JP7486671B2

JP7486671B2 - 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置

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Publication number: JP7486671B2
Application number: JP2023531153A
Authority: JP
Inventors: 篤史 ▲高▼橋; 剛志前田; 悟梁池
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2024-05-17
Anticipated expiration: 2041-06-28
Also published as: WO2023275936A1; JPWO2023275936A1; US20240328729A1; CN117545971A; EP4365511A1

Description

本開示は、複数の伝熱管に冷媒を分配させる冷媒分配器、冷媒分配器を備える熱交換器及び熱交換器を備える冷凍サイクル装置に関する。

近年、冷媒量の削減および熱交換器の高性能化のため、空気調和装置に用いられる熱交換器における伝熱管の細径化が進んでいる。伝熱管を細径化する場合、冷媒が伝熱管を通過する際の圧損の増加を抑制する必要がある。そのため、熱交換器の分岐数であるパス数を増加させることが行われている。

通常、熱交換器には、パス数を増加させるために、１つの入口流路から流入する冷媒を複数のパスへ分配して供給する多分岐の冷媒分配器が設けられる。この場合、熱交換器には、熱交換性能を維持するために、各パスへの冷媒の偏流を抑制することができるコンパクトな冷媒分配器が求められる。例えば、特許文献１では、このような冷媒分配器として、冷媒を２分岐させる貫通溝が形成された板状部材と、当該貫通溝に冷媒を流通させる貫通孔が形成された板状部材とを積層して構成されたものが開示されている。

特許第６７８２７９２号公報

特許文献１の冷媒分配器では、板状部材に形成された貫通溝を流路として成立させるために、貫通溝が形成された板状部材が他の板状部材によって挟まれている。また、特許文献１の冷媒分配器では、扁平管の挿入空間を確保するために、扁平管が挿入される開口のみが形成された２枚の板状部材が存在している。以上のように、特許文献１の冷媒分配器は、冷媒を分配する機能を有しない板状部材の数が多く、大型化している。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、小型化された冷媒分配器、熱交換器及び熱交換器を備える冷凍サイクル装置を提供するものである。

本開示に係る冷媒分配器は、冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、第１方向に並んで設けられた、冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、第２板状部材と第３板状部材との間に設けられた第４板状部材と、を備え、第１板状部材は、第１方向に貫通して形成され、冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、第２板状部材側から流れた冷媒を第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、第２板状部材は、第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、第３板状部材は、第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、複数の貫通路のそれぞれは、流入路又は複数の折り返し流路の１つと連通し、複数の突出部のそれぞれの内部には、複数の貫通路に連通する空間が形成され、複数の突出部のうち、少なくとも２つの突出部のそれぞれには、複数の伝熱管のうちの１つが挿入される挿入開口が形成され、複数の突出部のうち、挿入開口が形成された少なくとも２つの突出部のそれぞれの内部に形成された空間は、複数の伝熱管のうちの１つの先端部が位置する挿入空間であり、挿入空間が形成された少なくとも２つの突出部を除いた突出部の内部に形成された空間は、複数の貫通路のうちの１つから流入した冷媒を分流させる分岐路であり、第４板状部材は、第１方向に貫通して形成された、複数の第１連通路と、複数の第２連通路と、を有し、複数の第１連通路のそれぞれは、複数の貫通路のうちの１つと、複数の分岐路のうちの１つとを連通させ、複数の第２連通路のそれぞれは、複数の分岐路のうちの１つと、挿入空間とを連通させる。

本開示において、流路の一部は、扁平管が接続された第３板状部材の突出部に形成されている。よって、本開示の冷媒分配器は、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。実施の形態１に係る室内熱交換器７を示す斜視図である。実施の形態１に係る冷媒分配器７ｂを示す概略図である。実施の形態１に係る第１板状部材１０を示す斜視図である。実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す背面図である。実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す断面図である。実施の形態１に係る流路を説明するための図である。実施の形態１に係る流路を説明するための図である。実施の形態１の変形例１に係る第３板状部材３０Ａを示す断面図である。実施の形態１の変形例２に係る第３板状部材３０Ｂを示す断面図である。実施の形態２に係る冷媒分配器７Ａｂを示す概略図である。実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す断面図である。実施の形態２に係る流路を説明するための図である。実施の形態３に係る冷媒分配器７Ｂｂを示す概略図である。実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す断面図である。実施の形態３に係る流路を説明するための図である。実施の形態４に係る冷媒分配器７Ｃｂを示す概略図である。実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す断面図である。実施の形態４に係る流路を説明するための図である。実施の形態４に係る流路を説明するための図である。

実施の形態１．
以下、実施の形態１に係る冷媒分配器を備える冷凍サイクル装置１について、図面等を参照しながら説明する。以下の説明において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。さらに、図面では、各構成部材の大きさの関係が実際のものと異なる場合がある。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化または省略する。そして、明細書全文に表されている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。

図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、室外機２、室内機３及び冷媒配管４を有している。室外機２は、圧縮機５、流路切替弁６、膨張弁８、室外熱交換器９及び室外送風機９ａを有している。室内機３は、室内熱交換器７及び室内送風機７ａを有している。冷媒配管４は、圧縮機５、流路切替弁６、室内熱交換器７、膨張弁８及び室外熱交換器９を接続すると共に、内部に冷媒が流れる配管である。冷媒配管４及び、冷媒配管４に接続された各機器は、冷媒回路を構成している。

圧縮機５は、低温且つ低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態の冷媒にして吐出するものである。流路切替弁６は、冷媒回路において、冷媒の流通方向を切り替えるものであり、例えば四方弁である。膨張弁８は、冷媒を減圧して膨張させるものであり、例えば、電子膨張弁である。室外熱交換器９は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行うものであり、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器である。室外熱交換器９は、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する。室外送風機９ａは、室外熱交換器９に室外空気を送る機器である。

室内熱交換器７は、室内空気と冷媒との間で熱交換を行うものである。室内熱交換器７は、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する。室内送風機７ａは、室内熱交換器７に室内空気を送る機器であり、例えば、クロスフローファンである。

室内熱交換器７は、冷媒分配器７ｂを有している。冷媒分配器７ｂは、室内熱交換器７が蒸発器として作用する場合の液相リッチ状態となった冷媒が流通する流入側に設けられている。室外熱交換器９は、冷媒分配器９ｂを有している。冷媒分配器９ｂは、室外熱交換器９が蒸発器として作用する場合の流入側に設けられている。冷媒分配器７ｂ及び冷媒分配器９ｂについての説明は、後述する。

（冷房運転）
ここで、冷凍サイクル装置１の動作について説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷凍サイクル装置１は、圧縮機５の吐出側と室外熱交換器９とが接続されるように流路切替弁６を切り替えることで、冷房運転を行う。冷房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、凝縮器として作用する室外熱交換器９に流入する。室外熱交換器９に流入した冷媒は、室外送風機９ａによって送られる室外空気と熱交換されて凝縮し、液化する。液状態の冷媒は、膨張弁８に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器７に流入する。室内熱交換器７に流入した冷媒は、室内送風機７ａによって送られる室内空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その際、室内空気が冷却されて室内における冷房が実施される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、圧縮機５に吸入される。

（暖房運転）
次に、暖房運転について説明する。冷凍サイクル装置１は、圧縮機５の吐出側と室内熱交換器７とが接続されるように流路切替弁６を切り替えることで、暖房運転を行う。暖房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、凝縮器として作用する室内熱交換器７に流入する。室内熱交換器７に流入した冷媒は、室内送風機７ａによって送られる室内空気と熱交換されて凝縮し、液化する。その際、室内空気が温められて、室内における暖房が実施される。液状態の冷媒は、膨張弁８に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室外熱交換器９に流入する。室外熱交換器９に流入した冷媒は、室外送風機９ａによって送られる室外空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、圧縮機５に吸入される。

（室内熱交換器７）
以下では、室内熱交換器７を例にして、熱交換器の構成を説明する。室外熱交換器９及び室外熱交換器９の冷媒分配器９ｂは、室内熱交換器７及び室内熱交換器７の冷媒分配器９ｂと同様の構成であるため、説明を省略する。なお、本開示の内容は、室内熱交換器７及び冷媒分配器９ｂと室外熱交換器９及び冷媒分配器９ｂの何れか一方にのみ適用されていてもよい。図２は、実施の形態１に係る室内熱交換器７を示す斜視図である。図２では、室内熱交換器７の冷媒分配器７ｂ側を拡大して示している。室内熱交換器７は、冷媒分配器７ｂ、複数の伝熱管５０、及びガスヘッダ（図示せず）を備えている。図２に示すように、冷媒分配器７ｂには、冷凍サイクル装置１の冷媒配管４と複数の伝熱管５０が接続される。冷媒分配器７ｂは、冷媒配管４から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、複数の伝熱管５０に分配する。

伝熱管５０は、例えば、複数の流路が形成された扁平管又は円管である。伝熱管５０は、例えば、銅またはアルミニウムで形成されている。伝熱管５０の冷媒分配器７ｂ側の端部は、冷媒分配器７ｂに挿入されている。なお、図２では、伝熱管５０が８本である場合を示しているが、これに限られない。

実施の形態１に係る室内熱交換器７における冷媒の流れについて説明する。冷媒配管４を流れる冷媒は、例えば室内熱交換器７が蒸発器として機能する際に、冷媒分配器７ｂに流入して分配され、複数の伝熱管５０に流出する。冷媒は、複数の伝熱管５０において、室内送風機７ａによって供給される空気等との間で熱交換される。複数の伝熱管５０を流れる冷媒は、ガスヘッダに流入して合流し、冷媒配管４に流出する。なお、室内熱交換器７が凝縮器として機能する場合には冷媒は、この流れと逆方向に流れる。

（冷媒分配器７ｂ）
図３は、実施の形態１に係る冷媒分配器７ｂを示す概略図である。図３では、冷媒分配器７ｂを展開して並べた状態が示されている。図３に示すように、冷媒分配器７ｂは、例えば矩形形状の第１板状部材１０、第２板状部材２０、第３板状部材３０、及び第４板状部材４０が積層されて形成されている。第１板状部材１０、第２板状部材２０、第４板状部材４０、及び第３板状部材３０は、図３のＸ軸方向において、この順番に並んで配置されている。以下の説明では、Ｘ軸方向を積層方向と称する。なお、積層方向は、第１方向に相当する。また、図３のＹ軸方向に相当する冷媒分配器７ｂの幅方向を、単に幅方向と称する。図３のＺ軸方向に相当する複数の伝熱管５０の配列方向を、単に配列方向と称する。第１板状部材１０、第２板状部材２０、第４板状部材４０、及び第３板状部材３０は、例えば、ろう付けにより一体に接合される。第１板状部材１０、第２板状部材２０、第４板状部材４０、及び第３板状部材３０は、例えば、プレス加工、又は切削加工等によって加工される。

図４は、実施の形態１に係る第１板状部材１０を示す斜視図である。図４での視点は、図３とは積層方向における反対側に位置する。図３及び図４に示すように、第１板状部材１０は、２つの段跨ぎ突出部１２ａ及び４つの段跨ぎ突出部１２ｂを有している。段跨ぎ突出部１２ａ及び段跨ぎ突出部１２ｂは、積層方向における第２板状部材２０と反対の方向に突出している。段跨ぎ突出部１２ａは、積層方向から見た際に、冷媒分配器７ｂに挿入される２本の伝熱管５０を跨ぐように形成されている。段跨ぎ突出部１２ｂは、積層方向から見た際に、冷媒分配器７ｂに挿入される１本の伝熱管５０を跨ぐように形成されている。

それぞれの段跨ぎ突出部１２ａの内部には、折り返し流路１３ａが形成されている。折り返し流路１３ａは、後述する第２板状部材２０の貫通路２１ｂから流れた冷媒を第２板状部材２０の貫通路２１ｃに折り返して流す流路である。それぞれの段跨ぎ突出部１２ｂの内部には、折り返し流路１３ｂが形成されている。折り返し流路１３ｂは、後述する第２板状部材２０の貫通路２１ｄから流れた冷媒を第２板状部材２０の貫通路２１ｅに折り返して流す流路である。第１板状部材１０には、流入路１１が形成されている。流入路１１は、第１板状部材１０を積層方向に貫通して形成されている。第１板状部材１０には、冷媒配管４が接続され、冷媒配管４の内部空間は、流入路１１に連通している。流入路１１、折り返し流路１３ａ、及び折り返し流路１３ｂは、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。

第２板状部材２０は、積層方向に貫通して形成された、貫通路２１ａ、２つの貫通路２１ｂ、２つの貫通路２１ｃ、４つの貫通路２１ｄ、及び４つの貫通路２１ｅを有する。貫通路２１ａは、積層方向から見た際に略円形状であり、第２板状部材２０の略中央に形成されている。貫通路２１ａは、第１板状部材１０の流入路１１と、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｂは、積層方向から見た際に略円形状であり、貫通路２１ａと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの貫通路２１ｂは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｃは、積層方向から見た際に略円形状であり、貫通路２１ａから等間隔、且つ幅方向における略中央の位置に形成されている。それぞれの貫通路２１ｃは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｃとに連通している。

それぞれの貫通路２１ｄは、積層方向から見た際に略円形状であり、貫通路２１ｃと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの貫通路２１ｄは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｄに連通している。それぞれの貫通路２１ｅは、積層方向から見た際に略円形状であり、配列方向において、貫通路２１ａ及び２つの貫通路２１ｃと交互に形成されている。それぞれの貫通路２１ｅは、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの貫通路２１ｅは、折り返し流路１３ｂと後述する第４板状部材４０の第２連通路４２に連通している。貫通路２１ａ、２つの貫通路２１ｂ、２つの貫通路２１ｃ、４つの貫通路２１ｄ、及び４つの貫通路２１ｅは、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。

図５は、実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す背面図である。図６は、実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図５及び図６での視点は、図３とは積層方向における反対側に位置する。図３、図５及び図６に示すように、第３板状部材３０は、第２板状部材２０と反対の方向に突出する１５個の突出部３１を有する。それぞれの突出部３１は、第３板状部材３０における第２板状部材２０と反対側の面から略垂直に突出している。このうち、８つの突出部３１のそれぞれの端部には、伝熱管５０が挿入される挿入開口３２が形成されている。また、図３に示すように、他の１つの突出部３１の内部には、分岐路３４ａが形成されている。別の２つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｂが形成されている。残りの４つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｃが形成されている。挿入開口３２が形成された突出部３１は、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃの何れかが形成された突出部３１と交互に設けられている。

分岐路３４ａが形成された突出部３１は、第３板状部材３０の配列方向の略中央に設けられている。分岐路３４ａは、第４板状部材４０の第１連通路４１ａと第１連通路４１ｂとを連通している。分岐路３４ｂが形成されたそれぞれの突出部３１は、配列方向において、分岐路３４ａが形成された突出部３１から等間隔に設けられている。分岐路３４ｂは、第４板状部材４０の第１連通路４１ｃと第１連通路４１ｄとを連通している。分岐路３４ｃが形成されたそれぞれの突出部３１は、配列方向において、分岐路３４ａが形成された突出部３１及び分岐路３４ｂが形成された２つの突出部３１と交互に設けられている。分岐路３４ｃが形成されたそれぞれの突出部３１は、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの分岐路３４ｃは、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｅと第２連通路４２とを連通している。

図７は、実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図７は、冷媒分配器７ｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち図５のＡ－Ａ断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図３及び図７に示すように、挿入開口３２が形成された突出部３１のそれぞれの内部には、挿入空間３３が形成されている。挿入空間３３には、第３板状部材３０の板厚に相当する空間も含まれる。換言すると、挿入空間３３は、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。挿入空間３３には、対応する伝熱管５０の先端部が位置する。また、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃには、第３板状部材３０の板厚に相当する空間も含まれる。換言すると、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。

図３に示すように、第４板状部材４０は、積層方向に貫通して形成された、第１連通路４１ａ、２つの第１連通路４１ｂ、２つの第１連通路４１ｃ、４つの第１連通路４１ｄ、４つの第１連通路４１ｅ、及び８つの第２連通路４２を有する。第１連通路４１ａは、積層方向から見た際に略円形状であり、第２板状部材２０の略中央に形成されている。第１連通路４１ａは、第２板状部材２０の貫通路２１ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとは、第１連通路４１ａを介して連通している。

それぞれの第１連通路４１ｂは、積層方向から見た際に略円形状であり、第１連通路４１ａと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの第１連通路４１ｂは、第２板状部材２０の貫通路２１ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとは、第１連通路４１ｂを介して連通している。それぞれの第１連通路４１ｃは、積層方向から見た際に略円形状であり、第１連通路４１ａから等間隔、且つ幅方向における略中央の位置に形成されている。それぞれの第１連通路４１ｃは、第２板状部材２０の貫通路２１ｃと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｃと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとは、第１連通路４１ｃを介して連通している。

それぞれの第１連通路４１ｄは、積層方向から見た際に略円形状であり、第１連通路４１ｃと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの第１連通路４１ｄは、第２板状部材２０の貫通路２１ｄと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｄと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとは、第１連通路４１ｄを介して連通している。それぞれの第１連通路４１ｅは、積層方向から見た際に略円形状であり、配列方向において、第１連通路４１ａ及び２つの第１連通路４１ｃと交互に形成されている。それぞれの第１連通路４１ｅは、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの第１連通路４１ｅは、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の分岐路３４ｃとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の分岐路３４ｃとは、第１連通路４１ｅを介して連通している。

それぞれの第２連通路４２は、積層方向から見た際に略Ｌ字形状であり、第１連通路４１ｅを囲むようにして形成されている。それぞれの第２連通路４２は、第３板状部材３０の分岐路３４ｃと、挿入空間３３とに連通している。つまり、第３板状部材３０の分岐路３４ｃと、第３板状部材３０の挿入空間３３とは、第２連通路４２を介して連通している。したがって、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の挿入空間３３とは、第１連通路４１ｅ、第３板状部材３０の分岐路３４ｃ、及び第２連通路４２を介して連通している。第１連通路４１ａ、２つの第１連通路４１ｂ、２つの第１連通路４１ｃ、４つの第１連通路４１ｄ、４つの第１連通路４１ｅ、及び８つの第２連通路４２は、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。

（冷媒分配器７ｂにおける冷媒の流れ）
図８は、実施の形態１に係る流路を説明するための図である。図９は、実施の形態１に係る流路を説明するための図である。図９で示す流路は、図８で示す流路の続きである。図８及び図９を用いて、実施の形態１に係る流路について説明する。なお、ここでは、流路の全ての分岐は説明せず、流路の複数の分岐のうち、冷媒配管４から流入した冷媒が、伝熱管５０の１つに流出されるまでの１つを代表して説明する。先ず、図８に示すように、冷媒配管４から流入した冷媒は、第１板状部材１０の流入路１１、第２板状部材２０の貫通路２１ａ、及び第４板状部材４０の第１連通路４１ａを直進して、第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達した冷媒は、分流され、第４板状部材４０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第４板状部材４０の第１連通路４１ｂ、及び第２板状部材２０の貫通路２１ｂを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。

次に、折り返された冷媒は、図９に示すように、第２板状部材２０の貫通路２１ｃ、及び第４板状部材４０の第１連通路４１ｃを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達した冷媒は、分流され、第４板状部材４０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第４板状部材４０の第１連通路４１ｄ、及び第２板状部材２０の貫通路２１ｄを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。

そして、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅ、及び第４板状部材４０の第１連通路４１ｅを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達した冷媒は、分流され、第４板状部材４０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第４板状部材４０の第２連通路４２を通って、第３板状部材３０側に折り返される。折り返された冷媒は、第３板状部材３０の挿入空間３３に到達し、伝熱管５０の１つに流出する。

実施の形態１において、挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃ、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。

また、概して、挿入空間３３には、伝熱管５０に冷媒を円滑に流出させるために、冷媒の滞留が発生しない所定の広さが要求される。挿入空間３３を板状部材に形成した場合、要求される広さを満たすために、板状部材全体の厚み、又は幅等を大きくする必要がある。ここで、実施の形態１では、第３板状部材の突出部３１に挿入空間３３が形成されている。このため、挿入空間３３の広さを確保する際に、挿入空間３３の形成に寄与しない部位を大きくする必要がない。このため、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、小型化が可能となっている。

同様に、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃにも、冷媒を円滑に分流させるために、冷媒の滞留が発生しない所定の広さが要求される。実施の形態１では、第３板状部材の突出部３１に分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃが形成されている。このため、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃの広さを確保する際に、挿入空間３３の形成に寄与しない部位を大きくする必要がない。このため、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、小型化が可能となっている。

また、冷媒分配器７ｂが小型化されることで、室内熱交換器７において、伝熱管５０の実装面積が確保され、熱交換性能を向上させることができる。また、冷媒分配器７ｂ及び室内熱交換器７を軽量化することができる。

また、冷媒分配器７ｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減されることで、製造工程が簡略化され、製造費用を削減することができる。

また、実施の形態１において、折り返し流路１３ａ及び折り返し流路１３ｂ、即ち流路の一部は、第１板状部材１０の段跨ぎ突出部１２ａ及び段跨ぎ突出部１２ｂに形成されている。よって、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。

また、第１板状部材１０に折り返し流路１３ａ又は折り返し流路１３ｂが形成されていることで、第１板状部材１０と第３板状部材３０との間を往復した冷媒を、再び第３板状部材３０側に流通させることができる。これにより、同一の板状部材を複数回流通させることができるため、必要な板状部材を削減されている。

（変形例１）
図１０は、実施の形態１の変形例１に係る第３板状部材３０Ａを示す断面図である。図１０は、第３板状部材３０Ａにおいて、図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０Ａの配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図１０に示すように、それぞれの突出部３１の内部は、下流側が円弧形状に形成されている。また、突出部３１は、先端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。なお、突出部３１は、実施の形態１と同様に、第３板状部材３０Ａにおける第２板状部材２０と反対側の面から略垂直に突出するものであってもよい。

突出部３１の内部の下流側が円弧形状に形成されることで、冷媒分配器７ｂの流路を流れる冷媒が突出部３１の内部の下流側の一か所に集中することを避けることができる。よって、第３板状部材３０Ａは、耐圧性が向上するため、板厚を薄くし、製造費用を削減することができる。
（変形例２）
図１１は、実施の形態１の変形例２に係る第３板状部材３０Ｂを示す断面図である。図１１は、第３板状部材３０Ｂにおいて、図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０Ｂの配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図１１に示すように、第３板状部材３０Ｂは、第２板状部材２０側の面において、突出部３１に対向する部分がテーパー形状に形成されている。また、突出部３１は、先端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。

第３板状部材３０Ｂがテーパー形状を有することで、伝熱管５０に流入する直前で流路の急拡大が抑制されている。よって、圧力損失が提言され、室内熱交換器７の熱交換性能を向上させることができる。

実施の形態２．
図１２は、実施の形態２に係る冷媒分配器７Ａｂを示す概略図である。実施の形態２は、第４板状部材４０が省略され、第３板状部材３０の挿入空間３３と分岐路３４ｃとが連通するように形成されている点で、実施の形態１と相違する。第１板状部材１０及び第２板状部材２０は、実施の形態１の第１板状部材１０及び第２板状部材２０と同一の形状である。なお、以下の説明において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

冷媒分配器７Ａｂの流路について実施の形態１との相違点を中心に説明する。それぞれの貫通路２１ａは、第１板状部材１０の流入路１１と、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｂは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｃは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂに連通している。それぞれの貫通路２１ｄは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｅは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ｃとに連通している。

図１３は、実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図１３での視点は、図１２とは積層方向における反対側に位置する。図１２及び図１３に示すように、第３板状部材３０において、挿入空間３３が形成された２つの突出部３１と、分岐路３４ｃが形成された突出部３１とは一体的に形成されている。また、２つの挿入空間３３と、分岐路３４ｃとが連通している。

図１４は、実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図１４は、冷媒分配器７Ａｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち冷媒分配器７Ａｂにおける図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図１４に示すように、挿入空間３３及び分岐路３４ｃは、実施の形態１と同様に、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。また、実施の形態２においても、挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、冷媒分配器７Ａｂの流路を構成している。

（冷媒分配器７Ａｂにおける冷媒の流れ）
図１５は、実施の形態２に係る流路を説明するための図である。図１５を用いて、実施の形態２に係る流路について説明する。なお、ここでは、流路の全ての分岐は説明せず、流路の複数の分岐のうち、冷媒配管４から流入した冷媒が、伝熱管５０の１つに流出されるまでの１つを代表して説明する。先ず、図１５に示すように、冷媒配管４から流入した冷媒は、第１板状部材１０の流入路１１、及び第２板状部材２０の貫通路２１ａを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｂを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。

次に、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｃを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｄを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。

そして、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達した冷媒は、第３板状部材３０の挿入空間３３に分流される。分流された一方の冷媒は、伝熱管５０の１つに流出する。

実施の形態２において、挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃ、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態２の冷媒分配器７Ａｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。

また、実施の形態２では、第３板状部材３０において、挿入空間３３が形成された２つの突出部３１と、分岐路３４ｃが形成された突出部３１とは一体的に形成されている。これにより、冷媒を分流する機能が第３板状部材３０に集約されている。よって、冷媒分配器７Ａｂは、冷媒を分流させる他の板状部材の省略が可能となり、更に小型化している。

実施の形態３．
図１６は、実施の形態３に係る冷媒分配器７Ｂｂを示す概略図である。図１６に示すように、実施の形態３は、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃが形成された突出部３１が省略され、全ての突出部３１の内部に挿入空間３３が形成されている点で、実施の形態１と相違する。第１板状部材１０及び第２板状部材２０は、実施の形態１の第１板状部材１０及び第２板状部材２０と同一の形状である。なお、以下の説明において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

冷媒分配器７Ｂｂの流路について実施の形態１との相違点を中心に説明する。それぞれの貫通路２１ａは、第１板状部材１０の流入路１１と、後述する第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｂは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｃは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、後述する第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｄは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｅは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、後述する第４板状部材４０の第２副分岐路４４とに連通している。

図１７は、実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図１７での視点は、図１６とは積層方向における反対側に位置する。図１６及び図１７に示すように、第３板状部材３０は、第２板状部材２０と反対の方向に突出する８つの突出部３１を有する。８つの突出部３１の端部には、伝熱管５０が挿入される挿入開口３２が形成されている。

図１８は、実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図１８は、冷媒分配器７Ｂｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち冷媒分配器７Ｂｂにおける図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する２つの突出部３１を拡大して示している。図１６及び図１８に示すように、挿入開口３２が形成された突出部３１のそれぞれの内部には、挿入空間３３が形成されている。挿入空間３３には、第３板状部材３０の板厚に相当する空間も含まれる。換言すると、挿入空間３３は、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。挿入空間３３には、対応する伝熱管５０の先端部が位置する。また、突出部３１の内部は、下流側が円弧形状に形成されている。突出部３１は、端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。また、実施の形態３においても、挿入空間３３は、冷媒分配器７Ｂｂの流路を構成している。

図１６に示すように、第４板状部材４０は、積層方向に貫通して形成された、第１副分岐路４３ａ、２つの第２副分岐路４４、及び４つの第２副分岐路４４を有する。第１副分岐路４３ａは、積層方向から見た際に直線形状であり、第２板状部材２０の略中央に形成されている。第１副分岐路４３ａは、第２板状部材２０の貫通路２１ａと、第２板状部材２０の２つの貫通路２１ｂとに連通している。それぞれの第１副分岐路４３ｂは、積層方向から見た際に直線形状であり、第１副分岐路４３ａから等間隔の位置に形成されている。それぞれの第１副分岐路４３ｂは、第２板状部材２０の貫通路２１ｃと、第２板状部材２０の２つの貫通路２１ｄとに連通している。

それぞれの第２副分岐路４４は、積層方向の－側から＋側に見た際に略Ｓ字形状であり、配列方向において、第１副分岐路４３ａ及び２つの第１副分岐路４３ｂと交互に形成されている。それぞれの第２副分岐路４４は、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの第２副分岐路４４は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の２つの挿入空間３３とに連通している。第１副分岐路４３ａ、２つの第２副分岐路４４、及び４つの第２副分岐路４４は、冷媒分配器７Ｂｂの流路を構成している。

（冷媒分配器７Ｂｂにおける冷媒の流れ）
図１９は、実施の形態３に係る流路を説明するための図である。なお、ここでは、流路の全ての分岐は説明せず、流路の複数の分岐のうち、冷媒配管４から流入した冷媒が、伝熱管５０の１つに流出されるまでの１つを代表して説明する。先ず、図１９に示すように、冷媒配管４から流入した冷媒は、第１板状部材１０の流入路１１、及び第２板状部材２０の貫通路２１ａを通って、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａに到達する。第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｂを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。

次に、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｃを通って、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂに到達する。第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｄを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。

そして、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅを通って、第４板状部材４０の第２副分岐路４４に到達する。第４板状部材４０の第２副分岐路４４に到達した冷媒は、第３板状部材３０の２つの挿入空間３３に分流される。分流された一方の冷媒は、伝熱管５０の１つに流出する。

実施の形態３において、挿入空間３３、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態３においても、冷媒分配器７Ｂｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。

実施の形態４．
図２０は、実施の形態４に係る冷媒分配器７Ｃｂを示す概略図である。図２０に示すように、実施の形態４は、挿入空間３３が形成された突出部３１が省略され、全ての突出部３１の内部に分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃの何れかが形成されている点で、実施の形態１と相違する。第１板状部材１０、第２板状部材２０及び第４板状部材４０は、実施の形態１の第１板状部材１０、第２板状部材２０及び第４板状部材４０と同一の形状である。なお、以下の説明において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

冷媒分配器７Ｃｂの流路について実施の形態１との相違点を中心に説明する。図２１は、実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図２１での視点は、図２０とは積層方向における反対側に位置する。図２０及び図２１に示すように、第３板状部材３０は、第２板状部材２０と反対の方向に突出する７つの突出部３１を有する。このうち、１つの突出部３１の内部には、分岐路３４ａが形成されている。別の２つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｂが形成されている。残りの４つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｃが形成されている。また、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃの何れかが形成された突出部３１と交互に、８つの挿入開口３２が形成されている。

分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃが形成された突出部３１の形成位置については、実施の形態１と同一である。また、第１板状部材１０の流入路１１から第４板状部材４０の第２連通路４２までの流路についても、実施の形態１と同様である。実施の形態４においても、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、冷媒分配器７Ｃｂの流路を構成している。

実施の形態４では、挿入開口３２が第３板状部材３０の平面部分に形成されている。このため、第４板状部材４０の第２連通路４２は、第３板状部材３０の分岐路３４ｃと、第３板状部材３０の挿入開口３２とに連通している。

図２２は、実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図２２は、冷媒分配器７Ｃｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち冷媒分配器７Ｃｂにおける図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図２２に示すように、突出部３１の内部は、下流側が円弧形状に形成されている。突出部３１は、端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。また、図２２では、第４板状部材４０が省略されているが、冷媒分配器７Ｃｂに挿入された伝熱管５０の先端は、挿入開口３２を通過して、第２連通路４２に位置する。

（冷媒分配器７Ｃｂにおける冷媒の流れ）
図２３は、実施の形態４に係る流路を説明するための図である。図２４は、実施の形態１に係る流路を説明するための図である。図２４で示す流路は、図２３で示す流路の続きである。図２３及び図２４を用いて、実施の形態４に係る流路について説明する。上述したように、第１板状部材１０の流入路１１から第４板状部材４０の第２連通路４２までの流路については、実施の形態１と同様であるため、省略する。図２４で示すように、第４板状部材４０の第２連通路４２を通った冷媒は、挿入開口３２に挿入された伝熱管５０の１つに流出する。

実施の形態４において、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃ、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態４においても、冷媒分配器７Ｃｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。

以上、実施の形態１～４について説明したが、本開示は、上述した実施の形態１～４に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、室内熱交換器７又は室外熱交換器９は、伝熱管５０に接合された複数のフィンを有していてもよい。フィンは、例えば、アルミニウムで形成されている。

また、実施の形態１～４では、８分岐とした冷媒分配器７ｂについて説明したが、これに限られず、分岐路の数を変更することにより、分岐数をこれ以外の数にすることができる。

また、実施の形態１～４では、第１板状部材１０において、折り返し流路１３ａが段跨ぎ突出部１２ａの内部に設けられ、折り返し流路１３ｂが段跨ぎ突出部１２ｂの内部に設けられている場合を説明した。しかしながら、折り返し流路１３ａ及び折り返し流路１３ｂは、第１板状部材１０を貫通する溝として形成され、他の板状部材によって閉塞されることで流路として成立させるようにしてもよい。また、折り返し流路１３ａ及び折り返し流路１３ｂは、第１板状部材１０の板厚未満の深さを有する溝として形成してもよい。これらの場合によっても、第３板状部材３０の突出部３１に流路の一部が形成されていれば、冷媒分配器７ｂを小型化することができている。

また、実施の形態２においても、実施の形態１の変形例１を組み合わせて、突出部の３１の内部を下流側が円弧形状になるように形成してもよい。また、実施の形態１の変形例２を組み合わせて、第３板状部材３０において、第２板状部材２０側の面にテーパー形状を形成してもよい。

１冷凍サイクル装置、２室外機、３室内機、４冷媒配管、５圧縮機、６流路切替弁、７室内熱交換器、７ｂ冷媒分配器、７Ａｂ冷媒分配器、７Ｂｂ冷媒分配器、７Ｃｂ冷媒分配器、７ａ室内送風機、８膨張弁、９室外熱交換器、９ａ室外送風機、９ｂ冷媒分配器、１０第１板状部材、１１流入路、１２ａ段跨ぎ突出部、１２ｂ段跨ぎ突出部、１３ａ折り返し流路、１３ｂ折り返し流路、２０第２板状部材、２１ａ貫通路、２１ｂ貫通路、２１ｃ貫通路、２１ｄ貫通路、２１ｅ貫通路、３０第３板状部材、３０Ａ第３板状部材、３０Ｂ第３板状部材、３１突出部、３２挿入開口、３３挿入空間、３４ａ分岐路、３４ｂ分岐路、３４ｃ分岐路、４０第４板状部材、４１ａ第１連通路、４１ｂ第１連通路、４１ｃ第１連通路、４１ｄ第１連通路、４１ｅ第１連通路、４２第２連通路、４３ａ第１副分岐路、４３ｂ第１副分岐路、４４第２副分岐路、５０伝熱管。

Claims

冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、前記冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、前記複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、
第１方向に並んで設けられた、前記冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、前記複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、
前記第２板状部材と前記第３板状部材との間に設けられた第４板状部材と、を備え、
前記第１板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成され、前記冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、
前記第２板状部材側から流れた冷媒を前記第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、
前記第２板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、
前記第３板状部材は、
前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、
前記複数の貫通路のそれぞれは、前記流入路又は前記複数の折り返し流路の１つと連通し、
前記複数の突出部のそれぞれの内部には、前記複数の貫通路に連通する空間が形成され、
前記複数の突出部のうち、少なくとも２つの突出部のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入される挿入開口が形成され、
前記複数の突出部のうち、前記挿入開口が形成された前記少なくとも２つの突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の伝熱管のうちの１つの先端部が位置する挿入空間であり、前記挿入空間が形成された前記少なくとも２つの突出部を除いた突出部の内部に形成された前記空間は、前記複数の貫通路のうちの１つから流入した冷媒を分流させる分岐路であり、
前記第４板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された、複数の第１連通路と、複数の第２連通路と、を有し、
前記複数の第１連通路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、前記複数の分岐路のうちの１つとを連通させ、
前記複数の第２連通路のそれぞれは、前記複数の分岐路のうちの１つと、前記挿入空間とを連通させる
冷媒分配器。
冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、前記冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、前記複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、
第１方向に並んで設けられた、前記冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、前記複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、を備え、
前記第１板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成され、前記冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、
前記第２板状部材側から流れた冷媒を前記第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、
前記第２板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、
前記第３板状部材は、
前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、
前記複数の貫通路のそれぞれは、前記流入路又は前記複数の折り返し流路の１つと連通し、
前記複数の突出部のそれぞれの内部には、前記複数の貫通路に連通する空間が形成され、
前記複数の突出部のうち、少なくとも２つの突出部のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入される挿入開口が形成され、
前記複数の突出部のうち、前記挿入開口が形成された前記少なくとも２つの突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の伝熱管のうちの１つの先端部が位置する挿入空間であり、前記挿入空間が形成された前記少なくとも２つの突出部を除いた突出部の内部に形成された前記空間は、前記複数の貫通路のうちの１つから流入した冷媒を分流させる分岐路であり、
前記複数の突出部のうち、前記挿入空間が形成された前記少なくとも２つの突出部と、前記分岐路が形成された前記突出部とが一体的に形成され、少なくとも２つの前記挿入空間と前記分岐路とが連通している
冷媒分配器。
冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、前記冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、前記複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、
第１方向に並んで設けられた、前記冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、前記複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、
前記第２板状部材と前記第３板状部材との間に設けられた第４板状部材と、を備え、
前記第１板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成され、前記冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、
前記第２板状部材側から流れた冷媒を前記第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、
前記第２板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、
前記第３板状部材は、
前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、
前記複数の貫通路のそれぞれは、前記流入路又は前記複数の折り返し流路の１つと連通し、
前記複数の突出部のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入される挿入開口が形成され、
前記複数の突出部のそれぞれの内部には、前記複数の貫通路に連通する空間が形成され、
前記複数の突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の伝熱管のうちの１つの先端部が位置する挿入空間であり、
前記第４板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された、複数の第１副分岐路と、複数の第２副分岐路と、を有し、
前記複数の第１副分岐路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、当該貫通路とは異なる別の２つの貫通路とを連通させ、
前記複数の第２副分岐路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、２つの前記挿入空間とを連通させる
冷媒分配器。
冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、前記冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、前記複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、
第１方向に並んで設けられた、前記冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、前記複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、
前記第２板状部材と前記第３板状部材との間に設けられた第４板状部材と、を備え、
前記第１板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成され、前記冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、
前記第２板状部材側から流れた冷媒を前記第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、
前記第２板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、
前記第３板状部材は、
前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、
前記複数の貫通路のそれぞれは、前記流入路又は前記複数の折り返し流路の１つと連通し、
前記複数の突出部のそれぞれの内部には、前記複数の貫通路に連通する空間が形成され、
前記複数の突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の貫通路のうちの１つから流入した冷媒を分流させる分岐路であり、
前記第３板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された、複数の挿入開口を有し、
前記複数の挿入開口のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入され、
前記第４板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された、複数の第１連通路と、複数の第２連通路と、を有し、
前記複数の第１連通路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、前記複数の分岐路のうちの１つとを連通させ、
前記複数の第２連通路のそれぞれは、前記複数の分岐路のうちの１つと、前記複数の挿入開口のうちの１つとを連通させる
冷媒分配器。
冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、前記冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、前記複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、
第１方向に並んで設けられた、前記冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、前記複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、を備え、
前記第１板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成され、前記冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、
前記第２板状部材側から流れた冷媒を前記第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、
前記第２板状部材は、
前記第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、
前記第３板状部材は、
前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、
前記複数の貫通路のそれぞれは、前記流入路又は前記複数の折り返し流路の１つと連通し、
前記複数の突出部のそれぞれの内部には、前記複数の貫通路に連通する空間が形成されている
前記複数の突出部のそれぞれの内部は、下流側が円弧形状に形成されている
冷媒分配器。
前記第３板状部材は、前記第２板状部材側の面において、前記複数の突出部に対向する部分がテーパー形状に形成されている
請求項１～５の何れか１項に記載の冷媒分配器。
前記第１板状部材は、
前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の段跨ぎ突出部を有し、
前記複数の段跨ぎ突出部は、
前記第１方向から見た際に、前記複数の伝熱管の少なくとも１つを跨ぐように形成され、前記複数の段跨ぎ突出部のそれぞれの内部には、前記折り返し流路が形成されている
請求項１～６の何れか１項に記載の冷媒分配器。
請求項１～７の何れか１項に記載の冷媒分配器と、
前記冷媒分配器に挿入される複数の伝熱管と、を備える
熱交換器。
請求項８に記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置。