JPH0545082A - 熱交換器用チユーブ - Google Patents
熱交換器用チユーブInfo
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- JPH0545082A JPH0545082A JP20171491A JP20171491A JPH0545082A JP H0545082 A JPH0545082 A JP H0545082A JP 20171491 A JP20171491 A JP 20171491A JP 20171491 A JP20171491 A JP 20171491A JP H0545082 A JPH0545082 A JP H0545082A
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- JP
- Japan
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- heat exchanger
- tube
- flat plate
- partitioning
- bent
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミニウムブレージングシートを成形加工
して形成された熱交換器用チューブ（６）である。上下
の平面板部（７）（７）に折返し屈曲状の仕切用突出部
（11）が設けられて、その先端部が対応する他方の平面
板部（７）の内面に一括ろう付けにより接合されてい
る。また、該仕切用突出部（11）、及び上下の平面板部
（７）（７）に更に、折返し屈曲状の伝熱面積拡大用突
出部（12）（13）が形成されている。 【効果】 伝熱面積を広く確保しえて熱交換性能に優
れ、また生産性、耐圧強度の面においても優れる。
して形成された熱交換器用チューブ（６）である。上下
の平面板部（７）（７）に折返し屈曲状の仕切用突出部
（11）が設けられて、その先端部が対応する他方の平面
板部（７）の内面に一括ろう付けにより接合されてい
る。また、該仕切用突出部（11）、及び上下の平面板部
（７）（７）に更に、折返し屈曲状の伝熱面積拡大用突
出部（12）（13）が形成されている。 【効果】 伝熱面積を広く確保しえて熱交換性能に優
れ、また生産性、耐圧強度の面においても優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カークーラー、ルー
ムエアコン等のエアコン用熱交換器、あるいはオイルク
ーラーやラジエーターなどの各種熱交換器に用いられる
アルミニウム等の金属製の熱交換器用チューブに関す
る。
ムエアコン等のエアコン用熱交換器、あるいはオイルク
ーラーやラジエーターなどの各種熱交換器に用いられる
アルミニウム等の金属製の熱交換器用チューブに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばコンデンサーとして、近時、第７
図（イ）（ロ）に示されるような、いわゆるマルチフロ
ー、ないしはパラレルフローと称されるアルミニウム製
の熱交換器が、低圧力損失、高熱交換効率、超コンパク
ト化を実現しうるものとして好んで使用される傾向にあ
る。
図（イ）（ロ）に示されるような、いわゆるマルチフロ
ー、ないしはパラレルフローと称されるアルミニウム製
の熱交換器が、低圧力損失、高熱交換効率、超コンパク
ト化を実現しうるものとして好んで使用される傾向にあ
る。
【０００３】この熱交換器は、一般に、並列状態に配置
された複数本のアルミニウム製偏平チューブ（１）の両
端に一対のアルミニウム製中空ヘッダー（２）（２）が
連通状態に接続されていることを基本構成とし、そして
例えば、更に、ヘッダー（２）（２）内が所定高さ位置
にて仕切（３）により仕切られて、入口管（４）から流
入した冷媒が蛇行しながら流通され、かつその通路断面
積が冷媒の流通方向に向けて段階的に狭くなるように構
成されたものとなされている。
された複数本のアルミニウム製偏平チューブ（１）の両
端に一対のアルミニウム製中空ヘッダー（２）（２）が
連通状態に接続されていることを基本構成とし、そして
例えば、更に、ヘッダー（２）（２）内が所定高さ位置
にて仕切（３）により仕切られて、入口管（４）から流
入した冷媒が蛇行しながら流通され、かつその通路断面
積が冷媒の流通方向に向けて段階的に狭くなるように構
成されたものとなされている。
【０００４】そして、この熱交換器の製作は、一般に、
チューブ（１）の端部を、ヘッダー（２）（２）の周側
面に列設されたチューブ挿入孔に挿入嵌合し、その他、
アルミニウム製コルゲートフィン（５）、仕切（３）な
どの他の構成部材を組み付けた状態において、全体を一
括ろう付けにより相互に接合一体化することにより行わ
れる。
チューブ（１）の端部を、ヘッダー（２）（２）の周側
面に列設されたチューブ挿入孔に挿入嵌合し、その他、
アルミニウム製コルゲートフィン（５）、仕切（３）な
どの他の構成部材を組み付けた状態において、全体を一
括ろう付けにより相互に接合一体化することにより行わ
れる。
【０００５】ところで、この熱交換器におけるチューブ
（１）には、従来、第８図に示されるような多孔押出型
材によるチューブ（56）や、あるいは、第９図に示され
るように、アルミニウムシートによる偏平電縫管（57）
内に、耐圧強度の確保を主目的としたアルミニウム製波
板（58）を挿入配置し、かつ両者をろう付けにより接合
一体化した構造の電縫管チューブ（59）が使用されてい
た。
（１）には、従来、第８図に示されるような多孔押出型
材によるチューブ（56）や、あるいは、第９図に示され
るように、アルミニウムシートによる偏平電縫管（57）
内に、耐圧強度の確保を主目的としたアルミニウム製波
板（58）を挿入配置し、かつ両者をろう付けにより接合
一体化した構造の電縫管チューブ（59）が使用されてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多孔押
出型材による第８図のチューブ（56）では、押出技術
上、管壁の厚さを小さくすることに限界があり、また、
成形できる内部孔の大きさや形状、数、その配列等に制
限があって伝熱面積の拡大に限界があり、そのため、高
熱交換性能実現に若干の難があった。
出型材による第８図のチューブ（56）では、押出技術
上、管壁の厚さを小さくすることに限界があり、また、
成形できる内部孔の大きさや形状、数、その配列等に制
限があって伝熱面積の拡大に限界があり、そのため、高
熱交換性能実現に若干の難があった。
【０００７】また、波板（58）挿入型の電縫チューブ
（59）では、製造上、波板（58）の挿入が厄介であり、
生産性に優れないという欠点があった。また、単純構造
の波板（58）を挿入しただけであったから、伝熱性能に
余り優れないという欠点もあった。
（59）では、製造上、波板（58）の挿入が厄介であり、
生産性に優れないという欠点があった。また、単純構造
の波板（58）を挿入しただけであったから、伝熱性能に
余り優れないという欠点もあった。
【０００８】この発明は、上記のような従来の欠点を解
消し、高伝熱性能ひいては高熱交換性能を実現でき、し
かも製造が容易で、耐圧性能にも優れた熱交換器用チュ
ーブを提供することを目的とする。
消し、高伝熱性能ひいては高熱交換性能を実現でき、し
かも製造が容易で、耐圧性能にも優れた熱交換器用チュ
ーブを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、金属シートを用いて横断面長円状に加工形成さ
れた熱交換器用チューブであって、少なくとも一方の平
面板部の内面に、長さ方向に延びる折返し屈曲状の仕切
用突出部が形成されると共に、該仕切用突出部が他方の
平面板部の内面、又は他方の平面板部内面に対応形成さ
れた仕切用突出部に接合されて、内部が複数の熱交換媒
体流通路に区画形成され、かつ該仕切用突出部の突出方
向中間部、及び／又は平面板部内面に、長さ方向に延び
る同じく折返し屈曲状の伝熱面積拡大用突出部が形成さ
れてなることを特徴とする熱交換器用チューブを要旨と
する。
発明は、金属シートを用いて横断面長円状に加工形成さ
れた熱交換器用チューブであって、少なくとも一方の平
面板部の内面に、長さ方向に延びる折返し屈曲状の仕切
用突出部が形成されると共に、該仕切用突出部が他方の
平面板部の内面、又は他方の平面板部内面に対応形成さ
れた仕切用突出部に接合されて、内部が複数の熱交換媒
体流通路に区画形成され、かつ該仕切用突出部の突出方
向中間部、及び／又は平面板部内面に、長さ方向に延び
る同じく折返し屈曲状の伝熱面積拡大用突出部が形成さ
れてなることを特徴とする熱交換器用チューブを要旨と
する。
【００１０】
【作用】上記構成では、チューブが金属シートを加工し
て形成されたものであることにより、管壁の薄肉化が図
れる。
て形成されたものであることにより、管壁の薄肉化が図
れる。
【００１１】また、少なくとも一方の平面板部に、長さ
方向に延びる折返し屈曲状の仕切用突出部が形成される
と共に、該仕切用突出部が他方の平面板部の内面、又は
他方の平面板部に対応して形成された仕切用突出部に接
合されて、内部が複数の熱交換媒体通路に区画形成され
たものであり、仕切用突出部により、伝熱面積が広く確
保されると共に、耐圧強度も十分に確保される。
方向に延びる折返し屈曲状の仕切用突出部が形成される
と共に、該仕切用突出部が他方の平面板部の内面、又は
他方の平面板部に対応して形成された仕切用突出部に接
合されて、内部が複数の熱交換媒体通路に区画形成され
たものであり、仕切用突出部により、伝熱面積が広く確
保されると共に、耐圧強度も十分に確保される。
【００１２】更に、仕切用突出部の突出方向中間部、及
び／又は平面板部内面に、長さ方向に延びる折返し屈曲
状の伝熱面積拡大用突出部が形成されていることによ
り、伝熱面積が一層拡大される。
び／又は平面板部内面に、長さ方向に延びる折返し屈曲
状の伝熱面積拡大用突出部が形成されていることによ
り、伝熱面積が一層拡大される。
【００１３】
【実施例】次に、この発明を、前述したマルチフロータ
イプのアルミニウム製熱交換器用のチューブに適用した
実施例について説明する。
イプのアルミニウム製熱交換器用のチューブに適用した
実施例について説明する。
【００１４】第１図に示されるチューブ（６）は、両面
にろう材層がクラッドされたアルミニウムブレージング
シートを用いて、これに加工を施すことによって形成さ
れたものである。
にろう材層がクラッドされたアルミニウムブレージング
シートを用いて、これに加工を施すことによって形成さ
れたものである。
【００１５】即ち、このチューブ（６）は、所定間隔を
おいて互いに平行に配置された一対の平面板部（７）
（７）が、その一側縁部側においてＵ字状の屈曲部
（９）により一体に連接され、かつ他側縁部に形成され
た内向き折曲げ縁部（10）（10）同士が突き合わせ状態
にされて接合一体化されたものとなされている。この接
合は、電縫溶接によって行われることもあるし、また、
チューブ（６）やヘッダー（２）（２）等の熱交換器構
成部材相互の一括ろう付けの際に併せて一括ろう付けす
ることによって行われることもある。
おいて互いに平行に配置された一対の平面板部（７）
（７）が、その一側縁部側においてＵ字状の屈曲部
（９）により一体に連接され、かつ他側縁部に形成され
た内向き折曲げ縁部（10）（10）同士が突き合わせ状態
にされて接合一体化されたものとなされている。この接
合は、電縫溶接によって行われることもあるし、また、
チューブ（６）やヘッダー（２）（２）等の熱交換器構
成部材相互の一括ろう付けの際に併せて一括ろう付けす
ることによって行われることもある。
【００１６】そして、このチューブ（６）の一方の平面
板部（７）の内面に、内方に直交状態に突出する折返し
屈曲状、即ち二重壁状の仕切用突出部（11）が形成され
ると共に、他方の平面板部（７）の内面にも同様に、内
方に直交状態に突出する折返し屈曲状の仕切用突出部
（11）が形成され、それらが交互配置にされて、その各
先端部が、対向する他方の平面板部（７）（７）の内面
に当接されかつそれに接合一体化されものとなされてい
る。この接合は、熱交換器構成部材相互の一括ろう付け
の際に併せて一括ろう付けすることによって行われるの
が一般的である。
板部（７）の内面に、内方に直交状態に突出する折返し
屈曲状、即ち二重壁状の仕切用突出部（11）が形成され
ると共に、他方の平面板部（７）の内面にも同様に、内
方に直交状態に突出する折返し屈曲状の仕切用突出部
（11）が形成され、それらが交互配置にされて、その各
先端部が、対向する他方の平面板部（７）（７）の内面
に当接されかつそれに接合一体化されものとなされてい
る。この接合は、熱交換器構成部材相互の一括ろう付け
の際に併せて一括ろう付けすることによって行われるの
が一般的である。
【００１７】そして更に、前記各仕切用突出部（11）の
突出方向中央部両側に、側方突出状の、同じく折返し屈
曲状の伝熱面積拡大用突出部（12）が形成されたものと
なされている。また更に、両平面板部（７）（７）の内
面にも、上下各仕切用突出部（11）間の中央に位置し
て、内方突出状の同じく折返し屈曲状の伝熱面積拡大用
突出部（13）が形成されたものとなされている。
突出方向中央部両側に、側方突出状の、同じく折返し屈
曲状の伝熱面積拡大用突出部（12）が形成されたものと
なされている。また更に、両平面板部（７）（７）の内
面にも、上下各仕切用突出部（11）間の中央に位置し
て、内方突出状の同じく折返し屈曲状の伝熱面積拡大用
突出部（13）が形成されたものとなされている。
【００１８】上記偏平チューブ（６）は、例えば、上記
のようなアルミニウムブレージングシート製の長尺な帯
状体を用いて、これにロールフォーミング加工を施すこ
とにより、連続的に生産性良く製造することができる。
即ち、第２図（イ）（ロ）に示されるように、まず帯状
体（14）に対し、その所定の位置に、伝熱面積拡大用突
出部（12）（13）を形成する。しかる後、同図（ハ）
（ニ）に示されるように、一対の伝熱面積拡大用突出部
（12）（12）を含んで、仕切用突出部（11）を形成す
る。そして、同図（ホ）に示されるように、幅方向中央
位置において全体を屈曲し、第１図に示されるようなチ
ューブ（６）の形状に加工する。そして、最後に、前述
したようにして、折曲げ縁部（10）（10）同士の接合、
及び仕切用突出部（11）の先端部の接合を行えばよい。
のようなアルミニウムブレージングシート製の長尺な帯
状体を用いて、これにロールフォーミング加工を施すこ
とにより、連続的に生産性良く製造することができる。
即ち、第２図（イ）（ロ）に示されるように、まず帯状
体（14）に対し、その所定の位置に、伝熱面積拡大用突
出部（12）（13）を形成する。しかる後、同図（ハ）
（ニ）に示されるように、一対の伝熱面積拡大用突出部
（12）（12）を含んで、仕切用突出部（11）を形成す
る。そして、同図（ホ）に示されるように、幅方向中央
位置において全体を屈曲し、第１図に示されるようなチ
ューブ（６）の形状に加工する。そして、最後に、前述
したようにして、折曲げ縁部（10）（10）同士の接合、
及び仕切用突出部（11）の先端部の接合を行えばよい。
【００１９】第３図に示される他の実施例チューブ（1
8）は、両平面板部（７）（７）の内面に形成された対
応位置関係にある伝熱面積拡大用突出部（19）（19）の
先端部同士が互いに当接されたものとなされ、かつそれ
らが互いに一括ろう付けにより接合一体化されたもので
ある。
8）は、両平面板部（７）（７）の内面に形成された対
応位置関係にある伝熱面積拡大用突出部（19）（19）の
先端部同士が互いに当接されたものとなされ、かつそれ
らが互いに一括ろう付けにより接合一体化されたもので
ある。
【００２０】また、第４図に示される実施例チューブ
（20）は、仕切用突出部（11）（11）に形成された伝熱
面積拡大用突出部（21）（21）の隣接する先端部同士が
互いに当接されたものとなされ、かつそれらが互いに一
括ろう付けにより接合一体化されたものである。
（20）は、仕切用突出部（11）（11）に形成された伝熱
面積拡大用突出部（21）（21）の隣接する先端部同士が
互いに当接されたものとなされ、かつそれらが互いに一
括ろう付けにより接合一体化されたものである。
【００２１】更に、第５図に示される実施例チューブ
（23）は、両平面板部（７）（７）の伝熱面積拡大用突
出部（24）（24）、及び、仕切用突出部（11）（11）に
形成された伝熱面積拡大用突出部（25）（25）の各先端
部が互いに接合されたものである。
（23）は、両平面板部（７）（７）の伝熱面積拡大用突
出部（24）（24）、及び、仕切用突出部（11）（11）に
形成された伝熱面積拡大用突出部（25）（25）の各先端
部が互いに接合されたものである。
【００２２】上記の第３〜５図に示されるように、伝熱
面積拡大用突出部（19）（21）（24）（25）の先端部を
接合した構成とすることにより、チューブの耐圧強度を
向上することができる。
面積拡大用突出部（19）（21）（24）（25）の先端部を
接合した構成とすることにより、チューブの耐圧強度を
向上することができる。
【００２３】また、第６図に示される更に他の実施例チ
ューブ（26）は、両平面板部（７）（７）の内面対応位
置に仕切用突出部（27）（27）が形成され、かつその先
端部同士が接合されてチューブ（26）内が複数個の通路
に区画形成される一方、両平面板部（７）（７）の仕切
用突出部（27）間の位置にそれぞれ内方突出状の伝熱面
積拡大用突出部（13）が形成されたものとなされてい
る。
ューブ（26）は、両平面板部（７）（７）の内面対応位
置に仕切用突出部（27）（27）が形成され、かつその先
端部同士が接合されてチューブ（26）内が複数個の通路
に区画形成される一方、両平面板部（７）（７）の仕切
用突出部（27）間の位置にそれぞれ内方突出状の伝熱面
積拡大用突出部（13）が形成されたものとなされてい
る。
【００２４】
【発明の効果】上述の次第で、この発明の熱交換器用チ
ューブは、金属シートを加工して形成されたものである
ことにより、管壁の薄肉化、ひいてはチューブ高さの減
少等を図り得て熱交換性能を向上することができる。
ューブは、金属シートを加工して形成されたものである
ことにより、管壁の薄肉化、ひいてはチューブ高さの減
少等を図り得て熱交換性能を向上することができる。
【００２５】また、少なくとも一方の平面板部の内面
に、長さ方向に延びる折返し屈曲状の仕切用突出部が形
成されると共に、該仕切用突出部が他方の平面板部の内
面、又は他方の平面板部内面に対応形成された仕切用突
出部に接合されて、内部が複数の熱交換媒体流通路に区
画形成されたものである。従って、この仕切用突出部に
よって、伝熱面積を広く確保して、更なる熱交換性能の
向上を図ることができる。しかも、仕切用突出部の接合
により、耐圧強度の向上を図ることができる。加えて、
仕切用突出部を上記金属シートの加工と併せて行えるか
ら、従来のような厄介なインナーフィンの挿入作業を省
略し得て、チューブを生産性良く製造することができ
る。
に、長さ方向に延びる折返し屈曲状の仕切用突出部が形
成されると共に、該仕切用突出部が他方の平面板部の内
面、又は他方の平面板部内面に対応形成された仕切用突
出部に接合されて、内部が複数の熱交換媒体流通路に区
画形成されたものである。従って、この仕切用突出部に
よって、伝熱面積を広く確保して、更なる熱交換性能の
向上を図ることができる。しかも、仕切用突出部の接合
により、耐圧強度の向上を図ることができる。加えて、
仕切用突出部を上記金属シートの加工と併せて行えるか
ら、従来のような厄介なインナーフィンの挿入作業を省
略し得て、チューブを生産性良く製造することができ
る。
【００２６】更に、仕切用突出部の突出方向中間部、及
び／又は平面板部内面に、長さ方向に延びる同じく折返
し屈曲状の伝熱面積拡大用突出部が形成されていること
により、伝熱面積を更に一層広いものにできて、いよい
よ熱交換性能の向上を図ることができ、かつこれも上記
金属シートの加工と併せて行えるから、チューブを生産
性よく製造しうる。
び／又は平面板部内面に、長さ方向に延びる同じく折返
し屈曲状の伝熱面積拡大用突出部が形成されていること
により、伝熱面積を更に一層広いものにできて、いよい
よ熱交換性能の向上を図ることができ、かつこれも上記
金属シートの加工と併せて行えるから、チューブを生産
性よく製造しうる。
【図１】本発明の熱交換器チューブの一実施例を示す断
面斜視図である。
面斜視図である。
【図２】チューブの各製造工程を示す断面図である。
【図３】他の実施例にかかるチューブを示す部分断面図
である。
である。
【図４】更に他の実施例にかかるチューブを示す部分断
面図である。
面図である。
【図５】更に他の実施例にかかるチューブを示す部分断
面図である。
面図である。
【図６】更に他の実施例にかかるチューブを示す部分断
面図である。
面図である。
【図７】図（イ）は熱交換器の全体正面図、図（ロ）は
同全体平面図である。
同全体平面図である。
【図８】従来のチューブの断面斜視図である。
【図９】他の従来チューブを示す断面斜視図である。
１４…アルミニウムブレージンクシート（金属シート） ６、１８、２０、２３、２６…熱交換器用チューブ ７…平面板部 １１、２７…仕切用突出部 １２、１３、１９、２１、２４、２５…伝熱面積拡大用
突出部
突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属シートを用いて横断面長円状に加工
形成された熱交換器用チューブであって、 少なくとも一方の平面板部の内面に、長さ方向に延びる
折返し屈曲状の仕切用突出部が形成されると共に、該仕
切用突出部が他方の平面板部の内面、又は他方の平面板
部内面に対応形成された仕切用突出部に接合されて、内
部が複数の熱交換媒体流通路に区画形成され、 かつ該仕切用突出部の突出方向中間部、及び／又は平面
板部内面に、長さ方向に延びる同じく折返し屈曲状の伝
熱面積拡大用突出部が形成されてなることを特徴とする
熱交換器用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20171491A JPH0545082A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 熱交換器用チユーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20171491A JPH0545082A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 熱交換器用チユーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545082A true JPH0545082A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16445714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20171491A Pending JPH0545082A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 熱交換器用チユーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545082A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865243A (en) * | 1997-05-19 | 1999-02-02 | Zexel Corporation | Heat exchanger |
| WO1999016920A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Zexel Corporation | Echangeur de chaleur |
| US6209202B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-04-03 | Visteon Global Technologies, Inc. | Folded tube for a heat exchanger and method of making same |
| US6799630B1 (en) * | 1997-09-16 | 2004-10-05 | Zexel Corporation | Tube for heat exchangers and method of manufacturing the same |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP20171491A patent/JPH0545082A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865243A (en) * | 1997-05-19 | 1999-02-02 | Zexel Corporation | Heat exchanger |
| US6799630B1 (en) * | 1997-09-16 | 2004-10-05 | Zexel Corporation | Tube for heat exchangers and method of manufacturing the same |
| WO1999016920A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Zexel Corporation | Echangeur de chaleur |
| US6209202B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-04-03 | Visteon Global Technologies, Inc. | Folded tube for a heat exchanger and method of making same |
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