JPH085195A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH085195A JPH085195A JP14158094A JP14158094A JPH085195A JP H085195 A JPH085195 A JP H085195A JP 14158094 A JP14158094 A JP 14158094A JP 14158094 A JP14158094 A JP 14158094A JP H085195 A JPH085195 A JP H085195A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体冷媒と気体冷媒とを分離させ気体冷媒の
みを液体冷媒と別に流通させることにより、液体冷媒を
均等に分流可能とし、液体冷媒の蒸発を効率よく行わせ
熱交換効率を向上させる。 【構成】 長手方向を垂直にして円筒状の中空体で形成
された冷媒流入側分流器１及び冷媒流出側分流器２を配
設し、分流器１と分流器２との間に水平方向に平行に複
数の伝熱管３を並べその両端部を夫々両分流器１，２の
長手方向に一列に挿入接続し、伝熱管３の間にフィンを
固着し、分流器１と分流器２との間に気液分離器４を接
続している。そして、気液分離器４で液体冷媒ａと気体
冷媒ｂとが分離され、気体冷媒ａは気体冷媒流出管７に
より分流器２の冷媒流出管１０へ直接流れ、液体冷媒ａ
のみが分流器１に流入し、分流器１の伝熱管３に均等に
分流され流動する。
みを液体冷媒と別に流通させることにより、液体冷媒を
均等に分流可能とし、液体冷媒の蒸発を効率よく行わせ
熱交換効率を向上させる。 【構成】 長手方向を垂直にして円筒状の中空体で形成
された冷媒流入側分流器１及び冷媒流出側分流器２を配
設し、分流器１と分流器２との間に水平方向に平行に複
数の伝熱管３を並べその両端部を夫々両分流器１，２の
長手方向に一列に挿入接続し、伝熱管３の間にフィンを
固着し、分流器１と分流器２との間に気液分離器４を接
続している。そして、気液分離器４で液体冷媒ａと気体
冷媒ｂとが分離され、気体冷媒ａは気体冷媒流出管７に
より分流器２の冷媒流出管１０へ直接流れ、液体冷媒ａ
のみが分流器１に流入し、分流器１の伝熱管３に均等に
分流され流動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長手方向を垂直若しく
は水平にして配設された冷媒流入側及び冷媒流出側の容
器と、該両容器間で水平若しくは垂直方向に平行に並べ
られ当該容器の長手方向に一列に集合接続された内部を
冷媒が通過する複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着さ
れたフィンとからなる熱交換器において、気液二相の冷
媒を均等に分配して熱交換効率を向上させたものに関す
るものである。
は水平にして配設された冷媒流入側及び冷媒流出側の容
器と、該両容器間で水平若しくは垂直方向に平行に並べ
られ当該容器の長手方向に一列に集合接続された内部を
冷媒が通過する複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着さ
れたフィンとからなる熱交換器において、気液二相の冷
媒を均等に分配して熱交換効率を向上させたものに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気調和機等の冷凍サイクルを構
成している熱交換器（蒸発器）は、冷媒の循環量が少な
く熱交換能力が小さい場合には、冷媒の管内抵抗が小さ
いため冷媒が通る冷媒通路は単一の冷媒通路でよいが、
冷媒の循環量が多く熱交換能力が大きくなる場合には、
複数の冷媒通路が必要となる。このように複数の冷媒通
路が必要な場合、冷媒を夫々の冷媒通路に均等に流通さ
せて蒸発器の性能を最大限に発揮させるための分配器が
必要となる。
成している熱交換器（蒸発器）は、冷媒の循環量が少な
く熱交換能力が小さい場合には、冷媒の管内抵抗が小さ
いため冷媒が通る冷媒通路は単一の冷媒通路でよいが、
冷媒の循環量が多く熱交換能力が大きくなる場合には、
複数の冷媒通路が必要となる。このように複数の冷媒通
路が必要な場合、冷媒を夫々の冷媒通路に均等に流通さ
せて蒸発器の性能を最大限に発揮させるための分配器が
必要となる。
【０００３】以下、従来の分流器を備えた熱交換器（蒸
発器）の一例を図６乃至図１０とともに説明する。図６
は従来の分流器を備えた熱交換器の一例を示す正面図、
図７は図６の分流器の拡大斜視図、図８は図７の断面
図、図９は従来の分流器の改善例を示す断面図、図１０
は従来の分流器の他の例を示す断面図である。
発器）の一例を図６乃至図１０とともに説明する。図６
は従来の分流器を備えた熱交換器の一例を示す正面図、
図７は図６の分流器の拡大斜視図、図８は図７の断面
図、図９は従来の分流器の改善例を示す断面図、図１０
は従来の分流器の他の例を示す断面図である。
【０００４】従来の分流器を備えた熱交換器（蒸発器）
は、長手方向を垂直にして円筒状の中空体で形成された
冷媒流入側分流器（容器）２１及び冷媒流出側分流器
（容器）２２を配設し、該冷媒流入側分流器２１と冷媒
流出側分流器２２との間に水平方向に平行に内部を冷媒
が通過する複数の伝熱管２３を並べその両端部を夫々当
該両分流器２１，２２の長手方向に一列に挿入接続し、
該伝熱管２３の間に熱交換を効率よく行うためのフィン
２４を固着していた。上記伝熱管２３は内部を細かく区
切り複数の冷媒流路を形成している。尚、２５は上記冷
媒流入側分流器２１に設けられた冷媒流入管であり、２
６は上記冷媒流出側分流器２２に設けられて冷媒流出管
である。
は、長手方向を垂直にして円筒状の中空体で形成された
冷媒流入側分流器（容器）２１及び冷媒流出側分流器
（容器）２２を配設し、該冷媒流入側分流器２１と冷媒
流出側分流器２２との間に水平方向に平行に内部を冷媒
が通過する複数の伝熱管２３を並べその両端部を夫々当
該両分流器２１，２２の長手方向に一列に挿入接続し、
該伝熱管２３の間に熱交換を効率よく行うためのフィン
２４を固着していた。上記伝熱管２３は内部を細かく区
切り複数の冷媒流路を形成している。尚、２５は上記冷
媒流入側分流器２１に設けられた冷媒流入管であり、２
６は上記冷媒流出側分流器２２に設けられて冷媒流出管
である。
【０００５】このような蒸発器においては、冷媒流入側
分流器２１の冷媒流入管２５から気液二相状態の冷媒が
冷媒流入側分流器２１に流入し、冷媒流入側分流器２１
内で分流されて伝熱管２３を通り、この伝熱管２３内で
液体冷媒が蒸発を行い気液が分離しながら冷媒流出側分
流器２２へ流動し、該冷媒流出側分流器２２内で分流さ
れた冷媒が合流した後、該冷媒流出側分流器２２の冷媒
流出管２６から冷媒が流出されていた。
分流器２１の冷媒流入管２５から気液二相状態の冷媒が
冷媒流入側分流器２１に流入し、冷媒流入側分流器２１
内で分流されて伝熱管２３を通り、この伝熱管２３内で
液体冷媒が蒸発を行い気液が分離しながら冷媒流出側分
流器２２へ流動し、該冷媒流出側分流器２２内で分流さ
れた冷媒が合流した後、該冷媒流出側分流器２２の冷媒
流出管２６から冷媒が流出されていた。
【０００６】このとき、冷媒は冷媒流入側分流器２１内
で垂直方向で上向きに流れるため、重力の影響を受けて
気液が該冷媒流入側分流器２１内で二相に分離し、伝熱
管２３へ流入するため、下部の伝熱管２３に比重の大き
い液体冷媒が多く流れ上部の伝熱管２３へ比重の小さい
気体冷媒しか流れなくなり、不均一な分流となり熱交換
が効率よく行われなかった。
で垂直方向で上向きに流れるため、重力の影響を受けて
気液が該冷媒流入側分流器２１内で二相に分離し、伝熱
管２３へ流入するため、下部の伝熱管２３に比重の大き
い液体冷媒が多く流れ上部の伝熱管２３へ比重の小さい
気体冷媒しか流れなくなり、不均一な分流となり熱交換
が効率よく行われなかった。
【０００７】このような分流を改善するために、図９に
示すように冷媒流入側分流器２１に、該冷媒流入側分流
器２１の長手方向に多数の流入穴２７を穿設した冷媒流
入管２８を挿入接続し、該流入穴２７の径を上方から下
方になるにしたがって小さくなるように形成し、重力の
影響によって通常液体冷媒が流れやすくなる下部側の伝
熱管２３への冷媒流入量を減少させ、液体冷媒の流れに
くい上部側の伝熱管２３への冷媒流入量を増大させ、液
体冷媒の分流の均等化を図っていた。
示すように冷媒流入側分流器２１に、該冷媒流入側分流
器２１の長手方向に多数の流入穴２７を穿設した冷媒流
入管２８を挿入接続し、該流入穴２７の径を上方から下
方になるにしたがって小さくなるように形成し、重力の
影響によって通常液体冷媒が流れやすくなる下部側の伝
熱管２３への冷媒流入量を減少させ、液体冷媒の流れに
くい上部側の伝熱管２３への冷媒流入量を増大させ、液
体冷媒の分流の均等化を図っていた。
【０００８】また、図１０に示すように冷媒流入側分流
器２９と冷媒流出側分流器（図示せず）をその長手方向
を水平にして配設し、伝熱管３０を垂直方向に平行に接
続したものがあった。
器２９と冷媒流出側分流器（図示せず）をその長手方向
を水平にして配設し、伝熱管３０を垂直方向に平行に接
続したものがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示す分流器においては、冷媒流入側分流器に多数の流入
穴を形成した流入管を挿入接続する必要があり、該流入
管の加工に手間がかかり生産効率を向上させることがで
きず、しかも、冷媒流入側分流器における冷媒は通常１
０〜３０％の気体冷媒を含んでおり、この気体冷媒の影
響を完全に取り除くことが困難であり、この気体冷媒の
割合は冷凍サイクルの運転条件によって異なるため、そ
の変動による分流への影響を十分取り除くことができな
かった。
示す分流器においては、冷媒流入側分流器に多数の流入
穴を形成した流入管を挿入接続する必要があり、該流入
管の加工に手間がかかり生産効率を向上させることがで
きず、しかも、冷媒流入側分流器における冷媒は通常１
０〜３０％の気体冷媒を含んでおり、この気体冷媒の影
響を完全に取り除くことが困難であり、この気体冷媒の
割合は冷凍サイクルの運転条件によって異なるため、そ
の変動による分流への影響を十分取り除くことができな
かった。
【００１０】また、図１０に示す分流器においては、重
力による冷媒の分流に対する不都合は解消されるが、流
入管から冷媒流入側分流器に流入された気液二相の冷媒
のうち、気体冷媒ｃは伝熱管を通過するために液体冷媒
ｄの液面を圧し下げて通路を確保して流れる特性を持つ
ため、液面を圧し下げられた部分に位置する伝熱管には
液体冷媒ｄが流入することができず、気体冷媒ｃにより
液体冷媒ｄを均等に分流することができないという不都
合を生じていた。
力による冷媒の分流に対する不都合は解消されるが、流
入管から冷媒流入側分流器に流入された気液二相の冷媒
のうち、気体冷媒ｃは伝熱管を通過するために液体冷媒
ｄの液面を圧し下げて通路を確保して流れる特性を持つ
ため、液面を圧し下げられた部分に位置する伝熱管には
液体冷媒ｄが流入することができず、気体冷媒ｃにより
液体冷媒ｄを均等に分流することができないという不都
合を生じていた。
【００１１】本発明の熱交換器は上記の問題に鑑みなさ
れたものであり、液体冷媒と気体冷媒とを分離させ気体
冷媒のみを液体冷媒と別に流通させることにより、液体
冷媒を均等に分流可能とし、液体冷媒の蒸発を効率よく
行わせ熱交換効率を向上させることを目的とするもので
ある。
れたものであり、液体冷媒と気体冷媒とを分離させ気体
冷媒のみを液体冷媒と別に流通させることにより、液体
冷媒を均等に分流可能とし、液体冷媒の蒸発を効率よく
行わせ熱交換効率を向上させることを目的とするもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の請求項１記載の熱交換器は、長手方向を垂
直にして配設された冷媒流入側及び冷媒流出側の容器
と、該両容器間で水平方向に平行に並べられ当該容器の
長手方向に一列に集合接続された内部を冷媒が通過する
複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィンとか
らなる熱交換器において、上記冷媒流入側の容器の冷媒
流入管と上記冷媒流出側の容器との間に液体冷媒と気体
冷媒とを分離する気液分離器を接続し、該気液分離器の
液体冷媒流出管を上記冷媒流入側の容器に接続するとと
もに気体冷媒流出管を上記冷媒流出側の容器の冷媒流出
管に接続している。そして、請求項２記載の熱交換器
は、上記気液分離器を、有底状の円筒容器と、該円筒容
器の底部に接続された液体冷媒流出管と、該円筒容器の
上部に接続された気体冷媒流出管と、該円筒容器の底部
から垂直方向に挿入され当該円筒容器内の中央付近に端
部が位置する気液二相の冷媒を流入させる流入管とから
形成している。
めに本発明の請求項１記載の熱交換器は、長手方向を垂
直にして配設された冷媒流入側及び冷媒流出側の容器
と、該両容器間で水平方向に平行に並べられ当該容器の
長手方向に一列に集合接続された内部を冷媒が通過する
複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィンとか
らなる熱交換器において、上記冷媒流入側の容器の冷媒
流入管と上記冷媒流出側の容器との間に液体冷媒と気体
冷媒とを分離する気液分離器を接続し、該気液分離器の
液体冷媒流出管を上記冷媒流入側の容器に接続するとと
もに気体冷媒流出管を上記冷媒流出側の容器の冷媒流出
管に接続している。そして、請求項２記載の熱交換器
は、上記気液分離器を、有底状の円筒容器と、該円筒容
器の底部に接続された液体冷媒流出管と、該円筒容器の
上部に接続された気体冷媒流出管と、該円筒容器の底部
から垂直方向に挿入され当該円筒容器内の中央付近に端
部が位置する気液二相の冷媒を流入させる流入管とから
形成している。
【００１３】また、請求項３記載の熱交換器は、長手方
向を垂直若しくは水平にして配設された冷媒流入側及び
冷媒流出側の容器と、該両容器間で水平若しくは垂直方
向に平行に並べられ当該容器の長手方向に一列に集合接
続された内部を冷媒が通過する複数の伝熱管と、該伝熱
管の間に固着されたフィンとからなる熱交換器におい
て、上記冷媒流入側の容器の上部と上記冷媒流出側の容
器とを気体冷媒のみが流れる気体冷媒用接続管で連通さ
せている。そして、請求項４記載の熱交換器は、上記冷
媒流入側及び冷媒流出側の容器を水平に配設し、該冷媒
流入側の容器の流入管側の上部に上記気体冷媒用接続管
を接続している。
向を垂直若しくは水平にして配設された冷媒流入側及び
冷媒流出側の容器と、該両容器間で水平若しくは垂直方
向に平行に並べられ当該容器の長手方向に一列に集合接
続された内部を冷媒が通過する複数の伝熱管と、該伝熱
管の間に固着されたフィンとからなる熱交換器におい
て、上記冷媒流入側の容器の上部と上記冷媒流出側の容
器とを気体冷媒のみが流れる気体冷媒用接続管で連通さ
せている。そして、請求項４記載の熱交換器は、上記冷
媒流入側及び冷媒流出側の容器を水平に配設し、該冷媒
流入側の容器の流入管側の上部に上記気体冷媒用接続管
を接続している。
【００１４】
【作用】請求項１の熱交換器においては、気液分離器で
液体冷媒と気体冷媒とが分離され、気体冷媒は気体冷媒
流出管により冷媒流出側の容器の冷媒流出管へ直接流
れ、液体冷媒のみが冷媒流入側の容器に流入し、該容器
の複数の伝熱管に均等に分流され流動する。請求項２の
熱交換器において、気液二相の冷媒が気液分離器の流入
管から該気液分離器内へ垂直方向に流入するので、この
流入されたときに液体冷媒と気体冷媒とが分離され、し
かも、気体冷媒は気液分離器の上部から液体冷媒は気液
分離器の下部から夫々流出するので、液体冷媒と気体冷
媒とを確実に分離して冷媒流入側の容器へ流入させる。
液体冷媒と気体冷媒とが分離され、気体冷媒は気体冷媒
流出管により冷媒流出側の容器の冷媒流出管へ直接流
れ、液体冷媒のみが冷媒流入側の容器に流入し、該容器
の複数の伝熱管に均等に分流され流動する。請求項２の
熱交換器において、気液二相の冷媒が気液分離器の流入
管から該気液分離器内へ垂直方向に流入するので、この
流入されたときに液体冷媒と気体冷媒とが分離され、し
かも、気体冷媒は気液分離器の上部から液体冷媒は気液
分離器の下部から夫々流出するので、液体冷媒と気体冷
媒とを確実に分離して冷媒流入側の容器へ流入させる。
【００１５】また、請求項３の熱交換器においては、冷
媒流入側の容器に気液二相の冷媒が流入されると、気液
二相の冷媒のうち気体冷媒のみが気体冷媒用接続管を通
り、液体冷媒は伝熱管に均等に分流されて流通する。請
求項４の熱交換器においては、冷媒流入側の容器に気液
二相の冷媒が冷媒流入管から流入されると、冷媒中の気
体冷媒が該容器の冷媒流入管側に接続された気体冷媒用
接続管から直ちに冷媒流出側の容器へ流通するので、こ
の気体冷媒用接続管より下流側の伝熱管に気体冷媒が完
全に流入しなくなり、液体冷媒のみが伝熱管に均等に分
流される。
媒流入側の容器に気液二相の冷媒が流入されると、気液
二相の冷媒のうち気体冷媒のみが気体冷媒用接続管を通
り、液体冷媒は伝熱管に均等に分流されて流通する。請
求項４の熱交換器においては、冷媒流入側の容器に気液
二相の冷媒が冷媒流入管から流入されると、冷媒中の気
体冷媒が該容器の冷媒流入管側に接続された気体冷媒用
接続管から直ちに冷媒流出側の容器へ流通するので、こ
の気体冷媒用接続管より下流側の伝熱管に気体冷媒が完
全に流入しなくなり、液体冷媒のみが伝熱管に均等に分
流される。
【００１６】
【実施例】本発明の熱交換器（蒸発器）の第１実施例を
図１及び図２とともに説明する。図１は本発明の熱交換
器の第１実施例を示す正面図、図２は図１の気液分離器
を示す拡大断面図である。
図１及び図２とともに説明する。図１は本発明の熱交換
器の第１実施例を示す正面図、図２は図１の気液分離器
を示す拡大断面図である。
【００１７】本発明の蒸発器は、長手方向を垂直にして
円筒状の中空体で形成された冷媒流入側分流器（容器）
１及び冷媒流出側分流器（容器）２を配設し、該冷媒流
入側分流器１と冷媒流出側分流器２との間に水平方向に
平行に内部を冷媒が通過する複数の伝熱管３を並べその
両端部を夫々当該両分流器１，２の長手方向に一列に挿
入接続し、該伝熱管３の間に熱交換を効率よく行うため
のフィン（図示せず）を固着している。上記伝熱管３は
内部を細かく区切り複数の冷媒流路を形成している。
円筒状の中空体で形成された冷媒流入側分流器（容器）
１及び冷媒流出側分流器（容器）２を配設し、該冷媒流
入側分流器１と冷媒流出側分流器２との間に水平方向に
平行に内部を冷媒が通過する複数の伝熱管３を並べその
両端部を夫々当該両分流器１，２の長手方向に一列に挿
入接続し、該伝熱管３の間に熱交換を効率よく行うため
のフィン（図示せず）を固着している。上記伝熱管３は
内部を細かく区切り複数の冷媒流路を形成している。
【００１８】そして、上記冷媒流入側分流器１と上記冷
媒流出側分流器２との間に気液分離器４を接続してい
る。該気液分離器４は、有底状の円筒容器５と、該円筒
容器５の底部に接続された液体冷媒流出管６と、該円筒
容器５の上部に接続された気体冷媒流出管７と、該円筒
容器５の底部から垂直方向に挿入され当該円筒容器５内
の中央付近に端部が位置する気液二相の冷媒が流入する
流入管８とから形成されており、上記液体冷媒流出管６
が上記冷媒流入側分流器１の冷媒流入管９に接続され、
上記気体冷媒流出管７が上記冷媒流出側分流器２の冷媒
流出管１０に接続されている。
媒流出側分流器２との間に気液分離器４を接続してい
る。該気液分離器４は、有底状の円筒容器５と、該円筒
容器５の底部に接続された液体冷媒流出管６と、該円筒
容器５の上部に接続された気体冷媒流出管７と、該円筒
容器５の底部から垂直方向に挿入され当該円筒容器５内
の中央付近に端部が位置する気液二相の冷媒が流入する
流入管８とから形成されており、上記液体冷媒流出管６
が上記冷媒流入側分流器１の冷媒流入管９に接続され、
上記気体冷媒流出管７が上記冷媒流出側分流器２の冷媒
流出管１０に接続されている。
【００１９】このような蒸発器においては、流入管１０
から気液二相の冷媒が気液分離器４の円筒容器５内に流
入されると、この冷媒は気液分離器４の円筒容器５内で
垂直方向に流入することになり、該気液分離器４の円筒
容器５に流入した時点で液体冷媒ａは図２の実線矢印で
示すように気液分離器４の円筒容器５内の下部に、気体
冷媒ｂは図２の破線矢印で示すように円筒容器５の上部
に分離され、該円筒容器５の下部から液体冷媒ａが液体
冷媒流出管６を通り冷媒流入管９を介して冷媒流入側分
流器１へ流入され、気体冷媒ｂは円筒容器５の上部から
気体冷媒流出管７を通り冷媒流出側分流器２の冷媒流出
管１０に直接流れる。
から気液二相の冷媒が気液分離器４の円筒容器５内に流
入されると、この冷媒は気液分離器４の円筒容器５内で
垂直方向に流入することになり、該気液分離器４の円筒
容器５に流入した時点で液体冷媒ａは図２の実線矢印で
示すように気液分離器４の円筒容器５内の下部に、気体
冷媒ｂは図２の破線矢印で示すように円筒容器５の上部
に分離され、該円筒容器５の下部から液体冷媒ａが液体
冷媒流出管６を通り冷媒流入管９を介して冷媒流入側分
流器１へ流入され、気体冷媒ｂは円筒容器５の上部から
気体冷媒流出管７を通り冷媒流出側分流器２の冷媒流出
管１０に直接流れる。
【００２０】そして、上記冷媒流入側分流器１内で液体
冷媒ａが複数の伝熱管３に均等に分流され、該伝熱管３
内で液体冷媒ａが蒸発を行い気液が分離しながら冷媒流
出側分流器２へ流動し、該冷媒流出側分流器２内で分流
された冷媒が合流した後、該冷媒流出側分流器２の冷媒
流出管１０から冷媒を流出している。このとき、冷媒流
入側分流器１には液体冷媒ａが流入され気体冷媒ｂは該
冷媒流入側分流器１に流入せず直接冷媒流出側分流器２
の冷媒流出管１０に流れているので、冷媒流入側分流器
１内には冷媒の不均一な分流の原因となる気体冷媒ｂが
流入せず、液体冷媒ａを伝熱管３に均等に分流させるこ
とができ、液体冷媒ａの蒸発効率もよくなり熱交換能力
を向上させることができる。
冷媒ａが複数の伝熱管３に均等に分流され、該伝熱管３
内で液体冷媒ａが蒸発を行い気液が分離しながら冷媒流
出側分流器２へ流動し、該冷媒流出側分流器２内で分流
された冷媒が合流した後、該冷媒流出側分流器２の冷媒
流出管１０から冷媒を流出している。このとき、冷媒流
入側分流器１には液体冷媒ａが流入され気体冷媒ｂは該
冷媒流入側分流器１に流入せず直接冷媒流出側分流器２
の冷媒流出管１０に流れているので、冷媒流入側分流器
１内には冷媒の不均一な分流の原因となる気体冷媒ｂが
流入せず、液体冷媒ａを伝熱管３に均等に分流させるこ
とができ、液体冷媒ａの蒸発効率もよくなり熱交換能力
を向上させることができる。
【００２１】次に、本発明の熱交換器の第２実施例を図
３とともに説明する。図３は本発明の熱交換器の第２実
施例を示す要部断面図である。
３とともに説明する。図３は本発明の熱交換器の第２実
施例を示す要部断面図である。
【００２２】本発明の熱交換器の第２実施例は、冷媒流
入側分流器１と冷媒流出用分流器２の上部（伝熱管３の
最上部の上）を気体冷媒ｂのみが流れる伝熱管３よりも
内径が大きい気体冷媒用接続管１１で接続している。上
記熱交換器においては、気体冷媒用接続管１１を第１実
施例の気液分離器４と同様の働きを有する。すなわち、
冷媒流入側分流器１に流入した気液二相の冷媒のうち気
体冷媒は内径が一番大きく流通抵抗が低い上記液体冷媒
用接続管１１を通るため、伝熱管３には液体冷媒が分流
されるようになり、該液体冷媒は均等に伝熱管３に分流
され流動するので、液体冷媒の蒸発効率がよく熱交換能
力を向上させることができる。
入側分流器１と冷媒流出用分流器２の上部（伝熱管３の
最上部の上）を気体冷媒ｂのみが流れる伝熱管３よりも
内径が大きい気体冷媒用接続管１１で接続している。上
記熱交換器においては、気体冷媒用接続管１１を第１実
施例の気液分離器４と同様の働きを有する。すなわち、
冷媒流入側分流器１に流入した気液二相の冷媒のうち気
体冷媒は内径が一番大きく流通抵抗が低い上記液体冷媒
用接続管１１を通るため、伝熱管３には液体冷媒が分流
されるようになり、該液体冷媒は均等に伝熱管３に分流
され流動するので、液体冷媒の蒸発効率がよく熱交換能
力を向上させることができる。
【００２３】更に、本発明の熱交換器の第３実施例を図
４及び図５とともに説明する。図４は本発明の熱交換器
の第３実施例を示す正面図、図５は図４の要部拡大断面
図である。
４及び図５とともに説明する。図４は本発明の熱交換器
の第３実施例を示す正面図、図５は図４の要部拡大断面
図である。
【００２４】本発明の熱交換器の第３実施例は、冷媒流
入側分流器１２及び冷媒流出側分流器１３を水平に配設
し、該冷媒流入側分流器１２の一端に冷媒流入管１４を
接続し、該冷媒流入側分流器１２の冷媒流入管１４側の
上部に気体冷媒ｂのみが流れる伝熱管３より内径の大き
い気体冷媒用接続管１５を接続している。該気体冷媒用
接続管１５は、その端部を上記冷媒流入側分流器１２に
挿入接続するが、その挿入量は伝熱管３の挿入量よりも
少なくして当該端部が液体冷媒ａの液面に触れないよう
にしている。
入側分流器１２及び冷媒流出側分流器１３を水平に配設
し、該冷媒流入側分流器１２の一端に冷媒流入管１４を
接続し、該冷媒流入側分流器１２の冷媒流入管１４側の
上部に気体冷媒ｂのみが流れる伝熱管３より内径の大き
い気体冷媒用接続管１５を接続している。該気体冷媒用
接続管１５は、その端部を上記冷媒流入側分流器１２に
挿入接続するが、その挿入量は伝熱管３の挿入量よりも
少なくして当該端部が液体冷媒ａの液面に触れないよう
にしている。
【００２５】上記熱交換器においては、冷媒流入管１４
から冷媒流入側分流器１２内へ流入した気液二相の冷媒
のうち気体冷媒ｂが冷媒流入管１４の近傍に設けられた
気体冷媒用接続管１５を通って冷媒流出側分流器１３に
流動し、液体冷媒ａが伝熱管３に分流されるようにな
り、該液体冷媒ａは均等に伝熱管３に分流され流動する
ので、液体冷媒ａの蒸発効率がよく熱交換能力を向上さ
せることができる。このとき、気体冷媒ｂが冷媒流入管
１４の近傍から直ちに気体冷媒用接続管１５へ流れるの
で、気体冷媒ｂによって下流側の液体冷媒ａの液面が押
し下げられることがなく、液体冷媒ａの液面が気体冷媒
ｂにより押し下げられることがなく、該気体冷媒用接続
管１５よりも下流側の伝熱管３内へ気体冷媒ｂが流れる
虞れがなく液体冷媒ａのみが流れ、液体冷媒ａと気体冷
媒ｂとを確実に分離することができ、液体冷媒ａを均等
に伝熱管３に流すことができる。
から冷媒流入側分流器１２内へ流入した気液二相の冷媒
のうち気体冷媒ｂが冷媒流入管１４の近傍に設けられた
気体冷媒用接続管１５を通って冷媒流出側分流器１３に
流動し、液体冷媒ａが伝熱管３に分流されるようにな
り、該液体冷媒ａは均等に伝熱管３に分流され流動する
ので、液体冷媒ａの蒸発効率がよく熱交換能力を向上さ
せることができる。このとき、気体冷媒ｂが冷媒流入管
１４の近傍から直ちに気体冷媒用接続管１５へ流れるの
で、気体冷媒ｂによって下流側の液体冷媒ａの液面が押
し下げられることがなく、液体冷媒ａの液面が気体冷媒
ｂにより押し下げられることがなく、該気体冷媒用接続
管１５よりも下流側の伝熱管３内へ気体冷媒ｂが流れる
虞れがなく液体冷媒ａのみが流れ、液体冷媒ａと気体冷
媒ｂとを確実に分離することができ、液体冷媒ａを均等
に伝熱管３に流すことができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の熱交換器は、気液分離器
で液体冷媒と気体冷媒とが分離され、気体冷媒は気体冷
媒流出管により冷媒流出側の容器の冷媒流出管へ直接流
れ、液体冷媒のみが冷媒流入側の容器に流入するので、
該容器の複数の伝熱管に液体冷媒を均等に分流させるこ
とができ、液体冷媒の蒸発効率がよくなり熱交換能力を
向上させることができる。請求項２記載の熱交換器は、
気液二相の冷媒が気液分離器の流入管から該気液分離器
内へ垂直方向に流入し、この流入されたときに液体冷媒
と気体冷媒とが分離され、しかも、気体冷媒は気液分離
器の上部から液体冷媒は気液分離器の下部から夫々流出
するので、該容器の複数の伝熱管に液体冷媒を均等に分
流させることができ、液体冷媒の蒸発効率がよくなり熱
交換能力を向上させることができるとともに、液体冷媒
と気体冷媒とを確実に分離して冷媒流入側の容器へ流入
させることができる。
で液体冷媒と気体冷媒とが分離され、気体冷媒は気体冷
媒流出管により冷媒流出側の容器の冷媒流出管へ直接流
れ、液体冷媒のみが冷媒流入側の容器に流入するので、
該容器の複数の伝熱管に液体冷媒を均等に分流させるこ
とができ、液体冷媒の蒸発効率がよくなり熱交換能力を
向上させることができる。請求項２記載の熱交換器は、
気液二相の冷媒が気液分離器の流入管から該気液分離器
内へ垂直方向に流入し、この流入されたときに液体冷媒
と気体冷媒とが分離され、しかも、気体冷媒は気液分離
器の上部から液体冷媒は気液分離器の下部から夫々流出
するので、該容器の複数の伝熱管に液体冷媒を均等に分
流させることができ、液体冷媒の蒸発効率がよくなり熱
交換能力を向上させることができるとともに、液体冷媒
と気体冷媒とを確実に分離して冷媒流入側の容器へ流入
させることができる。
【００２７】また、請求項３記載の熱交換器は、冷媒流
入側分流器に流入した気液二相の冷媒のうち気体冷媒は
液体冷媒用接続管を通るため、別途特別な構造の部品を
追加することなく伝熱管に液体冷媒のみを分流させるこ
とができ、該液体冷媒が均等に伝熱管に分流されので、
液体冷媒の蒸発効率がよく熱交換能力を向上させること
ができる。請求項４記載の熱交換器は、気体冷媒が冷媒
流入管の近傍から直ちに気体冷媒用接続管へ流れるの
で、気体冷媒によって下流側の液体冷媒の液面が押し下
げられることがなく、該気体冷媒用接続管よりも下流側
の伝熱管内へ気体冷媒が流れる虞れがなく伝熱管には液
体冷媒のみが流れ、液体冷媒と気体冷媒とを確実に分離
することができ、液体冷媒を均等に伝熱管に流すことが
できる。
入側分流器に流入した気液二相の冷媒のうち気体冷媒は
液体冷媒用接続管を通るため、別途特別な構造の部品を
追加することなく伝熱管に液体冷媒のみを分流させるこ
とができ、該液体冷媒が均等に伝熱管に分流されので、
液体冷媒の蒸発効率がよく熱交換能力を向上させること
ができる。請求項４記載の熱交換器は、気体冷媒が冷媒
流入管の近傍から直ちに気体冷媒用接続管へ流れるの
で、気体冷媒によって下流側の液体冷媒の液面が押し下
げられることがなく、該気体冷媒用接続管よりも下流側
の伝熱管内へ気体冷媒が流れる虞れがなく伝熱管には液
体冷媒のみが流れ、液体冷媒と気体冷媒とを確実に分離
することができ、液体冷媒を均等に伝熱管に流すことが
できる。
【図１】本発明の熱交換器の第１実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の気液分離器を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の熱交換器の第２実施例を示す要部断面
図である。
図である。
【図４】本発明の熱交換器の第３実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
【図６】従来の分流器を備えた蒸発器の一例を示す正面
図である。
図である。
【図７】図６の分流器の拡大斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】従来の分流器の改善例を示す断面図である。
【図１０】従来の分流器の他の例を示す断面図である。
１ 冷媒流入側分流器 ２ 冷媒流出側分流器 ３ 伝熱管 ４ 気液分離器 ６ 液体冷媒流出管 ７ 気体冷媒流出管 ８ 流入管 ９ 冷媒流入管 １０ 冷媒流出管
Claims (4)
- 【請求項１】 長手方向を垂直にして配設された冷媒流
入側及び冷媒流出側の容器と、 該両容器間で水平方向に平行に並べられ当該容器の長手
方向に一列に集合接続された内部を冷媒が通過する複数
の伝熱管と、 該伝熱管の間に固着されたフィンとからなる熱交換器に
おいて、 上記冷媒流入側の容器の冷媒流入管と上記冷媒流出側の
容器との間に液体冷媒と気体冷媒とを分離する気液分離
器を接続し、 該気液分離器の液体冷媒流出管を上記冷媒流入側の容器
に接続するとともに気体冷媒流出管を上記冷媒流出側の
容器の冷媒流出管に接続したことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 上記気液分離器は、有底状の円筒容器
と、該円筒容器の底部に接続された液体冷媒流出管と、
該円筒容器の上部に接続された気体冷媒流出管と、該円
筒容器の底部から垂直方向に挿入され当該円筒容器内の
中央付近に端部が位置する気液二相の冷媒を流入させる
流入管とから形成されたことを特徴とする請求項１記載
の熱交換器。 - 【請求項３】 長手方向を垂直若しくは水平にして配設
された冷媒流入側及び冷媒流出側の容器と、 該両容器間で水平若しくは垂直方向に平行に並べられ当
該容器の長手方向に一列に集合接続された内部を冷媒が
通過する複数の伝熱管と、 該伝熱管の間に固着されたフィンとからなる熱交換器に
おいて、 上記冷媒流入側の容器の上部と上記冷媒流出側の容器と
を気体冷媒のみが流れる気体冷媒用接続管で連通させた
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 上記冷媒流入側及び冷媒流出側の容器を
水平に配設し、該冷媒流入側の容器の冷媒流入管側の上
部に上記気体冷媒用接続管を接続したことを特徴とする
請求項３記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06141580A JP3122578B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06141580A JP3122578B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085195A true JPH085195A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3122578B2 JP3122578B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15295303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06141580A Expired - Fee Related JP3122578B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122578B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528939A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | キャリア コーポレイション | ミニチャネル熱交換器用気液分離器 |
| CN103673404A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 俞绍明 | 一种微通道热交换器 |
| CN105135755A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 南京冷德节能科技有限公司 | 一种喷淋式蒸发器 |
| CN105258411A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-20 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 用于换热器的气液分离管及换热器 |
| CN103673403B (zh) * | 2012-08-30 | 2017-06-16 | 俞绍明 | 一种微通道热交换器 |
| DE102017109313A1 (de) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Hanon Systems | Vorrichtung zur Wärmeübertragung für einen Kältemittelkreislauf eines Klimatisierungssystems eines Kraftfahrzeugs und Klimatisierungssystem mit der Vorrichtung |
| WO2019026241A1 (ja) | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| WO2019026242A1 (ja) | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び冷凍サイクル装置 |
| US10436483B2 (en) | 2012-08-30 | 2019-10-08 | Shaoming Yu | Heat exchanger for micro channel |
| JP2020112274A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器 |
| JPWO2021192192A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP06141580A patent/JP3122578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528939A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | キャリア コーポレイション | ミニチャネル熱交換器用気液分離器 |
| US10436483B2 (en) | 2012-08-30 | 2019-10-08 | Shaoming Yu | Heat exchanger for micro channel |
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| CN105135755A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-09 | 南京冷德节能科技有限公司 | 一种喷淋式蒸发器 |
| CN105258411A (zh) * | 2015-10-12 | 2016-01-20 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 用于换热器的气液分离管及换热器 |
| CN105258411B (zh) * | 2015-10-12 | 2018-02-13 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 用于换热器的气液分离管及换热器 |
| DE102017109313A1 (de) * | 2017-05-02 | 2018-11-08 | Hanon Systems | Vorrichtung zur Wärmeübertragung für einen Kältemittelkreislauf eines Klimatisierungssystems eines Kraftfahrzeugs und Klimatisierungssystem mit der Vorrichtung |
| DE102017109313B4 (de) | 2017-05-02 | 2021-09-16 | Hanon Systems | Vorrichtung zur Wärmeübertragung für einen Kältemittelkreislauf eines Klimatisierungssystems eines Kraftfahrzeugs und Klimatisierungssystem mit der Vorrichtung |
| WO2019026241A1 (ja) | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
| EP3848650A1 (en) | 2017-08-03 | 2021-07-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant distributor, heat exchanger, and refrigeration cycle apparatus |
| WO2019026242A1 (ja) | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び冷凍サイクル装置 |
| US11280528B2 (en) | 2017-08-03 | 2022-03-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger, and refrigeration cycle apparatus |
| US11555660B2 (en) | 2017-08-03 | 2023-01-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigerant distributor, heat exchanger, and refrigeration cycle apparatus |
| JP2020112274A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器 |
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|---|---|
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