JPH05306891A - ピンフィン熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】安価なピンフィンが得られ、このピンフィンを
用いて熱交換パイプに対する組立の容易化を図り、低コ
スト化となるピンフィン熱交換器およびその製造方法を
提供することにある。 【構成】複数枚のフィン１０…を狭小の間隙を存して並
設し、それぞれのフィンには薄肉の基板部１１と厚肉の
ピン部１２とが交互に連続し、かつ平行に形成し、これ
らフィンの相対向する部分に複数のスリット１３を設
け、各フィンの相対向するスリットに、その内部に被熱
交換流体を導通させる熱交換パイプ１４を嵌着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば空気調和機に
備えられ、内部に被熱交換流体である冷媒ガスを導通さ
せ、熱交換空気である被空調室空気と熱交換作用をなす
ピンフィン熱交換器およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば空気調和機に備えられる熱交換
器は、種々の形態があり、それぞれの条件に適応した状
態で用いられる。

【０００３】近時、多用される熱交換器として、いわゆ
るピンフィンタイプのものがある。これは、たとえば図
１９に示すように形成される。１は熱交換パイプであ
り、ここでは偏平状に形成され、内部に被熱交換流体で
ある冷媒ガスを導通させるようになっている。

【０００４】上記熱交換パイプ１は、所定間隔を存して
平行に並べられており、これらの熱交換パイプ１，１相
互は、多数本の、比較的細径のピン２…で連結される。
上記ピン２は、金属細線であり、同一長さをもって、熱
交換パイプ１，１相互の相対向する面１ａ，１ｂ間に縦
横同一間隔を存して整然と並べられ、両端部をロー付
け、あるいは、はんだ付け加工などにより熱交換パイプ
に固着される。

【０００５】図２０に示すような、ピンフィンタイプの
熱交換器もある。これは、図１９と同一形態の熱交換パ
イプ１を所定間隔を存して平行に並べ、これら熱交換パ
イプ１，１相互の相対向する面１ａ，１ｂをジグザグ状
に折曲したピンフィン３で連結してなる。

【０００６】上記ピンフィン３は、ここでは鋭角状に折
曲してなるが、たとえばＵ字状に折曲してあってもよ
い。いずれにしても、ピンフィン３の熱交換パイプ１当
接部は、ロー付け、あるいは、はんだ付け加工などによ
り固着される。

【０００７】いずれのピンフィン熱交換器であっても、
平板状のフィンを狭小の間隙を存して並べ、ここに熱交
換パイプを貫通してなる、いわゆるフィンドチューブタ
イプの熱交換器よりもフィン面積を大きくとることがで
きる。

【０００８】そして、ピンフィン２，３部分に熱交換空
気を導通させると、ピン２，３後流側において熱交換空
気の乱れが発生し易く、フィンドチューブタイプのもの
よりも熱交換効率がよいことは周知である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ピン
２，３は、主にアルミニューム材や銅材等の金属材であ
って、ある程度の太さのものから、直径０．１〜０．４
mm程度までに細径化しなければならず、この加工技術が
難しい。

【００１０】しかも、多数本のピン２，３を熱交換パイ
プ１に対して整然と位置決めしなければならず、手間が
かかって面倒である。これらのピン２，３を、ロー付け
あるいははんだ付け加工が完了するまで、その位置を保
持させるのが難しい。結局、得られるピンフィンタイプ
の熱交換器は極めて高価であり、量産に不適で、コスト
低減化の最大の障害となってしまう。

【００１１】本発明は、このような事情によりなされた
ものであり、その目的とするところは、安価なピンフィ
ンが得られ、このピンフィンを用いて熱交換パイプに対
する組立の容易化を図り、低コスト化となるピンフィン
熱交換器およびその製造方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
第１の発明は、狭小の間隙を存して並設され、それぞれ
に薄肉の基板部と厚肉のピン部とが交互に連続し、かつ
所定間隔を存して平行に形成される複数枚のフィンと、
これらフィンの相対向する部分に設けられる複数のスリ
ットと、各フィンの相対向するスリットに嵌着され、そ
の内部に被熱交換流体を導通させる熱交換パイプとを具
備したことを特徴とするピンフィン熱交換器である。

【００１３】第２の発明は、薄肉平板のフィンに圧延成
形またはロール成形等を施し、薄肉の基板部に対して厚
肉のピン部を交互に連続し、かつ所定間隔を存して平行
に形成し、複数枚のフィンの相対向する部分に複数のス
リットを設け、これらフィンを狭小の間隙を存して、か
つ互いのスリットが相対向するよう並設し、これらフィ
ンの相対向するスリットに、熱交換パイプを嵌着してな
ることを特徴とするピンフィン熱交換器の製造方法であ
る。

【００１４】第３の発明は、狭小の間隙を存して並設さ
れ、それぞれが帯状である複数枚のフィンと、それぞれ
のフィンの長手方向に沿い交互に切起し方向が変えられ
て設けられ間隙方向に切起し形成されるピンフィン部
と、これらフィンに、フィンとは軸方向を異ならせて設
けられる熱交換パイプとを具備したことを特徴とするピ
ンフィン熱交換器である。

【００１５】第４の発明は、複数枚の帯状のフィンに、
プレス加工等でフィンの長手方向に沿って交互に切起し
方向を変えてピンフィン部を切起し形成し、このピンフ
ィン部を間隙側にしてフィンを並設し、これら並設した
複数枚のフィンに熱交換パイプを介設したことを特徴と
するピンフィン熱交換器の製造方法。

【００１６】第５の発明は、狭小の間隙を存して並設さ
れ、それぞれが複数本のピンを長手方向に沿い所定間隔
を存して直列状に並べられるとともに、これらピンの両
端部を側板に固着してなるはしご形の複数枚のピンフィ
ンと、これらピンフィン相互間に介設される熱交換パイ
プとを具備したことを特徴とするピンフィン熱交換器で
ある。

【００１７】第６の発明は、複数本のピンを長手方向に
沿い所定間隔を存して直列状に並べるとともに、これら
ピンの両端部を側板に固着してはしご形のピンフィンを
形成し、このピンフィンを互いに狭小の間隙を存して並
設し、これらピンフィン相互間に熱交換パイプを介設し
たことを特徴とするピンフィン熱交換器の製造方法であ
る。

【００１８】

【作用】いずれの発明であっても、安価なピンフィンが
得られ、このピンフィンを用いて熱交換パイプに対する
組立の容易化を図り、低コスト化となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。

【００２０】図１に示すフィン１０は、薄肉平板部分で
ある基板部１１に、厚肉部分であるピン部１２を所定間
隔を存して平行に、かつ一体に突出形成してなる。換言
すれば、基板部１１とピン部１２とが交互に連続して、
かつ互いに平行に、幅方向に亘って設けられる帯状部材
のフィン１０であり、実際には、帯状薄肉板を圧延成形
あるいはロール成形による加工がなされる。

【００２１】ここでは、上記薄肉部分である基板部１１
の肉厚ｔが２０μｍであって、ピン部の端部を円形状と
なし、この両円形端相互の間隔、すなわちピン部１２の
肉厚寸法ａを０．４mmに設定し、ピン部１２…相互のピ
ッチ寸法Ｐを０．４mmに設定する。

【００２２】上記圧延成形あるいはロール成形は、その
表面に上記ピン部１２…を転写形成し得る溝を有する図
示しないロールを備え、数〜十数工程を経て、図１に示
すようなフィン１０を形成し、所定長さで切断して、多
数枚得る。

【００２３】ついで、プレス加工によって、図２に示す
ように、各フィン１０の所定部位にスリット１３が設け
られる。このスリット１３は、フィン１０の一側端が開
口され、他側端近傍で半円状に形成される。ここでスリ
ット１３は、１つのものしか図示しないが、図におい
て、フィン１０の図における上下方向に、所定間隔を存
して複数設けられる。

【００２４】実際のプレス加工では、複数枚のフィン１
０…を位置ずれのないよう規制した状態で積み重ね、複
数の箇所に同時にスリット１３…を形成する。したがっ
て、手間がかからず容易に得られる。

【００２５】このようなフィン１０…は、所定間隔Ｐａ
（０．９mm程度）を存して並設保持され、それぞれのフ
ィン１０の相対向する上記スリット１３に熱交換パイプ
１４が嵌合される。スリット１３の構造上、熱交換パイ
プ１４はフィン１０の一側端から、各フィン１０のスリ
ット１３に同時に挿入される。

【００２６】上記熱交換パイプ１４は、たとえば押出し
成形機で製造される、偏平状チューブであって、その両
端部は半円状に形成され、かつ内部は複数の仕切板１４
ａ…が設けられ、複数の区画室１４ｂ…が形成される。
全ての熱交換パイプ１４の、全てのスリット１３に対す
る嵌合部は、ロー付けあるいははんだ付け加工により、
互いに密に固着しなければならない。

【００２７】図３に示すように、各段のスリット１３…
それぞれに上記熱交換パイプ１４…を挿入固着したら、
この両端開口部に一括して、サイドパイプである集合管
１５Ａ，１５Ｂを接続する。すなわち、熱交換パイプ１
４の全長は上記フィン１０の積層厚さよりもある程度長
くして、その両開口端をフィン１０の両側端より突出さ
せる。

【００２８】上記集合管１５Ａ，１５Ｂは、一対備えら
れることとなり、ここでは平面視で平行楕円状をなし、
図示しない接続管が接続される。互いの平行部分の相対
向する面が、上記フィン１０の両側端に当接する。集合
管１５Ａ，１５Ｂの全長は上記フィン１０の全長であ
る、切断長さより長く形成されることとなる。

【００２９】そして、この面には、長手方向に沿って所
定間隔を存してパイプ取付け用孔１６…が設けられてい
て、ここに熱交換パイプ１４の端部が嵌合され、かつロ
ー付けあるいははんだ付け加工により、互いに密に固着
されてなる。

【００３０】このようにして、ピンフィン熱交換器が形
成される。一方の集合管１５Ａに被熱交換流体である冷
媒ガスが導かれ、ここで各熱交換パイプ１４…に分流さ
れる。さらに、各熱交換パイプ１４においては、各区画
室１４ｂ…に分流されて、他の集合管１５Ｂに導かれ
る。

【００３１】ここで、図３に変形矢印で示すように、各
フィン１０…相互間に被空調室の熱交換空気が導かれ、
フイン１０…および熱交換パイプ１４…に接触しながら
導通する。これらに冷媒ガスの保有する熱が伝達してい
て、熱交換空気と熱交換作用をなす。

【００３２】上記フィン１０は、薄板の基板部１１で連
結される厚肉のピン部１２を有しているので、通常のピ
ンフィン熱交換器と同様の熱交換作用がなされ、熱交換
効率が良い。

【００３３】このような構造のピンフィン熱交換器であ
るから、フィン１０自体は帯状部材から得られるため、
組立工程が簡素化し、量産化に適する。また、上記ピン
部１２は圧延またはロール成形で得られるため、廉価に
提供できる。

【００３４】図４に示すような、フィン１０Ａであって
もよい。これは、先に図１で示したフィン１０に対し、
上記ピン部１２とスリット１３を除く薄肉平板な部分で
ある基板部１１を打ち抜き加工して、透孔部１７…を備
えたものである。

【００３５】したがって、ほとんどピン部１２ばかりの
フィン１０Ａになって、各スリット１３に熱交換パイプ
１４を嵌合固着した状態で、従来より用いられるピンフ
ィン形の熱交換器と略同一構造となる。

【００３６】この種の構造によれば、放熱面積が拡大す
るところとなり、ここを通過する熱交換空気の乱れが発
生し易くなって、さらに熱交換効率が向上する。打ち抜
き部分は板厚の薄い部分であるから、材料歩留まりがよ
い。

【００３７】図５に示すようなフィン１０Ｂであっても
よい。これは、各ピン部１２…を連結するのに必要最小
限の基板部１１を残し、他の部分を完全に打ち抜く。ス
リット１３部分を確保する必要があるから、ここでは各
ピン部１２の上端部を連結し、下端部は分離することと
なる。

【００３８】この場合は、さらにピンフィン形熱交換器
に近い構造となり、同様の効果を得られるとともに、熱
交換作用にともなって生成されるドレン水が流下し易
く、溜まり難い利点がある。

【００３９】図６に示すような、断面形状のピン部１２
ａを備えたフィン１０Ｃであってもよい。すなわち、以
上説明した、いずれのフィン１０，１０Ａ，１０Ｂのよ
うな断面形状が平行楕円状のピン部１２に限定されず、
図示するように、断面菱形状のピン部１２ａであっても
よく、あるいは矩形状であってもよい。

【００４０】図７に示すような、治具１７を用いて、フ
ィン、たとえば１０を積層すると便利である。この治具
１７には、フィン１０を積層すべき積層ピッチＰａを存
して位置決め凹陥部１８…が設けられる。これら位置決
め凹陥部１８の幅寸法ａは、当然ながら、フィン１０の
ピン部１２の幅寸法ａと同一である。

【００４１】なお、上記いずれの実施例においても、熱
交換パイプ１４はフィン１０の幅方向と直交する方向に
設けられる。換言すれば、フィン１０の積層方向に沿っ
て設けられるが、これに限定されない。

【００４２】たとえば、フィン１０の幅方向とは斜め方
向に交差するようにして熱交換パイプ１４を取付けても
よい。この場合は、通風抵抗が増大するが、その反面、
熱交換効率の向上が見込まれる。

【００４３】図８に示すような、フィン２０を用いてピ
ンフィン熱交換器を提供することができる。この場合、
フィン２０は所定の薄肉帯状平板であって、図に一点鎖
線で示すような切り込み加工をなす。

【００４４】上記切り込み部２１…は、フィン２０の幅
方向に沿って、その両端部を残し、かつ互いに狭い間隔
寸法ｃで、かつ互いに平行な切り込み部分２１ａと、隣
接する一対の平行切り込み部２１ａで、かつフィンの幅
方向両端部を交互に連結する連結切り込み部分２１ｂと
からなる。

【００４５】したがって、極めて細長いコ字状の切り込
みが、フィン２０の長手方向に沿って所定間隔を存し、
かつ交互に逆方向に連続して設けられることとなる。こ
のような長尺状のフィン２０を所定長さのところで切断
する。すなわち、熱交換器厚さに揃える。同時に、もし
くはこの切断加工後、各切込み部２１…を切起し加工す
る。

【００４６】図９に示すように、フィン２０は、周端部
に沿って残された枠部２２と、短冊状で、かつ切起し方
向が互いに異なる複数の切起し片２３ａ…，２３ｂ…
と、これら切起し片２３ａ，２３ｂ相互間の柱部２４…
とから形成される。また、切起し片２３ａ…，２３ｂ…
が設けられることにより、柱部２４相互間には長孔部２
５が形成される。

【００４７】上記切起し片２３ａ，２３ｂは、切起し基
端部がフィン２０の長手方向に沿って上下交互に現れ、
かつ切起し側端部はフィン２０の同一面方向に突出さ
れ、全て枠部２２から同一高さに揃えられる。すなわ
ち、切起し片２３ａ，２３ｂはピンフィン部そのもので
ある。

【００４８】図１０（Ａ）および（Ｂ）に示すように、
短冊状の切起し片２３ａ，２３ｂを備えた複数枚のフィ
ン２０…を所定間隔を存して並設する。各切起し片２３
ａ，２３ｂの切起し端部は、切起し側に間隙を存して隣
接するフィン２０の長孔部２５に挿入嵌合される。

【００４９】図１１に示すように、上記フィン２０を所
定の積層ピッチＰｂをもって並設し、かつ所定の枚数の
フィン２０を並設して、所定の積層長さを有するフィン
ブロック２０Ａを形成する。

【００５０】図１２に示すように、複数のフィンブロッ
ク２０Ａ…を上下に積重ね、かつ互いのフィンブロック
２０Ａ，２０Ａ相互間に熱交換パイプ１４…を介在させ
る。実際には、最下段のフィンブロック２０Ａ上に、先
に説明したものと同一形状構造の熱交換パイプ１４を載
置し、互いを所定の手段で固着する。

【００５１】この熱交換パイプ１４上に別のフィンブロ
ック２０Ａを載置して、互いを固着し、以下、このよう
な作業を繰り返す。各段に熱交換パイプ１４を挿入固着
したら、この両端開口部に一括して、先に図３で説明し
たような集合管１５Ａ，１５Ｂを接続する。

【００５２】熱交換パイプ１４の全長と、フィンブロッ
ク２０Ａの積層厚さとの関係、および得られた積層厚さ
と集合管１５Ａ，１５Ｂ全長の関係は、先に示したもの
と同一である。したがって、短冊状の切起し片２３ａ，
２３ｂであるピンが、フィン相互間に交錯して突出する
形状のピンフィン熱交換器が形成される。

【００５３】作用的には、通常のピンフィン熱交換器と
全く同一である。ここでピンフィンは短冊状の切起し片
２３ａ，２３ｂで形成され、従来のような断面円形状と
は相違するが、熱交換空気への熱伝達は、同じピン断面
積ならば、上記実施例のような断面矩形状である方が、
より表面積が大きくなって熱伝達面積の拡大につなが
る。

【００５４】そして、各切起し片２３ａ，２３ｂである
ピンが、フィン相互間に交錯して突出するので、ここを
通過する熱交換空気流の乱れ発生が大きくなって、互い
の接触状態がよくなり、より熱交換効率が向上する。

【００５５】しかも、板材のフィン２０から、たとえば
プレス加工などで、極めて短時間でピンフィンを得られ
る。隣接するフィン２０の切起し片２３ａ，２３ｂ相互
が結束されるので、組立が容易で、量産に適する。フィ
ン２０における材料歩止まりが、略１００％となり、全
く無駄が生じない。

【００５６】なお上記実施例においては、フィン２０の
切起し片２３ａ，２３ｂ相互間に柱部２４を形成する構
造としたが、これに限定されるものではなく、上記柱部
２４を無くして、切起し片２３ａ，２３ｂ相互を隣接さ
せた構造としてもよい。

【００５７】また、切起し片２３ａ，２３ｂは、その切
起し方向を交互に変えなくてもよい。隣接するフィン２
０の残された長孔２５に挿入嵌合する切起し片２３ａ，
２３ｂは、それ専用のもの数本だけとしてもよい。切起
し片２３ａ，２３ｂをフィン２０の全長に亘って設けな
くてもよく、部分的であってもよい。

【００５８】フィンブロック２０Ａは、積層長さ全長に
亘って並設しなくともよい。すなわち、積層長さ方向に
複数こ分割したフィンブロックであってもよい。上記切
起し片２３ａ，２３ｂ自体、短冊状に限定されない。

【００５９】フィン２０は、先に説明した実施例のよう
に、集合管１５Ａ，１５Ｂの長手方向に沿った長さのも
のとし、この一面に切起し片２３ａ，２３ｂを設けたも
のであってもよい。この場合は、上記熱交換パイプ１４
を挿入固着するための、上記スリット１３が必要とな
る。

【００６０】図１３に示すような、はしご形のピンフィ
ン原形３０Ａを製造する。これは、たとえば０．２mm程
度の直径の金属ワイヤを、フィン高さと等しい長さに切
断してピン３１を形成する。

【００６１】多数本のピン３１…を用意し、これらの両
端部を揃えて並べる。このときのピッチＰｄは、互いの
ピン直径と同一とする。すなわち、互いのピン３１を軸
方向に沿って密接した状態で並べることとなる。

【００６２】ピンピッチＰｄ総計が熱交換器厚さよりわ
ずかに小さいところまで整列させたら、一側面にロー材
をクラッドした、たとえばアルミニューム材からなる一
対の側板３２，３２をピン３１…の両端面に密着保持す
る。そして、そのまま高温の雰囲気下にさらす。

【００６３】当然、上記側板３２のクラッド面に、ピン
３１の端面を当接する。この幅寸法は、後述する圧延代
＋フィン積層ピッチであり、ピン３１直径よりも大であ
る。いずれの側板３２も、全長は熱交換器厚さよりも短
い。

【００６４】上記ピン３１および側板３２を高温の雰囲
気下にさらすことにより、クラッドされたロー材が溶融
し、ピン３１両端部と側板３２とが固着状態になる。こ
のとき、隣り合うピン３１，３１同志が互いに固着され
ないように、側板３２にクラッドするロー材の量、ある
いは高温の雰囲気にさらす時間、もしくはその温度など
を調整して配慮しなければならない。各ピン３１…と側
板３２，３２との完全固着を確認したら、両側板３２，
３２を、同時に、圧延成形またはロール成形加工する。

【００６５】図１４に示すように、両側板３２、３２の
幅寸法は縮小化して、積層ピッチに変わる。ただし、こ
の寸法はまだピン３１の直径よりも大である。そして、
両側板３２，３２の幅寸法が縮小する一方、それまで隣
接していたピン３１…相互に間隔が生じる。すなわち、
ピン３１…相互のピッチＰｅは、ピン３１の直径よりも
大になる。この状態で、いわゆるはしご形のピンフィン
３０が形成される。

【００６６】図１５に示すように、先に説明したような
偏平状の熱交換パイプ１４の軸方向に対して直交する方
向に、先に得られたはしご形のピンフィン３０を当接し
て、適宜な手段で固着する。

【００６７】すなわち、上記ピンフィン３０…を多数用
意して、上下の熱交換パイプ１４，１４相互間に介在さ
せる。ピンフィン３０は、熱交換パイプ１４の一端部か
ら他端部に亘って整列させ、かつ熱交換パイプ１４の両
端開口部をある程度突出させた状態で、所定の積層厚さ
を得る。

【００６８】図１６に示すように、上下方向に熱交換パ
イプ１４と積層厚さのピンフィン３０を交互に積み重ね
て固着し、必要な熱交換器高さを得る。そして、熱交換
パイプ１４の両端開口部を集合管１５Ａ（１５Ｂ）に接
続した状態で、１つの熱交換器が構成される。

【００６９】熱交換空気は、熱交換パイプ１４の軸方向
とは直交する方向に導かれて、熱交換パイプ１４および
各ピン３１と熱交換をなす。熱交換効率のよいことは、
先に述べた実施例のものと全く同等である。

【００７０】そして、この場合には、上記両側板３２，
３２を圧延成形もしくはロール成形するので、これら工
程の調整によって、幅寸法の調整ができ、すなわちピン
ピッチおよび積層ピッチの調整が可能となり、熱交換効
率をより向上させるためのピッチ設定が得易い。また、
予め、両側板３２，３２の幅寸法を必要な積層ピッチに
形成しておけば、上記成形加工を省略でき、生産時間の
短縮化を図れる。

【００７１】図１７（Ａ）に示すような、ピン３３形状
であってもよい。この場合は、ピン３３の両端部に、こ
れよりもはるかに直径の大きな円板３４，３４が一体に
設けられる。円板３４の直径は、ピンピッチと同一に設
定される。

【００７２】あるいは、同図（Ｂ）に示すような、中央
部の直径が最も細径で、両端部に向かって連続して直径
が大になる、いわゆる堤型のピン３５であってもよい。
両端部の直径は、ピンピッチと同一に設定される。

【００７３】図１８に示すように、あらかじめ積層ピッ
チ（＝ピンピッチ）の幅寸法に形成した側板３６，３６
に、図１７（Ａ）で示したピンを当接保持する。上記側
板３５は、クラッド材を用いる。これらを高温の雰囲気
下にさらせば、そのままではしご形のピンフィン３７が
得られる。すなわち、先の実施例のような、側板３２に
対する圧延やロール成形の必要がない。

【００７４】なお、いずれのはしご形ピンフィン３０，
３７でも、プレス加工が可能で、かつ組立が容易であ
り、量産化し易い構成であるとともに、材料歩止まりが
略１００％であり、コスト的に有利である。

【００７５】側板３２，３６とピン３１，３３，３５と
の固着手段としては、ロー付けの他に、レーザ加工ある
いは接着材を用いることも考えられ、その他、所定の結
合強度を得られる手段であれば、これを問わない。上記
レーザ加工あるいは接着材を用いる場合には、側板３
２，３６はクラッド材とする必要がない。

【００７６】得られるはしご形のピンフィン３０，３７
は、その長さ寸法あるいは積層長さ寸法など、必要に応
じて自由に設定できる。したがって、さらに分割化も可
能である。この他、本発明の要旨を越えない範囲内で、
種々の変形実施が可能である。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のピンフィ
ン熱交換器およびその製造方法によれば、ピンフィンが
安価に得られ、このピンフィンの熱交換パイプに対する
組立性が容易化して、低コスト化となる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、ピンフィンの一部斜
視図。

【図２】同実施例の、ピンフィンに対する熱交換パイプ
の組込み説明図。

【図３】同実施例の、ピンフィン熱交換器の組立を説明
する斜視図。

【図４】他の実施例を示す、ピンフィンの一部斜視図。

【図５】さらに他の実施例を示す、ピンフィンの一部斜
視図。

【図６】さらに他の実施例を示す、ピンフィンの一部斜
視図。

【図７】ピンフィン熱交換器の組立に用いられる治具の
一部斜視図。

【図８】さらに他の実施例を示す、ピンフィンの前工程
を説明する図。

【図９】同実施例の、成形されたピンフィンの一部斜視
図。

【図１０】（Ａ）は、同実施例の組み立てられたピンフ
ィンの一部省略した平面図。（Ｂ）は、同実施例の組み
立てられたピンフィンの一部省略した正面図。

【図１１】同実施例の、ピンフィンの組立を説明する
図。

【図１２】同実施例の、ピンフィン熱交換器の組立を説
明する斜視図。

【図１３】さらに他の実施例を示す、ピンフィンの前工
程を説明する図。

【図１４】同実施例の、得られたピンフィンの一部斜視
図。

【図１５】（Ａ）は、同実施例の、ピンフィン熱交換器
の組立を説明する正面図。（Ｂ）は、同実施例の、ピン
フィン熱交換器の組立を説明する側面図。

【図１６】（Ａ）は、同実施例の、ピンフィン熱交換器
の一部縦断面図。（Ｂ）は、同実施例の、ピンフィン熱
交換器の一部側面図。

【図１７】（Ａ）は、さらに他の実施例の、ピンの斜視
図。（Ｂ）は、さらに他の実施例の、ピンの斜視図。

【図１８】同実施例の、ピンフィンの一部斜視図。

【図１９】本発明の従来例を示す、ピンフィンの一部斜
視図。

【図２０】さらに異なる従来例の、ピンフィンの一部斜
視図。

【符号の説明】

１１…基板部、１２…ピン部、１０…フィン、１３…ス
リット、１４…熱交換パイプ、２０…フィン、２３ａ，
２３ｂ…ピンフィン部（切起し片）、３１…ピン、３２
…側板、３０…ピンフィン。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】狭小の間隙を存して並設され、それぞれに
   薄肉の基板部と厚肉のピン部とが交互に連続し、かつ所
   定間隔を存して平行に形成される複数枚のフィンと、こ
   れらフィンの相対向する部分に設けられる複数のスリッ
   トと、各フィンの相対向するスリットに嵌着され、その
   内部に被熱交換流体を導通させる熱交換パイプとを具備
   したことを特徴とするピンフィン熱交換器。
2. 【請求項２】薄肉平板のフィンに圧延成形またはロール
   成形等を施し、薄肉の基板部に対して厚肉のピン部を交
   互に連続し、かつ所定間隔を存して平行に形成し、複数
   枚のフィンの相対向する部分に複数のスリットを設け、
   これらフィンを狭小の間隙を存して、かつ互いのスリッ
   トが相対向するよう並設し、これらフィンの相対向する
   スリットに、熱交換パイプを嵌着してなることを特徴と
   するピンフィン熱交換器の製造方法。
3. 【請求項３】狭小の間隙を存して並設され、それぞれが
   帯状である複数枚のフィンと、それぞれのフィンの長手
   方向に沿い交互に切起し方向が変えられて設けられ間隙
   方向に切起し形成されるピンフィン部と、これらフィン
   に、フィンとは軸方向を異ならせて設けられる熱交換パ
   イプとを具備したことを特徴とするピンフィン熱交換
   器。
4. 【請求項４】複数枚の帯状のフィンに、プレス加工等で
   フィンの長手方向に沿って交互に切起し方向を変えてピ
   ンフィン部を切起し形成し、このピンフィン部を間隙側
   にしてフィンを並設し、これら並設した複数枚のフィン
   に熱交換パイプを介設したことを特徴とするピンフィン
   熱交換器の製造方法。
5. 【請求項５】狭小の間隙を存して並設され、それぞれが
   複数本のピンを長手方向に沿い所定間隔を存して直列状
   に並べられるとともに、これらピンの両端部を側板に固
   着してなるはしご形の複数枚のピンフィンと、これらピ
   ンフィン相互間に介設される熱交換パイプとを具備した
   ことを特徴とするピンフィン熱交換器。
6. 【請求項６】複数本のピンを長手方向に沿い所定間隔を
   存して直列状に並べるとともに、これらピンの両端部を
   側板に固着してはしご形のピンフィンを形成し、このピ
   ンフィンを互いに狭小の間隙を存して並設し、これらピ
   ンフィン相互間に熱交換パイプを介設したことを特徴と
   するピンフィン熱交換器の製造方法。