JP7345648B2

JP7345648B2 - 熱交換器、及び熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JP7345648B2
Application number: JP2022524897A
Authority: JP
Inventors: 亮平川端; 昌司中村; 直樹知久; 康太伊波; 惇貴大西
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2023-09-15
Anticipated expiration: 2041-03-12
Also published as: US20230129209A1; WO2021234962A1; EP4155656A1; EP4155656A4; WO2021235055A1; CN115552191A; JPWO2021235055A1

Description

本開示は、列渡しヘッダを有する熱交換器、及び熱交換器の製造方法に関する。

従来、対向する一対の伝熱管が、第１の列及び第２の列として並行する熱交換器が知られている。このような熱交換器において、伝熱管の端部が挿入された列渡しヘッダは、一対の伝熱管の間のみで冷媒が流れるように流路が形成されている。即ち、列渡しヘッダにおいて、第１の列として並んだ伝熱管から流入した冷媒は、第１の列として並んだ他の伝熱管から流入した冷媒と合流しない。特許文献１には、伝熱管が挿入されるベース及び、ベースに設けられ、半円柱部が連続するような波状に形成された波板からなる列渡しヘッダを有する熱交換器が開示されている。波板は、それぞれの半円柱部が一対の伝熱管が挿入される箇所を覆い、ベースとの間に流路を形成している。

特許第５７８６８７７号公報

しかしながら、特許文献１の熱交換器は、列渡しヘッダを流れる冷媒の圧力によって変形しないように、波板を厚肉化しなければならない。概して、厚肉化された波板は、挿入された伝熱管に干渉したり、伝熱管の挿入箇所を覆ったりし易い。特許文献１の熱交換器は、波板が厚肉化されているため、ベースにおいて伝熱管が挿入されることが可能な領域が少なくなっている。したがって、特許文献１の熱交換器は、列渡しヘッダに挿入される伝熱管の本数及び間隔等が制限され、設計の自由度が低下している。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、列渡しヘッダに挿入される伝熱管の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる熱交換器、及び熱交換器の製造方法を提供するものである。

本開示に係る熱交換器は、内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、伝熱管に設けられ、伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、伝熱管の端部が挿入され、伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を備え、列渡しヘッダは、伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された平板状のベースと、山部と谷部とが連続してなる波状に形成された板であると共に、山部のそれぞれが短手方向に並ぶ挿入孔の一組を覆うように設けられ、谷部のそれぞれがベースの長手方向において、挿入孔の両側でベースに接触し、ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管ごとに形成する波板と、波板を覆い、波板をベース側に押圧するカバー板と、を有し、波板には、山部のそれぞれに、ヘッダ流路と、波板とカバー板との間のカバー空間とで冷媒が流通する波板孔が形成されている。

本開示に係る熱交換器の製造方法は、内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、伝熱管に設けられ、伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、伝熱管の端部が挿入され、伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を組み立てる工程と、伝熱管群と、フィンと、列渡しヘッダとをロウ付けする工程と、を備え、組み立てる工程は、伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された、列渡しヘッダのベースに、山部と谷部とが連続してなる波状に形成された波板の山部のそれぞれが短手方向に並ぶ挿入孔の一組を覆うように設けられ、波板の谷部のそれぞれがベースの長手方向において、挿入孔の両側でベースに接触し、ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を伝熱管群の短手方向に並ぶ伝熱管ごとに形成するように、列渡しヘッダの波板を嵌め込む工程と、波板を覆うようにカバー板を取り付ける工程と、を含み、ロウ付けする工程後の波板には、山部のそれぞれに、ヘッダ流路と、波板とカバー板との間のカバー空間とで冷媒が流通する波板孔が形成されている。

本開示によれば、列渡しヘッダは、波板をベース側に押圧するカバー板を備えている。このため、波板は、列渡しヘッダを流れる冷媒の圧力による変形が抑えられている。即ち、波板は、列渡しヘッダを流れる冷媒の圧力によって変形すること抑制する上で、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器は、列渡しヘッダに挿入される伝熱管の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。

実施の形態１に係る空気調和機１を示す回路図である。実施の形態１に係る熱交換器７を示す斜視図である。実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す側視図である。実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す構成図である。実施の形態２に係るカバー板１３４を示す斜視図である。実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。実施の形態３に係る波板２３２を示す斜視図である。実施の形態３に係る熱交換器２０７の製造方法を説明するための図である。実施の形態３に係るロウ付けでの下側の加熱前孔２８０ｄの閉塞の有無を加熱前孔の幅Ｗｄ、及びピーク温度ごとに示す図である。実施の形態３に係るロウ付けでの上側の加熱前孔２８０ｕの閉塞の有無を加熱前孔の幅Ｗｕ、及びピーク温度ごとに示す図である。実施の形態３に係るロウ付け後の波板２３２を示す側視図である。実施の形態４に係る熱交換器３０７の製造方法を説明するための図である。実施の形態５に係る列渡しヘッダ４２４を示す斜視図である。実施の形態５に係る列渡しヘッダ４２４を示す斜視図である。実施の形態５に係るベース４３１を示す斜視図である。

実施の形態１．
以下、実施の形態１に係る熱交換器７が設けられる空気調和機１について、図面を参照しながら説明する。また、熱交換器７は、空気調和機１以外の機器に設けられてもよい。図１は、実施の形態１に係る空気調和機１を示す回路図である。図１に示すように、空気調和機１は、室外機２、室内機３及び冷媒配管４を有している。なお、図１では、１台の室内機３を例示しているが、室内機３の台数は、２台以上でもよい。

（室外機２、室内機３、冷媒配管４）
室外機２は、圧縮機５、流路切替装置６、熱交換器７、室外送風機８及び膨張部９を有している。室内機３は、室内熱交換器１１及び室内送風機１２を有している。冷媒配管４は、圧縮機５、流路切替装置６、熱交換器７、膨張部９及び室内熱交換器１１を接続すると共に、内部に冷媒が流れることで冷媒回路を構成するものである。

（圧縮機５、流路切替装置６、熱交換器７、室外送風機８、膨張部９）
圧縮機５は、低温且つ低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態の冷媒にして吐出するものである。流路切替装置６は、冷媒回路において、冷媒の流通方向を切り替えるものであり、例えば四方弁である。熱交換器７は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行うものである。熱交換器７は、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する。室外送風機８は、熱交換器７に室外空気を送る機器である。膨張部９は、冷媒を減圧して膨張させる減圧弁又は膨張弁である。

（室内熱交換器１１、室内送風機１２）
室内熱交換器１１は、室内空気と冷媒との間で熱交換を行うものである。室内熱交換器１１は、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する。室内送風機１２は、室内熱交換器１１に室内空気を送る機器である。

（冷房運転）
ここで、空気調和機１の動作について説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、凝縮器として作用する熱交換器７に流入する。熱交換器７に流入した冷媒は、室外送風機８によって送られる室外空気と熱交換されて凝縮し、液化する。液状態の冷媒は、膨張部９に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器１１に流入する。室内熱交換器１１に流入した冷媒は、室内送風機１２によって送られる室内空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その際、室内空気が冷却されて室内における冷房が実施される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、圧縮機５に吸入される。

（暖房運転）
次に、暖房運転について説明する。暖房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、凝縮器として作用する室内熱交換器１１に流入する。室内熱交換器１１に流入した冷媒は、室内送風機１２によって送られる室内空気と熱交換されて凝縮し、液化する。その際、室内空気が温められて、室内における暖房が実施される。液状態の冷媒は、膨張部９に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する熱交換器７に流入する。熱交換器７に流入した冷媒は、室外送風機８によって送られる室外空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替装置６を通過して、圧縮機５に吸入される。

（熱交換器７）
図２は、実施の形態１に係る熱交換器７を示す斜視図である。ここで、熱交換器７の構成について、詳細に説明する。熱交換器７は、伝熱管群２０、フィン２２、第１下部ヘッダ２３、列渡しヘッダ２４及び第２下部ヘッダ２５を有している。なお、熱交換器７と同等の構成を室内熱交換器１１に適用させてもよい。

（伝熱管群２０、フィン２２）
伝熱管群２０は、短手方向に並ぶ複数の伝熱管２１が複数の列を形成するように長手方向に並んだものである。伝熱管２１は、例えば、扁平管であり、内部に冷媒が流れる流路（図示せず）が複数形成されている。本実施の形態１において、伝熱管２１は、上下方向に延びている。なお、伝熱管２１は、上下方向以外に延びていてもよい。この場合、熱交換器７の他の部材も、伝熱管２１の延びる方向に合わせて組み立てられる。また、本実施の形態１において、伝熱管２１は、第１の列及び第２の列として２列に並行している。なお、伝熱管２１は、３列以上であってもよい。フィン２２は、例えば、コルゲートフィンであり、伝熱管２１に設けられ、伝熱管２１の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進する。

（第１下部ヘッダ２３）
第１下部ヘッダ２３は、第１の列として並んだそれぞれの伝熱管２１の一端部が挿入されたヘッダである。第１下部ヘッダ２３には、冷媒配管４が接続されている。第１下部ヘッダ２３は、冷媒配管４から流入した冷媒を第１の列として並んだ伝熱管２１に分配する。また、第１下部ヘッダ２３は、第１の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を冷媒配管４に流出させる。

（列渡しヘッダ２４）
列渡しヘッダ２４は、第１下部ヘッダ２３及び第２下部ヘッダ２５に対向して設けられ、第１の列及び第２の列として並んだそれぞれの伝熱管２１の他端部が挿入されたヘッダである。列渡しヘッダ２４は、第１の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を、第２の列として並び伝熱管２１に分配する。また、列渡しヘッダ２４は、第２の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を第１の列として並び、短手方向に対向する伝熱管２１に分配する。

図３は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す側視図である。図３は、列渡しヘッダ２４を列渡しヘッダ２４を長手方向から視た図である。図４は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。図５は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。なお、図５において、カバー板３４は、説明のために透過されている。図３～図５に示すように、列渡しヘッダ２４は、ベース３１、波板３２、カバー板３４及びエンドプレート３３を有している。

（ベース３１）
図６は、実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。図７は、実施の形態１に係るベース３１を示す斜視図である。図６及び図７に示すように、ベース３１は、伝熱管２１が挿入される平板状の部材である。ベース３１は、底面ベース４１及び側面ベース４２からなる。底面ベース４１は、ベース３１の底面を構成し、複数の挿入孔５１及びプレート孔５２が形成された板状の部材である。挿入孔５１は、伝熱管２１のそれぞれの端部が挿入される開口である。本実施の形態１において、挿入孔５１は、短手方向に２つ並び、一組を形成している。また、挿入孔５１は、長手方向に２列に並んでいる。プレート孔５２は、エンドプレート３３が嵌め込まれる開口である。プレート孔５２は、底面ベース４１の短手方向の略全幅に開口している。側面ベース４２は、ベース３１の側面を構成し、底面ベース４１の縁部分から波板３２の長手方向に延びる縁に沿うように延びる板状の部材である。側面ベース４２は、熱交換器７の長手方向に２つ設けられている。側面ベース４２は、複数の爪部６１及び複数の突出係止部６２を有している。

図８は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。図９は、実施の形態１に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。図８は、列渡しヘッダ２４において、図３に示したＡ－Ａ方向の断面を示している。即ち、図８は、列渡しヘッダ２４の長手方向の断面を示している。なお、図９において、カバー板３４が透過され、波板３２が半透過されて示されている。爪部６１は、図４及び図５に示すように、側面ベース４２の上端部からカバー板３４に向かって突出する爪状の部材である。爪部６１は、カバー板３４における波板３２と対向する面に接触し、カバー板３４を波板３２側に押圧する。突出係止部６２は、図８及び図９に示すように、側面ベース４２の内壁面から突出する略円筒状の部材である。突出係止部６２には、後述するそれぞれの波板３２の山部７１の短手方向の上端部が係止される。なお、側面ベース４２は、突出係止部６２を有していなくてもよい。

（波板３２）
図５および図８に示すように、波板３２は、山部７１と谷部７２とが連続してなる波状に形成された板である。山部７１は、波板３２の上部でアーチ状をなす部材である。谷部７２は、波板３２の下部でアーチ状をなす部材である。山部７１のそれぞれは、伝熱管群２０の短手方向に並ぶ挿入孔５１の一組を覆うように設けられる。即ち、山部７１は、ベース３１との間に冷媒が流れるヘッダ流路７４を伝熱管群２０の短手方向に並ぶ伝熱管２１ごとに形成する。また、山部７１の最上部は、カバー板３４に接している。谷部７２の最下部は、列渡しヘッダ２４の長手方向において、挿入孔５１の両側でベース３１に接している。また、波板３２における平面部分、即ち山部７１及び谷部７２における頂点付近のアール形状に形成された部分を除いた部分を平面部７５と称する。波板３２は、山部７１及び谷部７２における頂点付近のアール形状に区切られた複数の平面部７５を有する。

（エンドプレート３３）
エンドプレート３３は、波板３２の側方に設けられた平板状の部材である。エンドプレート３３は、ベース３１に形成されたプレート孔５２に嵌め込まれることで、ベース３１に固定される。エンドプレート３３は、カバー板３４の側部を支持する。エンドプレート３３には、係合突部８１が形成されている。係合突部８１は、エンドプレート３３の上端面から上方に突出する部分である。係合突部８１は、後述するカバー板３４の係合孔９３に係合される。なお、エンドプレート３３は、係合突部８１を有していなくてもよい。

（カバー板３４）
カバー板３４は、波板３２を覆う平板状の部材である。カバー板３４は、列渡しヘッダ２４の上部において、２つの側面ベース４２の間に設けられている。また、カバー板３４は、波板３２をベース３１側に押圧する。更に、カバー板３４は、波板３２との間にカバー空間９４を形成する。カバー板３４の側部には、係合孔９３が形成されている。係合孔９３は、エンドプレート３３の係合突部８１が挿入される開口である。

（第２下部ヘッダ２５）
第２下部ヘッダ２５は、第１下部ヘッダ２３に並行して設けられ、第２の列として並んだそれぞれの伝熱管２１の一端部が挿入されたヘッダである。第２下部ヘッダ２５には、冷媒配管４が接続されている。第２下部ヘッダ２５は、冷媒配管４から流入した冷媒を第２の列として並んだ伝熱管２１に分配する。また、第２下部ヘッダ２５は、第２の列として並んだ伝熱管２１から合流した冷媒を冷媒配管４に流出させる。なお、熱交換器７は、第１下部ヘッダ２３と第２下部ヘッダ２５とが一体的に成型され、中央部に内部の空間を区画する区画部（図示せず）を有する構成であってもよい。

ここで、熱交換器７の製造方法について説明する。なお、列渡しヘッダ２４のベース３１、フィン２２、第１下部ヘッダ２３、及び第２下部ヘッダ２５は、ロウ付け用の金属を圧着したクラッド材からなる。先ず、熱交換器７の各部が所定の形状に成形される。ここでは、例えば、波板３２が所定の大きさの矩形の平板として切り出された後、波状に加工される。また、ベース３１は、挿入孔５１及び係合突部８１等が形成された後、折り曲げられて底面ベース４１及び側面ベース４２が形成される。

次に、熱交換器７の各部が組み立てられる。具体的には、先ず、列渡しヘッダ２４のベース３１に、波板３２が嵌め込まれる。これにより、山部７１のそれぞれが短手方向に並ぶ挿入孔５１の一組を覆うように設けられ、谷部７２のそれぞれがベース３１の長手方向において、挿入孔５１の両側でベース３１に接触する。次に、ベース３１のプレート孔５２にエンドプレート３３が挿入される。続いて、波板３２を覆うようにカバー板３４をベース３１に取り付ける。この際に、カバー板３４の係合孔９３にエンドプレート３３の係合突部８１が挿入される。そして、側面ベース４２の爪部６１を折り曲げることで、列渡しヘッダ２４が組み立てられる。

更に、複数の伝熱管２１の間のそれぞれにフィン２２を設け、列渡しヘッダ１２４、第１下部ヘッダ２３、及び第２下部ヘッダ２５に伝熱管２１を挿入する。これにより、熱交換器１０７の全体が組み立てられる。そして、組み立てられた熱交換器１０７をロウ付け装置に投入し、ロウ付けを行う。ロウ付け温度は、ロウ材として一般的に用いられるＡｌ－Ｓｉ系合金の固相線温度より高温、且つＡｌ母材が融解しない温度、例えば５８０℃超、且つ６３０℃未満を上限温度にすると良い。ロウ付けを行うことで、圧着したクラッド材が融解し、熱交換器７の各部が固定される。このようにして、熱交換器７が製造される。

なお、上述した製造方法の各工程は、適宜順番を入れ替えるようにしてもよい。例えば、列渡しヘッダ２４のみを先にロウ付け固定するようにしてもよい。また、列渡しヘッダ２４のベース３１がクラッド材である場合を例に説明したが、ベース３１だけではなく、エンドプレート３３及びカバー板３４も合わせてクラッド材にしてもよい。更に、波板３２のみをクラッド材としてもよい。もっとも、列渡しヘッダ２４だけではなく、熱交換器７全体としてどの部材をクラッド材とするかは適宜調整するようにしてもよい。

本実施の形態１によれば、列渡しヘッダ２４は、波板３２をベース３１側に押圧するカバー板３４を備えている。このため、波板３２は、列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力による変形が抑えられている。即ち、波板３２は、列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力によって変形することを抑制する上で、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器７は、列渡しヘッダ２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。

また、カバー板３４は、波板３２のそれぞれの山部７１を押圧する。このため、波板３２の製造に伴って、それぞれの山部７１の高さに公差が生じた場合であっても、それぞれの山部７１の高さが揃っている。即ち、波板３２は、何れの箇所においてもヘッダ流路７４を流れる冷媒に対する強度が一定であり、破損し易い箇所が少ない。したがって、熱交換器７は、列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力によって破損し難い。

また、本実施の形態１によれば、側面ベース４２は、爪部６１を有する。爪部６１は、カバー板３４における波板３２と対向する面に接触し、カバー板３４を波板３２側に押圧する。このため、波板３２は、カバー板３４に更に強く押圧されるため、より列渡しヘッダ２４を流れる冷媒の圧力による変形が抑えられている。即ち、波板３２は、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器７は、列渡しヘッダ２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。

更に、本実施の形態１によれば、側面ベース４２は、突出係止部６２を有する。概して、波板が長くなった場合、波板の長手方向に生じる公差によって、波板の山部が挿入孔を覆わない箇所に位置してしまう虞がある。ここで、本実施の形態１の側面ベース４２には、突出係止部６２が設けられている。このため、列渡しヘッダ２４は、突出係止部６２に山部７１の短手方向の端部を係止させることで、波板３２が設けられる位置を正確に決定し、固定することができる。したがって、本実施の形態１における熱交換器７は、多数の伝熱管２１が設けられ、長い波板３２を必要とするような大型化にも対応することができる。

図１０は、実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す斜視図である。図１０に示すように、列渡しヘッダ２４は、脚部３５を有している。脚部３５は、熱交換器７の上下方向に延び、熱交換器７を支持する板状の部材である。

図１１は、実施の形態１の変形例に係る列渡しヘッダ２４を示す構成図である。図１１は、図８と同様に、列渡しヘッダ２４の長手方向の断面を示している。図１１に示すように、列渡しヘッダ２４は、仕切り板３６を有している。仕切り板３６は、列渡しヘッダ２４を長手方向に分断するように、列渡しヘッダ２４に設けられる平板状の部材である。なお、仕切り板３６は、２枚以上設けられてもよい。仕切り板３６は、仕切り板３６の両側の空間の冷媒の流通を分断する。また、仕切り板３６は、仕切り板３６の両側で冷媒の圧力差が大きい場合であっても、変形しない厚さに形成されている。このため、熱交換器７は、波板３２を変形させることなく、異なる冷媒回路を構成する複数の冷媒配管４が接続される場合のように、仕切り板３６を挟んだ両側で異なる圧力の冷媒を流通させることができる。

実施の形態２．
図１２は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。なお、図１２において、カバー板１３４は、説明のために透過されている。本実施の形態２は、図１２に示すように、波板１３２に波板孔１７３が形成されている点で、実施の形態１と相違する。本実施の形態２では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

（列渡しヘッダ１２４）
図１３は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。図１４は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。図１２～図１４に示すように、列渡しヘッダ１２４は、ベース１３１、波板１３２及びカバー板１３４を有している。また、列渡しヘッダ１２４は、エンドプレートを有していない。なお、列渡しヘッダ１２４は、エンドプレート３３を有していてもよい。

（波板１３２）
図１５は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す構成図である。図１５は、図８及び図１１と同様に、列渡しヘッダ１２４の長手方向の断面を示している。図１２及び図１５に示すように、波板１３２の平面部７５のそれぞれには、波板孔１７３が形成されている。波板孔１７３は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とで冷媒が流通する開口である。これにより、カバー空間９４は、ヘッダ流路７４から波板孔１７３を通って流出した冷媒で満たされる。また、ヘッダ流路７４は、短手方向に対向する伝熱管２１の間を流れる冷媒で満たされている。即ち、波板孔１７３は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とで、冷媒の圧力を均一にする。なお、波板孔１７３の大きさは、熱交換器１０７をロウ付け固定する際に、融解した金属によって閉塞しない範囲に設定される。

（カバー板１３４）
カバー板１３４は、上部カバー板１９１及び側部カバー板１９２からなる。上部カバー板１９１は、波板１３２の上方を覆う板である。上部カバー板１９１は、波板１３２をベース１３１側に押圧する。側部カバー板１９２は、波板１３２の側方を覆う板である。側部カバー板１９２は、ベース１３１に形成されたプレート孔５２に嵌め込まれることで、ベース１３１に固定される。即ち、側部カバー板１９２は、実施の形態１におけるエンドプレート３３と同様の機能を有する。なお、列渡しヘッダ１２４がエンドプレート３３を有する場合は、カバー板１３４は、上部カバー板１９１のみからなるものであってもよい。

図１６は、実施の形態２に係るカバー板１３４を示す斜視図である。図１７は、実施の形態２に係る列渡しヘッダ１２４を示す斜視図である。図１６及び図１７に示すように、カバー板１３４は、長手方向の端部に向かって広がるような形状であってもよい。この場合、熱交換器１０７は、カバー板１３４の厚さに関わらず、ベース１３１とカバー板１３４とを固定させることができる。

本実施の形態２によれば、波板１３２には、波板孔１７３が形成されている。これにより、カバー空間９４は、ヘッダ流路７４から波板孔１７３を通って流出した冷媒で満たされる。また、ヘッダ流路７４は、短手方向に対向する伝熱管２１の間を流れる冷媒で満たされている。即ち、ヘッダ流路７４と、カバー空間９４とでは、冷媒の圧力が均一になっている。このため、波板１３２は、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の圧力による変形が更に抑えられ、厚肉化される必要がない。したがって、熱交換器１０７は、列渡しヘッダ１２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。

実施の形態３．
図１８は、実施の形態３に係る波板２３２を示す斜視図である。本実施の形態３は、図１８に示すように、波板孔２７３が波板２３２の短手方向の端部に形成されている点で、実施の形態１と相違する。本実施の形態３では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

（波板２３２）
波板孔２７３は、波板２３２の短手方向の両端部において、半円形状に形成されている。このため、例えば、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の一部が一方の波板孔２７３からカバー空間９４に流出し、カバー空間９４を流れる冷媒の一部が他方の波板孔２７３からヘッダ流路７４に流出する。即ち、冷媒は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とを循環する。したがって、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とでは、冷媒の圧力が更に均一になっている。

図１９は、実施の形態３に係る熱交換器２０７の製造方法を説明するための図である。図１９は、列渡しヘッダ２２４を長手方向から視た図である。また、図１９では、説明を簡単にするため、底面ベース４１、側面ベース４２及び波板２３２のみを示している。ベース３１は、クラッド材であり、側面ベース４２の内面、即ち波板２３２に接する面にロウ材が圧着されている。実施の形態３では、図１９に示すように、側面ベース４２が波板２３２を挟んで上下に位置するように、列渡しヘッダ２２４を配置させてロウ付けを行う。

また、ロウ付け前の波板孔２７１を加熱前孔と称する。つまり、波板孔２７１は、列渡しヘッダ２２４のロウ付けによって、加熱前孔が変形したものである。以下に、本実施の形態３で適用される好適な加熱前孔の寸法について説明する。加熱前孔は、例えば、波板２３２の短手方向の長さを揃える際に、同時に加工される。加熱前孔は、波板２３２の上下に１つずつ形成され、何れも半円形状である。加熱前孔を上下で区別する必要がある場合、下側を加熱前孔２８０ｄと、上側を加熱前孔２８０ｕと符号を分けて説明する。下側の加熱前孔２８０ｄの幅、即ち波板２３２と下側の側面ベース４２とが接触しない部分の幅をＷｄとする。加熱前孔２８０ｄが半円形状であるため、下側の側面ベース４２から下側の加熱前孔２８０ｄの外縁までの距離は、外縁の中央部分Ｃｄで最大のＷｄ／２となる。同様に、上側の加熱前孔２８０ｕの幅、即ち波板２３２と上側の側面ベース４２とが接触しない部分の幅をＷｕとする。加熱前孔２８０ｕが半円形状であるため、上側の側面ベース４２から上側の加熱前孔２８０ｕの外縁までの距離は、外縁の中央部分Ｃｕで最大のＷｕ／２となる。

ここで、ロウ付けによる加熱前孔の閉塞の有無について説明する。一般に、ロウ付けにおいて、融解したロウ材は、加熱前孔に流入し、加熱前孔を埋めるため、加熱前孔が閉塞してしまう場合がある。図２０は、実施の形態３に係るロウ付けでの下側の加熱前孔２８０ｄの閉塞の有無を加熱前孔の幅Ｗｄ、及びピーク温度ごとに示す図である。図２１も同様に、実施の形態３に係るロウ付けでの上側の加熱前孔２８０ｕの閉塞の有無を加熱前孔の幅Ｗｕ、及びピーク温度ごとに示す図である。図２０及び図２１は、図１９に示したように、クラッド材である側面ベース４２が波板２３２の上下に位置した状態でロウ付けを行った場合における加熱前孔の閉塞の有無を、加熱前孔の幅、及びピーク温度ごとに検証し、プロットしたものである。図２０は下部の加熱前孔２８０ｄの場合を示し、図２１は上部の加熱前孔２８０ｕの場合を示している。

図２０及び図２１に示すように、ロウ付けのピーク温度が高くなるにつれ、より大きな幅Ｗを有する加熱前孔までもが閉塞してしまうことが分かった。また、加熱前孔の上下で、開口が閉塞してしまう幅の大きさに差異があることが分かった。具体的には、同等のピーク温度で加熱した場合、下部の加熱前孔２８０ｄの方がより大きな幅Ｗｄで閉塞が発生する。この差異は、融解したクラッド材が波板２３２を重力に沿って伝っていった際に、上部の加熱前孔２８０ｕよりも低い位置に形成された下部の加熱前孔２８０ｄに流れ込むことに起因している。

図２２は、実施の形態３に係るロウ付け後の波板２３２を示す側視図である。図２２は、波板２３２を長手方向から視た図である。破線は、加熱前孔を示している。図２２に示すように、ロウ付け前の波板２３２の短手方向の端部の二か所に同じ幅の加熱前孔を開けたとしても、ロウ付けを行う際の列渡しヘッダ２２４の向きによっては、ロウ付け後の波板孔２７３の大きさが異なる。つまり、翻って捉えると、ロウ付けの際に上側に位置する加熱前孔２８０ｕは、下側に位置する加熱前孔２８０ｄよりも幅Ｗｕを小さく形成しても、閉塞が生じ難い。具体的には、図２０及び図２１に示すように、上側の加熱前孔２８０ｕでは、同じピーク温度でロウ付けされる下側の加熱前孔２８０ｄよりも閉塞が生じるまでに、幅Ｗｕを１ｍｍ小さくする余裕がある。よって、例えば、上側に位置する加熱前孔２８０ｕは、下側に位置する加熱前孔２８０ｄよりも、幅Ｗｕを１ｍｍ小さくすればよい。

また、図２１に示すように、閉塞し易い下側の加熱前孔２８０ｄであっても、１ｍｍの幅を確保すれば、閉塞が抑制される。また、加熱前孔は、波板２３２のアール形状に掛からないように、平面部７５に形成される。このため、加熱前孔は、波板２３２の平面部７５の短手方向の寸法をＬとして、１ｍｍ～Ｌ－加工公差ｍｍの範囲内とすることができる。加工公差は、例えば０．５ｍｍである。

本実施の形態３によれば、波板孔２７３は、波板２３２の短手方向の両端部に形成されている。このため、例えば、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の一部が一方の波板孔２７３からカバー空間９４に流出し、カバー空間９４を流れる冷媒の一部が他方の波板孔２７３からヘッダ流路７４に流出する。即ち、冷媒は、ヘッダ流路７４とカバー空間９４とを循環し、冷媒の圧力が更に均一になっている。これにより、波板２３２は、ヘッダ流路７４を流れる冷媒の圧力による変形が更に抑えられ、波板２３２は、厚肉化をする必要がない。したがって、熱交換器２０７は、列渡しヘッダ２２４に挿入される伝熱管２１の本数及び間隔等を調整することができ、設計の自由度を向上させることができる。

また、波板孔２７３は、波板２３２の短手方向の長さを揃える際の加工と同時に行われてもよい。この場合、熱交換器２０７は、加工の手間を削減することができる。

本実施の形態３の熱交換器２０７の製造方法によれば、また、ロウ付けの際に下側に位置する加熱前孔２８０ｄの幅Ｗｄよりも、上側に位置する加熱前孔２８０ｕの幅Ｗｕを小さくしている。よって、ロウ付け後に加熱前孔が閉塞することを抑制しつつ、波板２３２と側面ベース４２との接合面積を確保し、波板２３２とベース３１の接合強度が低下することを抑制することができる。

また、本実施の形態３の熱交換器２０７の製造方法によれば、加熱前孔は、１ｍｍ～Ｌ－加工公差ｍｍの範囲内で形成される。よって、ロウ付け後に加熱前孔が閉塞することを抑制しつつ、波板２３２と側面ベース４２との接合面積を確保し、波板２３２とベース３１の接合強度が低下することを抑制することができる。

実施の形態４．
図２３は、実施の形態４に係る熱交換器３０７の製造方法を説明するための図である。図２３は、列渡しヘッダ３２４を長手方向から視た図である。実施の形態４の熱交換器３０７の製造方法は、図２３に示すように、波板３３２に矩形状の加熱前孔３８０が形成されている点で、実施の形態３と相違する。本実施の形態４では、実施の形態３と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態３との相違点を中心に説明する。

図２３に示すように、実施の形態４では、加熱前孔３８０を矩形状としている。なお、図２３では、側面ベース４２が波板３３２を挟んで上下に位置するように列渡しヘッダ３２４が配置されているが、実施の形態４の熱交換器３０７の製造方法においてロウ付けを行う際に、列渡しヘッダ３２４の向きは限定されるものではない。概して、ロウ付けにおいて、融解したロウ材は、加熱前孔３８０の外縁と側面ベース４２との接点を起点として加熱前孔３８０を埋めるように、加熱前孔３８０外縁に沿ってフィレットを形成する。一般的に、異なる部材間に融解した金属が流入するとき、毛管力によってそれらの間隙が小さいほど融解した金属が充填されやすくなる。同様に、加熱前孔３８０の外縁と側面ベース４２との間隔が狭いほど、加熱前孔３８０にロウ材が充填され、加熱前孔３８０に閉塞が生じ易い。

例えば、図２３の破線で示すように、加熱前孔を半円形状とした場合、加熱前孔３８０の外縁と側面ベース４２との間隔は、加熱前孔３８０の外縁の中央部分Ｃのみで最大となる。これに対して、本実施の形態４のように、加熱前孔３８０を矩形とした場合、側面ベース４２の内面と対向する加熱前孔３８０の外縁の辺Ｆで、加熱前孔３８０の外縁と側面ベース４２との間隔が最大となっている。このため、加熱前孔３８０の幅、及び加熱前孔３８０と側面ベース４２との最大間隔を同一にする場合、矩形形状の加熱前孔３８０は、半円形状よりも、加熱前孔３８０と側面ベース４２との間隔を全体的に広げることができる。

なお、矩形状の加熱前孔３８０の幅Ｗは、実施の形態３の半円形状の加熱前孔３８０の径と同様に、波板３３２の平面部７５の寸法をＬとして、１ｍｍ～Ｌ－加工公差ｍｍの範囲内とすることができる。加工公差は、例えば０．５ｍｍである。

本実施の形態４の熱交換器３０７の製造方法によれば、加熱前孔３８０を矩形状に形成することで、加熱前孔３８０と側面ベース４２との間隔を全体的に広げられる。よって、ロウ付け後に加熱前孔３８０が閉塞することを抑制しつつ、波板２３２と側面ベース４２との接合面積を確保し、波板２３２とベース３１の接合強度が低下することを抑制することができる。

実施の形態５．
図２４は、実施の形態５に係る列渡しヘッダ４２４を示す斜視図である。図２５は、実施の形態５に係る列渡しヘッダ４２４を示す斜視図である。なお、図２５において、カバー板４３４が透過され、波板３２が半透過されて示されている。そして、図２６は、実施の形態５に係るベース４３１を示す斜視図である。本実施の形態５は、図２４～図２６に示すように、ベース４３１に切り欠き４６３が形成されている点で、実施の形態１と相違する。本実施の形態５では、実施の形態１と同一の部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

実施の形態５の熱交換器４０７は、例えば、底面ベース４４１がベース４３１の下側になるように、室外機２に設けられている。図２４～図２６に示すように、本実施の形態５の側面ベース４４２は、それぞれの爪部６１の両側に、半円形状の切り欠き４６３を有している。切り欠き４６３は、切り欠き４６３の下端部がカバー板４３４上面よりも低くなるように深さが調整されている。

概して、ロウ付けの際に、側面ベース４４２の上端面よりもカバー板４３４の上面が低い位置に設けられた場合、カバー板４３４の上面に降りかかった雨水等が、側面ベース４４２に遮られて排水されず、そのまま溜まってしまうことがある。この場合、カバー板４３４の上面に滞留した水によって、列渡しヘッダ４２４が腐食してしまう虞がある。これに対して、本実施の形態５では、切り欠き４６３を有することで滞留した水を排除し、列渡しヘッダ４２４の腐食を抑制することができる。

また、排水を優先し、側面ベース４４２が全長にわたってカバー板４３４の上面よりも低い位置に取り付けられた場合、ベース４３１とカバー板４３４との接触面が十分に確保できなくなり、ロウ付けの不良が発生しうる。この場合、列渡しヘッダ４２４の耐圧強度が低下してしまう虞がある。これに対して、本実施の形態５では、爪部６１の両側のみに切り欠き４６３を設けることで、列渡しヘッダ４２４の耐圧強度及び排水性を両立することができる。

更に、側面ベース４４２の複数の爪部６１は、カバー板４３４を波板３２側に押圧するため、爪部６１の根元で曲げられる。この際に、爪部６１の両側に切り欠き４６３が存在することで、爪部６１の曲げ加工性が向上する。

また、側面ベース４４２には、複数のプレート係止部４５３が形成されている。プレート係止部４５３は、側面ベース４４２の長手方向の両端部において、内壁面から２つずつ突出している。また、底面ベース４４１は、エンドプレート４３３を嵌め込むためのプレート孔を有していない。本実施の形態５では、エンドプレート４３３の一端が２つのプレート係止部４５３の間に挟まるようにして固定される。この場合も、列渡しヘッダ４２４は、実施の形態１のプレート孔５２にエンドプレート４３３を嵌め込んだ場合と同等の耐圧強度を確保した上で、エンドプレート４３３を固定することができる。

以上で説明した実施の形態及びその変形例は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わせることができる。例えば、実施の形態１のベース３１に、実施の形態５のプレート係止部４５３を代替、又は追加して設けるようにしてもよい。また、実施の形態２～４のベースに、実施の形態５の切り欠き４６３を形成するようにしてもよい。

１空気調和機、２室外機、３室内機、４冷媒配管、５圧縮機、６流路切替装置、７熱交換器、８室外送風機、９膨張部、１１室内熱交換器、１２室内送風機、２０伝熱管群、２１伝熱管、２２フィン、２３第１下部ヘッダ、２４列渡しヘッダ、２５第２下部ヘッダ、３１ベース、３２波板、３３エンドプレート、３４カバー板、３５脚部、３６仕切り板、４１底面ベース、４２側面ベース、５１挿入孔、５２プレート孔、６１爪部、６２突出係止部、７１山部、７２谷部、７４ヘッダ流路、７５平面部、８１係合突部、９３係合孔、９４カバー空間、１０７熱交換器、１２４列渡しヘッダ、１３１ベース、１３２波板、１３４カバー板、１７３波板孔、１９１上部カバー板、１９２側部カバー板、２０７熱交換器、２２４列渡しヘッダ、２３２波板、２７３波板孔、２８０ｄ加熱前孔、２８０ｕ加熱前孔、３０７熱交換器、３２４列渡しヘッダ、３３２波板、３８０加熱前孔、４０７熱交換器、４２４列渡しヘッダ、４３１ベース、４４１底面ベース、４４２側面ベース、４３３エンドプレート、４５３プレート係止部、４６３切り欠き。

Claims

内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の前記伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、
前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、
前記伝熱管の端部が挿入され、前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を備え、
前記列渡しヘッダは、
前記伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された平板状のベースと、
山部と谷部とが連続してなる波状に形成された板であると共に、前記山部のそれぞれが短手方向に並ぶ前記挿入孔の一組を覆うように設けられ、前記谷部のそれぞれが前記ベースの長手方向において、前記挿入孔の両側で前記ベースに接触し、前記ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管ごとに形成する波板と、
前記波板を覆い、前記波板を前記ベース側に押圧するカバー板と、を有し、
前記波板には、
前記山部のそれぞれに、前記ヘッダ流路と、前記波板と前記カバー板との間のカバー空間とで冷媒が流通する波板孔が形成されている
熱交換器。
前記波板孔は、
前記波板の短手方向の両端部に形成されている
請求項１に記載の熱交換器。
前記波板孔は、前記波板に形成された加熱前孔が、前記列渡しヘッダのロウ付けによって変形したものであり、
前記加熱前孔は、幅が１ｍｍ以上、且つ前記波板の平面部の長さと加工公差との差以下の半円形状で形成される
請求項１又は２に記載の熱交換器。
前記加熱前孔は、前記波板の短手方向の両側に、それぞれの幅が異なるようにして形成される
請求項３に記載の熱交換器。
前記波板孔は、前記波板に形成された加熱前孔が、前記列渡しヘッダのロウ付けによって変形したものであり、
前記加熱前孔は、矩形状に形成される
請求項１又は２に記載の熱交換器。
前記ベースは、
前記伝熱管が挿入される底面ベースと、
前記底面ベースの縁部分から前記波板の長手方向に延びる縁に沿うように延びる側面ベースと、を有する請求項１～５のいずれか１項に記載の熱交換器。
前記側面ベースは、
前記カバー板における前記波板と対向する面に接触し、前記カバー板を前記波板側に押圧する爪部を有する
請求項６に記載の熱交換器。
前記側面ベースは、
前記爪部の両側に切り欠きを有する
請求項７に記載の熱交換器。
前記切り欠きの下端部は、前記カバー板の上面より下に位置している
請求項８に記載の熱交換器。
前記側面ベースは、
内壁面から突出し、それぞれの前記山部の短手方向の端部が係止される、複数の突出係止部を有する
請求項６～９のいずれか１項に記載の熱交換器。
内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の前記伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、
前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、
前記伝熱管の端部が挿入され、前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を組み立てる工程と、
前記伝熱管群と、前記フィンと、前記列渡しヘッダとをロウ付けする工程と、を備え、
前記組み立てる工程は、
前記伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された、前記列渡しヘッダのベースに、山部と谷部とが連続してなる波状に形成された波板の前記山部のそれぞれが短手方向に並ぶ前記挿入孔の一組を覆うように設けられ、前記波板の前記谷部のそれぞれが前記ベースの長手方向において、前記挿入孔の両側で前記ベースに接触し、前記ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管ごとに形成するように、前記列渡しヘッダの前記波板を嵌め込む工程と、
前記波板を覆うようにカバー板を取り付ける工程と、を含み、
前記ロウ付けする工程後の前記波板には、
前記山部のそれぞれに、前記ヘッダ流路と、前記波板と前記カバー板との間のカバー空間とで冷媒が流通する波板孔が形成されている
熱交換器の製造方法。
前記ロウ付けする工程におけるロウ付けの上限温度は、５８０℃以上、且つ６３０℃以下である
請求項１１に記載の熱交換器の製造方法。
前記ロウ付けする工程の前に、前記波板に加熱前孔を形成する工程と、を更に備え、
前記加熱前孔は、幅が１ｍｍ以上、且つ前記波板の平面部の長さと加工公差との差以下の半円形状である
請求項１１又は１２に記載の熱交換器の製造方法。
前記加熱前孔を形成する工程において、前記波板の短手方向の両端部に前記加熱前孔が形成され、
前記ロウ付けする工程において、前記列渡しヘッダは、側面ベースが前記波板を挟んで上下に位置するように配置され、
前記波板に前記加熱前孔を形成する工程において、上側に位置する前記加熱前孔は、下側に位置する前記加熱前孔よりも幅が小さく形成される
請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。
前記ロウ付けする工程の前に、前記波板に加熱前孔を形成する工程を更に備え、
前記加熱前孔は、矩形状に形成されている
請求項１１又は１２に記載の熱交換器の製造方法。
内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の前記伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、
前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、
前記伝熱管の端部が挿入され、前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を備え、
前記列渡しヘッダは、
前記伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された平板状のベースと、
山部と谷部とが連続してなる波状に形成された板であると共に、前記山部のそれぞれが短手方向に並ぶ前記挿入孔の一組を覆うように設けられ、前記谷部のそれぞれが前記ベースの長手方向において、前記挿入孔の両側で前記ベースに接触し、前記ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管ごとに形成する波板と、
前記波板を覆い、前記波板を前記ベース側に押圧するカバー板と、を有し、
前記ベースは、
前記伝熱管が挿入される底面ベースと、
前記底面ベースの縁部分から前記波板の長手方向に延びる縁に沿うように延びる側面ベースと、
前記カバー板における前記波板と対向する面に接触し、前記カバー板を前記波板側に押圧する爪部と、を有し、
前記側面ベースは、
前記爪部の両側に切り欠きを有する
熱交換器。
内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の前記伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、
前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、
前記伝熱管の端部が挿入され、前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を備え、
前記列渡しヘッダは、
前記伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された平板状のベースと、
山部と谷部とが連続してなる波状に形成された板であると共に、前記山部のそれぞれが短手方向に並ぶ前記挿入孔の一組を覆うように設けられ、前記谷部のそれぞれが前記ベースの長手方向において、前記挿入孔の両側で前記ベースに接触し、前記ベースとの間に冷媒が流れるヘッダ流路を前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管ごとに形成する波板と、
前記波板を覆い、前記波板を前記ベース側に押圧するカバー板と、を有し、
前記ベースは、
前記伝熱管が挿入される底面ベースと、
前記底面ベースの縁部分から前記波板の長手方向に延びる縁に沿うように延びる側面ベースと、を有し、
前記側面ベースは、
内壁面から突出し、それぞれの前記山部の短手方向の端部が係止される、複数の突出係止部を有する
熱交換器。
内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の前記伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、
前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、
前記伝熱管の端部が挿入され、前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を組み立てる工程と、
前記伝熱管群と、前記フィンと、前記列渡しヘッダとをロウ付けする工程と、を備え、
前記組み立てる工程は、
前記伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された、前記列渡しヘッダのベースに、山部と谷部とが連続してなる波状に形成された波板の前記山部のそれぞれが短手方向に並ぶ前記挿入孔の一組を覆うように設けられ、前記波板の前記谷部のそれぞれが前記ベースの長手方向において、前記挿入孔の両側で前記ベースに接触するように、前記列渡しヘッダの前記波板を嵌め込む工程と、
前記波板を覆うようにカバー板を取り付ける工程と、を含み、
前記ロウ付けする工程の前に、前記波板に加熱前孔を形成する工程と、を更に備え、
前記加熱前孔は、幅が１ｍｍ以上、且つ前記波板の平面部の長さと加工公差との差以下の半円形状である
熱交換器の製造方法。
内部に冷媒が流れる流路が形成された複数の伝熱管からなり、短手方向に並ぶ複数の前記伝熱管が複数の列を形成するように長手方向に並ぶ伝熱管群と、
前記伝熱管に設けられ、前記伝熱管の内部を流れる冷媒と空気との熱交換を促進するフィンと、
前記伝熱管の端部が挿入され、前記伝熱管群の短手方向に並ぶ前記伝熱管との間で冷媒を流通させる列渡しヘッダと、を組み立てる工程と、
前記伝熱管群と、前記フィンと、前記列渡しヘッダとをロウ付けする工程と、を備え、
前記組み立てる工程は、
前記伝熱管のそれぞれの端部が挿入される挿入孔が形成された、前記列渡しヘッダのベースに、山部と谷部とが連続してなる波状に形成された波板の前記山部のそれぞれが短手方向に並ぶ前記挿入孔の一組を覆うように設けられ、前記波板の前記谷部のそれぞれが前記ベースの長手方向において、前記挿入孔の両側で前記ベースに接触するように、前記列渡しヘッダの前記波板を嵌め込む工程と、
前記波板を覆うようにカバー板を取り付ける工程と、を含み、
前記ロウ付けする工程の前に、前記波板に加熱前孔を形成する工程を更に備え、
前記加熱前孔は、矩形状に形成されている
熱交換器の製造方法。