JP5842733B2 - 冷凍装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置である空気調和装置10の冷媒配管系統を示す図である。空気調和装置10は、冷媒配管方式の分散型の空気調和装置であって、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室を冷暖房する。空気調和装置10は、熱源ユニットとしての室外ユニット11と、多数の利用ユニットとしての室内ユニット12と、室外ユニット11と室内ユニット12とを接続する冷媒連絡管としての液冷媒連絡管13およびガス冷媒連絡管14とを備えている。すなわち、図1に示す空気調和装置10の冷媒回路は、室外ユニット11と、室内ユニット12と、冷媒連絡管13,14とが接続されることによって構成されている。そして、図1に示す冷媒回路内には、冷媒が封入されており、後述のように、冷媒が圧縮され、冷却・凝縮され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。冷媒としては、R32が用いられる。R32は、温暖化係数が小さい低GWP冷媒であって、HFC系冷媒の一種である。また、冷凍機油として、R32に対していくらかの相溶性を有するエーテル系合成油が用いられる。この空気調和装置10では、冷媒としてR32を使用しているため、油分比率にもよるが、低温条件(例えば0℃以下)においては、圧縮機20の潤滑のために冷媒とともに封入されている冷凍機油の溶解度が非常に小さくなる傾向がある。
(2−1)室内ユニット
室内ユニット12は、各室の天井あるいは側壁に設置されており、冷媒連絡管13,14を介して室外ユニット11に接続されている。室内ユニット12は、主として、減圧器である室内膨張弁42と、利用側熱交換器としての室内熱交換器50とを有している。
室外ユニット11は、室内ユニット12が配備される各室が存在する建物の外あるいは建物の地下室などに設置され、冷媒連絡管13,14を介して室内ユニット12に接続されている。室外ユニット11は、主として、圧縮機20と、四路切換弁15と、室外熱交換器30と、室外膨張弁41と、インジェクション用電動弁63と、インジェクション用熱交換器64と、液側閉鎖弁17と、ガス側閉鎖弁18と、アキュムレータ70とを有している。
冷媒連絡管13,14は、室外ユニット11および室内ユニット12を設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒配管である。
空気調和装置10の各種運転制御を行う制御手段としての制御部90は、図1に示すように伝送線90aを介して結ばれる室外制御部91および室内制御部92によって構成されている。制御部90は、各種センサの検出信号を受け、これらの検出信号等に基づいて各種機器を制御する。
次に、本実施形態に係る空気調和装置10の動作について説明する。なお、以下に説明する各種運転における制御は、運転制御手段として機能する制御部90によって行われる。
冷房運転時は、四路切換弁15が図1の実線で示される状態、すなわち、圧縮機20からの吐出ガス冷媒が室外熱交換器30に流れ、かつ、吸入流路27がガス側閉鎖弁18に接続された状態となる。室外膨張弁41は全開状態に、室内膨張弁42は、開度調節されるようになっている。なお、閉鎖弁17,18は開状態である。
暖房運転時は、四路切換弁15が図1の破線で示される状態、すなわち、圧縮機20の吐出側の冷媒配管29がガス側閉鎖弁18に接続され、かつ、吸入流路27が室外熱交換器30に接続された状態となっている。室外膨張弁41および室内膨張弁42は、開度調節されるようになっている。なお、閉鎖弁17,18は開状態である。
上述のように、この空気調和装置10では、冷媒としてR32を使用しているため、低温条件(例えば冷媒温度が0℃以下)においては、圧縮機20の潤滑のために冷媒とともに封入されている冷凍機油の溶解度が、非常に小さくなる。このため、冷凍サイクルにおける低圧になると、冷媒温度の低下によって、冷凍機油の溶解度が大きく低下することになり、冷凍サイクルにおいて低圧になるアキュムレータ70内で冷媒であるR32と冷凍機油が二層分離し、圧縮機20に冷凍機油が戻りにくくなる。特に、余剰冷媒が多く溜まる傾向がある暖房運転や暖房運転開始時においては、図3に示すように、ケーシング71の内部空間ISの下部が液冷媒で満たされ、液冷媒から分離した冷凍機油が内部空間ISの上部に集まってしまう傾向がある。このような二層分離が生じると、アキュムレータ70の出口管73の油戻し穴73bと冷凍機油とが離れてしまい、アキュムレータ70の内部空間ISに溜まっている冷凍機油を圧縮機20へと戻すことが出来なくなってしまう。
(4−1)
本実施形態に係る空気調和装置10では、R32を冷媒として使い、吸入流路27に余剰冷媒の貯留機能を持つアキュムレータ70を配しているため、低温条件のときにはアキュムレータ70の内部空間ISで液冷媒と冷凍機油とが二層に分離することが想定される。しかし、ここでは、メイン冷媒流路11aから分岐する分岐管62を流れる冷媒を、インジェクション用熱交換器64を介して、第1インジェクション流路65からアキュムレータ70の内部空間ISに導くように空気調和装置10を構成し、第1インジェクション流路65の先端開口65aをアキュムレータ70の内部空間ISの底に近い高さ位置に配している。このため、第1インジェクション流路65からアキュムレータ70に入る冷媒によって、アキュムレータ70の内部空間ISに溜まる液冷媒および冷凍機油を攪拌することができている。これにより、図3に示すようにアキュムレータ70の内部空間ISで液冷媒と冷凍機油とが二層に分離するような低温条件のときにも、攪拌によって分離現象を抑えることができている。
本実施形態に係る空気調和装置10では、第1インジェクション流路65の先端開口65aを、アキュムレータ70のケーシング71を構成する部品のうち下部蓋体71cの上端71dの高さ位置よりも低いところに位置させている。このため、図4に示すように、アキュムレータ70の内部空間ISに溜まる液冷媒と冷凍機油との攪拌を効果的に行うことができている。
本実施形態に係る空気調和装置10では、第1インジェクション流路65に加えて第2インジェクション流路67を設け、どちらのインジェクション流路65,67を使ってインジェクション用熱交換器64を出た冷媒を吸入流路27に戻すのかを、切替機構(第1開閉弁66および第2開閉弁68)で切り替えている。このため、図3に示すようにアキュムレータ70の内部空間ISで液冷媒と冷凍機油とが二層に分離するようなときには、第1インジェクション流路65を使ってアキュムレータ70および吸入流路27の第2,第3配管27b,27cを経て冷媒を圧縮機20に戻し、そうではないときには、第2インジェクション流路67を使って吸入流路27の第3配管27cを介して冷媒を圧縮機20に戻すことでアキュムレータ70の内部空間ISにおけるフォーミング(泡立ち現象)を抑制することができるようになっている。具体的には、制御部90が、冷媒温度が低下する条件である、外気温が閾値かそれ以下であるときに、第1インジェクション流路65を用いた第1制御を行い、外気温センサ95が検出する外気温が閾値を上回っているときに、第2インジェクション流路67を用いた第2制御を行っている。
本実施形態に係る空気調和装置10では、第1インジェクション流路65の先端開口65aが、アキュムレータ70の内側面71eに沿った方向を向いている。このため、第1インジェクション流路65からアキュムレータ70の内部空間ISに入る冷媒が、アキュムレータ70の内側面71eに沿って流れるようになり、フォーミング(泡立ち現象)が比較的小さく抑えられる。
上記実施形態では、図2に示すように、第1インジェクション流路65の先端部分がアキュムレータ70の下部蓋体71cを下から上へと貫通しているが、図5に示すような構成を採ってもよい。図5では、第1インジェクション流路65の先端部分165が、アキュムレータ70の円筒状の本体71aを外側方から内側方に貫通している。そして、第1インジェクション流路65の先端部分165の先端開口165aが、アキュムレータ70の内側面71eに沿って斜め上を向いている。先端開口165aは、アキュムレータ70の内部空間ISの底から高さ寸法H2だけ離れた位置にある。この高さ寸法H2は、アキュムレータ70の内部空間ISの高さ寸法Hの、0〜0.3倍である。図5に示すものでは、高さ寸法H2は、高さ寸法Hの4分の1以下である。
11a メイン冷媒流路
20 圧縮機
27 吸入流路
27c 吸入流路の第3配管(アキュムレータと圧縮機との間に位置する吸入流路)
30 室外熱交換器(凝縮器,蒸発器)
41 室外膨張弁(膨張機構)
42 室内膨張弁(膨張機構)
50 室内熱交換器(蒸発器,凝縮器)
62 分岐管(分岐流路)
63 インジェクション用電動弁(開度調整弁)
64 インジェクション用熱交換器
65 第1インジェクション流路
65a 第1インジェクション流路の先端開口(先端の冷媒出口)
66 第1インジェクション流路の第1開閉弁(切替機構)
67 第2インジェクション流路
68 第2インジェクション流路の第2開閉弁(切替機構)
70 アキュムレータ
71 ケーシング
71a 本体(筒状本体)
71b 上部蓋体
71c 下部蓋体
71d 下部蓋体の上端
71e アキュムレータの内側面
72 入口管
73 出口管
90 制御部
Claims (5)
- 冷媒としてR32を使う冷凍装置において、
吸入流路(27)から冷媒を吸入し、冷媒の圧縮を行う、圧縮機(20)と、
前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる、凝縮器(30,50)と、
前記凝縮器を出た冷媒を膨張させる、膨張機構(42,41)と、
前記膨張機構で膨張した冷媒を蒸発させる、蒸発器(50,30)と、
前記吸入流路に設けられ、前記蒸発器を出た冷媒を気液分離するとともに余剰冷媒を貯留するための内部空間が形成されており、分離したガス冷媒を前記圧縮機に送る、アキュムレータ(70)と、
前記凝縮器と前記蒸発器とを結ぶメイン冷媒流路(11a)から分岐する分岐流路(62)と、
前記分岐流路に設けられ、開度調整が可能な、開度調整弁(63)と、
前記メイン冷媒流路を流れる冷媒と、前記分岐流路の前記開度調整弁を通過した冷媒とを熱交換させる、インジェクション用熱交換器(64)と、
前記分岐流路を流れ前記インジェクション用熱交換器を出た冷媒を、前記アキュムレータの前記内部空間に導く流路であって、その先端が、前記内部空間の底から、前記内部空間の高さ寸法の0〜0.3倍の寸法だけ離れた高さ位置にある、第1インジェクション流路(65)と、
前記分岐流路を流れ前記インジェクション用熱交換器を出た冷媒を、前記アキュムレータと前記圧縮機との間に位置する前記吸入流路(27c)へと導く、第2インジェクション流路(67)と、
前記分岐流路を流れ前記インジェクション用熱交換器を出た冷媒が前記アキュムレータ(70)の前記内部空間に流れ込む第1状態と、前記分岐流路を流れ前記インジェクション用熱交換器を出た冷媒が前記アキュムレータと前記圧縮機との間に位置する前記吸入流路(27c)に流れ込む第2状態とを切り替える切替機構(66,68)と、
を備えた冷凍装置(10)。 - 外気温が閾値以下のときには、前記切替機構を前記第1状態にする第1制御を行い、外気温が前記閾値を超える場合には、前記切替機構を前記第2状態にする第2制御を行う制御部(90)、
をさらに備えた、請求項1に記載の冷凍装置。 - 前記第1インジェクション流路(65)は、その前記先端の冷媒出口(65a)が、前記アキュムレータ(70)の内側面(71e)に沿った方向を向いている、
請求項1又は2に記載の冷凍装置。 - 前記第1インジェクション流路(65)は、その前記先端の冷媒出口(65a)が、上向き或いは斜め上向きである、
請求項1から3のいずれかに記載の冷凍装置。 - 前記アキュムレータ(70)は、前記内部空間を形成するケーシング(71)と、前記蒸発器で蒸発した冷媒を前記内部空間に入れるための入口管(72)と、分離したガス冷媒を前記圧縮機に向かわせるための出口管(73)と、を有し、
前記ケーシングは、上下が開口する筒状本体と、前記筒状本体の上の開口を塞ぐ上部蓋体と、前記筒状本体の下の開口を塞ぐ下部蓋体と、を含み、
前記第1インジェクション流路(65)の前記先端の高さ位置が、前記下部蓋体の上端の高さ位置よりも低い、
請求項1から4のいずれかに記載の冷凍装置。
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