JP2002153931A - 熱交換チューブ及びフィンレス熱交換器 - Google Patents
熱交換チューブ及びフィンレス熱交換器Info
- Publication number
- JP2002153931A JP2002153931A JP2000354062A JP2000354062A JP2002153931A JP 2002153931 A JP2002153931 A JP 2002153931A JP 2000354062 A JP2000354062 A JP 2000354062A JP 2000354062 A JP2000354062 A JP 2000354062A JP 2002153931 A JP2002153931 A JP 2002153931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- tube
- tubes
- exchange tube
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化及び軽量化を可能にするフィンレス熱
交換器に適した熱交換チューブを提供する。 【解決手段】 複数のチューブ１１をリブ１２でつなげ
た形状の多穴チューブを成形する。この多穴チューブ
は、ヘッダに挿入される両端部を残して前記リブ１２を
切断除去し、個々のチューブ１１間を分離させた状態で
使用する。
交換器に適した熱交換チューブを提供する。 【解決手段】 複数のチューブ１１をリブ１２でつなげ
た形状の多穴チューブを成形する。この多穴チューブ
は、ヘッダに挿入される両端部を残して前記リブ１２を
切断除去し、個々のチューブ１１間を分離させた状態で
使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置等に
用いられる熱交換器用の熱交換チューブ及びこの熱交換
チューブを用いたフィンレス熱交換器に係り、特に、熱
交換器の小型化及び軽量化に用いて好適な技術に関す
る。
用いられる熱交換器用の熱交換チューブ及びこの熱交換
チューブを用いたフィンレス熱交換器に係り、特に、熱
交換器の小型化及び軽量化に用いて好適な技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両用等の空気調和装置にお
いては、凝縮器、蒸発器及びヒータコアのような熱交換
器が冷凍サイクル中に用いられている。ここで、従来の
熱交換器の構成例を図面に基づいて簡単に説明する。図
１７は車両用空気調和装置に用いられる熱交換器の一例
としてヒータコアを示したものであり、図中の符号１は
エンジン冷却水を導入して空気（熱交換流体）を加熱す
るヒータコア、２は左右一対のヘッダ、３は熱交換媒体
としての温水を流す扁平チューブ、４は空気側の伝熱面
積を増大させるコルゲートフィンである。
いては、凝縮器、蒸発器及びヒータコアのような熱交換
器が冷凍サイクル中に用いられている。ここで、従来の
熱交換器の構成例を図面に基づいて簡単に説明する。図
１７は車両用空気調和装置に用いられる熱交換器の一例
としてヒータコアを示したものであり、図中の符号１は
エンジン冷却水を導入して空気（熱交換流体）を加熱す
るヒータコア、２は左右一対のヘッダ、３は熱交換媒体
としての温水を流す扁平チューブ、４は空気側の伝熱面
積を増大させるコルゲートフィンである。
【０００３】上述した従来構成のヒータコア１では、ヘ
ッダ２，２間を上下方向に間隙を設けて多段に並べた扁
平チューブ３で連結し、隣接する扁平チューブ３，３間
にはコルゲートフィン４を設置してある。ヘッダ２及び
扁平チューブ３を流れる温水は、扁平チューブ３，３間
を通過する空気を加熱するが、この時、コルゲートフィ
ン４が空気への伝熱面積を増すことで熱交換効率の向上
を図っている。なお、従来の熱交換器では、上述した扁
平チューブ３とコルゲートフィン４との組合せの他に
も、プレートフィンと丸管とを組合せたものもあり、い
ずれの場合も冷媒や温水などの熱交換媒体と熱交換して
冷却または加熱される空気側の伝熱面積を増すため、フ
ィンを付加した構成となっている。
ッダ２，２間を上下方向に間隙を設けて多段に並べた扁
平チューブ３で連結し、隣接する扁平チューブ３，３間
にはコルゲートフィン４を設置してある。ヘッダ２及び
扁平チューブ３を流れる温水は、扁平チューブ３，３間
を通過する空気を加熱するが、この時、コルゲートフィ
ン４が空気への伝熱面積を増すことで熱交換効率の向上
を図っている。なお、従来の熱交換器では、上述した扁
平チューブ３とコルゲートフィン４との組合せの他に
も、プレートフィンと丸管とを組合せたものもあり、い
ずれの場合も冷媒や温水などの熱交換媒体と熱交換して
冷却または加熱される空気側の伝熱面積を増すため、フ
ィンを付加した構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の空気
調和装置においては、空気調和装置自体の小型化、軽量
化及び高効率化が望まれており、従って、冷凍サイクル
中に設置される熱交換器についても、その効率を向上さ
せることにより、小型化及び軽量化を達成することが求
められている。
調和装置においては、空気調和装置自体の小型化、軽量
化及び高効率化が望まれており、従って、冷凍サイクル
中に設置される熱交換器についても、その効率を向上さ
せることにより、小型化及び軽量化を達成することが求
められている。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、小型化及び軽量化したフィンレス熱交換器の提
供、そして、このフィンレス熱交換器に好適な熱交換チ
ューブの提供を目的とするものである。
ので、小型化及び軽量化したフィンレス熱交換器の提
供、そして、このフィンレス熱交換器に好適な熱交換チ
ューブの提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、以下の手段を採用した。請求項１に記載の
熱交換チューブは、複数のチューブをリブでつなげた形
状の多穴チューブを成形し、ヘッダに挿入される両端部
を残し前記リブを切断除去して個々のチューブ間を分離
させたことを特徴とするものである。
決するため、以下の手段を採用した。請求項１に記載の
熱交換チューブは、複数のチューブをリブでつなげた形
状の多穴チューブを成形し、ヘッダに挿入される両端部
を残し前記リブを切断除去して個々のチューブ間を分離
させたことを特徴とするものである。
【０００７】このような熱交換チューブによれば、多数
のチューブをヘッダに組み付ける際において、複数のチ
ューブの両端をリブでつなげた多穴チューブ（管群）と
して取り扱うことが可能になるので、保持や組み付け作
業が容易になる。また、両端部を除いてリブを切断除去
したので、熱交換する空気等の熱交換流体の流れを各チ
ューブの前面に当てて、チューブ内を流れる熱交換媒体
と効率よく熱交換させることができる。
のチューブをヘッダに組み付ける際において、複数のチ
ューブの両端をリブでつなげた多穴チューブ（管群）と
して取り扱うことが可能になるので、保持や組み付け作
業が容易になる。また、両端部を除いてリブを切断除去
したので、熱交換する空気等の熱交換流体の流れを各チ
ューブの前面に当てて、チューブ内を流れる熱交換媒体
と効率よく熱交換させることができる。
【０００８】このような熱交換チューブは、前記チュー
ブの断面を円形または楕円形にするのが好ましく、円形
の断面とすれば耐圧強度の面で有利になる。また、前記
チューブを楕円形の断面とすれば、円形断面と比較して
管外熱伝達率を向上させ、かつ、チューブ外を流れる空
気流の圧損を低減させることができる。なお、より好ま
しくは、外周長に基づく相当直径で３ｍｍ以下の楕円管
にするとよい。
ブの断面を円形または楕円形にするのが好ましく、円形
の断面とすれば耐圧強度の面で有利になる。また、前記
チューブを楕円形の断面とすれば、円形断面と比較して
管外熱伝達率を向上させ、かつ、チューブ外を流れる空
気流の圧損を低減させることができる。なお、より好ま
しくは、外周長に基づく相当直径で３ｍｍ以下の楕円管
にするとよい。
【０００９】そして、前記多穴チューブを熱伝導性金属
の押し出し成形品とすれば、熱交換チューブを容易に製
造することができる。この場合、前記多穴チューブの成
形が、押し出し成形工程と、前記リブの切断除去工程
と、該切断除去工程後のプレス成形工程とを具備してな
されることで、押し出し成形ができない形状のものであ
っても、プレス加工を加えることで成形可能となる。ま
た、前記チューブの断面形状を楕円形とし、内部に複数
の円形断面流路を設けることで、楕円形の外形形状によ
り管外熱伝達率及び空気流の圧損面で有利になり、か
つ、内部には耐圧強度に優れている円形断面流路を複数
設けることが可能になる。
の押し出し成形品とすれば、熱交換チューブを容易に製
造することができる。この場合、前記多穴チューブの成
形が、押し出し成形工程と、前記リブの切断除去工程
と、該切断除去工程後のプレス成形工程とを具備してな
されることで、押し出し成形ができない形状のものであ
っても、プレス加工を加えることで成形可能となる。ま
た、前記チューブの断面形状を楕円形とし、内部に複数
の円形断面流路を設けることで、楕円形の外形形状によ
り管外熱伝達率及び空気流の圧損面で有利になり、か
つ、内部には耐圧強度に優れている円形断面流路を複数
設けることが可能になる。
【００１０】あるいは、前記多穴チューブが、半円形ま
たは楕円形の凹部と平面部とを交互に複数列設けた一対
の熱伝導性金属よりなる板状部材を合わせて一体化した
ものでもよく、このような熱交換チューブは、チューブ
肉厚を薄くできるなど押し出し成形に比べて設計の自由
度が高くなる。
たは楕円形の凹部と平面部とを交互に複数列設けた一対
の熱伝導性金属よりなる板状部材を合わせて一体化した
ものでもよく、このような熱交換チューブは、チューブ
肉厚を薄くできるなど押し出し成形に比べて設計の自由
度が高くなる。
【００１１】上述した熱交換チューブは、前記熱伝導性
金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるこ
とが好ましい。また、上述した熱交換チューブにおいて
は、前記リブの切断除去を断続的に実施し、前記両端部
以外に前記チューブ間の連結リブを設けて補強板として
機能させてもよい。また、上述した熱交換チューブにお
いては、前記チューブを千鳥配置にすることで、空気側
の熱伝達率を向上させる共に、配列ピッチの自由度を増
すことができる。
金属がアルミニウムまたはアルミニウム合金製であるこ
とが好ましい。また、上述した熱交換チューブにおいて
は、前記リブの切断除去を断続的に実施し、前記両端部
以外に前記チューブ間の連結リブを設けて補強板として
機能させてもよい。また、上述した熱交換チューブにお
いては、前記チューブを千鳥配置にすることで、空気側
の熱伝達率を向上させる共に、配列ピッチの自由度を増
すことができる。
【００１２】また、上述した熱交換チューブにおいて
は、前記チューブの外側を通過して流れる熱交換流体流
れ方向の後流側に連なる水平部を残して前記リブの切断
除去を実施すれば、チューブ後流側における空気流の剥
離や渦の発生を低コストで抑制することができる。ま
た、上述した熱交換チューブにおいては、前記チューブ
の内周面に微細溝を設けることが好ましく、これによ
り、内周の表面積を増加させて管内側の伝熱性能を向上
させることができる。また、上述した熱交換チューブに
おいては、前記リブの切断除去工程をなくして前記リブ
を全面的に残してもよく、これによりリブがチューブ後
流側の剥離や渦の発生を抑制し、さらに、製造工程が減
ることで低コスト化できる。また、上述した熱交換チュ
ーブにおいては、前記リブを前記チューブの軸方向に断
続的に切断し、該切断部分を折曲してスペーサとして活
用してもよく、これにより、隣接するチューブとの間の
ピッチを定めるスペーサを一体的に設けることができ
る。
は、前記チューブの外側を通過して流れる熱交換流体流
れ方向の後流側に連なる水平部を残して前記リブの切断
除去を実施すれば、チューブ後流側における空気流の剥
離や渦の発生を低コストで抑制することができる。ま
た、上述した熱交換チューブにおいては、前記チューブ
の内周面に微細溝を設けることが好ましく、これによ
り、内周の表面積を増加させて管内側の伝熱性能を向上
させることができる。また、上述した熱交換チューブに
おいては、前記リブの切断除去工程をなくして前記リブ
を全面的に残してもよく、これによりリブがチューブ後
流側の剥離や渦の発生を抑制し、さらに、製造工程が減
ることで低コスト化できる。また、上述した熱交換チュ
ーブにおいては、前記リブを前記チューブの軸方向に断
続的に切断し、該切断部分を折曲してスペーサとして活
用してもよく、これにより、隣接するチューブとの間の
ピッチを定めるスペーサを一体的に設けることができ
る。
【００１３】請求項１５に記載のフィンレス熱交換器
は、熱交換流体流路となる間隙を設けて配列した多数の
熱交換媒体流路の細管によりヘッダ間を連結して構成し
たことを特徴とするものである。
は、熱交換流体流路となる間隙を設けて配列した多数の
熱交換媒体流路の細管によりヘッダ間を連結して構成し
たことを特徴とするものである。
【００１４】このようなフィンレス熱交換器によれば、
多数の細管を用いたことで管内側及び熱交換流体（空気
等）側の熱伝達率が向上し、さらに、フィンをなくした
ことで金属間の熱抵抗がなくなるので、熱交換器の熱交
換能力を向上させて小型化及び軽量化を可能にする。こ
の場合、前記多数の細管が、請求項１から１３のいずれ
かに記載の熱交換チューブを組み合わせたものが好まし
く、特に、前記細管を外周長に基づく相当直径で３ｍｍ
以下の楕円管とするのが好ましい。
多数の細管を用いたことで管内側及び熱交換流体（空気
等）側の熱伝達率が向上し、さらに、フィンをなくした
ことで金属間の熱抵抗がなくなるので、熱交換器の熱交
換能力を向上させて小型化及び軽量化を可能にする。こ
の場合、前記多数の細管が、請求項１から１３のいずれ
かに記載の熱交換チューブを組み合わせたものが好まし
く、特に、前記細管を外周長に基づく相当直径で３ｍｍ
以下の楕円管とするのが好ましい。
【００１５】上述したフィンレス熱交換器においては、
前記ヘッダに矩形断面の挿入穴を設け、前記熱交換チュ
ーブの両端に前記挿入穴の矩形断面に合わせるプレス加
工を施すことが好ましく、これにより、ヘッダの挿入穴
加工が容易になり、ヘッダの加工コストを低減できる。
あるいは、前記ヘッダに矩形断面の挿入穴を設け、前記
熱交換チューブの両端に前記挿入穴の矩形断面に合わせ
たアダプタを取り付けてもよく、これにより、ヘッダに
おけるチューブの挿入穴加工が容易になり、製造コスト
の低減に貢献する。この場合、前記アダプタを２分割構
造とするのが好ましく、これにより、熱交換チューブの
端部を挟み込むようにしてアダプタを容易に取り付ける
ことができる。
前記ヘッダに矩形断面の挿入穴を設け、前記熱交換チュ
ーブの両端に前記挿入穴の矩形断面に合わせるプレス加
工を施すことが好ましく、これにより、ヘッダの挿入穴
加工が容易になり、ヘッダの加工コストを低減できる。
あるいは、前記ヘッダに矩形断面の挿入穴を設け、前記
熱交換チューブの両端に前記挿入穴の矩形断面に合わせ
たアダプタを取り付けてもよく、これにより、ヘッダに
おけるチューブの挿入穴加工が容易になり、製造コスト
の低減に貢献する。この場合、前記アダプタを２分割構
造とするのが好ましく、これにより、熱交換チューブの
端部を挟み込むようにしてアダプタを容易に取り付ける
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱交換チュー
ブ及びフィンレス熱交換器の一実施形態を図面に基づい
て説明する。図１２は本発明によるフィンレス熱交換器
の構成を示す斜視図であり、図中の符号１００はフィン
レス熱交換器、１０１は熱交換媒体流路となる細管（チ
ューブ）、１０２はヘッダを示している。このフィンレ
ス熱交換器１００は、左右一対のヘッダ１０２，１０２
間を多数の細管１０１で連結した構成となっており、各
細管１０１の間には空気（熱交換流体）流路となる間隙
が設けられている。
ブ及びフィンレス熱交換器の一実施形態を図面に基づい
て説明する。図１２は本発明によるフィンレス熱交換器
の構成を示す斜視図であり、図中の符号１００はフィン
レス熱交換器、１０１は熱交換媒体流路となる細管（チ
ューブ）、１０２はヘッダを示している。このフィンレ
ス熱交換器１００は、左右一対のヘッダ１０２，１０２
間を多数の細管１０１で連結した構成となっており、各
細管１０１の間には空気（熱交換流体）流路となる間隙
が設けられている。
【００１７】細管１０１には、図１３に示すように、た
とえば長径Ｌが２ｍｍ程度でかつ短径Ｓが１．２ｍｍ程
度と細い楕円断面形状のものを採用し、長径Ｌと空気流
れ方向とが平行となるように配置して使用する。そし
て、多数の細管１０１は、たとえば空気流れ方向にピッ
チＰ（たとえば２．４ｍｍ程度）で配置すると共に、上
下方向に間隙Ｈ（たとえば１．９ｍｍ程度）を設けて千
鳥状に配列されており、この結果、各細管１０１間には
空気流路となる間隙が形成されている。また、このよう
にして形成した各細管１０１間の隙間は、従来の熱交換
器と異なり、コルゲートフィンなどのフィンを設けるこ
となく空間部をそのまま空気流路として活用している。
とえば長径Ｌが２ｍｍ程度でかつ短径Ｓが１．２ｍｍ程
度と細い楕円断面形状のものを採用し、長径Ｌと空気流
れ方向とが平行となるように配置して使用する。そし
て、多数の細管１０１は、たとえば空気流れ方向にピッ
チＰ（たとえば２．４ｍｍ程度）で配置すると共に、上
下方向に間隙Ｈ（たとえば１．９ｍｍ程度）を設けて千
鳥状に配列されており、この結果、各細管１０１間には
空気流路となる間隙が形成されている。また、このよう
にして形成した各細管１０１間の隙間は、従来の熱交換
器と異なり、コルゲートフィンなどのフィンを設けるこ
となく空間部をそのまま空気流路として活用している。
【００１８】このような構成のフィンレス熱交換器１０
０とすれば、冷媒等熱交換媒体の流路として楕円断面形
状の細管１０１を多数配列したので、円形断面の細管と
比較して、空気側の熱伝達率が向上する。そして、楕円
形状細管は、円形細管と比較して空気流の剥離点が後方
に移動するため、形状抵抗の大幅な低下により熱交換器
を通過する空気流の圧力損失が低減され、結果として、
細管１０１の稠密配置が可能となって高い熱交換能力を
得ることができる。また、径の小さい細管１０１を採用
（細径化）したことで、管内側熱伝達率及び空気側熱伝
達率が共に向上し、かつ細管１０１の外周面積及び内周
面積の合計値が増加する。さらに、細管１０１間にフィ
ンを設けない構成としたので、金属抵抗（すなわちフィ
ンと細管１０１との間の熱抵抗）がゼロとなり、これに
よる熱の損失をなくすことができる。
０とすれば、冷媒等熱交換媒体の流路として楕円断面形
状の細管１０１を多数配列したので、円形断面の細管と
比較して、空気側の熱伝達率が向上する。そして、楕円
形状細管は、円形細管と比較して空気流の剥離点が後方
に移動するため、形状抵抗の大幅な低下により熱交換器
を通過する空気流の圧力損失が低減され、結果として、
細管１０１の稠密配置が可能となって高い熱交換能力を
得ることができる。また、径の小さい細管１０１を採用
（細径化）したことで、管内側熱伝達率及び空気側熱伝
達率が共に向上し、かつ細管１０１の外周面積及び内周
面積の合計値が増加する。さらに、細管１０１間にフィ
ンを設けない構成としたので、金属抵抗（すなわちフィ
ンと細管１０１との間の熱抵抗）がゼロとなり、これに
よる熱の損失をなくすことができる。
【００１９】従って、上述した空気側熱伝達率向上、管
内側熱伝達率向上、空気圧損の低減及び金属抵抗の解消
との相乗効果により、フィンレス熱交換器１００の熱交
換能力が向上する。このため、必要な熱交換能力を小型
化及び軽量化した熱交換器で得ることが可能となり、熱
交換器を設置するスペースの確保が容易になったり、熱
交換器を備えた装置自体を小型化することもできる。あ
るいは、フィンレス熱交換器１００を従来と同様の大き
さにすることで、熱交換能力の高い熱交換器として使用
することも可能である。
内側熱伝達率向上、空気圧損の低減及び金属抵抗の解消
との相乗効果により、フィンレス熱交換器１００の熱交
換能力が向上する。このため、必要な熱交換能力を小型
化及び軽量化した熱交換器で得ることが可能となり、熱
交換器を設置するスペースの確保が容易になったり、熱
交換器を備えた装置自体を小型化することもできる。あ
るいは、フィンレス熱交換器１００を従来と同様の大き
さにすることで、熱交換能力の高い熱交換器として使用
することも可能である。
【００２０】ところで、上述した楕円形状断面の細管１
０１には、その外周長に基づく相当直径Ｄ0 に関して、
細径化の最適値があることを見出しており、以下これに
ついて説明する。図１６は、外周長に基づく相当直径Ｄ
0 を１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍとした３種類の細管１０１
についてその短径／長径比を変え、フィンレス熱交換器
（ここではヒータコア）に用いた場合の実験結果を示し
たものであり、楕円の短径／長径比を横軸に、熱交換能
力ＫＡ0 （Ｗ／Ｋ）を縦軸にとってある。ここで、熱交
換能力ＫＡ0 において、Ｋは熱通過率、Ａ0 は外表面積
である。なお、ここで使用しているヒータコアの熱交外
寸は、Ｗ（横幅）１６０ｍｍ、Ｈ（高さ）１４５ｍｍ、
Ｄ（奥行）２５ｍｍであり、正面風速３ｍ／ｓ、空気圧
損１４０Ｐａ、水量３６０ｌ／ｈとして実験し、一方、
比較用の従来品については、コルゲートフィンと扁平チ
ューブとを組み合わせたものを使用している。
０１には、その外周長に基づく相当直径Ｄ0 に関して、
細径化の最適値があることを見出しており、以下これに
ついて説明する。図１６は、外周長に基づく相当直径Ｄ
0 を１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍとした３種類の細管１０１
についてその短径／長径比を変え、フィンレス熱交換器
（ここではヒータコア）に用いた場合の実験結果を示し
たものであり、楕円の短径／長径比を横軸に、熱交換能
力ＫＡ0 （Ｗ／Ｋ）を縦軸にとってある。ここで、熱交
換能力ＫＡ0 において、Ｋは熱通過率、Ａ0 は外表面積
である。なお、ここで使用しているヒータコアの熱交外
寸は、Ｗ（横幅）１６０ｍｍ、Ｈ（高さ）１４５ｍｍ、
Ｄ（奥行）２５ｍｍであり、正面風速３ｍ／ｓ、空気圧
損１４０Ｐａ、水量３６０ｌ／ｈとして実験し、一方、
比較用の従来品については、コルゲートフィンと扁平チ
ューブとを組み合わせたものを使用している。
【００２１】この実験結果から、楕円形状断面の細管１
０１としては、外周長に基づく相当直径Ｄ0 が３ｍｍ以
下とするのが好ましい。これは、破線で示す従来品の熱
交換能力を基準とした場合、従来品より熱交換能力が高
い破線より上の領域は、楕円管として妥当な短径／長径
比（０．５程度）より大きいものではＤ0 ＝３ｍｍが限
界となるためである。すなわち、Ｄ0 が３ｍｍより大き
くなると、短径／長径比を０．５より小さくしなければ
ならず、従って、かなり扁平の楕円形状としなければ従
来品の熱交換能力を上回ることができず好ましくない。
なお、楕円の短径／長径比を１にすれば円となる。
０１としては、外周長に基づく相当直径Ｄ0 が３ｍｍ以
下とするのが好ましい。これは、破線で示す従来品の熱
交換能力を基準とした場合、従来品より熱交換能力が高
い破線より上の領域は、楕円管として妥当な短径／長径
比（０．５程度）より大きいものではＤ0 ＝３ｍｍが限
界となるためである。すなわち、Ｄ0 が３ｍｍより大き
くなると、短径／長径比を０．５より小さくしなければ
ならず、従って、かなり扁平の楕円形状としなければ従
来品の熱交換能力を上回ることができず好ましくない。
なお、楕円の短径／長径比を１にすれば円となる。
【００２２】上述したフィンレス熱交換器１００では、
細管１０１内を熱交換媒体が流れるので、熱交換媒体が
ヘッダ１０２に設けた仕切部材の作用により左右に往復
して流れるいわゆるマルチフロータイプとするよりは、
一方のヘッダ１０２から他方のヘッダ１０２へ全量が一
方向へ流れる１パス方式を採用し、圧損の低減を図るこ
とが望ましい。
細管１０１内を熱交換媒体が流れるので、熱交換媒体が
ヘッダ１０２に設けた仕切部材の作用により左右に往復
して流れるいわゆるマルチフロータイプとするよりは、
一方のヘッダ１０２から他方のヘッダ１０２へ全量が一
方向へ流れる１パス方式を採用し、圧損の低減を図るこ
とが望ましい。
【００２３】なお、細管１０１の断面形状は、上述した
楕円形状に限定されることはなく、たとえば円形断面や
多角形断面のものを採用してもよいし、また、細管１０
１の配置については必ずしも千鳥状とする必要はない。
楕円形状に限定されることはなく、たとえば円形断面や
多角形断面のものを採用してもよいし、また、細管１０
１の配置については必ずしも千鳥状とする必要はない。
【００２４】さて、上述したフィンレス熱交換器１００
では、多数の細管１０１をヘッダ１０２に挿入するもの
であるが、多数の細管１０１をヘッダ１０２に挿入する
作業は、作業性や製造コストなどの面で難がある。そこ
で、上述したフィンレス熱交換器１００に用いて好適な
熱交換チューブ、すなわち複数のチューブを一体にまと
めた多穴チューブの構成を以下に説明する。図１は、熱
交換チューブに係る第１の実施形態を示しており、図中
の符号１０は熱交換チューブ、１１はチューブ、１２は
リブ、１３はリブ除去部である。
では、多数の細管１０１をヘッダ１０２に挿入するもの
であるが、多数の細管１０１をヘッダ１０２に挿入する
作業は、作業性や製造コストなどの面で難がある。そこ
で、上述したフィンレス熱交換器１００に用いて好適な
熱交換チューブ、すなわち複数のチューブを一体にまと
めた多穴チューブの構成を以下に説明する。図１は、熱
交換チューブに係る第１の実施形態を示しており、図中
の符号１０は熱交換チューブ、１１はチューブ、１２は
リブ、１３はリブ除去部である。
【００２５】熱交換チューブ１０は、複数のチューブ１
１をリブ１２でつなげた形状の多穴チューブであり、上
述したヘッダ１０２に挿入される両端部を残して中央部
のリブ１２を切断除去し、隣接するチューブ１１間を分
離状態にしたリブ除去部１３を形成してある。このよう
に構成された熱交換チューブ１０の製造は、たとえばア
ルミニウムまたはアルミニウム合金のような熱伝導性金
属を押し出し成形することで、図２に示すように、平行
に配列された複数（図示の例では６本）のチューブ１１
間をリブ１２により連結して一体化した形状の熱交換チ
ューブ基本体（多穴チューブ）１０′とする。この後、
チューブ１１における軸方向両端部を残して中央部分の
リブ１２を切断除去すれば、６本のチューブ１１が両端
部でリブ１２により一体化された管群の熱交換チューブ
１０となる。なお、リブ１２を切断除去することにより
生じた空間部分がリブ除去部１３である。
１をリブ１２でつなげた形状の多穴チューブであり、上
述したヘッダ１０２に挿入される両端部を残して中央部
のリブ１２を切断除去し、隣接するチューブ１１間を分
離状態にしたリブ除去部１３を形成してある。このよう
に構成された熱交換チューブ１０の製造は、たとえばア
ルミニウムまたはアルミニウム合金のような熱伝導性金
属を押し出し成形することで、図２に示すように、平行
に配列された複数（図示の例では６本）のチューブ１１
間をリブ１２により連結して一体化した形状の熱交換チ
ューブ基本体（多穴チューブ）１０′とする。この後、
チューブ１１における軸方向両端部を残して中央部分の
リブ１２を切断除去すれば、６本のチューブ１１が両端
部でリブ１２により一体化された管群の熱交換チューブ
１０となる。なお、リブ１２を切断除去することにより
生じた空間部分がリブ除去部１３である。
【００２６】上述した熱交換チューブ１０では、各チュ
ーブ１１の断面形状として管外熱伝達率の向上や空気圧
損の低減などに有利な楕円形を採用しているが、耐圧面
で有利になる円形断面としてもよい。なお、チューブ１
１の断面形状については、楕円形や円形に限定されるこ
とはなく、たとえば多角形断面としてもよい。
ーブ１１の断面形状として管外熱伝達率の向上や空気圧
損の低減などに有利な楕円形を採用しているが、耐圧面
で有利になる円形断面としてもよい。なお、チューブ１
１の断面形状については、楕円形や円形に限定されるこ
とはなく、たとえば多角形断面としてもよい。
【００２７】このような熱交換チューブ１０をフィンレ
ス熱交換器１００に採用すれば、多数のチューブ１０１
をヘッダ１０２に組み付けする作業に代えて、複数のチ
ューブ１１を一体化した多穴チューブの管群として取り
扱うことができるので、組み付け作業時における保持や
作業が容易になる。また、両端部を除いてリブ１２を切
断除去したので、熱交換する空気の流れはリブ除去部１
３を通って各チューブ１１の前面に当たり、チューブ１
１内を流れる熱交換媒体と効率よく熱交換させることが
できる。なお、ここでのチューブ１１の形状、寸法及び
配列等については、上述した単独の細管１０１に関して
説明したものを適用すればよい。
ス熱交換器１００に採用すれば、多数のチューブ１０１
をヘッダ１０２に組み付けする作業に代えて、複数のチ
ューブ１１を一体化した多穴チューブの管群として取り
扱うことができるので、組み付け作業時における保持や
作業が容易になる。また、両端部を除いてリブ１２を切
断除去したので、熱交換する空気の流れはリブ除去部１
３を通って各チューブ１１の前面に当たり、チューブ１
１内を流れる熱交換媒体と効率よく熱交換させることが
できる。なお、ここでのチューブ１１の形状、寸法及び
配列等については、上述した単独の細管１０１に関して
説明したものを適用すればよい。
【００２８】そして、上述した熱交換チューブ１０は、
アルミニウム等の熱伝導性金属を押し出し成形すること
で容易に製造することができるため、組み付け作業性の
向上と共に製造コストの低減に有効となる。また、熱交
換チューブ基本体１０′の成形が押し出し成形工程のみ
では困難な形状の場合には、図３に示すように、押し出
し成形工程（ａ）及びリブ１２の切断除去工程（ｂ）に
加えて、（ｃ）に示すプレス成形工程を実施すればよ
い。このプレス成形工程は、最終的に望む外形形状とし
た成形型１４ａ，１４ｂによるプレス加工を熱交換チュ
ーブ基本体１０′に施すものであり、たとえば円形断面
のチューブ１１を押し出し成形した後、プレス成形によ
り楕円形断面とすることが可能である。なお、図中の符
号１５は、リブ１２を切断除去するカッタを示してい
る。
アルミニウム等の熱伝導性金属を押し出し成形すること
で容易に製造することができるため、組み付け作業性の
向上と共に製造コストの低減に有効となる。また、熱交
換チューブ基本体１０′の成形が押し出し成形工程のみ
では困難な形状の場合には、図３に示すように、押し出
し成形工程（ａ）及びリブ１２の切断除去工程（ｂ）に
加えて、（ｃ）に示すプレス成形工程を実施すればよ
い。このプレス成形工程は、最終的に望む外形形状とし
た成形型１４ａ，１４ｂによるプレス加工を熱交換チュ
ーブ基本体１０′に施すものであり、たとえば円形断面
のチューブ１１を押し出し成形した後、プレス成形によ
り楕円形断面とすることが可能である。なお、図中の符
号１５は、リブ１２を切断除去するカッタを示してい
る。
【００２９】続いて、上述した熱交換チューブに関する
第２の実施形態を図４に示して説明する。この熱交換チ
ューブ２０は、チューブ２１全体の断面形状を楕円形と
して複数をリブ２２でつなぎ、各チューブ２１の内部に
複数（図示の例では二つ）の円形断面流路２３を設けて
ある。このような構成の熱交換チューブ２０とすれば、
楕円形としたチューブ２１の外形形状により管外熱伝達
率及び空気流の圧損面で有利になり、かつ、内部には耐
圧強度に優れている円形断面流路２３を複数設けること
が可能になる。なお、図示の熱交換チューブ２０は、リ
ブ２２を切断除去する前の断面形状を示しており、上述
した第１の実施形態と同様の処理が施される。
第２の実施形態を図４に示して説明する。この熱交換チ
ューブ２０は、チューブ２１全体の断面形状を楕円形と
して複数をリブ２２でつなぎ、各チューブ２１の内部に
複数（図示の例では二つ）の円形断面流路２３を設けて
ある。このような構成の熱交換チューブ２０とすれば、
楕円形としたチューブ２１の外形形状により管外熱伝達
率及び空気流の圧損面で有利になり、かつ、内部には耐
圧強度に優れている円形断面流路２３を複数設けること
が可能になる。なお、図示の熱交換チューブ２０は、リ
ブ２２を切断除去する前の断面形状を示しており、上述
した第１の実施形態と同様の処理が施される。
【００３０】続いて、上述した熱交換チューブに関する
第３の実施形態を図５に示して説明する。この熱交換チ
ューブ３０は、半円形または楕円形の凹部３１と平面部
３２とを交互に複数列設けた上下一対の板状部材３３
Ａ，３３Ｂを合わせて一体化したものであり、上下の凹
部により形成される熱交換媒体の流路部（チューブに相
当）３４と平らなリブ相当部３５とが交互に複数列形成
される。この場合、重ね合わせる上下一対の平面部３２
間をろう付けするなどして一体化した後、同平面部３２
については一体化に必要な部分及び両端部を残して切断
除去し、リブ除去部３６を形成する。なお、板状部材３
３Ａ，３３Ｂについては、プレス成形により容易に成形
することができる。このような構成の熱交換チューブ３
０とすることにより、チューブに相当する流路部３４の
肉厚を薄くできるなど、押し出し成形に比べて設計の自
由度が高くなるという利点がある。
第３の実施形態を図５に示して説明する。この熱交換チ
ューブ３０は、半円形または楕円形の凹部３１と平面部
３２とを交互に複数列設けた上下一対の板状部材３３
Ａ，３３Ｂを合わせて一体化したものであり、上下の凹
部により形成される熱交換媒体の流路部（チューブに相
当）３４と平らなリブ相当部３５とが交互に複数列形成
される。この場合、重ね合わせる上下一対の平面部３２
間をろう付けするなどして一体化した後、同平面部３２
については一体化に必要な部分及び両端部を残して切断
除去し、リブ除去部３６を形成する。なお、板状部材３
３Ａ，３３Ｂについては、プレス成形により容易に成形
することができる。このような構成の熱交換チューブ３
０とすることにより、チューブに相当する流路部３４の
肉厚を薄くできるなど、押し出し成形に比べて設計の自
由度が高くなるという利点がある。
【００３１】さて、上述した各実施形態の熱交換チュー
ブ１０，２０，３０は、熱伝導性金属としてアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金を用いたものが好ましく、押
し出し加工等の成形性に優れ、良好な熱交換能力を得る
ことができる。しかし、上述した本発明はこれに限定さ
れるものではなく、他の熱伝導性金属を採用可能なこと
はもちろんである。
ブ１０，２０，３０は、熱伝導性金属としてアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金を用いたものが好ましく、押
し出し加工等の成形性に優れ、良好な熱交換能力を得る
ことができる。しかし、上述した本発明はこれに限定さ
れるものではなく、他の熱伝導性金属を採用可能なこと
はもちろんである。
【００３２】また、上述した各実施形態の熱交換チュー
ブ１０，２０，３０においては、リブ１２，２２及びリ
ブ相当部３５の切断除去については、図６に示す第１変
形例のように、切断除去を断続的に実施してもよい。す
なわち、両端部以外にもチューブ間を連結するための連
結リブ１６を適当なピッチで残し、熱交換チューブの撓
みや変形を防止又は抑制する補強板として機能させても
よい。なお、図６に示す変形例では、中央部の１箇所に
のみ連結リブ１６を設けてあるが、熱交換チューブの長
さに応じて連結リブ１６の数を増し、２箇所以上設ける
ようにしてもよい。
ブ１０，２０，３０においては、リブ１２，２２及びリ
ブ相当部３５の切断除去については、図６に示す第１変
形例のように、切断除去を断続的に実施してもよい。す
なわち、両端部以外にもチューブ間を連結するための連
結リブ１６を適当なピッチで残し、熱交換チューブの撓
みや変形を防止又は抑制する補強板として機能させても
よい。なお、図６に示す変形例では、中央部の１箇所に
のみ連結リブ１６を設けてあるが、熱交換チューブの長
さに応じて連結リブ１６の数を増し、２箇所以上設ける
ようにしてもよい。
【００３３】また、上述した各実施形態の熱交換チュー
ブ１０，２０，３０においては、図７に示す第２変形例
のように、隣接するチューブ１１を上下方向へ交互に移
動させ、千鳥配置にするとよい。すなわち、図７（ａ）
に想像線で示す成形当初のチューブ位置から、ほぼ短径
の半分に相当する分だけ上に変形移動させるチューブ１
１ａと、反対にほぼ短径の半分に相当する分だけ下に変
形移動させるチューブ１１ｂとを交互に配置する。この
ようにチューブ１１を千鳥配置とすれば、各チューブ１
１ａ，１１ｂの先端に空気流が当たりやすくなるので、
空気側の熱伝達率をより一層向上させることができると
共に、チューブの配列ピッチに関する設計上の自由度を
増すことができる。
ブ１０，２０，３０においては、図７に示す第２変形例
のように、隣接するチューブ１１を上下方向へ交互に移
動させ、千鳥配置にするとよい。すなわち、図７（ａ）
に想像線で示す成形当初のチューブ位置から、ほぼ短径
の半分に相当する分だけ上に変形移動させるチューブ１
１ａと、反対にほぼ短径の半分に相当する分だけ下に変
形移動させるチューブ１１ｂとを交互に配置する。この
ようにチューブ１１を千鳥配置とすれば、各チューブ１
１ａ，１１ｂの先端に空気流が当たりやすくなるので、
空気側の熱伝達率をより一層向上させることができると
共に、チューブの配列ピッチに関する設計上の自由度を
増すことができる。
【００３４】また、上述した各実施形態の熱交換チュー
ブ１０，２０，３０においては、図８（ｂ）に示す第３
変形例のように、チューブ１１の後流側に水平部となる
部分リブ１２ａを部分的に残してもよい。この部分リブ
１２ａは、チューブ１１の外側を図中に矢印で示すよう
に通過して流れる空気（熱交換流体）流れ方向におい
て、その後流側に連なるリブ１２の一部をチューブ１１
につなげた状態で残し、他を切断除去することで形成し
たものである。すなわち、上述したリブ１２の切断除去
範囲を狭めるだけであり、実質的な工数の増加はなく低
コストで容易に実施できる。このような図８（ｂ）の構
成とすれば、図８（ａ）に示すように部分リブ１２ａが
ない場合と比較して、チューブ後流側における空気流の
剥離や渦の発生が抑制されるので、空気流の圧力損失を
低コストで低減することができる。
ブ１０，２０，３０においては、図８（ｂ）に示す第３
変形例のように、チューブ１１の後流側に水平部となる
部分リブ１２ａを部分的に残してもよい。この部分リブ
１２ａは、チューブ１１の外側を図中に矢印で示すよう
に通過して流れる空気（熱交換流体）流れ方向におい
て、その後流側に連なるリブ１２の一部をチューブ１１
につなげた状態で残し、他を切断除去することで形成し
たものである。すなわち、上述したリブ１２の切断除去
範囲を狭めるだけであり、実質的な工数の増加はなく低
コストで容易に実施できる。このような図８（ｂ）の構
成とすれば、図８（ａ）に示すように部分リブ１２ａが
ない場合と比較して、チューブ後流側における空気流の
剥離や渦の発生が抑制されるので、空気流の圧力損失を
低コストで低減することができる。
【００３５】なお、図８（ｂ）に示した第３変形例のよ
うに空気流の圧力損失を低減させるためには、たとえば
図９に示す他の実施例のように、リブ１２の切断除去工
程をなくし、全面的にリブ１２を残すようにしてもよ
い。この場合、リブ１２が全面的に存在しているため熱
伝達率の面では不利になる反面、リブ１２がチューブ後
流側における空気流の剥離や渦の発生を抑制し、しか
も、製造工程が減ることから、より低コストで圧力損失
を低減できるという利点がある。すなわち、この場合の
熱交換チューブ１０は、図２に示した熱交換チューブ基
本体１０′と実質的に同じものとなる。
うに空気流の圧力損失を低減させるためには、たとえば
図９に示す他の実施例のように、リブ１２の切断除去工
程をなくし、全面的にリブ１２を残すようにしてもよ
い。この場合、リブ１２が全面的に存在しているため熱
伝達率の面では不利になる反面、リブ１２がチューブ後
流側における空気流の剥離や渦の発生を抑制し、しか
も、製造工程が減ることから、より低コストで圧力損失
を低減できるという利点がある。すなわち、この場合の
熱交換チューブ１０は、図２に示した熱交換チューブ基
本体１０′と実質的に同じものとなる。
【００３６】また、上述した各実施形態の熱交換チュー
ブ１０，２０，３０においては、たとえば図１０に示す
第４変形例のように、チューブ１１の内周面に微細溝１
７を設けることが好ましい。この微細溝１７は、第１及
び第２の実施形態では押し出し成形と同時に軸方向（押
し出し方向）へ設けることが可能であり、第３の実施形
態では、板状部材３３Ａ，３３Ｂのプレス整形と同時に
所望の方向に形成することが可能である。このような微
細溝１７を設けたチューブとすることにより、内周の表
面積が増加する分管内側の伝熱性能を向上させることが
できる。
ブ１０，２０，３０においては、たとえば図１０に示す
第４変形例のように、チューブ１１の内周面に微細溝１
７を設けることが好ましい。この微細溝１７は、第１及
び第２の実施形態では押し出し成形と同時に軸方向（押
し出し方向）へ設けることが可能であり、第３の実施形
態では、板状部材３３Ａ，３３Ｂのプレス整形と同時に
所望の方向に形成することが可能である。このような微
細溝１７を設けたチューブとすることにより、内周の表
面積が増加する分管内側の伝熱性能を向上させることが
できる。
【００３７】また、上述した各実施形態の熱交換チュー
ブ１０，２０，３０においては、たとえば図１１に示す
第５変形例のように、リブ１２を隣接するチューブ１１
に沿って軸方向へ断続的に切断しておき、この切断部分
を下向きに折曲してスペーサ１８として活用する。これ
により、上下方向に隣接するチューブ１１間のピッチ
（図１３における間隙Ｈ）を容易に規定できるようにし
たスペーサ１８を、熱交換チューブと一体的に設けるこ
とができる。
ブ１０，２０，３０においては、たとえば図１１に示す
第５変形例のように、リブ１２を隣接するチューブ１１
に沿って軸方向へ断続的に切断しておき、この切断部分
を下向きに折曲してスペーサ１８として活用する。これ
により、上下方向に隣接するチューブ１１間のピッチ
（図１３における間隙Ｈ）を容易に規定できるようにし
たスペーサ１８を、熱交換チューブと一体的に設けるこ
とができる。
【００３８】さて、上述した各実施形態の熱交換チュー
ブ１０，２０，３０をフィンレス熱交換器１００のヘッ
ダ１０２に挿入する部分の構成例に関し、その好適な実
施形態を図１４及び図１５に示して説明する。図１４に
示す第１の実施形態では、ヘッダ１０２に矩形断面の挿
入穴１０３を多段に設けておき、一方、熱交換チューブ
１０側では、両端を挿入穴１０３の矩形断面に合わせる
ためにプレス加工を施す。すなわち、図１４（ｂ）に示
すように、熱交換チューブ１０を先端側の正面から見た
形状が挿入穴１０３と一致する矩形となるように変形さ
せた熱交換チューブ１０Ａとする。このようにプレス加
工を施した熱交換チューブ１０Ａとすることにより、ヘ
ッダ１０２側に設ける挿入穴１０３の形状を単純な矩形
形状とすることができ、従って、挿入穴１０３の加工が
容易になり、ヘッダ１０２の加工コストを低減できる。
なお、上下に隣接する挿入穴１０３については、チュー
ブ１１の配置が千鳥状となるよう左右に交互にずらして
設けておくとよい。
ブ１０，２０，３０をフィンレス熱交換器１００のヘッ
ダ１０２に挿入する部分の構成例に関し、その好適な実
施形態を図１４及び図１５に示して説明する。図１４に
示す第１の実施形態では、ヘッダ１０２に矩形断面の挿
入穴１０３を多段に設けておき、一方、熱交換チューブ
１０側では、両端を挿入穴１０３の矩形断面に合わせる
ためにプレス加工を施す。すなわち、図１４（ｂ）に示
すように、熱交換チューブ１０を先端側の正面から見た
形状が挿入穴１０３と一致する矩形となるように変形さ
せた熱交換チューブ１０Ａとする。このようにプレス加
工を施した熱交換チューブ１０Ａとすることにより、ヘ
ッダ１０２側に設ける挿入穴１０３の形状を単純な矩形
形状とすることができ、従って、挿入穴１０３の加工が
容易になり、ヘッダ１０２の加工コストを低減できる。
なお、上下に隣接する挿入穴１０３については、チュー
ブ１１の配置が千鳥状となるよう左右に交互にずらして
設けておくとよい。
【００３９】図１５に示す第２の実施形態では、ヘッダ
１０２に矩形断面の挿入穴１０３を同様に設け、熱交換
チューブ１０の両端にそれぞれ挿入穴１０３の矩形断面
に合わせたアダプタ１０４を取り付けておく。このよう
な構成としても、ヘッダ１０２におけるチューブ１０の
挿入穴加工が容易になり、製造コストの低減に貢献する
ことができる。なお、この場合においては、アダプタ１
０４をチューブ１１の配列方向と平行に２分割した構造
とするのが好ましく、これにより、熱交換チューブ１０
の端部を上下から挟み込むようにしてアダプタ１０４を
容易に取り付けることができる。
１０２に矩形断面の挿入穴１０３を同様に設け、熱交換
チューブ１０の両端にそれぞれ挿入穴１０３の矩形断面
に合わせたアダプタ１０４を取り付けておく。このよう
な構成としても、ヘッダ１０２におけるチューブ１０の
挿入穴加工が容易になり、製造コストの低減に貢献する
ことができる。なお、この場合においては、アダプタ１
０４をチューブ１１の配列方向と平行に２分割した構造
とするのが好ましく、これにより、熱交換チューブ１０
の端部を上下から挟み込むようにしてアダプタ１０４を
容易に取り付けることができる。
【００４０】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で設計
変更可能であることは言うまでもない。
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で設計
変更可能であることは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】上述した本発明の熱交換チューブ及びフ
ィンレス熱交換器によれば、以下の効果を奏する。 （１） 多数の細管を用いてヘッダ間を連結すると共
に、フィンを全く用いない構成のフィンレス熱交換器と
したので、管内側熱伝達率及び空気側熱伝達率が共に向
上し、かつ、金属抵抗がゼロとなる。このため、熱交換
器の熱交換能力が向上し、熱交換器を小型化及び軽量化
することが可能となる。 （２） 特に、細管（チューブ）として外周長に基づく
相当直径が３ｍｍ以下の楕円形断面（楕円チューブ）を
採用すれば、円形断面と比較して空気側熱伝達率が向上
し、かつ、空気流の圧力損失も低減するので、この点か
らも熱交換器の熱交換能力が向上し、小型化及び軽量化
に貢献できる。 （３） 複数のチューブを一体化した熱交換チューブを
採用すれば、フィンレス熱交換器のヘッダに細管を組み
付けする際、多数のチューブの保持や組み付け作業が容
易になる。このため、フィンレス熱交換器の製造コスト
を低下させ、安価に製造できるようになる。
ィンレス熱交換器によれば、以下の効果を奏する。 （１） 多数の細管を用いてヘッダ間を連結すると共
に、フィンを全く用いない構成のフィンレス熱交換器と
したので、管内側熱伝達率及び空気側熱伝達率が共に向
上し、かつ、金属抵抗がゼロとなる。このため、熱交換
器の熱交換能力が向上し、熱交換器を小型化及び軽量化
することが可能となる。 （２） 特に、細管（チューブ）として外周長に基づく
相当直径が３ｍｍ以下の楕円形断面（楕円チューブ）を
採用すれば、円形断面と比較して空気側熱伝達率が向上
し、かつ、空気流の圧力損失も低減するので、この点か
らも熱交換器の熱交換能力が向上し、小型化及び軽量化
に貢献できる。 （３） 複数のチューブを一体化した熱交換チューブを
採用すれば、フィンレス熱交換器のヘッダに細管を組み
付けする際、多数のチューブの保持や組み付け作業が容
易になる。このため、フィンレス熱交換器の製造コスト
を低下させ、安価に製造できるようになる。
【図１】 本発明に係る熱交換チューブの第１の実施形
態を示す図であり、（ａ）は全体構成を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
態を示す図であり、（ａ）は全体構成を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】 図１の熱交換チューブが押し出し成形された
状態にある熱交換チューブ基本体を示す図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。
状態にある熱交換チューブ基本体を示す図であり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。
【図３】 図１に示す熱交換チューブに係る製造工程の
変形例を示す図で、（ａ）は押し出し成形工程、（ｂ）
は切断除去工程、（ｃ）はプレス加工工程を示す説明図
である。
変形例を示す図で、（ａ）は押し出し成形工程、（ｂ）
は切断除去工程、（ｃ）はプレス加工工程を示す説明図
である。
【図４】 本発明に係る熱交換チューブの第２の実施形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】 本発明に係る熱交換チューブの第３の実施形
態を示す図であり、（ａ）は部品段階の板状部材を示す
斜視図、（ｂ）は板状部材を合わせて一体化した状態を
示す断面図、（ｃ）は切断除去後の完成状態を示す断面
図である。
態を示す図であり、（ａ）は部品段階の板状部材を示す
斜視図、（ｂ）は板状部材を合わせて一体化した状態を
示す断面図、（ｃ）は切断除去後の完成状態を示す断面
図である。
【図６】 本発明による熱交換チューブの第１〜第３の
実施形態に係る第１変形例を示す平面図である。
実施形態に係る第１変形例を示す平面図である。
【図７】 本発明による熱交換チューブの第１〜第３の
実施形態に係る第２変形例を示す図であり、（ａ）は断
面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
実施形態に係る第２変形例を示す図であり、（ａ）は断
面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図８】 本発明による熱交換チューブの第１〜第３の
実施形態に係る第３変形例に関する図であり、（ａ）は
部分リブがない場合の断面図、（ｂ）は部分リブを設け
た第３変形例を示す断面図である。
実施形態に係る第３変形例に関する図であり、（ａ）は
部分リブがない場合の断面図、（ｂ）は部分リブを設け
た第３変形例を示す断面図である。
【図９】 図８（ｂ）に示した第３変形例に関する他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図１０】 本発明による熱交換チューブの第１〜第３
の実施形態に係る第４変形例を示すである。
の実施形態に係る第４変形例を示すである。
【図１１】 本発明による熱交換チューブの第１〜第３
の実施形態に係る第５変形例を示す図であり、（ａ）は
要部斜視図、（ｂ）は先端側から見た要部正面図であ
る。
の実施形態に係る第５変形例を示す図であり、（ａ）は
要部斜視図、（ｂ）は先端側から見た要部正面図であ
る。
【図１２】 本発明に係るフィンレス熱交換器の一実施
形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）
の要部拡大図である。
形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）
の要部拡大図である。
【図１３】 図１２のフィンレス熱交換器に用いられて
いる細管を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は細
管配列例を示す図である。
いる細管を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は細
管配列例を示す図である。
【図１４】 熱交換チューブをヘッダに挿入する部分の
構成に関する第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は
分解斜視図、（ｂ）は熱交換チューブ先端のプレス加工
による変形を示す図である。
構成に関する第１の実施形態を示す図であり、（ａ）は
分解斜視図、（ｂ）は熱交換チューブ先端のプレス加工
による変形を示す図である。
【図１５】 熱交換チューブをヘッダに挿入する部分の
構成に関する第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は
断面図、（ｂ）は分解斜視図である。
構成に関する第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は
断面図、（ｂ）は分解斜視図である。
【図１６】 本発明におけるフィンレス熱交換器におい
て、楕円の短径／長径比と熱交換能力（ＫＡ0 ）との関
係を示す実験結果の図である。
て、楕円の短径／長径比と熱交換能力（ＫＡ0 ）との関
係を示す実験結果の図である。
【図１７】 従来の熱交換器の構成例を示す斜視図であ
る。
る。
１０，２０，３０ 熱交換チューブ １１，２１ チューブ １２，２２ リブ １２ａ 部分リブ １６ 連結リブ １７ 微細溝 １８ スペーサ ２３ 円形断面流路 ３１ 凹部 ３２ 平面部 ３３Ａ，３３Ｂ 板状部材 ３４ 流路部（チューブに相当） ３５ リブ相当部 １００ フィンレス熱交換器 １０１ 細管（チューブ） １０２ ヘッダ １０３ 挿入穴 １０４ アダプタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 1/02 Ｆ２８Ｆ 1/02 Ｂ 1/32 1/32 Ｗ 9/013 9/00 ３１１Ｚ (72)発明者 井野口 和彦 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 3L103 AA05 BB38 BB42 CC22 CC28 DD08 DD85 4E087 BA04 CA21 HB02
Claims (19)
- 【請求項１】 複数のチューブをリブでつなげた形状
の多穴チューブを成形し、ヘッダに挿入される両端部を
残し前記リブを切断除去して個々のチューブ間を分離さ
せたことを特徴とする熱交換チューブ。 - 【請求項２】 前記チューブの断面を円形または楕円
形にしたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換チュ
ーブ。 - 【請求項３】 前記多穴チューブが熱伝導性金属の押
し出し成形品であることを特徴とする請求項１または２
に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項４】 前記多穴チューブの成形が、押し出し
成形工程と、前記リブの切断除去工程と、該切断除去工
程後のプレス成形工程とを具備してなされることを特徴
とする請求項３に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項５】 前記チューブの断面形状を楕円形と
し、内部に複数の円形断面流路を設けたことを特徴とす
る請求項３に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項６】 前記多穴チューブが、半円形または楕
円形の凹部と平面部とを交互に複数列設けた一対の熱伝
導性金属よりなる板状部材を合わせて一体化したもので
あることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換
チューブ。 - 【請求項７】 前記熱伝導性金属がアルミニウムまた
はアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項３
から６のいずれかに記載の熱交換チューブ。 - 【請求項８】 前記リブの切断除去を断続的に実施
し、前記両端部以外に前記チューブ間の連結リブを設け
たことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の
熱交換チューブ。 - 【請求項９】 前記チューブを千鳥配置にしたことを
特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の熱交換チ
ューブ。 - 【請求項１０】 前記チューブの外側を通過して流れ
る熱交換流体流れ方向の後流側に連なる水平部を残して
前記リブの切断除去を実施したことを特徴とする請求項
１から９のいずれかに記載の熱交換チューブ。 - 【請求項１１】 前記チューブの内周面に微細溝を設
けたことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記
載の熱交換チューブ。 - 【請求項１２】 前記リブの切断除去工程をなくして
前記リブを全面的に残したことを特徴とする請求項１か
ら１１のいずれかに記載の熱交換チューブ。 - 【請求項１３】 前記リブを前記チューブの軸方向に
断続的に切断し、該切断部分を折曲してスペーサとして
活用することを特徴とする請求項１から１２のいずれか
に記載の熱交換チューブ。 - 【請求項１４】 熱交換流体流路となる間隙を設けて
配列した多数の熱交換媒体流路の細管によりヘッダ間を
連結して構成したことを特徴とするフィンレス熱交換
器。 - 【請求項１５】 前記多数の細管が、請求項１から１
３のいずれかに記載の熱交換チューブを組み合わせてな
ることを特徴とするフィンレス熱交換器。 - 【請求項１６】 前記細管が外周長に基づく相当直径
で３ｍｍ以下の楕円管であることを特徴とする請求項１
４または１５に記載のフィンレス熱交換器。 - 【請求項１７】 前記ヘッダに矩形断面の挿入穴を設
け、前記熱交換チューブの両端に前記挿入穴の矩形断面
に合わせるプレス加工を施したことを特徴とする請求項
１５または１６に記載のフィンレス熱交換器。 - 【請求項１８】 前記ヘッダに矩形断面の挿入穴を設
け、前記熱交換チューブの両端に前記挿入穴の矩形断面
に合わせたアダプタを取り付けたことを特徴とする請求
項１５または１６に記載のフィンレス熱交換器。 - 【請求項１９】 前記アダプタを２分割構造としたこ
とを特徴とする請求項１８に記載のフィンレス熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354062A JP4451981B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 熱交換チューブ及びフィンレス熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000354062A JP4451981B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 熱交換チューブ及びフィンレス熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002153931A true JP2002153931A (ja) | 2002-05-28 |
| JP4451981B2 JP4451981B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=18826719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000354062A Expired - Lifetime JP4451981B2 (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 熱交換チューブ及びフィンレス熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4451981B2 (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040019428A (ko) * | 2002-08-26 | 2004-03-06 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 튜브 |
| WO2012028173A3 (en) * | 2010-08-31 | 2012-05-18 | Luvata Espoo Oy | A method for producing a channel arrangement, a channel arrangement, use of a channel arrangement and a metal profile |
| WO2012142070A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Carrier Corporation | Heat exchanger |
| KR101390460B1 (ko) | 2013-06-04 | 2014-05-27 | 장한기술 주식회사 | 원형 다채널 열판과 유량분배가 용이한 구조를 갖는 액체식 제습냉방용 열교환기 |
| EP2738505A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-04 | Carlos Quesada Saborio | Tubing element for a heat exchanger means |
| KR101451234B1 (ko) * | 2008-04-11 | 2014-10-15 | 한라비스테온공조 주식회사 | 핀리스 열교환기 |
| WO2015020047A1 (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| WO2015020048A1 (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| WO2015020049A1 (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | サンデン株式会社 | 熱交換器及びそれを備えた熱サイクル装置 |
| CN105091630A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 松下知识产权经营株式会社 | 热交换器和热交换单元 |
| US9285147B1 (en) | 2009-09-14 | 2016-03-15 | Carlos Quesada Saborio | Relocatable refrigeration system with pendulum within separator and accumulator chambers |
| CN105556234A (zh) * | 2013-03-01 | 2016-05-04 | 萨帕股份公司 | 多端口挤压件(mpe)设计 |
| EP2975352A4 (en) * | 2013-04-16 | 2016-08-17 | Panasonic Ip Man Co Ltd | HEAT EXCHANGER |
| JP2017040382A (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒分流器及び熱交換ユニットの製造方法 |
| US9581380B1 (en) | 2007-07-20 | 2017-02-28 | Carlos Quesada Saborio | Flexible refrigeration platform |
| US9733024B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-08-15 | Carlos Quesada Saborio | Tubing element with fins for a heat exchanger |
| JP2018006458A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 東芝産業機器システム株式会社 | 電気機器用放熱器 |
| CN108028333A (zh) * | 2015-09-17 | 2018-05-11 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造用于冷却电池的冷却装置的方法 |
| CN108534395A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-14 | 广东美的制冷设备有限公司 | 换热器和具有其的空调器 |
| CN110608552A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热系统 |
| CN111220007A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-02 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 换热板、换热器及其应用、洗涤冷却塔 |
| KR20200117238A (ko) * | 2019-04-03 | 2020-10-14 | 한온시스템 주식회사 | 열교환기 및 이를 제조하는 제조방법 |
| JPWO2021245734A1 (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-09 | ||
| KR20220053237A (ko) * | 2020-10-22 | 2022-04-29 | 강림중공업 주식회사 | 보일러 |
| US11662148B2 (en) | 2017-08-03 | 2023-05-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
-
2000
- 2000-11-21 JP JP2000354062A patent/JP4451981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040019428A (ko) * | 2002-08-26 | 2004-03-06 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 튜브 |
| US9581380B1 (en) | 2007-07-20 | 2017-02-28 | Carlos Quesada Saborio | Flexible refrigeration platform |
| KR101451234B1 (ko) * | 2008-04-11 | 2014-10-15 | 한라비스테온공조 주식회사 | 핀리스 열교환기 |
| US9285147B1 (en) | 2009-09-14 | 2016-03-15 | Carlos Quesada Saborio | Relocatable refrigeration system with pendulum within separator and accumulator chambers |
| WO2012028173A3 (en) * | 2010-08-31 | 2012-05-18 | Luvata Espoo Oy | A method for producing a channel arrangement, a channel arrangement, use of a channel arrangement and a metal profile |
| CN103221176A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-07-24 | 奥卢比斯股份公司 | 通道装置及其制造方法、通道装置的用途和金属型材 |
| US20140027098A1 (en) * | 2011-04-14 | 2014-01-30 | Carrier Corporation | Heat exchanger |
| WO2012142070A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Carrier Corporation | Heat exchanger |
| CN103477177A (zh) * | 2011-04-14 | 2013-12-25 | 开利公司 | 热交换器 |
| WO2014083553A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Quesada S Carlos | Tubing element for a heat exchanger means |
| EP2738505A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-04 | Carlos Quesada Saborio | Tubing element for a heat exchanger means |
| US9874408B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-01-23 | Carlos Quesada Saborio | Heat exchangers |
| US9733024B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-08-15 | Carlos Quesada Saborio | Tubing element with fins for a heat exchanger |
| CN105556234A (zh) * | 2013-03-01 | 2016-05-04 | 萨帕股份公司 | 多端口挤压件(mpe)设计 |
| EP2975352A4 (en) * | 2013-04-16 | 2016-08-17 | Panasonic Ip Man Co Ltd | HEAT EXCHANGER |
| KR101390460B1 (ko) | 2013-06-04 | 2014-05-27 | 장한기술 주식회사 | 원형 다채널 열판과 유량분배가 용이한 구조를 갖는 액체식 제습냉방용 열교환기 |
| WO2015020047A1 (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| JP2015034660A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| WO2015020049A1 (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | サンデン株式会社 | 熱交換器及びそれを備えた熱サイクル装置 |
| WO2015020048A1 (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| CN105091630A (zh) * | 2014-05-16 | 2015-11-25 | 松下知识产权经营株式会社 | 热交换器和热交换单元 |
| JP2017040382A (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒分流器及び熱交換ユニットの製造方法 |
| EP3330638A4 (en) * | 2015-08-17 | 2019-05-01 | Daikin Industries, Ltd. | REFRIGERANT FLUID FLOW DISTRIBUTOR |
| WO2017029780A1 (ja) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒分流器 |
| CN108028333B (zh) * | 2015-09-17 | 2021-04-20 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造用于冷却电池的冷却装置的方法 |
| CN108028333A (zh) * | 2015-09-17 | 2018-05-11 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造用于冷却电池的冷却装置的方法 |
| JP2018006458A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | 東芝産業機器システム株式会社 | 電気機器用放熱器 |
| US11662148B2 (en) | 2017-08-03 | 2023-05-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
| CN108534395A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-09-14 | 广东美的制冷设备有限公司 | 换热器和具有其的空调器 |
| CN110608552A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热系统 |
| KR20200117238A (ko) * | 2019-04-03 | 2020-10-14 | 한온시스템 주식회사 | 열교환기 및 이를 제조하는 제조방법 |
| KR102635680B1 (ko) * | 2019-04-03 | 2024-02-14 | 한온시스템 주식회사 | 열교환기 및 이를 제조하는 제조방법 |
| CN111220007A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-02 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 换热板、换热器及其应用、洗涤冷却塔 |
| JPWO2021245734A1 (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-09 | ||
| JP7353489B2 (ja) | 2020-06-01 | 2023-09-29 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| WO2021245734A1 (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-09 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| KR102408191B1 (ko) * | 2020-10-22 | 2022-06-13 | 강림중공업 주식회사 | 보일러 |
| KR20220053237A (ko) * | 2020-10-22 | 2022-04-29 | 강림중공업 주식회사 | 보일러 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4451981B2 (ja) | 2010-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002153931A (ja) | 熱交換チューブ及びフィンレス熱交換器 | |
| US20060168812A1 (en) | Method of forming heat exchanger tubing and tubing formed thereby | |
| JP2010002093A (ja) | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 | |
| JPH11226685A (ja) | 熱交換器およびヘッダタンクの製造方法 | |
| JP4725277B2 (ja) | フィン付き熱交換器 | |
| US8393385B2 (en) | Heat exchanging apparatus and method of making same | |
| US8307886B2 (en) | Heat exchanging device and method of making same | |
| KR20140110968A (ko) | 내부 유동 변경 부재 및 외부 챔버 조립체를 가지는 튜브형 구조물을 이용하는 열 교환기 | |
| JP2017537795A (ja) | 多穴押出チューブ設計 | |
| US9151547B2 (en) | Heat exchanger utilizing chambers with sub-chambers having respective medium directing inserts coupled therein | |
| US6594897B2 (en) | Method for manufacturing coolant tube of heat exchanger | |
| JP3947158B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US20130098590A1 (en) | Heat Exchanger with heat exchange chambers and plate members utilizing respective medium directing members and method of making same | |
| WO2005024309A1 (ja) | フィン付き熱交換器およびその製造方法 | |
| JP4876660B2 (ja) | フィン付き熱交換器及び空気調和機 | |
| JP2000018867A (ja) | 熱交換器用チューブ材及び熱交換器 | |
| US20110030936A1 (en) | Heat Exchanging Apparatus and Method of Making Same | |
| WO2002012816A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2018124034A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| US6209629B1 (en) | Beaded plate for a heat exchanger and method of making same | |
| JPH0510694A (ja) | 熱交換器用伝熱チユーブ | |
| JP4179137B2 (ja) | フィン付き熱交換器 | |
| JPH1123184A (ja) | 熱交換装置 | |
| JP2015535591A (ja) | 熱交換手段のチューブ要素 | |
| US20220243986A1 (en) | Ccf heater core assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070730 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090918 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100129 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4451981 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |