KR950014050B1 - 열교환기용 판 핀 및 그 제조 방법 - Google Patents

열교환기용 판 핀 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

열교환기용 판 핀 및 그 제조 방법
제 1 도는 본 발명의 실시예인 판 핀의 평면도.
제 2 도는 본 발명의 실시예인 제 1 도의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라서 도시한 측방 단면도.
제 3 도는 본 발명의 실시예인 제 1 도의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라서 도시한 종단면도.
제 4 도는 본 발명의 실시예인 제 1 도의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라서 도시한 종단면도.
제 5 도는 적층된 핀 내의 핀 칼라를 관통하여 삽입된 열교환기 튜브와 함께 적층된 복수개의 본 발명의 실시예인 제 1 도의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따라서 도시한 측방 단면도.
제 6 도는 적층된 핀 내의 핀 칼라를 관통하여 삽입된 열교환기 튜브와 함께 적층된 종래 기술의 복수개의 열교환기 판 핀의 종단면도.
제 7 도는 본 발명의 방법을 나타내는 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 판 핀 12 : 튜브 구멍
13 : 핀 칼라 14 : 강화 영역
15 : 핀 모서리 16 : 모서리 처리부
17 : 열간영역 18 : 종방향 슬릿
21,22 : 랜스 요소 23 : 복합 요소
본 발명은 에어 컨디셔닝 장치, 냉동 장치 및 기타 장치에 사용되는 판 핀(fin) 및 튜브형 열교환기에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 상기 열교환기용의 판 핀 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
판 핀 및 튜브형 열교환기는, 열교환기 튜브 안을 유동하는 통상적으로 순수 액체 또는 액체에서 기체로 또는 기체에서 액체로 상변화하는 액체와 열교환기의 판 핀 및 튜브의 외부 둘레를 유동하는 통상적으로는 공기인 기체와의 두 유체 사이에 열 교환이 요구되는 여러가지 장치에 사용된다. 상기와 같은 열교환기에 있어서, 복수개의 박판 핀들이 2개의 튜브 쉬이트 사이에 서로 평행하게 배열된다. 열교환기 튜브는 튜브 쉬이트의 판 핀 내의 구멍을 관통한다. 상기 튜브와 판 사이의 맞춤은 견고하므로 열교환기 튜브의 유효 표면적 즉, 전열 면적은 판 핀의 면적 만큼 증가한다. 이렇게 표면적이 증가하기 때문에 판 핀 및 튜브형 열교환기는 동일한 크기의 평면 튜브형 열교환기에 비해 향상된 전열 성능을 제공한다.
종래 기술의 설계자들은 여러가지 판 핀 형상을 고안해 왔다. 상기 형상의 개선은, 기존의 판 핀의 전열 성능을 (1) 열교환기의 외부 크기의 제한된 범위 내에서 핀 둘레를 유동하는 가스와 접촉하는 판 핀의 표면적을 최대로 하는 방법과, (2) 핀의 외부 표면상에 경계층을 억제시키는 전열 두께를 최소화하기 위하여 핀에 대한 유체 유동의 분배를 조절할 수 있도록 하는 방식으로 핀의 형상을 형성하는 방법인 2가지 기본적인 방법으로 기존의 판 핀의 전열 성능을 향상시키도록 의도되었다. 핀 표면적을 증가시키는 한 수단은 핀을 주름지게 하여 기존의 핀 공간에 비해 보다 큰 핀 표면적이 동일한 체적 내에 맞추어지도록 하는 것이다. 주름 형성은 또한 경계층을 최소화하는데 기여하기도 한다.
경계층 두께를 최소화하여 전열 성능을 향상시키는 또 다른 수단은 핀에 방열공(louver) 또는 (lance)를 형성시키는 것이다. 방열공은, 핀에 먼저 단일 슬릿을 만들고 그 다음 상기 슬릿의 한 측면의 핀 재료를 올라가게 해서 형성한 핀의 상승된 부분이다. 랜스는, 핀에 먼저 2개의 슬릿을 만들고 그 다음 두 슬릿 사이의 핀 재료를 올라가게 해서 형성한 핀의 상승된 부분이다.
본 발명과 동일한 발명자에게 허여된 미함중국 특허 제4,860,822호(1989년 8월 29일에 하여된 색스(Sacks)의 특허)는 전열 성능의 강화부를 한 종류 이상 포함하는 열교환기용 판 핀을 개시하고 있다. 상기 미합중국 특허 제4,860,822호의 핀에는 사인 곡선 모양으로 주름이 형성되어 있고, 핀의 표면에 랜스 요소가 상승되어 형성되어 있다.
열교환기 튜브가 관통하는 열교환기 판 핀의 구멍은 핀에 형성된 칼라로 둘러싸여 있다. 이 칼라의 기능은 2가지이다. 그 제 1 기능은, 칼라가 핀과 튜브 사이에 양호한 기계적 결합을 제공해서 상기 핀과 튜브 사이의 전열을 향상시키는 것이다. 그 제 2 기능은, 핀의 기부로부터 칼라의 상부까지 높이가 인접하는 핀들 사이의 간격을 결정해서 튜브의 단위 길이 당 핀의 수를 결정한다.
미합중국 특허 제4,860,822호의 핀과 같은 판 핀을 포함하는 열교환기는 우수한 전열 성능을 보이고 있다. 그러나 상기 미합중국 특허 제4,860,822호와 같은 종류의 핀이 사용되는 장치에는 제한 요소가 있다. 상세하게는, 사용되는 쉬이트 공급 재료의 두께 및 튜브 직경과 사인 곡선 모양의 횡 단면의 대응하는 파형길이에 하한이 있으며, 각각의 절연 강화부에 형성될 수 있는 랜스 요소의 수, 위치 및 높이에는 상한이 있다. 이들 제한은 상기 미합중국 특허 제4,860,822호와 같은 종류의 핀을 제조하는 연속 압인 및 성형 공정 때문에 발생한다.
상기 미합중국 제4,860,822호와 같은 종류의 핀을 제조함에 있어서, 그 공정의 제 1 단계는 핀 칼라를 형성하고 핀에 사인 곡선 모양의 파형을 압인하는 것이다. 그 다음 1단계 또는 2단계로 상승 랜스를 형성한다.
1단계로 랜스를 형성하는 공정에 있어서, 성형 펀치가 슬릿을 사인 곡선 모양으로 형성된 핀으로 절단한다. 슬릿을 절단한 후 펀치를 계속해서 핀 재료에 충격을 가해서 핀 표면으로부터 랜스 요소를 제거한다. 이 방법은 짝을 이루는 공구 사이의 틈새를 아주 작게 유지하는 것을 요하며, 스프링 장착 스트리퍼가 랜스 영역의 다이 밖으로 밀어내는 것을 요한다. 이들 다이 및 스트리퍼가 비교적 많은 수의 구성 부재를 내장하기 때문에 제조 및 유지하는 것이 고가이다.
2단계로 랜스를 형성하는 공정에 있어서, 우선 펀치가 슬릿을 사인 곡선 모양으로 형성된 핀으로 절단한다. 그 다음 후속하는 단계에서, 성형 펀치가 핀 재료를 핀 표면으로부터 올라가게 하여 상승 랜스 요소를 형성한다. 상기 성형 펀치는 짝을 이루는 부재들 사이의 틈새를 조절한다. 이렇게 조절되는 틈새는 스프링이 스트리퍼를 보조하는 필요성을 제거하며, 펀치 및 다이의 유지 필요성을 감소시킨다.
미합중국 특허 제4, 860, 822호의 핀을 제조함에 있어서, 핀 칼라를 인발하고 사인 곡선 모양의 파형 형상으로 압인하는 것은 금속에 국부 응력을 유발시킨다. 이러한 응력은 사인곡선 형상의 크기가 증가하고 파형길이가 감소할 때 더 커진다. 슬릿 형성 후에 슬릿의 2개의 모서리 사이의 상대 운동을 통하여 상기 국부응력의 완화가 발생할 수 있다. 상기 상대 운동은 인접 모서리들 사이의 간접을 야기할 수 있으며, 랜스 요소가 공급 재료 표면으로부터 높여졌을 때 모서리에 버어(burr)가 형성되게 한다.
랜스 요소를 올리면 랜스 요소의 단부에서 금속이 연신되고 얇아진다. 상기와 같이 연신되어 얇아진 결과 그 위치에서 금속의 파열이 일어날 수 있다. 파열된 랜스 요소 단부는 랜스 요소와 핀의 본체 사이의 전열을 감소시킬 뿐만 아니라 금속이 얇아지기 때문에 랜스 요소 단부의 영역의 금속의 횡단면적이 감소되므로, 비록 파열이 없다 해도 상기와 같은 전열은 감소된다. 또한 동일한 랜스 요소의 양 단부가 파열된 경우, 상기 랜스 요소는 핀으로부터 분리되고, 그 결과 표면적과 핀 형상의 공기 유동 특정의 손실이 발생한다.
상기 언급한 난점들은 미합중국 특허 제4, 860, 822호와 같은 종류의 판 핀을, 충분한 두께의 쉬이트 공급재료를 선택하고, 랜스 요소의 산인 곡선 모양의 표면으로부터의 상승 높이를 제한하고, 과도하게 얇게되어 파열이 일어날 가능성을 최소화하도록 제조함으로써 극복된다. 또한 사인 곡선 모양의 파형 길이가 과도한 잔류 응력의 유발을 피하기에 충분한 정도로 되도록 사인 곡선 모양의 크기를 제한하며 핀이 사용되는 튜브 형성 크기의 범위를 비교적 보다 큰 직경까지 한정한다.
미합중국 특허 제4, 860, 822호와 같은 종류의 판 핀 상의 높여진 랜스 요소는 사인 곡선 모양의 파형 형상으로 그 영역의 크기는 최대로 위치된다. 상기 형상의 상승 랜스를 제조하기 위해서는, 슬릿 형성 다이는 다이의 주 본체로부터 연장된 거리가 2개만 다른 절단기를 구비해야 한다. 랜스 요소가 최대 크기가 아닌 위치에서 형성되는 경우, 슬릿 형성 다이는 비교적 넓은 범위의 거리에 대해 연장되는 절단기를 구비해야 하며, 그 결과로써 다이가 아주 복잡해서 제조 및 유지에 어려움이 따른다. 더욱이 경사부 상에서 랜스 요소를 높이기 위해 압인하는 중에는 상기 랜스 요소는 경사부를 눌러 내려가게 하고, 이에 따라 압인 작업 후에 성형 다이가 후퇴할 때 성형 다이의 암형 부분으로부터 적절히 이탈되지 않게 되고, 그 결과 랜스 요소가 손상되거나 또는 부적절하게 형성된다.
미합중국 특허 제4, 860, 822호와 같은 종류의 열교환기용 판 핀은 판 핀 및 튜브형 열교환기의 전열을 향상시키는데 아주 효과적이다. 더욱이 랜스 요소를 구비하는 핀은 종래 보다 더 양호한 성능을 제공한다. 향상된 전열 성능을 얻고자 하는 시도와 보다 더 소형인 열교환기를 제조하고자 하는 시도는, 직경이 보다 작은 튜브와 폭이 보다 좁은 판 핀을 핀 및 튜브형 열교환기에 사용할 수 있으며 또한 사용하는 것을 의미한다. 미합중국 특허 제4, 860, 822호의 핀과 형상이 유사하고 전열 성능에 있어서는 그것과 동일한 핀을 제조하고, 또한 보다 얇은 쉬이트 공급 재료를 사용하여 랜스 요소가 증가되고 사인 곡선 모양의 파형 길이가 짧아진 상기 특허와 유사한 핀을 제조하기에 적합한 제조 방법이 필요하다.
본 발명은 판 핀 및 튜브형 열교환기용 판 핀을 제조하는 방법이다. 본 발명의 범위는 또한 랜스 요소가 있는 전체에 걸친 사인 곡선 모양의 주름을 구비하며 전열 성능의 강화 영역을 구비하는 판 핀을 포함한다. 본 발명의 방법은 본 발병의 핀을 제조하는데 이용된다.
본 발명의 방법은 랜스 요소가 있는 사인 곡선 모양의 주름을 구비한 강화 영역을 가지고 있는 판 핀이 제조되는 기타 유사한 공정과 관련하여 수행된 금속 쉬이트 공급 재료 상에 연속적으로 압인 및 절단하는 공정을 포함한다. 핀 칼라는 강화 영역의 형성 전이나 또는 그와 동시에 공급 재료에 형성된다. 상기 핀 칼라는 중앙선이 핀의 모서리와 평행한 열로 형성된다. 강화 영역은 동일한 열내에 있는 인접하는 쌍의 핀 칼라들 사이에 위치된다. 상기 강화 영역은 쉬이트 공급 재료의 쉬이트가 평편하고 다른 압인 공정에 의해 응력을 받지 않은 상태에서 우선 핀 모서리와 서로에 대해 평행한 슬릿을 강화 영역내에서 절단함으로써 형성된다. 그 이후에 상기 슬릿들 사이의 어떤 재료 스트립은 압인에 의하여 공급 재료의 한 측면 또는 다른 측면 위로 높여진다. 다른 어떤 재료 스트립은 높여진 한 측면과 공급 재료의 한 측면에 대해 낮추어진 다른 측면을 가진다. 스트립인 압인될 때, 압인 다이는 높여지거나 또는 낮추어진 랜스 요소를 안에 가지고 있는 전체적으로 사인 곡선 모양인 주름을 스트립에 형성시킨다. 본 발명에 따라 제조된 각 핀의 강화 영역의 형상은 미합중국 특허 제4, 860, 822호의 종래 기술의 핀과는 아주 다르다. 그러나 여기에 기재된 것과 같은 복수 개의 핀이 서로 적층되어 열교환기에 조립된 때, 적층된 핀의 전체 횡단면 형상은 상기 미합중국 특허 제4, 860, 822호 핀의 적층 형상과 유사한다.
본 발명의 방법은, 보다 더 복잡한 형상을 갖는 핀 강화 영역을 제조하는데 이용될 수 있으며, 그 제조 공정 자체에 의해 발생되는 강화 영역의 손상 가능성을 많이 줄이면서 크기가 최대가 아닌 다른 지점의 사인 곡선의 영역에 랜스 요소를 위치시키는 것을 포함한다.
명세서에 첨부된 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
제 1 도는 2열의 튜브가 엇갈려 배치된 판 핀 및 튜브형 열교환기에 사용하기에 적합한 본 발명의 일 실시예에 열교환기용 판 핀(11)을 도시하고 있다. 본 발명은 엇갈리게 배치되거나 그렇지 않게 배치된 튜브를 가지며 1열에서부터 다열까지로 배열되는 다른 형상의 열교환기에 사용되는 판 핀으로도 실시될 수 있다.
판 핀(11)은 이것을 관통하는 복수 개의 튜브 구멍(12)를 구비한다. 상기 튜브 구멍은 열을 이루어 배열되며, 소정의 열에 있는 모든 구멍은 핀 모서리(15)에 평행인 공통 중앙선을 갖는다. 동일한 열 내의 각각의 인접하는 쌍의 튜브 구멍(12)들 사이는 강화 영역(14)이다. 강화 영역(14)내에는 복수 개의 종방향 절삭부(18)이 있다. 각 튜브 구멍(12)를 핀 칼라(13)이 둘러싼다. 수직 열의 튜브 구멍(12)들 사이에는 열간(inter-row) 영역(17)이 있다. 모서리(15)는 모서리의 부가적인 변형에 대한 저항 및 외관을 향상시키기 위하여 일예로 톱니 모양 또는 물결 모양인 모서리 처리부(16)을 구비할 수 있다.
제 2 도는 제 1 도에 도시된 본 발명의 실시예의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라서 도시한 측방 단면도이다. 판 핀(11)의 한 측면으로부터 밖으로 핀 칼라(13)이 연장된다. 상기 판 핀의 표면으로부터 연장되는 핀 칼라의 길이에 의하여 상기 복수 개의 핀 칼라(13)은 소정의 열교환기 내의 복수 개의 판 핀(11)들 사이의 간격을 결정하는 역할을 한다. 복수개의 핀 칼라(13)은 또한 판 핀과 튜브 사이에 충분한 접촉 면적과 밀접한 기계적 접합을 보장하고 이에 따라 판 핀과 튜브 사이의 양호한 열 전도성을 보장하는 기능을 한다.
핀 칼라 기부 평편(Pb)가 판 핀(11)과 결합된다. 임의의 방향 지시자인 +y와 -y가 기부 평면(Pb)로부터의 범위 방향을 한정한다. 판 핀(11)이 제조되는 평판 공급 재료의 한 표면은 핀 칼라 기부 평면(Pb)와 일치한다. 판 핀(11)은, 양 모서리(제 1 도, 15)에 대해 수직이며 튜브 구멍(12)의 열의 공통 중앙선에 대해 수직으로 형성된 파형 길이가 L인 사인 곡선 모양의 주름(CS)를 전체에 걸쳐 구비한다. 일반적으로는 튜브구멍의 열마다 2개의 주름 파형이 있다.
종방향 슬릿(제 1 도, 18)에 의하여 분할된 강화 영역(14)내에는 사인 곡선 파형 (CS)의 다른 부분을 형성하는 강화 요소와 상기 파형으로부터 변위된 랜스 요소들이 있다. 랜스 요소(21)은 기부 평면(Pb)로부터 -y 방향으로 변위된다. 랜스 요소(22)는 기부 평면(Pb)로부터 +y 방향으로 변위된다. 복합 요소(23)의 양 모서리는 기부 평면 (Pb)로부터 양 방향으로 배치된다. 제 3 도는 랜스 요소(21)의 종단면의 형상을 도시하는 것이다. 제 4 도는 복합 요소(23)의 종단면의 형상을 도시하는 것이다. 사인 곡선 모양을 형성하는 것은 여러가지 강화 요소 표면의 만곡부이다. 열간 영역(17)의 표면도 만곡되어서 강화 영역 외측의 핀 내에 사인 곡선 파형을 완전히 형성한다.
제 5 도는 서로 적층된 복수 개의 판 핀(11)과 각 핀내의 핀 칼라(13)을 관통하는 열교환기 튜브(41)을 도시하는 부분 정단면도이다. 제 6 도는 서로 적층된 종래 기술의 복수개의 판 핀과 각 핀 내의 핀 칼라를 관통하는 열교환기 튜브를 도시하는 부분 정단면도이다. 제 6 도는 미합중국 특허 제4, 860, 822호의 제 5 도로부터 유래된 것이다.
제 5 도와 제 6 도를 비교하면, 단일의 판 핀(11)의 측방 횡단면이 종래 기술의 단일 핀의 횡단면과 아주 다르지만, 서로 적층된 판 핀(11)의 적층체의 횡단면은 종래 기술의 핀의 적층체의 횡단면과 아주 유사하다. 본 발명의 실시예인 핀과 결합된 열교환기의 성능은 제 6 도에 도시된 종래 기술의 핀과 결합된 열교환기의 성능과 유사하다. 그러나 본 발명의 실시예인 판 핀을 형성하는데 필요한 쉬이트 공급 재료의 가공 및 변형은 종래 기술의 핀을 형성하는데 필요한 것보다 휠씬 더 적다. 따라서(직경이 보다 작은 열교환기 튜브용의) 파형 길이가 보다 작은 사인 곡선 파형을 형성시킬 수 있으며, 종래 기술의 핀의 형상에서 가능한것 보다 더 작은 두께의 금속 쉬이트 공급 재료를 사용할 수 있다.
상기 설명에서 사용된 용어인 "사인 곡선 모양"은 파형이 진 사인 곡선 또는 일예로 진 사인 곡선과 거의 유사한 유사 사인 곡선이 될 수 있음을 의미한다. 공구를 제작하고 핀을 제조하는데 있어서의 설계 요건 및 실제 고려 사항은 파형이 수학적으로 정확한 사인 곡선일 필요는 없다.
제 7 도는 본 발명의 방법을 개략적으로 도시한 개략도이다. 본 발명의 방법에 있어서 열교환기가 판 핀은 금속 쉬이트 공급 재료의 공급 장치로부터 다소 연속적으로 제조될 수 있다. 상기 공급 재료는 다수의 핀성형 다이를 포함하는 핀 프레스로 들어간다. 상기 공급 재료는 연속적으로 프레스를 따라서 통과하는 단계를 가지고, 이렇게 해서 쉬이트의 소정의 부분이 다른 다이에 의해 연속적으로 압인된다. 상기 압인 공정이 완료된 후 연속 스트립은 필요에 따른 소정의 폭 및 소정의 길이로 절단되어 판 핀의 형성이 완료된다. 상기 완성된 핀은 임의의 적당한 쌓아 놓는 수단에 의해 수집되고, 그 다음 다른 공정에 의해 핀 및 튜브형 열교환기에 조립된다.
제 7 도의 개략도의 다이(1)에서, 완성된 핀의 강화 영역(제 1 도, 14)에 종방향 슬릿이 형성되도록 공급재료가 압인된다. 그 다음 다이(2)에서, 각각 낮추어지고 높여진 하강 및 상승 랜스 요소(제 2 도 ; 21,22) 및 복합 요소(제 2 도, 23)을 형성시켜 강화 영역의 형성이 완성되도록 공급 재료가 압인된다. 다이(3)에서는 완성된 핀의 기타 세부 요소 즉, 모서리 형상 및 핀 칼라가 형성된다.
제 7 도는 본 발명의 방법을 거의 개략적으로 도시한 것으로서, 종래 기술에 비해 향상된 것은, 금속 공급재료가 평편하고 앞으로의 압인 공정에서 응력을 받지 않은 상태에서 금속 공급 재료에 종방향 슬릿을 절단해내고, 그 다음 공급 재료의 원래의 표면 위와 아래의 강화 영역에서 금속의 적절한 부분을 변위시키는 압인에 의해 완성된 강화 영역이 만들어지는 것이다. 이 방법에서 공급 재료의 원래의 가공되지 않은 상태로부터 공급 재료가 변위되는 총 변위량은 최소화되며 또한 버어 형성, 파열 및 연신이 최소화된다.
실제의 핀 제조 공정에서 완성된 핀을 제조하는 데이는 제 7 도에 도시된 3개의 압인 단계 이상의 단계를 필요로 할 수 있으며 또한 필요로 하고도 있다. 특히 핀 칼라의 형성은 3이상의 압인 단계를 필요로 할 수 있다. 한편, 제 7 도의 다이(3)으로 나타낸 공정 및 상기 언급한 설명에서 열거된 공정은 슬릿 형성 공정 및 랜스를 높이고 낮추는 공정 이후에 꼭 직렬로 행해질 필요는 없으며, 적당하게 설계된 다이로 병렬로 수행할 수도 있다.
본 발명을 실시하는 판 핀은 알루미늄 또는 동과 같은 임의의 적당한 재료로 만들어질 수도 있다.

Claims (3)

  1. 종방향 모서리와 측면이 있는 금속 쉬이트 공급 재료를 연속 다이 압인으로 판 핀 및 튜브형 열교환기용의 전체적으로 사인 곡선 모양으로 주름이 형성된 판 핀을 제조하는 제조 공정에서, 각각이 2개의 모서리를 구비하는 상승 랜스 요소, 하강 랜스 요소 및 복합 랜스 요소가 안에 있는 전체적으로 사인 곡선 모양의 표면 주름을 가지고 있는 강화 영역을 상기 핀 상에 형성시키는 열교환기용 판 핀의 제조 방법에 있어서, 강화 영역내의 금속이 다른 공정을 거치기 전에 이 강화 영역내의 공급 재료 안에 상기 종방향 모서리에 평행한 슬릿을 절단하는 공정과, 이에 후속하여, 측방 단면에서 강화 영역이 주름으로부터 변위된 요소를 가지는 사인 곡선 모양의 주름의 형상을 나타내고, 상기 각 랜스 요소는, 이 랜스 요소가 높여지거나 또는 낮추어진 사인 곡선 모양의 주름 형상을 유지하도록, 각각이 상기 종방향 슬릿에 의해 서로 분리되는 요소들로서, 한 모서리는 측면으로부터 높여지고 다른 모서리는 상기 측면으로부터 낮추어진 복합 요소와, 양 모서리가 상기 측면으로부터 높여진 상승 랜스 요소와, 양 모서리가 상기 측면으로부터 낮추어진 하강 랜스 요소들을 형성하기 위해 상기 강화 영역을 압인하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 모서리(15), 제 1 측면, 제 2 측면, 핀 칼라 기부 편명(Pb), 핀 칼라 각각이 상기 제 1 측면과 상기 핀 칼라 기부 평면으로부터 연장되고 상기 모서리에 평행한 공통 중앙선을 가지는 1열의 원형 핀 칼라(13), 및 전체적으로 사인 곡선 모양인 주름을 구비한 튜브형 열교환기용 판 핀(11)에 있어서, 상승 랜스 요소(22), 하강 랜스 요소(21), 및 상기 모서리와 상기 중앙선에 평행인 슬릿(18)에 의하여 서로 분리될 복합 요소(23)을 구비하는, 동일한 상기 열에서 인접한 쌍의 상기 핀 칼라들 사이의 강화 영역(14)를 포함하며, 상기 요소들 각각은 사인 곡선 모양의 주름 부분인 측방 횡단면을 가지고, 상기 상승 랜스 요소들은 상기 제 1 측면으로부터 밖으로 변위되고, 상기 하강 랜스 요소들은 상기 제 2 측면으로부터 밖으로 변위되고, 상기 복합 요소들은 상기 제 1 측면으로부터 밖으로 변위된 모서리와 상기 제 2 측면으로부터 밖으로 변위된 대향 모서리를 가지며, 측방 횡단면에서 상기 강화 영역은 상기 핀 칼라 기부 평면과 일치하는 대칭측을 가지는 사인 곡선 모양의 주름 형상을 나타내며 상기 주름으로부터 변위된 랜스 요소들을 가지며, 측방 횡단면에서 상기 랜스 요소는 사인 곡선 모양의 주름으로부터 랜스 요소가 높여지거나 또는 낮추어진 사인 곡선 모양의 주름 형상을 유지하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 판 핀.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제 2 측면으로부터 최대 크기로 밖으로 변위된 상기 사인 곡선 모양의 주름의 한 지점은 상기 핀 칼라의 중앙선에 위치하며, 상기 제 1 측면으로부터 최대 크기로 밖으로 변위된 상기 사인 곡선 모양의 주름의 두 지점은 상기 강화 영역내에 위치하며, 상기 강화 영역은 상기 제 2 측면으로부터 최대 크기인 상기한 지점 상에 측방향으로 중앙 위치된 하나의 상승 랜스 요소와, 상기 제 1 측면으로부터 최대 크기인 지점에 측방향으로 각각이 중앙 위치된 2개의 하강 랜스 요소와, 상기 상승 랜스 요소와 상기 하강 랜스 요소중 한 랜스 요소 사이에 위치된 제 1 복합 요소와, 상기 상승 랜스 요소와 상기 하강 랜스 요소중 다른 랜스 요소 사이에 위치되며 측방 횡단면에서 제 1 복합 요소와 대칭상인 제2 복합 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 판 핀.
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