JP2020112274A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】ビル用マルチ空調機など大型の空調機において、熱交換器が蒸発器として機能する場合、気液二相冷媒が蒸発するに従ってガス成分の割合が増加し、冷媒圧力損失が増加しやすいために、空調性能が低下すること。【解決手段】ヘッダーパイプ３ａ、３ｂは、複数の扁平管２を複数の熱交換区間８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに分ける仕切板９ａ、９ｂ、９ｃを有し、熱交換器１が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管６を一方のヘッダーパイプ３ａの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管７を一方のヘッダーパイプ３ａの下方、または他方のヘッダーパイプ３ｂの下方に設け、最上段の扁平管２の上方に、一対のヘッダーパイプ３ａ、３ｂ同士を連結し、一本の扁平管２における複数の冷媒流路４の合計の断面積よりも流路の断面積が大きいバイパス管１０を設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器に関するものである。

従来から、水平方向の左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、扁平管同士の間に設けられる伝熱フィンと、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器が知られている。

この種の熱交換器において、ヘッダーパイプ内の複数の扁平管を流れる冷媒量および気液冷媒の比率を均一化させるため、ヘッダーパイプ内に、複数の扁平管を複数の熱交換区間に分ける仕切板と、分かれた２つの熱交換区間の上側の熱交換区間の下方と、下側の熱交換区間の上方と、を連通させる接続管と、を設けた熱交換器が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。

図９は、特許文献１に記載された従来の熱交換器である。図９に示すように、熱交換器１００は、複数の冷媒流路で形成された複数の扁平管１０１と、扁平管１０１の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプ１０２ａ、１０２ｂで構成され、ヘッダーパイプ１０２ａ、１０２ｂには、複数の扁平管１０１を複数の区間に分ける仕切板１０３ａ、１０３ｂと、分かれた２つの区間に冷媒を通過させる接続管１０４と、を設けている。一方のヘッダーパイプ１０２ａには、冷媒配管１０５ａ、１０５ｂが接続されている。接続管１０４は、他方のヘッダーパイプ１０２ｂにおいて、仕切板１０３ｂによって分かれた下側の区間の上方と、上側の区間の下方と、を接続している。

蒸発器として機能する場合、冷媒配管１０５ｂよりヘッダーパイプ１０２ａに流入した冷媒が複数の扁平管１０１を通り、ヘッダーパイプ１０２ｂの下側の区間に流れる。ヘッダーパイプ１０２ｂの下側の区間に流れた冷媒は、接続管１０４を介して、ヘッダーパイプ１０２ｂの上側の区間へ流入するため、ヘッダーパイプ１０２ｂ内を上昇してターンする際の重力影響による冷媒の気液分離が抑制され、ヘッダーパイプ１０２ｂの上側の区間に接続された複数の扁平管１０１を流れる冷媒量および気液冷媒の比率が均一になるように配分することができる。

特開２０１６−５３４７３号公報

しかしながら従来の構成では、蒸発器として機能する場合、気液二相冷媒が蒸発するに従ってガス成分の割合が増加し、冷媒圧力損失が大きくなるため、特にビル用マルチ空調機など大型の空調機においては、熱交換器の熱交換区間が長く、冷媒圧力損失がより増加しやすく、空調性能が低下するという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、複数の冷媒流路で形成された複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換
器において、冷媒圧力損失が増加し、空調性能が低下することを抑制することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、ヘッダーパイプは、複数の扁平管を複数の熱交換区間に分ける仕切板を備え、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの下方、または他方の前記ヘッダーパイプの下方に設け、最上段の扁平管の上方に、一対のヘッダーパイプ同士を連結し、一本の扁平管における複数の冷媒流路の合計の断面積よりも流路の断面積が大きいバイパス管を設けるものである。

これにより、蒸発器として機能する場合において、ヘッダーパイプ内の気液二相冷媒が上昇する際、ヘッダーパイプ内に突き出した扁平管の下面に衝突し、ガス冷媒と液冷媒とに分離しやすくなり、分離した密度の小さいガス冷媒が上方に偏り、最上段の扁平管よりも高い位置に接続された流路抵抗の小さいバイパス管を介して、他方のヘッダーパイプから一方のヘッダーパイプへ流れる。

本発明の熱交換器は、体積が大きく、冷媒圧力損失が大きいガス冷媒が熱交換区間をバイパスすることで、ガス成分の割合が低下した気液二相冷媒が熱交換区間を流れるため、熱交換器内の冷媒圧力損失の増加を抑制することができ、空調性能を向上することができる。

本発明の実施の形態１の熱交換器の斜視図 本発明の実施の形態１の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｚ正面図 熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｙ正面図 本発明の実施の形態１の変形例１の熱交換器の斜視図 本発明の実施の形態１の変形例１の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図 本発明の実施の形態２の熱交換器の斜視図 本発明の実施の形態２の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図 従来の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図

第１の発明は、複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、ヘッダーパイプは、複数の扁平管を複数の熱交換区間に分ける仕切板を備え、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの下方、または他方のヘッダーパイプの下方に設け、最上段の扁平管の上方に、一対のヘッダーパイプ同士を連結し、一本の扁平管における複数の冷媒流路の合計の断面積よりも流路の断面積が大きいバイパス管を設けた構造とする。

これにより、蒸発器として機能する場合において、ヘッダーパイプ内の気液二相冷媒が上昇する際、ヘッダーパイプ内に突き出した扁平管の下面に衝突し、ガス冷媒と液冷媒とに分離しやすくなり、分離した密度の小さいガス冷媒が上方に偏り、最上段の扁平管よりも高い位置に接続された流路抵抗の小さいバイパス管を介して、他方のヘッダーパイプか
ら一方のヘッダーパイプへ流れる。

従って、体積が大きく、冷媒圧力損失が大きいガス冷媒が熱交換区間をバイパスすることで、ガス成分の割合が低下した気液二相冷媒が熱交換区間を流れるため、熱交換器内の冷媒圧力損失の増加を抑制することができ、空調性能を向上することができる。

また、他方のヘッダーパイプの上方のガス冷媒が排出され、上方の圧力が低下し、密度の大きい下方に溜まった液冷媒が上昇しやすくなることで、液冷媒が下側の扁平管のみを流れることを抑制できるため、同一熱交換区間の上側の扁平管と、下側の扁平管と、を流れる冷媒状態を均一化することができ、熱交換性能を向上できる。

第２の発明は、バイパス管と、最上段の扁平管と、の距離を、扁平管と、隣り合う扁平管と、の距離以下とすることを特徴とする。

これにより、最上段の扁平管の近い位置にバイパス管が接続される。従って、最もガス冷媒が流れやすい最上段の扁平管の近くからガス冷媒をバイパスすることができるため、低負荷運転時など、冷媒循環量が少なく、冷媒流速が遅くなることでガス冷媒と液冷媒とに分離しやすくなり、より上方にガス冷媒が偏りやすくなる場合においても、最上段の扁平管にガス冷媒が流入し、冷媒圧力損失が増加することを抑制でき、空調性能を向上することができる。

また、空気が通過する領域にバイパス管が接続されることで、凝縮器として機能する場合において、バイパス管を介して流れるガス冷媒が、空気との熱交換により放熱し凝縮されるため、冷媒がバイパス管を介して熱交換区間をバイパスし、熱交換性能が低下することを抑制することができる。

また、ヘッダーパイプのサイズを最小限に抑えることができるため、内容積が増加し、必要な冷媒量が増加することを抑制することができる。

第３の発明は、一方のヘッダーパイプ内に、最上段の扁平管より上方、かつバイパス管より下方に、分割板を有し、分割板で区切られた一方のヘッダーパイプの上方のバイパス空間には、第１の冷媒配管と連結し、第１の冷媒配管からバイパス空間の方向への流れを阻止する逆止弁を備えたバイパス配管を接続する構造とする。

これにより、バイパス管を介して流れてきた冷媒と、熱交換区間を流れてきた冷媒と、がヘッダーパイプ内で分断されるため、過負荷運転時など、冷媒循環量が多く、冷媒流速が速くなることで、冷媒圧力損失が大きくなりやすい場合においても、バイパス管と熱交換区間を流れてきた流速の異なる冷媒が同一空間内に吹き出て、流速の異なる冷媒の境界面において渦が発生することで抵抗となり、冷媒圧力損失が増加することを抑制でき、空調性能を向上することができる。

また、凝縮器として機能する場合において、ガス冷媒がバイパス管を介さず、熱交換区間のみを流れることになるため、バイパス管を介して冷媒が流れ込むことを抑制でき、熱交換区間をバイパスし、熱交換性能が低下することを抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の熱交換器の斜視図であり、ｘ方向は扁平管の流路を流
れる冷媒の流動方向、ｙ方向はヘッダーパイプ軸方向、ｚ方向は空気流れ方向である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図（本発明の実施の形態１の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図）である。

図１、図２において、熱交換器１は、複数の扁平管２と、一対のヘッダーパイプ３ａ、３ｂと、を備えている。複数の扁平管２は、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの軸方向（ｙ方向）に沿って、互いが平行になるように、それぞれ水平方向（ｘ方向）に配置されている。扁平管２内に設けられた複数の冷媒流路４は、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの内部に連通されている。複数の扁平管２同士の間には、上下に連続する波状に形成された複数のフィン５が構成されており、複数のフィン５の間を流れる空気と、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路４の中を流れる冷媒と、で熱交換を行う。なお、冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２およびＲ３２を含む混合冷媒などが用いられる。

一方のヘッダーパイプ３ａには、第１の冷媒配管６と、第２の冷媒配管７が接続されている。第１の冷媒配管６は、一方のヘッダーパイプ３ａの上方に、第２の冷媒配管７は、一方のヘッダーパイプ３ａの下方に接続され、冷媒の流入口または流出口として機能するように構成されている。

ヘッダーパイプ３ａ、３ｂ内には、第１の冷媒配管６と、第２の冷媒配管７と、の高さ方向（ｙ方向）の間の位置に、複数の扁平管２を複数の熱交換区間８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに分けるように仕切板９ａ、９ｂ、９ｃが設けられている。熱交換区間８ａ、８ｂは仕切板９ａで、熱交換区間８ｂ、８ｃは仕切板９ｂで、熱交換区間８ｄは仕切板９ｃで、それぞれ区切られている。ヘッダーパイプ３ａ、３ｂ同士は、複数の扁平管２の内、最上段の扁平管２より上方に、バイパス管１０が連結するように接続されている。

バイパス管１０は、一本の扁平管２における複数の冷媒流路４の合計の断面積よりも流路の断面積が大きい配管であり、例えば、扁平管やキャピラリーチューブとする。ヘッダーパイプ３ａ、３ｂは、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより、円筒状に形成されている。

以上のように構成された熱交換器について、蒸発器として機能する場合には、第２の冷媒配管７から一方のヘッダーパイプ３ａに流入した冷媒が、熱交換区間８ｄを＋ｘ方向に通り、他方のヘッダーパイプ３ｂへ流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を＋ｙ方向に上昇し、熱交換区間８ｃを−ｘ方向に通り、一方のヘッダーパイプ３ａに流出する。

さらに、一方のヘッダーパイプ３ａに流れた冷媒は、熱交換区間８ｂを＋ｘ方向に通り、他方のヘッダーパイプ３ｂへ流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を＋ｙ方向に上昇し、冷媒の大部分は、熱交換区間８ａを−ｘ方向に通り、一部は、他方のヘッダーパイプ３ｂの上方から、バイパス管１０を介して、−ｘ方向に一方のヘッダーパイプ３ａへ流れる。

次に、本実施形態の利用について、本実施形態の熱交換器１を空気調和装置の室外機２０に利用した場合を例に説明する。図３は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｚ平面図であり、図４は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｙ平面図である。

図３、図４に示すように、室外機２０は、圧縮機２１と、切替弁２２と、室外膨張弁２３と、送風機２４と、熱交換器１を備えている。室外機２０と室内機（図示せず）は、液管２５と、ガス管２６とで接続している。熱交換器１のヘッダーパイプ３ａは、第１の冷媒配管６を介して切替弁２２と、第２の冷媒配管７を介して室外膨張弁２３と、それぞれ接続している。

まず、冷房運転を行う場合は、熱交換器１は凝縮器として機能する。室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、第１の冷媒配管６から、仕切板９ａによって区切られた一方のヘッダーパイプ３ａの中に流入される。このガス冷媒は、複数の扁平管２で構成された熱交換区間８ａに流入され、水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂに流出する。

流出した冷媒は、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を−ｙ方向に下降し、熱交換区間８ｂへ流入し、水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れ、一方のヘッダーパイプ３ａへ流出する。流出した冷媒は、同じように熱交換区間８ｃ、８ｄへ流入し、一方のヘッダーパイプ３ａへ循環する。冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで放熱し凝縮される。凝縮した冷媒は、第２の冷媒配管７から室外膨張弁２３、液管２５を通り、室内機に流出される。室内機に流れた凝縮した冷媒は、室内熱交換器（図示せず）で空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管２６を通り、切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。

暖房運転を行う場合は、熱交換器１は蒸発器として機能する。室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、ガス管２６を通り、室内機に流出される。室内機に流れたガス冷媒は、室内機に設けられた室内熱交換器で空気と熱交換をすることで放熱し凝縮する。

凝縮した冷媒は、液管２５、室外膨張弁２３を通り、気液二相冷媒となり、第２の冷媒配管７から、仕切板９ｃによって区切られた一方のヘッダーパイプ３ａの中に流入される。この気液二相冷媒は、複数の扁平管２で構成された熱交換区間８ｄに流入され、水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂに流出する。流出した冷媒は、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を＋ｙ方向に上昇し、熱交換区間８ｃへ流入し、水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れ、一方のヘッダーパイプ３ａへ流出する。

流出した冷媒は、同じように熱交換区間８ｂ、８ａへ流入し、一方のヘッダーパイプ３ａへ循環する。冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発される。

蒸発した冷媒は、第１の冷媒配管６から切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。蒸発器として機能する場合、第２の冷媒配管７から流れ、仕切板９ｃによって区切られた第２の冷媒配管７の接続側の一方のヘッダーパイプ３ａの空間を経て、複数の扁平管２を介して、熱交換区間８ｄ、８ｃ、８ｂと流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂに流入してきた気液二相冷媒の内、上方に流れやすい密度の小さいガス冷媒は、最上段の扁平管２の上方に設けたバイパス管１０を介して、下方に流れやすい密度の小さい液冷媒は、熱交換区間８ａの複数の扁平管２を介して、一方のヘッダーパイプ３ａに循環する。

以上のように、本実施の形態において、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂは、複数の扁平管２を複数の熱交換区間８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに分ける仕切板９ａ、９ｂ、９ｃを備え、熱交換器１が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管６を一方のヘッダーパイプ３ａの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管７を一方のヘッダーパイプ３ａの下方に設け、最上段の扁平管２の上方に、一対のヘッダーパイプ３ａ、３ｂ同士を連結し、一本の扁平管２における複数の冷媒流路４の合計の断面積よりも流路の断面積が大きいバイパス管１０を設ける。

これにより、蒸発器として機能する場合において、他方のヘッダーパイプ３ｂ内の気液二相冷媒が上昇する際、ヘッダーパイプ３ｂ内に突き出した扁平管２の下面に衝突し、ガ
ス冷媒と液冷媒とに分離しやすくなり、分離した密度の小さいガス冷媒が上方に偏り、最上段の扁平管２よりも高い位置に接続された流路抵抗の小さいバイパス管１０を介して、他方のヘッダーパイプ３ｂから一方のヘッダーパイプへ流れる。

従って、体積が大きく、冷媒圧力損失が大きいガス冷媒が熱交換区間８ａをバイパスすることで、ガス成分の割合が低下した気液二相冷媒が熱交換区間８ａを流れるため、熱交換器１内の冷媒圧力損失の増加を抑制することができ、空調性能を向上することができる。

また、他方のヘッダーパイプ３ｂの上方のガス冷媒が排出され、上方の圧力が低下し、密度の大きい下方に溜まった液冷媒が上昇しやすくなることで、熱交換区間８ａの下側の扁平管２のみに液冷媒が流れることを抑制できるため、同一熱交換区間の上側の扁平管２と、下側の扁平管２と、を流れる冷媒状態を均一化することができ、熱交換性能を向上できる。

また、バイパス管１０と、最上段の扁平管２と、の距離は、扁平管２と、隣り合う扁平管２と、の距離以下となるように設けることが望ましい。

これにより、最上段の扁平管２の近い位置にバイパス管１０が接続され、最もガス冷媒が流れやすい最上段の扁平管２の近くからガス冷媒をバイパスすることができるため、低負荷運転時など、冷媒循環量が少なく、冷媒流速が遅くなることでガス冷媒と液冷媒とに分離しやすくなり、より上方にガス冷媒が偏りやすくなる場合においても、最上段の扁平管２にガス冷媒が流入し、冷媒圧力損失が増加することを抑制でき、空調性能を向上することができる。

また、空気が通過する領域にバイパス管１０が接続されることで、凝縮器として機能する場合において、バイパス管１０を介して流れるガス冷媒が、空気との熱交換により放熱し凝縮されるため、冷媒がバイパス管１０を介して熱交換区間８ａをバイパスし、熱交換性能が低下することを抑制することができる。

また、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂのサイズを最小限に抑えることができるため、内容積が増加し、必要な冷媒量が増加することを抑制することができる。

図５は、本発明の実施の形態１の変形例１の熱交換器の斜視図であり、図６は、図５のＢ−Ｂ断面図（本発明の実施の形態１の変形例１の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図）である。図５、図６に示すように、バイパス管１０と、最上段の扁平管２と、の間に、補助フィン１１を設けてもよい。

これにより、バイパス管１０近辺を＋ｚ方向に流れる空気が、補助フィン１１に接触し、空気との熱交換が促進されることで、凝縮器として機能する場合においても、バイパス管１０が熱交換器として機能するため、冷媒がバイパス管１０を介して、熱交換区間８ａをバイパスすることで、熱交換性能が低下することを抑制することができる。

また、補助フィン１１を設けることで、バイパス管１０を保持できるため、輸送時や設置時など、バイパス管１０が振動を繰り返すことで疲労破壊が起こり、冷媒が漏れることを抑制することができる。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２の熱交換器の斜視図であり、図８は、図７のＣ−Ｃ断面図（本発明の実施の形態２の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図）である。図７、図８に示す
ように、一方のヘッダーパイプ３ａ内に、最上段の扁平管２より上方、かつバイパス管１０より下方に、分割板１２を設け、分割板１２で区切られた一方のヘッダーパイプ３ａの上方のバイパス空間１３には、第１の冷媒配管６と連結し、第１の冷媒配管６からバイパス空間１３の方向への流れを阻止する逆止弁１４を備えたバイパス配管１５を接続する。

これにより、バイパス管１０を介して流れてきた冷媒と、熱交換区間８ａを流れてきた冷媒と、が一方のヘッダーパイプ３ａ内で分割板１２によって分断されるため、過負荷運転時など、冷媒循環量が多く、冷媒流速が速くなることで、冷媒圧力損失が大きくなりやすい場合においても、バイパス管１０と熱交換区間８ａを流れてきた流速の異なる冷媒が同一空間内に吹き出て、流速の異なる冷媒の境界面において渦が発生することで抵抗となり、冷媒圧力損失が増加することを抑制でき、空調性能を向上することができる。

また、凝縮器として機能する場合において、第１の冷媒配管６から流れてきたガス冷媒が、バイパス配管１５へは逆止弁１４によって流入せず、仕切板９ａと、分割板１２によって区切られた一方のヘッダーパイプ３ａの中に流入され、熱交換区間８ａのみを流れることになるため、熱交換区間８ａをバイパスし、熱交換性能が低下することを抑制することができる。

なお、実施例では、熱交換器１を１列設置しているが、例えば、空気流れ方向（ｚ方向）に２つ以上でもよく、また、重力方向（ｙ方向）に２つ以上の熱交換器１を重ねた構成を用いた場合でも、同様の効果を得られる事は言うまでもない。

また、実施例では、複数のフィン５が、複数の扁平管２同士の間に上下に連続する波状に形成された構成としているが、互いが平行になるように、複数の扁平管２に直角に挿入されるよう板状に形成された構成とした場合でも、同様の効果を得られる事は言うまでもない。

本発明は、扁平管利用の熱交換器において、冷媒圧力損失が増加し、空調性能が低下することを抑制できる熱交換器であり、冷凍機、空気調和装置、給湯空調複合装置などの用途に適用できる。

１ 熱交換器
２ 扁平管
３ａ、３ｂ ヘッダーパイプ
４ 冷媒流路
５ フィン
６ 第１の冷媒配管
７ 第２の冷媒配管
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 熱交換区間
９ａ、９ｂ、９ｃ 仕切板
１０ バイパス管
１１ 補助フィン
１２ 分割板
１３ バイパス空間
１４ 逆止弁
１５ バイパス配管
２０ 室外機
２１ 圧縮機
２２ 切替弁
２３ 室外膨張弁
２４ 送風機
２５ 液管
２６ ガス管
１００ 熱交換器
１０１ 扁平管
１０２ａ、１０２ｂ ヘッダーパイプ
１０３ａ、１０３ｂ 仕切板
１０４ 接続管
１０５ａ、１０５ｂ 冷媒配管

Claims (3)

1. 複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、前記扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、前記ヘッダーパイプは、複数の前記扁平管を複数の熱交換区間に分ける仕切板を備え、前記熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管を一方の前記ヘッダーパイプの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管を一方の前記ヘッダーパイプの下方、または他方の前記ヘッダーパイプの下方に設け、最上段の前記扁平管の上方に、一対の前記ヘッダーパイプ同士を連結し、一本の前記扁平管における複数の前記冷媒流路の合計の断面積よりも流路の断面積が大きいバイパス管を設けることを特徴とする熱交換器。
2. 前記バイパス管と、最上段の前記扁平管と、の距離を、前記扁平管と、隣り合う前記扁平管と、の距離以下とすることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 一方の前記ヘッダーパイプ内には、最上段の前記扁平管より上方、かつ前記バイパス管より下方に、分割板を有し、前記分割板で区切られた一方の前記ヘッダーパイプの上方のバイパス空間には、前記第１の冷媒配管と連結し、前記第１の冷媒配管から前記バイパス空間の方向への流れを阻止する逆止弁を備えたバイパス配管を接続することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
   

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