JPS613996A - 熱交換器用フインおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用フインおよびその製造方法Info
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- JPS613996A JPS613996A JP12332584A JP12332584A JPS613996A JP S613996 A JPS613996 A JP S613996A JP 12332584 A JP12332584 A JP 12332584A JP 12332584 A JP12332584 A JP 12332584A JP S613996 A JPS613996 A JP S613996A
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- heat exchanger
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
製造方法に関し、更に詳しくは冷媒管外流体流通用窓を
改良した針状フィンおよびその製造方法に関する。
改良した針状フィンおよびその製造方法に関する。
一般に、熱交換器１は、第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）に
示すように蛇行成形した偏平な冷媒管２に、接合面がコ
ルゲート（ ｃｏｒｒｕｇａｔｅ ）状に形成され、コ
ルゲート状曲がり頂部が冷媒管２面の垂直方向に配列さ
れるように針状フィン３を設けたものであって、針状フ
ィン３は、一定幅の薄板（例えばアルミ薄板）に多数の
スリット４を打ち抜いて針状に成形したうえ、長手方向
を一定のピッチでコルゲート状に圧縮成形すると共に、
その″山部および谷部に管外（冷媒管外）流体を通すた
めの「窓 を成形したものである。
示すように蛇行成形した偏平な冷媒管２に、接合面がコ
ルゲート（ ｃｏｒｒｕｇａｔｅ ）状に形成され、コ
ルゲート状曲がり頂部が冷媒管２面の垂直方向に配列さ
れるように針状フィン３を設けたものであって、針状フ
ィン３は、一定幅の薄板（例えばアルミ薄板）に多数の
スリット４を打ち抜いて針状に成形したうえ、長手方向
を一定のピッチでコルゲート状に圧縮成形すると共に、
その″山部および谷部に管外（冷媒管外）流体を通すた
めの「窓 を成形したものである。
」
針状フィンに冷媒管外流体流通用窓（以下、“窓“とい
う。）を形成する方法として、の スリット４を打ち抜
くと同時に、′窓“を打ち抜き成形し、その窓が山部お
よび谷部に位置するようにコルゲート成形する方法。
う。）を形成する方法として、の スリット４を打ち抜
くと同時に、′窓“を打ち抜き成形し、その窓が山部お
よび谷部に位置するようにコルゲート成形する方法。
◎ まな、コルゲート成形ロールの谷部および山部に切
刃を設けておき、フィン成形素材をコルゲート成形と同
時に、その谷部、山部に位置するようにフィンを切り落
とす方法等が知られている。 しかし、■の方法はスリ
ット４の打ち抜き位置精度、コルゲート成形精度の“ば
らつき“により“窓“をフィンの谷−うぉよｉ／ Ｌｌ
ｊ ｍ （Ｃ（ｆｉ□ｆ ６ ｎ ＆ ＃＜；’ＦＴＵ
ｆｆ１Ｆ アリ、また、◎の方法はピンの切残しが生じ
るため、冷媒管外流体の流通窓の機能を果すことができ
ない。
刃を設けておき、フィン成形素材をコルゲート成形と同
時に、その谷部、山部に位置するようにフィンを切り落
とす方法等が知られている。 しかし、■の方法はスリ
ット４の打ち抜き位置精度、コルゲート成形精度の“ば
らつき“により“窓“をフィンの谷−うぉよｉ／ Ｌｌ
ｊ ｍ （Ｃ（ｆｉ□ｆ ６ ｎ ＆ ＃＜；’ＦＴＵ
ｆｆ１Ｆ アリ、また、◎の方法はピンの切残しが生じ
るため、冷媒管外流体の流通窓の機能を果すことができ
ない。
本発明は針状フィンを使用した熱交換器用フィンにおけ
るこのような事情を艦み、針状フィンのコルゲート状曲
げ頂部に拡大した冷媒管体流体流通窓を有する熱交換器
用フィンおよびその製造方法を提供しようとするもので
ある。
るこのような事情を艦み、針状フィンのコルゲート状曲
げ頂部に拡大した冷媒管体流体流通窓を有する熱交換器
用フィンおよびその製造方法を提供しようとするもので
ある。
このような問題点を解決するために、本発明は熱交換用
フィンの構造を、冷媒管面とコルゲート状の接合面を形
成すると共に、コルゲート状曲げ頂部を冷媒管面に垂直
に位置せしめた針状フィンで角・つ１１さらにコルゲー
ト状曲げ頂部の山部および谷部に拡大された冷媒管外流
体流通窓を設けたことを特徴とするものである。
フィンの構造を、冷媒管面とコルゲート状の接合面を形
成すると共に、コルゲート状曲げ頂部を冷媒管面に垂直
に位置せしめた針状フィンで角・つ１１さらにコルゲー
ト状曲げ頂部の山部および谷部に拡大された冷媒管外流
体流通窓を設けたことを特徴とするものである。
また、このような構造を有する熱交換語用フィンの製造
方法は、下記実施例の熱交換器用〕、インの説明中に併
せて説明される。
方法は、下記実施例の熱交換器用〕、インの説明中に併
せて説明される。
第２図は実施例の熱交換器用フィンの要部拡大斜視図を
示し、第３図〜第４図は実施例の熱交換器用フィンの製
造工程を示す図である。
示し、第３図〜第４図は実施例の熱交換器用フィンの製
造工程を示す図である。
図中、２は冷媒管、３０は針状フィン、３０ａはスリッ
ト、３１は針状フィンの接合部、４゜は針状フィンの“
窓“、６はプレス型、７ばコルゲート成形ロール、８は
打ち抜きパンチ、８ａは打ち抜きパンチ頂部、９はカム
、１ｏはコルデー１−成形四−ル谷部内接円である。
ト、３１は針状フィンの接合部、４゜は針状フィンの“
窓“、６はプレス型、７ばコルゲート成形ロール、８は
打ち抜きパンチ、８ａは打ち抜きパンチ頂部、９はカム
、１ｏはコルデー１−成形四−ル谷部内接円である。
実施例の熱交換器用フィン３ｏは、冷媒管２とコルゲー
ト状の接合部３１を形成すると共に、そのコルゲート状
曲げ頂部に、山部および谷部に拡大された“窓“を有し
ており、冷媒管外流体を容易に通過でき、効率よく熱交
換できる構造になっている。
ト状の接合部３１を形成すると共に、そのコルゲート状
曲げ頂部に、山部および谷部に拡大された“窓“を有し
ており、冷媒管外流体を容易に通過でき、効率よく熱交
換できる構造になっている。
このような構造の、熱交換器用フィンを製造するには、
次の工程にしたがって行われる。
次の工程にしたがって行われる。
（ａ） 先ず、第３図に示すように、帯状のフィン成
形素材５（帯状のアルミ薄板）を、上下一対のプレス型
６．６にガイドし、例えば幅方向に平行に互いに一定の
間隔ｄをおいて多数の穴３０ｊｚを打ち後成形する。
形素材５（帯状のアルミ薄板）を、上下一対のプレス型
６．６にガイドし、例えば幅方向に平行に互いに一定の
間隔ｄをおいて多数の穴３０ｊｚを打ち後成形する。
（ｂｌ 次いで、六３０ａを打ち抜きプレスしたフィ
ン成形素材５を第４図に示すように、上下一対のコルゲ
ート成形プレス７．７間に曲げ頂部に打ち抜き六３０ａ
がくるようにガイドし、かつ正規のピッチで、フルゲー
ト状を圧縮成形することによって、所定のコルゲート形
状をもつ針状フィンが得られる。ただし、前記コルゲー
ト成形ロール７．７として、第５図に示すごとく、ロー
ル７．７の各谷部７゜、７゜に内接する円１０．１０の
内側であって、かつコルゲート成形ロール軸間を結ぶ＠
Ｘ−Ｘ上に位置した時に、上下動するカム９．９と頂部
８ａを介して連動するパンチ８．８を上下させて、コル
ゲート成形ロール７．７ｔＷＪにガイドされたフィン成
形素材５の打ち抜き六３０ａの穴径をコルゲート状曲げ
頂部の山部および谷部へ押し拡げる。
ン成形素材５を第４図に示すように、上下一対のコルゲ
ート成形プレス７．７間に曲げ頂部に打ち抜き六３０ａ
がくるようにガイドし、かつ正規のピッチで、フルゲー
ト状を圧縮成形することによって、所定のコルゲート形
状をもつ針状フィンが得られる。ただし、前記コルゲー
ト成形ロール７．７として、第５図に示すごとく、ロー
ル７．７の各谷部７゜、７゜に内接する円１０．１０の
内側であって、かつコルゲート成形ロール軸間を結ぶ＠
Ｘ−Ｘ上に位置した時に、上下動するカム９．９と頂部
８ａを介して連動するパンチ８．８を上下させて、コル
ゲート成形ロール７．７ｔＷＪにガイドされたフィン成
形素材５の打ち抜き六３０ａの穴径をコルゲート状曲げ
頂部の山部および谷部へ押し拡げる。
（Ｃ１かくして得られた針状フィンのコルゲート状圧縮
側面を、所定の冷媒管２の表面に対し、コルゲート状曲
げ頂部が垂直になるように接合することによって所望の
熱交換語用フィンを得ることができる。
側面を、所定の冷媒管２の表面に対し、コルゲート状曲
げ頂部が垂直になるように接合することによって所望の
熱交換語用フィンを得ることができる。
このような工程で製造された針状フィンは、“窓“部の
針状フィンが切り落されないため、熱交換に有効に寄与
できる。
針状フィンが切り落されないため、熱交換に有効に寄与
できる。
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる、熱交
換器用フィンはコルゲート状曲げ頂部に拡大された“窓
“を有しているので冷媒管外流体通路に配向させた構造
にすると、熱交換効率の高い熱交換器を作成できる。
換器用フィンはコルゲート状曲げ頂部に拡大された“窓
“を有しているので冷媒管外流体通路に配向させた構造
にすると、熱交換効率の高い熱交換器を作成できる。
しかも、かかるフィンを高精度かつ高い生産性を維持し
ながら製造できる利点をもっている。
ながら製造できる利点をもっている。
第１図（Ａ）は熱交換器の概略構成を示す正面図、第１
図（Ｂ）は第１図（Ａ）のＸ部拡大図、第２図は実施例
の熱交換器用フィンの概略構成を示す要部斜視図、第３
図〜第４図は実施例の熱交換器用フィンの製造方法にお
ける製造工程の説明図、第５図は第４図に示す製造工程
に使用するコルゲート成形四−ルの細部構造とフィン成
形素材の関係を示す要部断面図である。 図面中、 １・・・熱交換器、 ２・・・冷媒管、 ３．３０・・・針状フィン、 ４．４０・・・“窓“、 ５パ・フィン成形素材、 ６・・・プレス型、 ７・・コルゲート成形ロール、 ８゛・・パンチ（パンチ手段）、 ９・・・カム、 ３１・・針状フィン接合部
図（Ｂ）は第１図（Ａ）のＸ部拡大図、第２図は実施例
の熱交換器用フィンの概略構成を示す要部斜視図、第３
図〜第４図は実施例の熱交換器用フィンの製造方法にお
ける製造工程の説明図、第５図は第４図に示す製造工程
に使用するコルゲート成形四−ルの細部構造とフィン成
形素材の関係を示す要部断面図である。 図面中、 １・・・熱交換器、 ２・・・冷媒管、 ３．３０・・・針状フィン、 ４．４０・・・“窓“、 ５パ・フィン成形素材、 ６・・・プレス型、 ７・・コルゲート成形ロール、 ８゛・・パンチ（パンチ手段）、 ９・・・カム、 ３１・・針状フィン接合部
Claims (2)
- （１）冷媒管面とコルゲート状の接合面を形成すると共
に、コルゲール状曲げ頂部を冷媒管面に垂直に位置せし
めた針状フインであって、さらにコルゲール状曲げ頂部
の山部および谷部に拡大された冷媒管外流体流通窓を有
することを特徴とする熱交換器用フイン。 - （２）帯状のフアン成形素材に一定の間隔をおいて多数
の打ち抜き穴を形成する針状フイン成形工程と、前記針
状フイン成形工程を経たフイン成形素材を、その打ち抜
き穴がコルゲート状曲げ頂部に位置するように上下一対
のコルゲート成形ロール間にガイドし、当該各コルゲー
ト成形ロールの山部および谷部が前記コルゲート成形ロ
ール軸間を結ぶ線上にガイドされた時に、コルゲート成
形ロール内谷部からフイン成形素材打ち抜き穴へパンチ
手段を突出せしめて前記打ち抜き穴径を拡大すると共に
、フイン成形素材を正規のピッチで圧縮成形する工程と
、前記打ち抜き、圧縮成形工程を経たフィン成形素材を
、そのコルゲート状圧縮成形側面を所定の冷媒管に接合
する工程とからなることを特徴とする熱交換器用フイン
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12332584A JPS613996A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 熱交換器用フインおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12332584A JPS613996A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 熱交換器用フインおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613996A true JPS613996A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14857760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12332584A Pending JPS613996A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 熱交換器用フインおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613996A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8425182B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-04-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Radial turbine |
| US9500205B2 (en) | 2011-07-20 | 2016-11-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multi-pressure radial turbine system |
| WO2019117025A1 (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 三菱電機株式会社 | 流路板の製造方法及び流路板 |
| WO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12332584A patent/JPS613996A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8425182B2 (en) | 2010-12-07 | 2013-04-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Radial turbine |
| US9500205B2 (en) | 2011-07-20 | 2016-11-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Multi-pressure radial turbine system |
| WO2019117025A1 (ja) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 三菱電機株式会社 | 流路板の製造方法及び流路板 |
| JPWO2019117025A1 (ja) * | 2017-12-14 | 2020-04-02 | 三菱電機株式会社 | 流路板の製造方法 |
| WO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置 |
| JPWO2020162525A1 (ja) * | 2019-02-08 | 2021-09-09 | 三菱電機株式会社 | 流路板製造装置及び流路板製造方法 |
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