JP3133897B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP3133897B2 JP3133897B2 JP06141581A JP14158194A JP3133897B2 JP 3133897 B2 JP3133897 B2 JP 3133897B2 JP 06141581 A JP06141581 A JP 06141581A JP 14158194 A JP14158194 A JP 14158194A JP 3133897 B2 JP3133897 B2 JP 3133897B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長手方向を水平にして
配設された冷媒流入側容器及び冷媒流出側容器と、該両
容器間で垂直方向に平行に並べられ当該容器の長手方向
に一列に挿入接続された内部を冷媒が通過する複数の伝
熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィンとからなる熱
交換器において、気液二相の冷媒を均等に分配して熱交
換効率を向上させたものに関するものである。
配設された冷媒流入側容器及び冷媒流出側容器と、該両
容器間で垂直方向に平行に並べられ当該容器の長手方向
に一列に挿入接続された内部を冷媒が通過する複数の伝
熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィンとからなる熱
交換器において、気液二相の冷媒を均等に分配して熱交
換効率を向上させたものに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気調和機等の冷凍サイクルを構
成している熱交換器（蒸発器）は、冷媒の循環量が少な
く熱交換能力が小さい場合には、冷媒の管内抵抗が小さ
いため冷媒が通る冷媒通路は単一の冷媒通路でよいが、
冷媒の循環量が多く熱交換能力が大きくなる場合には、
複数の冷媒通路が必要となる。このように複数の冷媒通
路が必要な場合、冷媒を夫々の冷媒通路に均等に流通さ
せて蒸発器の性能を最大限に発揮させるための分配器が
必要となる。
成している熱交換器（蒸発器）は、冷媒の循環量が少な
く熱交換能力が小さい場合には、冷媒の管内抵抗が小さ
いため冷媒が通る冷媒通路は単一の冷媒通路でよいが、
冷媒の循環量が多く熱交換能力が大きくなる場合には、
複数の冷媒通路が必要となる。このように複数の冷媒通
路が必要な場合、冷媒を夫々の冷媒通路に均等に流通さ
せて蒸発器の性能を最大限に発揮させるための分配器が
必要となる。
【０００３】以下、従来の分流器を備えた熱交換器（蒸
発器）の一例を図８乃至図１１とともに説明する。図８
は従来の分流器を備えた熱交換器の一例を示す正面図、
図９は図８の分流器の拡大斜視図、図１０は図８の断面
図、図１１は従来の分流器の改善例を示す断面図であ
る。
発器）の一例を図８乃至図１１とともに説明する。図８
は従来の分流器を備えた熱交換器の一例を示す正面図、
図９は図８の分流器の拡大斜視図、図１０は図８の断面
図、図１１は従来の分流器の改善例を示す断面図であ
る。
【０００４】従来の分流器を備えた熱交換器（蒸発器）
は、長手方向を水平にして円筒状の中空体で形成された
冷媒流入側分流器（容器）１１及び冷媒流出側分流器
（容器）１２を配設し、該冷媒流入側分流器１１と冷媒
流出側分流器１２との間に垂直方向に内部を冷媒が通過
する複数の伝熱管１３を平行に並べその両端部を夫々当
該両分流器１１，１２の長手方向に一列に挿入接続し、
該伝熱管１３の間に熱交換を効率よく行うためのフィン
１４を固着していた。上記伝熱管１３は内部を細かく区
切り複数の冷媒流路を形成している。尚、１５は上記冷
媒流入側分流器１１に設けられた冷媒流入管であり、１
６は上記冷媒流出側分流器１２に設けられて冷媒流出管
である。
は、長手方向を水平にして円筒状の中空体で形成された
冷媒流入側分流器（容器）１１及び冷媒流出側分流器
（容器）１２を配設し、該冷媒流入側分流器１１と冷媒
流出側分流器１２との間に垂直方向に内部を冷媒が通過
する複数の伝熱管１３を平行に並べその両端部を夫々当
該両分流器１１，１２の長手方向に一列に挿入接続し、
該伝熱管１３の間に熱交換を効率よく行うためのフィン
１４を固着していた。上記伝熱管１３は内部を細かく区
切り複数の冷媒流路を形成している。尚、１５は上記冷
媒流入側分流器１１に設けられた冷媒流入管であり、１
６は上記冷媒流出側分流器１２に設けられて冷媒流出管
である。
【０００５】このような蒸発器においては、冷媒流入側
分流器１１の冷媒流入管１５から気液二相状態の冷媒が
冷媒流入側分流器１１に流入し、冷媒流入側分流器１１
内で分流されて伝熱管１３を通り、この伝熱管１３内で
液体冷媒が蒸発を行い気液が分離しながら冷媒流出側分
流器１２へ流動し、該冷媒流出側分流器１２内で分流さ
れた冷媒が合流した後、該冷媒流出側分流器１２の冷媒
流出管１６から冷媒が流出されていた。
分流器１１の冷媒流入管１５から気液二相状態の冷媒が
冷媒流入側分流器１１に流入し、冷媒流入側分流器１１
内で分流されて伝熱管１３を通り、この伝熱管１３内で
液体冷媒が蒸発を行い気液が分離しながら冷媒流出側分
流器１２へ流動し、該冷媒流出側分流器１２内で分流さ
れた冷媒が合流した後、該冷媒流出側分流器１２の冷媒
流出管１６から冷媒が流出されていた。
【０００６】しかし、冷媒流入側分流器１１に挿入接続
された伝熱管１３はその挿入量が均一にならず、伝熱管
１３の挿入量の多いものと少ないものとで図１０に示す
ように誤差ｂを生じてしまい冷媒の分流に大きな影響を
及ぼす。即ち、気液二相の冷媒は冷媒流入側分流器１１
の流入側で液体冷媒と気体冷媒と分離してしまうため、
挿入量の多い伝熱管１３の端部は液体冷媒の液面中にあ
るが挿入量の少ない伝熱管１１の端部には液体冷媒の液
面が到達せず、挿入量の少ない伝熱管１１には液体冷媒
が流れず気体冷媒のみが流れてしまい、不均一な分流と
なり熱交換が効率よく行われなかった。
された伝熱管１３はその挿入量が均一にならず、伝熱管
１３の挿入量の多いものと少ないものとで図１０に示す
ように誤差ｂを生じてしまい冷媒の分流に大きな影響を
及ぼす。即ち、気液二相の冷媒は冷媒流入側分流器１１
の流入側で液体冷媒と気体冷媒と分離してしまうため、
挿入量の多い伝熱管１３の端部は液体冷媒の液面中にあ
るが挿入量の少ない伝熱管１１の端部には液体冷媒の液
面が到達せず、挿入量の少ない伝熱管１１には液体冷媒
が流れず気体冷媒のみが流れてしまい、不均一な分流と
なり熱交換が効率よく行われなかった。
【０００７】このような分流を改善するために、図１１
に示すように冷媒流入側分流器１１内に、伝熱管１３の
端部が挿入される挿入部材１７を設けておき、伝熱管１
３の挿入が均一に行われなくても液体冷媒の液面に対し
て伝熱管１３の端部が実質的に同一になるように上記挿
入部材１７で調整を行っていた。
に示すように冷媒流入側分流器１１内に、伝熱管１３の
端部が挿入される挿入部材１７を設けておき、伝熱管１
３の挿入が均一に行われなくても液体冷媒の液面に対し
て伝熱管１３の端部が実質的に同一になるように上記挿
入部材１７で調整を行っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示す分流器においては、冷媒流入側分流器内に別部品
である挿入部材を設ける必要があり、部品点数が多くな
り組み立て工程もそれに伴って増えるため、組み立て効
率が悪いという問題があった。
に示す分流器においては、冷媒流入側分流器内に別部品
である挿入部材を設ける必要があり、部品点数が多くな
り組み立て工程もそれに伴って増えるため、組み立て効
率が悪いという問題があった。
【０００９】本発明の熱交換器は上記の問題に鑑みなさ
れたものであり、伝熱管の端部に傾斜部を設けることに
より、液体冷媒の液面を上昇させ伝熱管の挿入誤差によ
る悪影響をなくし液体冷媒を均等に分流可能とし、液体
冷媒の蒸発を効率よく行わせ熱交換効率を向上させるこ
とを目的とするものである。
れたものであり、伝熱管の端部に傾斜部を設けることに
より、液体冷媒の液面を上昇させ伝熱管の挿入誤差によ
る悪影響をなくし液体冷媒を均等に分流可能とし、液体
冷媒の蒸発を効率よく行わせ熱交換効率を向上させるこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の請求項１記載の熱交換器は、長手方向を水
平にして配設された冷媒流入側容器及び冷媒流出側容器
と、該両容器間で垂直方向に平行に並べられ当該容器の
長手方向に一列に挿入接続された内部を冷媒が通過する
複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィンとか
らなる熱交換器において、上記冷媒流入側容器に挿入接
続された上記伝熱管の端部に該冷媒流入側の容器内を流
れる冷媒の流通方向に対して斜めになるように傾斜部を
形成し、該傾斜部を当該伝熱管の挿入誤差寸法よりも大
きい寸法に形成している。そして、請求項２記載の熱交
換器は、上記伝熱管の傾斜部の傾斜方向を交互に逆方向
に形成している。
めに本発明の請求項１記載の熱交換器は、長手方向を水
平にして配設された冷媒流入側容器及び冷媒流出側容器
と、該両容器間で垂直方向に平行に並べられ当該容器の
長手方向に一列に挿入接続された内部を冷媒が通過する
複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィンとか
らなる熱交換器において、上記冷媒流入側容器に挿入接
続された上記伝熱管の端部に該冷媒流入側の容器内を流
れる冷媒の流通方向に対して斜めになるように傾斜部を
形成し、該傾斜部を当該伝熱管の挿入誤差寸法よりも大
きい寸法に形成している。そして、請求項２記載の熱交
換器は、上記伝熱管の傾斜部の傾斜方向を交互に逆方向
に形成している。
【００１１】また、請求項３記載の熱交換器は、長手方
向を水平にして配設された冷媒流入側容器及び冷媒流出
側容器と、該両容器間で垂直方向に平行に並べられ当該
容器の長手方向に一列に挿入接続された内部を冷媒が通
過する複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィ
ンとからなる熱交換器において、上記伝熱管の上記冷媒
流入側容器側を水平方向に屈曲し、当該冷媒流入側容器
に対し水平方向から挿入接続している。
向を水平にして配設された冷媒流入側容器及び冷媒流出
側容器と、該両容器間で垂直方向に平行に並べられ当該
容器の長手方向に一列に挿入接続された内部を冷媒が通
過する複数の伝熱管と、該伝熱管の間に固着されたフィ
ンとからなる熱交換器において、上記伝熱管の上記冷媒
流入側容器側を水平方向に屈曲し、当該冷媒流入側容器
に対し水平方向から挿入接続している。
【００１２】
【作用】請求項１の熱交換器においては、冷媒流入側容
器に流入した冷媒は液体冷媒と気体冷媒とが分離し、液
体冷媒が最も挿入量の大きい伝熱管から流れるが伝熱管
の傾斜部により液体冷媒が流れるのに必要な流路を確保
するまで液面が上昇するため、この傾斜部の傾斜によっ
て伝熱管の挿入量の誤差による影響がなくなり、液体冷
媒が均等に伝熱管に分流され流動する。請求項２の熱交
換器において、傾斜部が交互に形成されているので、伝
熱管を流れる液体冷媒の位置が交互になりフィンによる
熱交換効率が向上する。
器に流入した冷媒は液体冷媒と気体冷媒とが分離し、液
体冷媒が最も挿入量の大きい伝熱管から流れるが伝熱管
の傾斜部により液体冷媒が流れるのに必要な流路を確保
するまで液面が上昇するため、この傾斜部の傾斜によっ
て伝熱管の挿入量の誤差による影響がなくなり、液体冷
媒が均等に伝熱管に分流され流動する。請求項２の熱交
換器において、傾斜部が交互に形成されているので、伝
熱管を流れる液体冷媒の位置が交互になりフィンによる
熱交換効率が向上する。
【００１３】また、請求項３の熱交換器においては、冷
媒流入側容器に水平方向から伝熱管を挿入接続している
ので、液体冷媒の液面に対して伝熱管の挿入量の誤差が
なくなり、液体冷媒は伝熱管に均等に分流されて流通す
る。
媒流入側容器に水平方向から伝熱管を挿入接続している
ので、液体冷媒の液面に対して伝熱管の挿入量の誤差が
なくなり、液体冷媒は伝熱管に均等に分流されて流通す
る。
【００１４】
【実施例】本発明の熱交換器（蒸発器）の第１実施例を
図１乃至図３とともに説明する。図１は本発明の熱交換
器の第１実施例の冷媒流入側分流器を示す正面からみた
断面図、図２は図１の伝熱管部分の側面からみた断面
図、図３は図１の伝熱管の傾斜部の拡大図である。
図１乃至図３とともに説明する。図１は本発明の熱交換
器の第１実施例の冷媒流入側分流器を示す正面からみた
断面図、図２は図１の伝熱管部分の側面からみた断面
図、図３は図１の伝熱管の傾斜部の拡大図である。
【００１５】本発明の蒸発器は、長手方向を水平にして
円筒状の中空体で形成された冷媒流入側分流器（容器）
１及び冷媒流出側分流器（容器，図示せず）を配設し、
該冷媒流入側分流器１と冷媒流出側分流器との間に垂直
方向に内部を冷媒が通過する複数の伝熱管２を平行に並
べその両端部を夫々当該両分流器１の長手方向に一列に
挿入接続し、該伝熱管２の間に熱交換を効率よく行うた
めのフィン（図示せず）を固着している。上記伝熱管２
は内部を細かく区切り複数の冷媒流路を形成している。
円筒状の中空体で形成された冷媒流入側分流器（容器）
１及び冷媒流出側分流器（容器，図示せず）を配設し、
該冷媒流入側分流器１と冷媒流出側分流器との間に垂直
方向に内部を冷媒が通過する複数の伝熱管２を平行に並
べその両端部を夫々当該両分流器１の長手方向に一列に
挿入接続し、該伝熱管２の間に熱交換を効率よく行うた
めのフィン（図示せず）を固着している。上記伝熱管２
は内部を細かく区切り複数の冷媒流路を形成している。
【００１６】上記伝熱管２はその上記冷媒流入側分流器
１側の端部に傾斜部３を形成しており、この傾斜部３の
寸法ａは上記伝熱管の挿入量の誤差寸法よりも大きい寸
法になるように形成している。尚、４は上記冷媒流入側
分流器１に接続された冷媒流入管である。
１側の端部に傾斜部３を形成しており、この傾斜部３の
寸法ａは上記伝熱管の挿入量の誤差寸法よりも大きい寸
法になるように形成している。尚、４は上記冷媒流入側
分流器１に接続された冷媒流入管である。
【００１７】このような蒸発器においては、冷媒流入管
４から気液二相の冷媒が冷媒流入側分流器１内に流入す
ると、該冷媒流入側分流器１内で冷媒は液体冷媒８ａと
気体冷媒８ｂとに分離し、気体冷媒８ｂは直ぐに伝熱管
２から流れ始めるが液体冷媒８ａは液面８ｃが伝熱管３
の端部まで上昇するまで流路を確保することができず、
この流路が確保されるまで液体冷媒８ａの液面８ｃが上
昇する。
４から気液二相の冷媒が冷媒流入側分流器１内に流入す
ると、該冷媒流入側分流器１内で冷媒は液体冷媒８ａと
気体冷媒８ｂとに分離し、気体冷媒８ｂは直ぐに伝熱管
２から流れ始めるが液体冷媒８ａは液面８ｃが伝熱管３
の端部まで上昇するまで流路を確保することができず、
この流路が確保されるまで液体冷媒８ａの液面８ｃが上
昇する。
【００１８】このとき、伝熱管２の端部には伝熱管２の
挿入量の誤差寸法よりも大きな寸法の傾斜部３が設けら
れているので、液体冷媒８ａの液面８ｃが挿入量の最も
大きい伝熱管２の傾斜部３に到達しても伝熱管２の端部
は傾斜部３となっているため、液体冷媒８ａが流れるの
に必要な流路を確保することができず、液体冷媒８ａが
伝熱管２を流れず液面８ｃが上昇する。この液面８ｃの
上昇量は傾斜部３の寸法が伝熱管２の挿入量の誤差寸法
よりも大きく形成されているので、伝熱管２の挿入量に
バラツキ（誤差）があってもバラツキ量よりも傾斜部３
の傾斜寸法の方が大きくバラツキ量による影響を無くす
ことができ、液体冷媒８ａを伝熱管２に均等に分流する
ことができ、液体冷媒８ａが流れる歳に過大な圧力損失
を生じることもなくなる。
挿入量の誤差寸法よりも大きな寸法の傾斜部３が設けら
れているので、液体冷媒８ａの液面８ｃが挿入量の最も
大きい伝熱管２の傾斜部３に到達しても伝熱管２の端部
は傾斜部３となっているため、液体冷媒８ａが流れるの
に必要な流路を確保することができず、液体冷媒８ａが
伝熱管２を流れず液面８ｃが上昇する。この液面８ｃの
上昇量は傾斜部３の寸法が伝熱管２の挿入量の誤差寸法
よりも大きく形成されているので、伝熱管２の挿入量に
バラツキ（誤差）があってもバラツキ量よりも傾斜部３
の傾斜寸法の方が大きくバラツキ量による影響を無くす
ことができ、液体冷媒８ａを伝熱管２に均等に分流する
ことができ、液体冷媒８ａが流れる歳に過大な圧力損失
を生じることもなくなる。
【００１９】次に、本発明の熱交換器の第２実施例を図
４及び図５とともに説明する。図４は本発明の熱交換器
の第２実施例の冷媒流入側分流器を示す正面からみた断
面図、図５は図４の伝熱管部分の側面からみた断面図で
ある。
４及び図５とともに説明する。図４は本発明の熱交換器
の第２実施例の冷媒流入側分流器を示す正面からみた断
面図、図５は図４の伝熱管部分の側面からみた断面図で
ある。
【００２０】本発明の熱交換器の第２実施例は、冷媒流
入側分流器１に挿入接続されている伝熱管２の傾斜部３
の傾斜方向を交互に逆方向に形成している。上記熱交換
器においては、第１実施例と同様に液体冷媒８ａを伝熱
管３に均等に分流することができ、しかも、伝熱管２内
を流れる液体冷媒８ａの位置は傾斜部３の傾斜方向が交
互に逆方向に形成されているので夫々逆の位置となり、
伝熱管２とフィンによる熱交換を促進するための送風フ
ァンからの送風に対し、隣り合う伝熱管２内の液体冷媒
８ａの位置が風上側と風下側と交互に位置しているの
で、フィンの間に流れる送風空気への伝熱効率を向上さ
せることができ、熱交換効率を向上させることができ
る。
入側分流器１に挿入接続されている伝熱管２の傾斜部３
の傾斜方向を交互に逆方向に形成している。上記熱交換
器においては、第１実施例と同様に液体冷媒８ａを伝熱
管３に均等に分流することができ、しかも、伝熱管２内
を流れる液体冷媒８ａの位置は傾斜部３の傾斜方向が交
互に逆方向に形成されているので夫々逆の位置となり、
伝熱管２とフィンによる熱交換を促進するための送風フ
ァンからの送風に対し、隣り合う伝熱管２内の液体冷媒
８ａの位置が風上側と風下側と交互に位置しているの
で、フィンの間に流れる送風空気への伝熱効率を向上さ
せることができ、熱交換効率を向上させることができ
る。
【００２１】更に、本発明の熱交換器の第３実施例を図
６及び図７とともに説明する。図６は本発明の熱交換器
の第３実施例の冷媒流入側分流器を示す側面図、図７は
図６の要部拡大断面図である。
６及び図７とともに説明する。図６は本発明の熱交換器
の第３実施例の冷媒流入側分流器を示す側面図、図７は
図６の要部拡大断面図である。
【００２２】本発明の熱交換器の第３実施例は、長手方
向を水平にして円筒状の中空体で形成された冷媒流入側
分流器（容器）５及び冷媒流出側分流器（容器）６を配
設し、該冷媒流入側分流器５と冷媒流出側分流器６との
間に垂直方向に内部を冷媒が通過する複数の伝熱管７を
平行に並べその両端部を夫々当該両分流器５，６の長手
方向に一列に挿入接続し、該伝熱管７の間に熱交換を効
率よく行うためのフィン（図示せず）を固着している。
上記伝熱管７はその上記冷媒流入側分流器５側を水平方
向へ屈曲しており、そして、上記冷媒流入側分流器５に
水平方向から挿入接続している。
向を水平にして円筒状の中空体で形成された冷媒流入側
分流器（容器）５及び冷媒流出側分流器（容器）６を配
設し、該冷媒流入側分流器５と冷媒流出側分流器６との
間に垂直方向に内部を冷媒が通過する複数の伝熱管７を
平行に並べその両端部を夫々当該両分流器５，６の長手
方向に一列に挿入接続し、該伝熱管７の間に熱交換を効
率よく行うためのフィン（図示せず）を固着している。
上記伝熱管７はその上記冷媒流入側分流器５側を水平方
向へ屈曲しており、そして、上記冷媒流入側分流器５に
水平方向から挿入接続している。
【００２３】上記熱交換器においては、冷媒流入側分流
器５内へ流入した気液二相の冷媒のうち液体冷媒８ａの
液面８ｃに対する伝熱管７の端部開口の高さが、伝熱管
７の挿入量にバラツキ（誤差）があってもすべて同一と
なるため、液体冷媒８ａを伝熱管７の挿入量のバラツキ
に関係なく液体冷媒８ａを均等に分流することができ液
体冷媒８ａの蒸発効率がよく熱交換能力を向上させるこ
とができる。
器５内へ流入した気液二相の冷媒のうち液体冷媒８ａの
液面８ｃに対する伝熱管７の端部開口の高さが、伝熱管
７の挿入量にバラツキ（誤差）があってもすべて同一と
なるため、液体冷媒８ａを伝熱管７の挿入量のバラツキ
に関係なく液体冷媒８ａを均等に分流することができ液
体冷媒８ａの蒸発効率がよく熱交換能力を向上させるこ
とができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の熱交換器は、伝熱管の端
部には伝熱管の挿入量の誤差寸法よりも大きな寸法の傾
斜部が設けられているので、液体冷媒の液面が挿入量の
最も大きい伝熱管の傾斜部に到達しても伝熱管の端部は
傾斜部となっているため、液体冷媒が流れるのに必要な
流路を確保することができず、液体冷媒が伝熱管を流れ
ず液面が上昇する。この液面の上昇量は傾斜部の寸法が
伝熱管の挿入量の誤差寸法よりも大きく形成されている
ので、伝熱管の挿入量にバラツキ（誤差）があってもバ
ラツキ量よりも傾斜部の傾斜寸法の方が大きくバラツキ
量による影響を別部材を用いることなく無くすことがで
き、液体冷媒を伝熱管に均等に分流することができ、組
み立て効率を向上させることができる。請求項２記載の
熱交換器は、伝熱管内を流れる液体冷媒の位置は傾斜部
の傾斜方向が交互に逆方向に形成されているので夫々逆
の位置となり、フィンへの伝熱効率を向上させることが
でき、熱交換効率を向上させることができる。
部には伝熱管の挿入量の誤差寸法よりも大きな寸法の傾
斜部が設けられているので、液体冷媒の液面が挿入量の
最も大きい伝熱管の傾斜部に到達しても伝熱管の端部は
傾斜部となっているため、液体冷媒が流れるのに必要な
流路を確保することができず、液体冷媒が伝熱管を流れ
ず液面が上昇する。この液面の上昇量は傾斜部の寸法が
伝熱管の挿入量の誤差寸法よりも大きく形成されている
ので、伝熱管の挿入量にバラツキ（誤差）があってもバ
ラツキ量よりも傾斜部の傾斜寸法の方が大きくバラツキ
量による影響を別部材を用いることなく無くすことがで
き、液体冷媒を伝熱管に均等に分流することができ、組
み立て効率を向上させることができる。請求項２記載の
熱交換器は、伝熱管内を流れる液体冷媒の位置は傾斜部
の傾斜方向が交互に逆方向に形成されているので夫々逆
の位置となり、フィンへの伝熱効率を向上させることが
でき、熱交換効率を向上させることができる。
【００２５】また、請求項３記載の熱交換器は、冷媒流
入側分流器内へ流入した気液二相の冷媒のうち液体冷媒
の液面に対する伝熱管の端部開口の高さが、伝熱管の挿
入量にバラツキ（誤差）があってもすべて同一となるた
め、液体冷媒を伝熱管の挿入量のバラツキに関係なく液
体冷媒を均等に分流することができ液体冷媒の蒸発効率
がよく熱交換能力を向上させることができる。
入側分流器内へ流入した気液二相の冷媒のうち液体冷媒
の液面に対する伝熱管の端部開口の高さが、伝熱管の挿
入量にバラツキ（誤差）があってもすべて同一となるた
め、液体冷媒を伝熱管の挿入量のバラツキに関係なく液
体冷媒を均等に分流することができ液体冷媒の蒸発効率
がよく熱交換能力を向上させることができる。
【図１】本発明の熱交換器の第１実施例の冷媒流入側分
流器を示す正面からみた断面図である。
流器を示す正面からみた断面図である。
【図２】図１の伝熱管部分の側面からみた断面図であ
る。
る。
【図３】図１の伝熱管の傾斜部の拡大図である。
【図４】本発明の熱交換器の第２実施例の冷媒流入側分
流器を示す正面からみた断面図である。
流器を示す正面からみた断面図である。
【図５】図４の伝熱管部分の側面からみた断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の熱交換器の第３実施例の冷媒流入側分
流器を示す側面図である。
流器を示す側面図である。
【図７】図６の要部拡大断面図である。
【図８】従来の分流器を備えた熱交換器の一例を示す正
面図である。
面図である。
【図９】図８の分流器の拡大斜視図である。
【図１０】図８の断面図である。
【図１１】従来の分流器の改善例を示す断面図である。
１ 冷媒流入側分流器 ２ 伝熱管 ３ 傾斜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 39/02 F28F 9/26
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向を水平にして配設された冷媒流
入側容器及び冷媒流出側容器と、 該両容器間で垂直方向に平行に並べられ当該容器の長手
方向に一列に挿入接続された内部を冷媒が通過する複数
の伝熱管と、 該伝熱管の間に固着されたフィンからなる熱交換器にお
いて、 上記冷媒流入側容器に挿入接続された上記伝熱管の端部
に該冷媒流入側の容器内を流れる冷媒の流通方向に対し
て斜めになるように傾斜部を形成し、 該傾斜部を当該伝熱管の挿入誤差寸法よりも大きい寸法
に形成し、 上記伝熱管の傾斜部の傾斜方向を交互に逆方向に 形成し
たことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06141581A JP3133897B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06141581A JP3133897B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085194A JPH085194A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3133897B2 true JP3133897B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=15295328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06141581A Expired - Fee Related JP3133897B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133897B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104295A1 (ja) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | シャープ株式会社 | 熱交換器 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP06141581A patent/JP3133897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009104295A1 (ja) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | シャープ株式会社 | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085194A (ja) | 1996-01-12 |
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