JP2000304488A - アルミニウム合金製熱交換器 - Google Patents

アルミニウム合金製熱交換器

Info

Publication number
JP2000304488A
JP2000304488A JP11116800A JP11680099A JP2000304488A JP 2000304488 A JP2000304488 A JP 2000304488A JP 11116800 A JP11116800 A JP 11116800A JP 11680099 A JP11680099 A JP 11680099A JP 2000304488 A JP2000304488 A JP 2000304488A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum alloy
tank
tanks
heat exchanger
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11116800A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Koyama
幸男 小山
Toru Takai
亨 高井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marelli Corp
Original Assignee
Calsonic Kansei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Calsonic Kansei Corp filed Critical Calsonic Kansei Corp
Priority to JP11116800A priority Critical patent/JP2000304488A/ja
Priority to DE60017002T priority patent/DE60017002T2/de
Priority to EP00108671A priority patent/EP1046876B1/en
Priority to US09/553,947 priority patent/US6234238B1/en
Publication of JP2000304488A publication Critical patent/JP2000304488A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0209—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions
    • F28F9/0212—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only transversal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
    • F28F2280/04—Means for preventing wrong assembling of parts

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐久性を有し、しかも安価に造れる構
造を実現する。 【解決手段】 タンク１ａ、１ｂは、それぞれ座板５、
５ａとタンク本体６、６ａとを組み合わせ、更に両端開
口部を端板７、７により塞いで成る。座板５及びタンク
本体６に対する端板７、７の組み付け方向は、係合突片
１７、１７と係合孔との係合に基づき、一義的に規制す
る。座板５、５ａとタンク本体６、６ａと端板７とは、
タンク１ａ、１ｂの外面側にのみろう材を積層したクラ
ッド材である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係るアルミニウム
合金製熱交換器は、自動車用空気調和装置に組み込んで
自動車室内を空気調和する為の空気を加温する、ヒータ
コアとして利用する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和用の空気を加温する為のヒータ
コアを構成するタンクと伝熱管とフィンとを、それぞれ
アルミニウム合金製の板材により造る事が広く行なわれ
ている。又、このうちのタンクを、それぞれがアルミニ
ウム合金製の板材にプレス等による塑性加工を施して成
る座板とタンク本体とを組み合わせて成る構造も、例え
ば特開平７−２８０４８８号公報、同７−３０５９９０
号公報、同８−３２７２７９号公報、実開昭６２−７０
２８３号公報等に記載されている様に、従来から広く知
られている。
【０００３】これら各公報に記載されたアルミニウム合
金製熱交換器のうち、特開平８−３２７２７９号公報、
実開昭６２−７０２８３号公報に記載されたものは、タ
ンク本体及び座板を、それぞれの外周縁に全周に亙る垂
下壁或は立壁を形成したものを最中状に組み合わせて成
る。この様な構造の場合には、素材であるアルミニウム
合金製の板材を塑性変形させて上記タンク本体及び座板
を造る際に、比較的大きな力を要する。この為、プレス
加工の為の設備が大型化する等、設備費用が嵩み、コス
ト低減を図りにくい。又、熱交換性能を変えるべく、幅
寸法の異なるアルミニウム合金製熱交換器を得ようとし
た場合には、プレス型そのものを全く別のものに変える
必要があり、多品種生産を行なう場合に特にコストが嵩
む。
【０００４】これに対して、特開平７−２８０４８８号
公報、同７−３０５９９０号公報に記載されたものは、
それぞれが樋状に形成したタンク本体及び座板を組み合
わせて筒状に構成したものの両端開口部を、これらタン
ク本体及び座板とは別体の端板により塞いでいる。この
様な構造の場合には、素材であるアルミニウム合金製の
板材を塑性変形させて上記タンク本体及び座板を造る際
に要する力が小さくて済む。この為、塑性変形をプレス
加工により行なう場合にも、容量の小さな小型の設備で
済み、更にはロール成形により連続的に加工する事も可
能になる等、設備費用を少なくして、コスト低減を図れ
る。更には、タンク本体及び座板の長さを容易に調節で
きる為、幅寸法の異なるアルミニウム合金製熱交換器を
得ようとした場合にも、プレス型等をそのまま使用する
事ができ、多品種生産を行なう場合に於けるコスト上昇
も少なく抑える事ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平７−２
８０４８８号公報、同７−３０５９９０号公報に記載さ
れたアルミニウム合金製熱交換器は、組立作業の能率化
を図り、しかも十分な耐食性を確保する事に就いて考慮
していなかった。即ち、上記各公報に記載されたアルミ
ニウム合金製熱交換器は、タンク本体及び座板に対する
端板の組み付け方向をなんら規制していなかった。従っ
て、この端板を何れの面に向けても、この端板を上記タ
ンク本体及び座板に対し組み付ける事ができる。
【０００６】一方、アルミニウム合金製熱交換器は、構
成各部材同士をろう付け接合する事により構成するが、
このろう付け接合の為のろう材は、構成各部材の表面に
予め積層（クラッド）しておく。即ち、上記構成各部材
を、融点が高いアルミニウム合金である芯材の表面に、
融点が低いアルミニウム合金であるろう材を積層したク
ラッド材により構成する。そして、上記構成各部材を組
み合わせた状態で、上記ろう材の融点よりも少しだけ高
い温度にまで加熱炉中で加熱して、このろう材を溶融さ
せ、隣接する構成各部材同士をろう付け接合する。
【０００７】上記ろう材はSiを多く含む為、耐食性が不
十分で、特にこのろう材が腐食性流体に触れた場合に
は、腐食が局部的に厚さ方向に進行する、所謂孔食が発
生し易い。アルミニウム合金製熱交換器がヒータコアと
して使用される場合には、タンク内部にはエンジンの冷
却水が流通するが、この冷却水は、鉄イオンや銅イオン
を含む等、アルミニウム合金にとっては腐食性流体とな
る。この為、上記端板のうち、ろう材を積層した面がタ
ンクの内面側に位置する事を避ける必要がある。ところ
が、前記各公報に記載されたアルミニウム合金製熱交換
器の場合、端板を何れの方向にも組み付ける事ができる
為、組み付け時に相当の配慮をしない限り、ろう材をタ
ンクの内面側に位置させる可能性がある。この為、十分
な耐久性を確保しようとした場合には、構成各部材同士
の組み合わせ作業が非能率的になり、アルミニウム合金
製熱交換器のコストが嵩んでしまう。本発明のアルミニ
ウム合金製熱交換器は、上述の様な事情に鑑みて発明し
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金製熱交換器は、従来から広く知られているアルミニウ
ム合金製熱交換器と同様に、アルミニウム合金製の板材
により造られ、互いに間隔をあけて配置された１対のタ
ンクと、これら両タンクの一部で互いに対向する内側壁
に形成した通孔にそれぞれの端部を挿通した状態で、そ
れぞれの両端開口を上記各タンク内に通じさせた、それ
ぞれがアルミニウム合金製の板材により造られた複数本
の伝熱管と、それぞれがアルミニウム合金製の板材によ
り構成され、隣り合う伝熱管同士の間に配置された複数
のフィンとを備える。特に、本発明のアルミニウム合金
製熱交換器に於いては、上記各タンクは、座板と、タン
ク本体と、それぞれのタンク毎に２枚ずつの端板とから
成る。このうちの座板は、上記内側壁となる基板部分の
両側縁を上記各伝熱管と反対方向に折り曲げて１対の折
り立て壁部としたものである。又、上記タンク本体は、
上記基板部分と間隔をあけて対向する天板部分の両側縁
を上記各伝熱管の側に折り曲げて１対の側板部としたも
のである。又、上記各端板は、上記座板とタンク本体と
を組み合わせた状態で、それぞれの外周縁を上記基板部
分と上記各折り立て壁部と上記天板部分と上記各側板部
との内面に当接させるものである。更に、上記各端板の
周縁の一部でこの天板部分と対向する部分には係合突片
を、この天板部分の一部にはこの係合突片を係合させる
為の係合孔を、それぞれ設けている。そして、これら係
合突片と係合孔とを上記各タンクの幅方向中央から外れ
た位置に形成する事により、これら各タンクに対する上
記各端板の表裏面に関しての組み付け方向を一義的に規
制している。
【０００９】
【作用】上述の様に構成する本発明のアルミニウム合金
製熱交換器によれば、タンクを構成するタンク本体及び
座板の加工が容易な構造で、しかも端板の片面に積層し
たろう材を、確実に上記タンクの外面側に位置させる事
ができる。この為、十分な耐久性を有し、しかも設備費
が嵩む事なく低コストで造れるアルミニウム合金製熱交
換器を実現できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜１１は、本発明の実施の形
態の第１例を示している。本発明のアルミニウム合金製
熱交換器は、図１〜３に示す様に、１対のタンク１ａ、
１ｂと、複数本の伝熱管２、２と、複数のフィン３、３
とを備える。このうちのタンク１ａ、１ｂは、それぞれ
アルミニウム合金製の板材により造られ、互いに間隔を
あけて配置されている。又、上記各伝熱管２、２は、そ
れぞれがアルミニウム合金製の板材により、断面形状が
長円形である扁平管として造られている。これら各伝熱
管２、２の両端部は、上記両タンク１ａ、１ｂの一部で
互いに対向する内側壁に形成した通孔４、４（図４〜
６）に挿通した状態で、これら各通孔４、４の内周縁と
上記各伝熱管２、２の両端部外周面との間をろう付けし
ている。従って、これら各伝熱管２、２の両端開口は、
それぞれ上記各タンク１ａ、１ｂ内に通じている。
【００１１】又、上記各フィン３、３はそれぞれ、アル
ミニウム合金製で帯状の板材を波形に形成したコルゲー
ト型のもので、隣り合う伝熱管２、２同士の間並びに最
も外側の伝熱管２、２の外側に配置され、これら各伝熱
管２、２との当接部をろう付けしている。尚、このろう
付けの為、これら各伝熱管２、２を構成するアルミニウ
ム合金製の板材は、芯材の片面でこれら各伝熱管２、２
を構成した状態で外周面側となる面にろう材を積層した
ものを使用している。又、芯材の他面でこれら各伝熱管
２、２を構成した状態で内周面側となる面には、この芯
材を構成するアルミニウム合金に比べてZnの含有率が高
いアルミニウム合金製の犠牲腐食層を設けて、上記各伝
熱管２、２の内面側から孔食が進行するのを防止してい
る。
【００１２】又、上記各タンク１ａ、１ｂのうち、温水
の送り込み口１０及び取り出し口１１を設けたタンク１
ａは、図４〜６に示す様な座板５と、図７〜９に示す様
なタンク本体６と、図１０に示す様な端板７、７とから
成る。このうちの座板５は、上記各伝熱管２、２の端部
を接続する為の内側壁となる基板部分８の両側縁をこれ
ら各伝熱管２、２の配設方向と反対方向に折り曲げて、
１対の折り立て壁部９、９としたものである。上記基板
部分８には、それぞれがスリット状の通孔４、４を、バ
ーリング加工により形成している。又、上記各折り立て
壁部９、９の両端部と中央部との、軸方向に関する位置
が互いに整合する部分には、それぞれ切り欠き１２、１
２を形成している。尚、上記温水の送り込み口１０及び
取り出し口１１を設けないタンク１ｂを構成する座板５
ａ（図１〜２）の場合には、各折り立て壁部９、９の両
端部の互いに整合する位置にのみ、切り欠き１２、１２
を形成する。上述の様な座板５を構成するアルミニウム
合金製の板材は、芯材の片面で上記タンク１ａ、１ｂを
構成した状態で外面側となる面にろう材を積層したもの
を使用している。又、芯材の他面でこれらタンク１ａ、
１ｂを構成した状態で内面側となる面には、この芯材を
構成するアルミニウム合金に比べてZnの含有率が高い犠
牲腐食層を設けて、上記各タンク１ａ、１ｂの内面側か
ら孔食が進行するのを防止している。
【００１３】又、上記タンク本体６は、天板部分１３の
両側縁を、上記各伝熱管２、２の配設方向の側に折り曲
げて、１対の側板部１４、１４としたものである。これ
ら各側板部１４、１４と上記天板部分１３との各連続部
は、内周面側の曲率半径を３．５〜５．５mm程度にし
て、内部に繰り返し係る圧力に拘らず、上記各連続部に
亀裂等の破損が生じない様に、且つタンク１ａ、１ｂの
容量を確保できる様にしている。又、上記各側板部１
４、１４の両端部と中央部との、軸方向に関する位置が
互いに、且つ上記各折り立て壁部９、９に形成した上記
各切り欠き１２、１２と整合する部分には、それぞれ切
り欠き１５、１５を形成している。
【００１４】更に、上記天板部分１３の両端部と中央部
との、軸方向に関する位置が互いに、且つ上記各切り欠
き１２、１５と整合する部分には、それぞれ係合孔１
６、１６を形成している。これら各係合孔１６、１６
の、上記天板部分１３の幅方向に関する形成位置は、中
央部よりも片側に偏らせている。この様に各係合孔１
６、１６を偏らせる方向は、上記天板部分１３の一端部
と他端部とで、互いに逆方向としている。長さ方向中央
部の係合孔１６の偏らせる方向は、何れでも良い。
【００１５】尚、上記温水の送り込み口１０及び取り出
し口１１を設けないタンク１ｂを構成する座板５ａ及び
タンク本体６ａ（図１〜２）の場合には、各折り立て壁
部９、９、各側板部１４、１４、天板部分１３の両端部
の互いに整合する位置にのみ、切り欠き１２、１５及び
係合孔１６、１６を形成する。この様なタンク本体６、
６ａを構成する上記天板部分１３は、このタンク本体
６、６ａと上記座板５、５ａとを最中状に組み合わせた
状態で、この座板５、５ａを構成する上記基板部分８
と、間隔をあけて対向する。上述の様なタンク本体６、
６ａを構成するアルミニウム合金製の板材も、芯材の片
面で上記タンク１ａ、１ｂを構成した状態で外面側とな
る面にろう材を積層すると共に、芯材の他面でこれらタ
ンク１ａ、１ｂを構成した状態で内面側となる面に犠牲
腐食層を設けている。
【００１６】又、前記各端板７、７は、上記座板５と上
記タンク本体６とを最中状に組み合わせた状態で、それ
ぞれの外周縁を上記タンク１ａ、１ｂの内周面に、全周
に亙って当接若しくは極く微小な隙間を介して対向す
る。即ち、上記各端板７、７の外周縁は、上記座板５、
５ａを構成する基板部分８及び各折り立て壁部９、９の
内面と、上記タンク本体６、６ａを構成する天板部分１
３と各側板部１４、１４の内面とに、それぞれ当接若し
くは近接対向する。この様な各端板７、７の周縁部の一
部で、上記天板部分１３に対向する部分には、上記係合
孔１６に大きな隙間なく係合する、係合突片１７を形成
している。この係合突片１７の形成位置は、上記係合孔
１６の形成位置に合わせて、幅方向中央部から偏らせて
いる。
【００１７】従って、上記係合孔１６と係合突片１７と
を互いに係合させつつ、上記座板５，５ａと上記タンク
本体６、６ａとを最中状に組み合わせて上記タンク１
ａ、１ｂ構成すると、これら各タンク１ａ、１ｂに対す
る上記各端板７、７の表裏面に関する組み付け方向が一
義的に規制される。この様な各端板７、７も、芯材の片
面にろう材を積層すると共に、この芯材の他面に犠牲腐
食層を設けたものを使用している。上記係合孔１６及び
係合突片１７の形成位置は、上記ろう材が上記タンク１
ａ、１ｂの外面側に、上記犠牲腐食層が内面側に、それ
ぞれ位置する様に規制している。
【００１８】又、図示の例では、上記各端板７、７の両
側縁で、前記座板５、５ａの折り立て壁部９、９及びタ
ンク本体６、６ａの側板部１４、１４に形成した各切り
欠き１２、１５に整合する位置に、突片１８、１８を突
設している。上記各端板７、７を挟持しつつ、上記座板
５、５ａとタンク本体６、６ａとを最中状に組み合わせ
た状態で、上記各突片１８、１８は、上記各切り欠き１
２、１５を通じて、それぞれの先端部を上記各折り立て
壁部９、９及び各側板部１４、１４により構成されるタ
ンク１ａ、１ｂの外側面から突出させる。この様に、タ
ンク１ａ、１ｂの外側面から突出した、上記各突片１
８、１８の先端部は、ろう付けの為の加熱工程に先立っ
て、プレスにより圧潰する等により塑性変形して、その
幅寸法を上記各切り欠き１２、１５の幅寸法よりも大き
くする。この状態で、上記各突片１８、１８の先端部が
上記各切り欠き１２、１５を通過不能になり、上記折り
立て壁部９、９及び側板部１４、１４が、互いに離れる
方向に変位する事がなくなる。従って、ろう付けの為の
加熱に伴って、上記座板５、５ａ及びタンク本体６、６
ａが軟化した場合でも、これら座板５、５ａとタンク本
体６、６ａとの嵌合部を構成する、上記各折り立て壁部
９、９と側板部１４、１４とが当接した状態のままとな
り、これら各折り立て壁部９、９と側板部１４、１４と
のろう付けを良好に行なえる。
【００１９】上述の様な構成各部材は、図１〜３に示し
た状態に組み合わせて、図示しない治具により仮固定し
た状態で、加熱炉中で加熱し、隣接する部材同士をろう
付け固定して、アルミニウム合金製熱交換器とする。こ
の様にして得られたアルミニウム合金製熱交換器は、自
動車用空気調和装置を構成するヒータユニット内に組み
込み、一方のタンク１ａに設けた送り込み口１０に温水
の送り込み管の下流端を、同じく取り出し口１１に取り
出し管の上流端を、それぞれ接続する。上記送り込み口
１０から、上記タンク１ａの片半部に設けた入口室１９
内に送り込まれた温水は、前記複数の伝熱管２、２のう
ちの半数の伝熱管２、２を通じて他方のタンク１ｂに送
られる。そして、このタンク１ｂ内で反転して、残りの
半数の伝熱管２、２を通じて、上記タンク１ａの他端部
に設けた出口室２０内に送られ、この出口室から上記取
り出し口１１を通じて上記取り出し管に吐出される。
【００２０】上述の様に構成し作用する本発明のアルミ
ニウム合金製熱交換器によれば、上記各タンク１ａ、１
ｂを構成するタンク本体６、６ａ及び座板５、５ａの加
工が容易な構造で、しかも各端板７、７の片面に積層し
たろう材を、確実に上記各タンク１ａ、１ｂの外面側に
位置させる事ができる。即ち、上記タンク本体６、６ａ
及び座板５、５ａは、小さな力で曲げ加工できる形状で
ある為、容量の小さなプレス加工機により、或はロール
成形機により容易に造れる。何れの場合でも、実際に使
用するタンク本体６、６ａ及び座板５、５ａよりも長尺
な素材を容易に造れる。これらタンク本体６、５ａ及び
座板５、５ａは、この様な長尺な素材を、所望長さに切
断して使用する。従って、幅寸法が異なるアルミニウム
合金製熱交換器を造る場合には、切断長さを変えるのみ
で、容易に対応できる。
【００２１】又、上記タンク１ａ、１ｂの構成各部材
５、５ａ、６、６ａ、７は、何れも片面にろう材を積層
した、所謂クラッド材であるが、何れもろう材がタンク
１ａ、１ｂの外面側に存在する。従って、ろう材の存在
に基づきこれらタンク１ａ、１ｂの内面側から腐食（孔
食）が進行する事を有効に防止できる。この為、十分な
耐久性を有し、しかも設備費が嵩む事なく低コストで造
れるアルミニウム合金製熱交換器を実現できる。尚、前
記送り込み口１０及び取り出し口１１を設ける一方のタ
ンク１ａの中央部には、両端開口部と同様の端板７を設
け、このタンク１ａ内を前記入口室１９と出口室２０と
に仕切っている。従って、上記中央部に設ける端板７
は、仕切り板として機能する。この様に仕切り板として
機能する端板７の片面にはろう材が存在する為、この端
板７に片面側から孔食が進行する事が考えられる。但
し、この様に仕切り板として機能する端板７に、孔食に
基づく小孔が形成されても、水漏れ故障には結び付かな
い為、殆ど問題とはならない。
【００２２】次に、図１２〜１３は、本発明の実施の形
態の第２例を示している。本例の場合には、タンク１ａ
´、１ｂ´の一端開口部を塞ぐ端板７ａ、７ａの中央部
に、それぞれ通孔２１、２１を形成している。上記各タ
ンク１ａ´、１ｂ´の他端開口部は、上述した第１例の
場合と同様に、無孔の端面により塞いでいる。又、上記
各タンク１ａ´、１ｂ´の中間部には、何れのタンク１
ａ´、１ｂ´に就いても、中間部に仕切りは設けていな
い。
【００２３】この様な本例の構造の場合には、上記各端
板７ａ、７ａの中央部に形成した通孔２１、２１のう
ち、一方の通孔２１に温水の送り込み管の下流端を、他
方の通孔２１に取り出し管の上流端を、それぞれ接続す
る。送り込み管から一方のタンク１ａ´内に送り込まれ
た温水は、全部の伝熱管を他方のタンク１ｂ´に向け流
れてから、上記取り出し管に吐出される。この様な本例
の構造は、上記送り込み管及び取り出し管の配設方向
を、上述した第１例の場合と異ならせて、自動車用空気
調和装置の設計の自由度向上に寄与できる。勿論、本例
の様に、温水を移送する為の管の端部をタンクの端面に
接続する構造と、上述した第１例の様に、この管の端部
をタンクの中間部に接続する構造とを組み合わせる事も
できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上に述べた通り構成され作
用するので、優れた耐久性を有し、しかも安価なアルミ
ニウム合金製熱交換器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す正面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】図１の左方から見た側面図。
【図４】図１で左側のタンクを構成する座板を同図の左
方から見た図。
【図５】図４の左方から見た部分切断正面図。
【図６】図５の拡大Ａ−Ａ断面図。
【図７】図１で左側のタンクを構成するタンク本体を同
図の左方から見た図。
【図８】図７の左方から見た部分切断正面図。
【図９】図８の拡大Ｂ−Ｂ断面図。
【図１０】端板の平面図。
【図１１】タンクの端部分解斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態の第２例を示す、タンク
の端部分解斜視図。
【図１３】アルミニウム合金製熱交換器として組み立て
た状態を示す略斜視図。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ａ′、１ｂ′ タンク ２ 伝熱管 ３ フィン ４ 通孔 ５、５ａ 座板 ６、６ａ タンク本体 ７、７ａ 端板 ８ 基板部分 ９ 折り立て壁部 １０ 送り込み口 １１ 取り出し口 １２ 切り欠き １３ 天板部分 １４ 側板部 １５ 切り欠き １６ 係合孔 １７ 係合突片 １８ 突片 １９ 入口室 ２０ 出口室 ２１ 直孔

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 アルミニウム合金製の板材により造ら
    れ、互いに間隔をあけて配置された１対のタンクと、こ
    れら両タンクの一部で互いに対向する内側壁に形成した
    通孔にそれぞれの端部を挿通した状態で、それぞれの両
    端開口を上記各タンク内に通じさせた、それぞれがアル
    ミニウム合金製の板材により造られた複数本の伝熱管
    と、それぞれがアルミニウム合金製の板材により構成さ
    れ、隣り合う伝熱管同士の間に配置された複数のフィン
    とを備えたアルミニウム合金製熱交換器に於いて、上記
    各タンクは、座板と、タンク本体と、それぞれのタンク
    毎に２枚ずつの端板とから成るものであり、このうちの
    座板は、上記内側壁となる基板部分の両側縁を上記各伝
    熱管と反対方向に折り曲げて１対の折り立て壁部とした
    ものであり、上記タンク本体は、上記基板部分と間隔を
    あけて対向する天板部分の両側縁を上記各伝熱管の側に
    折り曲げて１対の側板部としたものであり、上記各端板
    は、上記座板とタンク本体とを組み合わせた状態で、そ
    れぞれの外周縁を上記基板部分と上記各折り立て壁部と
    上記天板部分と上記各側板部との内面に当接させるもの
    であり、上記各端板の周縁の一部でこの天板部分と対向
    する部分には係合突片を、この天板部分の一部にはこの
    係合突片を係合させる為の係合孔を、それぞれ設けてお
    り、これら係合突片と係合孔とを上記各タンクの幅方向
    中央から外れた位置に形成する事により、これら各タン
    クに対する上記各端板の表裏面に関しての組み付け方向
    を一義的に規制した事を特徴とするアルミニウム合金製
    熱交換器。
  2. 【請求項２】 各端板は、融点が高いアルミニウム合金
    である芯材の片面に、融点が低いアルミニウム合金であ
    るろう材を積層したクラッド材であり、上記各端板を座
    板とタンク本体との間で挟持してタンクを構成した状態
    で、上記ろう材がタンクの外面側に存在する、請求項１
    に記載したアルミニウム合金製熱交換器。
  3. 【請求項３】 各端板を構成する芯材の他面に、この芯
    材を構成するアルミニウム合金に比べてZnの含有率が高
    い犠牲腐食層を設けている、請求項２に記載したアルミ
    ニウム合金製熱交換器。
  4. 【請求項４】 各折り立て壁部の両端部端縁と各側板部
    の両端部端縁との互いに整合する位置にそれぞれ切り欠
    きが形成されており、各端板の両側縁でこれら各切り欠
    きに整合する位置には、これら各切り欠きを通じてそれ
    ぞれの先端部を各折り立て壁部及び各側板部の外面から
    突出させる突片が形成されており、これら各折り立て壁
    部及び各側板部は、これら各突片の先端を塑性変形させ
    て上記各切り欠きを通過不能な形状にする事により、互
    いに離れる方向への変位を阻止されている、請求項１〜
    ２の何れかに記載したアルミニウム合金製熱交換器。
  5. 【請求項５】 何れかの端板に、流体移送管の端部を接
    続する為の通孔を形成している、請求項１〜４の何れか
    に記載したアルミニウム合金製熱交換器。
JP11116800A 1999-04-23 1999-04-23 アルミニウム合金製熱交換器 Pending JP2000304488A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11116800A JP2000304488A (ja) 1999-04-23 1999-04-23 アルミニウム合金製熱交換器
DE60017002T DE60017002T2 (de) 1999-04-23 2000-04-20 Wärmetauscher aus Aluminiumlegierung
EP00108671A EP1046876B1 (en) 1999-04-23 2000-04-20 Aluminum-alloy heat exchanger
US09/553,947 US6234238B1 (en) 1999-04-23 2000-04-21 Aluminum-alloy heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11116800A JP2000304488A (ja) 1999-04-23 1999-04-23 アルミニウム合金製熱交換器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000304488A true JP2000304488A (ja) 2000-11-02

Family

ID=14695988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11116800A Pending JP2000304488A (ja) 1999-04-23 1999-04-23 アルミニウム合金製熱交換器

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6234238B1 (ja)
EP (1) EP1046876B1 (ja)
JP (1) JP2000304488A (ja)
DE (1) DE60017002T2 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6958559B2 (en) 2004-01-06 2005-10-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Magneto generator
JP2007085602A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 T Rad Co Ltd 熱交換器
JP2009008371A (ja) * 2007-05-29 2009-01-15 Showa Denko Kk 熱交換器
JP2015166101A (ja) * 2014-03-03 2015-09-24 株式会社Uacj アルミニウム材の接合方法及びアルミニウム材の接合体
KR101578306B1 (ko) * 2014-10-06 2015-12-16 (주)해송엔지니어링 열교환기의 제조방법
JP2019132533A (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 ダイキン工業株式会社 熱交換器
WO2022208733A1 (ja) * 2021-03-31 2022-10-06 三菱電機株式会社 熱交換器
JP7456795B2 (ja) 2020-02-21 2024-03-27 株式会社ティラド 積層型熱交換器

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001124486A (ja) * 1999-10-25 2001-05-11 Denso Corp 熱交換器
US20040050540A1 (en) * 2001-01-16 2004-03-18 Soichi Kato Heat exchanger
JP4153178B2 (ja) * 2001-06-26 2008-09-17 カルソニックカンセイ株式会社 熱交換器用タンクおよびその製造方法
JP4766787B2 (ja) * 2001-07-06 2011-09-07 株式会社ティラド 熱交換器のタンク構造
DE10212306A1 (de) 2002-03-20 2003-10-02 Behr Lorraine S A R L Europole Gelöteter Wärmeübertrager
EP1553375A1 (en) * 2002-05-31 2005-07-13 Zexel Valeo Climate Control Corporation Heat exchanger
FR2851815B1 (fr) * 2003-02-28 2005-05-27 Valeo Climatisation Boite collectrice pour echangeur de chaleur resistant a la pression
JP2004301454A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Calsonic Kansei Corp 熱交換器用のヘッダタンク
JP2005172269A (ja) * 2003-12-08 2005-06-30 Calsonic Kansei Corp 熱交換器のタンク構造
EP1557631B1 (en) * 2004-01-20 2014-12-03 Calsonic Kansei Corporation Heat exchanger
EP3054257A1 (de) * 2004-07-16 2016-08-10 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Wärmeübertrager, kasten zur aufnahme eines fluids für einen wärmeübertrager sowie verfahren zur herstellung eines derartigen kastens
KR20070048176A (ko) * 2004-07-29 2007-05-08 쇼와 덴코 가부시키가이샤 열교환기 및 그 제조 방법
US20070256821A1 (en) * 2004-09-08 2007-11-08 Calsonic Kansei Corporation Header Tank for Heat Exchanger
US20070051504A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-08 Showa Denko K.K. Heat exchanger
ITPN20080018A1 (it) 2008-02-29 2009-09-01 Xchange S R L "scambiatore di calore con testate componibili"
US20090288811A1 (en) * 2008-05-20 2009-11-26 Bolla James D Aluminum plate-fin heat exchanger utilizing titanium separator plates
US20110005712A1 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Keihin Corporation Heat exchanger for vehicular air conditioning apparatus
US8915294B2 (en) * 2011-03-04 2014-12-23 Denso International America, Inc. Heat exchanger end cap
FR2973492B1 (fr) * 2011-03-31 2017-12-15 Valeo Systemes Thermiques Boite collectrice pour echangeur thermique notamment pour vehicule automobile, et echangeur thermique correspondant
EP2672214A1 (en) 2012-06-04 2013-12-11 Alfa Laval Corporate AB End-piece & plate heat exchanger comprising, and method of making, such end-piece
JP6035089B2 (ja) * 2012-09-12 2016-11-30 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー 熱交換器
JP2015194326A (ja) * 2014-03-20 2015-11-05 カルソニックカンセイ株式会社 熱交換器
JP2015194327A (ja) * 2014-03-20 2015-11-05 カルソニックカンセイ株式会社 熱交換器
JP6583071B2 (ja) * 2015-03-20 2019-10-02 株式会社デンソー タンク、および熱交換器
DK3457067T3 (da) 2017-09-15 2023-04-11 Alfa Laval Corp Ab Ledepladebærer og ledeplade
FR3089610A1 (fr) * 2018-12-10 2020-06-12 Valeo Systemes Thermiques Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice
FR3089606A1 (fr) * 2018-12-10 2020-06-12 Valeo Systemes Thermiques Boîte collectrice pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6270283A (ja) 1985-09-24 1987-03-31 三容真空工業株式会社 タイル及びその製造方法
JPH02103666U (ja) * 1989-02-02 1990-08-17
US5107926A (en) * 1990-04-03 1992-04-28 Thermal Components, Inc. Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger
JP2864173B2 (ja) * 1991-05-30 1999-03-03 株式会社ゼクセル 熱交換器
US5125454A (en) * 1991-08-27 1992-06-30 Thermal Components, Inc. Manifold assembly for a parallel flow heat exchanger
US5209292A (en) * 1992-05-15 1993-05-11 Zexel Usa Corporation Condenser header and tank assembly with interference fit baffle
JPH07280488A (ja) 1994-04-07 1995-10-27 Nippondenso Co Ltd 熱交換器
JPH07305990A (ja) 1994-05-16 1995-11-21 Sanden Corp 多管式熱交換器
JPH08327279A (ja) 1995-05-30 1996-12-13 Sanden Corp 熱交換器のタンク
US5607012A (en) * 1995-06-12 1997-03-04 General Motors Corporation Heat exchanger
JPH09269199A (ja) * 1996-03-29 1997-10-14 Sanden Corp 熱交換器
EP0864840B1 (de) * 1997-03-11 2001-09-26 Behr GmbH & Co. Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug
JPH10281691A (ja) * 1997-03-31 1998-10-23 Zexel Corp 積層型熱交換器

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6958559B2 (en) 2004-01-06 2005-10-25 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Magneto generator
US7154202B2 (en) 2004-01-06 2006-12-26 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Magneto generator
JP2007085602A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 T Rad Co Ltd 熱交換器
JP4648143B2 (ja) * 2005-09-21 2011-03-09 株式会社ティラド 熱交換器
JP2009008371A (ja) * 2007-05-29 2009-01-15 Showa Denko Kk 熱交換器
JP2015166101A (ja) * 2014-03-03 2015-09-24 株式会社Uacj アルミニウム材の接合方法及びアルミニウム材の接合体
KR101578306B1 (ko) * 2014-10-06 2015-12-16 (주)해송엔지니어링 열교환기의 제조방법
JP2019132533A (ja) * 2018-01-31 2019-08-08 ダイキン工業株式会社 熱交換器
JP7023126B2 (ja) 2018-01-31 2022-02-21 ダイキン工業株式会社 熱交換器
JP7456795B2 (ja) 2020-02-21 2024-03-27 株式会社ティラド 積層型熱交換器
WO2022208733A1 (ja) * 2021-03-31 2022-10-06 三菱電機株式会社 熱交換器
JP7462832B2 (ja) 2021-03-31 2024-04-05 三菱電機株式会社 熱交換器

Also Published As

Publication number Publication date
US6234238B1 (en) 2001-05-22
DE60017002D1 (de) 2005-02-03
EP1046876B1 (en) 2004-12-29
EP1046876A3 (en) 2002-01-23
EP1046876A2 (en) 2000-10-25
DE60017002T2 (de) 2005-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000304488A (ja) アルミニウム合金製熱交換器
JP4419140B2 (ja) 熱交換器用チューブ
KR100268404B1 (ko) 열교환기 및 그 제조방법
JP3814917B2 (ja) 積層型蒸発器
EP1158260B1 (en) Heat exchanger, method of manufacturing the heat exchanger, and method of manufacturing tube for heat exchange
JP4099513B2 (ja) 偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法
WO1998044306A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur et procede de fabrication de ce dernier
JP3901349B2 (ja) 熱交換器用扁平伝熱管
WO2001049443A1 (fr) Echangeur thermique
JPH09126685A (ja) 熱交換器
JP2004092940A (ja) 熱交換器のチューブ
JP2001050677A (ja) 熱交換器
JPH09329397A (ja) 熱交換器
KR20000034912A (ko) 공조 시스템용 증발기
JPH11142087A (ja) 熱交換器
JP2002011570A (ja) 熱交換器の製造方法
JP2000105093A (ja) 熱交換器
JP4764647B2 (ja) 偏平管製造用板状体、偏平管、熱交換器および熱交換器の製造方法
JP4081883B2 (ja) 熱交換器
JP3682633B2 (ja) チューブエレメントの形成方法とこのチューブエレメントを用いた熱交換器
JP2701939B2 (ja) アルミニウム製熱交換器の製造方法
JP3358380B2 (ja) 熱交換器とその製造方法
JPH08170888A (ja) 一体型熱交換器用チューブ
JP3912889B2 (ja) 熱交換器用チューブおよびその製造方法
JP4178682B2 (ja) 積層型蒸発器