JP4906885B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、空気熱交換器とプレート式熱交換器を設けた冷凍サイクル装置に関するものである。

冷凍サイクル装置に用いられる熱交換器として、プレート式熱交換器がある。プレート式熱交換器は、例えば、対向配置した二枚の耐圧フレーム間に、波状の伝熱部を有する複数の伝熱プレートを積層配置した構成となっている。そして、伝熱プレート間に形成される流路に水等の熱媒体と冷媒とを流すことにより、伝熱プレートを介して熱媒体と冷媒とが熱交換を行う。

このようなプレート式熱交換器は、効率良く熱交換するために、流路内壁面を液冷媒で濡らすことが求められる。しかしながら、プレート式熱交換器に気液二相冷媒が流入した場合、液冷媒が各流路に均等に分配されないという問題点があった。このため、プレート式熱交換器の伝熱性能が低下してしまう。

そこで、各流路へ気液二相冷媒（液冷媒）を均等に分配するため、例えば「両側のフレームとその間に積層した複数のプレート各々をろう付けや溶接により一体とした熱交換器の流体入口通路孔に各プレート間の熱交換流路へ流体を均一に分散流入させるための整流分配部品を挿入したものである。上記整流分配部品としてパイプに小孔或いはスリットを設けたものを挿入したものである。」（例えば特許文献１参照）というプレート式熱交換器が、従来より提案されている。

特開平１１−１０１５８８号公報（段落０００５、図２）

しかしながら、プレート式熱交換器には、伝熱プレート枚数や流路ポート径の異なる仕様が多数ある。このため、従来のプレート式熱交換器（例えば特許文献１参照）は、プレート式熱交換器の仕様毎に整流分配部品の仕様（例えば長さや径等）を最適化しなければならず、コストが増大してしまうという問題点があった。

また、空気熱交換器とプレート式熱交換器とを設けた冷凍サイクル装置は、空気熱交換器とプレート式熱交換器との内容積が大きく異なる。このため、プレート式熱交換器が凝縮器となる加熱運転時（暖房運転時）とプレート式熱交換器が蒸発器となる冷却運転時（冷房運転時）において、冷媒回路内の最適な冷媒量が異なる。したがって、プレート式熱交換器が凝縮器となる場合、冷媒回路内の冷媒が過剰となって冷凍サイクル装置の高圧が上昇するので、冷凍サイクル装置の効率が低下してしまうという課題があった。

本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、第１の目的は、プレート式熱交換器の各流路へ冷媒を均等に分配することが可能で、コストの増加を抑制することが可能な冷凍サイクル装置を得ることである。
また、第２の目的は、プレート式熱交換器が凝縮器となる場合でも、効率の低下を抑制することが可能な冷凍サイクル装置を得ることである。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、空気熱交換器、流量制御装置、プレート式熱交換器を冷媒配管で接続した冷凍サイクル装置において、前記流量制御装置と前記プレート式熱交換器との間に設けられた気液分離器と、一端が前記気液分離器に接続され、他端が前記圧縮機の吸入側に接続されたバイパス配管と、前記空気熱交換器と前記流量制御装置との間を流れる冷媒と前記バイパス配管を流れる冷媒とが熱交換をする過冷却熱交換器と、前記圧縮機から吐出された冷媒の流路を切り替える流路切替装置と、前記気液分離器と前記過冷却熱交換器との間の前記バイパス配管に設けられた開閉装置と、を備え、前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合、前記開閉装置を開状態とし、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合、前記開閉装置を閉状態とし、前記気液分離器は、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合において、前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量と、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量との差分を貯留するものである。

本発明においては、プレート式熱交換器が蒸発器となる場合、気液分離器に流入した気液二相冷媒はガス冷媒と液冷媒に分離され、主として液冷媒がプレート式熱交換器に流入する。このため、プレート式熱交換器に流入した冷媒（液冷媒）を、各流路へ均等に分配することができる。このとき、プレート式熱交換器の仕様に応じて変更する部品がないため、冷凍サイクル装置のコストの増加を抑制することができる。
また、前記圧縮機から吐出された冷媒の流路を切り替える流路切替装置と、前記気液分離器と前記過冷却熱交換器との間の前記バイパス配管に設けられた開閉装置と、を備え、前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合、前記開閉装置を開状態とし、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合、前記開閉装置を閉状態とし、前記気液分離器は、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合において、前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量と、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量との差分を貯留する。これにより、暖房運転時における主冷媒回路内の冷媒量が最適に調整されるので、効率が高い状態で冷凍サイクル装置を運転することができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成図（冷房運転時の動作説明図）である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の暖房運転動作を示す動作説明図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成図（冷房運転時の動作説明図）である。 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成図（冷房運転時の動作説明図）である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の構成図である。以下、この図１にもとづいて、本発明の実施の形態１について詳細に説明する。なお、図１に示す矢印は、冷房運転時における冷媒の流れ方向を示す。

本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置（の冷媒回路）は、例えば容量可変な圧縮機１、四方弁２、空気熱交換器３、例えば膨張弁等の第１の流量制御弁４、プレート式熱交換器５、気液分離器６、過冷却熱交換器７、第１の開閉弁８及びバイパス配管９等から構成されている。

圧縮機１、四方弁２、空気熱交換器３、第１の流量制御弁４及びプレート式熱交換器５は冷媒配管で接続され、主冷媒回路を構成している。気液分離器６は、第１の流量制御弁４とプレート式熱交換器５とを接続する冷媒回路に設けられている。この気液分離器６にはバイパス配管９が接続されており、バイパス配管９の他端は圧縮機１の吸入側に接続されている。また、空気熱交換器３と第１の流量制御弁４とを接続する冷媒配管には、この冷媒配管を流れる冷媒とバイパス配管９を流れる冷媒とが熱交換する過冷却熱交換器７が設けられている。過冷却熱交換器７と気液分離器６との間のバイパス配管９には、バイパス配管９（の流路）を開閉する第１の開閉弁８が設けられている。
また、プレート式熱交換器５には、熱媒体となる水が流れる水配管１０が接続されている。

ここで、第１の流量制御弁４が、本発明における流量制御装置又は第１の流量制御装置に相当する。四方弁２が、本発明の流路切替装置に相当する。第１の開閉弁８が、本発明の開閉装置に相当する。なお、流量制御装置は、流量制御弁に限らず、例えばキャピラリーチューブ等を用いてもよい。また、流路切替装置は、四方弁に限らず、例えば二方弁を組み合わせて構成してもよい。開閉装置も、開閉弁に限らず、バイパス配管９（の流路）を開閉できるものであれば種々のものを使用できる。

＜動作説明＞
続いて、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の運転動作について説明する。初めに冷房運転動作について説明し、その後、暖房運転及びデフロスト運転の順で説明する。

（冷房運転）
図１を用いて、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷房運転動作について説明する。
冷房運転する際、四方弁２は、圧縮機１の吐出側と空気熱交換器３が接続される方向に流路が切り替わる。また、第１の開閉弁８は開状態に調整される。この状態から、冷房運転が開始される。なお、第１の開閉弁８の開度は、必ずしも全開状態である必要はない。

圧縮機１で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、四方弁２を介して空気熱交換器３に流入する。空気熱交換器３に流入した高温高圧のガス冷媒は、空気熱交換器３周辺の空気に放熱し、高温高圧の液冷媒となって過冷却熱交換器７に流入する。空気熱交換器３に流入した高温高圧の液冷媒は、バイパス配管９を流れるガス冷媒によって過冷却状態まで冷却され、第１の流量制御弁に流入する。第１の流量制御弁に流入した過冷却状態の液冷媒は、減圧されて低温低圧の気液二相冷媒となり、気液分離器６に流入する。気液分離器６に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、ガス冷媒と液冷媒に分離される。

気液分離器６で分離された低温低圧の液冷媒は、プレート式熱交換器５に流入する。プレート式熱交換器５内に流入した低温低圧の液冷媒は、プレート式熱交換器５内の流路を通過する過程で、水配管１０を流れる水に加熱されて蒸発し（水配管１０を流れる水を冷却し）、低圧のガス冷媒となる。このガス冷媒は、四方弁２を介して圧縮機１に流入する。
一方、気液分離器６で分離された低温低圧のガス冷媒は、バイパス配管９及び第１の開閉弁８を通って過冷却熱交換器７に流入する。そして、この低温低圧のガス冷媒は、主冷媒回路を流れる低温高圧の液冷媒に加熱されて過冷却熱交換器７を流出し、圧縮機１に流入する。

以上のように、プレート式熱交換器５には液単相状態で冷媒が流入するので、プレート式熱交換器５内の各流路へ冷媒が均等に分配される。このため、プレート式熱交換器５は高い伝熱性能が得られ、冷凍サイクル装置は高効率な冷却運転を行うことができる。また、プレート式熱交換器５の仕様を変更した場合でも、その他の部品を交換する必要がないため、冷凍サイクル装置のコストの増加を抑制することができる。

また、気液分離器６からバイパス配管９に流入したガス冷媒を過冷却熱交換器７で加熱しているため、バイパス配管９に液冷媒が混入した場合でも、ガス化して圧縮機１に戻すことができる。このため、圧縮機１が液バック運転となることを防止できる。

（暖房運転）
次に、図２を用いて、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の暖房運転動作について説明する。
図２は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の暖房運転動作を示す動作説明図である。なお、図２に示す矢印は、暖房運転時における冷媒の流れ方向を示す。
暖房運転する際、四方弁２は、圧縮機１の吐出側とプレート式熱交換器５が接続される方向に流路が切り替わる。また、第１の開閉弁８は閉状態に調整される。つまり、第１の開閉弁は、バイパス配管９に冷媒が流れない状態に調整される。この状態から、暖房運転が開始される。

圧縮機１で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、四方弁２を介してプレート式熱交換器５に流入する。プレート式熱交換器５に流入した高温高圧のガス冷媒は、プレート式熱交換器５内の流路を通過する過程で、水配管１０を流れる水に冷却され（水配管１０を流れる水を加熱し）、高圧の液冷媒となる。プレート式熱交換器５を流出した高圧の液冷媒は、気液分離器６を通って第１の流量制御弁に流入する。第１の流量制御弁に流入した液冷媒は、減圧されて低温低圧の気液二相冷媒となり、過冷却熱交換器７を介して空気熱交換器３に流入する。空気熱交換器３に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、空気熱交換器３周辺の空気から吸熱して蒸発し、ガス冷媒となって圧縮機１に流入する。

ここで、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置は空気熱交換器３とプレート式熱交換器５を用いているため、冷房運転時と暖房運転時では、主冷媒回路内を流れる冷媒の最適量が異なる。より具体的には、プレート式熱交換器５が凝縮器となる暖房運転時における主冷媒回路内の冷媒最適量は、冷房運転時における主冷媒回路内の冷媒最適量よりも少なくなる。

本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置は、この差分の冷媒を気液分離器６に貯留している。このため、暖房運転時における主冷媒回路内の冷媒量が最適に調整されるので、効率が高い状態で冷凍サイクル装置を運転することができる。

（デフロスト運転）
次に、図１を用いて、本実施の形態１に係る空気熱交換器３のデフロスト運転動作について説明する。
空気熱交換器３のデフロスト運転をする際、四方弁２は、圧縮機１の吐出側と空気熱交換器３が接続される方向（冷房運転時と同方向）に流路が切り替わる。第１の流量制御弁は開状態とする。また、第１の開閉弁８は開状態に調整される。この状態から、空気熱交換器３のデフロスト運転が開始される。

圧縮機１で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、四方弁２を介して空気熱交換器３に流入する。そして、空気熱交換器３に流入した高温高圧の冷媒は、空気熱交換器３のデフロストを行い、低圧の冷媒となって空気熱交換器３から流出する。この低温の冷媒は、例えば全開状態の第１の開閉弁を通って、気液分離器６に流入する。
気液分離器６に流入した低温の冷媒のうちの一部は、プレート式熱交換器５及び四方弁２を通って、圧縮機に吸入される。気液分離器６に流入した低温の冷媒のうちの残りの一部は、例えば全開状態の第１の開閉弁８及びバイパス配管９を通って、圧縮機に吸入される。

以上のようにデフロスト運転を行うことにより、プレート式熱交換器５に流入する低温冷媒が減少する。このため、プレート式熱交換器５を流通する（水配管１０を流れる）水の温度低下を抑制することができ、冷凍サイクル装置の暖房能力の低下を抑制することができる

実施の形態２．
本発明は、実施の形態１の構成に限定されるものではない。例えば、バイパス配管９に開度調整可能な流量調整弁を設けてもよい。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図３は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の構成図である。以下、この図３にもとづいて、本発明の実施の形態２について詳細に説明する。なお、図３に示す矢印は、冷房運転時における冷媒の流れ方向を示す。

本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置（図３）は、実施の形態１における第１の開閉弁８を、開度調整可能な第２の流量制御弁２０としたものである。その他の構成においては、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置と同様である。
ここで、第２の流量制御弁２０が、本発明の第２の流量制御装置に相当する。なお、第２の流量制御装置は、流量調整弁に限らず、種々のものを使用可能である。つまり、流量制御装置は、バイパス配管９を流れる冷媒の流量を調整できるものであればよい。

＜動作説明＞
続いて、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の運転動作について説明する。本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の暖房運転動作及びデフロスト運転動作は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の暖房運転動作及びデフロスト運転動作と同様である。つまり、暖房運転時は、第２の流量制御弁２０の開度を閉状態に調整している。デフロスト運転時は、第２の流量制御弁２０の開度を開状態（例えば全開状態）に調整している。
したがって、以下では、実施の形態１とは動作の異なる、冷房運転動作について説明する。

（冷房運転）
図３を用いて、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の冷房運転動作について説明する。
冷房運転する際、四方弁２は、圧縮機１の吐出側と空気熱交換器３が接続される方向に流路が切り替わる。この状態から、冷房運転が開始される。

圧縮機１で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、四方弁２を介して空気熱交換器３に流入する。空気熱交換器３に流入した高温高圧のガス冷媒は、空気熱交換器３周辺の空気に放熱し、高温高圧の液冷媒となって過冷却熱交換器７に流入する。空気熱交換器３に流入した高温高圧の液冷媒は、バイパス配管９を流れるガス冷媒によって過冷却状態まで冷却され、第１の流量制御弁に流入する。第１の流量制御弁に流入した過冷却状態の液冷媒は、減圧されて低温低圧の気液二相冷媒となり、気液分離器６に流入する。気液分離器６に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、ガス冷媒と液冷媒に分離される。

気液分離器６で分離された低温低圧の液冷媒は、プレート式熱交換器５に流入する。プレート式熱交換器５内に流入した低温低圧の液冷媒は、プレート式熱交換器５内の流路を通過する過程で、水配管１０を流れる水に加熱されて蒸発し（水配管１０を流れる水を冷却し）、低圧のガス冷媒となる。このガス冷媒は、四方弁２を介して圧縮機１に流入する。
一方、気液分離器６で分離された低温低圧のガス冷媒は、バイパス配管９及び第１の開閉弁８を通って過冷却熱交換器７に流入する。そして、この低温低圧のガス冷媒は、主冷媒回路を流れる低温高圧の液冷媒に加熱されて過冷却熱交換器７を流出し、圧縮機１に流入する。

このとき、第２の流量制御弁２０の開度は、圧縮機１の運転容量（例えば運転周波数）に基づいて調整されている。これにより、適切量のガス冷媒がバイパス配管９を流れる。このため、バイパス配管９に液冷媒が混入した場合でも、ガス化して圧縮機１に戻すことができる。このため、圧縮機１が液バック運転となることをより防止できる。

実施の形態３．
実施の形態２では、圧縮機１の運転容量に基づいて第２の流量制御弁２０の開度を調整した。これに限らず、例えば以下の方法により第２の流量制御弁２０の開度を調整してもよい。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１又は実施の形態２と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図４は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成図である。以下、この図４にもとづいて、本発明の実施の形態３について詳細に説明する。なお、図４に示す矢印は、冷房運転時における冷媒の流れ方向を示す。

本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置（図４）は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置（図３）に、第１温度センサー３０及び第２の温度センサー３１が設けられている。
第１温度センサー３０は、過冷却熱交換器７に流入する冷媒の温度を測定する温度センサーであり、気液分離器６と過冷却熱交換器７との間のバイパス配管９に設けられている。第２温度センサー３１は、過冷却熱交換器７から流出する冷媒の温度を測定する温度センサーであり、過冷却熱交換器７と圧縮機１との間のバイパス配管９に設けられている。なお、第１温度センサー３０及び第２温度センサー３１は過冷却熱交換器７近傍のバイパス配管９に設けられているが、これら第１温度センサー３０及び第２温度センサー３１の設置位置は、図４に示す位置に限定されるものではない。例えば、第１温度センサー３０及び第２温度センサー３１を過冷却熱交換器７に設置してもよい。

＜動作説明＞
続いて、本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の運転動作について説明する。本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の暖房運転動作及びデフロスト運転動作は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の暖房運転動作及びデフロスト運転動作と同様である。つまり、暖房運転時は、第２の流量制御弁２０の開度を閉状態に調整している。デフロスト運転時は、第２の流量制御弁２０の開度を開状態（例えば全開状態）に調整している。
したがって、以下では、実施の形態２とは動作の異なる、冷房運転動作について説明する。

圧縮機１で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、四方弁２を介して空気熱交換器３に流入する。空気熱交換器３に流入した高温高圧のガス冷媒は、空気熱交換器３周辺の空気に放熱し、高温高圧の液冷媒となって過冷却熱交換器７に流入する。空気熱交換器３に流入した高温高圧の液冷媒は、バイパス配管９を流れるガス冷媒によって過冷却状態まで冷却され、第１の流量制御弁に流入する。第１の流量制御弁に流入した過冷却状態の液冷媒は、減圧されて低温低圧の気液二相冷媒となり、気液分離器６に流入する。気液分離器６に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、ガス冷媒と液冷媒に分離される。

気液分離器６で分離された低温低圧の液冷媒は、プレート式熱交換器５に流入する。プレート式熱交換器５内に流入した低温低圧の液冷媒は、プレート式熱交換器５内の流路を通過する過程で、水配管１０を流れる水に加熱されて蒸発し（水配管１０を流れる水を冷却し）、低圧のガス冷媒となる。このガス冷媒は、四方弁２を介して圧縮機１に流入する。
一方、気液分離器６で分離された低温低圧のガス冷媒は、バイパス配管９及び第１の開閉弁８を通って過冷却熱交換器７に流入する。そして、この低温低圧のガス冷媒は、主冷媒回路を流れる低温高圧の液冷媒に加熱されて過冷却熱交換器７を流出し、圧縮機１に流入する。

このとき、第２の流量制御弁２０の開度は、第１温度センサー３０の検出温度ｔ１と第２温度センサー３１の検出温度ｔ２との温度差（ｔ２−ｔ１）が所定値範囲となるように調整されている。例えば、本実施の形態３では、０＜（ｔ２−ｔ１）＜５となるように、第２の流量制御弁２０の開度を調整している。

このように第２の流量制御弁２０の開度を調整することにより、バイパス配管９に液冷媒が流入した場合であっても、過冷却熱交換器７の出口では冷媒を過熱状態とすることができる。このため、圧縮機１が液バック運転となることを確実に防止でき、冷凍サイクル装置の信頼性が向上する。

以上、実施の形態１〜実施の形態３では四方弁２を設けた冷凍サイクル装置について説明したが、冷房運転のみを行う冷房サイクル装置の場合は、四方弁２を設ける必要は必ずしもない。
また、プレート式熱交換器５に流入させる熱媒体は水に限らず、例えば不凍液や空気等のその他の熱媒体でもよい。

また、プレート式熱交換器を用いた従来の冷凍サイクル装置は、プレート式熱交換器を設置する際、冷媒を均等分配するために、プレート式熱交換器の冷媒流出入口や冷媒流路の設置角度を限定する必要があった。しかしながら、本発明に係る冷凍サイクル装置は、プレート式熱交換器５の冷媒流出入口や冷媒流路の設置角度に限定されることなく、冷媒を均等分配することができ、プレート式熱交換器５の伝熱性能を向上できる効果がある。
例えば、プレート式熱交換器５の上部から冷媒を流入する場合でも、従来の気液分離器の内冷凍サイクル装置よりも冷媒の均等分配が図れるため、プレート式熱交換器５の伝熱性能を向上できる効果がある。

１ 圧縮機、２ 四方弁、３ 空気熱交換器、４ 第１の流量制御弁、５ プレート式熱交換器、６ 気液分離器、７ 過冷却熱交換器、８ 第１の開閉弁、９ バイパス配管、１０ 水配管、２０ 第２の流量制御弁、３０ 第１温度センサー、３１ 第２温度センサー。

Claims (6)

1. 圧縮機、空気熱交換器、流量制御装置、プレート式熱交換器を冷媒配管で接続した冷凍サイクル装置において、
   前記流量制御装置と前記プレート式熱交換器との間に設けられた気液分離器と、
   一端が前記気液分離器に接続され、他端が前記圧縮機の吸入側に接続されたバイパス配管と、
   前記空気熱交換器と前記流量制御装置との間を流れる冷媒と前記バイパス配管を流れる冷媒とが熱交換をする過冷却熱交換器と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒の流路を切り替える流路切替装置と、
   前記気液分離器と前記過冷却熱交換器との間の前記バイパス配管に設けられた開閉装置と、
   を備え、
   前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合、前記開閉装置を開状態とし、
   前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合、前記開閉装置を閉状態とし、
   前記気液分離器は、
   前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合において、
   前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量と、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量との差分を貯留する
   ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 前記空気熱交換器のデフロストを行う際、
   前記流路切替装置を、前記プレート式熱交換器が蒸発器となる方向に切り替え、
   前記流量制御装置及び前記開閉装置を開状態とすることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 圧縮機、空気熱交換器、第１の流量制御装置、プレート式熱交換器を冷媒配管で接続した冷凍サイクル装置において、
   前記流量制御装置と前記プレート式熱交換器との間に設けられた気液分離器と、
   一端が前記気液分離器と接続され、他端が前記圧縮機の吸入側に接続されたバイパス配管と、
   前記空気熱交換器と前記第１の流量制御装置との間を流れる冷媒と前記バイパス配管を流れる冷媒とが熱交換をする過冷却熱交換器と、
   前記気液分離器と前記過冷却熱交換器との間の前記バイパス配管に設けられた第２の流量制御装置と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒の流路を切り替える流路切替装置を備え、
   前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合、前記第２の流量制御装置の開度を調整し、
   前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合、前記第２の流量制御装置を閉状態とし、
   前記気液分離器は、
   前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合において、
   前記プレート式熱交換器が蒸発器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量と、前記プレート式熱交換器が凝縮器となる場合における前記冷凍サイクル内の冷媒最適量との差分を貯留する
   ことを特徴とする冷凍サイクル装置。
4. 前記第２の流量制御装置は、前記圧縮機の運転容量に基づいて開度が調整されることを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記気液分離器から前記過冷却熱交換器に流入する冷媒の温度を検出する第１温度センサーと、
   前記過冷却熱交換器から流出する冷媒の温度を検出する第２温度センサーと、
   を備え、
   前記第２の流量制御装置は、前記第１温度センサーの検出温度と前記第２温度センサーの検出温度との差が所定範囲となるように開度が調整されることを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記空気熱交換器のデフロストを行う際、
   前記流路切替装置を、前記プレート式熱交換器が蒸発器となる方向に切り替え、
   前記第１の流量制御装置及び前記第２の流量制御装置を開状態とすることを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置。

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