JPS58221390A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS58221390A JPS58221390A JP10500482A JP10500482A JPS58221390A JP S58221390 A JPS58221390 A JP S58221390A JP 10500482 A JP10500482 A JP 10500482A JP 10500482 A JP10500482 A JP 10500482A JP S58221390 A JPS58221390 A JP S58221390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- inner fin
- fin
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換媒体を通すための多数縦方向通路を設
けた偏平なチューブを蛇行状に折り曲げ、蛇行状チュー
ブの隣接壁間に蛇行状に形成したフィンを結合した型の
熱交換器の改良に開Ｊる。
けた偏平なチューブを蛇行状に折り曲げ、蛇行状チュー
ブの隣接壁間に蛇行状に形成したフィンを結合した型の
熱交換器の改良に開Ｊる。
従来のこの型の熱交換器は、第１図に示すよ６な構成を
有していた。ずなわら熱交換器１は内部に熱交換媒体を
通すための多数の縦方向通路を有する偏平なチューブ２
を図に示すように蛇行状に折り曲げ、折り曲げられた蛇
行状チューブの各隣接壁間に、同じく蛇行状に形成され
た薄板からなるフィン３を結合し、デユープ２の一端に
結合したヘッダ４から、チューブ２中の多数の縦方向通
路を通して熱交換媒体をデユープ２の他端に結合したヘ
ッダ５へ流すことにより、フィン３を通過して流れる他
の流体との間に熱交換を行うように構成されていた。し
かし従来のこの種熱交換器のデユープ２は、第２図に示
４′ように押出しによりその内部に多数の縦方向の熱交
換媒体通路６を形成づる構造を有していたので次のよう
な欠点を有していた。
有していた。ずなわら熱交換器１は内部に熱交換媒体を
通すための多数の縦方向通路を有する偏平なチューブ２
を図に示すように蛇行状に折り曲げ、折り曲げられた蛇
行状チューブの各隣接壁間に、同じく蛇行状に形成され
た薄板からなるフィン３を結合し、デユープ２の一端に
結合したヘッダ４から、チューブ２中の多数の縦方向通
路を通して熱交換媒体をデユープ２の他端に結合したヘ
ッダ５へ流すことにより、フィン３を通過して流れる他
の流体との間に熱交換を行うように構成されていた。し
かし従来のこの種熱交換器のデユープ２は、第２図に示
４′ように押出しによりその内部に多数の縦方向の熱交
換媒体通路６を形成づる構造を有していたので次のよう
な欠点を有していた。
（１） ブーユーブの通路の隔壁の肉厚ｔが製造上の問
題であまり薄くできずく最小肉厚０．８ｎ＋ｍ程度）、
薄肉軽量化に限界がある。
題であまり薄くできずく最小肉厚０．８ｎ＋ｍ程度）、
薄肉軽量化に限界がある。
（２） また通路の大きさａを３１１ＩＩｎ以下に小さ
くすることが出来ないため、チューブ内側の伝熱面積の
増大化に限界がある。
くすることが出来ないため、チューブ内側の伝熱面積の
増大化に限界がある。
（３） 更にチューブ内側を流れる熱交換媒体との熱伝
達率を向上させるため、チューブ内側面の粗度をあらく
するとか、突起をつけるといった加工が全くできない。
達率を向上させるため、チューブ内側面の粗度をあらく
するとか、突起をつけるといった加工が全くできない。
このように押出しにより多数の縦方向通路を一体に成形
したチューブを有づる従来の熱交換器においては、軽量
化が困難であると共に、チューブの熱伝達率を向上させ
るために取り得る手段が限定されるのでチューブの熱伝
達率の向上、ひいては熱交換器全体としての熱交換性能
の向上は期待できない。
したチューブを有づる従来の熱交換器においては、軽量
化が困難であると共に、チューブの熱伝達率を向上させ
るために取り得る手段が限定されるのでチューブの熱伝
達率の向上、ひいては熱交換器全体としての熱交換性能
の向上は期待できない。
本発明では熱交換器の縦方向に多数の通路を有するチュ
ーブを、デユープの偏平な穴の中へ波板状に形成したイ
ンナーフィンを挿入し結合して構成することにより、そ
の熱伝達率を増大させ、もって熱交換器の性能を向上さ
せると共に軽量化を計ることを目的とする。
ーブを、デユープの偏平な穴の中へ波板状に形成したイ
ンナーフィンを挿入し結合して構成することにより、そ
の熱伝達率を増大させ、もって熱交換器の性能を向上さ
せると共に軽量化を計ることを目的とする。
次に本発明の実施例を図面にもとづいて説明す、る。
第３図に示す様に、偏平チューブ７は押出し或は引抜き
加工によってアルミ材から連続的に一体成形されたもの
で、従来のものより大きい例えば１５〜２０ｍｍ程度の
開口寸法を有する偏革な穴を５つ形成されている。イン
ナーフィン８は、第４図に示される如く厚さｏ、１３ｍ
ｍ程度のアルミ板材を液材状にプレス加工して成形され
たものである。
加工によってアルミ材から連続的に一体成形されたもの
で、従来のものより大きい例えば１５〜２０ｍｍ程度の
開口寸法を有する偏革な穴を５つ形成されている。イン
ナーフィン８は、第４図に示される如く厚さｏ、１３ｍ
ｍ程度のアルミ板材を液材状にプレス加工して成形され
たものである。
両者を組立てるには、まずインナーフィン８をデユープ
７の偏平な穴に挿入して第３図の状態とした後、チュー
ブ７どインナーフィン８を密着さぜるため適当な圧力で
チューブ７をその厚さ方向に０．５〜１ｍｍプレスする
。なおインナーフィン８の両表面には、組立てに先立っ
てインナーフィン自身より低い融点のアルミろう材を添
付しておく。次に第１図に示す従来の熱交換器と同様に
チューブ７を蛇行状に曲げ加工Ｌノ、蛇行状のチューブ
７の隣接壁間へ蛇行状に曲げ加工されかつ両表面にそれ
自身より融点の低いろう材を添付されたフィン３を配置
し、次いで全体を加熱してチューブ７と一体にろう付け
する。この加熱の際、インナーフィン８の表−面のろう
月も溶けてチューブ７の内面と完全にろう付けされる。
７の偏平な穴に挿入して第３図の状態とした後、チュー
ブ７どインナーフィン８を密着さぜるため適当な圧力で
チューブ７をその厚さ方向に０．５〜１ｍｍプレスする
。なおインナーフィン８の両表面には、組立てに先立っ
てインナーフィン自身より低い融点のアルミろう材を添
付しておく。次に第１図に示す従来の熱交換器と同様に
チューブ７を蛇行状に曲げ加工Ｌノ、蛇行状のチューブ
７の隣接壁間へ蛇行状に曲げ加工されかつ両表面にそれ
自身より融点の低いろう材を添付されたフィン３を配置
し、次いで全体を加熱してチューブ７と一体にろう付け
する。この加熱の際、インナーフィン８の表−面のろう
月も溶けてチューブ７の内面と完全にろう付けされる。
その後、チューブ７の両端に第１図に示すようなヘッダ
４，５を従来のものと同様に設【ノて、従来の熱交換器
と同じ外観を有する熱交換器が作成される。
４，５を従来のものと同様に設【ノて、従来の熱交換器
と同じ外観を有する熱交換器が作成される。
尚、本実施例においてはチューブに偏平な穴を５つ形成
した例を示したが、穴の数は、これに限定されるもので
はなく、インナーフィン８の板厚を加減してチューブ７
を厚さ方向に補則することにより、好適な任意の数に設
定して構成することが出来る。またチューブ７について
は製作コストの低い連続一体成形品を用いる場合につい
て述べたが、溶接等による継合せチューブを使用しても
同様に構成可能である。更に本実施例においては、イン
ナーフィン８及び外側のフィン３の両表面にろう材を添
イリシたが、チューブ７の内表面及び外表面にろう材を
添付し、加熱によりインナーフィン８及びフィン３をチ
イーブ７の内表面及び外表面にそれぞれ同時にろう付す
るように構成してもよい。
した例を示したが、穴の数は、これに限定されるもので
はなく、インナーフィン８の板厚を加減してチューブ７
を厚さ方向に補則することにより、好適な任意の数に設
定して構成することが出来る。またチューブ７について
は製作コストの低い連続一体成形品を用いる場合につい
て述べたが、溶接等による継合せチューブを使用しても
同様に構成可能である。更に本実施例においては、イン
ナーフィン８及び外側のフィン３の両表面にろう材を添
イリシたが、チューブ７の内表面及び外表面にろう材を
添付し、加熱によりインナーフィン８及びフィン３をチ
イーブ７の内表面及び外表面にそれぞれ同時にろう付す
るように構成してもよい。
熱伝達率を向上させるため行なわれるフィン３への粗面
加工と同様に、インナーフィン８についても第５図及び
第５Ａ図に示すようにその側面８′に熱交換媒体の流れ
と直角方向に切り起こされた多数のルーバ１３を設けた
り、第６図に示す−ような多数の穴１４をあ番ノでデユ
ープの幅方向の熱交換媒体の分布を良好にするか、第７
図に承りように側面８′に多数の切り起こし１５、第８
図に示すような多数の突起１６、または第９図に示すよ
うに熱交換媒体の流れと直角方向の微細な溝１７を設け
ることにより、デユープ中を縦方向に流れる熱交換媒体
に乱流を生じせしめて熱伝達率の向上をはかることもで
きる。
加工と同様に、インナーフィン８についても第５図及び
第５Ａ図に示すようにその側面８′に熱交換媒体の流れ
と直角方向に切り起こされた多数のルーバ１３を設けた
り、第６図に示す−ような多数の穴１４をあ番ノでデユ
ープの幅方向の熱交換媒体の分布を良好にするか、第７
図に承りように側面８′に多数の切り起こし１５、第８
図に示すような多数の突起１６、または第９図に示すよ
うに熱交換媒体の流れと直角方向の微細な溝１７を設け
ることにより、デユープ中を縦方向に流れる熱交換媒体
に乱流を生じせしめて熱伝達率の向上をはかることもで
きる。
以上説明した如く本発明においては、熱交換器の熱交換
媒体通路を有する偏平なデユープを、チューブの偏平な
穴の中へ波板状のインナーフィンを挿入し結合して描成
することによって次の効果が得られる。即ち、 １） 板材を波状に成形したインナーフィンによりチュ
ーブ通路の隔壁が形成されるため、押出し加工で熱交換
媒体通路を一体に成形された従来のチューブの最小肉厚
０”’、 ８ｍｍに比べて隔壁を肉厚０．１３ｍｍと薄
肉化することが出来、軽量化がはかれる。
媒体通路を有する偏平なデユープを、チューブの偏平な
穴の中へ波板状のインナーフィンを挿入し結合して描成
することによって次の効果が得られる。即ち、 １） 板材を波状に成形したインナーフィンによりチュ
ーブ通路の隔壁が形成されるため、押出し加工で熱交換
媒体通路を一体に成形された従来のチューブの最小肉厚
０”’、 ８ｍｍに比べて隔壁を肉厚０．１３ｍｍと薄
肉化することが出来、軽量化がはかれる。
２） 波板状インナーフィンのフィンピッチをせばめて
通路の大きさを小さくすること、が可能であるため、チ
ューブ内側の伝熱面積を従来のものより大幅に増大する
ことが出来る。
通路の大きさを小さくすること、が可能であるため、チ
ューブ内側の伝熱面積を従来のものより大幅に増大する
ことが出来る。
３） 更に、インナーフィンは板材をプレス加工後デユ
ープに挿入、結合されるため、インナーフィンの表面に
熱伝達率向上のための微細な粗面加工を施すことが出来
、上述の熱伝達面積の増大と併せて熱交換器の性能を大
幅に向上させることが出来る。
ープに挿入、結合されるため、インナーフィンの表面に
熱伝達率向上のための微細な粗面加工を施すことが出来
、上述の熱伝達面積の増大と併せて熱交換器の性能を大
幅に向上させることが出来る。
従って、本発明では熱交換器の重量の大部分を占めるチ
ューブの重量を大幅に低減しかつ熱交換媒体から熱交換
器への熱伝達率を大幅に向ｆし得るので、同一寸法の従
来の熱交換器に比べて軽量かつ高性能な熱交換器を得る
ことができるものである。
ューブの重量を大幅に低減しかつ熱交換媒体から熱交換
器への熱伝達率を大幅に向ｆし得るので、同一寸法の従
来の熱交換器に比べて軽量かつ高性能な熱交換器を得る
ことができるものである。
以上に記載した本発明の熱交換器は、自動車用の冷媒蒸
発器として最適であるが、冷媒凝縮器や温水放熱器等多
くの用途に適用し得ることは勿論である。
発器として最適であるが、冷媒凝縮器や温水放熱器等多
くの用途に適用し得ることは勿論である。
第１図は従来の熱交換器を示す斜視図、第２図は第１図
の熱交換器に使用される偏平なチューブの断面図、第３
図は本発明にＪ：るチューブの一実施例の断面図、第４
図はインナーフィンの波板状形状の一例を示１部分斜視
図、第５図は熱伝達率向上のためにインナーフィンの側
面に施される加工の一例のルーバを示す図、第５Ａ図は
第５図中のＡ−Ａ線に沿った断面図、第６図、第７図、
第８図及び第９図は熱伝達率向上のためにインナーフィ
ンの側面に施される加工の他の実施例を示す図。 １・・・（従来の）熱交換器、 ２・・・〈従来の）チューブ、 ３・・・フィン、 ４．５・・・ヘッダ、 ６・・・熱交換媒体通路、 ７・・・（本発明の）チューブ、 ８・・・インナーフィン。 代理人 浅村 皓 外４名 第１図 第２図 牙３図 牙４図 牙５図 Ａ オ６図 オ８図 第５Ａ図 ｉ７図 牙９図 ４０６
の熱交換器に使用される偏平なチューブの断面図、第３
図は本発明にＪ：るチューブの一実施例の断面図、第４
図はインナーフィンの波板状形状の一例を示１部分斜視
図、第５図は熱伝達率向上のためにインナーフィンの側
面に施される加工の一例のルーバを示す図、第５Ａ図は
第５図中のＡ−Ａ線に沿った断面図、第６図、第７図、
第８図及び第９図は熱伝達率向上のためにインナーフィ
ンの側面に施される加工の他の実施例を示す図。 １・・・（従来の）熱交換器、 ２・・・〈従来の）チューブ、 ３・・・フィン、 ４．５・・・ヘッダ、 ６・・・熱交換媒体通路、 ７・・・（本発明の）チューブ、 ８・・・インナーフィン。 代理人 浅村 皓 外４名 第１図 第２図 牙３図 牙４図 牙５図 Ａ オ６図 オ８図 第５Ａ図 ｉ７図 牙９図 ４０６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 熱交換媒体を通す偏平なチューブを蛇行状に折
り曲げ、蛇行状チューブの隣接壁間に蛇行状に形成した
フィンを結合した熱交換器において、 前記チューブの偏平な穴に挿入され結合された波板状の
インナーフィンをこのチューブが有することを特徴とす
る熱交換器。 （２ン 前記チューブが一体成形されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 （３） 前記フィン及びインナーフィンの両表面に予め
添付されたろう材によって同時に熱的に形成された蛇行
状チューブの隣接壁とフィン間の接合部及びインナーフ
ィンとチューブ内面間の接合部を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の熱交換器。 （４） 前記チューブの内外両表面に予め添付されたろ
う材によって同時に熱的に形成、された蛇行状チューブ
の隣接壁とフィン間の接合部及びインナーフィンとチュ
ーブ内面間の接合部を有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10500482A JPS58221390A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10500482A JPS58221390A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221390A true JPS58221390A (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=14395928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10500482A Pending JPS58221390A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58221390A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175588A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-08-01 | モダイン・マニユフアクチヤリング・カンパニ− | 流体直径の小さい流路を具備する凝縮器 |
| JPS62207572A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-11 | モダイン・マニユフアクチヤリング・カンパニ− | 熱交換器の作製方法 |
| JPS63112065A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Showa Alum Corp | 空気調和機用アルミニウム製凝縮器 |
| US4998580A (en) * | 1985-10-02 | 1991-03-12 | Modine Manufacturing Company | Condenser with small hydraulic diameter flow path |
| US5184672A (en) * | 1990-12-04 | 1993-02-09 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| US5190100A (en) * | 1986-07-29 | 1993-03-02 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| US5246064A (en) * | 1986-07-29 | 1993-09-21 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| US5458190A (en) * | 1986-07-29 | 1995-10-17 | Showa Aluminum Corporation | Condenser |
| US5482112A (en) * | 1986-07-29 | 1996-01-09 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Condenser |
| US5555729A (en) * | 1993-11-15 | 1996-09-17 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Stirling engine |
| USRE35655E (en) * | 1986-07-29 | 1997-11-11 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| USRE35742E (en) * | 1986-07-29 | 1998-03-17 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| US6253840B1 (en) * | 1998-02-10 | 2001-07-03 | Denso Corporation | Refrigerant evaporator including refrigerant passage with inner fin |
| EP1203922A2 (de) | 2000-11-02 | 2002-05-08 | Behr GmbH & Co. | Kondensator und Rohr dafür |
| US6948557B2 (en) * | 2001-01-22 | 2005-09-27 | Showa Denko K.K. | Inner fin for heat exchanger flat tubes and evaporator |
| WO2022220192A1 (ja) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 | 株式会社デンソー | チューブ |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP10500482A patent/JPS58221390A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587752B2 (ja) * | 1985-10-02 | 1993-12-17 | Modine Mfg Co | |
| JPS62175588A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-08-01 | モダイン・マニユフアクチヤリング・カンパニ− | 流体直径の小さい流路を具備する凝縮器 |
| US4998580A (en) * | 1985-10-02 | 1991-03-12 | Modine Manufacturing Company | Condenser with small hydraulic diameter flow path |
| JPS62207572A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-11 | モダイン・マニユフアクチヤリング・カンパニ− | 熱交換器の作製方法 |
| JPH078430B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1995-02-01 | モダイン・マニユフアクチヤリング・カンパニ− | 熱交換器の作製方法 |
| USRE35742E (en) * | 1986-07-29 | 1998-03-17 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| USRE35711E (en) * | 1986-07-29 | 1998-01-06 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| US5246064A (en) * | 1986-07-29 | 1993-09-21 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| US5190100A (en) * | 1986-07-29 | 1993-03-02 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| USRE35655E (en) * | 1986-07-29 | 1997-11-11 | Showa Aluminum Corporation | Condenser for use in a car cooling system |
| US5458190A (en) * | 1986-07-29 | 1995-10-17 | Showa Aluminum Corporation | Condenser |
| US5482112A (en) * | 1986-07-29 | 1996-01-09 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Condenser |
| JPH0245945B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1990-10-12 | Showa Aluminium Co Ltd | |
| JPS63112065A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-17 | Showa Alum Corp | 空気調和機用アルミニウム製凝縮器 |
| US5184672A (en) * | 1990-12-04 | 1993-02-09 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| US5555729A (en) * | 1993-11-15 | 1996-09-17 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Stirling engine |
| US6253840B1 (en) * | 1998-02-10 | 2001-07-03 | Denso Corporation | Refrigerant evaporator including refrigerant passage with inner fin |
| EP1203922A2 (de) | 2000-11-02 | 2002-05-08 | Behr GmbH & Co. | Kondensator und Rohr dafür |
| US6948557B2 (en) * | 2001-01-22 | 2005-09-27 | Showa Denko K.K. | Inner fin for heat exchanger flat tubes and evaporator |
| AU2002225448B2 (en) * | 2001-01-22 | 2006-03-02 | Showa Denko K.K. | Inner fin for heat exchanger flat tubes and evaporator |
| KR100826042B1 (ko) * | 2001-01-22 | 2008-04-28 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 열 교환기용 편평 튜브의 내측 핀 및 증발기 |
| WO2022220192A1 (ja) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 | 株式会社デンソー | チューブ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5799727A (en) | Refrigerant tubes for heat exchangers | |
| JP3814917B2 (ja) | 積層型蒸発器 | |
| JPS58221390A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3043051B2 (ja) | 熱交換装置 | |
| JP2004144460A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11287580A (ja) | 熱交換器 | |
| US20040069472A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2000304488A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器 | |
| JP2001041675A (ja) | 熱交換器用チューブおよび熱交換器 | |
| JPS6245477B2 (ja) | ||
| US4311193A (en) | Serpentine fin heat exchanger | |
| US5398752A (en) | Strip fin and tube heat exchanger | |
| JP2528121B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3403544B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS59125395A (ja) | 熱交換器用管の製造法 | |
| JP2002011570A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2000105093A (ja) | 熱交換器 | |
| WO1997014927A1 (en) | Heat exchanger | |
| JPH11101594A (ja) | 空調用熱交換器 | |
| JPS5952196A (ja) | 熱交換器用伝熱管及びその製造方法 | |
| JPH08170888A (ja) | 一体型熱交換器用チューブ | |
| JP3756641B2 (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JPS60205192A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10227582A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10206079A (ja) | 熱交換器 |