WO2006073136A1 - 熱交換器 - Google Patents

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WO2006073136A1
WO2006073136A1 PCT/JP2005/024253 JP2005024253W WO2006073136A1 WO 2006073136 A1 WO2006073136 A1 WO 2006073136A1 JP 2005024253 W JP2005024253 W JP 2005024253W WO 2006073136 A1 WO2006073136 A1 WO 2006073136A1
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tank member
tank
heat exchanger
showing
tube
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PCT/JP2005/024253
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Inventor
Akihiko Takano
Original Assignee
Valeo Thermal Systems Japan Corporation
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/025—Tubular elements of cross-section which is non-circular with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0282—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry of conduit ends, e.g. by using inserts or attachments for modifying the pattern of flow at the conduit inlet or outlet

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger that includes a tube that circulates a medium and a tank that is connected to an end of the tube, and that performs heat exchange with heat transmitted to the tube.
  • Patent Document 1 discloses a configuration of a tank formed by brazing a plurality of members.
  • refrigeration-cycle refrigerants including alternative chlorofluorocarbon refrigerants
  • refrigerant tends to be changed to C 0 2 in consideration of the global environment.
  • the refrigeration cycle using C 0 2 as a refrigerant has an extremely high internal pressure compared to the refrigeration cycle using a fluoro refrigerant, and the pressure on the high-pressure side depends on the usage conditions such as temperature. That is, it exceeds the critical point of the refrigerant.
  • the critical point is the limit on the high pressure side (that is, the limit on the high temperature side) where the gas layer, liquid, and layer coexist, and is the end point of one of the vapor pressure curves.
  • the pressure, temperature and density at the critical point become the critical pressure, critical temperature and critical density, respectively.
  • the refrigerant will not condense if the pressure exceeds the critical point of the refrigerant.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 2-2 1 3 8 9 3
  • a brazing sheet having a brazing material clad on its surface is formed into a predetermined shape.
  • a brazing sheet having a brazing material clad on its surface is formed into a predetermined shape.
  • securing the brazing material on the end surface of the brazing sheet where the brazing material is not clad is a problem.
  • it is designed to overlap the pressing sheets there is a problem that the tank is unnecessarily enlarged.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger in which a tank connecting the end portions of tubes is more rationally configured. Disclosure of the invention
  • the invention described in claim 1 of the present application includes a tube that circulates a medium and a tank connected to an end of the tube, and a heat exchanger that performs heat exchange by heat transmitted to the tube.
  • the heat exchanger assembles the tube and the members constituting the tank and brazes them in a furnace, and the tank comprises a first tank member and a second tank member that constitute the outer shell, The first evening member and the first A third tank member sandwiched between two tank members, the first tank member is provided with a slot for inserting an end of the tube, and the third tank member is the first tank member.
  • the plate is formed with a plate thinner than the member and the second tank member, and a brazing material is clad on the surface thereof, the first tank member, the second tank member, and the above-mentioned
  • the three tank member is a heat exchanger configured to be brazed with a molten brazing material from the surface of the third tank member.
  • the invention described in claim 2 of the present application is characterized in that, in claim 1, the third crank member cuts the inside of the tank vertically and has an opening communicating with the inside of the tank. It is a heat exchanger.
  • the invention described in claim 3 of the present application is the heat exchanger according to claim 2, wherein the opening is provided with a predetermined pitch in a longitudinal direction of the third tank member.
  • the invention described in claim 4 of the present application is the structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the third tank member has a bent portion that comes into contact with an outer peripheral surface of the first tank member. It is a heat exchanger.
  • the invention described in claim 5 of the present application is the structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the third tank member has a bent portion that comes into contact with an outer peripheral surface of the second tank member. It is a heat exchanger.
  • the invention described in claim 6 of the present application is according to any one of claims 1 to 5, wherein the third tank member includes a first bent portion that comes into contact with an outer peripheral surface of the first tank member. A second bent portion that comes into contact with an outer peripheral surface of the second tank member, and the first bent portion and the second bent portion are arranged in a longitudinal direction of the third tank member. It is a heat exchanger with an alternating configuration.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing a refrigeration cycle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing an outline of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a top sectional view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a top sectional view showing a main part of the heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a top sectional view showing a main part of the heat exchanger according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 relates to an embodiment of the present invention.
  • (A) is a top view showing the first tank.
  • (b) is a front view showing the first tank
  • (c) is a right side view showing the first tank
  • (d) is a left side view showing the first tank
  • (e) is a rear view showing the first tank. It is.
  • FIG. 8 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the first tank member, (b) is a front view showing the first tank member, and (c) shows the first tank member.
  • FIG. 4 is a right side view, (d) is a left side view showing the first tank member, and (e) is a rear view showing the first tank member.
  • FIG. 9 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the second tank member, (b) is a front view showing the second tank member, and (c) shows the second tank member.
  • FIG. 4 is a right side view, (d) is a left side view showing the second tank member, and (e) is a rear view showing the second tank member.
  • FIG. 10 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the third tank member, (b) is a front view showing the third tank member, and (c) is a right side showing the third tank member. (D) is a left side view showing the third tank member, and (e) is a rear view showing the third tank member.
  • FIG. 11 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the first closing member, (b) is a front view showing the first closing member, and (c) shows the first closing member. Right side view, (d) is a left side view showing the first closure member, and (e) is the first view. It is a rear view which shows a closing member.
  • FIG. 12 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the second closing member, (b) is a front view showing the second closing member, and (c) shows the second closing member. (D) is a left side view showing the second closing member, and (e) is a rear view showing the second closing member.
  • FIG. 13 is an exploded top view showing a first tank member, a second tank member, a third tank member, a first closing member, and a second closing member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the second tank, (b) is a front view showing the second tank, (c) is a right side view showing the second tank, (D) is a left side view showing the second tank, and (e) is a rear view showing the second tank.
  • FIG. 15 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the first tank member, (b) is a front view showing the first tank member, and (c) is a right side showing the first tank member. (D) is a left side view showing the first tank member, and (e) is a rear view showing the first tank member.
  • FIG. 16 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the second tank member, (b) is a front view showing the second tank member, and (c) is a right side showing the second tank member. (D) is a left side view showing the second tank member, and (e) is a rear view showing the second tank member.
  • FIG. 17 relates to the embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the third tank member, (b) is a front view showing the third tank member, and (c) is a right side showing the third tank member. (D) is a left side view showing the third tank member, and (e) is a rear view showing the third tank member.
  • FIG. 18 relates to an embodiment of the present invention, (a) is a top view showing the first closing member, (b) is a front view showing the first closing member, and (c) shows the first closing member.
  • FIG. 4 is a right side view, (d) is a left side view showing the first closing member, and (e) is a rear view showing the first closing member.
  • FIG. 19 relates to an embodiment of the present invention, and (a) is a top view showing a second closing member.
  • (B) is a front view showing the second closure member,
  • (c) is a right side view showing the second closure member,
  • (d) is a left side view showing the second closure member, and
  • (e) is the second view. It is a rear view which shows a closing member.
  • FIG. 20 is an exploded top view showing the first tank member, the second tank member, the third tank member, the first closing member, and the second closing member according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a top cross-sectional view showing the main part of the heat exchanger according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a top cross-sectional view showing the main part of the heat exchanger according to the embodiment of the present invention.
  • the refrigeration cycle 1 shown in FIG. 1 is a refrigeration cycle for in-vehicle air conditioning installed in an automobile, and includes a compressor 2 that compresses refrigerant, a radiator 100 that cools the refrigerant compressed by the compressor 2, and The expansion valve 3 that expands by reducing the refrigerant cooled by the radiator 100, the evaporator 4 that evaporates the refrigerant depressurized by the expansion valve 3, and the refrigerant that flows out of the evaporator 4
  • An accumulator 5 that separates the refrigerant into the layers and sends the refrigerant in the gas layer to the compressor 2, and an internal heat exchanger 6 that improves the cycle efficiency by exchanging heat between the high-pressure refrigerant and the low-pressure medium.
  • C 0 2 is used as the refrigerant, and the pressure on the high-pressure side of the supercritical refrigeration cycle 1 exceeds the critical point of the refrigerant depending on the use conditions such as the air temperature.
  • the arrows in Fig. 1 indicate the circulation direction of the refrigerant.
  • the radiator 100 as the heat exchanger of this example is composed of a flat tube 2 1 0 through which a refrigerant (that is, a medium) flows and a corrugated fin 2 2 0.
  • First core 20 0 a which is alternately laminated
  • second core 20 which is similarly laminated with flat tubes 2 1 0 and corrugated fins 2 2 0 alternately.
  • 0 b and the end of each tube 2 1 0 The first tank 3 0 0 a, the second tank 3 0 0 b, the third tank 3 0 0 c, and the refrigerant provided in the first tank 3 0 0 a are inserted and connected.
  • An inlet part 400 and a refrigerant outlet part 500 provided in the third tank 300 c are provided.
  • Each of the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b, and 3 0 0 c has a tubular shape with its upper and lower ends closed.
  • side plates 600 as reinforcing members are provided on the upper and lower sides of the first core 2 00 a and the second core 2 0 0 b. The end portions of the side plate 6 0 0 are respectively supported by the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b, and 3 0 0 c.
  • the refrigerant sent from the compressor 2 flows from the inlet portion 400.
  • the refrigerant flowing out from the outlet portion 50 0 is sent to the expansion valve 3.
  • the arrows in these figures indicate the flow direction of the medium in the radiator 100, and the white arrows indicate the ventilation for the first core 2 00a and the second core 2 0 0b. Shows direction.
  • the second tank 30 O b has the other end of the tube 2 1 0 of the first core 2 0 0 a and one end of the tube 2 1 0 of the second core 2 0 O b. Has been inserted. Further, the other end of the tube 2 10 of the second core 20 Ob is inserted into the third tank 30 0 c.
  • the first core 2 0 0 a and the second core 2 0 0 b are ventilated by a fan (not shown), and the refrigerant is used for the first core 2 0 0 a and the second core 2 0 0 b Heat exchange is performed with the heat transmitted to. Further, the first core 20 0 a and the second core 20 O b are configured to overlap in the ventilation direction, and the flat surface of the tube 2 10 is parallel to the ventilation direction. Ventilation is applied from the second core 200 b side. That is, the radiator 100 of this example is a counter flow type heat exchanger in which the flow of the cooling medium in the first core 2 00 a and the second core 2 0 0 b is an opposite flow.
  • Such a radiator 10 0 is composed of a tube 2 1 0, a fin 2 2 0, a first bank 3 0 0 a, a second tank 3 0 0 b, a third tank 3 0 0 c, an inlet
  • the assembly is manufactured by brazing in a furnace. .
  • brazing materials and fluxes required for brazing are installed at the key points of each member.
  • the tube 2 10 of this example is an extruded tube made of an aluminum alloy having a plurality of flow paths 2 1 1. Or it is a tube formed by roll-forming a strip-shaped material. In addition, the width direction at both ends is twisted at 90 ° with respect to the ventilation direction. By twisting the end of the tube 2 1 0, the diameters of the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b, and 3 0 0 c are reduced.
  • the first tank 3 0 0 a is composed of a first tank member 3 1 0 and a second tank member 3 2 0, and a first tank member 3 10. And the third tank member 3 3 0 sandwiched between the second tank member 3 2 0 and the first closing member 3 4 0 and the second closing member for closing the longitudinal end of the first tank 3 0 0 a. Member and 3 5 0.
  • the first tank member 3 10 and the second tank member 3 2 0 are substantially semicircular in cross section in the longitudinal direction.
  • the first tank member 3 10 and the second tank member 3 20 in this example are members formed by press-molding a plate into a predetermined shape. Alternatively, the extrusion molding member or the pultrusion molding member is subjected to predetermined processing.
  • slots 3 1 1 for inserting the end portions of the tubes 2 10 are provided in a row at a predetermined pitch.
  • the third tank member 3 3 0 is formed by molding a plate that is thinner than the first tank member 3 1 0 and the second tank member 3 2 0, and has a brazing material clad on the surface thereof. .
  • the third tank member 3 3 0 in this example is vertically sandwiched between the first tank member 3 1 0 and the second tank member 3 2 0, so that the inside of the first tank 3 0 0 a is longitudinally cut, In addition, it has an opening 3 31 that communicates with the inside of the first tank 3 100 a. Opening The parts 3 3 1 are provided at a predetermined pitch over the longitudinal direction of the third tank member 3 30. In the example, the slots are arranged in a row at the same pitch as slots 3 1 1.
  • the width direction side portion of the third tank member 3 3 0 has a first bent portion 3 3 2 that contacts the outer peripheral surface of the first tank member 3 10, and an outer peripheral surface of the second tank member 3 2 0.
  • a second bent portion 3 3 3 that abuts is provided.
  • the first bent portion 3 3 2 and the second bent portion 3 3 3 are alternately provided at a predetermined pitch over the longitudinal direction of the third tank member.
  • the first closing member 3 4 0 closes the space between the first tank member 3 1 0 and the third tank member 3 3 0.
  • the essential parts of the first tank member 3 10 and the first closing member 3 40 are respectively provided with fitting recesses 3 13 3 and fitting projections 3 41 that fit together.
  • the second closing member 3 50 closes the space between the second tank member 3 2 0 and the third tank member 3 3 0.
  • the main part of the second tank member 3 20 and the second closing member 3 50 are each provided with a fitting concave part 3 2 2 and a fitting convex part 3 51 which are fitted to each other.
  • the first closing member 3 40 and the second closing member 3 50 in this example are members formed by molding a plate.
  • the first tank member 3 1 0 and the second tank member 3 2 0 are connected to the joint surface 3 1 2 of the first tank member 3 1 0 and the second tank member 3 2 0 with the third tank member 3 3 0 interposed therebetween.
  • the joint surface 3 2 1 can be assembled with each other.
  • the first bent part 3 3 2 and the second bent part 3 3 3 are caulked after assembling each member.
  • 1st tank member 3 1 0, 2nd tank member 3 2 0, 3rd tank member 3 3 0, 1st closing member 3 4 0, and 2nd closing part 3 5 0 are the 3rd in brazing in a furnace. It is brazed with a molten brazing material from the surface of the tank member 3 30.
  • brazing material is sufficiently wound between the first tank member 3 1 0 and the first closing member 3 4 0 or between the second tank member 3 2 0 and the second closing member 3 5 0. If there is not, place a suitable place to place the first closing member 3 4 0 or A brazing material may be clad on the second closing member 3500.
  • brazing material for brazing the tube 2 10 and the slot 3 1 1 of the first tank member 3 1 0 is secured by appropriately placing a brazing material.
  • a brazing material can be clad into the tube 210 and brazed with the brazing material.
  • the configuration of the third tank 3 0 0 c is the same as that of the first tank 3 0 0 a.
  • a hole portion (not shown) for connecting the inlet portion 400 or the outlet portion 500 is provided at an important point of each of the second tank members 3 20. The inlet part 400 or the outlet part 500 is brazed to those holes.
  • the second tank 3 0 0 b also includes the first tank member 3 10 and the second tank member 3 constituting the outer shell thereof.
  • brazing in each of the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b and 3 0 0 c can be performed reliably.
  • the degree of freedom in designing the shape of each member is improved. Therefore, the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b, 3 0 0 c can be slimmed, and the installation space of the radiator 1 0 0 can be reduced.
  • the third tank member 3 3 0 also acts as a reinforcing member for reinforcing the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b, 3 0 0 c, the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b, There is also an advantage that the pressure resistance performance of 300 c is improved.
  • the thickness of the first tank member 3 1 0 and the second tank member 3 2 0 is 2.
  • the preferred range is 3 to 3.5 mm, and the thickness of the third tank member 3 30 is preferably 0.3 to 1.0 mm.
  • This category The range is a value set so that the volume and pressure resistance performance of the tanks 3 0 0 a, 3 0 0 b, 3 0 0 against supercritical pressure are ensured in a well-balanced manner, taking into account the current manufacturing technology.
  • the radiator 100 of this example ensures the required pressure resistance according to the refrigerant that is in the supercritical state, and is brazed in each tank 3 0 0 a, 3 0 0 b, 3 0 0 c.
  • a heat exchanger for the supercritical refrigeration cycle 1 installed in an automobile it can be used extremely suitably.
  • the configuration of each part in the present example can be appropriately changed in design within the technical scope described in the scope of patent claims, and is of course not limited to the illustrated example.
  • the configuration of this example can be applied to tanks 3 0 0 d and 3 0 0 6 having a plurality of interiors.
  • the illustrated tanks 3 0 0 d and 3 0 0 e have a configuration in which the ends of the flat tube 2 1 0 are not twisted and are connected so as to straddle a plurality of internal compartments. ing.
  • the configuration of the tank in the radiator 100 of this example can also be applied to the tank of the evaporator 4 and the tank of the internal heat exchanger 6.
  • the heat exchanger according to the present invention has a more rational tank configuration, and can be suitably used as a radiator for a refrigeration cycle in which the pressure on the high pressure side exceeds the critical point of the refrigerant.

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Abstract

　媒体を流通するチューブ２１０と、チューブの端部を接続したタンク３００ａ，３００ｂ，３００ｃとを備えた熱交換器において、当該熱交換器は、チューブ及びタンクを構成する部材を組み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、タンクは、その外郭を構成する第１タンク部材３１０及び第２タンク部材３２０と、第１タンク部材と第２タンク部材に挟まれた第３タンク部材３３０とを備え、第１タンク部材には、チューブの端部を挿入するスロット３１１を設け、第３タンク部材は、第１タンク部材及び第２タンク部材よりも薄肉のプレートを成形してなるとともに、その表面にろう材がクラッドされたものであり、第１タンク部材、第２タンク部材、及び第３タンク部材は、第３タンク部材の表面から溶融したろう材にてろう付けした熱交換器である。

Description

曰月糸田
熱交換器 技術分野
本発明は、 媒体を流通するチューブと、 チューブの端部を接続した タンクとを備え、 媒体がチューブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換 器に関する。 背景技術
冷凍サイ クルに用いられる放熱器やエバポレ一夕等の熱交換器と しては、 複数の偏平状のチューブと波型のフィ ンとを交互に積層して コアをなすとともに、 チューブの端部をパイプ状のタンクに挿入して なるものが知られている。 冷媒は、 タンクから内部に取り入れられて、 コアに伝わる熱にて熱交換をしつつチューブを流通した後、 タンクか ら外部に排出される。 後記特許文献 1 には、 複数の部材をろう付けし てなるタンクの構成が開示されている。
また、 冷凍サイクルの冷媒としては、 これまで代替フロ ンを含めフ 口ン系の冷媒が広く採用されてきたところ、 近年では地球環境に配慮 して、 これを C 0 2に変更する傾向にある。 C 0 2を冷媒とする冷凍サ イクルは、 フ ロ ン系の冷媒を用いた冷凍サイクルと比較すると、 内部 の圧力が極めて高く、 と りわけ高圧側の圧力は、 気温等の使用条件に よって、 冷媒の臨界点を超える訳である。 臨界点とは、 気層と液,層が 共存する状態の高圧側の限界 （つま り高温側の限界） であり、 蒸気圧 曲線の一方での終点である。 臨界点での圧力、 温度、 密度は、 それそ れ臨界圧力、 臨界温度、 臨界密度となる。 特に、 冷凍サイクルの高温 熱源部である放熱器においては、 圧力が冷媒の臨界点を上まわると、 冷媒が凝縮することはない。
特許文献 1 ： 特開 2 0 0 2— 2 1 3 8 9 3号公報 ところで、 冷凍サイクルの熱交換器については、 冷媒の熱交換効率 の向上、 小型化、 軽量化、 製造の容易化、 及び設置スペースの節約等 が重要な課題とされる。 特に、 高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える 超臨界冷凍サイクルは、 フロン系の冷媒を用いる冷凍サイクルと比較 すると、 非常に高い耐圧強度を要し、 これに用いる熱交換器について は、 耐圧性を確保するべく、 一層の合理化が必要とされている。
例えば、 超臨界冷凍サイクルの熱交換器は、 耐圧性を確保する点で、 チューブやタンクの容積を小さくするとともに、 それらの肉厚を厚く する必要がある。 ここで、 タンクの肉厚を厚くする場合、 タンクの構 成部材のろう付けをどのように達成するかが非常に重要な問題とな る o
一般に、 タンクの構成部材としては、 表面にろう材がクラッ ドされ たブレージングシー トを所定の形状に成形してなるものが採用され ている。 そして、 肉厚のブレージングシートを成形してタンクの外郭 を構成する部材とする場合は、 ろう材がクラッ ドされていないブレ一 ジングシートの端面におけるろう材の確保が課題となる。 或いは、 プ レージングシートを重ね合わせるように設計すると、 タンクの不要な 大型化を招く という問題が生じる。
本発明は、 かかる事情に鑑みてなされたものであり、 その目的は、 チューブの端部を接続するタンクがよ り合理的に構成された熱交換 器を提供することである。 発明の開示
本願第 1請求項に記載した発明は、 媒体を流通するチューブと、 前 記チューブの端部を接続したタンクとを備え、 前記媒体が前記チュー ブに伝わる熱にて熱交換をする熱交換器において、 当該熱交換器は、 前記チューブ及び前記タンクを構成する部材を組み立てる とともに それらを炉中ろう付けしてなり、 前記タンクは、 その外郭を構成する 第 1タンク部材及び第 2タンク部材と、 前記第 1夕ンク部材と前記第 2タンク部材に挟まれた第 3タンク部材とを備え、 前記第 1タンク部 材には、 前記チューブの端部を挿入するスロヅ トを設け、 前記第 3夕 ンク部材は、 前記第 1夕ンク部材及び前記第 2タンク部材より も薄肉 のプレートを成形してなるとともに、 その表面にろう材がクラッ ドさ れたものであり、 前記第 1タンク部材、 前記第 2タンク部材、 及び前 記第 3タンク部材は、 前記第 3タンク部材の表面から溶融したろう材 にてろう付けしたた構成の熱交換器である。
本願第 2請求項に記載した発明は、 請求項 1 において、 前記第 3夕 ンク部材は、 前記タンクの内部を縦断するものであるとともに、 前記 夕ンクの内部を連通する開口部を有する構成の熱交換器である。 本願第 3請求項に記載した発明は、 請求項 2 において、 前記開口部 は、 前記第 3タンク部材の長手方向に亘り所定のピツチで設けた構成 の熱交換器である。
本願第 4請求項に記載した発明は、 請求項 1乃至 3のいずれかにお いて、 前記第 3タンク部材は、 前記第 1タンク部材の外周面に当接す る折曲げ部を有する構成の熱交換器である。
本願第 5請求項に記載した発明は、 請求項 1乃至 4のいずれかにお いて、 前記第 3タンク部材は、 前記第 2タンク部材の外周面に当接す る折曲げ部を有する構成の熱交換器である。
本願第 6請求項に記載した発明は、 請求項 1乃至 5のいずれかにお いて、 前記第 3タンク部材は、 前記第 1タンク部材の外周面に当接す る第 1の折曲げ部と、 前記第 2タンク部材の外周面に当接する第 2の 折曲げ部とを有し、 前記第 1の折曲げ部と前記第 2の折曲げ部とは、 前記第 3タンク部材の長手方向に亘り、 交互に設けた構成の熱交換器 である。
本願第 7請求項に記載した発明は、 高圧側の圧力が冷媒の臨界点を 超える冷凍サイ クルに用いることを特徴とする請求項 1乃至 6のい ずれか記載の熱交換器である。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施例に係り 冷凍サイクルを示す説明図である 図 2は、 本発明の実施例に係り 熱交換器の概要を示す説明図であ
O o
図 3は、 本発明の実施例に係り 熱交換器を示す正面図である。 図 4は、 本発明の実施例に係り 熱交換器を示す上面断面図である 図 5は、 本発明の実施例に係り 熱交換器の要部を示す上面断面図 である ο
図 6は、 本発明の実施例に係り、 熱交換器の要部を示す上面断面図 である
図 7は、 本発明の実施例に係り ( a ) は第 1タンクを示す上面図
( b ) は第 1夕ンクを示す正面図 ( c ) は第 1夕ンクを示す右側面 図、 （ d ) は第 1タンクを示す左側面図、 （ e ) は第 1タンクを示す 背面図である。
図 8は、 本発明の実施例に係り、 （ a ) は第 1タンク部材を示す上 面図、 （ b ) は第 1タンク部材を示す正面図、 （ c ) は第 1タンク部 材を示す右側面図、 （ d ) は第 1 タンク部材を示す左側面図、 （ e ) は第 1夕ンク部材を示す背面図である。
図 9は、 本発明の実施例に係り、 （ a ) は第 2タンク部材を示す上 面図、 （ b ) は第 2タンク部材を示す正面図、 （ c ) は第 2タンク部 材を示す右側面図、 （ d ) は第 2タンク部材を示す左側面図、 （ e ) は第 2タンク部材を示す背面図である。
図 1 0は、 本発明の実施例に係り、 （ a ) は第 3タンク部材を示す 上面図、 （ b ) は第 3タンク部材を示す正面図、 （ c ) は第 3タンク 部材を示す右側面図、 （ d ) は第 3タンク部材を示す左側面図、 （ e ) は第 3タンク部材を示す背面図である。
図 1 1は、 本発明の実施例に係り、 （ a) は第 1閉鎖部材を示す上 面図、 （ b ) は第 1閉鎖部材を示す正面図、 （ c ) は第 1閉鎖部材を 示す右側面図、 （ d ) は第 1閉鎖部材を示す左側面図、 （ e ) は第 1 閉鎖部材を示す背面図である。
図 1 2は、 本発明の実施例に係り、 （ a) は第 2閉鎖部材を示す上 面図、 （ b ) は第 2閉鎖部材を示す正面図、 （ c ) は第 2閉鎖部材を 示す右側面図、 （ d ) は第 2閉鎖部材を示す左側面図、 （ e ) は第 2 閉鎖部材を示す背面図である。
図 1 3は、 本発明の実施例に係り、 第 1タンク部材、 第 2タンク部 材、 第 3タンク部材、 第 1閉鎖部材、 及び第 2閉鎖部材を示す上面分 解図である。
図 1 4は、 本発明の実施例に係り、 （ a) は第 2タンクを示す上面 図、 （ b ) は第 2タンクを示す正面図、 （ c ) は第 2タンクを示す右 側面図、 （ d ) は第 2タンクを示す左側面図、 （ e ) は第 2タンクを 示す背面図である。
図 1 5は、 本発明の実施例に係り、 （ a ) は第 1タンク部材を示す 上面図、 （ b ) は第 1タンク部材を示す正面図、 （ c ) は第 1タンク 部材を示す右側面図、 （ d ) は第.1タンク部材を示す左側面図、 （ e ) は第 1タンク部材を示す背面図である。
図 1 6は、 本発明の実施例に係り、 （ a ) は第 2タンク部材を示す 上面図、 （ b ) は第 2タンク部材を示す正面図、 （ c ) は第 2タンク 部材を示す右側面図、 （ d ) は第 2タンク部材を示す左側面図、 （ e ) は第 2タンク部材を示す背面図である。
図 1 7は、 本発明の実施例に係り、 （ a ) は第 3タンク部材を示す 上面図、 （ b ) は第 3タンク部材を示す正面図、 （ c ) は第 3タンク 部材を示す右側面図、 （ d ) は第 3タンク部材を示す左側面図、 （ e ) は第 3タンク部材を示す背面図である。
図 1 8は、 本発明の実施例に係り、 （ a ) は第 1閉鎖部材を示す上 面図、 （ b ) は第 1閉鎖部材を示す正面図、 （ c ) は第 1閉鎖部材を 示す右側面図、 （ d ) は第 1閉鎖部材を示す左側面図、 （ e ) は第 1 閉鎖部材を示す背面図である。
図 1 9は、 本発明の実施例に係り、 （ a) は第 2閉鎖部材を示す上 面図、 （ b ) は第 2閉鎖部材を示す正面図、 （ c ) は第 2閉鎖部材を 示す右側面図、 （ d ) は第 2閉鎖部材を示す左側面図、 （ e ) は第 2 閉鎖部材を示す背面図である。
図 2 0は、 本発明の実施例に係り、 第 1タンク部材、 第 2タンク部 材、 第 3タンク部材、 第 1閉鎖部材、 及び第 2閉鎖部材を示す上面分 解図である。
図 2 1は、 本発明の実施例に係り、 熱交換器の要部を示す上面断面 図である。
図 2 2は、 本発明の実施例に係り、 熱交換器の要部を示す上面断面 図である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 図 1 に示す冷 凍サイクル 1は、 自動車に搭載される車内空調用の冷凍サイクルであ り、 冷媒を圧縮するコンプレッサ 2 と、 コンプレッサ 2で圧縮された 冷媒を冷却する放熱器 1 0 0 と、 放熱器 1 0 0で冷却された冷媒を減 圧して膨張する膨張弁 3 と、 膨張弁 3で減圧された冷媒を蒸発するェ バポレー夕 4 と、 エバポレー夕 4から流出する冷媒を気層と液層に分 離して気層の冷媒をコンプレッサ 2へ送るアキュムレータ 5 と、 高圧 側の冷媒と低圧側の泠媒とを熱交換することによってサイ クルの効 率を向上する内部熱交換器 6 とを備えたものである。 冷媒としては C 0 2を用いており、 当該超臨界冷凍サイ クル 1の高圧側の圧力は、 気 温等の使用条件により、 冷媒の臨界点を上まわる。 図 1 中の矢印は冷 媒の循環方向を示す。
図 2乃至図 6 に示すように、 本例の熱交換器たる放熱器 1 0 0は、 冷媒 （つま り媒体） を流通する偏平状のチューブ 2 1 0 とコルゲート 型のフィ ン 2 2 0 とを交互に積層してなる第 1コア 2 0 0 a及び、 同 様に偏平状のチューブ 2 1 0 とコルゲー ト型のフィ ン 2 2 0 とを交 互に積層してなる第 2コア 2 0 0 bと、 各チューブ 2 1 0の端部がそ れそれ挿入接続された、 第 1のタンク 3 0 0 a、 第 2のタンク 3 0 0 b、 及び第 3のタンク 3 0 0 cと、 第 1のタンク 3 0 0 aに設けられ た冷媒の入口部 4 0 0と、 第 3のタンク 3 0 0 cに設けられた冷媒の 出口部 5 0 0とを備えている。 各タンク 3 0 0 a， 3 0 0 b， 3 0 0 cは、 その上下端部を閉鎖した管状のものである。 また、 第 1コア 2 0 0 a及び第 2コア 2 0 0 bの上下側部には、 補強部材たるサイ ドプ レート 6 0 0を設けている。 サイ ドプレート 6 0 0の端部は、 各タン ク 3 0 0 a, 3 0 0 b, 3 0 0 cにそれそれ支持されている。
コンプレッサ 2から送られる冷媒は、 入口部 4 0 0から流入する。 出口部 5 0 0から流出した冷媒は、 膨張弁 3へと送られる。 尚、 これ らの図中の矢印は、 放熱器 1 0 0における泠媒の流通方向を示してお り、 白抜き矢印は、 第 1コア 2 0 0 a及び第 2コア 2 0 0 bに対する 通風方向を示している。
第 1のタンク 3 0 0 aには、 第 1コア 2 0 0 aのチューブ 2 1 0の 一方の端部が挿入されている。 第 2のタンク 3 0 O bには、 第 1コア 2 0 0 aのチューブ 2 1 0の他方の端部及び第 2コア 2 0 O bのチ ュ一ブ 2 1 0の一方の端部が挿入されている。 また、 第 3のタンク 3 0 0 cには、 第 2コア 2 0 O bのチューブ 2 1 0の他方の端部が挿入 されている。
そして、 第 1コア 2 0 0 a及び第 2コア 2 0 0 bに対しては、 図示 を省略したファンによって通風がなされ、 冷媒は、 第 1コア 2 0 0 a 及び第 2コア 2 0 0 bに伝わる熱にて熱交換を行う。 また、 第 1コア 2 0 0 a及び第 2コア 2 0 O bは、 通風方向に重ねられるとともに、 チューブ 2 1 0の偏平状の面が通風方向と平行になるよう に構成さ れている。 通風は、 第 2コア 2 0 0 b側から施される。 つまり本例の 放熱器 1 0 0は、 第 1コア 2 0 0 a及び第 2コア 2 0 0 bにおける冷 媒の流れを対向流としたカウン夕一フロータイプの熱交換器である。
かかる放熱器 1 0 0は、 チューブ 2 1 0、 フィ ン 2 2 0、 第 1の夕 ンク 3 0 0 a、 第 2のタンク 3 0 0 b、 第 3のタンク 3 0 0 c、 入口 部 4 0 0、 及び出口部 5 0 0、 及びサイ ドプレート 6 0 0を構成する 複数のアルミ合金製の部材を一体に組み立てた後、 その組み立て体を 炉中にてろう付けして製造する。 また、 このような炉中ろう付けに際 し、 各部材の要所には、 ろう付けに要するろう材及びフラックスが設 けられる。
本例のチューブ 2 1 0は、 複数の流路 2 1 1 を有するアルミ合金製 の押出し成形チューブである。 又は、 帯状の素材をロール成形してな るチューブである。 また、 その両端部の幅方向は、 通風方向に対して それぞれ 9 0 ° に捩じれている。 チューブ 2 1 0の端部を捩じること により、 各タンク 3 0 0 a、 3 0 0 b、 3 0 0 cの小径化を達成して いる。
図 7乃至図 1 3に示すように、 第 1のタンク 3 0 0 aは、 その外郭 を構成する第 1タンク部材 3 1 0及び第 2タンク部材 3 2 0 と、 第 1 タンク部材 3 1 0 と第 2 タンク部材 3 2 0 に挟まれた第 3 タンク部 材 3 3 0 と、 第 1のタンク 3 0 0 aの長手方向端部を閉鎖する第 1閉 鎖部材 3 4 0及び第 2閉鎖部材と 3 5 0 とを備えている。
第 1タンク部材 3 1 0及び第 2タンク部材 3 2 0は、 その長手方向 断面が略半円状ものである。 本例の第 1タンク部材 3 1 0及び第 2夕 ンク部材 3 2 0は、 プレートを所定の形状にプレス成形してなる部材 である。 或いは、 押出し成形部材又は引き抜き成形部材に所定の加工 を施してなるものである。 第 1タンク部材 3 1 0には、 チューブ 2 1 0の端部を挿入するスロ ッ ト 3 1 1が所定のピッチで 1列に設けら れている。
第 3タンク部材 3 3 0は、 第 1タンク部材 3 1 0及び第 2タンク部 材 3 2 0 よりも薄肉のプレートを成形してなるとともに、 その表面に ろう材がクラッ ドされたものである。 本例の第 3タンク部材 3 3 0は、 第 1 タンク部材 3 1 0及び第 2 タンク部材 3 2 0の間に挟まれるこ とにより、 第 1のタンク 3 0 0 aの内部を縦断し、 且つ、 第 1のタン ク 3 0 0 aの内部を連通する開口部 3 3 1を有するものである。 開口 部 3 3 1は、 第 3タンク部材 3 3 0の長手方向に亘り所定のピッチで 設けられている。 図例では、 スロッ ト 3 1 1 と同じピッチで 1列に設 けられている。
第 3タンク部材 3 3 0の幅方向側部には、 第 1タンク部材 3 1 0の 外周面に当接する第 1の折曲げ部 3 3 2 と、 第 2タンク部材 3 2 0の 外周面に当接する第 2の折曲げ部 3 3 3が設けられている。 第 1の折 曲げ部 3 3 2 と第 2の折曲げ部 3 3 3 とは、 第 3タンク部材の長手方 向に亘り、 所定のピッチで交互に設けられている。
第 1閉鎖部材 3 4 0は、 第 1タンク部材 3 1 0 と第 3タンク部材 3 3 0 との間を閉鎖するものである。 第 1タンク部材 3 1 0の要所及び 第 1閉鎖部材 3 4 0には、 互いに嵌合する嵌合凹部 3 1 3及び嵌合凸 部 3 4 1がそれそれ設けられている。 また、 第 2閉鎖部材 3 5 0は、 第 2 タンク部材 3 2 0 と第 3タンク部材 3 3 0 との間を閉鎖するも のである。 第 2タンク部材 3 2 0の要所及び第 2閉鎖部材 3 5 0には、 互いに嵌合する嵌合凹部 3 2 2及び嵌合凸部 3 5 1 がそれそれ設け られている。 本例の第 1閉鎖部材 3 4 0及び第 2閉鎖部材 3 5 0は、 プレートを成形してなる部材である。
第 1タンク部材 3 1 0及び第 2タンク部材 3 2 0は、 第 3タンク部 材 3 3 0 を挟みつつ第 1 タンク部材 3 1 0の接合面 3 1 2 と第 2 夕 ンク部材 3 2 0の接合面 3 2 1 とを付き合せるよう に組み付けられ る。 第 1の折曲げ部 3 3 2及び第 2の折曲げ部 3 3 3は、 各部材を組 み付けた後にカシメる。
第 1タンク部材 3 1 0、 第 2タンク部材 3 2 0、 第 3タンク部材 3 3 0、 第 1閉鎖部材 3 4 0、 及び第 2閉鎖部 3 5 0は、 炉中ろう付け において、 第 3タンク部材 3 3 0の表面から溶融したろう材にてろう 付けされる。
尚、 第 1タンク部材 3 1 0 と第 1閉鎖部材 3 4 0 との間や、 第 2夕 ンク部材 3 2 0 と第 2閉鎖部材 3 5 0 との間にろう材が十分に回 り 込まない場合は、 適宜置きろうを配置したり、 第 1閉鎖部材 3 4 0や 第 2閉鎖部材 3 5 0にろう材をクラッ ドしたりするとよい。
また、 チュ一プ 2 1 0 と第 1タンク部材 3 1 0のスロッ ト 3 1 1 と をろう付けするろう材は、 適宜置きろうを配置することにより確保し ている。 或いは、 チューブ 2 1 0にろう材をクラヅ ドし、 そのろう材 にてろう付けすることも可能である。
第 3のタンク 3 0 0 cの構成は、 第 1タンク 3 0 0 aと同様である。 尚、 それそれの第 2タンク部材 3 2 0の要所には、 入口部 4 0 0又は 出口部 5 0 0を接続する孔部が設けられれいる （図示はせず） 。 入口 部 4 0 0又は出口部 5 0 0は、 それらの孔部にろう付けされている。
一方、 図 1 4乃至図 2 0に示すように、 第 2のタンク 3 0 0 bもま た、 その外郭を構成する第 1タンク部材 3 1 0及び第 2タンク部材 3
2 0 と、 第 1タンク部材 3 1 0 と第 2タンク部材 3 2 0に挟まれた第 3タンク部材 3 3 0 と、 第 1のタンク 3 0 0 aの長手方向端部を閉鎖 する第 1閉鎖部材 3 4 0及び第 2閉鎖部材と 3 5 0 とを備えている。 第 1タンク部材 3 1 0の長手方向には、 チューブ 2 1 0の端部を挿入 するス ロ ヅ ト 3 1 1が所定のピッチで 2列に設けられている。 その他 の構成は、 第 1のタンクの 3 0 0 aと同様である。
このような構成によると、 各タンク 3 0 0 a， 3 0 0 b , 3 0 0 c におけるろう付けを確実に行うことが可能となる。 また、 ろう付けに 必要なろう材を薄肉の第 3タンク部材 3 3 0に設けることによれば、 各部材の形状について設計の自由度が向上する。 従って、 タンク 3 0 0 a , 3 0 0 b , 3 0 0 cのスリム化が可能となり、 放熱器 1 0 0の 設置スペースの狭小化に貢献することができる。 更に、 第 3タンク部 材 3 3 0は、 タンク 3 0 0 a , 3 0 0 b , 3 0 0 cを補強する補強部 材としても作用するので、 タンク 3 0 0 a , 3 0 0 b , 3 0 0 cの耐 圧性能が向上するという利点もある。
尚、 第 1タンク部材 3 1 0及び第 2タンク部材 3 2 0の肉厚は、 2.
3 ~ 3. 5 mmが好ましい範囲であり、 これに対する第 3タンク部材 3 3 0の肉厚は、 0. 3 ~ 1. 0 mmが好ましい範囲である。 この範 囲は、 現状の製造技術を踏まえつつ、 超臨界圧力に対するタンク 3 0 0 a， 3 0 0 b , 3 0 0の容積及び耐圧性能がバランス良く確保され るように設定した値である。
このように本例の放熱器 1 0 0は、 超臨界状態となる冷媒に応じて 所要の耐圧性を確保するとともに、 各タンク 3 0 0 a , 3 0 0 b , 3 0 0 cにおけるろう付けの信頼性を確実に向上してなるものであり、 自動車に搭載される超臨界冷凍サイクル 1の熱交換器として、 極めて 好適に利用することができる。 また、 本例における各部の構成は、 特 許請求の範囲に記載した技術的範囲において適宜に設計変更が可能 であり、 図例したものに限定されないことは勿論である。
例えば図 2 1及び図 2 2に示すように、 本例の構成は、 内部を複数 に区画したタンク 3 0 0 d、 3 0 0 6に応用することも可能である。 図例したタンク 3 0 0 d、 3 0 0 eは、 偏平型のチューブ 2 1 0の端 部を捩じらずに、 その端部を複数の内部区画域に跨るように接続する 構成となっている。
また、 本例の放熱器 1 0 0におけるタンクの構成は、 エバポレー夕 4のタンクゃ内部熱交換器 6のタンクに応用することも可能である。 産業上の利用可能性
本発明の熱交換器は、 タンクをより合理的に構成してなるものであ り、 高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える冷凍サイクルの放熱器とし て好適に利用することができる。

Claims

言青求の範囲
1 . 媒体を流通するチューブと、 前記チューブの端部を接続した夕 ンクとを備え、 前記媒体が前記チューブに伝わる熱にて熱交換をする 熱交換器において、
当該熱交換器は、 前記チューブ及び前記夕ンクを構成する部材を組 み立てるとともにそれらを炉中ろう付けしてなり、
前記夕ンクは、 その外郭を構成する第 1タンク部材及び第 2タンク 部材と、 前記第 1タンク部材と前記第 2タンク部材に挟まれた第 3夕 ンク部材とを備え、
前記第 1タンク部材には、 前記チューブの端部を挿入するスロッ ト を設け、
前記第 3タンク部材は、 前記第 1夕ンク部材及び前記第 2タンク部 材よりも薄肉のプレートを成形してなるとともに、 その表面にろう材 がクラッ ドされたものであり、
前記第 1タンク部材、 前記第 2タンク部材、 及び前記第 3タンク部 材は、 前記第 3タンク部材の表面から溶融したろう材にてろう付けし たことを特徴とする熱交換器。
2 . 前記第 3タンク部材は、 前記タンクの内部を縦断するものであ るとともに、 前記タンクの内部を連通する開口部を有することを特徴 とする請求項 1記載の熱交換器。
3 . 前記開口部は、 前記第 3タンク部材の長手方向に亘り所定のピ ツチで設けたことを特徴とする請求項 2記載の熱交換器。
4 . 前記第 3タンク部材は、 前記第 1タンク部材の外周面に当接す る折曲げ部を有することを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか記 載の熱交換器。
5 . 前記第 3タンク部材は、 前記第 2タンク部材の外周面に当接す る折曲げ部を有することを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれか記 載の熱交換器。
6 . 前記第 3タンク部材は、 前記第 1タンク部材の外周面に当接す る第 1の折曲げ部と、 前記第 2タンク部材の外周面に当接する第 2の 折曲げ部とを有し、 前記第 1の折曲げ部と前記第 2の折曲げ部とは、 前記第 3タンク部材の長手方向に亘り、 交互に設けたことを特徴とす る請求項 1乃至 5のいずれか記載の熱交換器。
7 . 高圧側の圧力が冷媒の臨界点を超える冷凍サイクルに用いるこ とを特徴とする請求項 1乃至 6のいずれか記載の熱交換器。
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