JP2003172592A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い耐圧性を実現しつつ、搭載性を向上する
ことのできる熱交換器１００を提供する。 【解決手段】 ヘッダタンク１３０を、複数本の扁平チ
ューブ１１１を差し込んで接合するための長孔１３１ａ
を複数個明けた板材を長円形の筒状に丸めてなるタンク
プレート１３１と、このタンクプレート１３１内側の長
円形に挿嵌して接合される角材からなるタンク補強部材
１３２とで構成した。これにより、板材を長円形の筒状
に丸めたタンクプレート１３１でも、中に角材のタンク
補強部材１３２を挿嵌して接合することで高い耐圧性を
持たせることができる。また、コア部１１０の端部はヘ
ッダタンク１３０の長円形の平面部が出るため熱交換器
１００の外郭部を平面で構成することができ、熱交換器
１００を空調ケーシング内に装着する際の搭載性を向上
させることができる。
ことのできる熱交換器１００を提供する。 【解決手段】 ヘッダタンク１３０を、複数本の扁平チ
ューブ１１１を差し込んで接合するための長孔１３１ａ
を複数個明けた板材を長円形の筒状に丸めてなるタンク
プレート１３１と、このタンクプレート１３１内側の長
円形に挿嵌して接合される角材からなるタンク補強部材
１３２とで構成した。これにより、板材を長円形の筒状
に丸めたタンクプレート１３１でも、中に角材のタンク
補強部材１３２を挿嵌して接合することで高い耐圧性を
持たせることができる。また、コア部１１０の端部はヘ
ッダタンク１３０の長円形の平面部が出るため熱交換器
１００の外郭部を平面で構成することができ、熱交換器
１００を空調ケーシング内に装着する際の搭載性を向上
させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、車両用空調装置の蒸発器又は凝縮器に適用して
有効である。
もので、車両用空調装置の蒸発器又は凝縮器に適用して
有効である。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍装置の脱フロン対策として、
二酸化炭素を冷媒とする冷凍装置の研究が行われてい
る。この二酸化炭素を冷媒とする冷凍装置は、フロンを
冷媒とする冷凍装置に比べて作動圧力が高いので、フロ
ンを冷媒とする冷凍装置の熱交換器に比べて、高い耐圧
性が要求される。
二酸化炭素を冷媒とする冷凍装置の研究が行われてい
る。この二酸化炭素を冷媒とする冷凍装置は、フロンを
冷媒とする冷凍装置に比べて作動圧力が高いので、フロ
ンを冷媒とする冷凍装置の熱交換器に比べて、高い耐圧
性が要求される。
【０００３】この要求に対して、例えばＵＳＰ６１５５
３４０号明細書に記載の如く、チューブに冷媒を供給す
るヘッダタンクを、丸パイプを複数本並べて接合した如
き形状に形成するという手段が考えられる。
３４０号明細書に記載の如く、チューブに冷媒を供給す
るヘッダタンクを、丸パイプを複数本並べて接合した如
き形状に形成するという手段が考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記明細書に
記載の熱交換器では、コア部の端部（外側）にヘッダタ
ンクの丸パイプを多数本並べて接合した如き形状が形成
されることとなるため、熱交換器の外郭部に凹凸が発生
してしまう。このため、上記明細書に記載の熱交換器で
は、熱交換器を空調ケーシング内に装着（搭載）するこ
とが難しい（搭載性が低い）という問題がある。
記載の熱交換器では、コア部の端部（外側）にヘッダタ
ンクの丸パイプを多数本並べて接合した如き形状が形成
されることとなるため、熱交換器の外郭部に凹凸が発生
してしまう。このため、上記明細書に記載の熱交換器で
は、熱交換器を空調ケーシング内に装着（搭載）するこ
とが難しい（搭載性が低い）という問題がある。
【０００５】本発明は、上記従来の問題に鑑みて成され
たものであり、その目的は、高い耐圧性を実現しつつ、
搭載性を向上することのできる熱交換器を提供すること
にある。
たものであり、その目的は、高い耐圧性を実現しつつ、
搭載性を向上することのできる熱交換器を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では以下の技術的手段を採用する。
め、本発明では以下の技術的手段を採用する。
【０００７】請求項１記載の発明では、ヘッダタンク
（１３０）を、複数本の扁平チューブ（１１１）を差し
込んで接合するための長孔（１３１ａ）を複数個明けた
板材を長円形の筒状に丸めてなるタンクプレート（１３
１）と、このタンクプレート（１３１）内側の長円形に
挿嵌して接合される角材からなるタンク補強部材（１３
２）とで構成し、タンクプレート（１３１）内のタンク
補強部材（１３２）の両側にタンクプレート（１３１）
の円弧部とタンク補強部材（１３２）とで冷媒が流通す
る略半円形断面の冷媒通路（１３０ａ）を２本形成する
と共に、タンク補強部材（１３２）の長孔（１３１ａ）
側面に長孔（１３１ａ）に対応した複数本の冷媒流通溝
（１３２ａ）を形成することにより、この冷媒流通溝
（１３２ａ）を介して冷媒通路（１３０ａ）と複数本の
扁平チューブ（１１１）内とを連通させることを特徴と
する。
（１３０）を、複数本の扁平チューブ（１１１）を差し
込んで接合するための長孔（１３１ａ）を複数個明けた
板材を長円形の筒状に丸めてなるタンクプレート（１３
１）と、このタンクプレート（１３１）内側の長円形に
挿嵌して接合される角材からなるタンク補強部材（１３
２）とで構成し、タンクプレート（１３１）内のタンク
補強部材（１３２）の両側にタンクプレート（１３１）
の円弧部とタンク補強部材（１３２）とで冷媒が流通す
る略半円形断面の冷媒通路（１３０ａ）を２本形成する
と共に、タンク補強部材（１３２）の長孔（１３１ａ）
側面に長孔（１３１ａ）に対応した複数本の冷媒流通溝
（１３２ａ）を形成することにより、この冷媒流通溝
（１３２ａ）を介して冷媒通路（１３０ａ）と複数本の
扁平チューブ（１１１）内とを連通させることを特徴と
する。
【０００８】これにより、板材を長円形の筒状に丸めた
タンクプレート（１３１）でも、中に角材のタンク補強
部材（１３２）を挿嵌して接合することで高い耐圧性を
持たせることができる。また、コア部（１１０）の端部
（外側）はヘッダタンク１３０（タンクプレート１３
１）の長円形の平面部が出るため熱交換器（１００）の
外郭部を平面で構成することができ、熱交換器（１０
０）を空調ケーシング内に装着（搭載）する際の搭載性
を向上させることができる。
タンクプレート（１３１）でも、中に角材のタンク補強
部材（１３２）を挿嵌して接合することで高い耐圧性を
持たせることができる。また、コア部（１１０）の端部
（外側）はヘッダタンク１３０（タンクプレート１３
１）の長円形の平面部が出るため熱交換器（１００）の
外郭部を平面で構成することができ、熱交換器（１０
０）を空調ケーシング内に装着（搭載）する際の搭載性
を向上させることができる。
【０００９】請求項２記載の発明では、冷媒通路（１３
０ａ）の断面形状を、略半円形としたことを特徴とす
る。これは、半円形の直線部はタンク補強部材（１３
２）の角材であり、円弧部はタンクプレート（１３１）
の板材であるが半円形となって両側を角材に接合させて
いることから高い耐圧性を持たせることができる。
０ａ）の断面形状を、略半円形としたことを特徴とす
る。これは、半円形の直線部はタンク補強部材（１３
２）の角材であり、円弧部はタンクプレート（１３１）
の板材であるが半円形となって両側を角材に接合させて
いることから高い耐圧性を持たせることができる。
【００１０】請求項３記載の発明では、扁平チューブ
（１１１）、タンクプレート（１３１）、及びタンク補
強部材（１３２）をアルミニウムで形成したことを特徴
とする。これにより、全体を一体ろう付けで接合でき、
生産性の良い熱交換器となる。因みに、上記各手段の括
弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段と
の対応関係を示す一例である。
（１１１）、タンクプレート（１３１）、及びタンク補
強部材（１３２）をアルミニウムで形成したことを特徴
とする。これにより、全体を一体ろう付けで接合でき、
生産性の良い熱交換器となる。因みに、上記各手段の括
弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段と
の対応関係を示す一例である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づき説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換
器を車両用空調装置のガスクーラに適用したものであっ
て、図１は本実施形態に係る熱交換器１００の斜視図で
ある。また、図２は本発明の第１実施形態におけるヘッ
ダタンク部の構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の
組立方法を、（ｂ）は略組立完了状態を示す。
に基づき説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換
器を車両用空調装置のガスクーラに適用したものであっ
て、図１は本実施形態に係る熱交換器１００の斜視図で
ある。また、図２は本発明の第１実施形態におけるヘッ
ダタンク部の構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の
組立方法を、（ｂ）は略組立完了状態を示す。
【００１２】図１中、１１１は冷媒（流体）が流通する
複数本の扁平チューブであり、これら扁平チューブ１１
１間には、波形状に形成されたアルミニウム製（本実施
形態ではＡ３００３にろう材が被覆されたもの）のコル
ゲートフィン１１２が配設されている。そして、扁平チ
ューブ１１１及びコルゲートフィン１１２により冷媒と
送風空気との熱交換を行うコア部１１０を構成してい
る。
複数本の扁平チューブであり、これら扁平チューブ１１
１間には、波形状に形成されたアルミニウム製（本実施
形態ではＡ３００３にろう材が被覆されたもの）のコル
ゲートフィン１１２が配設されている。そして、扁平チ
ューブ１１１及びコルゲートフィン１１２により冷媒と
送風空気との熱交換を行うコア部１１０を構成してい
る。
【００１３】尚、扁平チューブ１１１は、アルミニウム
材（本実施形態ではＡ１０５０）を押し出し加工にて一
体成形したものであり、扁平チューブ１１１とコルゲー
トフィン１１２とは、コルゲートフィン１１２の表裏両
面に被覆されたろう材により一体ろう付けされている。
因みに、ろう材は、扁平チューブ１１１及びコルゲート
フィン１１２より低い融点を有する金属材料であり、本
実施形態では、Ａ４３４３である。
材（本実施形態ではＡ１０５０）を押し出し加工にて一
体成形したものであり、扁平チューブ１１１とコルゲー
トフィン１１２とは、コルゲートフィン１１２の表裏両
面に被覆されたろう材により一体ろう付けされている。
因みに、ろう材は、扁平チューブ１１１及びコルゲート
フィン１１２より低い融点を有する金属材料であり、本
実施形態では、Ａ４３４３である。
【００１４】ところで、扁平チューブ１１１の両端側に
は、扁平チューブ１１１に冷媒を分配供給すると共に、
扁平チューブ１１１から流出する冷媒を集合回収するヘ
ッダタンク１３０が配設されている。
は、扁平チューブ１１１に冷媒を分配供給すると共に、
扁平チューブ１１１から流出する冷媒を集合回収するヘ
ッダタンク１３０が配設されている。
【００１５】このヘッダタンク１３０は、図２に示すよ
うに、アルミニウムの圧延材にろう材を被覆したものに
複数本の扁平チューブ１１１を差し込んで接合するため
の長孔１３１ａを複数個明け、長円形の筒状に丸めたタ
ンクプレート１３１と、そのタンクプレート１３１内側
の長円形に挿嵌して接合されるアルミニウムの押し出し
角材のタンク補強部材１３２とから構成されている。
うに、アルミニウムの圧延材にろう材を被覆したものに
複数本の扁平チューブ１１１を差し込んで接合するため
の長孔１３１ａを複数個明け、長円形の筒状に丸めたタ
ンクプレート１３１と、そのタンクプレート１３１内側
の長円形に挿嵌して接合されるアルミニウムの押し出し
角材のタンク補強部材１３２とから構成されている。
【００１６】これにより、タンクプレート１３１内のタ
ンク補強部材１３２の両側にタンクプレート１３１の円
弧部とタンク補強部材１３２とで冷媒が流通する略半円
形断面の冷媒通路１３０ａが２本形成され、この冷媒通
路１３０ａは、扁平チューブ１１１の長手方向と直交す
る方向に延びている。
ンク補強部材１３２の両側にタンクプレート１３１の円
弧部とタンク補強部材１３２とで冷媒が流通する略半円
形断面の冷媒通路１３０ａが２本形成され、この冷媒通
路１３０ａは、扁平チューブ１１１の長手方向と直交す
る方向に延びている。
【００１７】また、タンク補強部材１３２の長孔１３１
ａ側面には、長孔１３１ａに対応した複数本の冷媒流通
溝１３２ａを形成している。これにより、この冷媒流通
溝１３２ａを介して冷媒通路１３０ａと複数本の扁平チ
ューブ１１１内とが連通するようになっている。
ａ側面には、長孔１３１ａに対応した複数本の冷媒流通
溝１３２ａを形成している。これにより、この冷媒流通
溝１３２ａを介して冷媒通路１３０ａと複数本の扁平チ
ューブ１１１内とが連通するようになっている。
【００１８】ここで、熱交換器１００の製造方法（組立
方法）の概略について、図２を用いて説明する。先ず、
タンクプレート１３１として、図２（ａ）のようにアル
ミニウムの板材に複数の長孔１３１ａを明け、両側を曲
げ立てたものをプレスにて製作する。
方法）の概略について、図２を用いて説明する。先ず、
タンクプレート１３１として、図２（ａ）のようにアル
ミニウムの板材に複数の長孔１３１ａを明け、両側を曲
げ立てたものをプレスにて製作する。
【００１９】そこへアルミニウムの角材に冷媒流通溝１
３２ａを形成したタンク補強部材１３２を挿入し、タン
クプレート１３１の曲げ立てていた部分を更に曲げて両
端を突き合わせ、タンク補強部材１３２を包み込んだ長
円形の筒状とする。そして、筒状の両端にキャップ１３
３を嵌めてヘッドタンク１３０を形成する（タンク仮組
工程）。
３２ａを形成したタンク補強部材１３２を挿入し、タン
クプレート１３１の曲げ立てていた部分を更に曲げて両
端を突き合わせ、タンク補強部材１３２を包み込んだ長
円形の筒状とする。そして、筒状の両端にキャップ１３
３を嵌めてヘッドタンク１３０を形成する（タンク仮組
工程）。
【００２０】次に、扁平チューブ１１１間にコルゲート
フィン１１２を挿入してコア部１１０を仮組立すると共
に、チューブ１１１の両端側に先のヘッダタンク１３０
（タンクプレート１３１）を挿入する（コア組工程）。
フィン１１２を挿入してコア部１１０を仮組立すると共
に、チューブ１１１の両端側に先のヘッダタンク１３０
（タンクプレート１３１）を挿入する（コア組工程）。
【００２１】その後、コア部１１０とヘッダタンク１３
０とをワイヤー等で固定した状態で熱交換器１００を炉
内で加熱して真空ろう付けを行う（ろう付け工程）。こ
の時、扁平チューブ１１１及びタンク補強部材１３２
は、コルゲートフィン１１２及びタンクプレート１３１
の表裏両面に被覆されたろう材により一体ろう付けされ
る。
０とをワイヤー等で固定した状態で熱交換器１００を炉
内で加熱して真空ろう付けを行う（ろう付け工程）。こ
の時、扁平チューブ１１１及びタンク補強部材１３２
は、コルゲートフィン１１２及びタンクプレート１３１
の表裏両面に被覆されたろう材により一体ろう付けされ
る。
【００２２】次に、本実施形態の特徴を述べる。本実施
形態によれば、板材を長円形の筒状に丸めたタンクプレ
ート１３１でも、中に角材のタンク補強部材１３２を挿
嵌して接合することで高い耐圧性を持たせることができ
る。また、冷媒通路１３０ａも断面形状を略半円形とし
ており、半円形の直線部はタンク補強部材１３２の角材
であり、円弧部はタンクプレート１３１の板材であるが
半円形となって両側を角材に接合させていることから高
い耐圧性を持たせることができる。
形態によれば、板材を長円形の筒状に丸めたタンクプレ
ート１３１でも、中に角材のタンク補強部材１３２を挿
嵌して接合することで高い耐圧性を持たせることができ
る。また、冷媒通路１３０ａも断面形状を略半円形とし
ており、半円形の直線部はタンク補強部材１３２の角材
であり、円弧部はタンクプレート１３１の板材であるが
半円形となって両側を角材に接合させていることから高
い耐圧性を持たせることができる。
【００２３】また、コア部１１０の端部（外側）はヘッ
ダタンク１３０（タンクプレート１３１）の長円形の平
面部が出るため熱交換器１００の外郭部を平面で構成す
ることができ、熱交換器１００を空調ケーシング内に装
着（搭載）する際の搭載性を向上させることができる。
ダタンク１３０（タンクプレート１３１）の長円形の平
面部が出るため熱交換器１００の外郭部を平面で構成す
ることができ、熱交換器１００を空調ケーシング内に装
着（搭載）する際の搭載性を向上させることができる。
【００２４】また、扁平チューブ１１１、タンクプレー
ト１３１、及びタンク補強部材１３２をアルミニウムで
形成していることより、全体を一体ろう付けで接合で
き、生産性の良い熱交換器となる。
ト１３１、及びタンク補強部材１３２をアルミニウムで
形成していることより、全体を一体ろう付けで接合で
き、生産性の良い熱交換器となる。
【００２５】（その他の実施形態）図３、図４はいずれ
も本発明の他の実施形態におけるヘッダタンク１３０の
構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。上述の実施形態ではタ
ンクプレート１３１を長円形の筒状としているが、必ず
しも完全な筒状でなくとも、図３に示すように反チュー
ブ挿入側に開いた部分を持った略Ｃ形状の筒状であって
も良い。
も本発明の他の実施形態におけるヘッダタンク１３０の
構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。上述の実施形態ではタ
ンクプレート１３１を長円形の筒状としているが、必ず
しも完全な筒状でなくとも、図３に示すように反チュー
ブ挿入側に開いた部分を持った略Ｃ形状の筒状であって
も良い。
【００２６】また、図３の構造では熱交換器１００の外
郭部に凸凹が発生して不具合となる場合、図４に示すよ
うに、タンクプレート１３１の開いた部分にタンク補強
部材１３２を凸形状として埋めることで外面を平面とし
て、空調ケーシングへの搭載性を向上させても良い。
尚、図３、図４のいずれの構造でも熱交換器１００の製
造方法（組立方法）は上述の実施形態と同様である。
郭部に凸凹が発生して不具合となる場合、図４に示すよ
うに、タンクプレート１３１の開いた部分にタンク補強
部材１３２を凸形状として埋めることで外面を平面とし
て、空調ケーシングへの搭載性を向上させても良い。
尚、図３、図４のいずれの構造でも熱交換器１００の製
造方法（組立方法）は上述の実施形態と同様である。
【００２７】また、図５の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）とも
ヘッダタンク１３０の側面断面図（コルゲートフィン１
１２は省く）であり、タンク補強部材１３２に設けた冷
媒流通溝１３２ａの形状例を示す。上述の実施形態の図
２〜４では（ａ）の半円形状の冷媒流通溝１３２ａとし
ているがこれに限らず、（ｂ）の様な矩形形状であった
り（ｃ）の様な略円形形状の冷媒流通溝１３２ａであっ
ても良い。
ヘッダタンク１３０の側面断面図（コルゲートフィン１
１２は省く）であり、タンク補強部材１３２に設けた冷
媒流通溝１３２ａの形状例を示す。上述の実施形態の図
２〜４では（ａ）の半円形状の冷媒流通溝１３２ａとし
ているがこれに限らず、（ｂ）の様な矩形形状であった
り（ｃ）の様な略円形形状の冷媒流通溝１３２ａであっ
ても良い。
【００２８】また、上述の実施形態では、冷媒通路１３
０ａの断面形状を略半円形としているが、半円形に限定
されるものではなく、直線部で構成した略三角形状であ
っても良い。また、上述の実施形態では、タンクプレー
ト１３１に被覆されたろう材によりタンク補強部材１３
２とタンクプレート１３１とをろう付したが、シリコン
粉末をタンク補強部材１３２とタンクプレート１３１と
のいずれか一方に塗布してろう付けしても良い。
０ａの断面形状を略半円形としているが、半円形に限定
されるものではなく、直線部で構成した略三角形状であ
っても良い。また、上述の実施形態では、タンクプレー
ト１３１に被覆されたろう材によりタンク補強部材１３
２とタンクプレート１３１とをろう付したが、シリコン
粉末をタンク補強部材１３２とタンクプレート１３１と
のいずれか一方に塗布してろう付けしても良い。
【００２９】また、本発明に係る熱交換器は、車両用空
調装置のガスクーラに限定されるものではなく、その他
の熱交換器にも適用することができる。
調装置のガスクーラに限定されるものではなく、その他
の熱交換器にも適用することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器（ガスクー
ラ）の斜視図である。
ラ）の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるヘッダタンクの構
造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。
造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。
【図３】本発明の他の実施形態におけるヘッダタンクの
構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。
構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。
【図４】本発明の他の実施形態におけるヘッダタンクの
構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。
構造を示す斜視図であり、（ａ）は概略の組立方法を、
（ｂ）は略組立完了状態を示す。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）ともヘッダタンク部側
面断面図であり、タンク補強部材に設けた冷媒流通溝の
形状例を示す。
面断面図であり、タンク補強部材に設けた冷媒流通溝の
形状例を示す。
１１０ コア部
１１１ 扁平チューブ
１３０ ヘッダタンク
１３０ａ 冷媒通路
１３１ タンクプレート
１３１ａ 長孔
１３２ タンク補強部材
１３２ａ 冷媒流通溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 1/30 Ｆ２８Ｆ 1/30 Ａ
9/013 9/00 ３１１Ｄ
(72)発明者 河地 典秀
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
(72)発明者 武藤 健
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Claims (3)
- 【請求項１】 流体が流通する複数本の扁平チューブ
（１１１）を有し、前記流体と前記扁平チューブ（１１
１）外を流通する外部流体との間で熱交換を行うコア部
（１１０）と、 前記扁平チューブ（１１１）の長手方向両端側に接続さ
れ、前記扁平チューブ（１１１）の長手方向と直交する
方向に延びると共に、前記複数本の扁平チューブ（１１
１）内と連通し、前記扁平チューブ（１１１）に前記流
体を分配供給すると共に、前記扁平チューブ（１１１）
から流出する前記流体を集合回収するヘッダタンク（１
３０）とを備えた熱交換器において、 前記ヘッダタンク（１３０）を、前記複数本の扁平チュ
ーブ（１１１）を差し込んで接合するための長孔（１３
１ａ）を複数個明けた板材を長円形の筒状に丸めてなる
タンクプレート（１３１）と、このタンクプレート（１
３１）内側の長円形に挿嵌して接合される角材からなる
タンク補強部材（１３２）とで構成し、前記タンクプレ
ート（１３１）内の前記タンク補強部材（１３２）の両
側に前記タンクプレート（１３１）の円弧部と前記タン
ク補強部材（１３２）とで冷媒が流通する略半円形断面
の冷媒通路（１３０ａ）を２本形成すると共に、前記タ
ンク補強部材（１３２）の前記長孔（１３１ａ）側面に
前記長孔（１３１ａ）に対応した複数本の冷媒流通溝
（１３２ａ）を形成することにより、この冷媒流通溝
（１３２ａ）を介して前記冷媒通路（１３０ａ）と前記
複数本の扁平チューブ（１１１）内とを連通させること
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記冷媒通路（１３０ａ）の断面形状
を、略半円形としたことを特徴とする請求項１に記載の
熱交換器。 - 【請求項３】 前記扁平チューブ（１１１）、前記タン
クプレート（１３１）、及び前記タンク補強部材（１３
２）をアルミニウムで形成したことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372935A JP2003172592A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372935A JP2003172592A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003172592A true JP2003172592A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19181735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372935A Withdrawn JP2003172592A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003172592A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100742694B1 (ko) | 2006-03-06 | 2007-07-25 | 히트텍(주) | 내고압성 열교환기와 이를 채용한 시스템 |
| US7637314B2 (en) | 2005-01-27 | 2009-12-29 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| WO2010000311A1 (de) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | A-Heat Allied Heat Exchange Technology Ag | Wärmetauscherblock, sowie ein verfahren zur herstellung eines wärmetauscherblocks |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001372935A patent/JP2003172592A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7637314B2 (en) | 2005-01-27 | 2009-12-29 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| KR100742694B1 (ko) | 2006-03-06 | 2007-07-25 | 히트텍(주) | 내고압성 열교환기와 이를 채용한 시스템 |
| WO2010000311A1 (de) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | A-Heat Allied Heat Exchange Technology Ag | Wärmetauscherblock, sowie ein verfahren zur herstellung eines wärmetauscherblocks |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |