JP2009097838A - 熱交換器の製造方法および熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 金属材の押出成形管であって、第1貫通部1、第2貫通部2がC字状に対向し、そのC字の開口が接続され、その境に一対の溝部4を有する押出管5を用意する工程と、その押出管5に多数のチューブ挿通孔6を穿設するとともに、その長手方向に離間してスリット7を形成する工程と、連通孔8を有する縦仕切板9を押出管5の溝部4に挿入し、連通孔11を有する横仕切板10を押出管5の各スリット7に嵌着し、押出管5の両端に一対の端蓋12を被嵌し、コア18のチューブ16を押出管5のチューブ挿通孔6に嵌着して熱交換器を組立て、全体を一体にろう付け固定する工程とを有する。
【選択図】 図1
Description
そこで本発明は、比較的薄肉で耐圧性が高く、各チューブに液分量とガス分量が均等に分流することを課題とするとともに、製造容易でコンパクトな熱交換器を提供することを課題とする。
前記押出管(5)の外面に、前記第1貫通部(1),第2貫通部(2)に連通するチューブ挿通孔(6)を互いに離間して多数穿設する穿設工程および、横仕切挿入用のスリット(7)をその第1貫通部(1),第2貫通部(2),中間貫通部(3)を横断するように形成するスリット形成工程と、
適宜位置に連通孔(8)が設けられた一対の縦仕切板(9)を、前記押出管(5)の前記一対づつの各溝部(4)の間に挿入する工程と、
一以上の横仕切板(10)に連通孔(11)を有し、各横仕切板(10)を前記押出管(5)の各スリット(7)に嵌着し、押出管(5)の両端に一対の端蓋(12)を被着して、前記各貫通部(1) (2)(3)と各横仕切板(10)および端蓋(12)と縦仕切板(9)とで囲まれた空間に、気液二相状態の冷媒が流通したとき、その分流・合流・混合を行う小タンクを多数形成する工程と、
チューブ(16)およびフィン(17)を組立ててコア(18)を形成し、そのコア(18)の各チューブ(16)を前記押出管(5)の前記チューブ挿通孔(6)に嵌着して熱交換器を組み立てる工程と、
組み立てられた各部品間を一体に且つ液密にろう付け固定する工程とを具備する熱交換器の製造方法である。
前記押出管(5)の外面に、前記第1貫通部(1),第2貫通部(2)に連通するチューブ挿通孔(6)を互いに離間して多数穿設する穿設工程および、横仕切挿入用のスリット(7)をその第1貫通部(1),第2貫通部(2)を横断するように形成するスリット形成工程と、
縦仕切板(9)を、前記押出管(5)の前記一対の各溝部(4)の間に挿入する工程と、
一以上の横仕切板(10)に連通孔(11)を有し、その各横仕切板(10)を前記押出管(5)の各スリット(7)に嵌着し、押出管(5)の両端に一対の端蓋(12)を被着し、前記各貫通部(1) (2)と各横仕切板(10)および端蓋(12)と縦仕切板(9)とで囲まれた空間に、気液二相状態の冷媒が流通したとき、その分流・合流・混合を行う小タンクを多数形成する工程と、
チューブ(16)およびフィン(17)を組立ててコア(18)を形成し、そのコア(18)の各チューブ(16)を前記押出管(5)の前記チューブ挿通孔(6)に嵌着して熱交換器を組み立てる工程と、
組み立てられた各部品間を一体に且つ液密にろう付け固定する工程とを具備する熱交換器の製造方法である。
しかも、加工が容易で所望の流路系を容易に製造することができる。即ち、縦仕切板9,横仕切板10に穿設する連通孔8,連通孔11の位置を変えることにより、容易に冷媒流路を変更することができ、各種目的に合わせた熱交換器を容易に製造し得る。
(第1実施例)
この熱交換器は、各部品がアルミニューム製のものであって、図1および図2に示すごとく、多数の断面円形なチューブ16とプレート型のフィン17との組立て体からなるコア18を有し、そのコア18の両側に一対の第1集合タンク23、第2集合タンク24を設けたものである。第1集合タンク23は図1に示すごとく、アルミニウム材の押出し成形管よりなる押出管5と、一対の縦仕切板9と複数の横仕切板10および一対の端蓋12からなる。押出管5は、横断面内周がそれぞれ幅方向に対向するC字状に形成された一対の第1貫通部1と第2貫通部2とを有し、その一対のC字状の開口どうしが、幅方向に直交する高さ方向に対向する一対の弧状部3aで互いに接続されて、そこに中間貫通部3が形成されている。それとともに、各貫通部の境に一対ずつの縦仕切挿入用の溝部4が高さ方向に対向して形成されている。
このようにしてなる熱交換器は、一例として第2集合タンク24の入口パイプ19から冷媒21が中間小タンクc1内に流入し、図4においてその冷媒は一対の縦仕切板9の各連通孔8を介して第1小タンクa1、第2小タンクb1に流入し、そこから一対のチューブ16を介して、図2において左端から右端に流通し、第1集合タンク23の第1小タンクa2、第2小タンクb2に達する。そしてその冷媒は、図3に示す如く、縦仕切板9の各連通孔8を介して、中間小タンクc2に合流し、次いで横仕切板10の連通孔11から中間小タンクc3内に流入し、それらの間に冷媒は混合される。そして、中間小タンクc3内の一対の縦仕切板9の各連通孔8から第1小タンクa3、第2小タンクb3に流入し、それぞれに連通した2本ずつのチューブ16を図2において、右端から左端へ流通し、第2集合タンク24の第1小タンクa4、第2小タンクb4に達する(図4)。
次に、図6は本発明の第2のアルミニューム製熱交換器の要部分解斜視図である。
この押出管5は、前記同様にアルミニウムの押出し管からなり、一対の第1貫通部1、第2貫通部2を有する。第1貫通部1、第2貫通部2はそれぞれ横断面C字状に形成され、それが互いに幅対向し、C字状の開口部が一体に形成され、その境に一対の溝部4が厚み方向(管の高さ方向)に対向して設けられている。このようにしてなる押出管5の適宜位置に横仕切板10挿入用のスリット7が形成される。また、溝部4には適宜位置に連通孔8が設けられた縦仕切板9が挿入される。また、適宜な横仕切板10には連通孔11が穿設される。
第2集合タンク24の縦仕切板9には上端部に連通孔8が穿設され、第1集合タンク23の縦仕切板9には、連通孔8は穿設されていない。この連通孔8の位置も必要に応じて、任意の位置に穿設できる。なお、この例でもチューブ挿通孔6は、第1実施例と同様に、第1集合タンク23、第2集合タンク24に千鳥状に穿設されている。そして、第1小タンクa1および第2小タンクb4に入口パイプ19、出口パイプ20が設けられる。このようにして組み立てられた熱交換器は高温の炉内で一体的にろう付け固定される。
第2集合タンク24の入口パイプ19から流入した冷媒21は、図7に示すごとく、第1小タンクa1から二本のチューブ16を介して、第1集合タンク23の第1小タンクa2に流入し、第1小タンクa2内の横仕切板10の連通孔11を介して第1小タンクa3に流入し、その第1小タンクa3から、それぞれチューブ16を介して、第1小タンクa4、a5、a6、a7、a8に至り、第2集合タンク24の第1小タンクa8の縦仕切板9の連通孔8を介して第2小タンクb1に流入する。そして第2小タンクb1から、それぞれチューブ16を介してb2、b3、第1小タンクb4に流通し、出口パイプ20からそれを外部に流出させ、コア18の厚み方向に流通する空気と冷媒との間で熱交換される。
2 第2貫通部
3 中間貫通部
3a 弧状部
4 溝部
5 押出管
6 チューブ挿通孔
7 スリット
8 連通孔
9 縦仕切板
10 横仕切板
12 端蓋
13 合流室
14 分流室
15 混合室
16 チューブ
17 フィン
18 コア
19 入口パイプ
20 出口パイプ
21 冷媒
22 スリット
24 第2集合タンク
a1〜a12 第1小タンク
b1〜b12 第2小タンク
c1〜c12 中間小タンク
d1〜d7 小タンク
Claims (3)
- 各横断面が同一の金属材の押し成形管よりなり、その幅方向両端部で断面内周が、それぞれその幅方向に対向するC字状に形成された一対の第1貫通部(1),第2貫通部(2)を有し、その一対のC字の開口が、その幅方向に直交する高さ方向に対向する一対の弧状部(3a)で互いに接続されて、そこに中間貫通部(3)が形成され且つ、各貫通部の境に一対づつの縦仕切挿入用の溝部(4)が形成された押出管(5)を用意する工程と、
前記押出管(5)の外面に、前記第1貫通部(1),第2貫通部(2)に連通するチューブ挿通孔(6)を互いに離間して多数穿設する穿設工程および、横仕切挿入用のスリット(7)をその第1貫通部(1),第2貫通部(2),中間貫通部(3)を横断するように形成するスリット形成工程と、
適宜位置に連通孔(8)が設けられた一対の縦仕切板(9)を、前記押出管(5)の前記一対づつの各溝部(4)の間に挿入する工程と、
一以上の横仕切板(10)に連通孔(11)を有し、各横仕切板(10)を前記押出管(5)の各スリット(7)に嵌着し、押出管(5)の両端に一対の端蓋(12)を被着して、前記各貫通部(1) (2)(3)と各横仕切板(10)および端蓋(12)と縦仕切板(9)とで囲まれた空間に、気液二相状態の冷媒が流通したとき、その分流・合流・混合を行う小タンクを多数形成する工程と、
チューブ(16)およびフィン(17)を組立ててコア(18)を形成し、そのコア(18)の各チューブ(16)を前記押出管(5)の前記チューブ挿通孔(6)に嵌着して熱交換器を組み立てる工程と、
組み立てられた各部品間を一体に且つ液密にろう付け固定する工程とを具備する熱交換器の製造方法。 - 各横断面が同一の金属材の押し成形管よりなり、その幅方向両端部で断面内周が、それぞれその幅方向に対向するC字状に形成された一対の第1貫通部(1),第2貫通部(2)を有し、その一対のC字の開口どうしが、互いに接続され且つ、両貫通部の境に縦仕切挿入用の一対の溝部(4)が形成された押出管(5)を用意する工程と、
前記押出管(5)の外面に、前記第1貫通部(1),第2貫通部(2)に連通するチューブ挿通孔(6)を互いに離間して多数穿設する穿設工程および、横仕切挿入用のスリット(7)をその第1貫通部(1),第2貫通部(2)を横断するように形成するスリット形成工程と、
縦仕切板(9)を、前記押出管(5)の前記一対の各溝部(4)の間に挿入する工程と、
一以上の横仕切板(10)に連通孔(11)を有し、その各横仕切板(10)を前記押出管(5)の各スリット(7)に嵌着し、押出管(5)の両端に一対の端蓋(12)を被着し、前記各貫通部(1) (2)と各横仕切板(10)および端蓋(12)と縦仕切板(9)とで囲まれた空間に、気液二相状態の冷媒が流通したとき、その分流・合流・混合を行う小タンクを多数形成する工程と、
チューブ(16)およびフィン(17)を組立ててコア(18)を形成し、そのコア(18)の各チューブ(16)を前記押出管(5)の前記チューブ挿通孔(6)に嵌着して熱交換器を組み立てる工程と、
組み立てられた各部品間を一体に且つ液密にろう付け固定する工程とを具備する熱交換器の製造方法。 - 請求項1または請求項2の製造方法により形成された熱交換器。
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