JPS61193733A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents

熱交換器の製造方法

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JPS61193733A
JPS61193733A JP26271885A JP26271885A JPS61193733A JP S61193733 A JPS61193733 A JP S61193733A JP 26271885 A JP26271885 A JP 26271885A JP 26271885 A JP26271885 A JP 26271885A JP S61193733 A JPS61193733 A JP S61193733A
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tube
fins
heat exchanger
circulation
bent
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は熱交換器の新規な製造方法、特に可変寸法お
よび容量の完全に一体的な熱交換器ユニットすなわちモ
ジュールの製造方法並びにこの方法によってつくられる
熱交換器に関するものである。
従来の技術 大きな熱伝達面を設けることにより熱伝達要因を改善す
るようなす多くの異った周知の型や設計の熱交換器があ
る。
発明が解決しようとする問題点 全ての周知の上述した設計の熱交換器や放熱器における
共通の欠点は、構成部材が溶接、はんだ付け、ろう付、
接着、ねじ着、圧着接合等によって接合されることであ
る。熱交換、器−を組立るこれら機械的手段は労力と器
具を多く用いることにより一層高価につく。
ドイツ公開特許第２．０４６．７７０号明細書は、２つ
のマニホルド管と、熱排除を増大するために金属板に取
付けられたこれらマニホルド管間の幾つかの平行に延び
る循環管とを有する古典的な放熱器を記載している。金
属板カバーは、放熱器を介して循環する空気流の方向に
影響を及ぼす能力を与える遮蔽体として設計されている
。
管と遮蔽体の間の接続はねじやクランプ等によって行わ
れるので、製造組立費が高くなる。
ドイツ実用新案第１．７１４，３４７号明細書は、熱交
換器の製造を容易にするためにＵ字形屈曲部を一部除去
した同一押出しの単ウェブが設けられた曲りくねった屈
曲管から成る熱交換器を記載している。記載された熱交
換器は図示の実施例に限定されており、平行に延びる管
部分間に循環溝路を形成する能力が設けられていない。
更に、ウェブ部分を一緒に連結したり或はＵ字形屈曲部
を覆う簡単な手段のための能力がない。
米国特許第２．５７８．３０５号明細書は、長手方向軸
心を横切って流れるガスに対して露出された熱交換器管
に係わるものである。管には、軸心の一方の側の平面内
の管の表面から突出し管と接触する縁部に形成された対
称的に配置された長手方向に延びるフィンが設けられて
いる。更に、フィンには、フィン間の空所に向う流れ方
向に集中する通路を管の面と形成する溝孔が設けられて
いる。
記載された管の設計とフィンの形状は、管を曲りくねっ
た通路に屈曲して一体的な循環室を形成する能力をもっ
ていない。更に、フィン突出方向と平行でない他の方向
に管を屈曲する可能性に係わる設計の融通性がない。
最後に、ドイツ特許第８３１，２６６号明細書は、管の
表面に溶接されて可変断面積の垂直な溝路を形成する長
手方向に延びるフィンが設けられた管の束を有する熱交
換器を記載している。
問題点を解決するための手段 この発明の目的は、加熱媒体のための循環ループを構成
する管の外側を例えば空気の様な熱交換媒体の外部循環
用の多数の溝路を有した一体的で一体片の継目なし熱交
換モジュールをなす熱交換器を製造する改良された方法
を提供することにある。
この発明の別の目的は、フィン突出方向に関して所要の
角度に循環用の管を屈曲する能力に対する融通性を確実
にすると共に、循環用管のＵ字形屈曲部が、取付けられ
たフィンにより形成される熱交換器の前パネルの背後に
完全に見えない熱交換器を製造する方法を提供すること
にある。
この発明の更に他の目的は、循環用の管に取付けられた
フィンにより形成される長手方向に延びる溝路と、最適
な熱排除性能を確実にするフィンの横方向の孔とを有す
る小型の継目なし熱交換器を提供するにある。
この発明は添付図面を参照した幾つかの実施例に就いて
の以下の詳細な説明により明確に理解さｎよう。
実施例 第１図はこの発明に従ってつくられた放熱器の斜視図を
示している。一体的な長手方向に延びるフィン２２が設
けられた管２１から成る中空の押出された構成体２は数
回屈曲され、加熱媒体を循環するための曲りくねった型
のループを形成している。Ｕ字形屈曲部２３の形成を容
易にすると共に、屈曲操作が完了した後に、屈曲した管
が完全に引出されて残りの当接配置されたフィン２２に
より形成される前カバーの背後が遮蔽された矩形の小型
の放熱器を達成するために、取付けられたフィンが特別
な具合に屈曲部内に取除かれる。更に、屈曲操作の後に
、はソ平行に延びる突出するフィンをもった特別な設計
の与えられた中空の構成体は長手方向に循環室２４を形
成し、フィンに孔をあけて入口孔２５と出口孔２６を交
互に設けることによって、例えば空気の様な熱交換媒体
のための二次横断流が設けられる。放熱器を完成するよ
うに側カバー板を適宜設けることができ、また管２１に
接続７ランジ３１が設けられる。
第２図は、管２１と、取付けられたフィン２２．２２１
から成り長手方向に延びる循環室２４を形成し管放射面
の１つに垂直に延びる短い橋絡部２３１により管に接続
された中空押出しの構成体２の第１図からの拡大された
詳細を示している。入口孔２５と出口孔２６をフィンに
見ることができ、垂直方向の熱交換媒体の循環を改善す
るよう別の孔２８を橋絡部２３１　　に設けることがで
きる。
第３図は、１つだけでなく、この場合にはフィン２２，
２２１　　間に３つの別個の長手方向に延びる循環室２
４，２４１．２４”　　を形成する中空の構成体２の別
の実施例を示している。簡単に組立てられた交換器の隣
接の循環室２４間の循環を確実にする幾つかの孔２８が
橋絡部２３１　　に設けられている。
第４図は、押出された中空の構成体２の管２１からフィ
ン２２を除去する、この発明に従った製造方法の第１工
程を概略的に示している。
中央の管部分から長手方向にフィンを分離するよう２つ
の連続工程、先ず間隔″′ａ”　をもって切断し次いで
間隔″Ｉｂ″　をもってフィンを除去するよう横方向に
新しく切断する工程、に複式の丸のと３０が使用される
。切落される部分の幅は、管を１８０°屈曲した後にＵ
字形屈曲部が残りのフィンの背後から見えないようにな
る。
切断操作は、必要な数のＵ字形屈曲部分がフィンを明確
にするまで標準間隔で行われる。適当な種類の切断、ボ
ンチェ具をこれら操作に使用できる。
第４Ａ図ｄ第４図の１−１線に沿った断面図で、符号２
１．２２．３０は管、フィン、丸のこを夫々示す。
第５図は、放熱器の連続した一体的カバー板を形成する
フィン２２の後の第５Ａ図に示される様にＵ字形屈曲部
２３が完全に見えないよう矩形の小型の熱交換モジュー
ル１を形成するよう屈曲操作の際に必要な長さに切断す
る準備の中空の構成体２を示している０ 第５Ａ図は、屈曲操作を容易にするためにフィンの一時
的な変位を示す第５図の１−１線に沿った断面図である
。図面に示される様に、フィン２２１の１つははソ壁の
厚さ変位すなわち回動さするので、フィンが一時的に重
っている。
屈曲操作が完了すれば、変位された部分は元の位置に戻
し勤かされる。中空構成体設計とこの型式の屈曲のこの
特別な組合せは、循環室を形成する残りのフィンの後に
見えないようＵ字形屈曲の管２１のために丁度十分な幅
をフィンの除去した部分がなると同時に、２つの隣接の
フィン間の完全な一致が達成されることを可能にしてい
る。
第６図は水平に設けられた循環室と、垂直方向の横断空
気循環を確実にする入口孔２５と出口孔２６を有したこ
の発明に従った熱交換器の概要図である。
第６Ａ図は、水平に設けられた循環室２４とフィン２２
の入口孔２５と出口孔２６を示す第６図の１−１線に沿
った熱交換器の断面図である。熱交換媒体、この′場合
は空気、の横断流は、放熱器の熱交換性能を実際に改善
する垂直な循環を確実にする管２１を取囲む循環室２４
に流れる。
第６Ｂ図は、各入口孔２５の大きな温度差の結果として
単位Ｗ／ｍ２にで示さルる熱変換を、垂直方向の各循環
室位置での６冷い”空気の連続供給が如何に改善するか
を示すグラフである０第７図は、管２１．２１’　　の
間の橋絡部２３１に対し垂直に延びるフィン２２間に形
成された多数の循環室２４を有する二重の管２１．２１
’から成る熱交換モジュールに適用される中空の構成体
２の別の実施例の断面図を示す。
第８図は、２つの空所間に仕切壁のある２重ｌ゛）１ 空所が管２１に設は釘れ−た中空の構成体２の更に別の
実施例を示している。図面に示される様に、外部構成体
の管はこの発明の範囲から逸脱することなく扁平な楕円
形や長円形成は他の適宜な形にすることができる。橋絡
部２３１　に対して直角に延びるフィン２２は幾つかの
循環室２４を形成する。
第７，８図に示される中空の構成体の実施例は、循環室
の異った媒体乃至は熱交換媒体のための異った冷却、加
熱ループが適用されるときに特に有効である。
第９図は、所要の寸法、容量の自動推進用の小型の熱交
換器を設けるべくこの発明に従った熱交換モジュール１
０代表的で有利な利用を示している。第１０図は、第９
図に示されるよう一対の隣接のフィン間の多数の循環室
２４の形成を確実にする異ったＸ、Ｙ方向の構成体の屈
曲を可能にする管２１を取囲む特別な形状のフィン２２
を有した第９図に示さするモジュールに適用される中空
の構成体２を断面図にて更に明確に示している。このモ
ジュールは、異った方向の管２１．２１　’　の屈曲に
より互に９０°の関係に配置接続されたユニットから成
っている。
この発明は、以上の説明や添付図面に示される実施例乃
至は熱交換モジュールの適用等に関連して制限されるも
のでなく、屈曲した管に抵抗様を埋設した電熱放熱器の
製造に例えば利用できる。この様な利用は製造費および
材料費の実際の低減をもたらす。
【図面の簡単な説明】
第１図は推奨実施例の管および同一押出しのフィンを一
部破断して示すこの発明に従った熱交換器の斜視図、第
２図および第３図は熱交換器の押出しの中空の構成体の
２つの推奨実施例の破断した斜視図、第４図および第５
図はこの発明に従った羨遣方法の工程を概略的に示す図
で第４図および第４Ａ図は丸のこによる押出中空構成体
の管からのフィンの部分的除去を示し、第５図、第５Ａ
図および第５Ｂ図は続く屈曲操作と出来た熱交換モジュ
ールを示す図、第６図、第６Ａ図および第６Ｂ図はこの
発明に従って設けられた熱交換モジュールおよび優れた
熱交換性能を示す概要図、第７図は適用さｎる押出中空
の構成体の別の実施例の断面図、第８図は中空構成体の
更に別の実施例の斜視図、第９図は互に９０°の角度に
配置接続されたユニットから成る小型の熱交換モジュー
ルの斜視図、第１０図は第９図の熱交換モジュールに適
用される中空構成体の断面図である。図中、１：モジュ
ール、２：構成体、２１．２１１：管、２２．２２１：
フィン、２３：屈曲部、２４．２４’、２４”：循環室
、２５二人ロ孔、２６：出口孔、２８：孔、３〇二丸の
こ、３１：接続７ランジ。 図面の浄古（内容に変更ない ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ　　５ ヒ■ ト１ＦＩ６６ ＦＩＧ、　６８ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ　ＩＯ 手続補正書 昭和６１年　２月１４日

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　１つ以上の空所を有し管表面から突出する長手方
    向に延びるフイン（２２）が設けられた管（２１）から
    成る中空の構成体（２）を設け、長手方向に延びる該フ
    インの一部を管表面から除去し、屈曲した循環ループを
    設けるフイン（３）の自由な部分の管（２１）を屈曲し
    、管の真直ぐな部分とほゞ平行に延びる循環室（２４）
    を形成する工程から成ることを特徴とする一体的継目な
    し熱交換器、特に可変寸法および容量の熱交換器の熱交
    換モジユールの製造方法。
  2. ２．　屈曲状に曲げる際に隣接フインの１つがフインの
    ほゞ壁厚さ長手方向軸心に対して変位またはゆがめてフ
    インが一時的に交叉可能に屈曲し、屈曲操作の終了後に
    変位したフインを戻し動かしてＵ字屈曲部をフインによ
    り完全に被い、外形が矩形で突出する部分のない熱交換
    モジュールを構成することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の製造方法。
  3. ３．　横断溝路を構成する多数の横断孔（２５，２６）
    がフイン（２２）にあけられたことを特徴とする特許請
    求の範囲第１，２項いずれか記載の製造方法。
  4. ４．　熱交換媒体の循環通路を形成する１つ以上の空所
    を有する曲りくねつた形の屈曲管から成る一体的な一体
    片の継目なしの中空の構成体（２）を全体モジユールが
    なし、管表面から突出し屈曲した管の真直部間にほゞ平
    行に延びる多数の循環室（２４）を形成する一体的な長
    手方向に延びるフイン（２２）が管（２１）に設けられ
    たことを特徴とする熱交換器。
  5. ５．　長手方向に延びるフイン（２２）が管放射方向面
    の１つに垂直に延びていることを特徴とする特許請求の
    範囲第４項記載の熱交換器。
  6. ６．　横断循環通路の形成をなす出入口孔（２５，２６
    ）が長手方向に延びるフインに設けられたことを特徴と
    する特許請求の範囲第４項記載の熱交換器。
  7. ７．　一体的フイン（２２）による管の曲げにて形成さ
    れる循環室（２４）が、屈曲した管（２１）の矩形カバ
    ーを熱交換器の少なくとも１つの熱交換面に構成するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の熱交換器。
  8. ８．　多数の一体的でほゞ平行な循環室（２４）が屈曲
    した管（２１）の一側または両側に形成されたことを特
    徴とする特許請求の範囲第４項乃至第７項いずれか１項
    記載の熱交換器。
JP26271885A 1984-11-23 1985-11-25 熱交換器の製造方法 Pending JPS61193733A (ja)

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CH5599/84-2 1984-11-23

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EP0183211A2 (en) 1986-06-04

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