JPH1047809A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH1047809A JPH1047809A JP22052896A JP22052896A JPH1047809A JP H1047809 A JPH1047809 A JP H1047809A JP 22052896 A JP22052896 A JP 22052896A JP 22052896 A JP22052896 A JP 22052896A JP H1047809 A JPH1047809 A JP H1047809A
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- liquid
- tank
- refrigerant
- tubes
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付け作業効率の低下、通気抵抗の増大等の
弊害を防止しつつ、熱交換器の表面の温度分布を低減
し、熱交換性能を向上できる熱交換器を提供する。 【解決手段】 膨張弁を介して導入された気液二相の冷
媒を実質的にガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離部
と、分離された冷媒を複数のチューブへ分配する入口タ
ンクとを有する熱交換器において、前記入口タンク内部
をガス用タンク部と液用タンク部とに分割するとともに
各タンク部にそれぞれ対応するチューブを連通し、前記
気液分離部におけるガス用流路と液用流路を、それぞれ
ガス用タンク部と液用タンク部とに連通したことを特徴
とする熱交換器。
弊害を防止しつつ、熱交換器の表面の温度分布を低減
し、熱交換性能を向上できる熱交換器を提供する。 【解決手段】 膨張弁を介して導入された気液二相の冷
媒を実質的にガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離部
と、分離された冷媒を複数のチューブへ分配する入口タ
ンクとを有する熱交換器において、前記入口タンク内部
をガス用タンク部と液用タンク部とに分割するとともに
各タンク部にそれぞれ対応するチューブを連通し、前記
気液分離部におけるガス用流路と液用流路を、それぞれ
ガス用タンク部と液用タンク部とに連通したことを特徴
とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば車両用空
調装置に用いられる熱交換器に関する。
調装置に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、たとえば車両用空調装置等に
用いられる熱交換器としては図１に示すようなものが知
られている。この熱交換器の外観を表した図１は、後述
の本発明の説明においても共通に使用する。図１におい
て、熱交換器１は、内部に流体通路が形成された複数の
チューブ２と、各チューブ２間に配設されたフィン３と
を有している。複数のチューブ２により、流体の分配を
司る入口タンク４と流体の集合を司る出口タンク５が互
いに連通されるようになっている。
用いられる熱交換器としては図１に示すようなものが知
られている。この熱交換器の外観を表した図１は、後述
の本発明の説明においても共通に使用する。図１におい
て、熱交換器１は、内部に流体通路が形成された複数の
チューブ２と、各チューブ２間に配設されたフィン３と
を有している。複数のチューブ２により、流体の分配を
司る入口タンク４と流体の集合を司る出口タンク５が互
いに連通されるようになっている。
【０００３】熱交換器１には、膨張弁６が連結されてお
り、外部から導入された冷媒は、該膨張弁６により減
圧、膨張され、入口タンク４内において各チューブ２へ
分配され、該チューブ２を通過し出口タンク５内に集合
された後、膨張弁６を介して外部へと排出される。上記
冷媒の流れを図９に示す。そして、熱交換器１内部を循
環する冷媒と熱交換器１内を通過する熱交換用空気との
間で熱交換が行われるようになっている。
り、外部から導入された冷媒は、該膨張弁６により減
圧、膨張され、入口タンク４内において各チューブ２へ
分配され、該チューブ２を通過し出口タンク５内に集合
された後、膨張弁６を介して外部へと排出される。上記
冷媒の流れを図９に示す。そして、熱交換器１内部を循
環する冷媒と熱交換器１内を通過する熱交換用空気との
間で熱交換が行われるようになっている。
【０００４】ところで、膨張弁６により減圧された冷媒
は、気液混合状態、つまり気液二相の冷媒になってい
る。このため、気相、液相の慣性力に起因して、入口タ
ンク４の上流側に連通するチューブ２にはガス冷媒が、
下流側に連通するチューブ２には液冷媒がそれぞれ多く
流入するおそれがあり、結果的に各チューブ２間に温度
分布が生じ熱交換性能が低下するおそれがある。
は、気液混合状態、つまり気液二相の冷媒になってい
る。このため、気相、液相の慣性力に起因して、入口タ
ンク４の上流側に連通するチューブ２にはガス冷媒が、
下流側に連通するチューブ２には液冷媒がそれぞれ多く
流入するおそれがあり、結果的に各チューブ２間に温度
分布が生じ熱交換性能が低下するおそれがある。
【０００５】上記のような問題を解消すべく、たとえば
特開平７−１０３６１０号公報のような提案もなされて
いる。該提案においては、膨張弁で減圧された冷媒を気
液分離手段により気液分離し、該分離されたガス冷媒と
液冷媒とを各チューブに連通されるガス冷媒用タンク、
液冷媒用タンクを介して各チューブに対して均等に分配
することにより、各チューブ間における温度の均一化を
達成し、熱交換器表面の温度分布を低減することによ
り、熱交換性能が向上されるようになっている。
特開平７−１０３６１０号公報のような提案もなされて
いる。該提案においては、膨張弁で減圧された冷媒を気
液分離手段により気液分離し、該分離されたガス冷媒と
液冷媒とを各チューブに連通されるガス冷媒用タンク、
液冷媒用タンクを介して各チューブに対して均等に分配
することにより、各チューブ間における温度の均一化を
達成し、熱交換器表面の温度分布を低減することによ
り、熱交換性能が向上されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案においては、各チューブを積層し、該積層体中に該積
層体と一体的にガス冷媒用タンクと液冷媒用タンクが構
成されているため、チューブを２枚のプレス成形された
プレートを互いに接合したものから構成しようとする
と、左右非対称形状のプレートを接合しなければならな
くなる。
案においては、各チューブを積層し、該積層体中に該積
層体と一体的にガス冷媒用タンクと液冷媒用タンクが構
成されているため、チューブを２枚のプレス成形された
プレートを互いに接合したものから構成しようとする
と、左右非対称形状のプレートを接合しなければならな
くなる。
【０００７】このため、プレス型の増加は免れないもの
になる。さらに、左右非対称形状のプレートを互いに接
合するため、組付け作業効率が低下するおそれもある。
また、上記提案の一態様においては、ガス冷媒用タン
ク、液冷媒用タンクをチューブ長手方向の両端に設ける
構成が採られているが、該構成においては、通気領域の
減少や通気抵抗の増大を招くおそれがある。
になる。さらに、左右非対称形状のプレートを互いに接
合するため、組付け作業効率が低下するおそれもある。
また、上記提案の一態様においては、ガス冷媒用タン
ク、液冷媒用タンクをチューブ長手方向の両端に設ける
構成が採られているが、該構成においては、通気領域の
減少や通気抵抗の増大を招くおそれがある。
【０００８】本発明の課題は、組付け作業効率の低下、
通気抵抗の増大、伝熱面積の減少等の弊害を招くことな
く、熱交換器の表面の温度分布を低減し、熱交換性能を
向上することのできる熱交換器を提供することにある。
通気抵抗の増大、伝熱面積の減少等の弊害を招くことな
く、熱交換器の表面の温度分布を低減し、熱交換性能を
向上することのできる熱交換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、膨張弁を介して導入された気
液二相の冷媒を実質的にガス冷媒と液冷媒とに分離する
気液分離部と、分離された冷媒を複数のチューブへ分配
する入口タンクとを有する熱交換器において、前記入口
タンク内部をガス用タンク部と液用タンク部とに分割す
るとともに各タンク部にそれぞれ対応するチューブを連
通し、前記気液分離部におけるガス用流路と液用流路
を、それぞれガス用タンク部と液用タンク部とに連通し
たことを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、膨張弁を介して導入された気
液二相の冷媒を実質的にガス冷媒と液冷媒とに分離する
気液分離部と、分離された冷媒を複数のチューブへ分配
する入口タンクとを有する熱交換器において、前記入口
タンク内部をガス用タンク部と液用タンク部とに分割す
るとともに各タンク部にそれぞれ対応するチューブを連
通し、前記気液分離部におけるガス用流路と液用流路
を、それぞれガス用タンク部と液用タンク部とに連通し
たことを特徴とするものからなる。
【００１０】上記気液分離部のガス用流路と上記ガス用
タンク部は、該ガス用流路の一部を構成するパイプを介
して連通することができる。ただし、これに限定される
ものではなく、本発明においては、気液分離部のガス用
流路とガス用タンク部とが液用流路とは仕切られた通路
によって連通されていればよい。
タンク部は、該ガス用流路の一部を構成するパイプを介
して連通することができる。ただし、これに限定される
ものではなく、本発明においては、気液分離部のガス用
流路とガス用タンク部とが液用流路とは仕切られた通路
によって連通されていればよい。
【００１１】上記ガス用タンク部に連通するチューブ
（以下、単にガス用チューブと言うこともある。）の数
は、液用タンク部に連通するチューブ（以下、単に液用
チューブと言うこともある。）の数よりも少ないことが
好ましい。より好ましくは、ガス用チューブの数は全チ
ューブ数の１０〜３０％の範囲である。
（以下、単にガス用チューブと言うこともある。）の数
は、液用タンク部に連通するチューブ（以下、単に液用
チューブと言うこともある。）の数よりも少ないことが
好ましい。より好ましくは、ガス用チューブの数は全チ
ューブ数の１０〜３０％の範囲である。
【００１２】上記のような熱交換器においては、気液二
相の冷媒は気液分離部で実質的にガス冷媒と液冷媒とに
分離され、ガス冷媒はガス用流路を介してガス用タンク
部内へと流入し、液冷媒は液用流路を介して液用タンク
部内へと流入する。各タンク部にそれぞれ対応するガス
用チューブ内、液用チューブ内を通過し、出口タンク内
へ流入する。この際、ガス用チューブ内においては、ガ
ス冷媒に含まれるミスト状の液冷媒が蒸発し、熱交換器
を通過する熱交換用空気との間で熱交換が行われる。一
方、気液分離部を介して液用タンク部内へ流入する液冷
媒は、その乾き度がきわめて小さくなっているので、各
液用チューブへ均等に分配されることになる。つまり、
分離されたガス冷媒、液冷媒をそれぞれ別々のガス用チ
ューブ、液用チューブを通過させ、ガス冷媒を熱交換に
有効利用しつつ、気液二相の冷媒中に占める割合の大き
な液冷媒が各液用チューブに対し均等に分配される結
果、各液用チューブ間における均温化が図られるので、
熱交換器の表面の温度分布が小さくなり、効率的な熱交
換を実現できる。
相の冷媒は気液分離部で実質的にガス冷媒と液冷媒とに
分離され、ガス冷媒はガス用流路を介してガス用タンク
部内へと流入し、液冷媒は液用流路を介して液用タンク
部内へと流入する。各タンク部にそれぞれ対応するガス
用チューブ内、液用チューブ内を通過し、出口タンク内
へ流入する。この際、ガス用チューブ内においては、ガ
ス冷媒に含まれるミスト状の液冷媒が蒸発し、熱交換器
を通過する熱交換用空気との間で熱交換が行われる。一
方、気液分離部を介して液用タンク部内へ流入する液冷
媒は、その乾き度がきわめて小さくなっているので、各
液用チューブへ均等に分配されることになる。つまり、
分離されたガス冷媒、液冷媒をそれぞれ別々のガス用チ
ューブ、液用チューブを通過させ、ガス冷媒を熱交換に
有効利用しつつ、気液二相の冷媒中に占める割合の大き
な液冷媒が各液用チューブに対し均等に分配される結
果、各液用チューブ間における均温化が図られるので、
熱交換器の表面の温度分布が小さくなり、効率的な熱交
換を実現できる。
【００１３】上記気液分離部で分離されたガス用冷媒を
ガス用タンク部へ送るためには、気液分離部のガス用流
路とガス用タンク部とを仕切られた流路により連通する
必要があるが、たとえばガス用流路の一部をパイプで構
成し、該パイプをガス用タンク部内まで延長すれば、両
者を簡単に連通することができる。
ガス用タンク部へ送るためには、気液分離部のガス用流
路とガス用タンク部とを仕切られた流路により連通する
必要があるが、たとえばガス用流路の一部をパイプで構
成し、該パイプをガス用タンク部内まで延長すれば、両
者を簡単に連通することができる。
【００１４】また、膨張弁により減圧され、熱交換器内
部へ導入される気液二相の冷媒中においては、液冷媒よ
りもガス冷媒の割合が少なくなっているので、ガス用チ
ューブの数を液用チューブの数より少なく設定すれば、
本発明の目的をより効果的に達成することができる。ガ
ス用チューブの数は、全チューブ数の１０〜３０％の範
囲に設定することが望ましい。
部へ導入される気液二相の冷媒中においては、液冷媒よ
りもガス冷媒の割合が少なくなっているので、ガス用チ
ューブの数を液用チューブの数より少なく設定すれば、
本発明の目的をより効果的に達成することができる。ガ
ス用チューブの数は、全チューブ数の１０〜３０％の範
囲に設定することが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について図面を参照して説明する。まず、熱交換器
１の外観構成については、図１に示した従来構成と略同
じである。本発明においては、熱交換器１の内部が、た
とえば図２ないし図８に示すように構成されている。
形態について図面を参照して説明する。まず、熱交換器
１の外観構成については、図１に示した従来構成と略同
じである。本発明においては、熱交換器１の内部が、た
とえば図２ないし図８に示すように構成されている。
【００１６】図２ないし図５は、本発明の第１実施態様
に係る熱交換器１を示している。熱交換器１は、チュー
ブ２とフィン３とが交互に積層されて形成されるコア部
７を有しており、コア部７の積層方向の両端にはサイド
プレート８、９が設けられている。
に係る熱交換器１を示している。熱交換器１は、チュー
ブ２とフィン３とが交互に積層されて形成されるコア部
７を有しており、コア部７の積層方向の両端にはサイド
プレート８、９が設けられている。
【００１７】コア部７のサイドプレート８側には、熱交
換器１内部へ冷媒を導入、導出する偏平タンク１０が設
けられている。偏平タンク１０内部は、膨張弁６により
減圧された気液二相の冷媒が導入される気液分離部１１
と冷媒を外部へと導出するための出口流路１２とに分割
されている。気液分離部１１、出口流路１２には、入口
パイプ１３、出口パイプ１４が連通されており、該パイ
プ１３、１４に膨張弁６が連結されている。
換器１内部へ冷媒を導入、導出する偏平タンク１０が設
けられている。偏平タンク１０内部は、膨張弁６により
減圧された気液二相の冷媒が導入される気液分離部１１
と冷媒を外部へと導出するための出口流路１２とに分割
されている。気液分離部１１、出口流路１２には、入口
パイプ１３、出口パイプ１４が連通されており、該パイ
プ１３、１４に膨張弁６が連結されている。
【００１８】気液分離部１１内部には、ガス用流路１
５、液用流路１６が形成されている。ガス用流路１５
は、気液分離部１１の上方へ向かって延びており、該ガ
ス用流路１５の一部を構成する略Ｌ字型のパイプ１７を
介して入口タンク４内に画成された液用タンク部１８と
連通されている。また、液用流路１６は、気液分離部１
１の下方へ向かって延びており、ガス用タンク部１８を
貫通するパイプ１９を介して入口タンク４内に画成され
た液用タンク部２０と連通されている。
５、液用流路１６が形成されている。ガス用流路１５
は、気液分離部１１の上方へ向かって延びており、該ガ
ス用流路１５の一部を構成する略Ｌ字型のパイプ１７を
介して入口タンク４内に画成された液用タンク部１８と
連通されている。また、液用流路１６は、気液分離部１
１の下方へ向かって延びており、ガス用タンク部１８を
貫通するパイプ１９を介して入口タンク４内に画成され
た液用タンク部２０と連通されている。
【００１９】入口タンク４内部には仕切板２４が設けら
れており、該仕切板２４によりタンク４の内部がガス用
タンク部１８と液用タンク部２０とに分割されている。
本実施態様においては、気液分離部１１側にガス用タン
ク部１８が形成されている。
れており、該仕切板２４によりタンク４の内部がガス用
タンク部１８と液用タンク部２０とに分割されている。
本実施態様においては、気液分離部１１側にガス用タン
ク部１８が形成されている。
【００２０】ガス用タンク部１８、液用タンク部２０
は、それぞれ対応するガス用チューブ２１、液用チュー
ブ２２により出口タンク５と連通されている。つまり、
チューブ２は、ガス用チューブ２１と液用チューブ２２
とから構成されている。チューブ２は、図４に示すよう
に板状部材をプレス成形した成形プレート２３を互いに
接合し、内部に流路が形成されるようになっている。な
お、本実施態様においては、１５本のチューブ２のうち
の２本（全チューブ数の約１３％）がガス用チューブ２
１として構成されている。
は、それぞれ対応するガス用チューブ２１、液用チュー
ブ２２により出口タンク５と連通されている。つまり、
チューブ２は、ガス用チューブ２１と液用チューブ２２
とから構成されている。チューブ２は、図４に示すよう
に板状部材をプレス成形した成形プレート２３を互いに
接合し、内部に流路が形成されるようになっている。な
お、本実施態様においては、１５本のチューブ２のうち
の２本（全チューブ数の約１３％）がガス用チューブ２
１として構成されている。
【００２１】本実施態様に係る熱交換器１においては、
膨張弁６を介し気液二相の冷媒が気液分離部１１内に導
入されると、気相、液相の密度の相違により密度の小さ
いガス冷媒は上昇し、密度の大きい液冷媒は下方へ流入
し、気液二相の冷媒が実質的にガス冷媒と液冷媒とに分
離される。分離されたガス冷媒は、気液分離部１１のガ
ス用流路１５および該ガス用流路１５の一部を構成する
パイプ１７内を通りガス用タンク部１８内へと流入す
る。このガス冷媒の流れを図２矢印で示す。一方、液冷
媒は、液用流路１６を通り、ガス用タンク部１８を貫通
するパイプ１９を介して液用タンク部２０内へと流入す
る。
膨張弁６を介し気液二相の冷媒が気液分離部１１内に導
入されると、気相、液相の密度の相違により密度の小さ
いガス冷媒は上昇し、密度の大きい液冷媒は下方へ流入
し、気液二相の冷媒が実質的にガス冷媒と液冷媒とに分
離される。分離されたガス冷媒は、気液分離部１１のガ
ス用流路１５および該ガス用流路１５の一部を構成する
パイプ１７内を通りガス用タンク部１８内へと流入す
る。このガス冷媒の流れを図２矢印で示す。一方、液冷
媒は、液用流路１６を通り、ガス用タンク部１８を貫通
するパイプ１９を介して液用タンク部２０内へと流入す
る。
【００２２】ガス用タンク部１８内へ流入したガス冷媒
は、ガス用チューブ２１内を通り出口パイプ５内に流入
するが、ガス冷媒中にはミスト状の液冷媒が含有されて
いるので、ガス用チューブ２１内においてミスト状の液
冷媒が蒸発し、熱交換器１内を通過する熱交換用空気と
の間において熱交換が行われる。一方、液用タンク部２
０内へ流入される液冷媒は、上記の如く気液分離部１１
においてガス冷媒と実質的に分離されているので、その
乾き度はきわめて小さい。このため、該液冷媒を各液用
チューブ２２内へ均等に分配することができ、各液用チ
ューブ２２内を流通する液冷媒量が均一化され、各チュ
ーブ２２の温度分布が小さくなる。すなわち、気液二相
の冷媒中においては、液冷媒の割合がガス冷媒に比べて
圧倒的に多いので、液冷媒を均等に分配し各液用チュー
ブ２２の均温化を図ることにより、熱交換器１の表面の
温度分布が小さくなり、効率的な熱交換が達成される。
は、ガス用チューブ２１内を通り出口パイプ５内に流入
するが、ガス冷媒中にはミスト状の液冷媒が含有されて
いるので、ガス用チューブ２１内においてミスト状の液
冷媒が蒸発し、熱交換器１内を通過する熱交換用空気と
の間において熱交換が行われる。一方、液用タンク部２
０内へ流入される液冷媒は、上記の如く気液分離部１１
においてガス冷媒と実質的に分離されているので、その
乾き度はきわめて小さい。このため、該液冷媒を各液用
チューブ２２内へ均等に分配することができ、各液用チ
ューブ２２内を流通する液冷媒量が均一化され、各チュ
ーブ２２の温度分布が小さくなる。すなわち、気液二相
の冷媒中においては、液冷媒の割合がガス冷媒に比べて
圧倒的に多いので、液冷媒を均等に分配し各液用チュー
ブ２２の均温化を図ることにより、熱交換器１の表面の
温度分布が小さくなり、効率的な熱交換が達成される。
【００２３】したがって、ガス用チューブ２１の数を液
用チューブ２２の数より少なくすれば、本発明の目的を
より効果的に達成できるが、ガス用チューブ２２の数は
全チューブ数の１０〜３０％の範囲に設定されることが
好ましい。なお、ガス用チューブ２１の数は、入口タン
ク４内の仕切板２４の位置を移動すれば容易に変更する
ことができる。
用チューブ２２の数より少なくすれば、本発明の目的を
より効果的に達成できるが、ガス用チューブ２２の数は
全チューブ数の１０〜３０％の範囲に設定されることが
好ましい。なお、ガス用チューブ２１の数は、入口タン
ク４内の仕切板２４の位置を移動すれば容易に変更する
ことができる。
【００２４】図６ない図８は、本発明の第２実施態様に
係る熱交換器１を示している。本実施態様においては、
気液分離部１１側に液用タンク部２０が形成されてお
り、上記第１実施態様とはガス用タンク部１８と液用タ
ンク部２０の位置関係が逆転している。なお、本実施態
様においても、チューブ２は図４に示すような成形プレ
ート２３を互いに接合したものから構成されている。本
実施態様のような構成においても、各液用チューブ間に
おける均温化が図られ、熱交換器１の表面の温度分布を
低減することができるので、効率的な熱交換が実現でき
る。
係る熱交換器１を示している。本実施態様においては、
気液分離部１１側に液用タンク部２０が形成されてお
り、上記第１実施態様とはガス用タンク部１８と液用タ
ンク部２０の位置関係が逆転している。なお、本実施態
様においても、チューブ２は図４に示すような成形プレ
ート２３を互いに接合したものから構成されている。本
実施態様のような構成においても、各液用チューブ間に
おける均温化が図られ、熱交換器１の表面の温度分布を
低減することができるので、効率的な熱交換が実現でき
る。
【００２５】なお、上記第１、第２実施態様において
は、チューブ２は、左右対称形状の成形プレート２３を
互いに接合することにより構成できるので、プレス型の
増加を防止し、組付けの容易性を確保することができ
る。また、熱交換器１の外観形状は何ら変更されていな
いので、通気抵抗の増大、伝熱面積の減少等の弊害を招
くおそれはない。
は、チューブ２は、左右対称形状の成形プレート２３を
互いに接合することにより構成できるので、プレス型の
増加を防止し、組付けの容易性を確保することができ
る。また、熱交換器１の外観形状は何ら変更されていな
いので、通気抵抗の増大、伝熱面積の減少等の弊害を招
くおそれはない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
によるときは、組付け作業効率の低下、通気抵抗の増大
等の弊害を招くことなく、熱交換器の表面の温度分布を
低減でき、より効率的な熱交換が可能になるので、熱交
換器の性能を向上することができる。
によるときは、組付け作業効率の低下、通気抵抗の増大
等の弊害を招くことなく、熱交換器の表面の温度分布を
低減でき、より効率的な熱交換が可能になるので、熱交
換器の性能を向上することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る熱交換器（但し、従
来技術の説明にも使用）の斜視図である。
来技術の説明にも使用）の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の断面図
である。
である。
【図３】図２の熱交換器の気液分離部の透視図である。
【図４】図２の熱交換器のチューブを構成する成形プレ
ートの平面図である。
ートの平面図である。
【図５】図２の構造に対応する熱交換器内の冷媒の流れ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施態様に係る熱交換器の断面図
である。
である。
【図７】図６の熱交換器の気液分離部の透視図である。
【図８】図６の構造に対応する熱交換器内の冷媒の流れ
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】従来の熱交換器内の流体の流れを示す説明図で
ある。
ある。
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ 入口タンク ５ 出口タンク ６ 膨張弁 ７ コア部 ８、９ サイドプレート １０ 偏平タンク １１ 気液分離部 １２ 出口流路 １３ 入口パイプ １４ 出口パイプ １５ ガス用流路 １６ 液用流路 １７ パイプ １８ ガス用タンク部 １９ パイプ ２０ 液用タンク部 ２１ ガス用チューブ ２２ 液用チューブ ２３ 成形プレート ２４ 仕切板
Claims (3)
- 【請求項１】 膨張弁を介して導入された気液二相の冷
媒を実質的にガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離部
と、分離された冷媒を複数のチューブへ分配する入口タ
ンクとを有する熱交換器において、前記入口タンク内部
をガス用タンク部と液用タンク部とに分割するとともに
各タンク部にそれぞれ対応するチューブを連通し、前記
気液分離部におけるガス用流路と液用流路を、それぞれ
ガス用タンク部と液用タンク部とに連通したことを特徴
とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記気液分離部のガス用流路と前記ガス
用タンク部とが、該ガス用流路の一部を構成するパイプ
を介して連通されている、請求項１の熱交換器。 - 【請求項３】 前記ガス用タンク部に連通するチューブ
の数が、前記液用タンク部に連通するチューブの数より
も少ない、請求項１または２の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22052896A JPH1047809A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22052896A JPH1047809A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047809A true JPH1047809A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16752419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22052896A Pending JPH1047809A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1047809A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206890A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器およびこれを用いた冷凍空調サイクル装置 |
| FR2855254A1 (fr) * | 2003-05-23 | 2004-11-26 | Valeo Climatisation | Dispositif de climatisation, en particulier pour vehicule automobile, comprenant une boucle avec separation liquide/gaz |
| WO2018211135A1 (fr) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Valeo Systemes Thermiques | Separateur de phases pour un circuit de fluide refrigerant dans une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un vehicule automobile |
| FR3066586A1 (fr) * | 2017-05-19 | 2018-11-23 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur pour un circuit de fluide refrigerant |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP22052896A patent/JPH1047809A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206890A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-26 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器およびこれを用いた冷凍空調サイクル装置 |
| FR2855254A1 (fr) * | 2003-05-23 | 2004-11-26 | Valeo Climatisation | Dispositif de climatisation, en particulier pour vehicule automobile, comprenant une boucle avec separation liquide/gaz |
| WO2018211135A1 (fr) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Valeo Systemes Thermiques | Separateur de phases pour un circuit de fluide refrigerant dans une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un vehicule automobile |
| FR3066586A1 (fr) * | 2017-05-19 | 2018-11-23 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur pour un circuit de fluide refrigerant |
| FR3066403A1 (fr) * | 2017-05-19 | 2018-11-23 | Valeo Systemes Thermiques | Separateur de phases pour un circuit de fluide refrigerant dans une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d'un vehicule automobile |
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