WO2019207805A1 - 熱交換器およびこれを備える空気調和機 - Google Patents

Abstract

本発明の熱交換器（Ｋ）は、空気側の伝熱面積を拡大するフィン（４）と、内部を冷媒が通過する伝熱管（３）とを有する熱交換器コア部（Ｋｃ）と、伝熱管（３）と接触する内側ヘッダ部材（１２）、冷媒が流れるダクト流路（１１ａ）を有して伝熱管（３）の流路（ｈ）とダクト流路（１１ａ）とを連通させる開口部（１１ｂ）を有するダクト（１１）、およびダクト（１１）と内側ヘッダ部材（１２）とに接触する外側ヘッダ部材（１３）を有するヘッダ（１）とを備えている。

Description

熱交換器およびこれを備える空気調和機

　本発明は、熱交換器およびこれを備える空気調和機に関する。

　従来、先行技術（特許文献１）における熱交換器には、特許文献１の図５、図１に示すように、水平方向に延びて冷媒が流動する多数の冷媒チューブ（２０）と、多数の冷媒チューブ（２０）が挿入されて冷媒と流体との間の熱交換がなされる放熱フィン（３０）と、多数の冷媒チューブ（２０）の一方に結合されて鉛直方向に延びて多数の冷媒チューブ（２０）に冷媒が分配されるようにするヘッダ（１００）と、ヘッダ（１００）の内部空間のうち少なくとも一部空間を左右に区画する区画部（１５０）と、区画部（１５０）に形成されて冷媒が区画部（１５０）を貫通して多数の冷媒チューブ（２０）に流動するようにガイドする少なくとも２つ以上の貫通ホール（１５４、１５５、１５６）とが備えられている。

特表２０１４－５３３８１９号公報（図５、図１等、段落００３７～００６４等）

　ところで、気液２相状態もしくは、液相単相、気相単相の冷媒が内部を流れる鉛直方向に伸びるヘッダ型の冷媒分配器において、液冷媒が重力を受けて熱交換器（１０）（図１）の上部まで到達せず熱交換器（１０）の性能が低下してしまうおそれがある。

　特許文献１では、ヘッダ（１００）内部の冷媒流速を増加させ、熱交換器（１０）の上部まで冷媒を上昇させうる構造としている。
　そこで、特許文献１では、ヘッダ一部空間の鉛直方向の容積が大きくなるように区画する必要がある。そのため、熱交換器（１０）の高さが比較的高いパッケージエアコンや、ビル用マルチエアコンの室外機における熱交換器（１０）を製造する場合に、パス数が多くなり、区画する箇所が増加する。ここで、高さ方向の一部区画を区切るには位置決めやヘッダの仕切り板（区画部（１５０））の挿入に困難があり、製造コストが増大する可能性がある。

　本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、液冷媒が熱交換器の上部まで到達できる簡素な構成の熱交換器およびこれを備える空気調和機の提供を目的とする。

　前記課題を解決するため、第１の本発明の熱交換器は、空気側の伝熱面積を拡大するフィンと、内部を冷媒が通過する伝熱管とを有する熱交換器コア部と、伝熱管と接触する内側ヘッダ部材、前記冷媒が流れるダクト流路を有して前記伝熱管の流路と前記ダクト流路とを連通させる開口部を有するダクト、および前記ダクトと前記内側ヘッダ部材とに接触する外側ヘッダ部材を有するヘッダとを備えている。

　第２の本発明の空気調和機は、第１の本発明の熱交換器を具備している。

　本発明によれば、液冷媒が熱交換器の上部まで到達できる簡素な構成の熱交換器およびこれを備える空気調和機を提供することができる。

本発明の実施形態に係る空気調和機の冷媒回路を含む構成図。 実施形態に係る空気調和機の熱交換器の斜視図。 熱交換器の扁平多孔管の斜視図。 図３ＡのII部拡大斜視図。 ヘッダ近傍を斜め上方から見た斜視図。 ヘッダ近傍の分解斜視図。 図５Ａのダクト１１のVII方向矢視図。 図２のＩ方向矢視図。 図６Ａの図４のIII－III線断面図。 図６ＢのIV部拡大図。 熱交換器の上面図。 図７ＡのＶ－Ｖ断面図。 図７ＢのVI部拡大図。 変形形態の熱交換器を示す斜視図。

　以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

　≪実施形態≫
　図１は、本発明の実施形態に係る空気調和機Ｗの冷媒回路Ｑを含む構成図である。
　なお、図１の実線矢印は、冷房運転時における冷媒の流れ方向を示している。図１の破線矢印は、暖房運転時における冷媒の流れ方向を示している。

　空気調和機Ｗは、冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）で冷媒を循環させることによって、空調を行う機器である。
　空気調和機Ｗは、室外に設置される室外機Ｗｏと、室内に設置される室内機Ｗｉとを具備している。

　空気調和機Ｗは、圧縮機１１と、室外熱交換器１２と、室外ファン１３と、室内熱交換器１４と、室内ファン１５と、絞り装置１６（膨張弁）と、四方弁１７とを備えている。

　図１に示す例では、室外機Ｗｏに、圧縮機１１、室外熱交換器１２、室外ファン１３、絞り装置１６、及び四方弁１７が設けられている。一方、室内機Ｗｉには、室内熱交換器１４及び室内ファン１５が設けられている。そして、後記する冷媒回路Ｑの一部を構成する阻止弁Ｖや接続配管ｋ１、ｋ２を介して、室外機Ｗｏと室内機Ｗｉとが接続されている。

　圧縮機１１は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。圧縮機１１として、例えば、ロータリ圧縮機やレシプロ圧縮機が用いられるが、これに限定されない。

　室外熱交換器１２は、その伝熱管を通流する冷媒と、室外ファン１３から送り込まれる外気との間で熱交換が行われる。
　室外ファン１３は、室外熱交換器１２に外気を送り込むファンであり、駆動源の室外ファンモータ１３ａを備えている。

　室内熱交換器１４は、その伝熱管を通流する冷媒と、室内ファン１５から送り込まれる室内空気（空調対象空間の空気）との間で熱交換が行われる。
　室内ファン１５は、室内熱交換器１４に室内空気を送り込むファンであり、駆動源の室内ファンモータ１５ａを備えている。

　絞り装置１６は、「凝縮器」（室外熱交換器１２及び室内熱交換器１４の一方）で凝縮した冷媒を減圧するための膨張弁である。絞り装置１６によって減圧された冷媒は、「蒸発器」（室外熱交換器１２及び室内熱交換器１４の他方）に導かれる。

　四方弁１７は、空気調和機Ｗの運転モードに応じて、冷媒の流路を切り替える弁である。例えば、冷房運転時（図１の実線矢印）には、冷凍サイクルを構成する圧縮機１１、室外熱交換器１２（凝縮器）、絞り装置１６、及び室内熱交換器１４（蒸発器）を順次介して、冷媒が循環する。

　詳述すると、冷房運転時には、圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒が、四方弁１７を介して室外熱交換器１２に導かれる。そして、室外熱交換器１２で外気に放熱することで冷媒が凝縮し、高圧の液冷媒になる。この液冷媒は絞り装置１６によって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒になる。この気液二相冷媒は、接続配管ｋ１を介して室内熱交換器１４に導かれ、さらに、室内空気から吸熱することで蒸発する。これによって、室内空気が冷やされる。室内熱交換器１４で蒸発したガス冷媒は、接続配管ｋ２及び四方弁１７を順次に介して、圧縮機１１の吸込側に吸い込まれる。

　一方、暖房運転時には、四方弁１７によって冷媒の流路が切り替えられる。暖房運転時（図１の破線矢印）には、冷凍サイクルを構成する圧縮機１１、室内熱交換器１４（凝縮器）、絞り装置１６、及び室外熱交換器１２（蒸発器）を順次に介して、冷媒が循環する。つまり、冷房運転時と暖房運転時とで、冷凍サイクルを流れる冷媒の向きは、逆向きになる。

　なお、圧縮機１１、室外ファンモータ１３ａ、室内ファンモータ１５ａ、絞り装置１６等の機器は、不図示の制御装置からの指令に基づいて制御される。
　次に、室外熱交換器１２や室内熱交換器１４の構成について、パラレルフロー型熱交換器を例に説明する。なお、室外熱交換器１２と室内熱交換器１４を「熱交換器Ｋ」（図２参照）と総称する。

　図２は、本実施形態に係る空気調和機の熱交換器Ｋの斜視図である。
　熱交換器Ｋは、パラレルフロー型熱交換器である。熱交換器Ｋは、ヘッダ１、２と、複数の扁平多孔管３と、多数のフィン４とを備えている。

　つまり、熱交換器Ｋは、複数の扁平多孔管３と多数のフィン４とを有する熱交換器コア部Ｋｃとヘッダ１、２とを備えている。
　扁平多孔管３は、鉛直方向に複数設けられている。

　ヘッダ１、２は、自身に流れ込む冷媒を鉛直方向に並ぶ各扁平多孔管３に分配したり、各扁平多孔管３から流れ出る冷媒を合流させたりするための部材であり、縦長の形状を有している。

　例えば、図２の矢印で示すように、一方のヘッダ２に冷媒が流れ込んでいるときには、ヘッダ２から各扁平多孔管３に冷媒が分配される。そして、各扁平多孔管３から流れ出る冷媒は他方のヘッダ１で合流する。或いは、他方のヘッダ１に冷媒が流れ込んでいるときには、ヘッダ１から各扁平多孔管３に冷媒が分配され、各扁平多孔管３から流れ出る冷媒は一方のヘッダ２で合流する。

　扁平多孔管３は、内部を冷媒が流れる伝熱管である。図３Ａは、熱交換器Ｋの扁平多孔管３の斜視図であり、図３Ｂは、図３ＡのII部拡大斜視図である。
　扁平多孔管３は、図３Ａに示すように、扁平形状を有している。扁平多孔管３は、その一端がヘッダ１に接続され、他端が別のヘッダ２に接続されている。

　そして、冷媒が扁平多孔管３の内部に横並びで設けられた複数の貫通孔ｈ（図３Ｂ参照）を通って、ヘッダ１とヘッダ２との間を流れる構成である。つまり、ヘッダ１またはヘッダ２を介して扁平多孔管３に分配された冷媒が、扁平多孔管３の内部の水平方向に並ぶ各孔ｈを通って流れ、別のヘッダ２またはヘッダ１に導かれる。

　図２に示す複数のフィン４は、冷媒と空気との間の伝熱面積を広げるための金属製の薄板である。図２に示す例では、フィン４として、板面が鉛直方向に細長い矩形状のプレートフィンを用いている。それぞれのフィン４は、各板面が平行に、かつ、隣り合うフィン４の間隔のフィンピッチＰ（図２参照）が所定間隔となるように配置されている。

　複数のフィン４は、それぞれ、複数の扁平多孔管３が横から挿通され、複数のフィン４と複数の扁平多孔管３とが熱伝導を行うために接触している。

＜ヘッダ１の構成＞
　ヘッダ１とヘッダ２とは対称形状であって同様の構成であるから、ヘッダ１の構成について説明し、ヘッダ２の構成についての説明は省略する。

　図４は、ヘッダ１近傍を斜め上方から見た斜視図である。
　ヘッダ１は、ダクト１１とウチヘッダ１２とソトヘッダ１３とを備えて構成されている。

　＜仕切板１４ａ、１４ｂ＞
　ヘッダ１の複数の扁平多孔管３のうちの最も上の扁平多孔管３より上方には、仕切板１４ａが設けられている。また、ヘッダ１の複数の扁平多孔管３のうちの最も下の扁平多孔管３より下方には、仕切板１４ｂが設けられている。

　図５Ａは、ヘッダ１の分解斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａのダクト１１のVII方向矢視図である。
　仕切板１４ａ、１４ｂは、それぞれ板金で板状に形成されている。

　仕切板１４ａは、矩形状の差し込み部１４ａ１と外方に突き出るストッパ部１４ａ２とを有している。同様に、仕切板１４ｂは、矩形状の差し込み部１４ｂ１と外方に突き出るストッパ部１４ｂ２とを有している。
　差し込み部１４ａ１、１４ｂ１は、それぞれソトヘッダ１３の内面とダクト１１の内面とウチヘッダ１２の内面とに接触して封止する。

　これにより、仕切板１４ａ、１４ｂは、それぞれダクト１１とウチヘッダ１２とソトヘッダ１３の各内部にある冷媒の外部への流出を抑制している。また、仕切板１４ａ、１４ｂは、外部の空気がダクト１１とウチヘッダ１２とソトヘッダ１３の各内部へ流入するのを抑制している。

　＜ダクト１１＞
　図４、図５Ａに示すダクト１１は、冷媒が扁平多孔管３に流入したり、扁平多孔管３から冷媒が流出する冷媒分配用の部材である。
　ダクト１１は、鉛直方向に長く扁平な断面をもつ形状を有している。ダクト１１は、例えばアルミニウムもしくはアルミニウム合金板を用いて板金や押し出しで形成される。

　図６Ａは図２のＩ方向矢視図であり、図６Ｂは図６ＡのIII－III線断面図であり、図６Ｃは図６ＢのIV部拡大図である。

　図７Ａは、熱交換器Ｋの上面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＶ－Ｖ断面図であり、図７Ｃは、図７ＢのVI部拡大図である。

　図６Ｃ、図７Ｂに示すように、ダクト１１は、冷媒が流れる流路孔１１ａが鉛直方向に貫通して形成されている。
　流路孔１１ａは、狭小流路部を形成するために断面積が小さくなるよう、扁平矩形状断面（図６Ｃ、図７Ａ）を有している。

　冷媒は、ダクト１１内部の流路孔１１ａを通過する際、流路孔１１ａが狭小流路で断面積が小さいため、長さ方向の容積が大きく流速が大きい。

　図７Ｃに示すように、ダクト１１は、各扁平多孔管３の貫通孔ｈに対して開口部１１ｂを介して流路孔１１ａに連続している。図７Ｂに示すように、ダクト１１には、扁平多孔管３と同数の開口部１１ｂが形成されている。
　そして、図６Ｃに示すように、ダクト１１の開口部１１ｂの幅寸法ｓ２は扁平多孔管３の幅寸法ｓ１未満としている。

　図７Ｃに示すように、開口部１１ｂは、扁平多孔管３の厚さ寸法ｓ３より小さい高さ寸法ｓ４を有している。そして、図６Ｃ、図７Ｃに示すように、扁平多孔管３をダクト１１の開口部１１ｂに合わせて当てて、扁平多孔管３をダクト１１に対して位置決めする。

　図５Ａ、図５Ｂに示すように、ダクト１１の上部には、上方の仕切板１４ａの差し込み部１４ａ１が貫通する挿入孔１１ｃ１、１１ｃ２が形成されている。ダクト１１の下部には、下方の仕切板１４ｂの差し込み部１４ｂ１が貫通する挿入孔１１ｃ３、１１ｃ４が形成されている。これにより、ソトヘッダ１３、ダクト１１に仕切板１４ａ、１４ｂを挿入できる。

　＜ウチヘッダ１２＞
　図４に示すウチヘッダ１２は、複数の扁平多孔管３をダクト１１に固定するための部材である。

　図５Ａに示すように、ウチヘッダ１２は、扁平な略コの字状の断面をもつ鉛直方向に長い形状を有する部材である。ウチヘッダ１２は、例えばアルミニウムもしくはアルミニウム合金板を用いて板金で形成されている。
　ウチヘッダ１２は、中央板１２ｃと中央板１２ｃの側端に連続する側板１２ａと側板１２ｂとを有している。

　ウチヘッダ１２の中央板１２ｃには、各扁平多孔管３が挿通される挿通孔１２ｄが形成されている。つまり、ウチヘッダ１２の中央板１２ｃには、扁平多孔管３と同数の挿通孔１２ｄが形成されている。
　挿通孔１２ｄは、扁平多孔管３が挿入されることから、扁平多孔管３の外径寸法より若干大きい寸法を有している。挿通孔１２ａは、例えば、バーリング加工でばりの方向が扁平多孔管３が挿通される方向に向くように形成されている。

　ウチヘッダ１２の幅寸法ｓ５（図５Ａ）は、ダクト１１の幅寸法ｓ６（図５Ａ）とぼぼ同じ寸法に形成されている。これにより、図６Ｃに示すように、ソトヘッダ１３でウチヘッダ１２とダクト１１とを固定できる。

　＜ソトヘッダ１３＞
　図４、図６Ｃに示すように、ソトヘッダ１３は、ウチヘッダ１２とともに扁平多孔管３をダクト１１に突き当てて固定するための部材である。

　図５Ａに示すように、ソトヘッダ１３は、略Ｍ字状断面を有する鉛直方向に長い部材である。ソトヘッダ１３は、例えばアルミニウムもしくはアルミニウム合金板を用いて板金で形成されている。
　ソトヘッダ１３は、中央が凹んだ形状の中央板１３ａと中央板１３ａの両側端部に連続する平板状の一対の側板１３ｂ、１３ｃとを有している。中央板１３ａは、中央が曲げられ曲げ部１３ａｍが形成され内側には断面略Ｍ字状の凹部の頂点を形成する頂線１３ａ１（図６Ｃ参照）が鉛直方向に延びて直線状に形成されている。

　図５Ａに示すように、ソトヘッダ１３の側板１３ｂ、１３ｃ間の寸法ｓ７は、ダクト１１の幅寸法ｓ６（図５Ａ）とウチヘッダ１２の幅寸法ｓ５（図５Ａ）より若干大きく設定されている。
　このように、ソトヘッダ１３を単純な矩形構造とせず断面略Ｍ字状とし、ダクト１１の短辺側の側面１１ｓ１、１１ｓ２（図５Ａ）の両方と接するとともにダクト１１の長辺側側面１１ｓ３（図５Ａ）とも、断面で少なくとも一点（頂線１３ａ１）が接する構成（図６Ｃ）である。

　これにより、図６Ｃに示すように、ダクト１１とソトヘッダ１３とを組み立てた場合に、ソトヘッダ１３の曲げＲ部１３ｒ１、１３ｒ２にダクト１１が接触しない。そのため、ダクト１１とソトヘッダ１３とを精確に位置決めできる。

　図５Ａに示すように、ソトヘッダ１３には垂直方向にヘッダを仕切り比冷媒の流路パターンを決定したり，空間を形成するために、仕切板１４ａが挿入される仕切板挿入孔１３ｄが形成されている。仕切板挿入孔１３ｄは、仕切板１４ａのストッパ部１４ａ２が嵌合される。また、ソトヘッダ１３の下部には、仕切板１４ｂが挿入される仕切板挿入孔１３ｅが形成されている。仕切板挿入孔１３ｅは、仕切板１４ｂのストッパ部１４ｂ２が嵌合される。

　ダクト１１、ウチヘッダ１２、ソトヘッダ１３は同じ材料もしくはほぼ同じ熱伝導率であることが望ましい。これは製造時に炉中ロウ付けを実施するような場合に熱伝導率や熱容量の差により加熱むらが発生することでのロウ付け不良を防ぐためである。そこで、前記したように、ダクト１１、ウチヘッダ１２、およびソトヘッダ１３をアルミニウムもしくはアルミニウム合金を用いて形成している。なお、ダクト１１、ウチヘッダ１２、およびソトヘッダ１３を他の金属で形成してもよい。

　＜熱交換器Ｋの製法の一例＞
　次に、熱交換器Ｋの製法の一例について説明する。なお、下記以外の方法で組み立ててもよい。

　図５Ａに示すウチヘッダ１２の側板１２ａの外面１２ａ１と側板１２ｂの外面１２ｂ１とに、ロウ材を付ける。また、ソトヘッダ１３の側板１３ｂの内面１３ｂ１と側板１３ｃの内面１３ｃ１とをロウ付けのような溶接にて接合する。
　また、複数の扁平多孔管３と多数のフィン４との間をロウ付けのような溶接にて接合する。これらの接合には一方の部材の表面にロウ材層を有するような材料を選択すると炉中ロウ付けを選択可能となるため好適である。

　そして、扁平多孔管３とヘッダ１側のウチヘッダ１２の各挿通孔１２ｄと扁平多孔管３との間をロウ付けのような溶接にて接合する。これはウチヘッダ１２を板材から加工する際，中央板１２ｃや側板１２ｂ側のウチヘッダ１２外面側にロウ材層を有するアルミニウムもしくはアルミニウム合金を選択することが望ましい。ここで、ダクト１１にロウ材をつけないので、ダクト１１の開口部１１ｂ、扁平多孔管３の孔ｈをロウが塞ぐことを回避できる。

　そして、ウチヘッダ１２とダクト１１とを接触させ、ソトヘッダ１３を外側からウチヘッダ１２とダクト１１とに接触させる。
　そして、多数のフィン４を挿通させた扁平多孔管３をウチヘッダ１２の各挿通孔１２ｄに挿入し、ダクト１１の開口部１１ｂに冷媒が流れるように接触させる（図７Ｃ）。

　ヘッダ１と同様に、ヘッダ２と多数のフィン４を挿通させた扁平多孔管３とを組み立てる。
　こうして、図２に示す熱交換器Ｋの状態に組立て、炉に入れて加熱してロウ付けする。
　その後、上方の仕切板１４ａと下方の仕切板１４ｂとを、ヘッダ１側とヘッダ２側の挿入孔１１ｃ１、１１ｃ２と挿入孔１１ｃ３、１１ｃ４とに挿入することで、図２に示す熱交換器Ｋが完成する。

　上記構成によれば、ヘッダ１、２の部品数を、仕切り板１４ａ、１４ｂを含めてダクト１１、ウチヘッダ１２、ソトヘッダ１３の４種で構成できる。つまり、冷媒の分配を改善させるために部品点数が大幅に増加しにくい構成となっている。

　狭小流路部の流路孔１１ａをもつダクト１１により冷媒流速を増加させることで、重力が働いた場合にも冷媒が上部まで円滑に流れる構成としたので、冷媒の分配を改善できる。ダクト１１にＭ字状のソトヘッダ１３の形状を略Ｍ字状としその頂線１３ａ１をダクト１１に突き当てる構成とすることにより、ソトヘッダ１３の曲げＲ部１３ｒ１、１３ｒ２にダクト１１が接触することを回避でき、ウチヘッダ１２、ダクト１１、ソトヘッダ１３、扁平多孔管３の位置決めを容易にできる。

　すなわち、ソトヘッダ１３をＭ字状にすることで、ヘッダ１、２の位置決めが行える。この構成により、ヘッダ１、２に余計な空間を増やすことなく、ヘッダ１、２の位置精度を出せる。
　また、伝熱管として、扁平多孔管３を用いているので、熱交換効率を上げることができる。

　以上より、冷媒分配が良好、かつ、省部材で組み立て性を兼ね備えた冷媒分配器であるヘッダ１、２を提供できる。
　従って、簡易な構造で省コスト性を兼ね備えた分配が良好なヘッダ型冷媒分配器（ヘッダ１、２）をもつ熱交換器Ｋ（図２）およびこれを備える空気調和機Ｗ（図１）を実現できる。

≪変形形態≫
　図８は、変形形態の熱交換器Ｋ１を示す斜視図である。
　変形形態の熱交換器Ｋ１は、実施形態で説明した熱交換器Ｋを２つ並設したものである。

　これ以外の構成は、実施形態と同様であるから、同様な構成要素には同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
　熱交換器Ｋ１は、実施形態の熱交換器Ｋと同様な構成の第１熱交換器Ｋ１１および第２熱交換器Ｋ１２を具備している。

　第１熱交換器Ｋ１１は、ヘッダ１と同様な構成のヘッダ１Ａとヘッダ２と同様な構成のヘッダ（図示せず）とを備えている。
　ヘッダ１Ａは、ダクト２１とウチヘッダ２２とソトヘッダ２３とを備えている。ヘッダ１Ａの上下部には、それぞれ仕切板２４ａ、２４ｂが差し込まれてシールする。

　多数のフィン４Ａを備える扁平多孔管３Ａはダクト２１の開口部（図示せず）に突き当てられている。これにより、冷媒が扁平多孔管３Ａを通ってダクト２１への往来が可能となっている。
　第２熱交換器Ｋ１２は、ヘッダ１と同様な構成のヘッダ１Ｂとヘッダ２と同様な構成のヘッダ（図示せず）とを備えている。

　ヘッダ１Ｂは、ダクト３１とウチヘッダ３２とソトヘッダ３３とを備えている。ヘッダ１Ｂの上下部には、それぞれ仕切板３４ａ、３４ｂが差し込まれシールを行っている。
　多数のフィン４Ｂを備える扁平多孔管３Ｂはダクト３１の開口部（図示せず）に突き当てられている。これにより、冷媒が扁平多孔管３Ｂを通ってダクト３１への往来が可能となっている。

　なお、第１熱交換器Ｋ１１と第２熱交換器Ｋ１２とは、相互に接続しても構わない。
　上記構成によれば、第１熱交換器Ｋ１１と第２熱交換器Ｋ１２とを並設したので、冷媒分配がより良好に行える。また、熱交換量が向上する。

　なお、変形形態では、２つの第１熱交換器Ｋ１１、第２熱交換器Ｋ１２を並べた場合を説明したが、３つ以上並べてもよい。熱交換量は、並設する熱交換器Ｋの数が多いほど向上する。

≪その他の実施形態≫
１．前記実施形態では、ウチヘッダ１２とソトヘッダ１３とを別体にする構成を説明したが、ウチヘッダ１２とソトヘッダ１３とを一体に形成してもよい。

２．前記実施形態、変形形態では、様々な構成を説明したが、適宜組み合わせて構成してもよい。

３．前記実施形態、変形形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
　また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。

　１、２、１Ａ、１Ｂ　ヘッダ
　３　　　扁平多孔管（伝熱管、熱交換器コア部）
　４、４Ａ、４Ｂ　フィン（熱交換器コア部）
　１１、２１、３１ダクト
　１１ａ　流路孔（ダクト流路）
　１１ｂ　開口部
　１１ｓ１、１１ｓ２　短辺側の側面（ダクトの側面）
　１２　　ウチヘッダ（内側ヘッダ部材）
　１３、２３、３３　ソトヘッダ（外側ヘッダ部材）
　１３ａ１　頂線（一点以上接触）
　１３ａｍ　曲げ部（曲げ）
　１３ｒ１、１３ｒ２　曲げＲ部（外側ヘッダ部材の角部）
　１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ　仕切板
　１４ａ１、１４ｂ１　差し込み部（挿入部）
　ｈ　　　貫通孔（伝熱管の流路）
　Ｋ１　熱交換器
　Ｋ１１　第１熱交換器（熱交換器）
　Ｋ１２　第２熱交換器（熱交換器）
　Ｋｃ　　熱交換器コア部
　ｓ１　　扁平多孔管の幅（伝熱管の幅）
　ｓ２　　開口部の幅
　ｓ３　　扁平多孔管の厚さ寸法
　ｓ４　　開口部の高さ寸法
　ｓ５　　幅寸法（内側ヘッダ部材の幅）
　ｓ６　　幅寸法（ダクトの幅）

Claims (10)

1. 　空気側の伝熱面積を拡大するフィンと、内部を冷媒が通過する伝熱管とを有する熱交換器コア部と、
   　伝熱管と接触する内側ヘッダ部材、前記冷媒が流れるダクト流路を有して前記伝熱管の流路と前記ダクト流路とを連通させる開口部を有するダクト、および前記ダクトと前記内側ヘッダ部材とに接触する外側ヘッダ部材を有するヘッダとを
   　備えていることを特徴とする熱交換器。
2. 　前記開口部は、前記伝熱管の幅以下の幅を有している
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 　前記開口部は、前記伝熱管の厚さ寸法以下の高さ寸法を有している
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
4. 　前記外側ヘッダ部材と前記ダクトは、前記ダクトの側面を除く面で一点以上接触している
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
5. 　前記外側ヘッダ部材は、前記ダクトが前記外側ヘッダ部材の角部と接触しないような曲げを有している
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
6. 　前記ダクトは、前記外側ヘッダ部材に仕切板を挿入するための挿入部を有している
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
7. 　前記内側ヘッダ部材の幅と前記ダクトの幅がほぼ同じである
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
8. 　前記伝熱管は、前記開口部に連通するように前記ダクトに接触され、
   　前記内側ヘッダ部材は、前記伝熱管と固定され、
   　前記外側ヘッダ部材は、前記内側ヘッダ部材と前記ダクトとに外側で固定されている
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
9. 　前記ダクトは、前記外側ヘッダ部材と直接固定され、
   　前記内側ヘッダ部材は、前記外側ヘッダ部材と直接固定され、
   　前記ダクトと前記内側ヘッダ部材とは、互いに直接固定されることなく接触している
   　ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
10. 　請求項１から請求項９に記載の熱交換器を具備している空気調和機。

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