WO2024089798A1 - 熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

熱交換器は、貫通孔で形成された複数の冷媒流路を有し、第１方向に延伸して外形形状が扁平状の扁平管と、扁平管が挿入され、第１方向に直交する第２方向に延伸すると共に第１方向及び第２方向に直交する第３方向に延伸する板状のプレートフィンと、を備え、複数の冷媒流路を流れる冷媒と、扁平管の外を流れる空気と、の熱交換を行う熱交換器である。扁平管は、折り曲げられた板材により形成され、第２方向に延びる平坦部と、平坦部の第２方向の両端部に位置する一対の湾曲部とを有し、プレートフィンは、扁平管が挿入され、扁平管の外形形状に沿う内壁面を有する扁平管挿入部を備えている。扁平管は、一対の湾曲部の少なくとも一方と平坦部とが扁平管挿入部の内壁面に接触した状態でプレートフィンに接合されているものである。

Description

熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置

　本開示は、扁平管を備えた熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

　従来、互いに間隔をおいて対向する一対のヘッダと、一対のヘッダ間に間隔を空けて配置され且つ両端部が一対のヘッダに接続された複数の扁平管と、隣り合う扁平管の間に配置されたコルゲートフィンと、を備えた熱交換器がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１において、扁平管は、互いに対向する一対の平面部と、一対の平面部の側端部同士を接続し、外側に凸となる半円筒状に湾曲する一対の頂部と、を有している。コルゲートフィンは、隣り合う扁平管の平面部同士の間に配置されている。扁平管は、ロール成形管であって、表面にろう材層を有する長板状の金属板をロール成形により短手方向に折り曲げて形成されており、金属板の短手方向の両端部は重ね合わされて重ね合わせ部を形成している。そして、特許文献１の熱交換器は、一対のヘッダと、複数の扁平管と、コルゲートフィンと、を組み立てた組立体を加熱し、ろう材層を溶融させて部材同士をろう付け接合して構成されている。

特許第５３５９２８８号公報

　特許文献１において、ろう付け接合前の扁平管であるロール成形管は、スプリングバックによって重ね合わせ部が開く方向に力が働く。ろう付け接合前の組立体において、扁平管の一対の平面部は、コルゲートフィンによって重ね合わせ部が閉じる方向に押圧されているものの、その力だけは不十分である。つまり、ろう付け接合前の組立体では、重ね合わせ部が閉じきらず、重ね合わせ部において互いに重なる２つの部分同士の間に隙間が残される可能性がある。よって、特許文献１の熱交換器は、加熱してろう付けされる際に、互いに重なる２つの部分同士の間に隙間が残されたままろう付けが行われることになり、接合不良が生じるという問題があった。

　本開示は上記した問題点を解決するためのものであり、扁平管の接合不良を抑制できる熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

　本開示に係る熱交換器は、貫通孔で形成された複数の冷媒流路を有し、第１方向に延伸して外形形状が扁平状の扁平管と、扁平管が挿入され、第１方向に直交する第２方向に延伸すると共に第１方向及び第２方向に直交する第３方向に延伸する板状のプレートフィンと、を備え、複数の冷媒流路を流れる冷媒と、扁平管の外を流れる空気と、の熱交換を行う熱交換器であって、扁平管は、折り曲げられた板材により形成され、第２方向に延びる平坦部と、平坦部の第２方向の両端部に位置する一対の湾曲部とを有し、プレートフィンは、扁平管が挿入され、扁平管の外形形状に沿う内壁面を有する扁平管挿入部を備えており、扁平管は、一対の湾曲部の少なくとも一方と平坦部とが扁平管挿入部の内壁面に接触した状態でプレートフィンに接合されているものである。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記の熱交換器を備えたものである。

　本開示に係る熱交換器及びこの熱交換器を備えた冷凍サイクル装置は、扁平管の一対の湾曲部の少なくとも一方と平坦部とがプレートフィンの扁平管挿入部の内壁面に接触した状態でプレートフィンに接合されているので、接合前の扁平管が有する不要な隙間が閉じられて接合不良を抑制できる。

実施の形態１に係る熱交換器の概略斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の扁平管の構成を示す断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器を扁平管の管軸方向に直交する方向に切断した概略断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器のプレートフィンを示す図である。 実施の形態１の熱交換器においてプレートフィンに挿入される前の扁平管の一例を示す概略断面図である。 実施の形態１の熱交換器においてプレートフィンに挿入される前の扁平管の他の例を示す概略断面図である。 実施の形態１に係る熱交換器を扁平管の管軸方向に直交する方向に切断した概略断面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の扁平管の構成を示す断面図である。 実施の形態２に係る熱交換器を扁平管の管軸方向に直交する方向に切断した概略断面図である。 実施の形態２の熱交換器においてプレートフィンに挿入される前の扁平管の一例を示す概略断面図である。 実施の形態２に係る熱交換器のプレートフィンの斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器のプレートフィンが扁平管を挿入された状態を示す部分斜視図である。 図９のＡ方向の矢視図である。 図９のＢ方向の矢視図である。 実施の形態３に係る熱交換器の扁平管の構成を示す断面図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の概略構成を示す冷媒回路図である。

　以下、実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態により本開示が限定されるものではない。また、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係及び形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。なお、以下の説明で用いる、上、下、右、左、といった用語は、熱交換器を前面側から見た場合の方向を意味している。これら方向に係る用語は、説明の便宜上、そのように記載しているだけであって、装置あるいは部品の配置及び向きを限定するものではない。

実施の形態１．
　実施の形態１に係る熱交換器１００について説明する。図１は、実施の形態１に係る熱交換器１００の概略斜視図である。図１の上下方向は、重力方向を表している。実施の形態１に係る熱交換器１００は、冷凍サイクル装置の構成要素として用いられ、空気と冷媒との熱交換を行う空気熱交換器である。明細書中において、各構成部材同士の位置関係、各構成部材の延伸方向、及び各構成部材の並列方向は、原則として、熱交換器１００が使用可能な状態に設置されたときのものである。

　図１に示すように、熱交換器１００は、冷媒を流通させる複数の扁平管１０と、複数の扁平管１０の延伸方向の両端に配置された一対のヘッダ２０と、複数の扁平管１０の延伸方向に間隔をおいて並列しており、複数の扁平管１０が挿入された複数のプレートフィン３０と、を有する。熱交換器１００は、扁平管１０の後述の複数の冷媒流路１２ａ（図２参照）を流れる冷媒と、扁平管１０の外を流れる空気との熱交換を行う。複数の扁平管１０のそれぞれは、水平方向に延伸している。複数の扁平管１０は、互いに上下方向に間隔をおいて並列している。複数の扁平管１０は、両端部が一対のヘッダ２０に差し込まれてろう付けによって接合されている。なお、図１には、扁平管１０とプレートフィン３０とがそれぞれ複数の構成を示したが、それぞれ単数であってもよい。

　一対のヘッダ２０は、複数の扁平管１０の並列方向に沿って上下方向に延伸している。以下、扁平管１０の延伸方向を第１方向、第１方向に直交する方向であって空気が流れる方向である方向を第２方向、第１方向及び第２方向に直交する方向であって、扁平管１０の並列方向を第３方向という。実施の形態１において、第１方向は左右方向、第２方向は奥行き方向、第３方向は上下方向である。

　プレートフィン３０は、板状のフィンであり、第２方向及び第３方向に延伸している。プレートフィン３０は、第１方向に間隔をおいて並列しており、プレートフィン３０間の隙間を白抜き矢印で示すように空気が通過する。なお、プレートフィン３０は全体として板状であればよく、平板状の他、凹凸があったり、波打ったりした形状のものでもよい。

　ヘッダ２０は、第３方向の両端が閉じられた筒状体であり、内部には冷媒が流通する空間が形成されている。ヘッダ２０は、図１の例では、断面形状が矩形状の例を示しているが、矩形状に限らず、円形状又は楕円状でもよいし、適宜変更することができる。また、ヘッダ２０の構造は、上述した、両端が閉じられた筒状体で構成する以外にも、例えば、スリットが形成された板状体を積層させたものでもよい。また、一対のヘッダ２０は、互いに、外形又は断面形状が異なる構成でもよい。

　一方のヘッダ２０には、冷媒が流入する流入口２０ａが設けられ、他方のヘッダ２０には、冷媒が流出する流出口２０ｂが設けられている。流入口２０ａから一方のヘッダ２０に流入した冷媒は、複数の扁平管１０のそれぞれに分配されて各扁平管１０を左端から右端に向かって流れた後、他方のヘッダ２０で合流し、流出口２０ｂから流出する。

　図２は、実施の形態１に係る熱交換器１００の扁平管１０の構成を示す断面図である。図２は、扁平管１０の延伸方向に垂直な断面を示している。図２に示すように、扁平管１０は、長円形状等の一方向に扁平な断面形状を有している。扁平管１０は、貫通孔で形成された複数の冷媒流路１２ａを有する扁平多孔管である。扁平管１０は、外形形状が扁平状に構成されており、第２方向に延びる平坦部１０ａと、平坦部１０ａの第２方向の両端部に位置し、外側に凸に湾曲した一対の湾曲部１０ｂと、を有する。

　扁平管１０は、長板状の１枚の板材１０Ａから構成されている。扁平管１０は、板材１０Ａが短手方向に折り曲げられて形成されたロール成形管である。扁平管１０はロール成形管であるため、押出し成形によって形成された押出管に比べて薄い板材で成型でき、安価に構成できる。また、ロール成形管は、成形速度が速く、短時間で大量生産することができる。扁平管１０に用いられる板材１０Ａは、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等の基材の表面にろう材層を有するクラッド材で構成されている。扁平管１０は、折り曲げ加工とろう付け加工によって形成される。

　扁平管１０は、上述したように１枚の板材１０Ａから構成されており、板材１０Ａは、扁平状の外郭を構成する外郭部１１と、外郭部１１の内部を複数に区切って複数の冷媒流路１２ａを形成する流路形成部１２と、を有する。外郭部１１は、第３方向に対向する一対の平面部１１ａと、一対の平面部１１ａの第２方向の両端に位置し、外側に凸に湾曲した一対の外郭頂部１１ｂと、を有する。流路形成部１２は、板材１０Ａを折り曲げ加工により波形状に変形することにより形成されている。ここで、外郭部１１及び流路形成部１２は、扁平管１０を構成する板材１０Ａにおける構成部としての位置づけである。一方、上記の平坦部１０ａ及び一対の湾曲部１０ｂは、扁平管１０全体における構成部としての位置づけである。

　ここで、平坦部１０ａ及び一対の湾曲部１０ｂと、外郭部１１及び流路形成部１２との対応関係について説明する。平坦部１０ａは、外郭部１１の一対の平面部１１ａと、流路形成部１２において第２方向の両端部を除く部分と、を有する。一対の湾曲部１０ｂは、一対の外郭頂部１１ｂと、流路形成部１２の第２方向の両端部と、を有する。

　板材１０Ａの短手方向の両端部のそれぞれは、板材１０Ａの他の部分と重ね合わされて一対の重ね合わせ部１３を形成している。一対の重ね合わせ部１３は、扁平管１０を第１方向に見たときの長手方向の両端部、つまり一対の湾曲部１０ｂに位置している。

　一対の重ね合わせ部１３は、外面重ね合わせ部１３ａと、内面重ね合わせ部１３ｂと、を有する。以下、一対の湾曲部１０ｂのうち、外面重ね合わせ部１３ａを有する湾曲部を湾曲部１０ｂ１、内面重ね合わせ部１３ｂを有する湾曲部を湾曲部１０ｂ２として区別することがある。

　外面重ね合わせ部１３ａは、板材１０Ａの短手方向の一端部が第２方向の外側で板材１０Ａの他の部分と重なる部分である。外面重ね合わせ部１３ａは、第１部１３ａａと、第１部１３ａａの第２方向内側に位置する第２部１３ａｂと、を有する。第１部１３ａａは、板材１０Ａの短手方向の一端部である。第１部１３ａａは、外郭部１１の一方の外郭頂部１１ｂでもある。第２部１３ａｂは流路形成部１２の第２方向の一端部である。

　内面重ね合わせ部１３ｂは、板材１０Ａの短手方向の他端部が第２方向の内側で板材１０Ａの他の部分と重なる部分である。内面重ね合わせ部１３ｂは、第１部１３ｂａと、第１部１３ｂａの第２方向内側に位置する第２部１３ｂｂと、を有する。第１部１３ｂａは、外郭部１１の他方の外郭頂部１１ｂである。第２部１３ｂｂは、板材１０Ａの短手方向の他端部である。第２部１３ｂｂは流路形成部１２の第２方向の他端部でもある。

　図３は、実施の形態１に係る熱交換器１００を扁平管１０の管軸方向に直交する方向に切断した概略断面図である。図４は、実施の形態１に係る熱交換器１００のプレートフィン３０を示す図である。プレートフィン３０は、扁平管１０が挿入される扁平管挿入部３１を有する。扁平管挿入部３１は、扁平管１０の外形形状に沿う内壁面３１ａを有する切り欠きで構成されている。切り欠きは、プレートフィン３０の第２方向の一方の端辺３１ｂから第２方向の他方に延びて形成されている。切り欠きの内壁面３１ａは、互いに平行な一対の平坦面３１ａ１と、一対の平坦面３１ａ１の同一方向の端部同士を接続し、扁平管１０の外郭頂部１１ｂに沿う湾曲形状を有する湾曲面３１ａ２と、を有する。なお、図３における点線矢印及び点Ｐについては改めて説明する。

　扁平管１０は、図３の拡大図に示すように、外面重ね合わせ部１３ａを有する湾曲部１０ｂ１が扁平管挿入部３１の開口端３１ｃとは反対側の端面である湾曲面３１ａ２に位置するようにして扁平管挿入部３１に挿入されている。扁平管挿入部３１の第３方向の幅は扁平管１０の第３方向の幅と略同じに設定されており、扁平管１０の一対の平面部１１ａは扁平管挿入部３１の一対の平坦面３１ａ１に接合され、扁平管１０の湾曲部１０ｂ１は扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に接合されている。つまり、扁平管１０は、扁平管挿入部３１の内壁面３１ａに接触した状態でプレートフィン３０に接合されている。なお、ここでは、扁平管挿入部３１が切り欠きで構成された例を説明したが、扁平管挿入部３１は、プレートフィン３０を第１方向に貫通する貫通孔で構成されてもよい。

　上記構成の熱交換器１００は、以下のようにして製造される。熱交換器１００は、まず、図２に示すように長板状の板材１０Ａを折り曲げ加工することにより扁平管１０を複数、形成する。このとき、扁平管１０は未だろう付けされておらず、単に折り曲げ加工されただけの状態である。そして、複数の扁平管１０を、複数のプレートフィン３０のそれぞれの各扁平管挿入部３１に、開口端３１ｃから第２方向に挿入して組立体を形成する。このとき、扁平管１０は、外面重ね合わせ部１３ａを有する湾曲部１０ｂ１を先頭にして扁平管挿入部３１に挿入され、湾曲部１０ｂ１が扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置するまで押し込まれる。次に、組立体を加熱して扁平管１０を構成する板材１０Ａのろう材層を溶融させ、構成部品同士をろう付けする。

　以上により熱交換器１００が製造される。なお、板材１０Ａは、ろう材層を持つクラット材で構成されているとしたが、両面にろう材層を有する。これにより、板材１０Ａにおいて扁平管挿入部３１の内壁面３１ａに接触する部分のろう材層が溶けて扁平管１０とプレートフィン３０とが接合される。また、板材１０Ａにおいて、外郭部１１と流路形成部１２とが接触する部分、具体的には外郭部１１の内面と流路形成部１２の波形の頂部部分の外面との接触部分のろう材層が溶けて外郭部１１と流路形成部１２とが接合される。更に、外面重ね合わせ部１３ａの第１部１３ａａと第２部１３ａｂとが接合され、内面重ね合わせ部１３ｂの第１部１３ｂａと第２部１３ｂｂとが接合される。

　次に、上記した構成の作用について説明する。まず、プレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０について説明する。

　図５は、実施の形態１の熱交換器１００においてプレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０の一例を示す概略断面図である。扁平管１０は、ロール成形管であるため、プレートフィン３０に挿入される前の状態において、図５に示すようにスプリングバックにより、本来当接させたい部分同士の間に隙間が形成されている。具体的には、図５の例では、外面重ね合わせ部１３ａを構成する第１部１３ａａと第２部１３ａｂとの間に隙間４０が形成されている。

　ここで、従来のコルゲートフィンを用いた熱交換器では、コルゲートフィンが、隣り合う扁平管の一対の平面部同士の間に配置されている。つまり、コルゲートフィンは、扁平管を管軸方向に見たときの両端の湾曲部に接触せず、平面部に接触して接合されている。このため、コルゲートフィンを用いた熱交換器に図５の扁平管１０を用いた場合、コルゲートフィンが外面重ね合わせ部１３ａに接触しないため、隙間４０を閉じることができず、接合不良を招く。

　これに対し、実施の形態１の熱交換器１００は、図３に示したように外面重ね合わせ部１３ａを有する湾曲部１０ｂ１が扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に接触し、隙間４０が閉じられた状態でプレートフィン３０に接合されている。つまり、隙間４０が閉じられた状態で、扁平管１０がプレートフィン３０に接合されている。具体的な構造としては、実施の形態１の熱交換器１００は、外面重ね合わせ部１３ａを有する湾曲部１０ｂ１と平坦部１０ａとが扁平管挿入部３１の内壁面３１ａに接触した状態でプレートフィン３０に接合されている。このため、上記構成の熱交換器１００は、扁平管１０の接合不良を抑制できる。

　ここで、組立時の動作に着目すると、図５の状態の扁平管１０が湾曲部１０ｂ１を先頭にして扁平管挿入部３１に挿入され、湾曲部１０ｂ１が扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に接触するまで押し込まれる。これにより、扁平管１０には、外面重ね合わせ部１３の隙間４０を閉じる向きの力が作用し、隙間４０が閉じられる。このように、熱交換器１００は、ろう付け前の組立体の状態で隙間４０が閉じられた状態となるため、扁平管１０がろう付け前に図６に示す状態であっても、接合不良を抑制できる。

　ところで、扁平管１０は、湾曲部１０ｂ１が扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に接触するまで押し込まれるため、その押圧力によるプレートフィン３０の変形が懸念される。しかし、熱交換器１００は、以下の理由からプレートフィン３０の変形を抑制できる。外面重ね合わせ部１３ａは隙間４０を有することで、扁平管挿入部３１に押し込まれた際に第１部１３ａａが第２部１３ａｂに近づく方向に変形しやすい。つまり、外面重ね合わせ部１３ａは変形しやすい。

　外面重ね合わせ部１３ａの扁平管挿入部３１への挿入時、外面重ね合わせ部１３ａはプレートフィン３０において第３方向に切れ目無く繋がっている部分に押圧され、プレートフィン３０には、図３の点線矢印で示す方向に押圧力が作用する。このとき、変形しやすい外面重ね合わせ部１３ａが、プレートフィン３０において第３方向に切れ目無く繋がっている部分に押圧されることで、力点（外面重ね合わせ部１３ａ）と作用点Ｐ（図３参照）とが近い。このため、熱交換器１００は、梃子の原理で扁平管１０を挿入した後のプレートフィン３０の変形が小さくなる。なお、作用点Ｐは、プレートフィン３０において第３方向に切れ目無く繋がっている部分において、湾曲面３１ａ２の第２方向の延長上にある点である。

　プレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０は、図５の状態の他、次の図６の状態となることもある。

　図６は、実施の形態１の熱交換器１００においてプレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０の他の例を示す概略断面図である。図６に示す扁平管１０は、隙間４０に加えて、一方の平面部１１ａとその内側の流路形成部１２との間に隙間４１が形成されている。図６に示す状態の扁平管１０においても、湾曲部１０ｂ１が扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置するように扁平管挿入部３１に挿入されることで、ろう付け前の状態で隙間４０及び隙間４１を閉じることができる。

　つまり、図６の状態の扁平管１０は、組立時に扁平管挿入部３１に挿入されることで、平坦部１０ａの一対の平面部１１ａが扁平管挿入部３１の一対の平坦面３１ａ１によって互いに近づく方向に押圧される。これにより、隙間４１が閉じられ、隙間４１が閉じられることに伴い、隙間４０も閉じられる。このように、隙間４０及び隙間４１が、ろう付け前の状態で閉じられた状態となるため、熱交換器１００は、プレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０が図６に示す状態であっても、接合不良を抑制できる。

　なお、熱交換器１００は、外面重ね合わせ部１３ａが扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置する構成に限られない。熱交換器１００は、次の図７に示すように、外面重ね合わせ部１３ａが扁平管挿入部３１の開口端３１ｃに位置する構成でもよい。

　図７は、実施の形態１に係る熱交換器１００を扁平管１０の管軸方向に直交する方向に切断した概略断面図である。図７では、外面重ね合わせ部１３ａが扁平管挿入部３１の開口端３１ｃに位置している。言い換えれば、内面重ね合わせ部１３ｂが扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置している。当該構成は、プレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０が図６の扁平管１０の場合に有効である。図６の扁平管１０の場合、図７に示すように内面重ね合わせ部１３ｂが扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置する構成であっても、扁平管１０の扁平管挿入部３１への挿入時に上記と同様の作用が得られる。

　つまり、内面重ね合わせ部１３ｂが扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置するよう扁平管１０が扁平管挿入部３１に挿入されると、扁平管１０の一対の平面部１１ａが扁平管挿入部３１の一対の平坦面３１ａ１によって互いに近づく方向に押される。これにより、隙間４１が閉じられ、隙間４１が閉じられることに伴い、隙間４０もまた閉じられる。よって、熱交換器１００は、内面重ね合わせ部１３ｂが扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置する構成であっても、扁平管１０の接合不良を抑制できる。また、内面重ね合わせ部１３ｂは、外面形状が滑らかな曲面であるため、湾曲部１０ｂ２と湾曲面３１ａ２とが密着し、熱伝達性が向上する。ここで、内面重ね合わせ部１３ｂが扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置する構成の場合、扁平管１０は、湾曲部１０ｂ２と一対の平面部１１ａとが扁平管挿入部３１の内壁面３１ａに接触した状態でプレートフィン３０に接合されている。

　なお、上記では、一対の重ね合わせ部１３の両方が一対の湾曲部１０ｂに位置している構成を説明したが、一対の重ね合わせ部１３の少なくとも一方が一対の湾曲部１０ｂに位置している構成でもよい。この場合、一対の湾曲部１０ｂに位置する重ね合わせ部１３が切り欠きの開口端とは反対側の端面に位置することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。

　以上より、熱交換器１００は、扁平管１０の湾曲部１０ｂ１及び湾曲部１０ｂ２の一方が扁平管挿入部３１の湾曲面３１ａ２に位置する構成であれば、接合不良を抑制できる。よって、熱交換器１００は、扁平管１０の一対の湾曲部１０ｂの少なくとも一方と一対の平面部１１ａとが扁平管挿入部３１の内壁面３１ａに接触した状態で扁平管１０がプレートフィン３０に接合された構成であれば、接合不良を抑制できる。

　以上説明したように、実施の形態１の熱交換器１００は、折り曲げられた板材で形成された扁平管１０を有し、扁平管１０は、第２方向に延びる平坦部１０ａと、平坦部１０ａの第２方向の両端部に位置する一対の湾曲部１０ｂと、を有する。プレートフィン３０は、扁平管１０が挿入され、扁平管１０の外形形状に沿う内壁面３１ａを有する扁平管挿入部３１を備えている。扁平管１０は、一対の湾曲部１０ｂの少なくとも一方と平坦部１０ａとが扁平管挿入部３１の内壁面３１ａに接触した状態でプレートフィン３０に接合されている。

　上記構成によれば、実施の形態１の熱交換器１００は、接合前の扁平管１０が有する不要な隙間４０、４１を閉じることができ、接合不良を抑制できる。なお、熱交換器は、接合不良があると、接合不良部分の熱伝達性が低下して結果的に熱交換効率の低下を招く。実施の形態１の熱交換器１００は、接合不良を抑制できるため、熱交換効率の向上を図ることができる。

　扁平管挿入部３１は、プレートフィン３０の第２方向の一方の端辺３０ｂから第２方向の他方に延びる切り欠きで構成されている。

　上記構成により、実施の形態１の熱交換器１００は、扁平管挿入部３１が貫通孔で構成あれる場合に比べて扁平管挿入部３１への挿入性が向上し、製造効率を高めることができる。

　実施の形態１の熱交換器１００は、板材１０Ａの短手方向の両端部のそれぞれが、板材１０Ａの他の部分と重ね合わされて一対の重ね合わせ部１３を形成している。一対の重ね合わせ部１３のうち少なくとも一方は、一対の湾曲部１０ｂに位置し、切り欠きの開口端３１ｃとは反対側の端面に位置している。

　上記構成により、実施の形態１の熱交換器１００は、扁平管１０の一対の重ね合わせ部１３のうち少なくとも一方が一対の湾曲部１０ｂに位置する構成において、接合不良を抑制できる。

　一対の重ね合わせ部１３は、一対の湾曲部１０ｂに位置している。一対の重ね合わせ部１３は、外面重ね合わせ部１３ａと、内面重ね合わせ部１３ｂと、を有する。実施の形態１の熱交換器１００は、外面重ね合わせ部１３ａ又は内面重ね合わせ部１３ｂが切り欠きの開口端３１ｃとは反対側の端面に位置してプレートフィン３０に接合されている。

　上記構成により、実施の形態１の熱交換器１００は、扁平管１０の外面重ね合わせ部１３ａ及び内面重ね合わせ部１３ｂが一対の湾曲部１０ｂに位置する構成において、接合不良を抑制できる。

実施の形態２．
　実施の形態２の熱交換器１００は、扁平管１０及びプレートフィン３０の構造が実施の形態１と異なる。その他の構成については実施の形態１と同一又は同等である。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる構成を中心に説明するものとし、実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１と同様である。

　図８は、実施の形態２に係る熱交換器１００の扁平管１０の構成を示す断面図である。図９は、実施の形態２に係る熱交換器１００を扁平管１０の管軸方向に直交する方向に切断した概略断面図である。扁平管１０は、実施の形態１と同様に１枚の板材１０Ａから構成されており、板材１０Ａは、扁平状の外郭を構成する外郭部１１と、外郭部１１の内部を複数に区切って複数の冷媒流路１２ａを形成する流路形成部１２と、を有する。外郭部１１は、第３方向に対向する一対の平面部１１ａと、一対の平面部１１ａの第２方向の両端に位置し、外側に凸に湾曲した一対の外郭頂部１１ｂと、一方の平面部１１ａの第３方向の中心部から第３方向に延伸する一対の接合部１１ｃと、を有する。

　実施の形態２の扁平管１０は、実施の形態１と同様に板材１０Ａを短手方向に折り曲げて形成されたロール成形管である。実施の形態２の扁平管１０は、特に、板材１０Ａの短手方向の両端から互いに向かい合う方向に折り曲げることで形成されており、第２方向に突き合わされた突き合わせ部１１ａａを有する。突き合わせ部１１ａａは、一対の平面部１１ａの一方に形成されている。

　突き合わせ部１１ａａは、具体的には、一対の外郭頂部１１ｂの第３方向の同一側の端部から互いに向かい合う方向に延びた部分の先端部１１ａ１同士が第２方向に突き合わされた部分である。

　一対の接合部１１ｃは、突き合わせ部１１ａａの各先端部１１ａ１から外郭部１１の内部に向けて第３方向に延びた部分である。一対の接合部１１ｃは、扁平管１０の内部を第２方向に仕切っており、流路形成部１２と共に冷媒流路１２ａを形成する壁部として機能する。

　流路形成部１２は、外郭部１１の一対の接合部１１ｃの先端部から第２方向に互いに離れる方向に略波形状に延びて形成された一対の波形部１２ｂを有する。一対の波形部１２ｂの先端部は、外郭部１１の外郭頂部１１ｂに沿って湾曲している。

　扁平管１０を第１方向に見たときの第２方向の両端部は、実施の形態１と同様に一対の重ね合わせ部１３を有している。一対の重ね合わせ部１３は、板材１０Ａの短手方向の両端部のそれぞれと、板材１０Ａの他の部分と、が重ね合わされて形成されている。一対の重ね合わせ部１３は、第２方向外側に位置する第１部１３ｃａと、第１部１３ｃａの第２方向内側に位置する第２部１３ｃｂと、が重なった部分である。第１部１３ｃａは、外郭部１１の外郭頂部１１ｂであり、第２部１３ｃｂは、板材１０Ａの短手方向の端部であって、流路形成部１２の一部である。

　扁平管１０は、図９に示すように、突き合わせ部１１ａａを有する平面部１１ａが上方に位置するようにして扁平管挿入部３１に挿入されている。なお、扁平管１０は、突き合わせ部１１ａａを有する平面部１１ａが下方に位置するようにして扁平管挿入部３１に挿入されてもよい。

　扁平管１０は、外郭部１１が一対の接合部１１ｃを有し、一対の接合部１１ｃ同士がろう付けにより接合されている。一対の接合部１１ｃ同士が接合されていることで、扁平管１０は、外郭部１１における接合部分のろう付けシロを長く確保することができ、耐圧強度が向上する。仮に外郭部１１が一対の接合部１１ｃを有していない場合、突き合わせ部１１ａａの先端部１１ａ１同士が接合されることになり、ろう付けシロが十分に確保できない。これに対し、扁平管１０は、一対の接合部１１ｃ同士が接合されていることで、ろう付けシロを十分に確保できる。

　上記の扁平管１０は、突き合わせ部１１ａａが扁平管１０の平面部１１ａに形成されている。そして、実施の形態２の熱交換器１００は、扁平管１０が一方の湾曲部１０ｂと平坦部１０ａとでプレートフィン３０に固定されている。

　次に、上記した構成の作用について説明する。まず、プレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０の一例について説明する。

　図１０は、実施の形態２の熱交換器１００においてプレートフィン３０に挿入される前の扁平管１０の一例を示す概略断面図である。扁平管１０は、上述したようにロール成形管であるため、ろう付け前の状態で突き合わせ部１１ａａが第３方向に浮き上がり、先端部１１ａ１同士が第２方向に離間して隙間４２が形成されている。このような隙間４２は、ろう付け不良を招く。

　実施の形態２の熱交換器１００は、突き合わせ部１１ａａが扁平管１０の平面部１１ａに形成されている。平面部１１ａは、扁平管挿入部３１に挿入されてプレートフィン３０に固定される部分である。よって、組立時に扁平管１０が扁平管挿入部３１に挿入された際、突き合わせ部１１ａａを有する平面部１１ａは、扁平管挿入部３１の平坦面３１ａ１によって浮き上がり方向とは逆方向に押圧される。これにより、突き合わせ部１１ａａの隙間４２は、ろう付け前の状態で閉じられた状態となる。このため、上記構成の熱交換器１００は、扁平管１０が接合不良となることを抑制できる。

　図１１は、実施の形態２に係る熱交換器１００のプレートフィン３０の斜視図である。図１２は、実施の形態２に係る熱交換器１００のプレートフィン３０に扁平管１０が挿入された状態を示す部分斜視図である。図１３は、図９のＡ方向の矢視図である。図１４は、図９のＢ方向の矢視図である。図１３及び図１４においてヘッダ２０の図示は省略している。

　プレートフィン３０には、図１１に示すように、扁平管挿入部３１の一方の平坦面３１ａ１に固定片３２が設けられ、他方の平坦面３１ａ１に固定片３３が設けられている。固定片３２は、第２方向に見て、一方の平坦面３１ａ１から第１方向に延伸する水平部３２ａと、水平部３２ａの先端部から第３方向において扁平管挿入部３１から離れる方向に延伸する垂直部３２ｂと、を有する。図１２に示すように、固定片３２の水平部３２ａは、扁平管１０において突き合わせ部１１ａａを有する一方の平面部１１ａに固定され、第３方向に見たときに第１方向に延びて突き合わせ部１１ａａを覆っている。固定片３３は、第２方向に見て他方の平坦面３１ａ１から第１方向に延伸して形成されている。固定片３３は、扁平管１０の他方の平面部１１ａに固定されている。

　図１３に示すように、固定片３２の水平部３２ａの第１方向の長さＬ１は、プレートフィン３０の配置間隔Ｌ２と同じに設定されている。このため、図１４に示すように熱交換器１００を第３方向に見たとき、扁平管１０の突き合わせ部１１ａａの全体が、各プレートフィン３０の固定片３２によって覆われた状態となっている。なお、図１４において扁平管１０の第１方向の両端部に位置する突き合わせ部１１ａａは固定片３２によって覆われていないが、この両端部分はヘッダ２０に挿入される部分である。

　冷凍サイクル装置の運転中、熱交換器１００のプレートフィン３０及び扁平管１０には、結露水等の水分が付着する。この水分が扁平管１０の突き合わせ部１１ａａを介して扁平管１０の内部に入り込むと、腐食及び凍結による破損が生じる可能性がある。実施の形態２の熱交換器１００は、上述したように扁平管１０の突き合わせ部１１ａａ全体が固定片３２によって覆われるため、水分が隙間４２から扁平管１０の内部に侵入することを抑制でき、信頼性を向上できる。

　また、固定片３２の水平部３２ａの第１方向の長さＬ１が、プレートフィン３０の配置間隔Ｌ２と同じであるため、図１３に示すように垂直部３２ｂは、隣り合うプレートフィン３０にろう付けにより接合されている。固定片３２の垂直部３２ｂが隣り合うプレートフィン３０に接合されることで、プレートフィン３０同士の間隔を設定間隔に維持することができる。

　以上説明したように、実施の形態２の熱交換器１００は、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、以下の効果を有する。実施の形態２の熱交換器１００は、扁平管１０の突き合わせ部１１ａａが平面部１１ａに形成されているため、扁平管挿入部３１によって突き合わせ部１１ａａのろう付け前の隙間４２が閉じられた状態でろう付けされ、接合不良を抑制できる。

　扁平管１０は、突き合わせ部１１ａａの先端部１１ａ１から扁平管１０の内部に向けて第３方向に延びて形成された一対の接合部１１ｃを有し、一対の接合部１１ｃが互いに接合されている。このため、実施の形態２の熱交換器１００は、一対の接合部１１ｃを設けない場合に比べて水分が隙間４２から扁平管１０の内部に侵入することを抑制でき、信頼性を向上できる。

　プレートフィン３０は、扁平管１０の一対の平面部１１ａのうち突き合わせ部１１ａａを有する平面部１１ａに固定され、第３方向に見たときに第１方向に延びて突き合わせ部１１ａａを覆う固定片３２を有する。固定片３２の第１方向の長さＬ１は、プレートフィン３０の配置間隔Ｌ２に等しい。このため、実施の形態２の熱交換器１００は、固定片３２を設けない場合に比べて水分が隙間４２から扁平管１０の内部に侵入することを抑制でき、信頼性を向上できる。

実施の形態３．
　実施の形態３の熱交換器１００は、扁平管１０の構造が実施の形態１及び実施の形態２と異なる。その他の構成については実施の形態１及び実施の形態２と同一又は同等である。以下、実施の形態３が実施の形態１及び実施の形態２と異なる構成を中心に説明するものとし、実施の形態３で説明されていない構成は実施の形態１及び実施の形態２と同様である。

　図１５は、実施の形態３に係る熱交換器１００の扁平管１０の構成を示す断面図である。上記実施の形態１及び実施の形態２では、扁平管１０が１枚の板材１０Ａから構成されていたが、実施の形態３の扁平管１０は、外郭部１１と流路形成部１２とが別の板材で構成されている。外郭部１１を構成する板材１０Ｂの板厚をｔ１、流路形成部１２を構成する板材１０Ｃの板厚をｔ２とすると、ｔ１＞ｔ２である。板材１０Ｂ及び板材１０Ｃは、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等の基材の表面にろう材層を有するクラッド材で構成されている。熱交換器１００は、板材１０Ｂ及び板材１０Ｃのうち、少なくとも外郭部１１を構成する板材１０Ｂが両面にろう材層を持つクラット材によって構成されていればよい。

　実施の形態３によれば、実施の形態１及び実施の形態２と同様の効果が得られると共に、以下の効果が得られる。流路形成部１２を形成する際には微細な曲げ加工が必要となるため、板厚ｔ２は、製造性の観点から薄いことが望ましい。一方、外郭部１１は、耐圧、防食及び管挿入時の変形抑制のため、板厚ｔ１は厚いことが望ましい。実施の形態３の熱交換器１００は、外郭部１１を構成する板材１０Ｂの板厚ｔ１と、流路形成部１２を構成する板材１０Ｃの板厚をｔ２とが、ｔ１＞ｔ２の関係を有するため、製造性及び信頼性を向上できる。

実施の形態４．
　実施の形態４は、実施の形態１～実施の形態３の熱交換器１００が搭載される空気調和機などの冷凍サイクル装置に関する。

　図１６は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置３００の概略構成を示す冷媒回路図である。冷凍サイクル装置３００は、圧縮機２００と、吸入マフラ２０１と、四方切換弁２０２と、室外側熱交換器２０３と、電動膨張弁等の減圧器２０４と、室内側熱交換器２０５と、が配管で接続された冷媒回路を備えている。室外側熱交換器２０３及び室内側熱交換器２０５は、四方切換弁２０２の切換により凝縮器又は蒸発器として機能する。冷凍サイクル装置３００において四方切換弁２０２は省略可能である。よって、冷凍サイクル装置３００は、圧縮機２００と、凝縮器と、減圧器と、蒸発器と、を備えた構成としてもよい。なお、空気調和機では、室内側熱交換器２０５は屋内の装置に、残る圧縮機２００、四方切換弁２０２、室外側熱交換器２０３及び減圧器２０４は屋外の装置に搭載されている。

　圧縮機２００は、冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態にするものである。圧縮機２００は運転周波数を可変させることが可能な容積式圧縮機で構成されている。なお、圧縮機２００は運転周波数可変に駆動されるものに限定するものではなく、一定速のものでもよい。四方切換弁２０２は、圧縮機２００の吐出側に接続され、圧縮機２００からの冷媒の流れを切り換えるものである。

　室外側熱交換器２０３は、冷媒が流れる配管と、配管が挿入されたフィンと、を含んで構成されたフィンチューブ式の熱交換器である。減圧器２０４は、冷媒を膨張させるものである。減圧器２０４は、例えば開度を調整できる電子膨張弁又は温度式膨張弁等で形成されているが、開度を調整できない毛細管等で構成されてもよい。室内側熱交換器２０５は、冷媒が流れる配管と、配管が挿入されたフィンと、を含んで構成されたフィンチューブ式の熱交換器である。冷凍サイクル装置３００は、室外側熱交換器２０３及び室内側熱交換器２０５の少なくとも一方に、実施の形態１～実施の形態３の何れかの熱交換器１００が用いられている。

　冷凍サイクル装置３００が空気調和機に適用された場合の暖房運転では、四方切換弁２０２は図１６の実線側に接続される。圧縮機２００で圧縮された高温高圧の冷媒は、室内側熱交換器２０５に流れ、凝縮し、液化する。液化した冷媒は、減圧器２０４で減圧され、低温低圧の二相状態となり、室外側熱交換器２０３へ流れ、蒸発し、ガス化して四方切換弁２０２を通って再び圧縮機２００に戻る。すなわち、図１６の実線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室外側熱交換器２０３では、冷媒が外気と熱交換して吸熱する。吸熱した冷媒は、凝縮器である室内側熱交換器２０５に送られ、室内の空気と熱交換を行い、室内の空気を温める。

　冷房運転では、四方切換弁２０２は図１６の破線側に接続される。暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器２０５が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器２０３が蒸発器から凝縮器に変わる。圧縮機２００で圧縮された高温高圧の冷媒は、室外側熱交換器２０３に流れ、凝縮し、液化する。液化した冷媒は、減圧器２０４で減圧され、低温低圧の二相状態となる。低温低圧の二相冷媒は、室内側熱交換器２０５へ流れ、蒸発し、ガス化し、四方切換弁２０２を通って再び圧縮機２００に戻る。すなわち、図１６の破線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室内側熱交換器２０５では、冷媒が室内の空気と熱交換して吸熱し、室内の空気を冷却する。吸熱した冷媒は、凝縮器である室外側熱交換器２０３に送られ、外気と熱交換を行い、外気に放熱する。

　ここで、冷媒は、Ｒ４０７Ｃ冷媒、Ｒ４１０Ａ冷媒又はＲ３２冷媒などが使われる。

　上記構成の冷凍サイクル装置３００は、実施の形態１～実施の形態３の何れかの熱交換器１００を備えることで、ろう付け不良に起因する熱交換効率の低下を抑制でき、結果として冷凍サイクル装置３００の運転効率を向上させることができる。

　なお、冷凍サイクル装置３００は、空気調和機以外にも適用でき、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、冷凍装置又は給湯器等の用途に用いられる冷凍サイクル装置に適用することができる。

　１０　扁平管、１０Ａ　板材、１０Ｂ　板材、１０Ｃ　板材、１０ａ　平坦部、１０ｂ　湾曲部、１０ｂ１　湾曲部、１０ｂ２　湾曲部、１１　外郭部、１１ａ　平面部、１１ａ１　先端部、１１ａａ　突き合わせ部、１１ｂ　外郭頂部、１１ｃ　接合部、１２　流路形成部、１２ａ　冷媒流路、１２ｂ　波形部、１３　合わせ部、１３ａ　合わせ部、１３ａａ　第１部、１３ａｂ　第２部、１３ｂ　合わせ部、１３ｂａ　第１部、１３ｂｂ　第２部、１３ｃａ　第１部、１３ｃｂ　第２部、２０　ヘッダ、２０ａ　流入口、２０ｂ　流出口、３０　プレートフィン、３１　扁平管挿入部、３１ａ　内壁面、３１ａ１　平坦面、３１ａ２　湾曲面、３１ｂ　端辺、３１ｃ　開口端、３２　固定片、３２ａ　水平部、３２ｂ　垂直部、３３　固定片、４０　隙間、４１　隙間、４２　隙間、１００　熱交換器、２００　圧縮機、２０１　吸入マフラ、２０２　四方切換弁、２０３　室外側熱交換器、２０４　減圧器、２０５　室内側熱交換器、３００　冷凍サイクル装置。

Claims (15)

1. 　貫通孔で形成された複数の冷媒流路を有し、第１方向に延伸して外形形状が扁平状の扁平管と、前記扁平管が挿入され、前記第１方向に直交する第２方向に延伸すると共に前記第１方向及び前記第２方向に直交する第３方向に延伸する板状のプレートフィンと、を備え、前記複数の冷媒流路を流れる冷媒と、前記扁平管の外を流れる空気と、の熱交換を行う熱交換器であって、
   　前記扁平管は、折り曲げられた板材により形成され、前記第２方向に延びる平坦部と、前記平坦部の前記第２方向の両端部に位置する一対の湾曲部とを有し、
   　前記プレートフィンは、前記扁平管が挿入され、前記扁平管の外形形状に沿う内壁面を有する扁平管挿入部を備えており、
   　前記扁平管は、前記一対の湾曲部の少なくとも一方と前記平坦部とが前記扁平管挿入部の前記内壁面に接触した状態で前記プレートフィンに接合されている熱交換器。
2. 　前記扁平管挿入部は、前記プレートフィンの前記第２方向の一方の端辺から前記第２方向の他方に延びる切り欠きで構成されている請求項１記載の熱交換器。
3. 　前記扁平管は、長板状の前記板材が短手方向に折り曲げられたものであり、
   　前記板材の前記短手方向の両端部のそれぞれが、前記板材の他の部分と重ね合わされて一対の重ね合わせ部を形成しており、
   　前記一対の重ね合わせ部のうち少なくとも一方が、前記一対の湾曲部に位置し、前記切り欠きの開口端とは反対側の端面に位置している請求項２記載の熱交換器。
4. 　前記一対の重ね合わせ部は、前記一対の湾曲部に位置し、
   　前記一対の重ね合わせ部は、前記板材の前記短手方向の一端部が前記第２方向の外側に位置する外面重ね合わせ部と、前記板材の前記短手方向の他端部が前記第２方向の内側に位置する内面重ね合わせ部と、を有し、前記外面重ね合わせ部が前記切り欠きの開口端とは反対側の端面に位置して前記プレートフィンに接合されている請求項３記載の熱交換器。
5. 　前記一対の重ね合わせ部は、前記一対の湾曲部に位置し、
   　前記一対の重ね合わせ部は、前記板材の前記短手方向の一端部が前記第２方向の外側に位置する外面重ね合わせ部と、前記板材の前記短手方向の他端部が前記第２方向の内側に位置する内面重ね合わせ部と、を有し、前記内面重ね合わせ部が前記切り欠きの開口端とは反対側の端面に位置して前記プレートフィンに接合されている請求項３記載の熱交換器。
6. 　前記扁平管の前記平坦部は、前記第３方向に対向し、前記第１方向及び前記第２方向に延伸する一対の平面部を有し、
   　前記扁平管は、前記板材がその両端から互いに向かい合う方向に折り曲げられて前記第２方向に突き合わされた突き合わせ部を有し、
   　前記突き合わせ部が前記一対の平面部の一方に形成されている請求項１～請求項５の何れか一項に記載の熱交換器。
7. 　前記扁平管は、前記突き合わせ部の先端部から前記扁平管の内部に向けて前記第３方向に延びて形成された一対の接合部を有し、前記一対の接合部が互いに接合されている請求項６記載の熱交換器。
8. 　前記プレートフィンは、前記扁平管の前記一対の平面部のうち前記突き合わせ部を有する前記平面部に固定され、前記第３方向に見たときに前記第１方向に延びて前記突き合わせ部を覆う固定片を有する請求項６又は請求項７記載の熱交換器。
9. 　前記扁平管の前記第１方向の両端に配置され、前記第３方向に延びる一対のヘッダを備え、
   　前記扁平管が、前記第３方向に複数並列されており、複数の前記扁平管の前記第１方向の両端が前記一対のヘッダに接続されており、
   　前記プレートフィンが、前記第１方向に間隔を空けて複数配置されている請求項１～請求項８の何れか一項に記載の熱交換器。
10. 　前記固定片の前記第１方向の長さは、前記プレートフィンの配置間隔に等しい請求項８に従属する請求項９記載の熱交換器。
11. 　前記扁平管は、扁平状の外郭を構成する外郭部と、前記外郭部の内部を複数に区切って前記複数の冷媒流路を形成する流路形成部と、を有し、
    　前記板材は、前記外郭部を形成する部分と前記流路形成部を形成する部分とを有する１枚の板材である請求項１～請求項１０の何れか一項に記載の熱交換器。
12. 　前記扁平管は、扁平状の外郭を構成する外郭部と、前記外郭部の内部を複数に区切って前記複数の冷媒流路を形成する流路形成部と、を有し、
    　前記外郭部と前記流路形成部とが別の板材で構成されている請求項１～請求項３、請求項１～請求項３に従属する請求項６～請求項１０の何れか一項に記載の熱交換器。
13. 　前記外郭部の板厚をｔ１、前記流路形成部の板厚をｔ２とするとき、ｔ１＞ｔ２である請求項１２記載の熱交換器。
14. 　前記板材において少なくとも前記外郭部を構成する部分が、ろう材層を持つクラット材によって構成されている請求項１１～請求項１３の何れか一項に記載の熱交換器。
15. 　請求項１～請求項１４の何れか一項に記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置。

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