WO2021234962A1 - 熱交換器 - Google Patents

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WO2021234962A1
WO2021234962A1 PCT/JP2020/020355 JP2020020355W WO2021234962A1 WO 2021234962 A1 WO2021234962 A1 WO 2021234962A1 JP 2020020355 W JP2020020355 W JP 2020020355W WO 2021234962 A1 WO2021234962 A1 WO 2021234962A1
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WO
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heat transfer
base
header
plate
heat exchanger
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PCT/JP2020/020355
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮平 川端
昌司 中村
直樹 知久
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to US17/912,339 priority patent/US20230129209A1/en
Priority to PCT/JP2021/009971 priority patent/WO2021235055A1/ja
Priority to JP2022524897A priority patent/JP7345648B2/ja
Priority to CN202180031166.8A priority patent/CN115552191A/zh
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    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
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    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
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    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
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    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching

Definitions

  • the present disclosure relates to a heat exchanger having a column passing header.
  • a heat exchanger in which a pair of facing heat transfer tubes are parallel to each other as a first row and a second row is known.
  • a flow path is formed so that the refrigerant flows only between the pair of heat transfer tubes. That is, in the column passing header, the refrigerant flowing in from the heat transfer tubes arranged in the first row does not merge with the refrigerant flowing in from the other heat transfer tubes arranged in the first row.
  • Patent Document 1 discloses a base into which a heat transfer tube is inserted, and a heat exchanger having a row header provided on the base and composed of a corrugated plate formed in a wavy shape such that a semi-cylindrical portion is continuous. .. In the corrugated sheet, each semi-cylindrical portion covers the place where the pair of heat transfer tubes are inserted, and forms a flow path between the corrugated plate and the base.
  • the corrugated sheet in the heat exchanger of Patent Document 1, the corrugated sheet must be thickened so as not to be deformed by the pressure of the refrigerant flowing through the row header. In general, the thickened corrugated sheet tends to interfere with the inserted heat transfer tube or cover the insertion point of the heat transfer tube. In the heat exchanger of Patent Document 1, since the corrugated sheet is thickened, the area where the heat transfer tube can be inserted in the base is reduced. Therefore, in the heat exchanger of Patent Document 1, the number and intervals of heat transfer tubes inserted in the column passing header are limited, and the degree of freedom in design is reduced.
  • the present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and the number and spacing of heat transfer tubes inserted in the column passing header can be adjusted, and the degree of freedom in design can be improved. It provides a heat exchanger.
  • the heat exchanger according to the present disclosure is composed of a plurality of heat transfer tubes in which a flow path through which a refrigerant flows is formed, and a plurality of heat transfer tubes arranged in the lateral direction are arranged in the longitudinal direction so as to form a plurality of rows.
  • the row-passing header is provided with a row-passing header that allows the refrigerant to flow between the heat transfer tubes.
  • each of the peaks is provided so as to cover a set of insertion holes arranged in the lateral direction, and each of the valleys is provided on both sides of the insertion hole in the longitudinal direction of the base.
  • the column passing header is provided with a cover plate that presses the corrugated plate toward the base side. Therefore, the corrugated sheet is suppressed from being deformed by the pressure of the refrigerant flowing through the row header. That is, the corrugated sheet does not need to be thickened in order to prevent it from being deformed by the pressure of the refrigerant flowing through the row header. Therefore, the heat exchanger can adjust the number and spacing of heat transfer tubes inserted in the column passing header, and can improve the degree of freedom in design.
  • FIG. 1 It is a circuit diagram which shows the air conditioner 1 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the heat exchanger 7 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a side view which shows the column passing header 24 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the column passing header 24 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the column passing header 24 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the base 31 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which shows the column passing header 24 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 1 It is a circuit diagram which shows the air conditioner 1 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the heat exchanger 7 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a side view which
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the column passing header 24 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a perspective view which shows the column passing header 24 which concerns on the modification of Embodiment 1.
  • FIG. It is a block diagram which shows the column passing header 24 which concerns on the modification of Embodiment 1.
  • FIG. It is a perspective view which shows the column passing header 124 which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a perspective view which shows the column passing header 124 which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a perspective view which shows the cover plate 134 which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a perspective view which shows the column passing header 124 which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a perspective view which shows the corrugated sheet 232 which concerns
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing an air conditioner 1 according to the first embodiment.
  • the air conditioner 1 has an outdoor unit 2, an indoor unit 3, and a refrigerant pipe 4. Although one indoor unit 3 is illustrated in FIG. 1, the number of indoor units 3 may be two or more.
  • the outdoor unit 2 includes a compressor 5, a flow path switching device 6, a heat exchanger 7, an outdoor blower 8, and an expansion unit 9.
  • the indoor unit 3 has an indoor heat exchanger 11 and an indoor blower 12.
  • the refrigerant pipe 4 connects the compressor 5, the flow path switching device 6, the heat exchanger 7, the expansion unit 9, and the indoor heat exchanger 11, and constitutes a refrigerant circuit by flowing the refrigerant inside.
  • the compressor 5 sucks in a refrigerant in a low temperature and low pressure state, compresses the sucked refrigerant into a refrigerant in a high temperature and high pressure state, and discharges the sucked refrigerant.
  • the flow path switching device 6 switches the flow direction of the refrigerant in the refrigerant circuit, and is, for example, a four-way valve.
  • the heat exchanger 7 exchanges heat between the refrigerant and the outdoor air.
  • the heat exchanger 7 acts as a condenser during the cooling operation and as an evaporator during the heating operation.
  • the outdoor blower 8 is a device that sends outdoor air to the heat exchanger 7.
  • the expansion unit 9 is a pressure reducing valve or an expansion valve that decompresses and expands the refrigerant.
  • the indoor heat exchanger 11 exchanges heat between the indoor air and the refrigerant.
  • the indoor heat exchanger 11 acts as an evaporator during the cooling operation and as a condenser during the heating operation.
  • the indoor blower 12 is a device that sends indoor air to the indoor heat exchanger 11.
  • the liquid-state refrigerant flows into the expansion unit 9, is depressurized and expanded, and becomes a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase state refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase state refrigerant flows into the indoor heat exchanger 11 that acts as an evaporator.
  • the refrigerant flowing into the indoor heat exchanger 11 exchanges heat with the indoor air sent by the indoor blower 12, evaporates, and gasifies. At that time, the indoor air is cooled and the indoor cooling is performed. After that, the evaporated low-temperature and low-pressure gas-state refrigerant passes through the flow path switching device 6 and is sucked into the compressor 5.
  • Heating operation Next, the heating operation will be described.
  • the refrigerant sucked into the compressor 5 is compressed by the compressor 5 and discharged in a high temperature and high pressure gas state.
  • the high-temperature and high-pressure gas-state refrigerant discharged from the compressor 5 passes through the flow path switching device 6 and flows into the indoor heat exchanger 11 acting as a condenser.
  • the refrigerant flowing into the indoor heat exchanger 11 exchanges heat with the indoor air sent by the indoor blower 12, condenses and liquefies. At that time, the indoor air is warmed and the indoor heating is carried out.
  • the liquid-state refrigerant flows into the expansion unit 9, is depressurized and expanded, and becomes a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase state refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase state refrigerant flows into the heat exchanger 7, which acts as an evaporator.
  • the refrigerant flowing into the heat exchanger 7 is heat-exchanged with the outdoor air sent by the outdoor blower 8 to evaporate and gasify. After that, the evaporated low-temperature and low-pressure gas-state refrigerant passes through the flow path switching device 6 and is sucked into the compressor 5.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the heat exchanger 7 according to the first embodiment.
  • the heat exchanger 7 has a heat transfer tube group 20, fins 22, a first lower header 23, a row passing header 24, and a second lower header 25.
  • the same configuration as that of the heat exchanger 7 may be applied to the indoor heat exchanger 11.
  • the heat transfer tube group 20 is formed by arranging a plurality of heat transfer tubes 21 arranged in the lateral direction in the longitudinal direction so as to form a plurality of rows.
  • the heat transfer tube 21 is, for example, a flat tube, and a plurality of flow paths (not shown) through which the refrigerant flows are formed therein.
  • the heat transfer tube 21 extends in the vertical direction.
  • the heat transfer tube 21 may extend in a direction other than the vertical direction. In this case, the other members of the heat exchanger 7 are also assembled according to the extending direction of the heat transfer tube 21.
  • the heat transfer tubes 21 are parallel to the two rows as the first row and the second row.
  • the heat transfer tubes 21 may have three or more rows.
  • the fin 22 is, for example, a corrugated fin, which is provided in the heat transfer tube 21 and promotes heat exchange between the refrigerant flowing inside the heat transfer tube 21 and air.
  • the first lower header 23 is a header into which one end of each heat transfer tube 21 arranged as the first row is inserted.
  • a refrigerant pipe 4 is connected to the first lower header 23.
  • the first lower header 23 distributes the refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4 to the heat transfer tubes 21 arranged in the first row. Further, the first lower header 23 causes the refrigerant merged from the heat transfer pipes 21 arranged in the first row to flow out to the refrigerant pipe 4.
  • the column passing header 24 is provided facing the first lower header 23 and the second lower header 25, and is a header into which the other ends of the heat transfer tubes 21 arranged as the first row and the second row are inserted. Is.
  • the row passing header 24 distributes the refrigerant merged from the heat transfer tubes 21 arranged in the first row to the heat transfer tubes 21 arranged in the second row. Further, in the row passing header 24, the refrigerants merged from the heat transfer tubes 21 arranged as the second row are arranged as the first row and distributed to the heat transfer tubes 21 facing each other in the lateral direction.
  • FIG. 3 is a side view showing the column passing header 24 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view of the column passing header 24 as viewed from the side portion of the column passing header 24 in the lateral direction.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the column passing header 24 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the column passing header 24 according to the first embodiment.
  • the cover plate 34 is transmitted for the sake of explanation.
  • the column passing header 24 has a base 31, a corrugated plate 32, a cover plate 34, and an end plate 33.
  • the heat exchanger 7 is made of a clad material in which the corrugated plate 32 or the base 31, the cover plate 34, and the end plate 33 are coated with a metal for brazing, and each member is heated in an assembled state. Brazed and fixed.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the base 31 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the base 31 according to the first embodiment.
  • the base 31 is a flat plate-shaped member into which the heat transfer tube 21 is inserted.
  • the base 31 includes a bottom surface base 41 and a side surface base 42.
  • the bottom surface base 41 is a plate-shaped member that constitutes the bottom surface of the base 31 and has a plurality of insertion holes 51 and plate holes 52 formed therein.
  • the insertion hole 51 is an opening into which each end of the heat transfer tube 21 is inserted.
  • two insertion holes 51 are arranged in the lateral direction to form a set.
  • the insertion holes 51 are arranged in two rows in the longitudinal direction.
  • the plate hole 52 is an opening into which the end plate 33 is fitted.
  • the plate hole 52 is open to substantially the entire width of the bottom surface base 41 in the lateral direction.
  • the side surface base 42 is a plate-shaped member that constitutes the side surface of the base 31 and extends along the edge extending in the longitudinal direction of the corrugated sheet 32 from the edge portion of the bottom surface base 41.
  • Two side bases 42 are provided in the longitudinal direction of the heat exchanger 7.
  • the side surface base 42 has a plurality of claw portions 61 and a plurality of protruding locking portions 62.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a column passing header 24 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the column passing header 24 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 shows a cross section in the AA direction shown in FIG. 3 in the column passing header 24. That is, FIG. 8 shows a cross section of the column passing header 24 in the longitudinal direction.
  • the cover plate 34 is transmitted and the corrugated plate 32 is semi-transmitted.
  • the claw portion 61 is a claw-shaped member that protrudes from the upper end portion of the side surface base 42 toward the cover plate 34.
  • the claw portion 61 comes into contact with the surface of the cover plate 34 facing the corrugated plate 32, and presses the cover plate 34 toward the corrugated plate 32 side.
  • the protrusion locking portion 62 is a substantially cylindrical member that protrudes from the inner wall surface of the side surface base 42. The upper end portion of the mountain portion 71 of each corrugated plate 32, which will be described later, is locked to the protrusion locking portion 62 in the lateral direction.
  • the side surface base 42 does not have to have the protruding locking portion 62.
  • the corrugated plate 32 is a plate formed in a wavy shape in which a mountain portion 71 and a valley portion 72 are continuously formed.
  • the mountain portion 71 is a member forming an arch shape at the upper part of the corrugated plate 32.
  • the valley portion 72 is a member forming an arch shape at the lower part of the corrugated plate 32.
  • Each of the mountain portions 71 is provided so as to cover a set of insertion holes 51 arranged in the lateral direction of the heat transfer tube group 20.
  • the mountain portion 71 forms a header flow path 74 through which the refrigerant flows between the mountain portion 71 and the base 31 for each heat transfer tube 21 arranged in the lateral direction of the heat transfer tube group 20. Further, the uppermost portion of the mountain portion 71 is in contact with the cover plate 34. The lowermost portion of the valley portion 72 is in contact with the base 31 on both sides of the insertion hole 51 in the longitudinal direction of the row passing header 24.
  • the end plate 33 is a flat plate-shaped member provided on the side of the corrugated plate 32.
  • the end plate 33 is fixed to the base 31 by being fitted into the plate hole 52 formed in the base 31.
  • the end plate 33 supports the side portion of the cover plate 34.
  • An engaging protrusion 81 is formed on the end plate 33.
  • the engaging protrusion 81 is a portion that projects upward from the upper end surface of the end plate 33.
  • the engaging protrusion 81 is engaged with the engaging hole 93 of the cover plate 34, which will be described later.
  • the end plate 33 does not have to have the engaging protrusion 81.
  • the cover plate 34 is a flat plate-shaped member that covers the corrugated plate 32.
  • the cover plate 34 is provided between the two side surface bases 42 at the top of the row passing header 24. Further, the cover plate 34 presses the corrugated plate 32 toward the base 31 side. Further, the cover plate 34 forms a cover space 94 with the corrugated plate 32.
  • An engagement hole 93 is formed on the side portion of the cover plate 34. The engagement hole 93 is an opening into which the engagement protrusion 81 of the end plate 33 is inserted.
  • the second lower header 25 is a header provided in parallel with the first lower header 23 and into which one end of each heat transfer tube 21 arranged as a second row is inserted.
  • a refrigerant pipe 4 is connected to the second lower header 25.
  • the second lower header 25 distributes the refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4 to the heat transfer tubes 21 arranged in the second row. Further, the second lower header 25 causes the refrigerant merged from the heat transfer pipes 21 arranged in the second row to flow out to the refrigerant pipe 4. Even if the heat exchanger 7 has a configuration in which the first lower header 23 and the second lower header 25 are integrally molded and have a partition portion (not shown) for partitioning the internal space in the central portion. good.
  • the row passing header 24 includes a cover plate 34 that presses the corrugated plate 32 toward the base 31. Therefore, the corrugated sheet 32 is suppressed from being deformed by the pressure of the refrigerant flowing through the row passing header 24. That is, the corrugated sheet 32 does not need to be thickened in order to suppress deformation due to the pressure of the refrigerant flowing through the row header 24. Therefore, the heat exchanger 7 can adjust the number and spacing of the heat transfer tubes 21 inserted in the column transfer header 24, and can improve the degree of freedom in design.
  • the cover plate 34 presses each mountain portion 71 of the corrugated plate 32. Therefore, even if there is a tolerance in the heights of the respective mountain portions 71 due to the manufacture of the corrugated plate 32, the heights of the respective mountain portions 71 are the same. That is, the corrugated sheet 32 has a constant strength against the refrigerant flowing through the header flow path 74 at any location, and there are few locations where the corrugated sheet 32 is easily damaged. Therefore, the heat exchanger 7 is not easily damaged by the pressure of the refrigerant flowing through the row header 24.
  • the side surface base 42 has a claw portion 61.
  • the claw portion 61 comes into contact with the surface of the cover plate 34 facing the corrugated plate 32, and presses the cover plate 34 toward the corrugated plate 32 side. Therefore, since the corrugated sheet 32 is pressed more strongly by the cover plate 34, deformation due to the pressure of the refrigerant flowing through the row header 24 is further suppressed. That is, the corrugated sheet 32 does not need to be thickened. Therefore, the heat exchanger 7 can adjust the number and spacing of the heat transfer tubes 21 inserted in the column transfer header 24, and can improve the degree of freedom in design.
  • the side surface base 42 has a protruding locking portion 62.
  • the side surface base 42 of the first embodiment is provided with a protruding locking portion 62. Therefore, the row passing header 24 can accurately determine and fix the position where the corrugated sheet 32 is provided by engaging the protruding locking portion 62 with the end portion of the mountain portion 71 in the lateral direction. .. Therefore, the heat exchanger 7 in the first embodiment is provided with a large number of heat transfer tubes 21 and can cope with an increase in size that requires a long corrugated plate 32.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a column passing header 24 according to a modification of the first embodiment.
  • the column passing header 24 has a leg portion 35.
  • the leg portion 35 is a plate-shaped member that extends in the vertical direction of the heat exchanger 7 and supports the heat exchanger 7.
  • FIG. 11 is a configuration diagram showing a column passing header 24 according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 11 shows a longitudinal cross section of the column passing header 24, as in FIG.
  • the column passing header 24 has a partition plate 36.
  • the partition plate 36 is a flat plate-shaped member provided on the row-passing header 24 so as to divide the row-passing header 24 in the longitudinal direction.
  • two or more partition plates 36 may be provided.
  • the partition plate 36 divides the flow of the refrigerant in the spaces on both sides of the partition plate 36.
  • the partition plate 36 is formed to have a thickness that does not deform even when the pressure difference between the refrigerants is large on both sides of the partition plate 36.
  • the refrigerants having different pressures on both sides of the partition plate 36 are connected, as in the case where a plurality of refrigerant pipes 4 constituting different refrigerant circuits are connected without deforming the corrugated plate 32. Can be distributed.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the column passing header 124 according to the second embodiment.
  • the cover plate 134 is transmitted for the sake of explanation.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in that the corrugated sheet hole 173 is formed in the corrugated sheet 132.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the column passing header 124 according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the column passing header 124 according to the second embodiment.
  • the column passing header 124 has a base 131, a corrugated plate 132, and a cover plate 134. Also, the column passing header 124 does not have an end plate.
  • the column passing header 124 may have an end plate 33.
  • FIG. 15 is a configuration diagram showing a column passing header 124 according to the second embodiment.
  • FIG. 15 shows a longitudinal cross section of the column passing header 124, similar to FIGS. 8 and 11.
  • corrugated sheet holes 173 are formed in each of the mountain portions 71 of the corrugated sheet 132.
  • the corrugated sheet hole 173 is an opening through which the refrigerant flows in the header flow path 74 and the cover space 94.
  • the cover space 94 is filled with the refrigerant flowing out from the header flow path 74 through the corrugated sheet hole 173.
  • the header flow path 74 is filled with the refrigerant flowing between the heat transfer tubes 21 facing each other in the lateral direction.
  • the corrugated sheet hole 173 makes the pressure of the refrigerant uniform in the header flow path 74 and the cover space 94.
  • the size of the corrugated sheet hole 173 is set within a range that is not blocked by the molten metal when the heat exchanger 107 is brazed and fixed.
  • the cover plate 134 is composed of an upper cover plate 191 and a side cover plate 192.
  • the upper cover plate 191 is a plate that covers the upper part of the corrugated plate 132.
  • the upper cover plate 191 presses the corrugated plate 132 toward the base 131 side.
  • the side cover plate 192 is a plate that covers the sides of the corrugated plate 132.
  • the side cover plate 192 is fixed to the base 131 by being fitted into the plate hole 52 formed in the base 131. That is, the side cover plate 192 has the same function as the end plate 33 in the first embodiment.
  • the cover plate 134 may be composed of only the upper cover plate 191.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the cover plate 134 according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the column passing header 124 according to the second embodiment.
  • the cover plate 134 may have a shape that spreads toward the end portion in the longitudinal direction. In this case, the heat exchanger 107 can fix the base 131 and the cover plate 134 regardless of the thickness of the cover plate 134.
  • the corrugated sheet 132 is formed with a corrugated sheet hole 173.
  • the cover space 94 is filled with the refrigerant flowing out from the header flow path 74 through the corrugated sheet hole 173.
  • the header flow path 74 is filled with the refrigerant flowing between the heat transfer tubes 21 facing each other in the lateral direction. That is, the pressure of the refrigerant is uniform in the header flow path 74 and the cover space 94. Therefore, the corrugated sheet 132 is further suppressed from being deformed by the pressure of the refrigerant flowing through the header flow path 74, and does not need to be thickened. Therefore, the heat exchanger 107 can adjust the number and spacing of the heat transfer tubes 21 inserted in the column transfer header 124, and can improve the degree of freedom in design.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the corrugated sheet 232 according to the third embodiment.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in that the corrugated sheet hole 273 is formed at the end portion of the corrugated sheet 232 in the lateral direction.
  • the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and the differences from the first embodiment will be mainly described.
  • corrugated sheet 232 The corrugated sheet holes 273 are formed at both ends of the corrugated sheet 232 in the lateral direction. Therefore, for example, a part of the refrigerant flowing through the header flow path 74 flows out from one corrugated sheet hole 273 to the cover space 94, and a part of the refrigerant flowing through the cover space 94 flows out from the other corrugated sheet hole 273 to the header flow path. It leaks to 74. That is, the refrigerant circulates in the header flow path 74 and the cover space 94. Therefore, the pressure of the refrigerant is more uniform in the header flow path 74 and the cover space 94. Further, the corrugated sheet hole 273 may be performed at the same time as the processing for aligning the lengths of the corrugated sheet 232 in the lateral direction.
  • the corrugated sheet holes 273 are formed at both ends of the corrugated sheet 232 in the lateral direction. Therefore, for example, a part of the refrigerant flowing through the header flow path 74 flows out from one corrugated sheet hole 273 to the cover space 94, and a part of the refrigerant flowing through the cover space 94 flows out from the other corrugated sheet hole 273 to the header flow path. It leaks to 74. That is, the refrigerant circulates in the header flow path 74 and the cover space 94, and the pressure of the refrigerant becomes more uniform.
  • the corrugated sheet 232 is further suppressed from being deformed by the pressure of the refrigerant flowing through the header flow path 74, and the corrugated sheet 232 does not need to be thickened. Therefore, the heat exchanger 207 can adjust the number and spacing of the heat transfer tubes 21 inserted in the column transfer header 24, and can improve the degree of freedom in design.
  • the corrugated sheet hole 273 may be performed at the same time as the processing for aligning the lengths of the corrugated sheet 232 in the lateral direction.
  • the heat exchanger 207 can reduce the labor of processing.

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Abstract

熱交換器は、内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、伝熱管に設けられ、伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、伝熱管の端部が挿入され、伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を備え列渡しヘッダは、伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された平板状のベースと、山部と谷部とが連続してなる波状に形成された板であると共に、山部のそれぞれが短手方向に並ぶ挿入孔の一組を覆うように設けられ、谷部のそれぞれがベースの長手方向において、挿入孔の両側でベースに接触し、ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管ごとに形成する波板と、波板を覆い、波板をベース側に押圧するカバー板と、を有する。

Description

熱交換器
　本開示は、列渡しヘッダを有する熱交換器に関する。
　従来、対向する一対の伝熱管が、第１の列及び第２の列として並行する熱交換器が知られている。このような熱交換器において、伝熱管の端部が挿入された列渡しヘッダは、一対の伝熱管の間のみで冷媒が流れるように流路が形成されている。即ち、列渡しヘッダにおいて、第１の列として並んだ伝熱管から流入した冷媒は、第１の列として並んだ他の伝熱管から流入した冷媒と合流しない。特許文献１には、伝熱管が挿入されるベース及び、ベースに設けられ、半円柱部が連続するような波状に形成された波板からなる列渡しヘッダを有する熱交換器が開示されている。波板は、それぞれの半円柱部が一対の伝熱管が挿入される箇所を覆い、ベースとの間に流路を形成している。
特許第５７８６８７７号公報
　しかしながら、特許文献１の熱交換器は、列渡しヘッダを流れる冷媒の圧力によって変形しないように、波板を厚肉化しなければならない。概して、厚肉化された波板は、挿入された伝熱管に干渉したり、伝熱管の挿入箇所を覆ったりし易い。特許文献１の熱交換器は、波板が厚肉化されているため、ベースにおいて伝熱管が挿入されることが可能な領域が少なくなっている。したがって、特許文献１の熱交換器は、列渡しヘッダに挿入される伝熱管の本数及び間隔等が制限され、設計の自由度が低下している。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、列渡しヘッダに挿入される伝熱管の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる熱交換器を提供するものである。
　本開示に係る熱交換器は、内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、伝熱管に設けられ、伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、伝熱管の端部が挿入され、伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を備え列渡しヘッダは、伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された平板状のベースと、山部と谷部とが連続してなる波状に形成された板であると共に、山部のそれぞれが短手方向に並ぶ挿入孔の一組を覆うように設けられ、谷部のそれぞれがベースの長手方向において、挿入孔の両側でベースに接触し、ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管ごとに形成する波板と、波板を覆い、波板をベース側に押圧するカバー板と、を有する。
　本開示によれば、列渡しヘッダは、波板をベース側に押圧するカバー板を備えている。このため、波板は、列渡しヘッダを流れる冷媒の圧力による変形が抑えられている。即ち、波板は、列渡しヘッダを流れる冷媒の圧力によって変形すること抑制する上で、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器は、列渡しヘッダに挿入される伝熱管の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。
実施の形態１に係る空気調和機１を示す回路図である。 実施の形態１に係る熱交換器７を示す斜視図である。 実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す側視図である。 実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。 実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。 実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。 実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。 実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。 実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。 実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。 実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。 実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。 実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。 実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す構成図である。 実施の形態２に係るカバー板１３４を示す斜視図である。 実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。 実施の形態３に係る波板２３２を示す斜視図である。
実施の形態１．
　以下、実施の形態１に係る熱交換器７が設けられる空気調和機１について、図面を参照しながら説明する。また、熱交換器７は、空気調和機１以外の機器に設けられてもよい。図１は、実施の形態１に係る空気調和機１を示す回路図である。図１に示すように、空気調和機１は、室外機２、室内機３及び冷媒配管４を有している。なお、図１では、１台の室内機３を例示しているが、室内機３の台数は、２台以上でもよい。
　（室外機２、室内機３、冷媒配管４）
　室外機２は、圧縮機５、流路切替装置６、熱交換器７、室外送風機８及び膨張部９を有している。室内機３は、室内熱交換器１１及び室内送風機１２を有している。冷媒配管４は、圧縮機５、流路切替装置６、熱交換器７、膨張部９及び室内熱交換器１１を接続すると共に、内部に冷媒が流れることで冷媒回路を構成するものである。
　（圧縮機５、流路切替装置６、熱交換器７、室外送風機８、膨張部９）
　圧縮機５は、低温且つ低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態の冷媒にして吐出するものである。流路切替装置６は、冷媒回路において、冷媒の流通方向を切り替えるものであり、例えば四方弁である。熱交換器７は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行うものである。熱交換器７は、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する。室外送風機８は、熱交換器７に室外空気を送る機器である。膨張部９は、冷媒を減圧して膨張させる減圧弁又は膨張弁である。
　（室内熱交換器１１、室内送風機１２）
　室内熱交換器１１は、室内空気と冷媒との間で熱交換を行うものである。室内熱交換器１１は、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する。室内送風機１２は、室内熱交換器１１に室内空気を送る機器である。
　（冷房運転）
　ここで、空気調和機１の動作について説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、凝縮器として作用する熱交換器７に流入する。熱交換器７に流入した冷媒は、室外送風機８によって送られる室外空気と熱交換されて凝縮し、液化する。液状態の冷媒は、膨張部９に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器１１に流入する。室内熱交換器１１に流入した冷媒は、室内送風機１２によって送られる室内空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その際、室内空気が冷却されて室内における冷房が実施される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、圧縮機５に吸入される。
　（暖房運転）
　次に、暖房運転について説明する。暖房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、凝縮器として作用する室内熱交換器１１に流入する。室内熱交換器１１に流入した冷媒は、室内送風機１２によって送られる室内空気と熱交換されて凝縮し、液化する。その際、室内空気が温められて、室内における暖房が実施される。液状態の冷媒は、膨張部９に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する熱交換器７に流入する。熱交換器７に流入した冷媒は、室外送風機８によって送られる室外空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、圧縮機５に吸入される。
　（熱交換器７）
　図２は、実施の形態１に係る熱交換器７を示す斜視図である。ここで、熱交換器７の構成について、詳細に説明する。熱交換器７は、伝熱管群２０、フィン２２、第１下部ヘッダ２３、列渡しヘッダ２４及び第２下部ヘッダ２５を有している。なお、熱交換器７と同等の構成を室内熱交換器１１に適用させてもよい。
　（伝熱管群２０、フィン２２）
　伝熱管群２０は、短手方向に並ぶ複数の伝熱管２１が複数の列を形成するように長手方向に並んだものである。伝熱管２１は、例えば、扁平管であり、内部に冷媒が流れる流路（図示せず）が複数形成されている。本実施の形態１において、伝熱管２１は、上下方向に延びている。なお、伝熱管２１は、上下方向以外に延びていてもよい。この場合、熱交換器７の他の部材も、伝熱管２１の延びる方向に合わせて組み立てられる。また、本実施の形態１において、伝熱管２１は、第１の列及び第２の列として２列に並行している。なお、伝熱管２１は、３列以上であってもよい。フィン２２は、例えば、コルゲートフィンであり、伝熱管２１に設けられ、伝熱管２１の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進する。
　（第１下部ヘッダ２３）
　第１下部ヘッダ２３は、第１の列として並んだそれぞれの伝熱管２１の一端部が挿入されたヘッダである。第１下部ヘッダ２３には、冷媒配管４が接続されている。第１下部ヘッダ２３は、冷媒配管４から流入した冷媒を第１の列として並んだ伝熱管２１に分配する。また、第１下部ヘッダ２３は、第１の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を冷媒配管４に流出させる。
　（列渡しヘッダ２４）
　列渡しヘッダ２４は、第１下部ヘッダ２３及び第２下部ヘッダ２５に対向して設けられ、第１の列及び第２の列として並んだそれぞれの伝熱管２１の他端部が挿入されたヘッダである。列渡しヘッダ２４は、第１の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を、第２の列として並び伝熱管２１に分配する。また、列渡しヘッダ２４は、第２の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を第１の列として並び、短手方向に対向する伝熱管２１に分配する。
　図３は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す側視図である。図３は、列渡しヘッダ２４を列渡しヘッダ２４の短手方向の側部から視た図である。図４は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。図５は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。なお、図５において、カバー板３４は、説明のために透過されている。図３～図５に示すように、列渡しヘッダ２４は、ベース３１、波板３２、カバー板３４及びエンドプレート３３を有している。なお、熱交換器７は、波板３２又は、ベース３１、カバー板３４及びエンドプレート３３がロウ付け用の金属を被覆したクラッド材からなり、各部材が組み立てられた状態で加熱することで、ロウ付け固定される。
　（ベース３１）
　図６は、実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。図７は、実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。図６及び図７に示すように、ベース３１は、伝熱管２１が挿入される平板状の部材である。ベース３１は、底面ベース４１及び側面ベース４２からなる。底面ベース４１は、ベース３１の底面を構成し、複数の挿入孔５１及びプレート孔５２が形成された板状の部材である。挿入孔５１は、伝熱管２１のそれぞれの端部が挿入される開口である。本実施の形態１において、挿入孔５１は、短手方向に２つ並び、一組を形成している。また、挿入孔５１は、長手方向に２列に並んでいる。プレート孔５２は、エンドプレート３３が嵌め込まれる開口である。プレート孔５２は、底面ベース４１の短手方向の略全幅に開口している。側面ベース４２は、ベース３１の側面を構成し、底面ベース４１の縁部分から波板３２の長手方向に延びる縁に沿うように延びる板状の部材である。側面ベース４２は、熱交換器７の長手方向に２つ設けられている。側面ベース４２は、複数の爪部６１及び複数の突出係止部６２を有している。
　図８は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。図９は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。図８は、列渡しヘッダ２４において、図３に示したＡ－Ａ方向の断面を示している。即ち、図８は、列渡しヘッダ２４の長手方向の断面を示している。なお、図９において、カバー板３４が透過され、波板３２が半透過されて示されている。爪部６１は、図４及び図５に示すように、側面ベース４２の上端部からカバー板３４に向かって突出する爪状の部材である。爪部６１は、カバー板３４における波板３２と対向する面に接触し、カバー板３４を波板３２側に押圧する。突出係止部６２は、図８及び図９に示すように、側面ベース４２の内壁面から突出する略円筒状の部材である。突出係止部６２には、後述するそれぞれの波板３２の山部７１の短手方向の上端部が係止される。なお、側面ベース４２は、突出係止部６２を有していなくてもよい。
　（波板３２）
　図５および図８に示すように、波板３２は、山部７１と谷部７２とが連続してなる波状に形成された板である。山部７１は、波板３２の上部でアーチ状をなす部材である。谷部７２は、波板３２の下部でアーチ状をなす部材である。山部７１のそれぞれは、伝熱管群２０の短手方向に並ぶ挿入孔５１の一組を覆うように設けられる。即ち、山部７１は、ベース３１との間に冷媒が流れるヘッダ流路７４を伝熱管群２０の短手方向に並ぶ伝熱管２１ごとに形成する。また、山部７１の最上部は、カバー板３４に接している。谷部７２の最下部は、列渡しヘッダ２４の長手方向において、挿入孔５１の両側でベース３１に接している。
　（エンドプレート３３）
　エンドプレート３３は、波板３２の側方に設けられた平板状の部材である。エンドプレート３３は、ベース３１に形成されたプレート孔５２に嵌め込まれることで、ベース３１に固定される。エンドプレート３３は、カバー板３４の側部を支持する。エンドプレート３３には、係合突部８１が形成されている。係合突部８１は、エンドプレート３３の上端面から上方に突出する部分である。係合突部８１は、後述するカバー板３４の係合孔９３に係合される。なお、エンドプレート３３は、係合突部８１を有していなくてもよい。
　（カバー板３４）
　カバー板３４は、波板３２を覆う平板状の部材である。カバー板３４は、列渡しヘッダ２４の上部において、２つの側面ベース４２の間に設けられている。また、カバー板３４は、波板３２をベース３１側に押圧する。更に、カバー板３４は、波板３２との間にカバー空間９４を形成する。カバー板３４の側部には、係合孔９３が形成されている。係合孔９３は、エンドプレート３３の係合突部８１が挿入される開口である。
　（第２下部ヘッダ２５）
　第２下部ヘッダ２５は、第１下部ヘッダ２３に並行して設けられ、第２の列として並んだそれぞれの伝熱管２１の一端部が挿入されたヘッダである。第２下部ヘッダ２５には、冷媒配管４が接続されている。第２下部ヘッダ２５は、冷媒配管４から流入した冷媒を第２の列として並んだ伝熱管２１に分配する。また、第２下部ヘッダ２５は、第２の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を冷媒配管４に流出させる。なお、熱交換器７は、第１下部ヘッダ２３と第２下部ヘッダ２５とが一体的に成型され、中央部に内部の空間を区画する区画部（図示せず）を有する構成であってもよい。
　本実施の形態１によれば、列渡しヘッダ２４は、波板３２をベース３１側に押圧するカバー板３４を備えている。このため、波板３２は、列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力による変形が抑えられている。即ち、波板３２は、列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力によって変形することを抑制する上で、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器７は、列渡しヘッダ２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。
　また、カバー板３４は、波板３２のそれぞれの山部７１を押圧する。このため、波板３２の製造に伴って、それぞれの山部７１の高さに公差が生じた場合であっても、それぞれの山部７１の高さが揃っている。即ち、波板３２は、何れの箇所においてもヘッダ流路７４を流れる冷媒に対する強度が一定であり、破損し易い箇所が少ない。したがって、熱交換器７は、列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力によって破損し難い。
　また、本実施の形態１によれば、側面ベース４２は、爪部６１を有する。爪部６１は、カバー板３４における波板３２と対向する面に接触し、カバー板３４を波板３２側に押圧する。このため、波板３２は、カバー板３４に更に強く押圧されるため、より列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力による変形が抑えられている。即ち、波板３２は、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器７は、列渡しヘッダ２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。
　更に、本実施の形態１によれば、側面ベース４２は、突出係止部６２を有する。概して、波板が長くなった場合、波板の長手方向に生じる公差によって、波板の山部が挿入孔を覆わない箇所に位置してしまう虞がある。ここで、本実施の形態１の側面ベース４２には、突出係止部６２が設けられている。このため、列渡しヘッダ２４は、突出係止部６２に山部７１の短手方向の端部を係止させることで、波板３２が設けられる位置を正確に決定し、固定することができる。したがって、本実施の形態１における熱交換器７は、多数の伝熱管２１が設けられ、長い波板３２を必要とするような大型化にも対応することができる。
　図１０は、実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。図１０に示すように、列渡しヘッダ２４は、脚部３５を有している。脚部３５は、熱交換器７の上下方向に延び、熱交換器７を支持する板状の部材である。
　図１１は、実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。図１１は、図８と同様に、列渡しヘッダ２４の長手方向の断面を示している。図１１に示すように、列渡しヘッダ２４は、仕切り板３６を有している。仕切り板３６は、列渡しヘッダ２４を長手方向に分断するように、列渡しヘッダ２４に設けられる平板状の部材である。なお、仕切り板３６は、２枚以上設けられてもよい。仕切り板３６は、仕切り板３６の両側の空間の冷媒の流通を分断する。また、仕切り板３６は、仕切り板３６の両側で冷媒の圧力差が大きい場合であっても、変形しない厚さに形成されている。このため、熱交換器７は、波板３２を変形させることなく、異なる冷媒回路を構成する複数の冷媒配管４が接続される場合のように、仕切り板３６を挟んだ両側で異なる圧力の冷媒を流通させることができる。
実施の形態２．
　図１２は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。なお、図１２において、カバー板１３４は、説明のために透過されている。本実施の形態２は、図１２に示すように、波板１３２に波板孔１７３が形成されている点で、実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
　（列渡しヘッダ１２４）
　図１３は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。図１４は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。図１２～図１４に示すように、列渡しヘッダ１２４は、ベース１３１、波板１３２及びカバー板１３４を有している。また、列渡しヘッダ１２４は、エンドプレートを有していない。なお、列渡しヘッダ１２４は、エンドプレート３３を有していてもよい。
　（波板１３２）
　図１５は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す構成図である。図１５は、図８及び図１１と同様に、列渡しヘッダ１２４の長手方向の断面を示している。図１２及び図１５に示すように、波板１３２の山部７１のそれぞれには、波板孔１７３が形成されている。波板孔１７３は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とで冷媒が流通する開口である。これにより、カバー空間９４は、ヘッダ流路７４から波板孔１７３を通って流出した冷媒で満たされる。また、ヘッダ流路７４は、短手方向に対向する伝熱管２１の間を流れる冷媒で満たされている。即ち、波板孔１７３は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とで、冷媒の圧力を均一にする。なお、波板孔１７３の大きさは、熱交換器１０７をロウ付け固定する際に、融解した金属によって閉塞しない範囲に設定される。
　（カバー板１３４）
　カバー板１３４は、上部カバー板１９１及び側部カバー板１９２からなる。上部カバー板１９１は、波板１３２の上方を覆う板である。上部カバー板１９１は、波板１３２をベース１３１側に押圧する。側部カバー板１９２は、波板１３２の側方を覆う板である。側部カバー板１９２は、ベース１３１に形成されたプレート孔５２に嵌め込まれることで、ベース１３１に固定される。即ち、側部カバー板１９２は、実施の形態１におけるエンドプレート３３と同様の機能を有する。なお、列渡しヘッダ１２４がエンドプレート３３を有する場合は、カバー板１３４は、上部カバー板１９１のみからなるものであってもよい。
　図１６は、実施の形態２に係るカバー板１３４を示す斜視図である。図１７は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。図１６及び図１７に示すように、カバー板１３４は、長手方向の端部に向かって広がるような形状であってもよい。この場合、熱交換器１０７は、カバー板１３４の厚さに関わらず、ベース１３１とカバー板１３４とを固定させることができる。
　本実施の形態２によれば、波板１３２には、波板孔１７３が形成されている。これにより、カバー空間９４は、ヘッダ流路７４から波板孔１７３を通って流出した冷媒で満たされる。また、ヘッダ流路７４は、短手方向に対向する伝熱管２１の間を流れる冷媒で満たされている。即ち、ヘッダ流路７４と、カバー空間９４とでは、冷媒の圧力が均一になっている。このため、波板１３２は、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の圧力による変形が更に抑えられ、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器１０７は、列渡しヘッダ１２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。
実施の形態３．
　図１８は、実施の形態３に係る波板２３２を示す斜視図である。本実施の形態３は、図１８に示すように、波板孔２７３が波板２３２の短手方向の端部に形成されている点で、実施の形態１と相違する。本実施の形態３では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
　（波板２３２）
　波板孔２７３は、波板２３２の短手方向の両端部に形成されている。このため、例えば、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の一部が一方の波板孔２７３からカバー空間９４に流出し、カバー空間９４を流れる冷媒の一部が他方の波板孔２７３からヘッダ流路７４に流出する。即ち、冷媒は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とを循環する。したがって、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とでは、冷媒の圧力が更に均一になっている。また、波板孔２７３は、波板２３２の短手方向の長さを揃える際の加工と同時に行われてもよい。
　本実施の形態３によれば、波板孔２７３は、波板２３２の短手方向の両端部に形成されている。このため、例えば、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の一部が一方の波板孔２７３からカバー空間９４に流出し、カバー空間９４を流れる冷媒の一部が他方の波板孔２７３からヘッダ流路７４に流出する。即ち、冷媒は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とを循環し、冷媒の圧力が更に均一になっている。これにより、波板２３２は、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の圧力による変形が更に抑えられ、波板２３２は、厚肉化をする必要がない。したがって、熱交換器２０７は、列渡しヘッダ２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。
　また、波板孔２７３は、波板２３２の短手方向の長さを揃える際の加工と同時に行われてもよい。この場合、熱交換器２０７は、加工の手間を削減することができる。
　１　空気調和機、２　室外機、３　室内機、４　冷媒配管、５　圧縮機、６　流路切替装置、７　熱交換器、８　室外送風機、９　膨張部、１１　室内熱交換器、１２　室内送風機、２０　伝熱管群、２１　伝熱管、２２　フィン、２３　第１下部ヘッダ、２４　列渡しヘッダ、２５　第２下部ヘッダ、３１　ベース、３２　波板、３３　エンドプレート、３４　カバー板、３５　脚部、３６　仕切り板、４１　底面ベース、４２　側面ベース、５１　挿入孔、５２　プレート孔、６１　爪部、６２　突出係止部、７１　山部、７２　谷部、７４　ヘッダ流路、８１　係合突部、９３　係合孔、９４　カバー空間、１０７　熱交換器、１２４　列渡しヘッダ、１３１　ベース、１３２　波板、１３４　カバー板、１７３　波板孔、１９１　上部カバー板、１９２　側部カバー板、２３２　波板、２７３　波板孔。

Claims (6)

  1. 　内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の前記伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、
    　前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、
    　前記伝熱管の端部が挿入され、前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を備え
    　前記列渡しヘッダは、
    　前記伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された平板状のベースと、
    　山部と谷部とが連続してなる波状に形成された板であると共に、前記山部のそれぞれが短手方向に並ぶ前記挿入孔の一組を覆うように設けられ、前記谷部のそれぞれが前記ベースの長手方向において、前記挿入孔の両側で前記ベースに接触し、前記ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管ごとに形成する波板と、
    　前記波板を覆い、前記波板を前記ベース側に押圧するカバー板と、を有する
    　熱交換器。
  2. 　前記波板には、
    　前記山部のそれぞれに、前記ヘッダ流路と、前記波板と前記カバー板との間のカバー空間とで冷媒が流通する波板孔が形成されている
    　請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記波板孔は、
    　前記波板の短手方向の両端部に形成されている
    　請求項２に記載の熱交換器。
  4. 　前記ベースは、
    　前記伝熱管が挿入される底面ベースと、
    　前記底面ベースの縁部分から前記波板の長手方向に延びる縁に沿うように延びる側面ベースと、を有する請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器。
  5. 　前記側面ベースは、
    　前記カバー板における前記波板と対向する面に接触し、前記カバー板を前記波板側に押圧する爪部を有する
    　請求項４に記載の熱交換器。
  6. 　前記側面ベースは、
    　内壁面から突出し、それぞれの前記山部の短手方向の端部が係止される、複数の突出係止部を有する
    　請求項４又は請求項５に記載の熱交換器。
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