JP3210062B2 - 冷媒分流器 - Google Patents
冷媒分流器Info
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- JP3210062B2 JP3210062B2 JP06459892A JP6459892A JP3210062B2 JP 3210062 B2 JP3210062 B2 JP 3210062B2 JP 06459892 A JP06459892 A JP 06459892A JP 6459892 A JP6459892 A JP 6459892A JP 3210062 B2 JP3210062 B2 JP 3210062B2
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- cylindrical
- refrigerant
- flow divider
- refrigerant flow
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機器や空調機器に
用いられている熱交換器の冷媒分流器に関するものであ
る。
用いられている熱交換器の冷媒分流器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルを構成している蒸発器は、
蒸発器が小型の場合には冷媒の管内抵抗は小さく冷媒通
路も一流路で良いが、蒸発器が大型の場合には冷媒の総
流量が多く管内抵抗が大きくなるため、冷媒分流器を用
い冷媒通路を複数の流路に分け、管内抵抗を低減する方
法が多く用いられている。その冷媒分流器では蒸発器の
性能を十分に発揮させるため、各流路への分配を均等に
行えることが要求されている。
蒸発器が小型の場合には冷媒の管内抵抗は小さく冷媒通
路も一流路で良いが、蒸発器が大型の場合には冷媒の総
流量が多く管内抵抗が大きくなるため、冷媒分流器を用
い冷媒通路を複数の流路に分け、管内抵抗を低減する方
法が多く用いられている。その冷媒分流器では蒸発器の
性能を十分に発揮させるため、各流路への分配を均等に
行えることが要求されている。
【０００３】以下、図面を参照しながら従来の冷媒分流
器の一例として特開平３−３１６６５号公報に示す冷媒
分流器について説明する。
器の一例として特開平３−３１６６５号公報に示す冷媒
分流器について説明する。
【０００４】図５は従来の冷媒分流器の斜視図、図６は
断面図である。図５と図６において、２１は長手方向に
伝熱管接続口２２が複数設けられた円筒管で管端封止用
の仕切板２３ａ、２３ｂで両端は封止されている。２４
は伝熱管で円筒管２１の伝熱管接続口２２に接続されて
いる。２５は仕切板２３ｂに設けられた穴に接続された
冷媒流入管である。２６は円筒管２１内部に挿入された
半円柱状の挿入部材であり、挿入部材２７の斜視図を示
す図７に示すように伝熱管接続口２２から挿入された伝
熱管２４の先端が入るように複数の穴が設けられてい
る。
断面図である。図５と図６において、２１は長手方向に
伝熱管接続口２２が複数設けられた円筒管で管端封止用
の仕切板２３ａ、２３ｂで両端は封止されている。２４
は伝熱管で円筒管２１の伝熱管接続口２２に接続されて
いる。２５は仕切板２３ｂに設けられた穴に接続された
冷媒流入管である。２６は円筒管２１内部に挿入された
半円柱状の挿入部材であり、挿入部材２７の斜視図を示
す図７に示すように伝熱管接続口２２から挿入された伝
熱管２４の先端が入るように複数の穴が設けられてい
る。
【０００５】以上のように構成された冷媒分流器につい
て、以下図面を用いてその動作を説明する。
て、以下図面を用いてその動作を説明する。
【０００６】図８は従来の冷媒分流器を使用した蒸発器
の正面図である。図８において、２７は熱交換効率を向
上させるため伝熱管間に接続されたフィンである。蒸発
器はフィン２７や伝熱管２４外面を流れる気流と、伝熱
管２４内部を流れる冷媒Ｒとの間で熱交換を行うもので
あり、冷媒分流器は冷媒流入管２５から流れ込んだ冷媒
Ｒを複数の伝熱管２４に分配するものである。
の正面図である。図８において、２７は熱交換効率を向
上させるため伝熱管間に接続されたフィンである。蒸発
器はフィン２７や伝熱管２４外面を流れる気流と、伝熱
管２４内部を流れる冷媒Ｒとの間で熱交換を行うもので
あり、冷媒分流器は冷媒流入管２５から流れ込んだ冷媒
Ｒを複数の伝熱管２４に分配するものである。
【０００７】一般的に蒸発器入口部分の冷媒は気液二相
の状態で流動するため、重力の影響により気相と液相は
上下に分離してしまい、上部の伝熱管では気相分が多
く、下部伝熱管では液相分が多く不均等な分流となりや
すい。しかし本従来例のように、挿入部材２６により冷
媒分流器内部の流路断面積を減らし冷媒Ｒの流速を増す
ことによって、気液を撹はんし各伝熱管２４へ均等な分
流を可能にしている。さらに、本来重力の影響により冷
媒分流器の上部では流速が低下するが、本従来例のよう
に挿入部材２６の断面積を漸次変え上部ほど流路断面積
を小さくすることによって、冷媒分流器上下での冷媒流
速の差が小さく冷媒Ｒの均質な状態を実現し、より均等
な分流状態を保つことができる。
の状態で流動するため、重力の影響により気相と液相は
上下に分離してしまい、上部の伝熱管では気相分が多
く、下部伝熱管では液相分が多く不均等な分流となりや
すい。しかし本従来例のように、挿入部材２６により冷
媒分流器内部の流路断面積を減らし冷媒Ｒの流速を増す
ことによって、気液を撹はんし各伝熱管２４へ均等な分
流を可能にしている。さらに、本来重力の影響により冷
媒分流器の上部では流速が低下するが、本従来例のよう
に挿入部材２６の断面積を漸次変え上部ほど流路断面積
を小さくすることによって、冷媒分流器上下での冷媒流
速の差が小さく冷媒Ｒの均質な状態を実現し、より均等
な分流状態を保つことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、挿入部材２６に伝熱管２４先端を挿入す
るための精密な穴加工が必要となることから挿入部材２
６そのものが高価となることや、挿入部材２６の穴に伝
熱管２４を通すため工数が多く必要となるという課題を
有していた。
うな構成では、挿入部材２６に伝熱管２４先端を挿入す
るための精密な穴加工が必要となることから挿入部材２
６そのものが高価となることや、挿入部材２６の穴に伝
熱管２４を通すため工数が多く必要となるという課題を
有していた。
【０００９】本発明は上記課題に鑑み、簡単な構成によ
り冷媒分流器内の流路断面積を小さくすることによって
冷媒Ｒの流速を増し、さらに冷媒分流器上部の流路断面
積の方が下部より小さくでき、安価で均等な分流状態が
保てる冷媒分流器を提供するものである。
り冷媒分流器内の流路断面積を小さくすることによって
冷媒Ｒの流速を増し、さらに冷媒分流器上部の流路断面
積の方が下部より小さくでき、安価で均等な分流状態が
保てる冷媒分流器を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の冷媒分流器は、長手方向に複数の流出管接
続口を有した円筒管と、前記円筒管の両端を封止する仕
切り板と、前記下端仕切り板あるいは円筒管下部に接続
された流入管と、その円筒管内部の前記伝熱管接続口の
反対面に挿入され、前記流入管位置より離れるに従い漸
次断面積が大きくなる挿入部材からなるという構成を備
えたものである。
に、本発明の冷媒分流器は、長手方向に複数の流出管接
続口を有した円筒管と、前記円筒管の両端を封止する仕
切り板と、前記下端仕切り板あるいは円筒管下部に接続
された流入管と、その円筒管内部の前記伝熱管接続口の
反対面に挿入され、前記流入管位置より離れるに従い漸
次断面積が大きくなる挿入部材からなるという構成を備
えたものである。
【００１１】また、本発明の冷媒分流器は、長手方向に
複数の流出管接続口を有し、さらに流出管接続口の反対
面に管の潰し量を流入管位置より離れるに従い漸次大き
くしたプレス部を有した円筒管と、前記円筒管の両端を
封止する仕切板と、前記下端仕切板あるいは円筒管下部
に接続された流入管とからなるという構成を備えたもの
である。
複数の流出管接続口を有し、さらに流出管接続口の反対
面に管の潰し量を流入管位置より離れるに従い漸次大き
くしたプレス部を有した円筒管と、前記円筒管の両端を
封止する仕切板と、前記下端仕切板あるいは円筒管下部
に接続された流入管とからなるという構成を備えたもの
である。
【００１２】
【作用】本発明は上記した構成によって、複雑な加工と
複雑な取り付け作業を要する挿入部材を用いずに、冷媒
分流器内の流路断面積を小さくし、さらに冷媒分流器上
部の流路断面積の方が下部より小さくすることにより冷
媒分流器内部の冷媒状態を均質化し各伝熱管へ均等な分
流ができる。
複雑な取り付け作業を要する挿入部材を用いずに、冷媒
分流器内の流路断面積を小さくし、さらに冷媒分流器上
部の流路断面積の方が下部より小さくすることにより冷
媒分流器内部の冷媒状態を均質化し各伝熱管へ均等な分
流ができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明のの一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は第１発明の一実施例における冷媒分
流器の断面図である。図１において、１は長手方向に伝
熱管接続口２が複数設けられた円筒管で管端封止仕切り
板３ａ、３ｂで両端は封止されている。４は伝熱管で円
筒管１の伝熱管接続口２に接続されている。５は下端の
仕切り板３ｂに設けられた穴に接続された冷媒流入管で
ある。６は円筒管１内部の伝熱管４非挿入側つまり伝熱
管接続口２の反対面に挿入された挿入部材である。挿入
部材６は図２に示すように円柱を斜めに切断するだけの
もので、長手方向に漸次断面積が大きくなっている。
ら説明する。図１は第１発明の一実施例における冷媒分
流器の断面図である。図１において、１は長手方向に伝
熱管接続口２が複数設けられた円筒管で管端封止仕切り
板３ａ、３ｂで両端は封止されている。４は伝熱管で円
筒管１の伝熱管接続口２に接続されている。５は下端の
仕切り板３ｂに設けられた穴に接続された冷媒流入管で
ある。６は円筒管１内部の伝熱管４非挿入側つまり伝熱
管接続口２の反対面に挿入された挿入部材である。挿入
部材６は図２に示すように円柱を斜めに切断するだけの
もので、長手方向に漸次断面積が大きくなっている。
【００１４】以上のように構成された冷媒分流器につい
て、その動作を説明する。本実施例では、挿入部材６を
挿入し冷媒分流器内部の流路断面積を減らすことによ
り、冷媒の流速が増加し、冷媒二相流の気液を撹はんし
各伝熱管へ均等な分流を可能にしている。さらに、本来
重力の影響により冷媒分流器の上部では流速が低下する
が、挿入部材６の断面積を漸次変えることにより上部ほ
ど流路断面積が小さくなり、冷媒分流器上下の冷媒流速
の差が小さく均質な状態を実現し、より均等な分流状態
を保つことができる。これらは従来例と同様の効果が得
られるものである。
て、その動作を説明する。本実施例では、挿入部材６を
挿入し冷媒分流器内部の流路断面積を減らすことによ
り、冷媒の流速が増加し、冷媒二相流の気液を撹はんし
各伝熱管へ均等な分流を可能にしている。さらに、本来
重力の影響により冷媒分流器の上部では流速が低下する
が、挿入部材６の断面積を漸次変えることにより上部ほ
ど流路断面積が小さくなり、冷媒分流器上下の冷媒流速
の差が小さく均質な状態を実現し、より均等な分流状態
を保つことができる。これらは従来例と同様の効果が得
られるものである。
【００１５】以上のように本実施例によれば、長手方向
に複数の流出管接続口２を有した円筒管１と、円筒管１
の両端を封止する仕切板３ａ、３ｂと、下端仕切板３ｂ
に接続された流入管５と、円筒管１内部の伝熱管接続口
２の反対面に挿入され、流入管５位置より離れるに従い
漸次断面積が大きくなる挿入部材６から冷媒分流器を構
成することによって、均等な分流状態を安価で簡単な仕
様で実現できるものである。
に複数の流出管接続口２を有した円筒管１と、円筒管１
の両端を封止する仕切板３ａ、３ｂと、下端仕切板３ｂ
に接続された流入管５と、円筒管１内部の伝熱管接続口
２の反対面に挿入され、流入管５位置より離れるに従い
漸次断面積が大きくなる挿入部材６から冷媒分流器を構
成することによって、均等な分流状態を安価で簡単な仕
様で実現できるものである。
【００１６】次に、以下本発明の他の実施例を図面を参
照しながら説明する。図３は他の実施例における冷媒分
流器の斜視図であり、図４は図３の断面図である。図に
おいて、１１は長手方向に伝熱管接続口１２が複数設け
られた円筒管で、上部には管の潰した面積を流入管位置
より離れるに従い漸次大きくしたプレス部１８を有す
る。プレス部１８は耐圧強度を確保するためプレス圧着
部をろう材で接合している。また、円筒管１１の両端に
は管端封止仕切り板１３ａ、１３ｂを取り付けている。
１４は伝熱管で円筒管１１の伝熱管接続口１２に接続さ
れている。１５は下端の仕切り板３ｂに設けられた穴に
接続された冷媒流入管である。
照しながら説明する。図３は他の実施例における冷媒分
流器の斜視図であり、図４は図３の断面図である。図に
おいて、１１は長手方向に伝熱管接続口１２が複数設け
られた円筒管で、上部には管の潰した面積を流入管位置
より離れるに従い漸次大きくしたプレス部１８を有す
る。プレス部１８は耐圧強度を確保するためプレス圧着
部をろう材で接合している。また、円筒管１１の両端に
は管端封止仕切り板１３ａ、１３ｂを取り付けている。
１４は伝熱管で円筒管１１の伝熱管接続口１２に接続さ
れている。１５は下端の仕切り板３ｂに設けられた穴に
接続された冷媒流入管である。
【００１７】以上のように構成された冷媒分流器の動作
は、従来例や上述の実施例と同じく、冷媒分流器内の流
路断面積を小さくすることによって、全体的に冷媒二相
流の流速が増加し気液の撹拌が行われ、さらに冷媒分流
器内の上部ほど流路断面積を小さくすることによって重
力の影響による上下部での流速の差を抑え、冷媒分流器
内部の冷媒を均質な状態に保つことができ、均等な分流
状態を得ることができる。
は、従来例や上述の実施例と同じく、冷媒分流器内の流
路断面積を小さくすることによって、全体的に冷媒二相
流の流速が増加し気液の撹拌が行われ、さらに冷媒分流
器内の上部ほど流路断面積を小さくすることによって重
力の影響による上下部での流速の差を抑え、冷媒分流器
内部の冷媒を均質な状態に保つことができ、均等な分流
状態を得ることができる。
【００１８】以上のように本実施例によれば、長手方向
に複数の流出管接続口１２を有し、さらに流出管接続口
１２の反対面に管の潰し量を流入管１５より離れるに従
い漸次大きくしたプレス部１８を有した円筒管１１と、
円筒管１１の両端を封止する仕切板１３ａ、１３ｂと、
下端仕切板１３ａ接続された流入管１５とからなる構成
によって、均等な分流状態を安価で簡単な仕様で実現で
きるものである。
に複数の流出管接続口１２を有し、さらに流出管接続口
１２の反対面に管の潰し量を流入管１５より離れるに従
い漸次大きくしたプレス部１８を有した円筒管１１と、
円筒管１１の両端を封止する仕切板１３ａ、１３ｂと、
下端仕切板１３ａ接続された流入管１５とからなる構成
によって、均等な分流状態を安価で簡単な仕様で実現で
きるものである。
【００１９】なお、前述の２つの実施例とも、熱交換器
の仕様として多穴伝熱管を用いたが丸管を用いたフィン
＆チューブ型熱交換器でも同等の効果が得られることは
いうまでもない。
の仕様として多穴伝熱管を用いたが丸管を用いたフィン
＆チューブ型熱交換器でも同等の効果が得られることは
いうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、長手方向に複数
の流出管接続口を有した円筒管と、前記円筒管の両端を
封止する仕切板と、前記下端仕切板あるいは円筒管下部
に接続された流入管と、前記円筒管内部の前記伝熱管接
続口の反対面に挿入され、前記流入管位置より離れるに
従い漸次断面積が大きくなる挿入部材から冷媒分流器を
構成することによって、均等な分流状態を安価で簡単な
仕様で実現できるものである。
の流出管接続口を有した円筒管と、前記円筒管の両端を
封止する仕切板と、前記下端仕切板あるいは円筒管下部
に接続された流入管と、前記円筒管内部の前記伝熱管接
続口の反対面に挿入され、前記流入管位置より離れるに
従い漸次断面積が大きくなる挿入部材から冷媒分流器を
構成することによって、均等な分流状態を安価で簡単な
仕様で実現できるものである。
【００２１】又、本発明は、長手方向に複数の流出管接
続口を有し、さらに前記流出管接続口の反対面に管の潰
し量を前記流入管位置より離れるに従い漸次大きくした
プレス部を有した円筒管と、前記円筒管の両端を封止す
る仕切板と、前記下端仕切板あるいは円筒管下部に接続
された流入管とからなる構成によって、均等な分流状態
を安価で簡単な仕様で実現できるものである。
続口を有し、さらに前記流出管接続口の反対面に管の潰
し量を前記流入管位置より離れるに従い漸次大きくした
プレス部を有した円筒管と、前記円筒管の両端を封止す
る仕切板と、前記下端仕切板あるいは円筒管下部に接続
された流入管とからなる構成によって、均等な分流状態
を安価で簡単な仕様で実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における冷媒分流器の断面図
【図２】本発明の一実施例における挿入部材の斜視図
【図３】本発明の他の実施例における冷媒分流器の斜視
図
図
【図４】図３における冷媒分流器の断面図
【図５】従来の冷媒分流器の斜視図
【図６】従来の冷媒分流器の断面図
【図７】従来の挿入部材の斜視図
【図８】従来の冷媒分流器を用いた熱交換器の正面図
１、１１ 円筒管 ２、１２ 伝熱管接続口 ３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ 仕切板 ４、１４ 伝熱管 ５、１５ 流入管 ６ 挿入部材 １８ プレス部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−31665（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−177759（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281166（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−22966（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−122451（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−167559（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−131752（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 39/00 F25B 39/02 F25B 41/00
Claims (2)
- 【請求項１】長手方向に複数の流出管接続口を有した円
筒管と、前記円筒管の両端を封止する仕切板と、前記下
端仕切板あるいは円筒管下部に接続された流入管と、前
記円筒管内部の前記伝熱管接続口の反対面に挿入され、
前記流入管位置より離れるに従い漸次断面積が大きくな
る挿入部材からなる冷媒分流器。 - 【請求項２】長手方向に複数の流出管接続口を有し、さ
らに前記流出管接続口の反対面に管の潰し量を流入管位
置より離れるに従い漸次大きくしたプレス部を有した円
筒管と、前記円筒管の両端を封止する仕切板と、前記下
端仕切板あるいは円筒管下部に接続された流入管とから
なる冷媒分流器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06459892A JP3210062B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 冷媒分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06459892A JP3210062B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 冷媒分流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05264126A JPH05264126A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3210062B2 true JP3210062B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=13262856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06459892A Expired - Fee Related JP3210062B2 (ja) | 1992-03-23 | 1992-03-23 | 冷媒分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210062B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005059919A1 (de) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer |
| CN101788242A (zh) * | 2009-03-25 | 2010-07-28 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 用于热交换器的制冷剂分配器和热交换器 |
| JP2013002688A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Sharp Corp | パラレルフロー型熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| GB2505829B (en) | 2011-06-24 | 2017-12-27 | Mitsubishi Electric Corp | Plate heat exchanger and refrigeration cycle apparatus |
| DE102011117928A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Bundy Refrigeration Gmbh | Mehrkanal-Verdampfersystem |
| CN104764256A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 广东美的暖通设备有限公司 | 热换器及具有其的多联机系统 |
| US11421947B2 (en) * | 2015-09-07 | 2022-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Laminated header, heat exchanger, and air-conditioning apparatus |
| JP6988145B2 (ja) * | 2016-05-12 | 2022-01-05 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | ヘッダー部材、その製造方法、給水給湯配管設備及び給水給湯システム |
| WO2018047332A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | 三菱電機株式会社 | ヘッダー、熱交換器および空気調和装置 |
| WO2018047330A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| WO2018173256A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置 |
| JP6373456B2 (ja) * | 2017-06-05 | 2018-08-15 | 三菱電機株式会社 | ヘッダーおよび空気調和装置 |
-
1992
- 1992-03-23 JP JP06459892A patent/JP3210062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05264126A (ja) | 1993-10-12 |
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