WO2022208733A1

WO2022208733A1 - 熱交換器

Info

Publication number: WO2022208733A1
Application number: PCT/JP2021/013858
Authority: WO
Inventors: 昌司中村; 亮平川端; 直樹知久; 真紀岡田
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2022-10-06
Also published as: US20240085116A1; JP7462832B2; JPWO2022208733A1

Abstract

熱交換器は、複数の伝熱管と、ヘッダと、を備え、ヘッダは、筒状に形成された本体部と、本体部の内部空間をヘッダの管軸方向に分割する仕切板と、を有し、本体部は、貫通孔を形成して仕切板と係合する一対の差込部を有し、仕切板は、内部空間を管軸方向に分割する壁を構成する壁部と、壁部の両側面から突出しており、一対の差込部に挿入される一対の側板部と、を有し、一対の側板部のそれぞれは、突出方向の先端部分であって、一対の差込部に挿入された状態において、貫通孔を閉塞する板先端部を有しており、板先端部は、本体部と仕切板とが組み合わされた状態において、一対の差込部のそれぞれから本体部の外側に突出しておらず、端面がＶ字形状の溝を形成するように板先端部の壁が管軸方向と平行な方向に押し広げられた状態に変形しており、一対の差込部のそれぞれが形成する貫通孔の内部で一対の差込部のそれぞれの内壁と係合しているものである。

Description

熱交換器

　本開示は、複数の扁平管を有する熱交換器に関するものである。

　従来、自動車用あるいは空気調和用等の熱交換器として、パラレルフロー型熱交換器が知られている。パラレルフロー型熱交換器は、例えば、互いに一定の間隔をあけて平行に配置された一対のヘッダと、この一対のヘッダ間に配置された複数の伝熱管と、複数の伝熱管のうち隣接する伝熱管の間に配置されたフィンと、を有している。また、パラレル型熱交換器は、この一対のヘッダのうち少なくとも一方のヘッダにおいて、ヘッダの内部空間を軸方向に隔てる仕切板を有するものもある。

　パラレルフロー型熱交換器等の熱交換器を構成する各部品は、高温の炉を用いて、ろう付によって一体化される。しかし、ろう付け前に振動等によって熱交換器を構成する各部品の位置がずれないように、ろう付け前に熱交換器を構成する各部品を仮固定する必要がある。特に仕切板の仮固定に関しては、熱交換器を構成する各部品の仮固定後に、ヘッダ内への仕切板の入れ忘れが判別可能なように、ヘッダの外側から仕切板の有無が分かるような構造にする必要がある。

　仕切板とヘッダとを仮固定する従来技術として、仕切板を伝熱管の軸と垂直な方向でヘッダと仮固定する熱交換器（例えば、特許文献１参照）が挙げられる。特許文献１の熱交換器は、ヘッダの構成部品であって半円状の部品あるヘッダカバーに設けられた切込みに仕切板が差し込まれ、仕切板のカシメ爪がもう一方の構成部品であるヘッダベースに向かって折り曲げられることにより仕切板がヘッダに係止される。

特開２００２－２６７３８８号公報

　一対のヘッダが上下方向に配置される熱交換器は、例えば、下方に配置されるヘッダがヘッダの管軸方向と垂直な方向に２つ並んで配置される場合がある。この場合、熱交換器は、性能向上のため、ヘッダの管軸方向と垂直な方向においてフィンの幅を短くして通風抵抗を下げる必要があり、フィンの幅を短くするために、ヘッダの管軸方向と垂直な方向においてヘッダの幅を小さくする必要がある。しかし、特許文献１の熱交換器のように、仕切板を伝熱管の軸と垂直な方向でヘッダに仮固定する場合、カシメ爪の厚さ分だけヘッダの幅が広くなるため、ヘッダの幅が長くなる。

　本開示は、上記のような課題を解決するものであり、ヘッダ内に仕切板を有しても、ヘッダの幅が小さい熱交換器を提供することを目的としている。

　本開示に係る熱交換器は、互いに間隔を空けて配置された複数の伝熱管と、複数の伝熱管に冷媒を分配するヘッダと、を備え、ヘッダは、筒状に形成されており、内部に冷媒が流れる空間が形成されている本体部と、本体部の内部空間をヘッダの管軸方向に分割する仕切板と、を有し、本体部は、両側面において、貫通孔を形成して仕切板と係合する一対の差込部を有し、仕切板は、内部空間を管軸方向に分割する壁を構成する壁部と、壁部の両側面から突出しており、一対の差込部に挿入される一対の側板部と、を有し、一対の側板部のそれぞれは、一対の側板部のそれぞれの突出方向の先端部分であって、一対の差込部に挿入された状態において、貫通孔を閉塞する板先端部を有しており、板先端部は、本体部と仕切板とが組み合わされた状態において、一対の差込部のそれぞれから本体部の外側に突出しておらず、端面がＶ字形状の溝を形成するように板先端部の壁が管軸方向と平行な方向に押し広げられた状態に変形しており、一対の差込部のそれぞれが形成する貫通孔の内部で一対の差込部のそれぞれの内壁と係合しているものである。

　また、本開示に係る熱交換器は、互いに間隔を空けて配置された複数の伝熱管と、複数の伝熱管に冷媒を分配するヘッダと、を備え、ヘッダは、筒状に形成されており、内部に冷媒が流れる空間が形成されている本体部と、本体部の内部空間をヘッダの管軸方向に分割する仕切板と、を有し、本体部は、両側面において、貫通孔を形成して仕切板と係合する一対の差込部を有し、一対の差込部のそれぞれに沿って形成されており、本体部を構成する壁が断面Ｖ字形状の溝を形成するように押し広げられて形成された変形部と、を有し、仕切板は、内部空間を管軸方向に分割する壁を構成する壁部と、壁部の両側面から突出しており、一対の差込部に挿入される一対の側板部と、を有し、一対の側板部のそれぞれは、一対の側板部のそれぞれの突出方向の先端部分であって、一対の差込部に挿入された状態において、貫通孔を閉塞する板先端部を有しており、ヘッダは、本体部と仕切板とが組み合わされた状態において、板先端部が、一対の差込部のそれぞれから本体部の外側に突出しておらず、変形部によって、一対の側板部のそれぞれの根元部分である基部と対向する部分の内壁により形成される貫通孔の大きさよりも、板先端部と対向する部分の内壁により形成される貫通孔の大きさが小さくなるように、一対の差込部のそれぞれの内壁が貫通孔の中心側に向かって変形しており、一対の差込部のそれぞれが形成する貫通孔の内部において、板先端部と一対の差込部のそれぞれの内壁とが係合しているものである。

　本開示に係る熱交換器は、板先端部が、本体部と仕切板とが組み合わされた状態において、一対の差込部のそれぞれから本体部の外側に突出していない。また、熱交換器は、仕切板の板先端部もしくは本体部の変形部が押し広げられるように変形しており、一対の差込部のそれぞれが形成する貫通孔の内部で板先端部と一対の差込部のそれぞれの内壁とが係合しているものである。熱交換器は、ヘッダの外側の側面から仕切板を突出させて本体部と仕切板とを固定する必要がないため、本体部と仕切板とを固定するために本体部の外に仕切板を突出させる必要があるヘッダと比較して、ヘッダ内に仕切板を有していてもヘッダの幅を小さくできる。

実施の形態１に係る熱交換器を備えた空気調和装置の冷媒回路図である。実施の形態１に係る熱交換器の斜視図である。実施の形態１に係る熱交換器を構成する第１ヘッダ及び第２ヘッダの管軸方向に沿った断面を概念的に示した図である。実施の形態１に係る熱交換器を構成する変形例の第１ヘッダ及び第２ヘッダの管軸方向に沿った断面を概念的に示した図である。図２のＡ部における第１ヘッダの拡大斜視図である。実施の形態１に係る第１ヘッダの分解斜視図である。第１ヘッダの管軸方向に沿った断面図であり、図３のＢ部における第１ヘッダの断面を概念的に示した部分断面図である。図７のＣ－Ｃ線位置の第１ヘッダの断面を概念的に示した断面図である。実施の形態１に係る熱交換器の仕切板と本体部との関係を概念的に示した側面図である。実施の形態２に係る第１ヘッダの一部の拡大斜視図である。実施の形態２に係る第１ヘッダの仕切板を有する部分の断面であって、第１ヘッダの管軸方向に対する垂直断面を概念的示した断面図である。実施の形態２に係る熱交換器の仕切板と本体部との関係を概念的に示した側面図である。実施の形態３に係る第１ヘッダに用いられる仕切板の拡大斜視図である。実施の形態４に係る第１ヘッダの分解斜視図である。実施の形態５に係る第１ヘッダの一部を表した拡大斜視図である。実施の形態５に係る第１ヘッダの管軸方向に沿った断面図であり、仕切板の配置部分の断面を概念的に示した部分断面図である。

　以下、本開示を実施するための形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１を含めた、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、各実施の形態において、先行する実施の形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、以下の実施の形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施の形態同士を部分的に組み合わせることができる。

実施の形態１．
＜空気調和装置１００の構成＞
　図１は、実施の形態１に係る熱交換器３０を備えた空気調和装置１００の冷媒回路図である。なお、図１中の実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れを示しており、図１中の破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れを示している。

　図１に示すように、実施の形態１に係る熱交換器３０は、室外機１５と室内機２０とを備えた空気調和装置１００の室外機１５に搭載されている。室外機１５は、熱交換器３０の他、圧縮機１１と、流路切替装置１２と、ファン１３とを備えている。室内機２０は、絞り装置２１と、室内熱交換器２２と、室内ファン２３とを備えている。

　また、空気調和装置１００は、圧縮機１１、流路切替装置１２、熱交換器３０、絞り装置２１、室内熱交換器２２が冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えている。この空気調和装置１００は、流路切替装置１２の切り替えにより冷房運転及び暖房運転の両方が運転可能である。

　圧縮機１１は、低温低圧の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。圧縮機１１は、例えば、運転周波数を変化させることにより、単位時間あたりの送出量である容量が制御されるインバータ圧縮機等からなる。

　流路切替装置１２は、例えば四方弁であり、冷媒の流れる方向を切り替えることにより、冷房運転と暖房運転との切り替えを行う。流路切替装置１２は、冷房運転時に、図１の実線で示す状態に切り替わり、圧縮機１１の吐出側と熱交換器３０とが接続される。また、流路切替装置１２は、暖房運転時に、図１の破線で示す状態に切り替わり、圧縮機１１の吐出側と室内熱交換器２２とが接続される。

　熱交換器３０は、室外空気と熱交換器３０の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う。熱交換器３０は、冷房運転の際に、冷媒の熱を室外空気に放熱して冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。また、熱交換器３０は、暖房運転の際に、冷媒を蒸発させ、その際の気化熱により室外空気を冷却する蒸発器として機能する。

　ファン１３は、熱交換器３０に対して室外空気を供給するものであり、回転数が制御されることにより、熱交換器３０に対する送風量が調整される。

　絞り装置２１は、例えば絞りの開度を調整することができる電子式膨張弁であり、開度を調整することによって熱交換器３０または室内熱交換器２２に流入する冷媒の圧力を制御する。なお、実施の形態では、絞り装置２１は室内機２０に設けられているが、室外機１５に設けられていてもよく、設置箇所は限定されない。

　室内熱交換器２２は、室内空気と室内熱交換器２２の内部を流れる冷媒との間で熱交換を行う。室内熱交換器２２は、冷房運転の際に、冷媒を蒸発させ、その際の気化熱により室外空気を冷却する蒸発器として機能する。また、室内熱交換器２２は、暖房運転の際に、冷媒の熱を室外空気に放熱して冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。

　室内ファン２３は、室内熱交換器２２に対して室内空気を供給するものであり、回転数が制御されることにより、室内熱交換器２２に対する送風量が調整される。

　＜冷房運転＞
　ここで、空気調和装置１００の動作について説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷房運転において、圧縮機１１に吸入された冷媒は、圧縮機１１によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機１１から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置１２を通過して、凝縮器として作用する熱交換器３０に流入する。熱交換器３０に流入した冷媒は、ファン１３によって送られる室外空気と熱交換されて凝縮し、液化する。液状態の冷媒は、絞り装置２１に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器２２に流入する。室内熱交換器２２に流入した冷媒は、室内ファン２３によって送られる室内空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その際、室内空気が冷却されて室内における冷房が実施される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置１２を通過して、圧縮機１１に吸入される。

　＜暖房運転＞
　次に、暖房運転について説明する。暖房運転において、圧縮機１１に吸入された冷媒は、圧縮機１１によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機１１から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置１２を通過して、凝縮器として作用する室内熱交換器２２に流入する。室内熱交換器２２に流入した冷媒は、室内ファン２３によって送られる室内空気と熱交換されて凝縮し、液化する。その際、室内空気が温められて、室内における暖房が実施される。液状態の冷媒は、絞り装置２１に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する熱交換器３０に流入する。熱交換器３０に流入した冷媒は、ファン１３によって送られる室外空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置１２を通過して、圧縮機１１に吸入される。

＜熱交換器３０の構成＞
　図２は、実施の形態１に係る熱交換器３０の斜視図である。図３は、実施の形態１に係る熱交換器３０を構成する第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の管軸方向に沿った断面を概念的に示した図である。なお、図２中の白抜き矢印は、ファン１３によって発生する風の流れを示す。また、図２及び図３中の実線矢印は、第１ヘッダ３４を流れる冷媒の流れを示し、また、破線矢印は、第２ヘッダ３５を流れる冷媒の流れを示している。

　図２に示すように、熱交換器３０は、空気の流れ方向に沿って並んで配置された複数の熱交換体を有している。具体的には、熱交換器３０は、風上側の第１熱交換体３１と風下側の第２熱交換体３２とを有する。また、熱交換器３０は、第１熱交換体３１及び第２熱交換体３２と接続される、第１ヘッダ３４と、第２ヘッダ３５と、列渡しヘッダ４２とを有する。第１熱交換体３１及び第２熱交換体３２は、それぞれ複数の伝熱管３８と複数のフィン３９とを有する。

　伝熱管３８は、例えば、扁平管であり、内部に冷媒が流れる流路（図示せず）が複数形成されている。本実施の形態１において、伝熱管３８は、上下方向に延びている。伝熱管３８は、上下方向に伸びる管の内部において、上下方向に冷媒が流れる。上下方向は、例えば、鉛直方向であるが、鉛直方向に対して傾いた方向であってもよい。伝熱管３８は、上下方向以外に延びていてもよい。伝熱管３８は、ファン１３によって発生した風が流れるように、互いに間隔を空けて水平方向に並列して配置されている。隣接する伝熱管３８の間には、フィン３９が配置されている。

　フィン３９は、伝熱促進部材であり、複数の伝熱管３８のうち隣り合う伝熱管３８の間に配置される。フィン３９は、隣り合う伝熱管３８の間にわたって接続され、伝熱管３８に伝熱する。なお、フィン３９は、空気と冷媒との熱交換効率を向上させるものであり、たとえばコルゲートフィンが用いられる。しかし、フィン３９は、コルゲートフィンに限定されるものではなく、例えば、プレートフィン等の他の伝熱促進部材であってもよい。また、第１熱交換体３１及び第２熱交換体３２は、伝熱管３８の表面で空気と冷媒との熱交換が行われるため、フィン３９がなくてもよい。

　第１熱交換体３１の下端部には、第１ヘッダ３４が接続されている。第１ヘッダ３４には、第１熱交換体３１の伝熱管３８の下端部が直接挿入されている。第１ヘッダ３４には、鉛直方向の上側に伸びるように複数の伝熱管３８が接続されている。第１ヘッダ３４は、空気調和装置１００において、図２の白抜き矢印で示すように、ファン１３によって送られる空気の流れる方向において、第２ヘッダ３５に対して風上側に配置されている。

　第１ヘッダ３４は、第１熱交換体３１に流入する冷媒を、複数の伝熱管３８に分配する分配機構として機能する。また、第１ヘッダ３４は、冷媒が、第１熱交換体３１から流出する際に、複数の伝熱管３８から流出する冷媒が合流する際の合流機構として機能する。

　第１ヘッダ３４は、両端が閉塞された長尺の筒状に形成された部材であり、内部に空間が形成されている。第１ヘッダ３４は、図２及び図３に示すように、本体部３４ａと、エンドプレート５０Ａと、入口配管６１及び出口配管６３と、仕切板５０とを有する。

　本体部３４ａは、長尺の筒状に形成された部材であり、内部に冷媒が流れる空間が形成されている。本体部３４ａの管軸方向に対する垂直断面において、本体部３４ａは、長円形状に形成されている。なお、本体部３４ａは、筒状に形成されていればよく、本体部３４ａの管軸方向に対する垂直断面において、本体部３４ａは、例えば真円形状あるいは多角形状等、他の形状に形成されてもよい。本体部３４ａの両端部には冷媒を封止するエンドプレート５０Ａが配置されている。

　第１ヘッダ３４は、本体部３４ａと、エンドプレート５０Ａとを組み合わせることによって柱状に形成されている。第１ヘッダ３４は、長手方向の中心軸が水平方向に伸びるように設置されているが、第１ヘッダ３４は、長手方向の中心軸が水平方向に対して傾斜した状態に設置されてもよい。

　エンドプレート５０Ａは、筒状に形成された本体部３４ａの両端の開口部を閉塞している。第１ヘッダ３４の長手方向において、第１ヘッダ３４の一方の端部を構成するエンドプレート５０Ａには、入口配管６１が接続されている。第１ヘッダ３４の一方の端部を構成するエンドプレート５０Ａには、入口配管６１が挿入される入口開口部６２が形成されている。入口開口部６２は、エンドプレート５０Ａに形成された貫通孔である。

　第１ヘッダ３４の長手方向において、第１ヘッダ３４の他方の端部を構成するエンドプレート５０Ａには、出口配管６３が接続されている。第１ヘッダ３４の他方の端部を構成するエンドプレート５０Ａには、出口配管６３が挿入される出口開口部６４が形成されている。出口開口部６４は、エンドプレート５０Ａに形成された貫通孔である。

　入口配管６１は、第１ヘッダ３４に冷媒が流入する流入口である。また、出口配管６３は、第１ヘッダ３４から冷媒が流出する流出口である。入口配管６１は、入口開口部６２に挿入されており、エンドプレート５０Ａを貫通する。出口配管６３は、出口開口部６４に挿入されており、エンドプレート５０Ａを貫通する。第１ヘッダ３４は、空気調和装置１００の冷媒回路に入口配管６１を介して接続されている。また、第１ヘッダ３４は、空気調和装置１００の冷媒回路に出口配管６３を介して接続されている。

　第１ヘッダ３４は、筒状に形成された本体部３４ａと、本体部３４ａの両端部を閉塞するエンドプレート５０Ａとにより、第１ヘッダ３４の外部の空間と隔てられた内部空間４０を形成する。内部空間４０は、伝熱管３８の管内空間と連通し、並びに、入口配管６１及び出口配管６３の管内空間と連通する空間である。第１ヘッダ３４の内部空間４０には、仕切板５０が設けられている。

　仕切板５０は、板状の部材である。仕切板５０は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向において、第１ヘッダ３４の内部空間４０を複数の空間に隔てる壁を構成する。仕切板５０は、内部空間４０を第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向に分割し、第１ヘッダ３４の内部に複数の空間を形成する。例えば、図３に示すように、第１ヘッダ３４の内部は、仕切板５０によって分配空間４１と合流空間４３とが形成されている。

　分配空間４１は、第１ヘッダ３４内において、複数の伝熱管３８に分配される冷媒が存在する空間である。合流空間４３は、第１ヘッダ３４内において、複数の伝熱管３８から流出した冷媒が合流する空間である。分配空間４１と合流空間４３とは仕切板５０によって隔てられているため、分配空間４１と合流空間４３との間で冷媒は移動しない。すなわち、第１ヘッダ３４の内部空間４０において、仕切板５０によって隔てられた隣接する空間同士は連通せず、仕切板５０によって隔てられた隣接する空間同士の間では冷媒は移動しない。第１ヘッダ３４は、仕切板５０を少なくとも１つ以上有する。

　図４は、実施の形態１に係る熱交換器３０を構成する変形例の第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の管軸方向に沿った断面を概念的に示した図である。図４に示すように、第１ヘッダ３４が複数の仕切板５０を有する場合、分配空間４１と合流空間４３との機能を有する空間となる合流分配空間４５を有する場合がある。

　合流分配空間４５は、複数の伝熱管３８から流出した冷媒が合流する空間であり、合流した冷媒が再び他の複数の伝熱管３８に分配される空間である。合流分配空間４５は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向において、合流空間４３と、分配空間４１との間に形成されている。

　第２熱交換体３２の下端部には、第２ヘッダ３５が接続されている。第２ヘッダ３５には、第２熱交換体３２の伝熱管３８の下端部が直接挿入されている。第２ヘッダ３５には、鉛直方向の上側に伸びるように複数の伝熱管３８が接続されている。第２ヘッダ３５は、第１ヘッダ３４に並列して配置されている。第２ヘッダ３５は、空気調和装置１００において、図２の白抜き矢印で示すように、ファン１３によって送られる空気の流れる方向において、第１ヘッダ３４に対して風下側に配置されている。第２ヘッダ３５及び第１ヘッダ３４は、地面に対し同じ高さに配置され、互いに平行に配置されている。

　第２ヘッダ３５は、冷媒が第１熱交換体３１から流入する際に、複数の伝熱管３８から流入する冷媒が合流する際の合流機構として機能する。また、第２ヘッダ３５は、第２熱交換体３２から第１熱交換体３１に流出する冷媒を、複数の伝熱管３８に分配する分配機構として機能する。

　第２ヘッダ３５は、両端が閉塞された長尺の筒状に形成された部材であり、内部に空間が形成されている。第２ヘッダ３５は、図２及び図３に示すように、本体部３４ａと、エンドプレート５０Ａとを有する。

　本体部３４ａは、長尺の筒状に形成された部材であり、内部に空間が形成されている。本体部３４ａの管軸方向に対する垂直断面において、本体部３４ａは、長円形状に形成されている。なお、本体部３４ａは、筒状に形成されていればよく、本体部３４ａの管軸方向に対する垂直断面において、本体部３４ａは、例えば真円形状あるいは多角形状等、他の形状に形成されてもよい。本体部３４ａの両端部には冷媒を封止するエンドプレート５０Ａが配置されている。

　第２ヘッダ３５は、本体部３４ａと、エンドプレート５０Ａとを組み合わせることによって柱状に形成されている。第２ヘッダ３５は、長手方向の中心軸が水平方向に伸びるように設置されているが、第２ヘッダ３５は、長手方向の中心軸が水平方向に対して傾斜した状態に設置されてもよい。

　エンドプレート５０Ａは、筒状に形成された本体部３４ａの両端の開口部を閉塞している。第２ヘッダ３５は、筒状に形成された本体部３４ａと、本体部３４ａの両端部を閉塞するエンドプレート５０Ａとにより、第２ヘッダ３５の外部の空間と隔てられた内部空間４０を形成する。第２ヘッダ３５の内部空間４０は、伝熱管３８の管内空間と連通している。

　第２ヘッダ３５の内部空間４０は、複数の伝熱管３８から流出した冷媒が合流する空間であり、合流した冷媒が再び他の複数の伝熱管３８に分配される空間である。第２ヘッダ３５の内部空間４０には、複数の伝熱管３８を介して、第１ヘッダ３４の内部空間４０から冷媒が流入する。また、冷媒は、第２ヘッダ３５の内部空間４０から、複数の伝熱管３８を介して、第１ヘッダ３４の内部空間４０に流入する。

　なお、実施の形態１に係る熱交換器３０では、第２ヘッダ３５には仕切板５０が設けられていないが、図４の変形例の第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５で示すように、第２ヘッダ３５は仕切板５０を有してもよい。第２ヘッダ３５に仕切板５０が設けられている場合には、仕切板５０は、第２ヘッダ３５の管軸方向と平行な方向において、第２ヘッダ３５の内部空間４０を複数の空間に隔てる壁を構成する。例えば、第２ヘッダ３５は、図４に示すように、仕切板５０によって内部空間４０が複数の部屋を形成するように分割されてもよい。なお、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の詳細な構造は後述する。

　列渡しヘッダ４２は、第１ヘッダ３４と第２ヘッダ３５との２つのヘッダを有する場合、２つのヘッダの接続側と反対側の複数の伝熱管３８の端部に設けられている。列渡しヘッダ４２は、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の２つのヘッダのうち一方のヘッダと接続された複数の伝熱管３８と、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の２つのヘッダのうち他方のヘッダと接続された複数の伝熱管３８との間で冷媒を流通させる。

　列渡しヘッダ４２は、伝熱管３８を介して、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５に対向して設けられている。列渡しヘッダ４２は、第１熱交換体３１及び第２熱交換体３２の上端部に設けられており、列渡しヘッダ４２には、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５に挿入された複数の伝熱管３８の上端部が挿入される。第１ヘッダ３４と第２ヘッダ３５に接続した複数の伝熱管３８は、第１ヘッダ３４と第２ヘッダ３５の上部に位置する列渡しヘッダ４２に連結している。

　列渡しヘッダ４２には、一端が第１ヘッダ３４の分配空間４１と連通する複数の伝熱管３８の他端と、一端が第２ヘッダ３５の内部空間４０と連通する複数の伝熱管３８の他端とを連通させる第１流路４２ａが形成されている。なお、第１ヘッダ３４の分配空間４１と連通する複数の伝熱管３８は、第１熱交換体３１に含まれており、第２ヘッダ３５の内部空間４０と連通する複数の伝熱管３８は、第２熱交換体３２に含まれている。第１流路４２ａの形成数は、１つでもよく、複数でもよい。

　また、列渡しヘッダ４２には、一端が第２ヘッダ３５の内部空間４０と連通する複数の伝熱管３８の他端と、一端が第１ヘッダ３４の合流空間４３と連通する複数の伝熱管３８の他端と、を連通させる第２流路４２ｂが形成されている。なお、第１ヘッダ３４の合流空間４３と連通する複数の伝熱管３８は、第１熱交換体３１に含まれており、第２ヘッダ３５の内部空間４０と連通する複数の伝熱管３８は、第２熱交換体３２に含まれている。第２流路４２ｂの形成数は、１つでもよく、複数でもよい。

　列渡しヘッダ４２は、第１熱交換体３１を流れる冷媒を、短手方向に対向する第２熱交換体３２に流通させ、また、第２熱交換体３２に流れる冷媒を、短手方向に対向する第１熱交換体３１に流通させる。列渡しヘッダ４２は、短手方向に対向して配置されているそれぞれの伝熱管３８を連通するように流路を形成している。

　複数の伝熱管３８、フィン３９、第１ヘッダ３４、第２ヘッダ３５、列渡しヘッダ４２、入口配管６１、及び、出口配管６３は、いずれもアルミニウム製であり、ロウ付けによって接合されている。また、ヘッダベース９、ヘッダカバー１０、及び、仕切板５０は、いずれもアルミニウム製であり、ロウ付けによって接合されている。なお、複数の伝熱管３８、フィン３９、第１ヘッダ３４、第２ヘッダ３５、列渡しヘッダ４２、入口配管６１、及び、出口配管６３は、アルミニウム製に限定されるものではなく、他の金属によって形成されてもよい。また、ヘッダベース９、ヘッダカバー１０、及び、仕切板５０は、アルミニウム製に限定されるものではなく、他の金属によって形成されてもよい。

＜熱交換器３０の動作＞
　熱交換器３０内を流れる冷媒は、図２及び図３に示すように、入口配管６１、第１ヘッダ３４、第１熱交換体３１、列渡しヘッダ４２、第２熱交換体３２、第２ヘッダ３５の順に流れる。その後、第２ヘッダ３５へ流入した冷媒は、第２熱交換体３２、列渡しヘッダ４２、第１熱交換体３１、第１ヘッダ３４、出口配管６３の順に流れる。

　より詳細には、冷媒は、熱交換器３０の外部から入口配管６１を通って、第１ヘッダ３４の内部空間４０である分配空間４１に流入する。分配空間４１に流入した冷媒は、分配空間４１と連通する第１熱交換体３１に含まれる伝熱管３８の内部を流れ、列渡しヘッダ４２の第１流路４２ａに流入する。第１流路４２ａに流入した冷媒は、第１流路４２ａと連通する第２熱交換体３２の伝熱管３８を通って、第２ヘッダ３５の内部空間４０に流入する。

　第２ヘッダ３５の内部空間４０に流入した冷媒は、他端が第２流路４２ｂと連通する第２熱交換体３２に含まれる伝熱管３８の内部を流れ、列渡しヘッダ４２の第２流路４２ｂに流入する。第２流路４２ｂに流入した冷媒は、第２流路４２ｂと連通する第１熱交換体３１の伝熱管３８を通って、第１ヘッダ３４の内部空間４０である合流空間４３に流入する。第１ヘッダ３４の合流空間４３に流入した冷媒は、出口配管６３を通って、熱交換器３０の外部へ流出する。

　なお、図２及び図３の実施の形態１に係る熱交換器３０では、第１ヘッダ３４に仕切板５０、入口配管６１及び出口配管６３を設け、第２ヘッダ３５に仕切板５０、入口配管６１及び出口配管６３を設けていない構造を示した。しかし、熱交換器３０は、当該構造に限定されるものではなく、第１ヘッダ３４の構造と第２ヘッダ３５の構造とを入れ替えてもよい。すなわち、熱交換器３０は、第２ヘッダ３５に仕切板５０、入口配管６１及び出口配管６３を設け、第１ヘッダ３４に仕切板５０、入口配管６１及び出口配管６３を設けていない構造でもよい。

　また、熱交換器３０は、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５のいずれか一方のみが仕切板５０を有するものではなく、図４に示すように、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の両方が仕切板５０を有してもよい。また、入口配管６１と出口配管６３とは、それぞれ別のヘッダに設けられてもよい。例えば、入口配管６１は、第１ヘッダ３４に設けられ、出口配管６３は、第２ヘッダ３５に設けられてもよい。

＜第１ヘッダ３４の詳細な構成＞
　図５は、図２のＡ部における第１ヘッダ３４の拡大斜視図である。図６は、実施の形態１に係る第１ヘッダ３４の分解斜視図である。図７は、第１ヘッダ３４の管軸方向に沿った断面図であり、図３のＢ部における第１ヘッダ３４の断面を概念的に示した部分断面図である。図８は、図７のＣ－Ｃ線位置の第１ヘッダ３４の断面を概念的に示した断面図である。図５～図８を用いて、第１ヘッダ３４の詳細な構成を説明する。なお、図７では、伝熱管３８の接続口９４の位置を記載している。また、図８では、仕切板５０の後ろ側にある部材を点線で表している。なお、以下の説明では第１ヘッダ３４の構造を説明するが、第２ヘッダ３５の基本的な構造も同じ構造である。第２ヘッダ３５が仕切板５０を有していない場合には、以下の説明における仕切板５０の構造がエンドプレート５０Ａの構造に該当してもよい。

　第１ヘッダ３４の本体部３４ａは、ヘッダベース９と、ヘッダカバー１０と、を有する。ヘッダベース９と、ヘッダカバー１０とは、伝熱管３８の伸びる方向において、互いに対向するように配置されている。第１ヘッダ３４の本体部３４ａは、ヘッダベース９と、ヘッダカバー１０とを組み合わせることにより筒状に形成されている。

　本体部３４ａは、図５に示すように、ヘッダベース９とヘッダカバー１０との組み合わせにより筒状に形成され、筒状に形成されたヘッダベース９及びヘッダカバー１０の長手方向の両端がエンドプレート５０Ａによって閉塞されている。本体部３４ａは、ヘッダベース９と、ヘッダカバー１０と、エンドプレート５０Ａとを組み合わせることによって柱状に形成されている。

　ヘッダベース９には、複数の伝熱管３８が接続される。ヘッダベース９は、長尺に形成された部材であり、長手方向となる第１ヘッダ３４の管軸方向に対する垂直断面がＵ字形状に形成されている。ヘッダベース９は、Ｕ字形状に形成された部分が長手方向に連続する形状に形成されている。Ｕ字形状に形成された内側の壁面を、ヘッダベース９のベース内壁面９ａとし、Ｕ字形状に形成された外側の壁面を、ヘッダベース９のベース外壁面９ｂとする。すなわち、ヘッダベース９において、ベース内壁面９ａとベース外壁面９ｂとは、互いに反対側の面を形成する。

　ヘッダベース９は、互いに対向する板面を形成する一対のベース側面部９３と、一対のベース側面部９３の端部の間に架橋するように形成されており、複数の伝熱管３８と接続される天面部９１とを有する。図６に示すように、ヘッダベース９において、天面部９１は、湾曲した部分を形成し、ベース側面部９３は平板状に形成された部分を形成する。Ｕ字形状に形成された、第１ヘッダ３４の管軸方向に対する垂直断面において、天面部９１は、弧状に形成された部分であり、ベース側面部９３は、直線状に形成された部分である。

　天面部９１は、２つベース側面部９３の上端部に架橋されており、本体部３４ａの外側に凸となるように湾曲している。熱交換器３０において、天面部９１は、列渡しヘッダ４２の配置側に凸となるように湾曲している。ヘッダベース９は、天面部９１を有することによって、ヘッダカバー１０とは反対側に凸となるように少なくとも一部が湾曲して形成されている。なお、天面部９１は、本体部３４ａの外側に凸となるように湾曲している構造に限定されるものではなく、天面部９１は、平板状に形成されてもよい。

　２つのベース側面部９３は、互いのベース内壁面９ａが対向するように形成されており、また、管軸方向に略平行となるように延びている。天面部９１と２つのベース側面部９３とは一体に形成されている。ヘッダベース９の長手方向に対する垂直断面において、弧状に形成された天面部９１の両端部にそれぞれベース側面部９３が設けられている。

　２つのベース側面部９３のベース内壁面９ａは、後述するヘッダカバー１０のカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂと対向して当接する。２つのベース側面部９３のそれぞれは、ヘッダカバー１０のカバー側面部１０３のそれぞれと接合される。

　ヘッダベース９の天面部９１には、伝熱管３８が挿入される接続口９４が形成されている。接続口９４は、貫通孔でありヘッダベース９の長手方向に沿って複数形成されている。本体部３４ａには、複数の伝熱管３８のそれぞれが挿入される複数の接続口９４が管軸方向に間隔をあけて形成されている。複数の接続口９４のうち隣り合う接続口９４同士の間の距離Ｗ１（図６参照）は、ヘッダベース９の板厚Ｗ２の４倍以下の大きさである。伝熱管３８は、接続口９４に挿入されてヘッダベース９の天面部９１を貫通している。接続口９４に挿入された伝熱管３８は、ヘッダベース９と接合されて、ヘッダベース９によって保持される。

　ここで、Ｕ字形状に形成された、第１ヘッダ３４の管軸方向に対する垂直断面において、２つのベース側面部９３のベース先端部９ｃにより形成される開口部をベース開口部９ｄと称する。ベース先端部９ｃは、ベース側面部９３において、天面部９１に対して反対側に位置する端部である。

　一対のベース側面部９３のそれぞれは、板状に形成されており、天面部９１の反対側の端部から、天面部９１側に向かって伸びる孔を形成するベース切込部９２を有する。ベース切込部９２は、ベース先端部９ｃから天面部９１に向かって伸びるように形成されている。ベース切込部９２は、ベース側面部９３を貫通する孔を形成する。ヘッダベース９は、２つのベース側面部９３のそれぞれにおいて、天面部９１に対して反対側の端部にベース切込部９２を有している。ヘッダベース９は、両側面に貫通孔を形成するベース切込部９２を有している。

　ヘッダカバー１０は、ヘッダベース９と組み合わされ、ヘッダベース９と共に第１ヘッダ３４の内部空間４０を形成する。ヘッダカバー１０は、長尺に形成された部材であり、長手方向となる第１ヘッダ３４の管軸方向に対する垂直断面がＵ字形状に形成されている。ヘッダカバー１０は、Ｕ字形状に形成された部分が長手方向に連続する形状に形成されている。Ｕ字形状に形成された内側の壁面を、ヘッダカバー１０のカバー内壁面１０ａとし、Ｕ字形状に形成された外側の壁面を、ヘッダカバー１０のカバー外壁面１０ｂとする。すなわち、ヘッダカバー１０において、カバー内壁面１０ａとカバー外壁面１０ｂとは、互いに反対側の面を形成する。

　ヘッダカバー１０は、互いに対向する板面を形成する一対のカバー側面部１０３と、一対のカバー側面部１０３の端部の間に架橋するように形成されており、本体部３４ａにおいて天面部９１と対向する底面部１０１とを有する。ヘッダカバー１０において、底面部１０１は、湾曲した部分を形成し、カバー側面部１０３は、平板状に形成された部分を形成する。Ｕ字形状に形成された、第１ヘッダ３４の管軸方向に対する垂直断面において、底面部１０１は、弧状に形成された部分であり、カバー側面部１０３は、直線状に形成された部分である。

　底面部１０１は、２つカバー側面部１０３の下端部に架橋されており、本体部３４ａの外側に凸となるように湾曲している。熱交換器３０において、底面部１０１は、列渡しヘッダ４２の配置側と反対側に凸となるように湾曲している。ヘッダカバー１０は、底面部１０１を有することによって、ヘッダベース９とは反対側に凸となるように少なくとも一部が湾曲して形成されている。なお、底面部１０１は、本体部３４ａの外側に凸となるように湾曲している構造に限定されるものではなく、底面部１０１は、平板状に形成されてもよい。

　２つのカバー側面部１０３は、互いのカバー内壁面１０ａが対向するように形成されており、また、管軸方向に略平行となるように延びている。底面部１０１と２つのカバー側面部１０３とは一体に形成されている。ヘッダカバー１０の長手方向に対する垂直断面において、弧状に形成された底面部１０１の両端部にそれぞれカバー側面部１０３が設けられている。

　２つのカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂは、ヘッダベース９のベース側面部９３のベース内壁面９ａと対向して当接する。２つのカバー側面部１０３のそれぞれは、ヘッダベース９のベース側面部９３のそれぞれと接合される。

　ここで、Ｕ字形状に形成された、第１ヘッダ３４の管軸方向に対する垂直断面において、２つのカバー側面部１０３のカバー先端部１０ｃにより形成される開口部をカバー開口部１０ｄと称する。カバー先端部１０ｃは、カバー側面部１０３において、底面部１０１に対して反対側に位置する端部である。

　一対のカバー側面部１０３のそれぞれは、板状に形成されており、底面部１０１の反対側の端部から、底面部１０１側に向かって伸びる孔を形成するカバー切込部１０２を有する。カバー切込部１０２は、カバー先端部１０ｃから底面部１０１に向かって伸びるように形成されている。カバー切込部１０２は、カバー側面部１０３を貫通する孔を形成する。ヘッダカバー１０は、２つのカバー側面部１０３のそれぞれにおいて、底面部１０１に対して反対側の端部にカバー切込部１０２を有している。ヘッダカバー１０は、両側面に貫通孔を形成するカバー切込部１０２を有している。

　ヘッダベース９とヘッダカバー１０とは、ベース開口部９ｄとカバー開口部１０ｄが向き合う方向で互いに組み合わされる。実施の形態１に係る第１ヘッダ３４では、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、ヘッダカバー１０は、ヘッダベース９のベース開口部９ｄ内に挿入されている。ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、対向する２つのベース側面部９３のベース内壁面９ａ間の距離Ｌ１は、対向する２つのカバー側面部１０３のカバー内壁面１０ａ間の距離Ｌ２よりも大きい。

　図５に示すように、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、天面部９１のベース内壁面９ａと底面部１０１のカバー内壁面１０ａとは対向する。また、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、ベース側面部９３とカバー側面部１０３とは対向し互いに当接する。この状態で、ベース側面部９３のベース内壁面９ａと、カバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂとは対向して互いに当接する。すなわち、本体部３４ａは、一対のベース側面部９３のそれぞれのベース内壁面９ａと、一対のカバー側面部１０３のそれぞれのカバー外壁面１０ｂとが当接している。

　図７に示すように、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、ベース切込部９２とカバー切込部１０２とが重なっている。差込部３４ｂは、本体部３４ａにおいて、本体部３４ａの内側から外側に向かって、ベース切込部９２とカバー切込部１０２とが重なることによって形成されている。

　本体部３４ａの差込部３４ｂは、本体部３４ａに形成された貫通孔である。差込部３４ｂには、後述する仕切板５０の側板部５２が挿入され、差込部３４ｂは、仕切板５０と係合する。本体部３４ａは、本体部３４ａの両側面となる、互いに対向する壁部において、貫通孔を形成して仕切板５０と係合する一対の差込部３４ｂを有している。

　仕切板５０は、図６及び図８に示すように、壁部５１と、側板部５２と、を有する。壁部５１は、板状の部材であり、仕切板５０において、主として本体部３４ａの内部空間４０を管軸方向に分割する壁を構成する部分である。第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向に見た場合に、壁部５１は、内部空間４０の形状と同じ形状に形成されている。すなわち、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向に見た場合に、壁部５１の外縁部５１ａは、本体部３４ａの内壁３４ｃに沿った形状に形成されている。

　第１ヘッダ３４において、壁部５１の外縁部５１ａは、本体部３４ａの内壁３４ｃに当接している。実施の形態１に係る熱交換器３０の第１ヘッダ３４では、仕切板５０が当接する本体部３４ａの内壁３４ｃは、ヘッダベース９のベース内壁面９ａと、ヘッダカバー１０のカバー内壁面１０ａとを含んでいる。

　側板部５２は、壁部５１から突出した部分であり、壁部５１の外縁部５１ａから突出した部分である。仕切板５０は、壁部５１の両側面から突出する一対の側板部５２を有している。一対の側板部５２はそれぞれ、壁部５１から第１ヘッダ３４の管軸方向に対して垂直な方向に突出している。側板部５２は、仕切板５０において、本体部３４ａの差込部３４ｂに挿入される。側板部５２は、本体部３４ａの差込部３４ｂに挿入され、仕切板５０と本体部３４ａとの仮固定に用いられる。

　一対の側板部５２のそれぞれは、一対の側板部５２のそれぞれの突出方向の先端部分であって、一対の差込部３４ｂに挿入された状態において、差込部３４ｂによって形成された貫通孔を閉塞する板先端部５３を有している。板先端部５３は、差込部３４ｂに挿入された状態において、差込部３４ｂの穴形状に沿って伸びるように形成されている。板先端部５３は、側板部５２における突出方向の先端の壁を形成し、側板部５２の先端面を含んでいる。

　板先端部５３は、側板部５２が差込部３４ｂに挿入された状態において、本体部３４ａの外壁面の一部を構成する。実施の形態１に係る熱交換器３０では、図５及び図７に示すように、板先端部５３は、ヘッダベース９に形成されたベース切込部９２の少なくとも一部を閉塞するように用いられる。

　板先端部５３は、本体部３４ａと仕切板５０とが組み合わされた状態において、一対の差込部３４ｂのそれぞれから本体部３４ａの外側に突出していない。また、板先端部５３は、端面がＶ字形状の溝を形成するように板先端部５３の壁が第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向に押し広げられた状態に変形している。板先端部５３は、管軸方向と平行な方向に押し広げられた状態に変形しているため、一対の差込部３４ｂのそれぞれが形成する貫通孔の内部で一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１と係合している。

　板先端部５３は、差込部３４ｂ内において、器具を用いて押圧して変形させることで、板先端部５３の先端面が押し広げられ、仕切板５０の側板部５２と差込部３４ｂとが密着する。板先端部５３の先端面が押し広げられることで、差込部３４ｂの開口の大きさが大きくなるように内壁３４ｂ１が押し広げられ、変形した板先端部５３の外縁部５３ｂと差込部３４ｂの内壁３４ｂ１とが嵌合してもよい。なお、押し広げられた板先端部５３は、ヘッダベース９のベース切込部９２と密着し、仕切板５０とヘッダベース９とを係止する。

　第１ヘッダ３４において、本体部３４ａと仕切板５０とが仮固定された状態において、仕切板５０の板先端部５３は、側板部５２の根元部分となる基部に対して、押し広げられた状態に形成されている。板先端部５３は、差込部３４ｂ内において、押し広げられた状態に形成されているため、板先端部５３の外縁部５３ｂが差込部３４ｂ内の内壁３４ｂ１と密着し、側板部５２が差込部３４ｂの内壁３４ｂ１に固定される。

　板先端部５３は、差込部３４ｂ内において、例えば、先端がＶ字形状の金型を用いて押圧して変形させることで、板先端部５３の先端面が割れたように左右に押し広げられ、左右に押し広げられた板先端部５３が差込部３４ｂの内壁３４ｂ１と密着する。なお、ここでいう左右は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向である。

　板先端部５３は、先端がＶ字形状の金型を用いて押圧して変形されているため、壁部５１に向かって凹んだ溝部５３ａが形成されている。溝部５３ａは、第１ヘッダ３４の管軸方向と垂直な方向に伸びるように形成されている。なお、溝部５３ａの伸びる方向は、第１ヘッダ３４において、伝熱管３８の伸びる方向と平行な方向である。

　仕切板５０は、板先端部５３の先端面が、例えば、Ｖ字形状に押し広げられ、側板部５２が差込部３４ｂと密着することによって、ヘッダベース９に仮固定される。伝熱管３８の伸びる方向と平行な方向に見た場合、板先端部５３が変形した状態では、板先端部５３はＶ字形状に変形している。

　差込部３４ｂに挿入された板先端部５３は、第１ヘッダ３４の管軸方向と垂直な方向において、差込部３４ｂ内の一部の部分だけが押し広げられた状態に形成されてもよく、差込部３４ｂ内の全ての部分が押し広げられた状態に形成されてもよい。図５では、板先端部５３の変形場所については、仕切板５０の側面の全ての部分としているが、仕切板５０と本体部３４ａのヘッダベース９とが仮固定されるのであれば、板先端部５３は、側板部５２の長さ方向に対して部分的に変形させてもよい。

　板先端部５３が、差込部３４ｂ内において、先端がＶ字形状の金型を用いて押圧されて変形している場合には、溝部５３ａは、第１ヘッダ３４の管軸方向と垂直な方向において、差込部３４ｂ内にある板先端部５３の一部の部分にだけ形成されてもよい。あるいは、溝部５３ａは、第１ヘッダ３４の管軸方向と垂直な方向において、差込部３４ｂ内にある板先端部５３の全ての部分に形成されてもよい。

＜第１ヘッダ３４の詳細な構成の応用＞
　第１ヘッダ３４の詳細な構成の説明において、本体部３４ａと仕切板５０との関係について説明したが、当該関係は、本体部３４ａとエンドプレート５０Ａとの関係に適用することができる。すなわち、エンドプレート５０Ａは、上述した仕切板５０の構造を有してもよい。上述した第１ヘッダ３４の構造は、本体部３４ａと仕切板５０との仮固定を目的としているが、本体部３４ａとエンドプレート５０Ａとの仮固定に用いてもよい。本体部３４ａと仕切板５０の仮固定と、本体部３４ａとエンドプレート５０Ａとの仮固定との構造を共通化することによって、仕切板５０とエンドプレート５０Ａとの部品の共通化を図ることができる。

　本体部３４ａと仕切板５０との関係について第１ヘッダ３４の構造として説明したが、第２ヘッダ３５が仕切板５０を有する場合には、上述した本体部３４ａと仕切板５０との関係は、第２ヘッダ３５の本体部３４ａと仕切板５０との関係に適用することができる。

　第１ヘッダ３４の詳細な構成の説明において、ヘッダベース９の内側にヘッダカバー１０を配置したが、ヘッダベース９の外側にヘッダカバー１０を配置してもよい。この場合、本体部３４ａは、ヘッダベース９のベース外壁面９ｂとヘッダカバー１０のカバー内壁面１０ａとが当接する。押し広げられた板先端部５３は、ヘッダカバー１０のカバー切込部１０２と密着し、仕切板５０とヘッダカバー１０とを係止する。

＜熱交換器３０の作用効果＞
　図９は、実施の形態１に係る熱交換器３０の仕切板５０と本体部３４ａとの関係を概念的に示した側面図である。なお、図９では、第２ヘッダ３５にも仕切板５０を用いた場合の熱交換器３０を示している。図９中の白抜き矢印は、ファン１３によって発生する風の流れを示す。

　本開示に係る熱交換器３０は、板先端部５３が、本体部３４ａと仕切板５０とが組み合わされた状態において、一対の差込部３４ｂのそれぞれから本体部３４ａの外側に突出していない。また、板先端部５３は、端面がＶ字形状の溝を形成するように板先端部５３の壁が管軸方向と平行な方向に押し広げられた状態に変形しており、一対の差込部３４ｂのそれぞれが形成する貫通孔の内部で一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１と係合している。そのため、熱交換器３０は、第１ヘッダ３４の外側の側面から仕切板５０を突出させて本体部３４ａと仕切板５０とを固定する必要がない。

　熱交換器３０は、当該構成を有することによって、本体部３４ａと仕切板５０とを固定するために本体部３４ａの外側に仕切板５０を突出させる必要があるヘッダと比較して、第１ヘッダ３４内に仕切板５０を有していても第１ヘッダ３４の幅を小さくできる。この第１ヘッダ３４の幅は、熱交換器３０を通過する空気の流れる方向の第１ヘッダ３４の長さである。また、熱交換器３０は、当該構成を第２ヘッダ３５に適用することによって、第２ヘッダ３５内に仕切板５０を有していても第２ヘッダ３５の幅を小さくできる。また、熱交換器３０は、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の両方に上記構成を適用することによって、熱交換器３０の幅を小さくすることができ、熱交換器３０の設置スペースを小さくすることができる。

　また、板先端部５３は、端面がＶ字形状の溝を形成するように板先端部５３の壁が管軸方向と平行な方向に押し広げられた状態に変形しており、一対の差込部３４ｂのそれぞれが形成する貫通孔の内部で一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１と係合している。そのため、熱交換器３０は、差込部３４ｂと側板部５２との間の隙間を小さくでき、第１ヘッダ３４もしくは第２ヘッダ３５の気密性を確保できる。熱交換器３０は、差込部３４ｂに側板部５２を挿入した後に、板先端部５３を押し広げられた状態に変形させることで、予め差込部３４ｂと側板部５２との間の隙間を大きく形成しておく必要はなく第１ヘッダ３４もしくは第２ヘッダ３５の気密性を確保できる。

　また、熱交換器３０は、本体部３４ａがヘッダベース９とヘッダカバー１０とを組み合わせて形成されている。そのため、分割されたヘッダベース９とヘッダカバー１０との間に仕切板５０を配置することができ、作業者は、本体部３４ａへの仕切板５０の取り付けを容易に行うことができる。

　また、差込部３４ｂは、本体部３４ａにおいて、本体部３４ａの内側から外側に向かって、ベース切込部９２とカバー切込部１０２とが重なることによって形成されている。そのため、ベース切込部９２あるいはカバー切込部１０２に仕切板５０の側板部５２を配置することで、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とを組み合わせる際に、差込部３４ｂに側板部５２を挿入することができる。そのため、作業者は、本体部３４ａへの仕切板５０の取り付けを容易に行うことができる。

　また、本体部３４ａは、一対のベース側面部９３のそれぞれのベース内壁面９ａと、一対のカバー側面部１０３のそれぞれのカバー外壁面１０ｂとが当接する。そのため、作業者は、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とを組み合わせることで本体部３４ａを形成することができ、第１ヘッダ３４もしくは第２ヘッダ３５を容易に製造することができる。また、熱交換器３０は、当該構成を有することで、ヘッダベース９もしくはヘッダカバー１０の幅を第１ヘッダ３４もしくは第２ヘッダ３５の幅とすることができる。

　また、複数の接続口９４のうち隣り合う接続口９４同士の間の距離は、ヘッダベース９の板厚の４倍以下の大きさである。そのため、熱交換器３０は、当該構成を有しない熱交換器と比較して、隣り合う伝熱管３８の距離を小さくすることができ、第１ヘッダ３４の管軸方向における伝熱管３８の数を増やすことができ、熱交換器３０の性能を向上させることができる。

実施の形態２．
　図１０は、実施の形態２に係る第１ヘッダ３４の一部の拡大斜視図である。図１１は、実施の形態２に係る第１ヘッダ３４の仕切板５０を有する部分の断面であって、第１ヘッダ３４の管軸方向に対する垂直断面を概念的示した断面図である。なお、図１１では、仕切板５０の後ろ側にある部材を点線で表している。実施の形態１に係る熱交換器３０等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態２で説明しない構成は実施の形態１と同様である。

　実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、第１ヘッダ３４を構成する本体部３４ａの構造が実施の形態１に係る第１ヘッダ３４の本体部３４ａの構造と異なるものである。具体的には、実施の形態２に係る第１ヘッダ３４の本体部３４ａは、ヘッダベース９とヘッダカバー１０との組み合わせ方が、実施の形態１に係る第１ヘッダ３４の本体部３４ａのヘッダベース９とヘッダカバー１０との組み合わせ方が異なる。

　実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、一対のベース側面部９３のうち一方のベース側面部９３がヘッダカバー１０のカバー開口部１０ｄ内に配置される。また、実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、一対のカバー側面部１０３のうち一方のカバー側面部１０３がヘッダベース９のベース開口部９ｄ内に配置される。

　図１０及び図１１に示すように、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、ベース側面部９３とカバー側面部１０３とは対向し互いに当接する。この状態で、一対のベース側面部９３のうち一方のベース側面部９３内側が、一方のカバー側面部１０３の外側と接し、一対のベース側面部９３のうち他方のベース側面部９３外側が、他方のカバー側面部１０３の内側と接する。

　ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、一対のベース側面部９３のうち一方のベース側面部９３のベース内壁面９ａと、一対のカバー側面部１０３のうち一方のカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂとが対向して互いに当接する。

　また、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、一対のベース側面部９３のうち他方のベース側面部９３のベース外壁面９ｂと、一対のカバー側面部１０３のうち他方のカバー側面部１０３のカバー内壁面１０ａとが対向して互いに当接する。

　すなわち、本体部３４ａは、一対のベース側面部９３のうち一方のベース側面部９３のベース内壁面９ａと、一対のカバー側面部１０３のうち一方のカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂとが当接している。また、本体部３４ａは、一対のベース側面部９３のうち他方のベース側面部９３のベース外壁面９ｂと、一対のカバー側面部１０３のうち他方のカバー側面部１０３のカバー内壁面１０ａとが当接している。

　ベース側面部９３のベース内壁面９ａとカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂとが当接して形成される差込部３４ｂ内では、仕切板５０の押し広げられた板先端部５３は、ヘッダベース９のベース切込部９２と密着し、仕切板５０とヘッダベース９とを係止する。

　また、ベース側面部９３のベース外壁面９ｂとカバー側面部１０３のカバー内壁面１０ａとが当接して形成される差込部３４ｂ内では、仕切板５０の押し広げられた板先端部５３が、ヘッダカバー１０のカバー切込部１０２と密着する。そして、第１ヘッダ３４は、板先端部５３とヘッダカバー１０のカバー切込部１０２とが密着することによって、仕切板５０とヘッダカバー１０とが係止される。

＜熱交換器３０の作用効果＞
　本体部３４ａは、一対のベース側面部９３のうち一方のベース側面部９３のベース内壁面９ａと、一対のカバー側面部１０３のうち一方のカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂとが当接している。また、本体部３４ａは、一対のベース側面部９３のうち他方のベース側面部９３のベース外壁面９ｂと、一対のカバー側面部１０３のうち他方のカバー側面部１０３のカバー内壁面１０ａとが当接している。

　実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、当該構成を有することで、仕切板５０の押し広げられた板先端部５３がヘッダベース９とヘッダカバー１０との両方の部材に当接して、ヘッダベース９及びヘッダカバー１０と仕切板５０とを係止する。そのため、実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、仕切板５０の押し広げられた板先端部５３は、仕切板５０と、ヘッダベース９と、ヘッダカバー１０との３部品を互いに仮固定することができる。実施の形態２に係る仕切板５０と、ヘッダベース９と、ヘッダカバー１０との３部品を互いに仮固定することができるため、仕切板５０とヘッダベース９との２部品、または、仕切板５０とヘッダカバー１０との２部品の仮固定の場合よりも、仮固定を強化できる。

　実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、実施の形態１に係る第１ヘッダ３４のように、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とが組み合わされた状態で、ヘッダカバー１０は、ヘッダベース９のベース開口部９ｄ内に挿入されていない。そのため、実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、ヘッダベース９の曲げ形状とヘッダカバー１０の曲げ形状とを共通化でき、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とを同じ部品にすることができる。

　実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とを同じ部品にすることができるため、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とを形成するための金型を共通化することができ、金型製造費を抑制することができる。また、実施の形態２に係る第１ヘッダ３４は、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とを同じ部品にすることができ、ヘッダベース９とヘッダカバー１０とを別々に製造する必要がないため、熱交換器３０の生産性を向上させることができる。

　図１２は、実施の形態２に係る熱交換器３０の仕切板５０と本体部３４ａとの関係を概念的に示した側面図である。なお、図１２では、第２ヘッダ３５にも仕切板５０を用いた場合の熱交換器３０を示している。図１２中の白抜き矢印は、ファン１３によって発生する風の流れを示す。仕切板５０と本体部３４ａとが仮固定された状態で、第１ヘッダ３４と第２ヘッダ３５の外側側面から仕切板５０が突出していないため、第１ヘッダ３４と第２ヘッダ３５の幅を短くできる。また、図１２に示すように、第１ヘッダ３４と第２ヘッダ３５との外側同士を向かい合う形で配置することにより、実施の形態１と比較してフィン３９を設置する幅が変わらないため、フィン３９の幅が広くなることはない。

実施の形態３．
　図１３は、実施の形態３に係る第１ヘッダ３４に用いられる仕切板５０の拡大斜視図である。なお、実施の形態１及び実施の形態２に係る第１ヘッダ３４等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態３が実施の形態１及び実施の形態２と異なる点を中心に説明し、実施の形態３で説明しない構成は実施の形態１及び実施の形態２と同様である。

　実施の形態３に係る第１ヘッダ３４は、仕切板５０の側板部５２の形状を特定するものである。実施の形態３に係る第１ヘッダ３４は、仕切板５０の側板部５２に山形状部５４が形成されている。

　一対の側板部５２のそれぞれは、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向において差込部３４ｂの内壁３４ｂ１と対向する壁に、三角柱状に形成された山形状部５４を有する。山形状部５４は、一対の側板部５２のそれぞれに複数形成されており、複数の山形状部５４は、伝熱管３８の伸びる方向と平行な方向に並列して形成されている。

　より詳細には、山形状部５４は、三角柱状に形成されている。山形状部５４は、三角柱状に形成された山形状部５４の１つの頂点部分が突出するように、仕切板５０の側板部５２の板面に形成されている。山形状部５４は、板先端部５３と、側板部５２の根元部分となる基部との間に伸びるように形成されている。

　山形状部５４が形成されている側板部５２の板面は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向に対して垂直な板面である。すなわち、山形状部５４が形成されている側板部５２の板面は、仕切板５０の壁部５１と同じ方向を向いた面であり、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向に向いた面である。山形状部５４は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向に対して、側板部５２の両面に形成されている。

　山形状部５４は、本体部３４ａの差込部３４ｂの内壁３４ｂ１と対向する位置に形成されている。すなわち、山形状部５４は、ヘッダベース９のベース切込部９２と対向する位置に形成されている。また、ヘッダカバー１０がヘッダベース９の外側に配置される場合には、山形状部５４は、ヘッダカバー１０のカバー切込部１０２と対向する位置に形成されてもよい。

　仕切板５０の側板部５２には、複数の山形状部５４が形成されている。複数の山形状部５４は、側板部５２の長手方向に並んで形成されている。複数の山形状部５４は、伝熱管３８の伸びる方向と平行な方向に並んで形成されている。複数の山形状部５４は、伝熱管３８の伸びる方向において、側板部５２の一部に形成されてもよく、側板部５２の全部に形成されてもよい。複数の山形状部５４は、側板部５２の板面において、鋸歯状に形成されている。複数の山形状部５４は、側板部５２の両面に形成されている。そのため、板先端部５３を平面視した場合に、側板部５２は、複数の山形状部５４によって波状に形成されている。

＜熱交換器３０の作用効果＞
　実施の形態３に係る第１ヘッダ３４は、仕切板５０の側板部５２に複数の山形状部５４を有している。山形状部５４は、一対の側板部５２のそれぞれに複数形成されており、複数の山形状部５４は、伝熱管３８の伸びる方向と平行な方向に並列して形成されている。そのため、第１ヘッダ３４は、仕切板５０の板先端部５３を押し広げるように変形させた際に、山形状部５４がヘッダベース９に、楔として食い込むことにより、仕切板５０とヘッダベース９とを強固に仮固定できる。なお、上記の説明では、第１ヘッダ３４に、山形状部５４が形成された側板部５２を有する仕切板５０を用いた場合について説明したが、山形状部５４が形成された側板部５２を有する仕切板５０を第２ヘッダ３５に用いてもよい。

　上記の説明では、山形状部５４は、仕切板５０の側板部５２に形成されている態様について説明しているが、山形状部５４は、仕切板５０に形成される態様に限定されるものではない。例えば、第１ヘッダ３４は、仕切板５０には山形状部５４を設けずに、ヘッダベース９のベース切込部９２に山形状部５４を形成してもよい。ベース切込部９２の山形状部５４は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向において、側板部５２の板面と対向する位置に形成されている。

　また、例えば、ヘッダカバー１０がヘッダベース９の外側に配置される場合には、第１ヘッダ３４は、仕切板５０には山形状部５４を設けずに、ヘッダカバー１０のカバー切込部１０２に山形状部５４を形成してもよい。カバー切込部１０２の山形状部５４は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向において、側板部５２の板面と対向する位置に形成されている。第１ヘッダ３４は、ヘッダベース９のベース切込部９２又はヘッダカバー１０のカバー切込部１０２に山形状部５４を設けても、仕切板５０の板先端部５３を押し広げるように変形させた際に、山形状部５４が仕切板５０の側板部５２に楔として食い込む。そのため、第１ヘッダ３４は、仕切板５０とヘッダベース９とを強固に仮固定できる。

実施の形態４．
　図１４は、実施の形態４に係る第１ヘッダ３４の分解斜視図である。なお、実施の形態１～実施の形態３に係る第１ヘッダ３４等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態４が実施の形態１～実施の形態３と異なる点を中心に説明し、実施の形態４で説明しない構成は実施の形態１～実施の形態３と同様である。

　実施の形態４に係る第１ヘッダ３４は、実施の形態１～実施の形態３で説明した仕切板５０の構造をエンドプレート５０Ａの構造に適用したものである。実施の形態４に係る第１ヘッダ３４は、仕切板５０を複数有し、複数の仕切板５０のうちの２つは、本体部３４ａの両端部を閉塞する２つのエンドプレート５０Ａを形成する。実施の形態４に係る第１ヘッダ３４は、エンドプレート５０Ａも仕切板５０の構造と同じ構造で形成されており、エンドプレート５０Ａの側板部５２が本体部３４ａの差込部３４ｂに挿入される。

　そして、エンドプレート５０Ａの板先端部５３の先端面が押圧により押し広げられ、エンドプレート５０Ａの側板部５２と差込部３４ｂとが密着し、エンドプレート５０Ａとヘッダベース９とが係止される。あるいは、そして、エンドプレート５０Ａの板先端部５３の先端面が押圧により押し広げられ、エンドプレート５０Ａの側板部５２と差込部３４ｂとが密着し、エンドプレート５０Ａとヘッダカバー１０とが係止される。

　エンドプレート５０Ａには、入口配管６１が挿入される入口開口部６２が形成されている。入口配管６１は、入口開口部６２に挿入されており、エンドプレート５０Ａを貫通している。すなわち、２つのエンドプレート５０Ａのうち一方のエンドプレート５０Ａには、第１ヘッダ３４の内部に流入する冷媒が通る入口配管６１が設けられている。入口配管６１は、２つのエンドプレート５０Ａのうち一方のエンドプレート５０Ａを貫通している。

　あるいは、エンドプレート５０Ａには、出口配管６３が挿入される出口開口部６４が形成されている（図４参照）。出口配管６３は、出口開口部６４に挿入されており、エンドプレート５０Ａを貫通している。すなわち、２つのエンドプレート５０Ａのうち他方のエンドプレート５０Ａには、第１ヘッダ３４の内部から流出する冷媒が通る出口配管６３が設けられている。出口配管６３は、２つのエンドプレート５０Ａのうち他方のエンドプレート５０Ａを貫通している。

＜熱交換器３０の作用効果＞
　エンドプレート５０Ａは、差込部３４ｂで押し広げられる板先端部５３を有し、入口配管６１は、入口開口部６２に挿入されており、エンドプレート５０Ａを貫通している。そのため、エンドプレート５０Ａの側面となる板先端部５３を変形させる際、エンドプレート５０Ａの板面と平行な方向に、エンドプレート５０Ａに荷重が加わるので、入口開口部６２の形状が変形し、入口配管６１をエンドプレート５０Ａに仮固定できる。

　エンドプレート５０Ａの板先端部５３への押圧によって、入口配管６１を、エンドプレート５０Ａに仮固定できるため、熱交換器３０の製造工程において、事前に溶接等によりエンドプレート５０Ａと入口配管６１とを仮固定する工程を省略できる。

　また、エンドプレート５０Ａは、差込部３４ｂで押し広げられる板先端部５３を有し、出口配管６３は、出口開口部６４に挿入されており、エンドプレート５０Ａを貫通している。そのため、エンドプレート５０Ａの側面となる板先端部５３を変形させる際、エンドプレート５０Ａの板面と平行な方向に、エンドプレート５０Ａに荷重が加わるので、出口開口部６４の形が変形し、出口配管６３をエンドプレート５０Ａに仮固定できる。

　エンドプレート５０Ａの板先端部５３への押圧によって、出口配管６３を、エンドプレート５０Ａに仮固定できるため、熱交換器３０の製造工程において、事前に溶接等によりエンドプレート５０Ａと出口配管６３とを仮固定する工程を省略できる。

実施の形態５．
　図１５は、実施の形態５に係る第１ヘッダ３４の一部を表した拡大斜視図である。図１６は、実施の形態５に係る第１ヘッダ３４の管軸方向に沿った断面図であり、仕切板５０の配置部分の断面を概念的に示した部分断面図である。図１５及び図１６を用いて、実施の形態５に係る第１ヘッダ３４の詳細な構成を説明する。なお、図１６では、伝熱管３８の接続口９４の位置を記載している。

　実施の形態１～実施の形態４に係る第１ヘッダ３４等と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、実施の形態５が実施の形態１～実施の形態４と異なる点を中心に説明し、実施の形態５で説明しない構成は実施の形態１～実施の形態４と同様である。

　実施の形態５に係る第１ヘッダ３４は、本体部３４ａと仕切板５０とが仮固定された状態において、本体部３４ａに変形部９５を有している。変形部９５は、一対の差込部３４ｂのそれぞれに沿って形成されており、本体部３４ａを構成する壁が断面Ｖ字形状の溝を形成するように押し広げられて形成されている。変形部９５は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向において、差込部３４ｂの両側に設けられている。変形部９５が、差込部３４ｂの両側に設けられており、仕切板５０の側板部５２は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向の両側から差込部３４ｂの内壁３４ｂ１によって挟まれるため、より強固に差込部３４ｂと係合する。なお、変形部９５は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向において、差込部３４ｂの片側にのみ設けられてもよい。

　第１ヘッダ３４は、本体部３４ａと仕切板５０とが組み合わされた状態において、板先端部５３が、一対の差込部３４ｂのそれぞれから本体部３４ａの外側に突出していない。また、第１ヘッダ３４は、側板部５２の根元部分である基部と対向する部分の差込部３４ｂの内壁３４ｂ１により形成される貫通孔の大きさよりも、板先端部５３と対向する部分の差込部３４ｂの内壁３４ｂ１により形成される貫通孔の大きさが小さくなるように形成されている。第１ヘッダ３４は、変形部９５によって、一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１が貫通孔の中心側に向かって変形しており、一対の差込部３４ｂのそれぞれが形成する貫通孔の内部において、板先端部５３と一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１とが係合している。すなわち、第１ヘッダ３４は、一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１において、差込部３４ｂを構成する内壁３４ｂ１のうち互いに向かい合う内壁３４ｂ１が、変形部９５の存在によって、互いに向かい合う方向に向かって変形している。このように変形した状態によって、一対の差込部３４ｂのそれぞれが形成する貫通孔の内部において、板先端部５３と一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１とが係合している。

　ヘッダベース９のベース側面部９３がヘッダカバー１０のカバー側面部１０３の外側に配置されている場合には、本体部３４ａと仕切板５０とが仮固定された状態において、変形部９５は、ヘッダベース９のベース側面部９３に形成されている。あるいは、ヘッダカバー１０のカバー側面部１０３がヘッダベース９のベース側面部９３の外側に配置されている場合には、本体部３４ａと仕切板５０とが仮固定された状態において、変形部９５は、ヘッダカバー１０のカバー側面部１０３に形成されている。

　変形部９５がベース側面部９３に形成されている場合、変形部９５は、ベース切込部９２に沿って、ベース切込部９２の近くに形成されている。変形部９５がカバー側面部１０３に形成されている場合、変形部９５は、カバー切込部１０２に沿って、カバー切込部１０２の近くに形成されている。

　変形部９５は、器具を用いてベース側面部９３のベース外壁面９ｂあるいはカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂを押圧して変形させることにより形成された部分である。変形部９５は、器具を用いてベース側面部９３のベース外壁面９ｂが押圧され押し広げられ、また、ベース側面部９３のベース内壁面９ａ側に凹んだ部分である。あるいは、変形部９５は、器具を用いてカバー側面部１０３のカバー外壁面１０ｂが押圧され押し広げられ、また、カバー側面部１０３のカバー内壁面１０ａ側に凹んだ部分である。

　ヘッダベース９は、ベース切込部９２に沿って、変形部９５を形成することによって、ベース切込部９２の内壁が、ベース切込部９２の開口を小さくするように変形する。ヘッダカバー１０は、カバー切込部１０２に沿って、変形部９５を形成することによって、カバー切込部１０２の内壁が、カバー切込部１０２の開口を小さくするように変形する。

　そのため、第１ヘッダ３４は、ベース側面部９３あるいはカバー側面部１０３に変形部９５が形成されることによって、仕切板５０の側板部５２とベース切込部９２とが密着し、仕切板５０とヘッダベース９とを係止する。すなわち、第１ヘッダ３４は、ベース側面部９３あるいはカバー側面部１０３に変形部９５が形成されることによって、板先端部５３の外縁部５３ｂが変形した差込部３４ｂ内の内壁３４ｂ１と密着し、側板部５２が差込部３４ｂの内壁３４ｂ１に固定される。

　変形部９５は、例えば、先端がＶ字形状の金型を用いて押圧して変形させることで、ベース側面部９３あるいはカバー側面部１０３の板面が割れたように左右に押し広げられ、左右に押し広げられた差込部３４ｂの内壁３４ｂ１が仕切板５０の側板部５２と密着する。なお、ここでいう左右は、第１ヘッダ３４の管軸方向と平行な方向である。

　変形部９５は、先端がＶ字形状の金型を用いて押圧して変形されているため、ベース側面部９３のベース内壁面９ａ側に凹んだ溝として形成されている。あるいは、変形部９５は、先端がＶ字形状の金型を用いて押圧して変形されているため、カバー側面部１０３のカバー内壁面１０ａ側に凹んだ溝として形成されている。溝状に形成された変形部９５は、第１ヘッダ３４の管軸方向と垂直な方向に伸びるように形成されている。なお、溝状に形成された変形部９５の伸びる方向は、第１ヘッダ３４において、伝熱管３８の伸びる方向と同じ方向である。

　変形部９５は、ベース切込部９２に沿って形成されているが、ベース切込部９２の切込長さと同じ長さに形成されている。なお、変形部９５の長さは当該長さに限定されるものではなく、仕切板５０と本体部３４ａのヘッダベース９とが仮固定されるのであれば、ベース切込部９２の切込長さよりも小さい長さに形成されてもよい。

＜熱交換器３０の作用効果＞

　本開示に係る熱交換器３０は、板先端部５３が、本体部３４ａと仕切板５０とが組み合わされた状態において、一対の差込部３４ｂのそれぞれから本体部３４ａの外側に突出していない。また、第１ヘッダ３４は、側板部５２の根元部分である基部と対向する部分の差込部３４ｂの内壁３４ｂ１により形成される貫通孔の大きさよりも、板先端部５３と対向する部分の差込部３４ｂの内壁３４ｂ１により形成される貫通孔の大きさが小さくなるように形成されている。第１ヘッダ３４は、変形部９５によって、一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１が貫通孔の中心側に向かって変形しており、一対の差込部３４ｂのそれぞれが形成する貫通孔の内部において、板先端部５３と一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１とが係合している。そのため、熱交換器３０は、第１ヘッダ３４の外側の側面から仕切板５０を突出させて本体部３４ａと仕切板５０とを固定する必要がない。

　熱交換器３０は、当該構成を有することによって、本体部３４ａと仕切板５０とを固定するために本体部３４ａの外側に仕切板５０を突出させる必要があるヘッダと比較して、第１ヘッダ３４内に仕切板５０を有していても第１ヘッダ３４の幅を小さくできる。また、熱交換器３０は、当該構成を第２ヘッダ３５に適用することによって、第２ヘッダ３５内に仕切板５０を有していても第２ヘッダ３５の幅を小さくできる。また、熱交換器３０は、第１ヘッダ３４及び第２ヘッダ３５の両方に上記構成を適用することによって、熱交換器３０の幅を小さくすることができ、熱交換器３０の設置スペースを小さくすることができる。

　第１ヘッダ３４は、変形部９５によって、一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１が貫通孔の中心側に向かって変形しており、一対の差込部３４ｂのそれぞれが形成する貫通孔の内部において、板先端部５３と一対の差込部３４ｂのそれぞれの内壁３４ｂ１とが係合している。そのため、熱交換器３０は、差込部３４ｂと側板部５２との間の隙間を小さくでき、第１ヘッダ３４もしくは第２ヘッダ３５の気密性を確保できる。熱交換器３０は、差込部３４ｂに側板部５２を挿入した後に、変形部９５を押し広げられた状態に変形させることで、予め差込部３４ｂと側板部５２との間の隙間を大きく形成しておく必要はなく、第１ヘッダ３４もしくは第２ヘッダ３５の気密性を確保できる。

　実施の形態５に係る第１ヘッダ３４は、第１ヘッダ３４の仕切板５０に近いヘッダベース９の表面を変形させることで仕切板５０とヘッダベース９とを仮固定する。あるいは、実施の形態５に係る第１ヘッダ３４は、第１ヘッダ３４の仕切板５０に近いヘッダカバー１０の表面を変形させることで仕切板５０とヘッダカバー１０とを仮固定する。実施の形態５に係る第１ヘッダ３４は、仕切板５０の側面を変形させないため、仕切板５０の板厚を薄くすることができ、熱交換器３０の材料費を低減できる。

　実施の形態１で説明した空気調和装置１００は、実施の形態１～実施の形態５の熱交換器３０を備えている。そのため、空気調和装置１００は、上記の熱交換器３０と同様の効果を得ることができる。

　９　ヘッダベース、９ａ　ベース内壁面、９ｂ　ベース外壁面、９ｃ　ベース先端部、９ｄ　ベース開口部、１０　ヘッダカバー、１０ａ　カバー内壁面、１０ｂ　カバー外壁面、１０ｃ　カバー先端部、１０ｄ　カバー開口部、１１　圧縮機、１２　流路切替装置、１３　ファン、１５　室外機、２０　室内機、２１　絞り装置、２２　室内熱交換器、２３　室内ファン、３０　熱交換器、３１　第１熱交換体、３２　第２熱交換体、３４　第１ヘッダ、３４ａ　本体部、３４ｂ　差込部、３４ｂ１　内壁、３４ｃ　内壁、３５　第２ヘッダ、３８　伝熱管、３９　フィン、４０　内部空間、４１　分配空間、４２　列渡しヘッダ、４２ａ　第１流路、４２ｂ　第２流路、４３　合流空間、４５　合流分配空間、５０　仕切板、５０Ａ　エンドプレート、５１　壁部、５１ａ　外縁部、５２　側板部、５３　板先端部、５３ａ　溝部、５３ｂ　外縁部、５４　山形状部、６１　入口配管、６２　入口開口部、６３　出口配管、６４　出口開口部、９１　天面部、９２　ベース切込部、９３　ベース側面部、９４　接続口、９５　変形部、１００　空気調和装置、１０１　底面部、１０２　カバー切込部、１０３　カバー側面部。

Claims

　互いに間隔を空けて配置された複数の伝熱管と、
　前記複数の伝熱管に冷媒を分配するヘッダと、
を備え、
　前記ヘッダは、
　筒状に形成されており、内部に冷媒が流れる空間が形成されている本体部と、
　前記本体部の内部空間を前記ヘッダの管軸方向に分割する仕切板と、
を有し、
　前記本体部は、
　両側面において、貫通孔を形成して前記仕切板と係合する一対の差込部を有し、
　前記仕切板は、
　前記内部空間を前記管軸方向に分割する壁を構成する壁部と、
　前記壁部の両側面から突出しており、前記一対の差込部に挿入される一対の側板部と、
を有し、
　前記一対の側板部のそれぞれは、
　前記一対の側板部のそれぞれの突出方向の先端部分であって、前記一対の差込部に挿入された状態において、前記貫通孔を閉塞する板先端部を有しており、
　前記板先端部は、
　前記本体部と前記仕切板とが組み合わされた状態において、前記一対の差込部のそれぞれから前記本体部の外側に突出しておらず、端面がＶ字形状の溝を形成するように前記板先端部の壁が前記管軸方向と平行な方向に押し広げられた状態に変形しており、前記一対の差込部のそれぞれが形成する前記貫通孔の内部で前記一対の差込部のそれぞれの内壁と係合している熱交換器。
　互いに間隔を空けて配置された複数の伝熱管と、
　前記複数の伝熱管に冷媒を分配するヘッダと、
を備え、
　前記ヘッダは、
　筒状に形成されており、内部に冷媒が流れる空間が形成されている本体部と、
　前記本体部の内部空間を前記ヘッダの管軸方向に分割する仕切板と、
を有し、
　前記本体部は、
　両側面において、貫通孔を形成して前記仕切板と係合する一対の差込部を有し、
　前記一対の差込部のそれぞれに沿って形成されており、前記本体部を構成する壁が断面Ｖ字形状の溝を形成するように押し広げられて形成された変形部と、
を有し、
　前記仕切板は、
　前記内部空間を前記管軸方向に分割する壁を構成する壁部と、
　前記壁部の両側面から突出しており、前記一対の差込部に挿入される一対の側板部と、
を有し、
　前記一対の側板部のそれぞれは、
　前記一対の側板部のそれぞれの突出方向の先端部分であって、前記一対の差込部に挿入された状態において、前記貫通孔を閉塞する板先端部を有しており、
　前記ヘッダは、
　前記本体部と前記仕切板とが組み合わされた状態において、
　前記板先端部が、前記一対の差込部のそれぞれから前記本体部の外側に突出しておらず、前記変形部によって、前記一対の側板部のそれぞれの根元部分である基部と対向する部分の内壁により形成される前記貫通孔の大きさよりも、前記板先端部と対向する部分の前記内壁により形成される前記貫通孔の大きさが小さくなるように、前記一対の差込部のそれぞれの前記内壁が前記貫通孔の中心側に向かって変形しており、前記一対の差込部のそれぞれが形成する前記貫通孔の内部において、前記板先端部と前記一対の差込部のそれぞれの前記内壁とが係合している熱交換器。
　前記本体部は、
　前記管軸方向に対する垂直断面がＵ字形状に形成されており、前記複数の伝熱管が接続されるヘッダベースと、
　前記管軸方向に対する垂直断面がＵ字形状に形成されており、前記ヘッダベースと組み合わされ、前記ヘッダベースと共に前記内部空間を形成するヘッダカバーと、
を有する請求項１又は２に記載の熱交換器。
　前記ヘッダベースは、
　互いに対向する板面を形成する一対のベース側面部と、
　前記一対のベース側面部の端部の間に架橋するように形成されており、前記複数の伝熱管と接続される天面部と、
を有し、
　前記一対のベース側面部のそれぞれは、
　板状に形成されており、前記天面部の反対側の端部から、前記天面部側に向かって伸びる孔を形成するベース切込部を有し、
　前記ヘッダカバーは、
　互いに対向する板面を形成する一対のカバー側面部と、
　前記一対のカバー側面部の端部の間に架橋するように形成されており、前記本体部において前記天面部と対向する底面部と、
を有し
　前記一対のカバー側面部のそれぞれは、
　板状に形成されており、前記底面部の反対側の端部から、前記底面部側に向かって伸びる孔を形成するカバー切込部を有し、
　前記差込部は、
　前記本体部において、前記本体部の内側から外側に向かって、前記ベース切込部と前記カバー切込部とが重なることによって形成されている請求項３に記載の熱交換器。
　前記ヘッダベースは、
　前記一対のベース側面部の互いに対向する面であるベース内壁面と、
　前記ベース内壁面と反対側の面であるベース外壁面と、
を有し、
　前記ヘッダカバーは、
　前記一対のカバー側面部の互いに対向する面であるカバー内壁面と、
　前記カバー内壁面と反対側の面であるカバー外壁面と、
を有し、
　前記本体部は、
　前記一対のベース側面部のそれぞれの前記ベース内壁面と、前記一対のカバー側面部のそれぞれの前記カバー外壁面とが当接する請求項４に記載の熱交換器。
　前記ヘッダベースは、
　前記一対のベース側面部の互いに対向する面であるベース内壁面と、
　前記ベース内壁面と反対側の面であるベース外壁面と、
を有し、
　前記ヘッダカバーは、
　前記一対のカバー側面部の互いに対向する面であるカバー内壁面と、
　前記カバー内壁面と反対側の面であるカバー外壁面と、
を有し、
　前記本体部は、
　前記一対のベース側面部のうち一方の前記ベース側面部の前記ベース内壁面と、前記一対のカバー側面部のうち一方のカバー側面部の前記カバー外壁面とが当接し、
　前記一対のベース側面部のうち他方の前記ベース側面部の前記ベース外壁面と、前記一対のカバー側面部のうち他方のカバー側面部の前記カバー内壁面とが当接する請求項４に記載の熱交換器。
　前記本体部には、前記複数の伝熱管が挿入される複数の接続口が形成されており、
　前記複数の接続口のうち隣り合う接続口同士の間の距離は、前記ヘッダベースの板厚の４倍以下の大きさである請求項３～６のいずれか１項に記載の熱交換器。
　前記仕切板を複数有し、
　複数の前記仕切板のうちの２つは、
　前記本体部の両端部を閉塞する２つのエンドプレートを形成し、
　前記２つのエンドプレートのうち一方のエンドプレートには、前記ヘッダの内部に流入する冷媒が通る入口配管が設けられており、
　前記入口配管は、
　前記２つのエンドプレートのうち一方のエンドプレートを貫通しており、
　前記２つのエンドプレートのうち他方のエンドプレートには、前記ヘッダの内部から流出する冷媒が通る出口配管が設けられており、
　前記出口配管は、
　前記２つのエンドプレートのうち他方のエンドプレートを貫通している請求項３～７のいずれか１項に記載の熱交換器。
　前記ヘッダを２つ有し、２つの前記ヘッダの接続側と反対側の前記複数の伝熱管の端部に設けられており、２つの前記ヘッダのうち一方の前記ヘッダと接続された前記複数の伝熱管と、２つの前記ヘッダのうち他方の前記ヘッダと接続された前記複数の伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、
　伝熱促進部材であり、前記複数の伝熱管のうち隣り合う伝熱管の間に配置されるフィンと、
を更に備えた請求項８に記載の熱交換器。
　前記ヘッダベース、前記ヘッダカバー、前記仕切板、前記複数の伝熱管、前記入口配管、前記出口配管、前記列渡しヘッダ、及び、前記フィンがアルミニウム製である請求項９に記載の熱交換器。
　前記一対の側板部のそれぞれは、
　前記管軸方向と平行な方向において前記差込部の内壁と対向する壁に、三角柱状に形成された山形状部を有し、
　前記山形状部は、
　前記一対の側板部のそれぞれに複数形成されており、
　複数の前記山形状部は、
　前記伝熱管の伸びる方向と平行な方向に並列して形成されている請求項１～１０のいずれか１項に記載の熱交換器。