JPH04295599A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH04295599A JPH04295599A JP5991191A JP5991191A JPH04295599A JP H04295599 A JPH04295599 A JP H04295599A JP 5991191 A JP5991191 A JP 5991191A JP 5991191 A JP5991191 A JP 5991191A JP H04295599 A JPH04295599 A JP H04295599A
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機器や空調機器等
において、ヘッダー管として用いられる分流器を有した
熱交換器に関するものである。
において、ヘッダー管として用いられる分流器を有した
熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍システムのマルチ化及び熱交
換器の伝熱管細径化に伴う複数回路化に対応するために
例えば実開昭６３−１７３６９号公報のようにヘッダー
管等の冷媒分流器が多用されている。
換器の伝熱管細径化に伴う複数回路化に対応するために
例えば実開昭６３−１７３６９号公報のようにヘッダー
管等の冷媒分流器が多用されている。
【０００３】以下、図面を参照しながら、上述した従来
の熱交換器の一例について説明を行う。図５は従来の熱
交換器を示す。図５において１は熱交換器で、両端が封
止された筒状のヘッダー分流器２，３には複数の伝熱管
４ａ，４ｂが接合され、伝熱管４ａ、４ｂにはフィン５
が複数配設されている。ヘッダー分流器２には仕切り２
ａの上下に冷媒の出入口管６，７が取りつけられ、伝熱
管４ａ，４ｂ内を流れる冷媒回路を構成している。
の熱交換器の一例について説明を行う。図５は従来の熱
交換器を示す。図５において１は熱交換器で、両端が封
止された筒状のヘッダー分流器２，３には複数の伝熱管
４ａ，４ｂが接合され、伝熱管４ａ、４ｂにはフィン５
が複数配設されている。ヘッダー分流器２には仕切り２
ａの上下に冷媒の出入口管６，７が取りつけられ、伝熱
管４ａ，４ｂ内を流れる冷媒回路を構成している。
【０００４】以上のように構成された熱交換器について
、以下図面を用いてその動作を説明する。
、以下図面を用いてその動作を説明する。
【０００５】まず、第一の動作として、熱交換器１が蒸
発器として用いられた場合を説明する。図５において出
入口管７からヘッダー分流器２に流入した気液２相状態
の冷媒は仕切り２ａより下方の複数の伝熱管４ｂにそれ
ぞれ分割されて流出する。そして伝熱管４ｂに多数配設
されたフィン５を介して空気等の気体と熱交換をするこ
とで蒸発しながらヘッダー分流器３へ流入する。ヘッダ
ー分流器３内部で合流した冷媒は上方へ向かい、仕切り
２ａより上方の複数の伝熱管４ａにそれぞれ分割されて
流出する。そして再度蒸発しながらヘッダー分流器２へ
流入し、ヘッダー分流器２に取りつけられた出入口管６
から流出する。
発器として用いられた場合を説明する。図５において出
入口管７からヘッダー分流器２に流入した気液２相状態
の冷媒は仕切り２ａより下方の複数の伝熱管４ｂにそれ
ぞれ分割されて流出する。そして伝熱管４ｂに多数配設
されたフィン５を介して空気等の気体と熱交換をするこ
とで蒸発しながらヘッダー分流器３へ流入する。ヘッダ
ー分流器３内部で合流した冷媒は上方へ向かい、仕切り
２ａより上方の複数の伝熱管４ａにそれぞれ分割されて
流出する。そして再度蒸発しながらヘッダー分流器２へ
流入し、ヘッダー分流器２に取りつけられた出入口管６
から流出する。
【０００６】図６はヘッダー分流器３の拡大断面図で冷
媒が流動する様子を示しており、図中の矢印は冷媒流の
方向を示している。伝熱管４ｂからヘッダー分流器３に
流入して合流した冷媒は、気体と液体との２相状態であ
り、運転条件（冷媒の循環量、冷媒の乾き度等）により
、不規則で不安定な状態である。
媒が流動する様子を示しており、図中の矢印は冷媒流の
方向を示している。伝熱管４ｂからヘッダー分流器３に
流入して合流した冷媒は、気体と液体との２相状態であ
り、運転条件（冷媒の循環量、冷媒の乾き度等）により
、不規則で不安定な状態である。
【０００７】次に、第２の動作として熱交換器１が凝縮
器として用いられた場合を図面を用いて説明する。
器として用いられた場合を図面を用いて説明する。
【０００８】図５において出入口管６からヘッダー分流
器２に流入した気相状態の冷媒は仕切り２ａより上方の
複数の伝熱管４ａにそれぞれ分割されて流出する。そし
て伝熱管４ａに多数配設されたフィン５を介して空気等
の気体と熱交換をすることで凝縮しながらヘッダー分流
器３へ流入する。ヘッダー分流器３内部で合流した冷媒
は下方へ向かい、仕切り２ａより下方の複数の伝熱管４
ａにそれぞれ分割されて流出する。そして再度凝縮しな
がらヘッダー分流器２へ流入し、ヘッダー分流器２に取
りつけられた出入口管７から流出する。
器２に流入した気相状態の冷媒は仕切り２ａより上方の
複数の伝熱管４ａにそれぞれ分割されて流出する。そし
て伝熱管４ａに多数配設されたフィン５を介して空気等
の気体と熱交換をすることで凝縮しながらヘッダー分流
器３へ流入する。ヘッダー分流器３内部で合流した冷媒
は下方へ向かい、仕切り２ａより下方の複数の伝熱管４
ａにそれぞれ分割されて流出する。そして再度凝縮しな
がらヘッダー分流器２へ流入し、ヘッダー分流器２に取
りつけられた出入口管７から流出する。
【０００９】冷媒の流動する様子は、蒸発器として図６
で説明した場合と流れは逆になるが、気体と液体との２
相状態で不規則、不安定な状態は同じであり、さらにこ
の場合、ヘッダー分流器３や、伝熱管４ａ，４ｂの下部
に冷媒の液溜まり部ができ、しかも変動する。
で説明した場合と流れは逆になるが、気体と液体との２
相状態で不規則、不安定な状態は同じであり、さらにこ
の場合、ヘッダー分流器３や、伝熱管４ａ，４ｂの下部
に冷媒の液溜まり部ができ、しかも変動する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、熱交換器１を蒸発器として用いた際にヘ
ッダー分流器３に流入した気液２相状態の冷媒は気体と
液滴に分離した状態であり、特に液滴は重力の影響で複
数の伝熱管４ａに流出する際、比較的下方の伝熱管４ａ
に流出し、比較的上方の伝熱管４ａには蒸発が終了した
気体が多く流出する。この為その後は、比較的上方の伝
熱管４ａでは蒸発があまり行われなくなる。又この状態
は運転条件により変動し、非常に不安定な状態でもある
。この為、熱交換器の熱交換効率が低下ししかも安定し
た蒸発特性を維持できないという課題を有していた。
うな構成では、熱交換器１を蒸発器として用いた際にヘ
ッダー分流器３に流入した気液２相状態の冷媒は気体と
液滴に分離した状態であり、特に液滴は重力の影響で複
数の伝熱管４ａに流出する際、比較的下方の伝熱管４ａ
に流出し、比較的上方の伝熱管４ａには蒸発が終了した
気体が多く流出する。この為その後は、比較的上方の伝
熱管４ａでは蒸発があまり行われなくなる。又この状態
は運転条件により変動し、非常に不安定な状態でもある
。この為、熱交換器の熱交換効率が低下ししかも安定し
た蒸発特性を維持できないという課題を有していた。
【００１１】そこで本発明は、蒸発器として用いられた
場合に冷媒を各伝熱管に均等に分配する分流器を有する
ことで、効率よく安定して熱交換が行えることを第１の
目的としている。
場合に冷媒を各伝熱管に均等に分配する分流器を有する
ことで、効率よく安定して熱交換が行えることを第１の
目的としている。
【００１２】次に熱交換器１を凝縮器として用いた際に
ヘッダー分流器３に流入した気液２相状態の冷媒はやは
り気体と液滴に分離した状態であり、特に液滴は重力の
影響で分流器４ｂ内の下方に液溜まりを形成し、比較的
下方の伝熱管４ｂに凝縮の終了した液冷媒が流出し、比
較的上方の伝熱管４ｂには未凝縮の気体が多く流出する
。この為その後は、比較的下方の伝熱管では凝縮があま
り行われなくなる。又この状態も運転条件により変動し
非常に不安定な状態である。この為熱交換器１の熱交換
効率が低下し、しかも安定した凝縮特性を維持できない
という課題を有していた。
ヘッダー分流器３に流入した気液２相状態の冷媒はやは
り気体と液滴に分離した状態であり、特に液滴は重力の
影響で分流器４ｂ内の下方に液溜まりを形成し、比較的
下方の伝熱管４ｂに凝縮の終了した液冷媒が流出し、比
較的上方の伝熱管４ｂには未凝縮の気体が多く流出する
。この為その後は、比較的下方の伝熱管では凝縮があま
り行われなくなる。又この状態も運転条件により変動し
非常に不安定な状態である。この為熱交換器１の熱交換
効率が低下し、しかも安定した凝縮特性を維持できない
という課題を有していた。
【００１３】そこで本発明は、凝縮器として用いられた
場合に冷媒を各伝熱管に均等に分配する分流器を有する
ことで、効率よく安定して熱交換が行えることを第２の
目的としている。そしてこれら第１の目的と第２の目的
を同時に解決する分流器を設けた熱交換器を提供するも
のである。
場合に冷媒を各伝熱管に均等に分配する分流器を有する
ことで、効率よく安定して熱交換が行えることを第２の
目的としている。そしてこれら第１の目的と第２の目的
を同時に解決する分流器を設けた熱交換器を提供するも
のである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そこで前記の目的を達成
するために本発明の熱交換器は、円状又は偏平状の伝熱
管と板状の伝熱フィンから構成され、その一端又は両端
に外管と螺旋状凹凸になった内管との間に冷媒通路を形
成した二重構造のヘッダー分流器を設けており、その分
流器の内管の両端は外管の内径大に拡管され、外管の両
端はテーパー状に拡管されたものである。
するために本発明の熱交換器は、円状又は偏平状の伝熱
管と板状の伝熱フィンから構成され、その一端又は両端
に外管と螺旋状凹凸になった内管との間に冷媒通路を形
成した二重構造のヘッダー分流器を設けており、その分
流器の内管の両端は外管の内径大に拡管され、外管の両
端はテーパー状に拡管されたものである。
【００１５】又、円状又は偏平状の伝熱管と板状の伝熱
フィンから構成され、その一端又は両端に外管と内管か
らなりその間に複数の円軸方向の仕切りからなる一体構
造のヘッダー分流器を設けたものである。
フィンから構成され、その一端又は両端に外管と内管か
らなりその間に複数の円軸方向の仕切りからなる一体構
造のヘッダー分流器を設けたものである。
【００１６】
【作用】本発明の熱交換器は、上記の構成の外管と内管
の隙間からなる螺旋状の冷媒通路によって気液２相の冷
媒を均質に攪拌混合し、複数の伝熱管に均等に分配する
ことにより、効率よく熱交換を行える。
の隙間からなる螺旋状の冷媒通路によって気液２相の冷
媒を均質に攪拌混合し、複数の伝熱管に均等に分配する
ことにより、効率よく熱交換を行える。
【００１７】又、外管と内管による仕切りからなる比較
的微細な冷媒通路により冷媒流速を高め液溜まりを少な
くして、気液２相の冷媒を均質に混合し、複数の伝熱管
に均等に分配することにより効率よく熱交換を行える。
的微細な冷媒通路により冷媒流速を高め液溜まりを少な
くして、気液２相の冷媒を均質に混合し、複数の伝熱管
に均等に分配することにより効率よく熱交換を行える。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。図１は本発明の実施例の熱交換器の全体を示す
もので、図２は、図１のヘッダー分流器のを示す拡大断
面図である。１１は熱交換器で、両端が封止された二重
構造のヘッダー分流器１２，１３は複数の伝熱管１４ａ
，１４ｂが接合され、伝熱管１４ａ，１４ｂにはフィン
１５が複数枚配設されている。ヘッダー分流器１２，１
３は外管１６と内管１７とからなり、内管１７は螺旋状
の凹凸１７ａを有している。この外管１６と内管１７の
間に冷媒通路１８が形成されており、出入口管１９，２
０に通じている。
明する。図１は本発明の実施例の熱交換器の全体を示す
もので、図２は、図１のヘッダー分流器のを示す拡大断
面図である。１１は熱交換器で、両端が封止された二重
構造のヘッダー分流器１２，１３は複数の伝熱管１４ａ
，１４ｂが接合され、伝熱管１４ａ，１４ｂにはフィン
１５が複数枚配設されている。ヘッダー分流器１２，１
３は外管１６と内管１７とからなり、内管１７は螺旋状
の凹凸１７ａを有している。この外管１６と内管１７の
間に冷媒通路１８が形成されており、出入口管１９，２
０に通じている。
【００１９】以上のように構成された熱交換器１１につ
いて、以下図１を用いてその動作を説明する。
いて、以下図１を用いてその動作を説明する。
【００２０】蒸発器として用いられる場合は、気体と液
滴とに分離した気液２相状態の冷媒が出入口管１９から
、一方凝縮器として用いられる場合は気相状態の冷媒が
出入口管２０からヘッダー分流器１２の冷媒通路１８へ
流入する。そこで蒸発器の場合は冷媒通路１８内の螺旋
状の凹凸１７ａにより気体と液体は混合攪拌され、均質
な状態になる。その状態で、伝熱管１４ｂに均等に分割
されて熱交換されながらもう一方のヘッダー分流器１３
に到り、合流する。そこでは蒸発器の場合は下方から上
方へ流れながら、再度、螺旋状の凹凸１７ａにより気体
と液体は混合攪拌され、伝熱管１４ａに均等分配しなが
ら流出していく。又、凝縮器として使用する場合は蒸発
器と逆の冷凍サイクルになる。
滴とに分離した気液２相状態の冷媒が出入口管１９から
、一方凝縮器として用いられる場合は気相状態の冷媒が
出入口管２０からヘッダー分流器１２の冷媒通路１８へ
流入する。そこで蒸発器の場合は冷媒通路１８内の螺旋
状の凹凸１７ａにより気体と液体は混合攪拌され、均質
な状態になる。その状態で、伝熱管１４ｂに均等に分割
されて熱交換されながらもう一方のヘッダー分流器１３
に到り、合流する。そこでは蒸発器の場合は下方から上
方へ流れながら、再度、螺旋状の凹凸１７ａにより気体
と液体は混合攪拌され、伝熱管１４ａに均等分配しなが
ら流出していく。又、凝縮器として使用する場合は蒸発
器と逆の冷凍サイクルになる。
【００２１】以上のように本実施例によれば、ヘッダー
分流器１２によって各伝熱管１４ａ，１４ｂに均等に冷
媒を分配することによって、熱交換器１１は効率よく安
定して熱交換を行える。
分流器１２によって各伝熱管１４ａ，１４ｂに均等に冷
媒を分配することによって、熱交換器１１は効率よく安
定して熱交換を行える。
【００２２】尚、本実施例では熱交換器の両端にヘッダ
ー分流器を具備したが、配管構成よっては片端あるいは
一部のみでもよく、それ以外の部分は伝熱管をＵ曲げし
たりＵベンド管をろう付けして構成しても良いことは言
うまでもない。
ー分流器を具備したが、配管構成よっては片端あるいは
一部のみでもよく、それ以外の部分は伝熱管をＵ曲げし
たりＵベンド管をろう付けして構成しても良いことは言
うまでもない。
【００２３】以下本発明のヘッダー分流器１２，１３は
、内管１７は螺旋上の凹凸１７ａを有しており、その外
寸は外管１６の内寸よりも当然小さく、内管を挿入しや
すくしている。内管１７の両端１７ｂは外管１６と封止
するため、外管１６の内寸まで拡管されている。外管１
６の両端１６ａは内管１７とのろう付け２１による封止
をし易くするため、テーパー状に拡管されており、その
結果、ろう材２１の充填部ができ、ろう付けによる封止
がし易くなっている。
、内管１７は螺旋上の凹凸１７ａを有しており、その外
寸は外管１６の内寸よりも当然小さく、内管を挿入しや
すくしている。内管１７の両端１７ｂは外管１６と封止
するため、外管１６の内寸まで拡管されている。外管１
６の両端１６ａは内管１７とのろう付け２１による封止
をし易くするため、テーパー状に拡管されており、その
結果、ろう材２１の充填部ができ、ろう付けによる封止
がし易くなっている。
【００２４】以下、本発明の他の実施例を図面を参照し
ながら説明する。図３は本発明の他の実施例の熱交換器
の全体を示すもので、図４はそのヘッダー分流器の拡大
断面図である。図３の３１は熱交換器で、両端が封止さ
れた二重構造のヘッダー分流器３２，３３には複数の伝
熱管３４ａ，３４ｂが接合され、伝熱管３４ａ，３４ｂ
にはフィン３５が複数枚配設されている。ヘッダー分流
器３２，３３は外管３６と内管３７とからなる二重構造
を構成しており，外管３６と内管３７の間には複数の円
軸方向の仕切り３８よる冷媒通路３９が形成されて出入
口管４０，４１に通じている。
ながら説明する。図３は本発明の他の実施例の熱交換器
の全体を示すもので、図４はそのヘッダー分流器の拡大
断面図である。図３の３１は熱交換器で、両端が封止さ
れた二重構造のヘッダー分流器３２，３３には複数の伝
熱管３４ａ，３４ｂが接合され、伝熱管３４ａ，３４ｂ
にはフィン３５が複数枚配設されている。ヘッダー分流
器３２，３３は外管３６と内管３７とからなる二重構造
を構成しており，外管３６と内管３７の間には複数の円
軸方向の仕切り３８よる冷媒通路３９が形成されて出入
口管４０，４１に通じている。
【００２５】以上のように構成された熱交換器３１につ
いて、以下図３を用いてその動作を説明する。
いて、以下図３を用いてその動作を説明する。
【００２６】蒸発器として用いられる場合は、気体と液
滴とに分離した気液２相状態の冷媒が出入口管４０から
、一方凝縮器として用いられる場合は気相状態の冷媒が
出入口管４１からヘッダー分流器３２の冷媒通路３９へ
流入する。そこで蒸発器の場合は、この冷媒通路３９が
比較的微細なため、冷媒流速を高めて液滴を分離するこ
となく、むしろ均質な状態になる。その状態で、伝熱管
３４ｂに均等に分割されて熱交換されながらもう一方の
ヘッダー分流器３３に到り、合流する。そこでは蒸発器
の場合は下方から上方へ流れ、伝熱管３４ａに均等分配
しながら流出していく。又、凝縮器として使用する場合
は蒸発器と逆の冷凍サイクルになる。
滴とに分離した気液２相状態の冷媒が出入口管４０から
、一方凝縮器として用いられる場合は気相状態の冷媒が
出入口管４１からヘッダー分流器３２の冷媒通路３９へ
流入する。そこで蒸発器の場合は、この冷媒通路３９が
比較的微細なため、冷媒流速を高めて液滴を分離するこ
となく、むしろ均質な状態になる。その状態で、伝熱管
３４ｂに均等に分割されて熱交換されながらもう一方の
ヘッダー分流器３３に到り、合流する。そこでは蒸発器
の場合は下方から上方へ流れ、伝熱管３４ａに均等分配
しながら流出していく。又、凝縮器として使用する場合
は蒸発器と逆の冷凍サイクルになる。
【００２７】尚、特に凝縮器の場合は冷媒通路３９が比
較的微細なため冷媒の持つ動圧が減らないので、気液が
分離することがなくしかも液溜まりも少ないことから、
特に伝熱管３４ａへの均等分配に効果が確認されている
。
較的微細なため冷媒の持つ動圧が減らないので、気液が
分離することがなくしかも液溜まりも少ないことから、
特に伝熱管３４ａへの均等分配に効果が確認されている
。
【００２８】以上のように、本実施例によれば、ヘッダ
ー分流器３２，３３によって各伝熱管３４ａ，３４ｂに
均等に冷媒を分配することによって、熱交換器３１は効
率よく熱交換を行える。またこのヘッダー分流器は一体
構造の押出し型材で容易に成型出来る。
ー分流器３２，３３によって各伝熱管３４ａ，３４ｂに
均等に冷媒を分配することによって、熱交換器３１は効
率よく熱交換を行える。またこのヘッダー分流器は一体
構造の押出し型材で容易に成型出来る。
【００２９】尚、本実施例では熱交換器の両端にヘッダ
ー分流器を具備したが、配管構成よっては片端あるいは
一部のみでもよく、それ以外の部分は伝熱管をＵ曲げし
たりＵベンド管をろう付けして構成しても良いことは言
うまでもない。
ー分流器を具備したが、配管構成よっては片端あるいは
一部のみでもよく、それ以外の部分は伝熱管をＵ曲げし
たりＵベンド管をろう付けして構成しても良いことは言
うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の熱交換器について
、以下の効果が得られる。
、以下の効果が得られる。
【００３１】本第１の発明の熱交換器は、上記の構成の
外管と内管の隙間からなる螺旋状の冷媒通路によって気
液２相の冷媒を均質に攪拌混合し、複数の伝熱管に均等
に分配することにより、効率よく熱交換を行える。
外管と内管の隙間からなる螺旋状の冷媒通路によって気
液２相の冷媒を均質に攪拌混合し、複数の伝熱管に均等
に分配することにより、効率よく熱交換を行える。
【００３２】又、そのヘッダー分流器の両端部に内管と
外管のそれぞれの間にろう付けに必要な適正なクリアラ
ンスを保ち、容易に経済的にろう付けして封止し、冷媒
通路を形成するものである。
外管のそれぞれの間にろう付けに必要な適正なクリアラ
ンスを保ち、容易に経済的にろう付けして封止し、冷媒
通路を形成するものである。
【００３３】又、ヘッダー分流器の外管と内管による仕
切りからなる比較的微細な冷媒通路により、冷媒流速を
高めて液溜まりをつくることなく気液２相の冷媒を均質
に混合し、複数の伝熱管に均等に分配することにより、
効率よく熱交換を行える。
切りからなる比較的微細な冷媒通路により、冷媒流速を
高めて液溜まりをつくることなく気液２相の冷媒を均質
に混合し、複数の伝熱管に均等に分配することにより、
効率よく熱交換を行える。
【図１】本発明の熱交換器の一実施例における熱交換器
の外観図
の外観図
【図２】図１の熱交換器のヘッダー分流器の拡大断面図
【図３】本発明の熱交換器の他の実施例における熱交換
器の正面図
器の正面図
【図４】図３の熱交換器のヘッダー分流器の拡大断面図
【図５】従来の熱交換器を示す正面図
【図６】図５の熱交換器を蒸発器として用いた場合の冷
媒状態を示すヘッダー分流器の拡大断面図
媒状態を示すヘッダー分流器の拡大断面図
１１，３１ 熱交換器
１２，１３，３２，３３ ヘッダー分流器１４ａ，１
４ｂ，３４ａ，３４ｂ 伝熱管１５，３５ フィン １６，３６ 外管 １７，３７ 内管 １８，３８ 冷媒通路 １６ａ 外管の両端 １７ａ 螺旋状の凹凸 １７ｂ 内管の両端 ３９ 仕切り
４ｂ，３４ａ，３４ｂ 伝熱管１５，３５ フィン １６，３６ 外管 １７，３７ 内管 １８，３８ 冷媒通路 １６ａ 外管の両端 １７ａ 螺旋状の凹凸 １７ｂ 内管の両端 ３９ 仕切り
Claims (3)
- 【請求項１】 円状又は偏平状の伝熱管と、板状の伝
熱フィンと、前記伝熱管の一端又は両端に、外管と螺旋
状凹凸になった内管との間に冷媒通路を形成した二重構
造のヘッダー分流器を設けたことを特徴とする熱交換器
。 - 【請求項２】 前記ヘッダー分流器の前記内管の両端
は前記外管の内径大に拡管され、前記外管の両端はテー
パー状に拡管されたことを特徴とする特許請求項第１項
記載の熱交換器。 - 【請求項３】 円状又は偏平状の伝熱管と、板状の伝
熱フィンと、外管と内管からなりその間に複数の円軸方
向の仕切りからなる一体構造のヘッダー分流器を設けた
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991191A JPH04295599A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991191A JPH04295599A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295599A true JPH04295599A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13126782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5991191A Pending JPH04295599A (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04295599A (ja) |
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- 1991-03-25 JP JP5991191A patent/JPH04295599A/ja active Pending
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