JPH09189498A - 熱媒体分流促進機構付ヘッダ及びその成形方法 - Google Patents
熱媒体分流促進機構付ヘッダ及びその成形方法Info
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- JPH09189498A JPH09189498A JP8018303A JP1830396A JPH09189498A JP H09189498 A JPH09189498 A JP H09189498A JP 8018303 A JP8018303 A JP 8018303A JP 1830396 A JP1830396 A JP 1830396A JP H09189498 A JPH09189498 A JP H09189498A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0278—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of stacked distribution plates or perforated plates arranged over end plates
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱媒体の良好な分流を実現しつつ、部品点数
が少なく組立も簡単でかつ低コストの熱媒体分流促進機
構付ヘッダを提供することにある。 【課題を解決する手段】 パイプ内を上下の第１室２３
と第２室２４とに区画する仕切壁２２を具備するパイプ
２１を準備し、このパイプに半径方向外側からパイプ壁
に接続穴２６，２７を形成すると共に、仕切壁に透孔２
８を成形し、接続穴２７には熱媒体管路３を接合し、第
２室２４に導入された熱媒体を透孔２８を通過する際に
分流させ、各熱媒体管路３に均等に流入させるように構
成する。
が少なく組立も簡単でかつ低コストの熱媒体分流促進機
構付ヘッダを提供することにある。 【課題を解決する手段】 パイプ内を上下の第１室２３
と第２室２４とに区画する仕切壁２２を具備するパイプ
２１を準備し、このパイプに半径方向外側からパイプ壁
に接続穴２６，２７を形成すると共に、仕切壁に透孔２
８を成形し、接続穴２７には熱媒体管路３を接合し、第
２室２４に導入された熱媒体を透孔２８を通過する際に
分流させ、各熱媒体管路３に均等に流入させるように構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、並行流型熱交換
器等を簡易に構成し得る熱媒体分流促進機構付ヘッダ及
びその成形方法に関するものである。
器等を簡易に構成し得る熱媒体分流促進機構付ヘッダ及
びその成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車に搭載される空気調和用の
蒸発器等として使用される熱交換器には、サーペンタイ
ン型と積層型とがある。前者のサーペンタイン型は、扁
平中空状の熱交換管を蛇行状に折曲し、その間にコルゲ
ートルーバフィンを挿入したタイプであり、また後者の
積層型は、プレートを重ねて冷媒の通路とすると共に、
プレートの一端を加工してヘッダ部としたタイプであ
り、ヘッダ部が上下にある両タンク型と、ヘッダ部が片
側にある片タンク型とに分けられる。
蒸発器等として使用される熱交換器には、サーペンタイ
ン型と積層型とがある。前者のサーペンタイン型は、扁
平中空状の熱交換管を蛇行状に折曲し、その間にコルゲ
ートルーバフィンを挿入したタイプであり、また後者の
積層型は、プレートを重ねて冷媒の通路とすると共に、
プレートの一端を加工してヘッダ部としたタイプであ
り、ヘッダ部が上下にある両タンク型と、ヘッダ部が片
側にある片タンク型とに分けられる。
【０００３】このうち、後者の積層型熱交換器におい
て、効率の高い並行流型熱交換器を設計するためには、
各冷媒管の熱媒体流量を均等にする必要がある。このた
め、一般に多パス化が実施されているが、この方法では
必然的に熱媒体通路断面積が減少するので、その通路抵
抗が増加し、全体としての効率を損ねている。
て、効率の高い並行流型熱交換器を設計するためには、
各冷媒管の熱媒体流量を均等にする必要がある。このた
め、一般に多パス化が実施されているが、この方法では
必然的に熱媒体通路断面積が減少するので、その通路抵
抗が増加し、全体としての効率を損ねている。
【０００４】この問題を解決する手法として、特開平５
−３４６２９７号には熱交換器において分散板型ヘッダ
とする構成が開示され（図５〜図９参照）、また実開平
３−２１６８７号には２重ヘッダとする構成が開示され
ている（図１０参照）。
−３４６２９７号には熱交換器において分散板型ヘッダ
とする構成が開示され（図５〜図９参照）、また実開平
３−２１６８７号には２重ヘッダとする構成が開示され
ている（図１０参照）。
【０００５】前者の熱交換器について説明すると、図５
〜図９は蒸発器の例であって、気液二相の熱媒体である
冷媒が導入される第１のヘッダ部１と、その一端が第１
のヘッド部１に接続され、第１のヘッダ部１内の冷媒が
分散されてその内部を通過し、液相冷媒を蒸発させる複
数の扁平中空状の熱交換管３と、これら熱交換管３の他
端が接続され、これら熱交換管３を通過した冷媒を集合
し、他の熱交換管３に分散する第２のヘッダ部２と、熱
交換管３、３間に配置される熱交換用フィン４とで主要
部が構成されている。
〜図９は蒸発器の例であって、気液二相の熱媒体である
冷媒が導入される第１のヘッダ部１と、その一端が第１
のヘッド部１に接続され、第１のヘッダ部１内の冷媒が
分散されてその内部を通過し、液相冷媒を蒸発させる複
数の扁平中空状の熱交換管３と、これら熱交換管３の他
端が接続され、これら熱交換管３を通過した冷媒を集合
し、他の熱交換管３に分散する第２のヘッダ部２と、熱
交換管３、３間に配置される熱交換用フィン４とで主要
部が構成されている。
【０００６】上記第１のヘッダ部１は、冷媒入口配管５
及び冷媒出口配管６を接続するアルミニウム合金製天板
１１と、冷媒通路を司る複数（図面では３つの場合を示
す）の室７ａ，７ｂ，７ｃを有するアルミニウム合金製
冷媒通路板７と、複数の分散用開口８ａと冷媒通路室８
ｂとを有するアルミニウム合金製分散板８（分散部）
と、分散された冷媒を集中する複数（図面では４つの場
合を示す）の分散室９ａを有するアルミニウム合金製分
散室板９と、熱交換管３の接合用長孔１０ａを有するア
ルミニウム合金製接合板１０とで構成されている。
及び冷媒出口配管６を接続するアルミニウム合金製天板
１１と、冷媒通路を司る複数（図面では３つの場合を示
す）の室７ａ，７ｂ，７ｃを有するアルミニウム合金製
冷媒通路板７と、複数の分散用開口８ａと冷媒通路室８
ｂとを有するアルミニウム合金製分散板８（分散部）
と、分散された冷媒を集中する複数（図面では４つの場
合を示す）の分散室９ａを有するアルミニウム合金製分
散室板９と、熱交換管３の接合用長孔１０ａを有するア
ルミニウム合金製接合板１０とで構成されている。
【０００７】この場合、冷媒通路板７と分散室９は両面
にろう材がクラッド又は塗布された両面ろう付け板にて
形成されており、接合板１０は熱交換管側面にろう材が
クラッド又は塗布された片面ろう付け板にて形成されて
いる。したがって、ろう付け接合により、簡単に天板１
１、冷媒通路板７、分散板８、分散室板９及び接合板を
接着して小体積の扁平矩形なブロック状の第１のヘッダ
部を構成することができる。
にろう材がクラッド又は塗布された両面ろう付け板にて
形成されており、接合板１０は熱交換管側面にろう材が
クラッド又は塗布された片面ろう付け板にて形成されて
いる。したがって、ろう付け接合により、簡単に天板１
１、冷媒通路板７、分散板８、分散室板９及び接合板を
接着して小体積の扁平矩形なブロック状の第１のヘッダ
部を構成することができる。
【０００８】上記第２のヘッダ部２は、アルミニウム合
金製底板１２と、冷媒通路を司る複数（図面では２つの
場合を示す）の室７ｄ，７ｅを有するアルミニウム合金
製冷媒通路板７と、複数の分散用開口８ａと冷媒通路室
８ｂとを有するアルミニウム合金製分散板８（分散部）
と、分散された冷媒を集中する複数（図面では４つの場
合を示す）の分散室９ａを有するアルミニウム合金製分
散室板９と、熱交換管３の接合用長孔１０ａを有するア
ルミニウム合金製接合板１０とで構成されている。この
第２のヘッダ部２は、上記第１のヘッダ部１と同様に、
冷媒通路板と分散板９は両面にろう材がクラッド又は塗
布された両面ろう付け板にて形成されており、接合板１
０は熱交換管側面にろう材がクラッドまたは塗布された
片面ろう付け板にて形成される。この第２のヘッド部２
も第１ヘッダ部１と同様にろう付けによって形成され
る。
金製底板１２と、冷媒通路を司る複数（図面では２つの
場合を示す）の室７ｄ，７ｅを有するアルミニウム合金
製冷媒通路板７と、複数の分散用開口８ａと冷媒通路室
８ｂとを有するアルミニウム合金製分散板８（分散部）
と、分散された冷媒を集中する複数（図面では４つの場
合を示す）の分散室９ａを有するアルミニウム合金製分
散室板９と、熱交換管３の接合用長孔１０ａを有するア
ルミニウム合金製接合板１０とで構成されている。この
第２のヘッダ部２は、上記第１のヘッダ部１と同様に、
冷媒通路板と分散板９は両面にろう材がクラッド又は塗
布された両面ろう付け板にて形成されており、接合板１
０は熱交換管側面にろう材がクラッドまたは塗布された
片面ろう付け板にて形成される。この第２のヘッド部２
も第１ヘッダ部１と同様にろう付けによって形成され
る。
【０００９】一方、熱交換管３は、図６及び図９（ａ）
に示すように、断面が扁平楕円形状をなし、その内部に
複数の矩形状中空部３ａを設けたアルミニウム合金製押
し出し形材にて形成されている。このように形成される
熱交換管３は、上方に位置する第１ヘッダ部１と下方に
位置する第２ヘッダ２との間に垂直状に配設されて、接
合板１０を介して第１及び第２のヘッダ部１，２間に接
合されると共に、互いに平行に２列に配列される。な
お、熱交換用フィン４はアルミニウム合金製部材にて形
成されており、熱交換管３あるいは熱交換用フィン４の
うちの少なくとも一方に付着されるろう材によってろう
付け接着することができる。また、熱交換管３の両側は
サイドプレート１３にて保持されている。
に示すように、断面が扁平楕円形状をなし、その内部に
複数の矩形状中空部３ａを設けたアルミニウム合金製押
し出し形材にて形成されている。このように形成される
熱交換管３は、上方に位置する第１ヘッダ部１と下方に
位置する第２ヘッダ２との間に垂直状に配設されて、接
合板１０を介して第１及び第２のヘッダ部１，２間に接
合されると共に、互いに平行に２列に配列される。な
お、熱交換用フィン４はアルミニウム合金製部材にて形
成されており、熱交換管３あるいは熱交換用フィン４の
うちの少なくとも一方に付着されるろう材によってろう
付け接着することができる。また、熱交換管３の両側は
サイドプレート１３にて保持されている。
【００１０】上記のように構成される熱交換器におい
て、気液二相流の冷媒が冷媒入口配管５から導入される
と、冷媒は冷媒通路室７ａと分散用開口８ａを通過する
際に分散化されて熱交換管３内を流れ、熱交換管３内を
流れた冷媒は集合されて第２ヘッダ部２に流れる（図７
参照）。第２ヘッダ部２において、冷媒は再び冷媒通路
室７ｄ及び分散用開口８ａを通る際に分散化されて熱交
換管３内を流れた後、集合されて再び第１のヘッダ部１
に流れ、冷媒出口配管６から排出される（図７及び図８
参照）。このように分散化されて熱交換管３内を流れる
冷媒は熱交換される空気と接触して蒸発して空気を冷却
する。
て、気液二相流の冷媒が冷媒入口配管５から導入される
と、冷媒は冷媒通路室７ａと分散用開口８ａを通過する
際に分散化されて熱交換管３内を流れ、熱交換管３内を
流れた冷媒は集合されて第２ヘッダ部２に流れる（図７
参照）。第２ヘッダ部２において、冷媒は再び冷媒通路
室７ｄ及び分散用開口８ａを通る際に分散化されて熱交
換管３内を流れた後、集合されて再び第１のヘッダ部１
に流れ、冷媒出口配管６から排出される（図７及び図８
参照）。このように分散化されて熱交換管３内を流れる
冷媒は熱交換される空気と接触して蒸発して空気を冷却
する。
【００１１】なお、熱交換管３の冷媒通路の断面形状は
必ずしも矩形状中空部３ａである必要はなく、図９
（ｂ）に示すような三角状の中空部３ｂ、或いは図９
（ｃ）に示すように、熱交換管３の中空部３ｃ内を波形
仕切３ｄにて区画するようにしたものであってもよい。
必ずしも矩形状中空部３ａである必要はなく、図９
（ｂ）に示すような三角状の中空部３ｂ、或いは図９
（ｃ）に示すように、熱交換管３の中空部３ｃ内を波形
仕切３ｄにて区画するようにしたものであってもよい。
【００１２】次に、後者の実開平３−２１６８７号の熱
交換器は、図１０に示すように、流体１４ａが流入管１
５から分配管１７の孔１８を経てチューブ内に流入する
ヘッダ１６の構造において、流体１４ａが流入管１５か
ら流入する分配管１７に速度調整板１９を設けたもので
あって、流入速度の大小によって生じる不均等分布が、
流入速度の一定化によって均等分配になり、熱交換器に
おいては、冷媒が熱交換器の中に均等にムダなく流れ、
熱交換能力が向上するようにしたものである。
交換器は、図１０に示すように、流体１４ａが流入管１
５から分配管１７の孔１８を経てチューブ内に流入する
ヘッダ１６の構造において、流体１４ａが流入管１５か
ら流入する分配管１７に速度調整板１９を設けたもので
あって、流入速度の大小によって生じる不均等分布が、
流入速度の一定化によって均等分配になり、熱交換器に
おいては、冷媒が熱交換器の中に均等にムダなく流れ、
熱交換能力が向上するようにしたものである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した熱交
換器における分散板型ヘッダの構成（図５〜図９）及び
２重ヘッダの構成（図１０）は、両手法とも熱媒体の良
好な分流を実現するものの、部品点数が増加し、組み立
ても煩雑となるという課題がある。このため、広く一般
には用いられていない。
換器における分散板型ヘッダの構成（図５〜図９）及び
２重ヘッダの構成（図１０）は、両手法とも熱媒体の良
好な分流を実現するものの、部品点数が増加し、組み立
ても煩雑となるという課題がある。このため、広く一般
には用いられていない。
【００１４】そこで、この発明の目的は、上記課題を解
決し、熱媒体の良好な分流を実現しつつ、部品点数が少
なく組立も簡単でかつ低コストの熱媒体分流促進機構付
ヘッダ及びそのヘッダの成形方法を提供することにあ
る。
決し、熱媒体の良好な分流を実現しつつ、部品点数が少
なく組立も簡単でかつ低コストの熱媒体分流促進機構付
ヘッダ及びそのヘッダの成形方法を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明の媒体分流促進機構付ヘッダは、パ
イプ内を第１室と第２室とに区画する仕切壁を具備する
パイプにて形成され、このパイプに半径方向外側からパ
イプ壁に接続穴を形成すると共に、上記仕切壁に透孔を
成形し、上記接続穴には熱媒体管路を接合し、上記第２
室に導入された熱媒体を透孔を通過する際に分流させ、
各熱媒体管路に均等に流入させるように構成したもので
ある。
に、請求項１の発明の媒体分流促進機構付ヘッダは、パ
イプ内を第１室と第２室とに区画する仕切壁を具備する
パイプにて形成され、このパイプに半径方向外側からパ
イプ壁に接続穴を形成すると共に、上記仕切壁に透孔を
成形し、上記接続穴には熱媒体管路を接合し、上記第２
室に導入された熱媒体を透孔を通過する際に分流させ、
各熱媒体管路に均等に流入させるように構成したもので
ある。
【００１６】また請求項２の発明の媒体分流促進機構付
ヘッダは、パイプ内を第１室と第２室とに区画する仕切
壁を具備するパイプにて形成され、このパイプの途中で
上記第１室を終端させ閉鎖して仕切壁の存在しない第３
室を形成し、この閉鎖部からパイプの長手方向両側にお
いてパイプの半径方向外側からパイプ壁に接続穴を形成
すると共に、上記仕切壁に透孔を成形し、上記接続穴に
は熱媒体管路を接合し、第３室より第２室及び透孔を経
て第１室に導入される熱媒体を、透孔を通過する際に分
流させ、各熱媒体管路に均等に流入させるように構成し
たものである。
ヘッダは、パイプ内を第１室と第２室とに区画する仕切
壁を具備するパイプにて形成され、このパイプの途中で
上記第１室を終端させ閉鎖して仕切壁の存在しない第３
室を形成し、この閉鎖部からパイプの長手方向両側にお
いてパイプの半径方向外側からパイプ壁に接続穴を形成
すると共に、上記仕切壁に透孔を成形し、上記接続穴に
は熱媒体管路を接合し、第３室より第２室及び透孔を経
て第１室に導入される熱媒体を、透孔を通過する際に分
流させ、各熱媒体管路に均等に流入させるように構成し
たものである。
【００１７】この発明において、上記パイプには上記仕
切壁を一体又は一体的に形成したものを用いるのがよい
（請求項３）。
切壁を一体又は一体的に形成したものを用いるのがよい
（請求項３）。
【００１８】また、請求項４の発明の熱媒体分流促進機
構付ヘッダの成形方法は、上記請求項１又は２記載の熱
媒体分流促進機構付ヘッダの成形方法であって、上記接
続穴及び透孔を、２段形状の刃具による孔明け加工によ
り形成することを特徴とするものである。この場合、複
数箇所の接続穴及び透孔を順次孔明け加工してもよい
が、同時に複数箇所の接続穴及び透孔を孔明け加工する
方が好ましい（請求項５）。
構付ヘッダの成形方法は、上記請求項１又は２記載の熱
媒体分流促進機構付ヘッダの成形方法であって、上記接
続穴及び透孔を、２段形状の刃具による孔明け加工によ
り形成することを特徴とするものである。この場合、複
数箇所の接続穴及び透孔を順次孔明け加工してもよい
が、同時に複数箇所の接続穴及び透孔を孔明け加工する
方が好ましい（請求項５）。
【００１９】この発明によれば、パイプに穴（孔）を明
けるという操作によりヘッダが構成できるため、従来の
構造に比べ、より簡便かつ安価に、熱媒体の分流を促進
するヘッダを得ることができる。
けるという操作によりヘッダが構成できるため、従来の
構造に比べ、より簡便かつ安価に、熱媒体の分流を促進
するヘッダを得ることができる。
【００２０】更に、仕切壁を一体又は一体的に形成した
パイプは、通常多パス化品用ヘッダを成形するのと同じ
孔明け加工工程で準備できるため、従来法のように、部
品点数増加や組立工数が増すことによるコストアップを
防止することができる。
パイプは、通常多パス化品用ヘッダを成形するのと同じ
孔明け加工工程で準備できるため、従来法のように、部
品点数増加や組立工数が増すことによるコストアップを
防止することができる。
【００２１】したがって、熱媒体の良好な分流を実現し
つつ、部品点数が少なく組立も簡単でかつ低コストの熱
媒体分流促進機構付ヘッダが提供される。
つつ、部品点数が少なく組立も簡単でかつ低コストの熱
媒体分流促進機構付ヘッダが提供される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態例に基づいて説明する。説明の便宜上、ここでは上記
熱交換器（図５〜図８）の分散板型ヘッダを構成する場
合を例にする。
態例に基づいて説明する。説明の便宜上、ここでは上記
熱交換器（図５〜図８）の分散板型ヘッダを構成する場
合を例にする。
【００２３】図１の熱媒体分流促進機構付ヘッダ２０
は、図２に断面で示すように内部に仕切壁２２を有する
アルミニウム合金製パイプ２１を加工することによって
形成されている。すなわち、このパイプ２１は、パイプ
断面内の任意の部位に位置しかつパイプの長手方向に延
在していて、パイプ２１内を上下に第１室２３と第２室
２４とに液密に区画する仕切壁２２を具備している。こ
のようなパイプ２１は、例えば押し出し加工により形成
することができる。なお、パイプ２１は押し出し加工以
外に、例えば鋳造によっても形成することができるほ
か、帯状の板材をろう付やかしめによって形成すること
もでき、更には、鍛造等によっても形成することもでき
る。このように押し出し加工や鋳造あるいはろう付等に
よって形成することにより、パイプ２１と仕切壁２２を
一体又は一体的に形成することができる。
は、図２に断面で示すように内部に仕切壁２２を有する
アルミニウム合金製パイプ２１を加工することによって
形成されている。すなわち、このパイプ２１は、パイプ
断面内の任意の部位に位置しかつパイプの長手方向に延
在していて、パイプ２１内を上下に第１室２３と第２室
２４とに液密に区画する仕切壁２２を具備している。こ
のようなパイプ２１は、例えば押し出し加工により形成
することができる。なお、パイプ２１は押し出し加工以
外に、例えば鋳造によっても形成することができるほ
か、帯状の板材をろう付やかしめによって形成すること
もでき、更には、鍛造等によっても形成することもでき
る。このように押し出し加工や鋳造あるいはろう付等に
よって形成することにより、パイプ２１と仕切壁２２を
一体又は一体的に形成することができる。
【００２４】図１の熱媒体分流促進機構付ヘッダ２０
は、上記図５〜図８の熱交換器における第２のヘッダ部
２に対応して構成されており、パイプ２１の内部が図７
の接合板１０及び底板１２の間に形成される空間に相当
し、パイプ２１内の仕切壁２２が図７の分散板８に相当
している。
は、上記図５〜図８の熱交換器における第２のヘッダ部
２に対応して構成されており、パイプ２１の内部が図７
の接合板１０及び底板１２の間に形成される空間に相当
し、パイプ２１内の仕切壁２２が図７の分散板８に相当
している。
【００２５】すなわち、パイプ２１内の仕切壁２２は長
手方向の途中まで存在するように形成され、その終端部
には、上側の第１室２３の端を閉塞して他から独立した
室とする閉鎖部２２ａが形成されている。従って、閉鎖
部２２ａの左側には仕切壁２２の存在しない第３室２５
が形成される。
手方向の途中まで存在するように形成され、その終端部
には、上側の第１室２３の端を閉塞して他から独立した
室とする閉鎖部２２ａが形成されている。従って、閉鎖
部２２ａの左側には仕切壁２２の存在しない第３室２５
が形成される。
【００２６】そして、この閉鎖部２２ａの左側のパイプ
２１領域には、その長手方向に沿って、図７の通路室７
ｄの左半分（図６の流入側の冷媒通路室８ｂ）に属する
熱交換管３のための接続穴２６が、軸方向に複数個設け
られている。また、閉鎖部２２ａの右側のパイプ２１領
域には、その長手方向に沿って、図７の通路室７ｄの右
半分（図６の流出側の分散板８）に属する熱交換管３の
ための接続穴２７が、軸方向に複数個設けられている。
更に、これらの接続穴２６に対応する位置において、仕
切壁２２には、分散板８における分散用開口に対応する
透孔２８が設けられる。なおこの場合、透孔２８の大き
さを、流入側から、つまり閉鎖部２２ａから遠ざかるに
従って順次大きくなるように形成してもよい。
２１領域には、その長手方向に沿って、図７の通路室７
ｄの左半分（図６の流入側の冷媒通路室８ｂ）に属する
熱交換管３のための接続穴２６が、軸方向に複数個設け
られている。また、閉鎖部２２ａの右側のパイプ２１領
域には、その長手方向に沿って、図７の通路室７ｄの右
半分（図６の流出側の分散板８）に属する熱交換管３の
ための接続穴２７が、軸方向に複数個設けられている。
更に、これらの接続穴２６に対応する位置において、仕
切壁２２には、分散板８における分散用開口に対応する
透孔２８が設けられる。なおこの場合、透孔２８の大き
さを、流入側から、つまり閉鎖部２２ａから遠ざかるに
従って順次大きくなるように形成してもよい。
【００２７】したがって、第２室２４から第１室２３に
導入される熱媒体は、仕切壁２２の透孔２８を通過する
際に分流され、熱交換管３からなる各熱媒体管路に均等
に流入される。
導入される熱媒体は、仕切壁２２の透孔２８を通過する
際に分流され、熱交換管３からなる各熱媒体管路に均等
に流入される。
【００２８】上記構成を得るには、図２の如き仕切壁２
２を有するパイプ２１を準備し、接続穴２６，２７及び
透孔２８を成形する。接続穴２６，２７には熱交換管３
から成る熱媒体管路を接合する。
２を有するパイプ２１を準備し、接続穴２６，２７及び
透孔２８を成形する。接続穴２６，２７には熱交換管３
から成る熱媒体管路を接合する。
【００２９】上記パイプ２１の接続穴２６，２７の形
成、及び仕切壁２２の透孔２８の形成は、ここでは図３
に示す２段の刃を有する形状の刃具３０を用いた１回孔
明けにより行う。すなわち、この刃具３０は、先端に透
孔２８を明けるための比較的小径の刃先３１を有すると
共に、それより後退した根本側により大径の接続穴２
６，２７を明けるための刃先３２を有し、半径方向外側
からの１回の孔明け動作により、接続穴２６，２７及び
透孔２８を明けることができる。このような穴（孔）明
け加工によれば、図３（ａ）に示すように、１箇所の接
続穴２７と透孔２８を同時に成形して複数箇所に順次接
続穴２７と透孔２８を形成することができることは勿
論、図３（ｂ）に示すように、複数箇所の接続穴２７と
透孔２８（２８ａ，２８ｂ）を同時に成形することがで
きる。また、透孔２８，２８ａ，２８ｂをそれぞれ異な
る開口径とすることもできる。このような刃物３０によ
る１回孔明け加工としては、例えばドリルによる孔明
け、プレスによる孔明けの他、放電加工等によることも
できる。
成、及び仕切壁２２の透孔２８の形成は、ここでは図３
に示す２段の刃を有する形状の刃具３０を用いた１回孔
明けにより行う。すなわち、この刃具３０は、先端に透
孔２８を明けるための比較的小径の刃先３１を有すると
共に、それより後退した根本側により大径の接続穴２
６，２７を明けるための刃先３２を有し、半径方向外側
からの１回の孔明け動作により、接続穴２６，２７及び
透孔２８を明けることができる。このような穴（孔）明
け加工によれば、図３（ａ）に示すように、１箇所の接
続穴２７と透孔２８を同時に成形して複数箇所に順次接
続穴２７と透孔２８を形成することができることは勿
論、図３（ｂ）に示すように、複数箇所の接続穴２７と
透孔２８（２８ａ，２８ｂ）を同時に成形することがで
きる。また、透孔２８，２８ａ，２８ｂをそれぞれ異な
る開口径とすることもできる。このような刃物３０によ
る１回孔明け加工としては、例えばドリルによる孔明
け、プレスによる孔明けの他、放電加工等によることも
できる。
【００３０】いずれにしても、上記のようにパイプ２１
に穴（孔）を開けるという基本操作によりヘッダが構成
できるため、従来の構造に比べ、より簡便かつ安価に、
熱媒体の分流を促進するヘッダを得ることができる。
に穴（孔）を開けるという基本操作によりヘッダが構成
できるため、従来の構造に比べ、より簡便かつ安価に、
熱媒体の分流を促進するヘッダを得ることができる。
【００３１】また、図２の形状のヘッダにより、熱媒体
の流量が各熱媒体管路にて均等となり、熱交換器全面が
最大の熱交換が可能となるので、熱交換器の性能が向上
する。
の流量が各熱媒体管路にて均等となり、熱交換器全面が
最大の熱交換が可能となるので、熱交換器の性能が向上
する。
【００３２】更に図２の断面の素材を準備すれば、通常
多パス化品用ヘッダを成形するのと同じ例えばプレス加
工等の孔明け加工工程で成形できるため、従来法（図５
〜図９、図１０）のように、部品点数増加や組立工数が
増すことによるコストアップを防止することができる。
多パス化品用ヘッダを成形するのと同じ例えばプレス加
工等の孔明け加工工程で成形できるため、従来法（図５
〜図９、図１０）のように、部品点数増加や組立工数が
増すことによるコストアップを防止することができる。
【００３３】上記実施の形態では、本ヘッダ２０を第２
のヘッダ部２に適用する場合について説明したが、同様
にして第１のヘッダ部１についても適用できるものであ
る。また、流入用の接続穴２６を設けたが、これを省
き、パイプ２１の軸方向に媒体を送り込む形態とするこ
とができるものである。更に、熱媒体管路としての熱交
換管３を円形断面の形で描いてあるが、これに限らず、
図６又は図９で示したような扁平な熱交換管を用いるこ
ともできる。
のヘッダ部２に適用する場合について説明したが、同様
にして第１のヘッダ部１についても適用できるものであ
る。また、流入用の接続穴２６を設けたが、これを省
き、パイプ２１の軸方向に媒体を送り込む形態とするこ
とができるものである。更に、熱媒体管路としての熱交
換管３を円形断面の形で描いてあるが、これに限らず、
図６又は図９で示したような扁平な熱交換管を用いるこ
ともできる。
【００３４】また、図４に示すように、パイプ２１を複
数本平面内に並置することにより、面的な熱媒体分流促
進機構付ヘッダを構成することもできる。
数本平面内に並置することにより、面的な熱媒体分流促
進機構付ヘッダを構成することもできる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の熱媒体
分流促進機構付ヘッダは上記のように構成されているの
で、以下のような効果が得られる。
分流促進機構付ヘッダは上記のように構成されているの
で、以下のような効果が得られる。
【００３６】１）請求項１及び２に記載の熱媒体分流促
進機構付ヘッダによれば、パイプ内を第１室と第２室と
に区画する仕切壁を具備するパイプにて形成され、この
パイプに半径方向外側から穴を明けるという操作により
ヘッダの基本部分が構成できるため、並行流型熱交換器
等において、従来の構造に比べ、より簡便かつ安価に、
熱媒体の分流を促進するヘッダを得ることができる。
進機構付ヘッダによれば、パイプ内を第１室と第２室と
に区画する仕切壁を具備するパイプにて形成され、この
パイプに半径方向外側から穴を明けるという操作により
ヘッダの基本部分が構成できるため、並行流型熱交換器
等において、従来の構造に比べ、より簡便かつ安価に、
熱媒体の分流を促進するヘッダを得ることができる。
【００３７】２）請求項３に記載の媒体分流促進機構付
ヘッダによれば、上記パイプには上記仕切壁を一体又は
一体的に形成したものを用いることとしており、これは
通常多パス化品用ヘッダを成形するのと同じ孔明け加工
工程で準備できるため、従来より少ない部品点数と組立
工数で最も簡単かつ安価に、熱媒体の分流を促進するヘ
ッダを得ることができる。
ヘッダによれば、上記パイプには上記仕切壁を一体又は
一体的に形成したものを用いることとしており、これは
通常多パス化品用ヘッダを成形するのと同じ孔明け加工
工程で準備できるため、従来より少ない部品点数と組立
工数で最も簡単かつ安価に、熱媒体の分流を促進するヘ
ッダを得ることができる。
【００３８】３）請求項４に記載の熱媒体分流促進機構
付ヘッダの成形方法によれば、接続穴及び透孔を、２段
形状の刃具による孔明け加工により例えば１回で形成す
ることができるので、従来に比べ非常に簡単に造ること
ができ、従来の組立工数の減少を図って製造コストを下
げることができる。
付ヘッダの成形方法によれば、接続穴及び透孔を、２段
形状の刃具による孔明け加工により例えば１回で形成す
ることができるので、従来に比べ非常に簡単に造ること
ができ、従来の組立工数の減少を図って製造コストを下
げることができる。
【００３９】４）請求項５に記載の熱媒体分流促進機構
付ヘッダの成形方法によれば、複数箇所の接続穴及び透
孔を同時に孔明け加工するので、上記３）に加えて更に
加工工数の削減が図れると共に、製造コストの低減を図
ることができる。
付ヘッダの成形方法によれば、複数箇所の接続穴及び透
孔を同時に孔明け加工するので、上記３）に加えて更に
加工工数の削減が図れると共に、製造コストの低減を図
ることができる。
【図１】この発明の熱媒体分流促進機構付ヘッダの一例
を示す部分透視図である。
を示す部分透視図である。
【図２】この発明の熱媒体分流促進機構付ヘッダの構成
に用いるパイプの断面図である。
に用いるパイプの断面図である。
【図３】この発明の熱媒体分流促進機構付ヘッダの成形
方法を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断
面図（ｂ）である。
方法を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断
面図（ｂ）である。
【図４】この発明の媒体分流促進機構付ヘッダの変形例
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
【図５】従来の熱交換器を示す断面斜視図である。
【図６】図５の熱交換器の分解斜視図である。
【図７】図５の熱媒体流入側の縦断面図である。
【図８】図５の熱媒体流出側の縦断面図である。
【図９】図５における熱交換管の異なる形態を示す断面
図である。
図である。
【図１０】従来の熱交換器のヘッダを示す断面図であ
る。
る。
１ 第１のヘッダ部 ２ 第２のヘッダ部 ３ 熱交換管 ４ 熱交換用フィン ２０ 熱媒体分流促進機構付ヘッダ ２１ アルミニウム合金製パイプ ２２ 仕切壁 ２２ａ 閉鎖部 ２３ 第１室 ２４ 第２室 ２５ 第３室 ２６，２７ 接続穴 ２８，２８ａ，２８ｂ 透孔 ３０，３０ａ，３０ｂ 刃具 ３１，３１ａ，３１ｂ 小径刃先 ３２，３２ａ，３２ｂ 大径刃先
Claims (5)
- 【請求項１】 パイプ内を第１室と第２室とに区画する
仕切壁を具備するパイプにて形成され、このパイプに半
径方向外側からパイプ壁に接続穴を形成すると共に、上
記仕切壁に透孔を成形し、上記接続穴には熱媒体管路を
接合し、上記第２室に導入された熱媒体を透孔を通過す
る際に分流させ、各熱媒体管路に均等に流入させるよう
に構成したことを特徴とする熱媒体分流促進機構付ヘッ
ダ。 - 【請求項２】 パイプ内を第１室と第２室とに区画する
仕切壁を具備するパイプにて形成され、このパイプの途
中で上記第１室を終端させ閉鎖して仕切壁の存在しない
第３室を形成し、この閉鎖部からパイプの長手方向両側
においてパイプの半径方向外側からパイプ壁に接続穴を
形成すると共に、上記仕切壁に透孔を成形し、上記接続
穴には熱媒体管路を接合し、第３室より第２室及び透孔
を経て第１室に導入される熱媒体を、透孔を通過する際
に分流させ、各熱媒体管路に均等に流入させるように構
成したことを特徴とする熱媒体分流促進機構付ヘッダ。 - 【請求項３】 上記パイプには上記仕切壁を一体又は一
体的に形成したものを用いることを特徴とする請求項１
又は２記載の媒体分流促進機構付ヘッダ。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の熱媒体分流促進機
構付ヘッダの成形方法であって、 上記接続穴及び透孔を、２段形状の刃具による孔明け加
工により形成することを特徴とする熱媒体分流促進機構
付ヘッダの成形方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の熱媒体分流促進機構付ヘ
ッダの成形方法において、 複数箇所の接続穴及び透孔を同時に孔明け加工するよう
にしたことを特徴とする熱媒体分流促進機構付ヘッダの
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018303A JPH09189498A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 熱媒体分流促進機構付ヘッダ及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018303A JPH09189498A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 熱媒体分流促進機構付ヘッダ及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189498A true JPH09189498A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11967854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018303A Withdrawn JPH09189498A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 熱媒体分流促進機構付ヘッダ及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189498A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513403A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-05-12 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 特に自動車用の熱交換器 |
| JP2007531861A (ja) * | 2004-04-05 | 2007-11-08 | モーディーン・マニュファクチャリング・カンパニー | 流体流分配装置 |
| JP2013185790A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| JP2014037898A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| JP2014533819A (ja) * | 2011-11-18 | 2014-12-15 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 熱交換器 |
| WO2015097876A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 |
| JPWO2015111216A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2017-03-23 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 |
| CN110177702A (zh) * | 2016-11-21 | 2019-08-27 | 法雷奥空调系统有限责任公司 | 用于空调的冷凝器，特别是用于机动车辆 |
| EP3620727A1 (de) * | 2018-09-06 | 2020-03-11 | Valeo Klimasysteme GmbH | Kondensator mit einlegeteil für eine klimaanlage, insbesondere für ein kraftfahrzeug |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP8018303A patent/JPH09189498A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7650935B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-01-26 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, particularly for a motor vehicle |
| JP2005513403A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-05-12 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 特に自動車用の熱交換器 |
| JP2007531861A (ja) * | 2004-04-05 | 2007-11-08 | モーディーン・マニュファクチャリング・カンパニー | 流体流分配装置 |
| JP2014533819A (ja) * | 2011-11-18 | 2014-12-15 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 熱交換器 |
| US9033029B2 (en) | 2011-11-18 | 2015-05-19 | Lg Electronics Inc. | Heat exchanger |
| JP2013185790A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| JP2014037898A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-27 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| WO2015097876A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 |
| JP6080982B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-02-15 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 |
| JPWO2015111216A1 (ja) * | 2014-01-27 | 2017-03-23 | 三菱電機株式会社 | 積層型ヘッダー、熱交換器、及び、空気調和装置 |
| CN110177702A (zh) * | 2016-11-21 | 2019-08-27 | 法雷奥空调系统有限责任公司 | 用于空调的冷凝器，特别是用于机动车辆 |
| EP3620727A1 (de) * | 2018-09-06 | 2020-03-11 | Valeo Klimasysteme GmbH | Kondensator mit einlegeteil für eine klimaanlage, insbesondere für ein kraftfahrzeug |
| WO2020048870A1 (en) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Condenser with insert for an air conditioner, in particular for a motor vehicle |
| CN113167515A (zh) * | 2018-09-06 | 2021-07-23 | 法雷奥空调系统有限责任公司 | 用于特别是用于机动车辆的空调的具有插入件的冷凝器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |