WO2015020049A1 - 熱交換器及びそれを備えた熱サイクル装置 - Google Patents

熱交換器及びそれを備えた熱サイクル装置 Download PDF

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智規 原口
和田　博文
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サンデン株式会社
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    • F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger for exchanging heat between a first fluid and a second fluid flowing in a spiral shape, and a heat cycle apparatus including the heat exchanger.
  • a spiral partition plate is placed in a cylindrical container to exchange heat between a first fluid (cold water or hot water) and a second fluid (refrigerant) having different temperatures.
  • a spiral passage is formed between the partition plates, and a plurality of spiral tubes are arranged in the spiral passage, and the first fluid (cold water and hot water) flows in the spiral passage, and the second fluid (refrigerant) flows in the spiral tube.
  • a spiral heat exchanger for exchanging heat is known (for example, see Patent Document 1).
  • FIG. 18 is a plan view of the interior of a conventional spiral heat exchanger 100 used as a condenser in, for example, the Rankine cycle
  • FIG. 19 is a perspective view of the interior of the heat exchanger 100 and a receiver tank 111.
  • a spiral partition wall 103 and a spiral tube 104 are provided in the cylindrical container 102 of the heat exchanger 100.
  • the spiral tube 104 is disposed in close contact with the partition wall 103 in a plurality of stages.
  • a series of spiral passages 107 are formed between the spiral partition walls 103 and rotate outward from the center of the spiral, and the spiral pipe 104 is located in the spiral passage 107 and passes through the spiral passage 107. It arrange
  • the outer ends of the multi-stage spiral pipes 104 are communicated with a header 108, and the central ends of the spirals are also communicated with a header 109.
  • cold water which is the first fluid
  • the refrigerant that is the second fluid flows in from the header 109 on the center side of the spiral, and flows out from the outer header 108.
  • the cold water flowing into the spiral passage 107 flows toward the center of the spiral while rotating clockwise in FIG. 18, and the refrigerant flows outward while rotating counterclockwise from the center of the spiral.
  • a receiver tank (liquid receiver) 111 is provided on the refrigerant downstream side of the condenser.
  • the receiver tank 111 is connected to the header 109 on the refrigerant outlet side as shown in FIG. 19 and is arranged outside the container 102 of the heat exchanger 100 as shown in FIG.
  • the overall dimensions including the exchanger 100 and the receiver tank 111 are large, and there is a problem that the advantage of downsizing the heat exchanger 100 as a spiral type cannot be used.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional technical problems, and aims to reduce the size of a so-called spiral heat exchanger including other devices constituting a heat cycle.
  • the heat exchanger of the invention of claim 1 is configured such that a spiral passage is formed between spiral partition walls provided in a cylindrical container, and the spiral tube portion is in contact with the spiral passage.
  • the first fluid flowing in the spiral passage outside the spiral tube portion and the second fluid flowing in the spiral tube portion are subjected to heat exchange, and in the container space formed at the center of the spiral.
  • another device constituting a heat cycle in which the heat exchanger is used is accommodated.
  • the invention of claim 2 is a heat exchanger for condensing the second fluid in the thermal cycle in the above invention, wherein the first fluid is caused to flow in from the center of the vortex and the second fluid is caused to flow out from the center of the vortex.
  • a receiver tank is arranged in a space in a container formed at the center of the spiral.
  • a heat exchanger includes a subcooler connected to the downstream side of the receiver tank in the above invention, and the subcooler is disposed in a container inner space formed at the center of the spiral together with the receiver tank. To do.
  • a fourth aspect of the invention is a heat exchanger for evaporating the second fluid in the thermal cycle according to the first aspect of the invention, wherein the first fluid is allowed to flow in from the center of the spiral and the second fluid is allowed to flow out of the center of the spiral.
  • a gas-liquid separator is arranged in a space in a container formed at the center of the spiral.
  • the heat exchanger of the invention of claim 5 includes a partition wall constituting the partition wall portion in each of the above inventions, and a spiral tube constituting the spiral tube portion, and the spiral tube is provided in close contact with the partition wall. It is characterized by being.
  • a heat exchanger according to a sixth aspect of the present invention is the heat exchanger according to any one of the first to fourth aspects, wherein the partition wall portion and the spiral tube portion are integrally formed by extrusion, and the spiral tube portion is directly or via the partition wall portion. In contact with the spiral passage.
  • a heat cycle apparatus is characterized by including the heat exchanger according to any one of the above inventions.
  • a spiral passage is formed between spiral partition walls provided in a cylindrical container, and a plurality of spiral tube portions in contact with the spiral passage are provided on the upper and lower sides to provide a spiral outside the spiral tube portion.
  • a heat cycle in which the heat exchanger is used is configured in a container inner space formed at the center of the spiral. Since other equipment is accommodated, for example, in the heat cycle apparatus as in claim 7, the receiver tank as in the invention of claim 2, the subcooler as in the invention of claim 3, or the invention of claim 4 of the invention.
  • the heat exchanger when used as a condenser for condensing the second fluid in the thermal cycle as in the inventions of claim 2 and claim 3, the first fluid is caused to flow from the center of the spiral and the second fluid Is allowed to flow out from the center of the vortex, whereby the second fluid can be supercooled by the first fluid flowing in from the center in the receiver tank and the subcooler, and the performance can be improved.
  • the first fluid is caused to flow from the center of the vortex and the second fluid is allowed to flow from the vortex center.
  • the vaporization of the second fluid can be promoted by the first fluid flowing from the center in the gas-liquid separator.
  • this comprises a partition wall that constitutes the partition wall portion as in the invention of claim 5 and a spiral tube that constitutes the spiral tube portion, and the heat exchanger provided in close contact with the partition wall,
  • the partition wall portion and the spiral tube portion are integrally formed by extrusion, and the spiral tube portion is effective either directly or in a heat exchanger in contact with the spiral passage through the partition wall portion. is there.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a Rankine cycle apparatus 30 as an embodiment of a heat cycle apparatus employing the heat exchanger 1 (described later) of the present invention shown in FIG. 2 as an evaporator 31 and a condenser 32, and FIG. The exploded perspective view of vessel 1 is shown, respectively.
  • the Rankine cycle device 30 includes a pump 33 for circulating a refrigerant (second fluid) such as R134a, a later-described spiral tube 4 of the heat exchanger 1 used as the evaporator 31, and a gas-liquid separator 34.
  • a Rankine cycle (thermal cycle) is configured by sequentially connecting the expander 36, a later-described spiral tube 4 of the condenser 32, and a receiver tank 37 in an annular manner by a refrigerant flow path (pipe) 38.
  • a later-described spiral passage 7 of the heat exchanger 1 used as the evaporator 31 for example, hot water heated using solar heat or the like is circulated as a first fluid by the high-temperature fluid circuit 39 and used as the condenser 32.
  • water cold water
  • the low-temperature fluid circuit 41 as the first fluid.
  • the expander 36 includes a motor 42, and the motor 33 drives the pump 33.
  • a bypass circuit 43 is further connected in parallel to the expander 36, and an electromagnetic valve 44 is interposed in the bypass circuit 43.
  • Reference numeral 46 denotes a high-pressure side refrigerant pressure sensor that detects the high-pressure side pressure of the refrigerant (second fluid) that has exited the evaporator 31.
  • the operation of the Rankine cycle apparatus 30 will be described.
  • the motor 42 is energized to start the pump 33.
  • the pump 33 is driven to circulate the refrigerant (R134a) through the refrigerant flow path 38.
  • coolant which came out of the pump 33 passes the inside of the spiral pipe 44 of the heat exchanger 1 which comprises the evaporator 31, and it absorbs heat from the hot water which flows through the inside of the spiral path 7, and temperature rises, and it evaporates.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant that has exited the evaporator 31 is gas-liquid separated by the gas-liquid separator 34 and then reaches the condenser 32 via the bypass circuit 43 and the electromagnetic valve 44. Therefore, in the process of passing through the spiral tube 44 of the heat exchanger 1 constituting the condenser 32, it is cooled by the cold water flowing in the spiral passage 7, and condenses itself and dissipates heat to the cold water to be heated. Thereafter, the refrigerant is sucked into the pump 33 again through the receiver tank 37.
  • the solenoid valve 44 is closed after a predetermined time (for example, 30 to 60 seconds) or more has elapsed since such activation.
  • a predetermined time for example, 30 to 60 seconds
  • the solenoid valve 44 is closed, the pressure difference between high and low pressure becomes large, and power is generated in the expander 36.
  • the motor 42 is switched to a generator to generate power.
  • reference numeral 1 denotes the spiral heat exchanger of the above-described embodiment, and in the figure, a cylindrical container 2 that is open at the top and bottom, and a partition as a spiral partition wall portion that forms an involute curve.
  • the wall 3 is composed of a spiral tube 4 as a spiral tube portion that also forms an involute curve, and lids 6 and 6.
  • the container 2, the partition wall 3, the spiral tube 4 and the lid 6 are all made of metal such as aluminum, and the spiral tube 4 is arranged in a plurality of stages inside the partition wall 3 and is in close contact by welding.
  • a partition wall 3 in which the spiral tubes 4 are in close contact with each other is arranged in the container 2, and the upper and lower openings of the container 2 are closed by lids 6 and 6.
  • the upper and lower ends of the partition wall 3 are in close contact with the inner surfaces of the lids 6 and 6, and the space between them is sealed.
  • a series of spiral passages 7 are formed between the spiral partition walls 3 toward the outside while rotating from the center of the spiral.
  • the spiral tube 4 is disposed in the spiral passage 7 so as to be in contact with the space in the spiral passage 7. As a result, the spiral tube 4 comes into contact with the first fluid (hot water or cold water described above) flowing in the spiral passage 7.
  • the plurality of stages of the spiral tubes 4 are arranged with a space between each other, and as shown in FIGS. 3 and 4, the outer ends of the spiral tubes 4 (in the embodiment, on the inlet side of the second fluid).
  • the end portion is communicated with the header 8, and the end portion on the spiral side (in the embodiment, the end portion on the outlet side of the second fluid) is also communicated with the header 9.
  • the spiral passage 7 is connected to the first through a connection port (not shown) formed in the lid 6 near the center of the spiral (center portion).
  • the aforementioned cold water as a fluid flows into the heat exchanger 1.
  • the spiral passage 7 flows while rotating counterclockwise from the center of the spiral toward the outside as indicated by a thick arrow in FIG. 5, and flows from the connection port (not shown) formed on the side surface of the container 2 to the outside of the heat exchanger 1. To leak.
  • the above-described high-temperature refrigerant as the second fluid flows from the header 8 and flows in each spiral tube 4 while rotating clockwise from the outside in FIG. 5 toward the center of the spiral. It flows out of the heat exchanger 1.
  • the flow of the cold water (first fluid) is counterclockwise in FIG. 5, and the flow of the refrigerant (second fluid) is counterclockwise. Therefore, the flow of the cold water and the refrigerant is opposed to each other as a whole. It becomes. Therefore, the temperature difference between the refrigerant flowing in the spiral tube 4 and the water flowing in the spiral path 7 outside the entire range extends from the header 8 on the inlet side of the refrigerant (second fluid) to the header 9 on the outlet side. It increases over time, improving the heat exchange performance. In particular, since the refrigerant (second fluid) flows through the spiral tube 4, high pressure resistance design is facilitated even when a high-pressure refrigerant flows.
  • a container internal space G having a predetermined size is formed at the center of the spiral.
  • the receiver tank 37 is connected to the downstream side of the refrigerant in the header 9 at the center of the vortex.
  • the receiver tank 37 is configured at the center of the vortex of the heat exchanger 1 constituting the condenser 32. Stored in the container inner space G.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the receiver tank 37.
  • the receiver tank 37 of the embodiment is composed of a vertically long tank 51 having a predetermined capacity, and an inlet pipe 52 that enters the inside from the lower end is opened at the upper part in the tank 51.
  • a partition 56 is attached to the upper part of the tank 51, and a small hole (not shown) is opened in the partition.
  • the inlet pipe 52 opens in the tank 51 above the partition 56.
  • the inlet pipe 52 is connected to the header 9 of the spiral pipe 4 of the heat exchanger 1 constituting the condenser 32.
  • An outlet pipe 53 is drawn from the lower end of the tank 51, wound around the outer surface of the tank 51, and then connected to the refrigerant flow path 38 connected to the pump 33.
  • a portion of the outlet pipe 53 wound around the outer surface of the tank 51 is a subcooler 54.
  • the refrigerant condensed in the spiral tube 4 in the heat exchanger 1 exits the header 9 and flows into the upper part of the tank 51 of the receiver tank 37, the liquid is stored in the lower part of the tank 51, and the uncondensed gas is Separated at the top. Only the liquid refrigerant comes out of the outlet pipe 53 and is sucked into the pump 33.
  • the receiver tank 37 is accommodated in the inner space G of the container of the heat exchanger 1 constituting the condenser 32. Since cold water (first fluid) flows into the inner space G from the connection port (not shown), the receiver tank 37 is cooled with this low-temperature water. In addition, since the subcooler 54 wound around the outer periphery of the tank 51 is also cooled by cold water, the refrigerant that has come out of the tank 51 is supercooled (subcool increase), and the supercooled refrigerant flows into the pump 33. Thus, cavitation in the pump 33 can be prevented.
  • the sub-cooler 54 may be configured by attaching a fin 57 for heat exchange to the outlet pipe 53 as shown in FIG. 7 instead of or around the tank 51 as shown in FIG. Good. Further, as shown in FIG. 8, the outlet pipe 53 may be spirally wound to form the subcooler 54. Further, the surface of the tank 51 itself may be used as the subcooler 54 as shown in FIG. 9, and for this purpose, heat exchange fins 58 may be attached to the surface or inner surface of the tank 51 as shown in FIGS. Alternatively, as shown in FIG. 12, the inlet pipe 52 is drawn from the upper end of the tank 51 and opened at the upper part in the tank 51, and the outlet pipe 53 is opened at the lower part in the tank 51 so as to be in contact with the inner surface of the tank 51. It may be raised and pulled out. At this time, the spiral portion of the outlet pipe 53 functions as the subcooler 54.
  • the gas-liquid separator 34 described above is connected to the downstream side of the refrigerant in the header 9 at the center of the spiral. 34 is accommodated in a container inner space G formed at the center of the spiral of the heat exchanger 1 constituting the evaporator 31 (shown in parentheses in FIG. 3).
  • FIG. 13 shows an embodiment of the gas-liquid separator 34.
  • the gas-liquid separator 34 according to the embodiment includes a vertically long tank 61 having a predetermined capacity, and an inlet pipe 62 that enters the inside from the upper end opens in the tank 61.
  • the inlet pipe 62 is connected to the header 9 of the spiral pipe 4 of the heat exchanger 1 constituting the evaporator 31.
  • An outlet pipe 63 is drawn from the lower end of the tank 61, and the upper end thereof opens at a predetermined height in the tank 61.
  • the gas-liquid separator 34 is accommodated in the in-container space G at the center of the heat exchanger 1 constituting the evaporator 31. Since warm water (first fluid) flows into the internal space G from the connection port (not shown), the gas-liquid separator 34 is heated with this warm water. Thereby, vaporization of the liquid refrigerant in the gas-liquid separator 34 is promoted.
  • FIG. 14 and 15 show another embodiment of the gas-liquid separator 34.
  • FIG. 14 shows an example in which the inlet pipe 62 and the outlet pipe 63 are drawn from the lower end of the tank 61, and FIG. An example is shown.
  • the receiver tank 37, the subcooler 54, or the gas-liquid separator 34 of the Rankine cycle device 30 is disposed by using the inner space G formed in the center of the spiral of the heat exchanger 1.
  • the heat exchanger 1 used as the condenser 32 for condensing the refrigerant (second fluid) cold water (first fluid) is introduced from the center of the spiral and the refrigerant (second fluid) is supplied to the center of the spiral. Since it flows out from the header 9, in the receiver tank 37 and the subcooler 54 accommodated in the inner space G, it becomes possible to supercool the refrigerant (second fluid) by the cold water (first fluid) flowing from the center. The performance is improved.
  • the receiver tank 37 and the subcooler 54 are housed in the container space G in the center of the spiral of the heat exchanger 1 used as the condenser 32. May be. With such a configuration, the dimensions of the condenser 32 and the pump 33 can be reduced.
  • FIG. 16 shows another embodiment of the heat exchanger 1.
  • an involute-shaped aluminum flat tube 66 is accommodated in the container 2.
  • a partition wall portion 67 and a spiral tube portion 68 are integrally formed on the flat tube 66 by extrusion.
  • the space between the partition walls 67 becomes the spiral passage 7 and the first fluid flows.
  • headers 8 and 9 are connected to the spiral tube portion 68 to allow the second fluid to flow, directly (when the partition wall portion 67 is thin only in the spiral tube portion 68), or via the partition wall portion 67.
  • the spiral passage 7 is in contact with the spiral passage 7.
  • the receiver tank 37 and the gas-liquid separator 34 are accommodated in the in-container space G, and the same effect is obtained.
  • FIG. 17 shows the configuration of a refrigeration cycle apparatus 70 as another embodiment of the thermal cycle apparatus.
  • the refrigeration cycle apparatus 70 has a known refrigerant circuit in which a compressor 71, a condenser 32, a receiver tank 37, an expansion valve 72, an evaporator 31, and a gas-liquid separator 34 are sequentially connected in an annular manner by a refrigerant pipe 73. Has been.
  • the condenser 32 and the evaporator 31 are similarly configured by the heat exchanger 1, and the receiver tank 37, the gas-liquid separator 34, and the expansion valve 72 are accommodated in the inner space G of the container. Play.

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Abstract

【課題】所謂渦巻型の熱交換器において、熱サイクルを構成する他の機器を含めた寸法の縮小を図る。 【解決手段】熱交換器１は、円筒状の容器２内に設けられた渦巻状の仕切壁３間に渦巻通路７を構成し、この渦巻通路７に接する渦巻管４を上下複数段設けてこの渦巻管４外側の渦巻通路７内を流れる第一流体と渦巻管部内を流れる第二流体とを熱交換させるものであって、渦巻の中心に形成される容器内空間Ｇに、当該熱交換器１が用いられる熱サイクルを構成する他の機器（レシーバタンク３７、気液分離器３４）を収納した。

Description

熱交換器及びそれを備えた熱サイクル装置
　本発明は、渦巻状に流れる第一流体と第二流体とを熱交換させる熱交換器及びそれを備えた熱サイクル装置に関する。
　例えば、ランキンサイクルを構成する凝縮器や蒸発器において、温度の異なる第一流体（冷水や温水）と第二流体（冷媒）とを熱交換させるに当たり、円筒状の容器内に渦巻状の仕切板を設けて仕切板間に渦巻通路を構成し、この渦巻通路に渦巻管を複数段配置し、渦巻通路に第一流体（冷水や温水）を、渦巻管内に第二流体（冷媒）をそれぞれ流して熱交換させる渦巻型熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　ここで、図１８は例えばランキンサイクルにおいて凝縮器として使用される従来の係る渦巻型の熱交換器１００の内部の平面図、図１９は熱交換器１００の内部の斜視図とレシーバタンク１１１を示している。熱交換器１００の円筒状の容器１０２内には、渦巻状の仕切壁１０３と、渦巻管１０４が設けられている。渦巻管１０４は仕切壁１０３の内側に複数段配置されて密着されている。そして、渦巻状の仕切壁１０３間には、渦巻の中心から回転しながら外側に向かう一連の渦巻通路１０７が構成され、渦巻管１０４はこの渦巻通路１０７内に位置して当該渦巻通路１０７内を流れる第一流体と接するように配置される。また、複数段の渦巻管１０４の外側の端部はヘッダ１０８で連通され、渦巻の中心側の端部もヘッダ１０９で連通されている。
　そして、第一流体である冷水を容器１０２の側面から渦巻通路１０７内に流入させ、渦巻の中心部から流出させる。また、第二流体である冷媒は渦巻の中心側のヘッダ１０９から流入させ、外側のヘッダ１０８から流出させる。渦巻通路１０７内に流入した冷水は図１８中時計回りに回転しながら渦巻の中心に向けて流れ、冷媒は渦巻の中心から反時計回りに回転しながら外側に向けて流れるので、冷水と冷媒とは対向流となり、熱交換効率が高い熱交換器とすることができる利点がある。
特開２００６－１６２１５７号公報
　しかしながら、凝縮器の冷媒下流側にはレシーバタンク（受液器）１１１が設けられる。従来のランキンサイクルにおいては、このレシーバタンク１１１を図１９に示す如く冷媒の出口側であるヘッダ１０９に接続し、図１８に示す如く熱交換器１００の容器１０２の外側に配置していたため、熱交換器１００とレシーバタンク１１１を含めた全体の寸法が大きくなり、熱交換器１００を渦巻型としてコンパクト化した利点が生かせない問題があった。
　本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、所謂渦巻型の熱交換器において、熱サイクルを構成する他の機器を含めた寸法の縮小を図ることを目的とする。
　上記課題を解決するために、請求項１の発明の熱交換器は、円筒状の容器内に設けられた渦巻状の仕切壁部間に渦巻通路を構成し、この渦巻通路に接する渦巻管部を上下複数段設けてこの渦巻管部外側の渦巻通路内を流れる第一流体と渦巻管部内を流れる第二流体とを熱交換させるものであって、渦巻の中心に形成される容器内空間に、当該熱交換器が用いられる熱サイクルを構成する他の機器を収納したことを特徴とする。
　請求項２の発明は、上記発明において熱サイクルにおいて第二流体を凝縮させる熱交換器であり、第一流体を渦巻の中心から流入させ、第二流体を渦巻の中心から流出させると共に、他の機器としてレシーバタンクを渦巻の中心に形成される容器内空間に配置したことを特徴とする。
　請求項３の発明の熱交換器は、上記発明においてレシーバタンクの下流側に接続されるサブクーラを備え、このサブクーラをレシーバタンクと共に渦巻の中心に形成される容器内空間に配置したことを特徴とする。
　請求項４の発明は、請求項１の発明において熱サイクルにおいて第二流体を蒸発させる熱交換器であり、第一流体を渦巻の中心から流入させ、第二流体を渦巻の中心から流出させると共に、他の機器として気液分離器を渦巻の中心に形成される容器内空間に配置したことを特徴とする。
　請求項５の発明の熱交換器は、上記各発明において仕切壁部を構成する仕切壁と、渦巻管部を構成する渦巻管とを備え、この渦巻管が仕切壁に密着して設けられていることを特徴とする。
　請求項６の発明の熱交換器は、請求項１乃至請求項４の発明において仕切壁部と渦巻管部は一体に押出成形されており、渦巻管部は直接、若しくは、仕切壁部を介して渦巻通路に接することを特徴とする。
　請求項７の発明の熱サイクル装置は、上記各発明の熱交換器を備えていることを特徴とする。
　本発明によれば、円筒状の容器内に設けられた渦巻状の仕切壁部間に渦巻通路を構成し、この渦巻通路に接する渦巻管部を上下複数段設けてこの渦巻管部外側の渦巻通路内を流れる第一流体と渦巻管部内を流れる第二流体とを熱交換させる熱交換器において、渦巻の中心に形成される容器内空間に、当該熱交換器が用いられる熱サイクルを構成する他の機器を収納したので、例えば、請求項７の如き熱サイクル装置において、請求項２の発明の如くレシーバタンクを、請求項３の発明の如く更にサブクーラを、或いは、請求項４の発明の如く気液分離器を渦巻の中心に形成される容器内空間を利用して配置することにより、熱交換器とそれら他の機器を含む全体寸法の著しい小型化を実現することが可能となる。
　この場合、請求項２や請求項３の発明の如く熱サイクルにおいて第二流体を凝縮させる凝縮器として熱交換器が使用されるときは、第一流体を渦巻の中心から流入させ、第二流体を渦巻の中心から流出させることで、レシーバタンクやサブクーラにおいて、中心から流入する第一流体により、第二流体の過冷却を行うことが可能となり、性能の改善が図られる。
　また、請求項４の発明の如く熱サイクルにおいて第二流体を蒸発させる蒸発器として熱交換器が使用されるときは、第一流体を渦巻の中心から流入させ、第二流体を渦巻の中心から流出させることで、気液分離器において、中心から流入する第一流体により、第二流体の気化を促進することが可能となる。
　そして、これは請求項５の発明の如く仕切壁部を構成する仕切壁と、渦巻管部を構成する渦巻管とを備え、この渦巻管が仕切壁に密着して設けられる熱交換器や、請求項６の発明の如く仕切壁部と渦巻管部は一体に押出成形されており、渦巻管部は直接、若しくは、仕切壁部を介して渦巻通路に接する熱交換器の何れにおいても有効である。
本発明の熱交換器を採用する熱サイクル装置の実施例としてのランキンサイクル装置の構成図である。 本発明を適用した一実施例の熱交換器の分解斜視図である。 図２の熱交換器内部の平面図である。 図２の熱交換器内部の斜視図である。 図２の熱交換器の第一流体と第二流体の流れを説明する図である。 図１のランキンサイクル装置の一実施例のレシーバタンクとサブクーラの斜視図である。 図１のランキンサイクル装置の他の実施例のレシーバタンクとサブクーラの斜視図である。 図１のランキンサイクル装置のもう一つの他の実施例のレシーバタンクとサブクーラの斜視図である。 図１のランキンサイクル装置の更に他の実施例のレシーバタンクの斜視図である。 図１のランキンサイクル装置の更に他の実施例のレシーバタンクの斜視図である。 図１０のレシーバタンクの平面図である。 図１のランキンサイクル装置の更に他の実施例のレシーバタンクの斜視図である。 図１のランキンサイクル装置の一実施例の気液分離器の縦断側面図である。 図１のランキンサイクル装置の他の実施例の気液分離器の縦断側面図である。 図１のランキンサイクル装置のもう一つの他の実施例の気液分離器の縦断側面図である。 本発明の他の実施例の熱交換器内部の平面図である。 本発明の熱交換器を採用する熱サイクル装置の他の実施例としての冷凍サイクル装置の構成図である。 従来の熱交換器内部の平面図である。 図１８の熱交換器内部とレシーバタンクの斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
　図１は図２に示す本発明の熱交換器１（後述する）を蒸発器３１及び凝縮器３２として採用した熱サイクル装置の実施例としてのランキンサイクル装置３０の構成図、図２は熱交換器１の分解斜視図をそれぞれ示している。実施例のランキンサイクル装置３０は、例えばＲ１３４ａ等の冷媒（第二流体）を循環させるポンプ３３と、蒸発器３１として使用される熱交換器１の後述する渦巻管４と、気液分離器３４と、膨張機３６と、凝縮器３２の後述する渦巻管４と、レシーバタンク３７とを冷媒流路（配管）３８により順次環状に接続してランキンサイクル（熱サイクル）が構成されている。
　蒸発器３１として使用される熱交換器１の後述する渦巻通路７には、例えば太陽熱等を利用して昇温された温水が第一流体として高温流体回路３９により流通され、凝縮器３２として使用される熱交換器１の後述する渦巻通路７には、水（冷水）が第一流体として低温流体回路４１により流通される。
　膨張機３６はモータ４２を備えており、このモータ４２によりポンプ３３を駆動する。膨張機３６には更にバイパス回路４３が並列に接続されており、このバイパス回路４３には電磁弁４４が介設されている。尚、４６は蒸発器３１を出た冷媒（第二流体）の高圧側圧力を検出する高圧側冷媒圧力センサである。
　先ず、ランキンサイクル装置３０の動作について説明する。先ず、電磁弁４４を開いた状態で、モータ４２に通電してポンプ３３を起動する。ポンプ３３は駆動されて冷媒（Ｒ１３４ａ）を冷媒流路３８に循環させる。そして、ポンプ３３から出た冷媒は蒸発器３１を構成する熱交換器１の渦巻管４４内を通過し、渦巻通路７内を流れる温水から吸熱して温度が上昇し、蒸発する。
　蒸発器３１を出た気液二相の冷媒は気液分離器３４で未蒸発の冷媒が気液分離された後、バイパス回路４３、電磁弁４４を経て凝縮器３２に至る。そこで、凝縮器３２を構成する熱交換器１の渦巻管４４内を通過する過程で、渦巻通路７内を流れる冷水により冷やされ、自らは凝縮すると共に、冷水に放熱して加熱する。その後、冷媒はレシーバタンク３７を経てポンプ３３に再び吸い込まれる。
　このような起動から所定時間（例えば３０秒～６０秒）以上経過した後、電磁弁４４が閉じられる。電磁弁４４を閉じると高低圧の圧力差が大となり、膨張機３６にて動力が発生する。膨張機３６にて動力が発生したときに、モータ４２を発電機に切り換えて発電を行う。
　次に、図２において、１は前述した実施例の渦巻型の熱交換器であり、図中において上下が開口した円筒状の容器２と、インボリュート曲線を成す渦巻状の仕切壁部としての仕切壁３と、これもインボリュート曲線を成す渦巻管部としての渦巻管４と、蓋６、６とから構成されている。これら容器２、仕切壁３、渦巻管４及び蓋６は何れもアルミニウム等の金属製であり、渦巻管４は仕切壁３の内側に複数段配置され、溶接により密着されている。そして、この渦巻管４が複数段密着された仕切壁３が容器２内に配置され、容器２の上下の開口を蓋６、６にて閉塞することにより構成されている。
　この場合、仕切壁３の上下端は蓋６、６の内面に密着してそれらの間が封止される。これにより、渦巻状の仕切壁３間には、渦巻の中心から回転しながら外側に向かう一連の渦巻通路７が構成される。渦巻管４はこの渦巻通路７内に位置して当該渦巻通路７内の空間と接するように配置される。これにより、渦巻管４は渦巻通路７内を流れる第一流体（前述した温水や冷水）と接することになる。
　また、複数段の渦巻管４は相互に間隔を存して配置されており、図３、図４に示すように各渦巻管４の外側の端部（実施例では第二流体の入口側の端部）はヘッダ８で連通され、渦巻の中心側の端部（実施例では第二流体の出口側の端部）もヘッダ９で連通されている。
　そして、ランキンサイクル装置３０の凝縮器３２として使用される熱交換器１の場合、渦巻通路７には渦巻の中心の近傍（中心部）の蓋６に形成された図示しない接続口から、第一流体としての前述した冷水が熱交換器１内に流入する。そして、渦巻通路７を図５中太線矢印で示すように渦巻の中心から外側に向けて反時計回りに回転しながら流れ、容器２の側面に形成された図示しない接続口から熱交換器１外に流出する。
　また、ヘッダ８からは第二流体としての前述した温度の高い冷媒が流入し、各渦巻管４内を図５中の外側から渦巻の中心に向けて時計回りに回転しながら流れ、ヘッダ９から熱交換器１外に流出する。
　このとき、冷水（第一流体）の流れは図５中反時計回りとなり、冷媒（第二流体）の流れは逆に時計回りとなるので、冷水と冷媒の流れは全体としては相互に対向流となる。そのため、渦巻管４内を流れる冷媒と、その外側の渦巻通路７内を流れる水との温度差が冷媒（第二流体）の入口側となるヘッダ８から出口側のヘッダ９に渡る全範囲に渡って大きくなり、熱交換性能が向上する。特に、渦巻管４内を冷媒（第二流体）が流れるため、高圧冷媒が流れても高耐圧設計が容易となる。
　ここで、渦巻管４は最小曲げ半径以下には加工できないため、渦巻の中心には所定の大きさの容器内空間Ｇが構成される。また、渦巻の中心側のヘッダ９の冷媒の下流側には前述したレシーバタンク３７が接続されるが、このレシーバタンク３７はこの凝縮器３２を構成する熱交換器１の渦巻の中心に構成された容器内空間Ｇに収納される。
　ここで、図６はこのレシーバタンク３７の実施例を示している。実施例のレシーバタンク３７は所定容量の縦長タンク５１から構成されており、下端から内部に進入した入口管５２がタンク５１内上部で開口している。５６はタンク５１内上部に取り付けられた仕切であり、該仕切には図示しない小さな孔が開口している。入口管５２はこの仕切５６の上側のタンク５１内で開口している。そして、この入口管５２が凝縮器３２を構成する熱交換器１の渦巻管４のヘッダ９に接続される。タンク５１の下端からは出口管５３が引き出され、タンク５１の外面周囲に巻回された後、ポンプ３３に接続される冷媒流路３８に接続される。この出口管５３のタンク５１外面に巻回された部分がサブクーラ５４となる。
　熱交換器１内の渦巻管４で凝縮された冷媒は、ヘッダ９から出てレシーバタンク３７のタンク５１内上部に流入し、液分がタンク５１内下部に貯留され、未凝縮のガス分は上部に分離される。そして液冷媒のみが出口管５３から出てポンプ３３に吸い込まれることになる。
　このとき、レシーバタンク３７は凝縮器３２を構成する熱交換器１の中心部の容器内空間Ｇに収納されている。この容器内空間Ｇには前述した図示しない接続口から冷水（第一流体）が流入するので、レシーバタンク３７はこの低温の水で冷やされる。また、タンク５１の外周に巻回されたサブクーラ５４も冷水で冷やされるので、タンク５１から出た冷媒は過冷却されることになり（サブクール増大）、ポンプ３３へ過冷却された冷媒を流入させることで、該ポンプ３３内のキャビテーションを防止できる。
　尚、上記サブクーラ５４については、図６の如くタンク５１に巻回する代わりに、或いは、それに加えて、図７に示すように出口管５３に熱交換用のフィン５７を付けて構成してもよい。また、図８のように出口管５３を螺旋状に巻回してサブクーラ５４としてもよい。また、図９に示すようにタンク５１自体の表面をサブクーラ５４としてもよく、そのために図１０、図１１に示すようにタンク５１の表面や内面に熱交換用のフィン５８を取り付けても良い。若しくは、図１２に示すように入口管５２をタンク５１の上端から引き入れてタンク５１内上部で開口させ、出口管５３をタンク５１内下部で開口させてタンク５１の内面に接触しながら螺旋状に上昇させて引き出してもよい。このときは出口管５３の螺旋部分がサブクーラ５４として機能する。
　一方、蒸発器３１を構成する熱交換器１の渦巻管４においては、渦巻の中心側のヘッダ９の冷媒の下流側に前述した気液分離器３４が接続されるが、この気液分離器３４はこの蒸発器３１を構成する熱交換器１の渦巻の中心に構成された容器内空間Ｇに収納される（図３に括弧内で示す）。
　ここで、図１３はこの気液分離器３４の実施例を示している。実施例の気液分離器３４は所定容量の縦長タンク６１から構成されており、上端から内部に進入した入口管６２がタンク６１内で開口している。そして、この入口管６２が蒸発器３１を構成する熱交換器１の渦巻管４のヘッダ９に接続される。タンク６１の下端からは出口管６３が引き入れられ、その上端はタンク６１内の所定の高さの位置で開口している。
　熱交換器１内の渦巻管４で蒸発した気液二相の冷媒は、ヘッダ９から出て気液分離器３４のタンク６１内に上部から流入し、未蒸発の液分がタンク６１内下部に貯留され、ガス分が上部から出口管５３に入り、膨張機３６に流入することになる。
　このとき、気液分離器３４は蒸発器３１を構成する熱交換器１の中心部の容器内空間Ｇに収納されている。この容器内空間Ｇには前述した図示しない接続口から温水（第一流体）が流入するので、気液分離器３４はこの温水で加熱される。これにより、気液分離器３４内の液冷媒の気化が促進される。
　尚、図１４、図１５は係る気液分離器３４の他の実施例であり、図１４は入口管６２及び出口管６３をタンク６１の下端から引き入れている例、図１５は上端から引き入れている例を示している。
　以上のように、ランキンサイクル装置３０のレシーバタンク３７や、サブクーラ５４、或いは、気液分離器３４を熱交換器１の渦巻の中心に形成される容器内空間Ｇを利用して配置することにより、熱交換器１とそれらレシーバタンク３７、サブクーラ５４、気液分離器３４等の他の機器を含む全体寸法の著しい小型化を実現することが可能となる。
　この場合、冷媒（第二流体）を凝縮させる凝縮器３２として使用される熱交換器１では、冷水（第一流体）を渦巻の中心から流入させ、冷媒（第二流体）を渦巻の中心のヘッダ９から流出させるので、容器内空間Ｇに収納されたレシーバタンク３７やサブクーラ５４において、中心から流入する冷水（第一流体）により、冷媒（第二流体）の過冷却を行うことが可能となり、性能の改善が図られる。
　また、冷媒（第二流体）を蒸発させる蒸発器３１として使用される熱交換器１では、温水（第一流体）を渦巻の中心から流入させ、冷媒（第二流体）を渦巻の中心のヘッダ９から流出させるので、容器内空間Ｇに収納された気液分離器３４において、中心から流入する温水（第一流体）により、未蒸発冷媒（第二流体）の気化を促進することが可能となる。
　尚、実施例ではレシーバタンク３７やサブクーラ５４を凝縮器３２として使用される熱交換器１の渦巻の中心の容器内空間Ｇに収納したが、それに限らず、ランキンサイクル装置３０のポンプ３３を収納してもよい。係る構成によっても凝縮器３２とポンプ３３の寸法の縮小が図れる。
　また、図１６は熱交換器１の他の実施例を示している。この場合は容器２内にインボリュート状のアルミニウム製偏平管６６を収容している。偏平管６６には図示しない仕切壁部６７と渦巻管部６８が一体に押出成形されている。そして、仕切壁部６７間が渦巻通路７となり、第一流体が流れる。また、渦巻管部６８にはヘッダ８、９が接続されて第二流体が流れ、直接（仕切壁部６７が渦巻管部６８部分のみ薄くなっている場合）、若しくは、仕切壁部６７を介して渦巻通路７に接する構成とされている。
　係る熱交換器１においてもレシーバタンク３７や気液分離器３４を容器内空間Ｇに収納することで、同様の効果を奏する。
　また、図１７は熱サイクル装置の他の実施例としての冷凍サイクル装置７０の構成を示している。この場合、冷凍サイクル装置７０は圧縮機７１、凝縮器３２、レシーバタンク３７、膨張弁７２、蒸発器３１、気液分離器３４を順次冷媒配管７３で環状に接続して周知の冷媒回路が構成されている。
　係る場合にも同様に凝縮器３２及び蒸発器３１を熱交換器１で構成し、容器内空間Ｇにレシーバタンク３７、気液分離器３４や膨張弁７２を収納することで、同様の作用効果を奏する。
　１　熱交換器
　２　容器
　３　仕切壁（仕切壁部）
　３Ａ　仕切壁部
　４　渦巻管（渦巻管部）
　４Ａ　渦巻管部
　６　蓋
　７　渦巻通路
　８、９　ヘッダ
　３０　ランキンサイクル装置（熱サイクル装置）
　３１　蒸発器
　３２　凝縮器
　３３　ポンプ
　３４　気液分離器
　３６　膨張機
　３７　レシーバタンク
　５４　サブクーラ
　７０　冷凍サイクル装置（熱サイクル装置）
　Ｇ　容器内空間

Claims (7)

  1. 　円筒状の容器内に設けられた渦巻状の仕切壁部間に渦巻通路を構成し、該渦巻通路に接する渦巻管部を上下複数段設けて該渦巻管部外側の前記渦巻通路内を流れる第一流体と前記渦巻管部内を流れる第二流体とを熱交換させる熱交換器において、
    　前記渦巻の中心に形成される前記容器内空間に、当該熱交換器が用いられる熱サイクルを構成する他の機器を収納したことを特徴とする熱交換器。
  2. 　前記熱サイクルにおいて前記第二流体を凝縮させるものであり、
    　前記第一流体を前記渦巻の中心から流入させ、前記第二流体を渦巻の中心から流出させると共に、前記他の機器としてレシーバタンクを前記渦巻の中心に形成される前記容器内空間に配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  3. 　前記レシーバタンクの下流側に接続されるサブクーラを備え、該サブクーラを前記レシーバタンクと共に前記渦巻の中心に形成される前記容器内空間に配置したことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
  4. 　前記熱サイクルにおいて前記第二流体を蒸発させるものであり、
    　前記第一流体を前記渦巻の中心から流入させ、前記第二流体を渦巻の中心から流出させると共に、前記他の機器として気液分離器を前記渦巻の中心に形成される前記容器内空間に配置したことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
  5. 　前記仕切壁部を構成する仕切壁と、前記渦巻管部を構成する渦巻管とを備え、該渦巻管が前記仕切壁に密着して設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の熱交換器。
  6. 　前記仕切壁部と前記渦巻管部は一体に押出成形されており、前記渦巻管部は直接、若しくは、前記仕切壁部を介して前記渦巻通路に接することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の熱交換器。
  7. 　請求項１乃至請求項６のうちの何れかの熱交換器を備えたことを特徴とする熱サイクル装置。
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