JPH11226685A - 熱交換器およびヘッダタンクの製造方法 - Google Patents
熱交換器およびヘッダタンクの製造方法Info
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- JPH11226685A JPH11226685A JP10033335A JP3333598A JPH11226685A JP H11226685 A JPH11226685 A JP H11226685A JP 10033335 A JP10033335 A JP 10033335A JP 3333598 A JP3333598 A JP 3333598A JP H11226685 A JPH11226685 A JP H11226685A
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- tank body
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧性およびおよび製造加工性に優れた放熱
器用のヘッダタンクを提供する。 【解決手段】 チューブ１１１が挿入される挿入穴１２
５の長径寸法Ｗ1 をタンク本体部１２１のタンク幅Ｗ0
と略等しくし、タンク本体部１２１を引き抜き加工又は
押し出し加工にて一体成形し、さらに、挿入穴１２５を
フライス加工にて形成する。これにより、引き抜き加工
又は押し出し加工にて一体成形されたタンク本体部１２
１に容易に挿入穴１２５を形成することができ、ヘッダ
タンク１２０（タンク本体部１２１）の耐圧性および製
造加工性を向上させることができる。
器用のヘッダタンクを提供する。 【解決手段】 チューブ１１１が挿入される挿入穴１２
５の長径寸法Ｗ1 をタンク本体部１２１のタンク幅Ｗ0
と略等しくし、タンク本体部１２１を引き抜き加工又は
押し出し加工にて一体成形し、さらに、挿入穴１２５を
フライス加工にて形成する。これにより、引き抜き加工
又は押し出し加工にて一体成形されたタンク本体部１２
１に容易に挿入穴１２５を形成することができ、ヘッダ
タンク１２０（タンク本体部１２１）の耐圧性および製
造加工性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
ものであり、二酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒とする冷凍サ
イクル（以下、ＣＯ2 サイクルと呼ぶ。）用の放熱器器
に適用して有効である。
ものであり、二酸化炭素（ＣＯ2 ）を冷媒とする冷凍サ
イクル（以下、ＣＯ2 サイクルと呼ぶ。）用の放熱器器
に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】近年、脱フロンの対策の１つとして、Ｃ
Ｏ2 を冷媒とするＣＯ2 サイクルの研究開発が行われて
いる。ところで、フロンを用いた通常の冷凍サイクル
（以下、このような冷凍サイクルを通常冷凍サイクルと
呼ぶ。）に適用される凝縮器（放熱器）のヘッダタンク
の構造は、例えば実開昭５５−１００７３号公報に記載
のごとく、偏平チューブ（以下、チューブと略す。）１
１１が接合されるプレート１２０ａにプレス加工等の打
ち抜き加工によりチューブ１１１が挿入される挿入穴１
２５を形成するとともに、プレート１２０ａにヘッダカ
バー１２０ｂをろう付けして構成したものである（図７
参照）。
Ｏ2 を冷媒とするＣＯ2 サイクルの研究開発が行われて
いる。ところで、フロンを用いた通常の冷凍サイクル
（以下、このような冷凍サイクルを通常冷凍サイクルと
呼ぶ。）に適用される凝縮器（放熱器）のヘッダタンク
の構造は、例えば実開昭５５−１００７３号公報に記載
のごとく、偏平チューブ（以下、チューブと略す。）１
１１が接合されるプレート１２０ａにプレス加工等の打
ち抜き加工によりチューブ１１１が挿入される挿入穴１
２５を形成するとともに、プレート１２０ａにヘッダカ
バー１２０ｂをろう付けして構成したものである（図７
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、ＣＯ2 サイ
クルのごとく、高圧側（圧縮機の吐出圧側）の圧力が冷
媒の臨界圧力を越え、通常冷凍サイクルの高圧側の圧力
の約１０倍に達する超臨界冷凍サイクルにおいては、プ
レートとヘッダカバーとのろう付け部分において、十分
な強度を確保することが困難である。
クルのごとく、高圧側（圧縮機の吐出圧側）の圧力が冷
媒の臨界圧力を越え、通常冷凍サイクルの高圧側の圧力
の約１０倍に達する超臨界冷凍サイクルにおいては、プ
レートとヘッダカバーとのろう付け部分において、十分
な強度を確保することが困難である。
【０００４】そこで、発明者等は、ヘッダタンクのタン
ク本体部を引き抜き加工又は押し出し加工にて一体成形
することにより、タンク本体部の機械的強度（耐圧強
度）を向上させたヘッダタンクを検討した。しかし、タ
ンク本体部を一体成形したために、従来のごとく、挿入
穴を打ち抜き加工にて成形することができなくなってし
まうという新たな問題が発生した。
ク本体部を引き抜き加工又は押し出し加工にて一体成形
することにより、タンク本体部の機械的強度（耐圧強
度）を向上させたヘッダタンクを検討した。しかし、タ
ンク本体部を一体成形したために、従来のごとく、挿入
穴を打ち抜き加工にて成形することができなくなってし
まうという新たな問題が発生した。
【０００５】本発明は、上記点に鑑み、熱交換器の耐圧
性および製造加工性を向上させることを目的とする。
性および製造加工性を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１、
２に記載の発明では、チューブ（１１１）が挿入される
挿入穴（１２５）の長径寸法（Ｗ1 ）をタンク本体部
（１２１）のタンク幅（Ｗ0 ）と略等しくし、タンク本
体部（１２１）を引き抜き加工又は押し出し加工にて一
体成形し、さらに、挿入穴（１２５）を切削加工にて形
成したことを特徴とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１、
２に記載の発明では、チューブ（１１１）が挿入される
挿入穴（１２５）の長径寸法（Ｗ1 ）をタンク本体部
（１２１）のタンク幅（Ｗ0 ）と略等しくし、タンク本
体部（１２１）を引き抜き加工又は押し出し加工にて一
体成形し、さらに、挿入穴（１２５）を切削加工にて形
成したことを特徴とする。
【０００７】これにより、引き抜き加工又は押し出し加
工にて一体成形されたタンク本体部（１２１）に容易に
挿入穴（１２５）を形成することができ、熱交換器の耐
圧性および製造加工性を向上させることができる。ま
た、挿入穴（１２５）の長径寸法（Ｗ1 ）は、タンク本
体部（１２１）のタンク幅（Ｗ0 ）と略等しいので、タ
ンク幅（Ｗ0 ）が小さくなる。したがって、タンク本体
部（１２１）の耐圧性を向上させることができる。
工にて一体成形されたタンク本体部（１２１）に容易に
挿入穴（１２５）を形成することができ、熱交換器の耐
圧性および製造加工性を向上させることができる。ま
た、挿入穴（１２５）の長径寸法（Ｗ1 ）は、タンク本
体部（１２１）のタンク幅（Ｗ0 ）と略等しいので、タ
ンク幅（Ｗ0 ）が小さくなる。したがって、タンク本体
部（１２１）の耐圧性を向上させることができる。
【０００８】なお、タンク幅（Ｗ0 ）とは、タンク本体
部（１２１）の外径寸法のうちタンク本体部（１２１）
の長手方向およびチューブ（１１１）の長手方向と直交
する方向の寸法をいう。請求項２に記載の発明では、タ
ンク本体部（１２１）内には、チューブ（１１１）の長
手方向と平行な方向に延びてタンク本体部（１２１）内
の内壁を結ぶ支柱部（１２４）が形成されていることを
特徴とする。
部（１２１）の外径寸法のうちタンク本体部（１２１）
の長手方向およびチューブ（１１１）の長手方向と直交
する方向の寸法をいう。請求項２に記載の発明では、タ
ンク本体部（１２１）内には、チューブ（１１１）の長
手方向と平行な方向に延びてタンク本体部（１２１）内
の内壁を結ぶ支柱部（１２４）が形成されていることを
特徴とする。
【０００９】これにより、タンク本体部（１２１）の耐
圧性を更に向上させることができる。請求項３〜５に記
載の発明では、引き抜き加工又は押し出し加工にてタン
ク本体部（１２１）を一体成形するとともに、切削加工
にて偏平チューブ（１１１）が挿入される偏平状の挿入
穴（１２５）をタンク本体部（１２１）に形成すること
を特徴とする。
圧性を更に向上させることができる。請求項３〜５に記
載の発明では、引き抜き加工又は押し出し加工にてタン
ク本体部（１２１）を一体成形するとともに、切削加工
にて偏平チューブ（１１１）が挿入される偏平状の挿入
穴（１２５）をタンク本体部（１２１）に形成すること
を特徴とする。
【００１０】これにより、引き抜き加工又は押し出し加
工にて一体成形されたタンク本体部（１２１）に容易に
挿入穴（１２５）を形成することができるので、請求項
１に記載の発明と同様に、熱交換器の耐圧性および製造
加工性を向上させることができる。なお、上記各手段の
括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段と
の対応関係を示すものである。
工にて一体成形されたタンク本体部（１２１）に容易に
挿入穴（１２５）を形成することができるので、請求項
１に記載の発明と同様に、熱交換器の耐圧性および製造
加工性を向上させることができる。なお、上記各手段の
括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段と
の対応関係を示すものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る熱交換器をＣＯ2 サイクル用の放熱器に適
用したものであって、図１は本実施形態に係る放熱器１
００の斜視図である。そして、図１中、１１１は冷媒
（ＣＯ2 ）が流通する複数本の偏平チューブ（以下、チ
ューブと略す。）であり、これら複数本のチューブ１１
１間には、波状にローラ成形されたフィン１１２が配設
されており、これらフィン１１２およびチューブ１１１
により冷媒と空気との間で熱交換を行うコア部１１０が
構成されている。
本発明に係る熱交換器をＣＯ2 サイクル用の放熱器に適
用したものであって、図１は本実施形態に係る放熱器１
００の斜視図である。そして、図１中、１１１は冷媒
（ＣＯ2 ）が流通する複数本の偏平チューブ（以下、チ
ューブと略す。）であり、これら複数本のチューブ１１
１間には、波状にローラ成形されたフィン１１２が配設
されており、これらフィン１１２およびチューブ１１１
により冷媒と空気との間で熱交換を行うコア部１１０が
構成されている。
【００１２】なお、１１３はコア部１１０の補強部材を
なすサイドプレートであり、このサイドプレート１１３
の両端はチューブ１１１と共に後述するヘッダタンク１
２０にろう付けされている。１２１は各チューブ１１１
に連通する略円柱状のタンク室１２１ａ、１２１ｂ（図
２、３参照）が形成されたタンク本体部であり、このタ
ンク本体部１２１は、チューブ１１１の長手方向両端側
にて、その長手方向と直交する方向に延びて各チューブ
１１１に接合されている。
なすサイドプレートであり、このサイドプレート１１３
の両端はチューブ１１１と共に後述するヘッダタンク１
２０にろう付けされている。１２１は各チューブ１１１
に連通する略円柱状のタンク室１２１ａ、１２１ｂ（図
２、３参照）が形成されたタンク本体部であり、このタ
ンク本体部１２１は、チューブ１１１の長手方向両端側
にて、その長手方向と直交する方向に延びて各チューブ
１１１に接合されている。
【００１３】また、タンク本体１２１の長手方向両端に
は、タンク本体部１２１（タンク室１２１ａ、１２１
ｂ）を閉塞するキャップ１２２がろう付け接合されてお
り、これらキャップ１２２およびタンク本体部１２１に
より、冷媒を分配ないし集合させるヘッダタンク（以
下、ヘッダと略す。）１２０を構成している。なお、図
１中、右側のヘッダ１２０は各チューブ１１１に冷媒を
分配するものであり、左側ののヘッダ１２０は各チュー
ブ１１１から流出した冷媒を集合させるものである。そ
して、１２３ａはＣＯ2 サイクルの圧縮機（図示せず）
側に接続するための接続ブロックであり、１２３ｂはＣ
Ｏ2 サイクルの減圧器（図示せず）側に接続するための
接続ブロックである。
は、タンク本体部１２１（タンク室１２１ａ、１２１
ｂ）を閉塞するキャップ１２２がろう付け接合されてお
り、これらキャップ１２２およびタンク本体部１２１に
より、冷媒を分配ないし集合させるヘッダタンク（以
下、ヘッダと略す。）１２０を構成している。なお、図
１中、右側のヘッダ１２０は各チューブ１１１に冷媒を
分配するものであり、左側ののヘッダ１２０は各チュー
ブ１１１から流出した冷媒を集合させるものである。そ
して、１２３ａはＣＯ2 サイクルの圧縮機（図示せず）
側に接続するための接続ブロックであり、１２３ｂはＣ
Ｏ2 サイクルの減圧器（図示せず）側に接続するための
接続ブロックである。
【００１４】ところで、ヘッダ１２０（タンク本体部１
２１）内は、図２に示すように、ヘッダ１２０の長手方
向に延びるように形成された２つのタンク室１２１ａ、
１２１ｂが形成されており、両タンク室１２１ａ、１２
１ｂは、チューブ１１１の長手方向と平行な方向に延び
てタンク本体部１２１内の内壁を結ぶ支柱部１２４によ
って仕切られている。
２１）内は、図２に示すように、ヘッダ１２０の長手方
向に延びるように形成された２つのタンク室１２１ａ、
１２１ｂが形成されており、両タンク室１２１ａ、１２
１ｂは、チューブ１１１の長手方向と平行な方向に延び
てタンク本体部１２１内の内壁を結ぶ支柱部１２４によ
って仕切られている。
【００１５】また、タンク本体部１２１のうちチューブ
１１１との接合部位には、チューブ１１１が挿入される
偏平状の挿入穴１２５が形成されており、この挿入穴１
２５は、タンク幅Ｗ0 （挿入穴１２５の長径Ｗ1 ）方向
一端側から他端側に向けタンク本体部１２１をフライス
加工（ミーリング）にて切削することにより形成されて
いる。
１１１との接合部位には、チューブ１１１が挿入される
偏平状の挿入穴１２５が形成されており、この挿入穴１
２５は、タンク幅Ｗ0 （挿入穴１２５の長径Ｗ1 ）方向
一端側から他端側に向けタンク本体部１２１をフライス
加工（ミーリング）にて切削することにより形成されて
いる。
【００１６】このため、挿入穴１２５は、図３の（ａ）
に示すように、タンク本体部１２１のうちタンク幅Ｗ0
方向の外壁の一部、および支柱部１２４の一部が切削さ
れた状態となるので、挿入穴１２５の長径寸法Ｗ1 はタ
ンク幅Ｗ0 と略等しくなっている。また、挿入穴１２５
を切削形成する際に支柱部１２４の一部を切削すること
により、図３の（ｂ）、（ｃ）に示すように、両タンク
室１２１ａ、１２１ｂを連通させる連通路１２４ａが形
成されている。
に示すように、タンク本体部１２１のうちタンク幅Ｗ0
方向の外壁の一部、および支柱部１２４の一部が切削さ
れた状態となるので、挿入穴１２５の長径寸法Ｗ1 はタ
ンク幅Ｗ0 と略等しくなっている。また、挿入穴１２５
を切削形成する際に支柱部１２４の一部を切削すること
により、図３の（ｂ）、（ｃ）に示すように、両タンク
室１２１ａ、１２１ｂを連通させる連通路１２４ａが形
成されている。
【００１７】なお、タンク幅Ｗ0 とは、タンク本体部１
２１の外径寸法のうちタンク本体部１２１の長手方向お
よびチューブ１１１の長手方向と直交する方向（コア部
１１０を通過する空気流れと平行な方向）の寸法をい
う。因みに、本実施形態に係る放熱器１００では、冷媒
をコア部１１０内で紙面左右方向に蛇行させるべく、図
１に示すように、セパレータ１２６により両タンク室１
２１ａ、１２１ｂ（ヘッダ１２０内）をその長手方向に
て複数個の空間（本実施形態では２個）に仕切ってい
る。
２１の外径寸法のうちタンク本体部１２１の長手方向お
よびチューブ１１１の長手方向と直交する方向（コア部
１１０を通過する空気流れと平行な方向）の寸法をい
う。因みに、本実施形態に係る放熱器１００では、冷媒
をコア部１１０内で紙面左右方向に蛇行させるべく、図
１に示すように、セパレータ１２６により両タンク室１
２１ａ、１２１ｂ（ヘッダ１２０内）をその長手方向に
て複数個の空間（本実施形態では２個）に仕切ってい
る。
【００１８】次に、放熱器１００の製造方法を述べる。
先ず、純アルミ系の材料から押し出し加工又は引き抜き
加工にてチューブ１１１を一体成形するとともに、成形
されたチューブ１１１を所定長さに切断する（チューブ
成形工程）。また、表裏両面にろう材が被覆されたアル
ミ薄板（Ａ３００３系）をローラ成形により波状に成形
するとともに、その波状に成形されたものを所定長さに
切断することによりフィン１１２を成形する（フィン成
形工程）。
先ず、純アルミ系の材料から押し出し加工又は引き抜き
加工にてチューブ１１１を一体成形するとともに、成形
されたチューブ１１１を所定長さに切断する（チューブ
成形工程）。また、表裏両面にろう材が被覆されたアル
ミ薄板（Ａ３００３系）をローラ成形により波状に成形
するとともに、その波状に成形されたものを所定長さに
切断することによりフィン１１２を成形する（フィン成
形工程）。
【００１９】また、表裏両面にろう材が被覆されたアル
ミ薄板をプレス加工にて所定形状（断面コの字状）に成
形するとともに、その成形されたものを所定長さに切断
することによりサイドプレート１１３を成形する（サイ
ドプレート成形工程）。一方、アルミ合金材料から押し
出し加工又は引き抜き加工にて、両タンク室１２１ａ、
１２１ｂおよび支柱部１２４と共にタンク本体部１２１
を一体成形する（タンク成形工程）。
ミ薄板をプレス加工にて所定形状（断面コの字状）に成
形するとともに、その成形されたものを所定長さに切断
することによりサイドプレート１１３を成形する（サイ
ドプレート成形工程）。一方、アルミ合金材料から押し
出し加工又は引き抜き加工にて、両タンク室１２１ａ、
１２１ｂおよび支柱部１２４と共にタンク本体部１２１
を一体成形する（タンク成形工程）。
【００２０】次に、挿入穴１２５の長径Ｗ1 方向一端側
に相当する部位（タンク幅Ｗ0 の一端側）から他端側に
相当する部位（タンク幅Ｗ0 の他端側）に向けてタンク
本体部１２１をフライス加工することにより（図３の
（ａ）参照）、挿入穴１２５を形成する（第１切削工
程）。そしてさらに、フライス加工をタンク本体部１２
１に施すことにより（図３の（ｂ）、（ｃ）参照）、支
柱部１２４の一部を切削して連通路１２４ａを形成する
（第２切削工程）。
に相当する部位（タンク幅Ｗ0 の一端側）から他端側に
相当する部位（タンク幅Ｗ0 の他端側）に向けてタンク
本体部１２１をフライス加工することにより（図３の
（ａ）参照）、挿入穴１２５を形成する（第１切削工
程）。そしてさらに、フライス加工をタンク本体部１２
１に施すことにより（図３の（ｂ）、（ｃ）参照）、支
柱部１２４の一部を切削して連通路１２４ａを形成する
（第２切削工程）。
【００２１】なお、以下、タンク成形工程および両切削
工程を総称してタンク製造工程と呼ぶ。そして次に、チ
ューブ成形工程にて製造されたチューブ１１１およびフ
ィン成形工程にて製造されたフィン１１２を交互に積み
重ねて仮組付けていくとともに、コア部１１０の両端に
相当する部位にサイドプレート成形工程にて製造された
サイドプレート１１３を仮組付けする（図４参照）。そ
の後、固定ワイヤ等の固定治具（図示せず）にてチュー
ブ１１１、フィン１１２およびサイドプレート１１３を
仮固定する（第１仮組付け工程）。
工程を総称してタンク製造工程と呼ぶ。そして次に、チ
ューブ成形工程にて製造されたチューブ１１１およびフ
ィン成形工程にて製造されたフィン１１２を交互に積み
重ねて仮組付けていくとともに、コア部１１０の両端に
相当する部位にサイドプレート成形工程にて製造された
サイドプレート１１３を仮組付けする（図４参照）。そ
の後、固定ワイヤ等の固定治具（図示せず）にてチュー
ブ１１１、フィン１１２およびサイドプレート１１３を
仮固定する（第１仮組付け工程）。
【００２２】また、タンク本体部位１２１にキャップ１
２２、セパレータ１２６および接続ブロック１２３ａ、
１２３ｂを固定治具（図示せず）にて仮組付けし、ヘッ
ダ１２０を仮組み立てする（第２組付け工程）。その
後、チューブ１１１およびサイドプレート１１３の両端
にろう材を置く（以下、この行為を置き蝋と呼ぶ。）と
ともに、チューブ１１１を挿入穴１２５に挿入すること
により（図４参照）、第１仮組付け工程にて仮組組み立
てされたコア部１１０と第２組付け工程にて仮組組み立
てされたヘッダ１２０とを仮固定する（第３組付け工
程）。
２２、セパレータ１２６および接続ブロック１２３ａ、
１２３ｂを固定治具（図示せず）にて仮組付けし、ヘッ
ダ１２０を仮組み立てする（第２組付け工程）。その
後、チューブ１１１およびサイドプレート１１３の両端
にろう材を置く（以下、この行為を置き蝋と呼ぶ。）と
ともに、チューブ１１１を挿入穴１２５に挿入すること
により（図４参照）、第１仮組付け工程にて仮組組み立
てされたコア部１１０と第２組付け工程にて仮組組み立
てされたヘッダ１２０とを仮固定する（第３組付け工
程）。
【００２３】次に、第３組付け工程にて仮組組み立てさ
れた放熱器１００を炉内で加熱して、各部を一体ろう付
けする（ろう付け工程）。なお、上記製造工程のうち、
チューブ成形工程、フィン成形工程、サイドプレート成
形工程およびタンク製造工程は、上記した順番に限定さ
れるものではなく、これら工程の後に続く仮組み立て工
程等を実施するに適した順番に適宜変更してもよい。
れた放熱器１００を炉内で加熱して、各部を一体ろう付
けする（ろう付け工程）。なお、上記製造工程のうち、
チューブ成形工程、フィン成形工程、サイドプレート成
形工程およびタンク製造工程は、上記した順番に限定さ
れるものではなく、これら工程の後に続く仮組み立て工
程等を実施するに適した順番に適宜変更してもよい。
【００２４】次に、本実施形態の特徴を述べる。本実施
形態では、挿入穴１２５をフライス加工にて形成してい
るので、引き抜き加工又は押し出し加工にて一体成形さ
れたヘッダ１２０（タンク本体部１２１）に容易に挿入
穴１２５を形成することができ、放熱器１００の耐圧性
および製造加工性を向上させることができる。
形態では、挿入穴１２５をフライス加工にて形成してい
るので、引き抜き加工又は押し出し加工にて一体成形さ
れたヘッダ１２０（タンク本体部１２１）に容易に挿入
穴１２５を形成することができ、放熱器１００の耐圧性
および製造加工性を向上させることができる。
【００２５】また、挿入穴１２５の長径寸法Ｗ1 は、タ
ンク本体部１２１のタンク幅Ｗ0 と略等しいので、タン
ク幅Ｗ0 が小さくなる。したがって、ヘッダ１２０（タ
ンク本体部１２１）の耐圧性を向上させることができ
る。また、タンク本体部１２１（両タンク室１２１ａ、
１２１ｂ）内の内壁を結ぶ支柱部１２４が形成されてい
るので、ヘッダ１２０（タンク本体部１２１）の耐圧性
を更に向上させることができる。
ンク本体部１２１のタンク幅Ｗ0 と略等しいので、タン
ク幅Ｗ0 が小さくなる。したがって、ヘッダ１２０（タ
ンク本体部１２１）の耐圧性を向上させることができ
る。また、タンク本体部１２１（両タンク室１２１ａ、
１２１ｂ）内の内壁を結ぶ支柱部１２４が形成されてい
るので、ヘッダ１２０（タンク本体部１２１）の耐圧性
を更に向上させることができる。
【００２６】また、両タンク室１２１ａ、１２１ｂは、
略円柱状に形成されているとともに、タンク幅Ｗ0 方向
に並んで形成されているので（図２、３参照）、例えば
ヘッダ１２０（タンク本体部１２１）内に１つのタンク
室１２１ａのみを有するもの（図６参照）に比べて、ヘ
ッダ１２０（タンク本体部１２１）内体積を減少させる
ことなく、ヘッダ１２０（タンク本体部１２１）の厚み
寸法ｔ（図２参照）縮小させることができる。
略円柱状に形成されているとともに、タンク幅Ｗ0 方向
に並んで形成されているので（図２、３参照）、例えば
ヘッダ１２０（タンク本体部１２１）内に１つのタンク
室１２１ａのみを有するもの（図６参照）に比べて、ヘ
ッダ１２０（タンク本体部１２１）内体積を減少させる
ことなく、ヘッダ１２０（タンク本体部１２１）の厚み
寸法ｔ（図２参照）縮小させることができる。
【００２７】なお、タンク本体部１２１の厚み寸法ｔと
は、タンク本体部１２１の外径寸法のうちタンク本体部
１２１の長手方向およびタンク幅Ｗ0 方向に直交する方
向の寸法をいう。 （第２実施形態）上述の実施形態では、２つの切削工程
により、挿入穴１２５および連通路１２４ａを形成した
が、本実施形態は、図５に示すように、タンク幅Ｗ0 に
比べて十分に大きい刃物径ｒを有するフライス盤を用い
て、タンク本体部１２１の厚み寸法ｔ方向から切削加工
することにより、挿入穴１２５および連通路１２４ａを
１つの切削工程にて成形したものである。
は、タンク本体部１２１の外径寸法のうちタンク本体部
１２１の長手方向およびタンク幅Ｗ0 方向に直交する方
向の寸法をいう。 （第２実施形態）上述の実施形態では、２つの切削工程
により、挿入穴１２５および連通路１２４ａを形成した
が、本実施形態は、図５に示すように、タンク幅Ｗ0 に
比べて十分に大きい刃物径ｒを有するフライス盤を用い
て、タンク本体部１２１の厚み寸法ｔ方向から切削加工
することにより、挿入穴１２５および連通路１２４ａを
１つの切削工程にて成形したものである。
【００２８】これにより、放熱器１００の製造工数を削
減することができるので、放熱器１００の製造原価低減
を図ることができる。ところで、上述の実施形態では、
２つのタンク室１２１ａ、１２１ｂを有するヘッダ１２
０（タンク本体部１２１）を例に本発明を説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、図６に示すよ
うに、タンク室１２１ａを１つのみとしてもよい。
減することができるので、放熱器１００の製造原価低減
を図ることができる。ところで、上述の実施形態では、
２つのタンク室１２１ａ、１２１ｂを有するヘッダ１２
０（タンク本体部１２１）を例に本発明を説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、図６に示すよ
うに、タンク室１２１ａを１つのみとしてもよい。
【００２９】また、タンク室１２１ａ、１２１ｂの数は
２つに限定されるものではなく、３つ以上であってもよ
い。また、上述の実施形態では、チューブ１１１に置き
蝋を施すとともに、フィン１１２にろう材を被覆して各
部をろう付けしたが、チューブ１１１を一体成形した後
にチューブ１１１にろう材を容射し、その容射されたろ
う材により各部をろう付けしてもよい。
２つに限定されるものではなく、３つ以上であってもよ
い。また、上述の実施形態では、チューブ１１１に置き
蝋を施すとともに、フィン１１２にろう材を被覆して各
部をろう付けしたが、チューブ１１１を一体成形した後
にチューブ１１１にろう材を容射し、その容射されたろ
う材により各部をろう付けしてもよい。
【００３０】なお、本明細書でいう切削加工は、前述の
ごとく、フライス加工等の削り加工は勿論、ソー加工
（Ｓａｗｉｎｇ）等も含むものである。
ごとく、フライス加工等の削り加工は勿論、ソー加工
（Ｓａｗｉｎｇ）等も含むものである。
【図１】第１実施形態に係る放熱器の斜視図である。
【図２】タンク本体部の斜視図である。
【図３】タンク本体部の断面図である。
【図４】仮組み立てされたコア部の斜視図である。
【図５】第２実施形態に係るタンク本体部の断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の変形例に係るタンク本体部の断面図で
ある。
ある。
【図７】（ａ）は従来の技術に係るヘッダタンクの断面
図であり、（ｂ）はヘッダタンクおよびチューブの分解
斜視図である。
図であり、（ｂ）はヘッダタンクおよびチューブの分解
斜視図である。
１１１…偏平チューブ、１２０…ヘッダタンク、１２１
…タンク本体部、１２２…キャップ、１２４…支柱部、
１２５…挿入穴。
…タンク本体部、１２２…キャップ、１２４…支柱部、
１２５…挿入穴。
Claims (5)
- 【請求項１】 流体が流通する複数本の偏平チューブ
（１１１）と、 前記複数本の偏平チューブ（１１１）に連通するととも
に、前記偏平チューブ（１１１）の長手方向両端側にて
前記長手方向と直交する方向に延びて前記複数本の偏平
チューブ（１１１）に接合されたタンク本体部（１２
１）を有するヘッダタンク（１２０）とを備え、 前記タンク本体部（１２１）のうち前記チューブ（１１
１）との接合部位には、前記偏平チューブ（１１１）が
挿入される偏平状の挿入穴（１２５）が形成されてお
り、 前記挿入穴（１２５）の長径寸法（Ｗ1 ）は、前記タン
ク本体部（１２１）のタンク幅（Ｗ0 ）と略等しく、 前記タンク本体部（１２１）は、引き抜き加工又は押し
出し加工にて一体成形され、 さらに、前記挿入穴（１２５）は切削加工にて形成され
ていることを特徴とする熱交換器 - 【請求項２】 前記タンク本体部（１２１）内には、前
記長手方向と平行な方向に延びて前記タンク本体部（１
２１）内の内壁を結ぶ支柱部（１２４）が形成されてお
り、 さらに、前記支柱部（１２４）にて仕切られた前記タン
ク本体部（１２１）内の空間（１２１ａ、１２１ｂ）
は、前記支柱部（１２４）に形成された連通路（１２４
ａ）により互いに連通していることを特徴とする請求項
１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 流体が流通する複数本の偏平チューブ
（１１１）に連通するとともに、前記偏平チューブ（１
１１）の長手方向両端側にて前記長手方向と直交する方
向に延びて前記複数本の偏平チューブ（１１１）に接合
されたタンク本体部（１２１）を有するヘッダタンクの
製造方法であって、 引き抜き加工又は押し出し加工にて前記タンク本体部
（１２１）を一体成形するタンク成形工程と、 切削加工にて前記偏平チューブ（１１１）が挿入される
偏平状の挿入穴（１２５）を前記タンク本体部（１２
１）に形成する切削工程とを有することを特徴とするヘ
ッダタンクの製造方法。 - 【請求項４】 流体が流通する複数本の偏平チューブ
（１１１）に連通するとともに、前記偏平チューブ（１
１１）の長手方向両端側にて前記長手方向と直交する方
向に延びて前記複数本の偏平チューブ（１１１）に接合
されたタンク本体部（１２１）、および前記長手方向と
平行な方向に延びて前記タンク本体部（１２１）内の内
壁を結ぶ支柱部（１２４）を有するヘッダタンクの製造
方法であって、 引き抜き加工又は押し出し加工にて前記タンク本体部
（１２１）および前記支柱部（１２４）を一体成形する
タンク成形工程と、 切削加工にて前記偏平チューブ（１１１）が挿入される
偏平状の挿入穴（１２５）を前記タンク本体部（１２
１）に形成するとともに、前記支柱部（１２４）の一部
を切削して前記支柱部（１２４）にて仕切られた前記タ
ンク本体部（１２１）内の空間（１２１ａ、１２１ｂ）
を連通させる連通路（１２４ａ）を形成する切削工程と
を有することを特徴とするヘッダタンクの製造方法。 - 【請求項５】 前記切削工程は、前記挿入穴（１２５）
の長径方向一端側に相当する部位から他端側に相当する
部位に向けて前記タンク本体部（１２１）を切削するフ
ライス加工であることを特徴とする請求項３または４に
記載のヘッダタンクの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033335A JPH11226685A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 熱交換器およびヘッダタンクの製造方法 |
| US09/243,361 US6176303B1 (en) | 1998-02-16 | 1999-02-01 | Heat exchanger and method for manufacturing header tank |
| DE19906063A DE19906063A1 (de) | 1998-02-16 | 1999-02-12 | Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung eines Sammel/Verteiler-Behälters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10033335A JPH11226685A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 熱交換器およびヘッダタンクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226685A true JPH11226685A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12383701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10033335A Pending JPH11226685A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 熱交換器およびヘッダタンクの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6176303B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11226685A (ja) |
| DE (1) | DE19906063A1 (ja) |
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| WO2001061263A1 (fr) * | 2000-02-15 | 2001-08-23 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| WO2001092804A1 (fr) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Echangeur thermique |
| JP2006064201A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器のヘッダタンク及び熱交換器のヘッダタンクと冷媒流通配管との接続構造 |
| KR101200752B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2012-11-13 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 헤더 파이프 제조 방법 |
| KR101295909B1 (ko) * | 2006-07-07 | 2013-08-12 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 탱크 가공방법 |
| KR101372303B1 (ko) * | 2007-08-09 | 2014-03-11 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
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| JP2002130979A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| US6640887B2 (en) * | 2000-12-20 | 2003-11-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Two piece heat exchanger manifold |
| DE10105202A1 (de) | 2001-01-31 | 2002-08-01 | Behr Gmbh & Co | Wärmeübertrager-Rohrblock mit mehreren geschlitzten Sammelrohren |
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| WO2003056264A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Dana Canada Corporation | Heat exchanger with internal slotted manifold |
| JP4107051B2 (ja) * | 2002-02-19 | 2008-06-25 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| KR100638490B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2006-10-25 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
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| FR2871560A1 (fr) | 2004-06-10 | 2005-12-16 | Valeo Climatisation Sa | Echangeur de chaleur a collecteur perfectionne en particulier pour fluides a haute pression |
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| CN203811017U (zh) | 2014-05-09 | 2014-09-03 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 整体式密封装置及使用其的换热器 |
| DE102015010288A1 (de) | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Modine Manufacturing Company | Wärmetauscher, Behälter für Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung desselben |
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- 1998-02-16 JP JP10033335A patent/JPH11226685A/ja active Pending
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1999
- 1999-02-01 US US09/243,361 patent/US6176303B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 DE DE19906063A patent/DE19906063A1/de not_active Withdrawn
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| US6176303B1 (en) | 2001-01-23 |
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