JPH0894285A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0894285A JPH0894285A JP6259533A JP25953394A JPH0894285A JP H0894285 A JPH0894285 A JP H0894285A JP 6259533 A JP6259533 A JP 6259533A JP 25953394 A JP25953394 A JP 25953394A JP H0894285 A JPH0894285 A JP H0894285A
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/035—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のバリエーションの設定が必要な熱交換
器の生産において、比較的容易且つ安価に複数のバリエ
ーションの設定を可能とした熱交換器を提供するもので
ある。 【構成】 出入口１６ａ，１６ａを有する出入口部１６
から流路折返部１７近傍に至るまでのチューブ断面形状
を同一に形成した複数のチューブエレメント１を積層し
て熱交換器コア３を構成し、該熱交換器コア３の各チュ
ーブエレメント１の出入口１６を別体のタンク５に挿入
して組み付けられる熱交換器であって、前記タンク５内
部を仕切る仕切板２２の熱交換器コア３側に前記各チュ
ーブエレメント１の出入口１６略中央のチューブ仕切部
１８を嵌挿するチューブ嵌挿溝３３を設けた。
器の生産において、比較的容易且つ安価に複数のバリエ
ーションの設定を可能とした熱交換器を提供するもので
ある。 【構成】 出入口１６ａ，１６ａを有する出入口部１６
から流路折返部１７近傍に至るまでのチューブ断面形状
を同一に形成した複数のチューブエレメント１を積層し
て熱交換器コア３を構成し、該熱交換器コア３の各チュ
ーブエレメント１の出入口１６を別体のタンク５に挿入
して組み付けられる熱交換器であって、前記タンク５内
部を仕切る仕切板２２の熱交換器コア３側に前記各チュ
ーブエレメント１の出入口１６略中央のチューブ仕切部
１８を嵌挿するチューブ嵌挿溝３３を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に車両用空調装置
に使用される熱交換器に関する。
に使用される熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器において、熱交
換器コア端部に別体にタンクを組付けるようにしたもの
が公知である（例えば、特開平５─１８９６号公報参
照）。
換器コア端部に別体にタンクを組付けるようにしたもの
が公知である（例えば、特開平５─１８９６号公報参
照）。
【０００３】これらの先行技術においては、熱交換媒体
を流すチューブエレメントの出入口部をタンクに挿入す
るために、その挿入孔に適した形状に出入口部を形成す
る必要があり、チューブエレメントの出入口部と流路折
返部近傍に至るまでのチューブ断面形状が異なって形成
されているのが一般であった。
を流すチューブエレメントの出入口部をタンクに挿入す
るために、その挿入孔に適した形状に出入口部を形成す
る必要があり、チューブエレメントの出入口部と流路折
返部近傍に至るまでのチューブ断面形状が異なって形成
されているのが一般であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術のように、チューブエレメントの出入口部と流路
折返部近傍に至るまでのチューブ断面形状を異なって形
成するタイプのものは、熱交換器の長手方向（縦方向）
の長さに合わせて複数のバリエーションを設定する場合
には、各バリエーション毎にチューブエレメントのプレ
ートを成形するための金型が必要であると共に、チュー
ブエレメントの長さに応じて自動組立生産ラインを異な
らせる必要があった。
行技術のように、チューブエレメントの出入口部と流路
折返部近傍に至るまでのチューブ断面形状を異なって形
成するタイプのものは、熱交換器の長手方向（縦方向）
の長さに合わせて複数のバリエーションを設定する場合
には、各バリエーション毎にチューブエレメントのプレ
ートを成形するための金型が必要であると共に、チュー
ブエレメントの長さに応じて自動組立生産ラインを異な
らせる必要があった。
【０００５】そのため、複数のバリエーションの熱交換
器を生産するためには、金型や自動組立生産ラインに要
する費用が膨大となり、生産コストの面で重要な問題と
なっていた。
器を生産するためには、金型や自動組立生産ラインに要
する費用が膨大となり、生産コストの面で重要な問題と
なっていた。
【０００６】そこで、この発明は上記問題点に鑑み、複
数のバリエーションの設定が必要な熱交換器の生産にお
いて、比較的容易且つ安価に複数のバリエーションの設
定を可能とした熱交換器を提供することを目的とする。
数のバリエーションの設定が必要な熱交換器の生産にお
いて、比較的容易且つ安価に複数のバリエーションの設
定を可能とした熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る請求項１の熱交換器は、出入口部か
ら流路折返部近傍に至るまでのチューブ断面形状を同一
に形成した複数のチューブエレメントをフィンを介在し
ながら積層して熱交換器コアを構成し、該熱交換器コア
の各チューブエレメントの出入口部を別体のタンクに挿
入すると共に、前記タンク内部を仕切る仕切板の熱交換
器コア側であって、前記各チューブエレメントの出入口
部略中央のチューブ仕切部に嵌挿するチューブ嵌挿溝を
設けたものである。
に、この発明に係る請求項１の熱交換器は、出入口部か
ら流路折返部近傍に至るまでのチューブ断面形状を同一
に形成した複数のチューブエレメントをフィンを介在し
ながら積層して熱交換器コアを構成し、該熱交換器コア
の各チューブエレメントの出入口部を別体のタンクに挿
入すると共に、前記タンク内部を仕切る仕切板の熱交換
器コア側であって、前記各チューブエレメントの出入口
部略中央のチューブ仕切部に嵌挿するチューブ嵌挿溝を
設けたものである。
【０００８】また、この発明に係る請求項２の熱交換器
は、出入口部から流路折返部近傍に至るまでのチューブ
断面形状を同一に形成したチューブ途中に該チューブの
外側から内部に向けて窪む切離凹部を少なくとも一つ以
上設けたチューブエレメントを有し、前記チューブエレ
メントの切離凹部の任意の一箇所を切断してタンク突当
部及び出入口部が構成される該複数のチューブエレメン
トをフィンを介在しながら積層して熱交換器コアを構成
し、該熱交換器コアの各チューブエレメントの出入口部
を別体のタンクに挿入すると共に、前記各チューブエレ
メントのタンク突当部をタンク下部に当接して組み付
け、前記タンク内部を仕切る仕切板の熱交換器コア側に
設けたチューブ嵌挿溝を前記各チューブエレメントの出
入口部略中央のチューブ仕切部に嵌挿して熱交換器を構
成したものである。
は、出入口部から流路折返部近傍に至るまでのチューブ
断面形状を同一に形成したチューブ途中に該チューブの
外側から内部に向けて窪む切離凹部を少なくとも一つ以
上設けたチューブエレメントを有し、前記チューブエレ
メントの切離凹部の任意の一箇所を切断してタンク突当
部及び出入口部が構成される該複数のチューブエレメン
トをフィンを介在しながら積層して熱交換器コアを構成
し、該熱交換器コアの各チューブエレメントの出入口部
を別体のタンクに挿入すると共に、前記各チューブエレ
メントのタンク突当部をタンク下部に当接して組み付
け、前記タンク内部を仕切る仕切板の熱交換器コア側に
設けたチューブ嵌挿溝を前記各チューブエレメントの出
入口部略中央のチューブ仕切部に嵌挿して熱交換器を構
成したものである。
【０００９】
【作用】したがって、請求項１の発明においては、チュ
ーブエレメントの出入口部から流路折返部近傍に至るま
でのチューブ断面形状を同一に形成しているから、チュ
ーブエレメントの長さのバリエーションを増やすために
は、一度適当な長さのチューブエレメントのプレートを
形成し、これを任意な位置で切断すればよい。
ーブエレメントの出入口部から流路折返部近傍に至るま
でのチューブ断面形状を同一に形成しているから、チュ
ーブエレメントの長さのバリエーションを増やすために
は、一度適当な長さのチューブエレメントのプレートを
形成し、これを任意な位置で切断すればよい。
【００１０】ここで、チューブエレメントをどのような
長さに切断してもその出入口部の先端の断面形状は切断
以前のものと同一であるから、熱交換器の組付方法は何
ら異なることはない。
長さに切断してもその出入口部の先端の断面形状は切断
以前のものと同一であるから、熱交換器の組付方法は何
ら異なることはない。
【００１１】この切断されたチューブエレメントの出入
口部の先端の断面形状は切断以前のものと同一であり、
このチューブエレメントの出入口部先端をタンクに挿入
し、該チューブエレメントの仕切部をタンクの仕切部に
設けたチューブ嵌挿部に嵌挿すれば、チューブエレメン
トの出入口部はタンクの仕切部によって入口側と出口側
とに区画され、熱交換媒体の洩れは生じない。
口部の先端の断面形状は切断以前のものと同一であり、
このチューブエレメントの出入口部先端をタンクに挿入
し、該チューブエレメントの仕切部をタンクの仕切部に
設けたチューブ嵌挿部に嵌挿すれば、チューブエレメン
トの出入口部はタンクの仕切部によって入口側と出口側
とに区画され、熱交換媒体の洩れは生じない。
【００１２】また、請求項２の発明においては、チュー
ブエレメントの出入口部から流路折返部近傍に至るまで
のチューブ断面形状を同一に形成した上で、その途中に
位置決めをするためのタンク突当部を形成する切離凹部
を設けている。
ブエレメントの出入口部から流路折返部近傍に至るまで
のチューブ断面形状を同一に形成した上で、その途中に
位置決めをするためのタンク突当部を形成する切離凹部
を設けている。
【００１３】この構造によれば、任意な切離凹部の途中
を切断すれば、チューブエレメントの長さのバリエーシ
ョンを増やすことができると共に、切断したチューブエ
レメントを挿入する際に切離凹部の下面部がタンク突当
部となり、チューブエレメントの挿入位置をタンク下面
部に位置決めできる。
を切断すれば、チューブエレメントの長さのバリエーシ
ョンを増やすことができると共に、切断したチューブエ
レメントを挿入する際に切離凹部の下面部がタンク突当
部となり、チューブエレメントの挿入位置をタンク下面
部に位置決めできる。
【００１４】さらに、請求項１の発明と同様に、この切
断されたチューブエレメントの出入口部の先端の断面形
状は切断以前のものと同一であり、このチューブエレメ
ントの出入口部先端をタンクに挿入し、該チューブエレ
メントの仕切部をタンクの仕切部に設けたチューブ嵌挿
部に嵌挿すれば、チューブエレメントの出入口部はタン
クの仕切部によって入口側と出口側とに区画され、熱交
換媒体の洩れは生じないと共に、チューブエレメントを
どのような長さに切断してもその出入口部の先端の断面
形状は切断以前のものと同一であるから、熱交換器の組
付方法は何ら異なることはない。
断されたチューブエレメントの出入口部の先端の断面形
状は切断以前のものと同一であり、このチューブエレメ
ントの出入口部先端をタンクに挿入し、該チューブエレ
メントの仕切部をタンクの仕切部に設けたチューブ嵌挿
部に嵌挿すれば、チューブエレメントの出入口部はタン
クの仕切部によって入口側と出口側とに区画され、熱交
換媒体の洩れは生じないと共に、チューブエレメントを
どのような長さに切断してもその出入口部の先端の断面
形状は切断以前のものと同一であるから、熱交換器の組
付方法は何ら異なることはない。
【００１５】従って、請求項１及び２の発明のいずれと
も、１つのチューブエレメントの長さを任意な位置で切
断することによって、複数のバリエーションの長さのチ
ューブエレメントから成る熱交換器を容易に生産するこ
とができることになる。
も、１つのチューブエレメントの長さを任意な位置で切
断することによって、複数のバリエーションの長さのチ
ューブエレメントから成る熱交換器を容易に生産するこ
とができることになる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１７】図１乃至図４に、この発明の第１の実施例
に係る熱交換器の一例が示されている。
に係る熱交換器の一例が示されている。
【００１８】熱交換器は、略Ｕ字状の熱交換媒体通路を
有するチューブエレメント１とコルゲート状のフィン２
とを交互に複数段積層して形成の熱交換器コア３の一端
側に、出入口パイプ４，４を有するタンク５を接続して
組み付けられている。
有するチューブエレメント１とコルゲート状のフィン２
とを交互に複数段積層して形成の熱交換器コア３の一端
側に、出入口パイプ４，４を有するタンク５を接続して
組み付けられている。
【００１９】チューブエレメント１は、図２に示すよう
に、略矩形状のもので、２枚の成形プレート１０，１０
を最中合わせに接合して構成される。
に、略矩形状のもので、２枚の成形プレート１０，１０
を最中合わせに接合して構成される。
【００２０】成形プレート１０は、アルミニウムを主材
料とする表面にろう材がクラッドされたもので、略中央
に設けられた突条１１の周縁に略Ｕ字状の熱交換媒体通
路形成用凹部１２が膨出形成され、下記する反流路折返
部１７側に出入口部１６，１６が構成されている。
料とする表面にろう材がクラッドされたもので、略中央
に設けられた突条１１の周縁に略Ｕ字状の熱交換媒体通
路形成用凹部１２が膨出形成され、下記する反流路折返
部１７側に出入口部１６，１６が構成されている。
【００２１】この成形プレート１０，１０を２枚最中合
わせに接合することでチューブエレメント１が構成さ
れ、その内部では、対向する熱交換媒体通路形成用凹部
１２によって略Ｕ字状の熱交換媒体通路１５が構成さ
れ、一方の長手方向端部には熱交換媒体の出入口１６
ａ，１６ａが開口形成されると共に、他方の端部には一
方の出入口１６ａ，１６ａから流入した熱交換媒体が他
方の出入口１６ａ，１６ａへと折り返して流される流路
折返部１７が構成される。また、このチューブエレメン
ト１の略中央には対向して接合する突条１１によってチ
ューブ仕切部１８が形成されるようになっている。
わせに接合することでチューブエレメント１が構成さ
れ、その内部では、対向する熱交換媒体通路形成用凹部
１２によって略Ｕ字状の熱交換媒体通路１５が構成さ
れ、一方の長手方向端部には熱交換媒体の出入口１６
ａ，１６ａが開口形成されると共に、他方の端部には一
方の出入口１６ａ，１６ａから流入した熱交換媒体が他
方の出入口１６ａ，１６ａへと折り返して流される流路
折返部１７が構成される。また、このチューブエレメン
ト１の略中央には対向して接合する突条１１によってチ
ューブ仕切部１８が形成されるようになっている。
【００２２】係る構成のチューブエレメント１は、一端
側の出入口１６ａ，１６ａが設けられた出入口部１６か
ら流路折返部１７に至るまでのチューブ断面形状が同一
となるように形成されており、任意な長さで切断できる
ようになっている。
側の出入口１６ａ，１６ａが設けられた出入口部１６か
ら流路折返部１７に至るまでのチューブ断面形状が同一
となるように形成されており、任意な長さで切断できる
ようになっている。
【００２３】したがって、熱交換器に複数の長さのバリ
エーションを設定する場合には、このチューブエレメン
ト１を任意な箇所（長さ）で切断し、熱交換器に組付け
ればよい。
エーションを設定する場合には、このチューブエレメン
ト１を任意な箇所（長さ）で切断し、熱交換器に組付け
ればよい。
【００２４】なお、チューブエレメント１をどのような
長さに切断しても、その出入口１６ａ，１６ａが形成の
出入口部１６の先端の断面形状は切断以前のものと同一
であるから、後述するように熱交換器の組付方法は切断
によっては何ら異なることはない。
長さに切断しても、その出入口１６ａ，１６ａが形成の
出入口部１６の先端の断面形状は切断以前のものと同一
であるから、後述するように熱交換器の組付方法は切断
によっては何ら異なることはない。
【００２５】タンク５は、図１及び図３，図４に示すよ
うに、パイプ側タンク部材２０とチューブ側エンドプレ
ート２１及びタンク５内部を区画する仕切板２２とによ
り構成されている。
うに、パイプ側タンク部材２０とチューブ側エンドプレ
ート２１及びタンク５内部を区画する仕切板２２とによ
り構成されている。
【００２６】パイプ側タンク部材２０は、容器状のもの
で、その上面に出入口パイプ４，４を挿入するためのパ
イプ挿入孔２３（図１に示す。）が穿設されている。
で、その上面に出入口パイプ４，４を挿入するためのパ
イプ挿入孔２３（図１に示す。）が穿設されている。
【００２７】チューブ側エンドプレート２１は、アルミ
ニウム若しくはアルミニウム合金から成るもので、表面
にろう材がクラッドされ、所謂プレス成形により成形さ
れる。このチューブ側エンドプレート２１は、平板状の
もので、その周縁が上方に向かって曲折されて上記パイ
プ側タンク部材２０を嵌合するための嵌合枠２５が形成
されていると共に、その底面部２６には、前記チューブ
エレメント１の出入口部１６を挿入するためのチューブ
エレメント挿入孔２７が所定の間隔Ｍ１を隔てて複数穿
設されている。
ニウム若しくはアルミニウム合金から成るもので、表面
にろう材がクラッドされ、所謂プレス成形により成形さ
れる。このチューブ側エンドプレート２１は、平板状の
もので、その周縁が上方に向かって曲折されて上記パイ
プ側タンク部材２０を嵌合するための嵌合枠２５が形成
されていると共に、その底面部２６には、前記チューブ
エレメント１の出入口部１６を挿入するためのチューブ
エレメント挿入孔２７が所定の間隔Ｍ１を隔てて複数穿
設されている。
【００２８】このチューブエレメント挿入孔２７は、チ
ューブエレメント１の上端部である出入口部１６及びチ
ューブ仕切部１８をそのまま挿入するようになってお
り、該チューブエレメント挿入孔２７の下方側には、チ
ューブエレメント１とのろう接の向上を図るためにバー
リング３０が設けられている。
ューブエレメント１の上端部である出入口部１６及びチ
ューブ仕切部１８をそのまま挿入するようになってお
り、該チューブエレメント挿入孔２７の下方側には、チ
ューブエレメント１とのろう接の向上を図るためにバー
リング３０が設けられている。
【００２９】仕切板２２は、タンク５内部を区画するた
めのもので、タンク長手方向略中央に配設されるように
なっており、その下面には、各チューブエレメント１の
出入口部１６の略中央のチューブ仕切部１８を嵌挿する
ためのチューブ嵌挿溝３３が切欠形成されている。この
各チューブ嵌挿溝３３間の間隔は、上記チューブエレメ
ント挿入孔２７の間隔Ｍ１に合わせて設定されている。
なお、チューブ嵌挿溝３３を挟んで両側に一対の突起３
４ａ，３４ａが形成されている。
めのもので、タンク長手方向略中央に配設されるように
なっており、その下面には、各チューブエレメント１の
出入口部１６の略中央のチューブ仕切部１８を嵌挿する
ためのチューブ嵌挿溝３３が切欠形成されている。この
各チューブ嵌挿溝３３間の間隔は、上記チューブエレメ
ント挿入孔２７の間隔Ｍ１に合わせて設定されている。
なお、チューブ嵌挿溝３３を挟んで両側に一対の突起３
４ａ，３４ａが形成されている。
【００３０】したがって、タンク５のチューブエレメン
ト挿入孔２７内にチューブエレメント１が挿入される
と、該チューブエレメント１のチューブ仕切部１８は仕
切板２２のチューブ嵌挿溝３３に嵌挿されて組付けられ
る。
ト挿入孔２７内にチューブエレメント１が挿入される
と、該チューブエレメント１のチューブ仕切部１８は仕
切板２２のチューブ嵌挿溝３３に嵌挿されて組付けられ
る。
【００３１】しかるに、上記熱交換器においては、チュ
ーブエレメント１を任意な長さに切断設定して組み付け
ることが可能であるから、任意なバリエーションの熱交
換器を比較的容易且つ安価に構成することが可能であ
る。すなわち、チューブエレメント１の長さは、１つの
金型によって形成されたチューブエレメントの長さの変
更だけで足り、１つの自動組立生産ラインでチューブエ
レメントの長さの異なる（バリエーションの異なる）熱
交換器が生産可能となる。
ーブエレメント１を任意な長さに切断設定して組み付け
ることが可能であるから、任意なバリエーションの熱交
換器を比較的容易且つ安価に構成することが可能であ
る。すなわち、チューブエレメント１の長さは、１つの
金型によって形成されたチューブエレメントの長さの変
更だけで足り、１つの自動組立生産ラインでチューブエ
レメントの長さの異なる（バリエーションの異なる）熱
交換器が生産可能となる。
【００３２】また、タンク５内部で各チューブエレメン
ト１のチューブ仕切部１１を仕切板２２のチューブ嵌挿
孔３３で嵌挿してろう付けするようにしたので、タンク
５のチューブ側エンドプレート２１と各チューブエレメ
ント１とのろう付け時のフィレットはタンク側に成形さ
れる。したがって、フィン２にろう材を吸われる危険性
がなく、ろう切れが防止されて良好にろう付けを行うこ
とができるようになっている。
ト１のチューブ仕切部１１を仕切板２２のチューブ嵌挿
孔３３で嵌挿してろう付けするようにしたので、タンク
５のチューブ側エンドプレート２１と各チューブエレメ
ント１とのろう付け時のフィレットはタンク側に成形さ
れる。したがって、フィン２にろう材を吸われる危険性
がなく、ろう切れが防止されて良好にろう付けを行うこ
とができるようになっている。
【００３３】次に、この発明に係る熱交換器の他例を図
５及び図６を参照しつつ下記に説明する。なお、上記第
１の実施例に係る熱交換器と同一構成のものについては
同一符号を付してその説明を省略する。
５及び図６を参照しつつ下記に説明する。なお、上記第
１の実施例に係る熱交換器と同一構成のものについては
同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】この発明に係る第２の実施例の熱交換器が
上記第１の実施例に係る熱交換器と相違する点は、図５
に示すように、チューブエレメント４０の幅方向外側の
適所に複数の切離凹部４１を設けた点にある。その他の
構造は、上記第１の実施例に係る熱交換器と同一構造と
なっている。
上記第１の実施例に係る熱交換器と相違する点は、図５
に示すように、チューブエレメント４０の幅方向外側の
適所に複数の切離凹部４１を設けた点にある。その他の
構造は、上記第１の実施例に係る熱交換器と同一構造と
なっている。
【００３５】チューブエレメント４０は、出入口部１６
に形成の出入口１６ａ，１６ａから流路折返部１７に至
るまでのチューブ断面形状を同一に形成したチューブ途
中に、該チューブの外側から内部に向けて窪む切離凹部
４１を少なくとも一つ以上設けて構成されており、例え
ば該切離凹部４１の任意の一箇所を所定の長さ（例え
ば、図示Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）で切断することで、
チューブエレメント４０の長さを任意に設定できるよう
になっている。
に形成の出入口１６ａ，１６ａから流路折返部１７に至
るまでのチューブ断面形状を同一に形成したチューブ途
中に、該チューブの外側から内部に向けて窪む切離凹部
４１を少なくとも一つ以上設けて構成されており、例え
ば該切離凹部４１の任意の一箇所を所定の長さ（例え
ば、図示Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）で切断することで、
チューブエレメント４０の長さを任意に設定できるよう
になっている。
【００３６】ここで、チューブエレメント４０を上記所
定の位置で切断すれば、その出入口部１６，１６の先端
の断面形状は切断以前のものと同一であり、また、切断
後の切離凹部４１下部にはチューブエレメント４０をタ
ンク５のチューブ側エンドプレート２１に突き当てて位
置決めするタンク突当部４２が構成されるから、熱交換
器の組付方法は切断によっては何ら異なることはない
（図６参照）。
定の位置で切断すれば、その出入口部１６，１６の先端
の断面形状は切断以前のものと同一であり、また、切断
後の切離凹部４１下部にはチューブエレメント４０をタ
ンク５のチューブ側エンドプレート２１に突き当てて位
置決めするタンク突当部４２が構成されるから、熱交換
器の組付方法は切断によっては何ら異なることはない
（図６参照）。
【００３７】また、タンク５のチューブエレメント挿入
孔２７に挿入されたチューブエレメント４０は、上記第
１の発明に係る熱交換器と同様に、そのチューブ仕切部
１１が仕切板２２のチューブ嵌挿溝３３に嵌挿されてろ
う付けされるようになっている（図６参照）。
孔２７に挿入されたチューブエレメント４０は、上記第
１の発明に係る熱交換器と同様に、そのチューブ仕切部
１１が仕切板２２のチューブ嵌挿溝３３に嵌挿されてろ
う付けされるようになっている（図６参照）。
【００３８】しかるに、上記熱交換器においては、チュ
ーブエレメント４０を任意な長さに切断設定して組み付
けることが可能であるから、いくつかのバリエーション
の熱交換器を比較的容易且つ安価に構成することが可能
である。すなわち、チューブエレメント１の長さは、１
つの金型によって形成されたチューブエレメントの長さ
の変更だけで足り、１つの自動組立生産ラインでチュー
ブエレメントの長さの異なる（バリエーションの異な
る）熱交換器が生産可能となる。
ーブエレメント４０を任意な長さに切断設定して組み付
けることが可能であるから、いくつかのバリエーション
の熱交換器を比較的容易且つ安価に構成することが可能
である。すなわち、チューブエレメント１の長さは、１
つの金型によって形成されたチューブエレメントの長さ
の変更だけで足り、１つの自動組立生産ラインでチュー
ブエレメントの長さの異なる（バリエーションの異な
る）熱交換器が生産可能となる。
【００３９】また、切離凹部４１下部にはチューブエレ
メント４０をタンク５のチューブ側エンドプレート２１
に突き当てて位置決めするタンク突当部４２が形成さ
れ、これがチューブ側エンドプレート２１に突き当てら
れてチューブエレメント４０の位置決めがされるから、
各チューブエレメント４０の仕切板２２への突き当てが
なく、組み付け時に仕切板２２とチューブ側エンドプレ
ート２１との間に隙間が生じることがなく、タンク５内
部の洩れを防止することができる。
メント４０をタンク５のチューブ側エンドプレート２１
に突き当てて位置決めするタンク突当部４２が形成さ
れ、これがチューブ側エンドプレート２１に突き当てら
れてチューブエレメント４０の位置決めがされるから、
各チューブエレメント４０の仕切板２２への突き当てが
なく、組み付け時に仕切板２２とチューブ側エンドプレ
ート２１との間に隙間が生じることがなく、タンク５内
部の洩れを防止することができる。
【００４０】さらに、この熱交換器においては、各チュ
ーブエレメント４０の切断されない切離凹部４１がその
まま残るので、該切離凹部４１が熱交換媒体の乱流促進
を促し、熱交換率が向上するという効果を有している。
ーブエレメント４０の切断されない切離凹部４１がその
まま残るので、該切離凹部４１が熱交換媒体の乱流促進
を促し、熱交換率が向上するという効果を有している。
【００４１】さらに、この発明に係る熱交換器の更に他
の実施例を図７を参照しつつ下記に説明する。この実施
例では、チューブエレメント挿入孔２７にあって、幅方
向略中央には、突起３６，３６が形成されている。この
突起３６，３６の形状は、成形プレート１０の熱交換媒
体通路形成用凹部１２の断面形状と同一である。そし
て、突起が形成されてので、仕切板２２のチューブ嵌挿
溝３３を挟んで形成の突起はなく、フラットである。そ
の他部分は第１の実施例と同一構造であるので、同一の
番号を付して説明を省略する。
の実施例を図７を参照しつつ下記に説明する。この実施
例では、チューブエレメント挿入孔２７にあって、幅方
向略中央には、突起３６，３６が形成されている。この
突起３６，３６の形状は、成形プレート１０の熱交換媒
体通路形成用凹部１２の断面形状と同一である。そし
て、突起が形成されてので、仕切板２２のチューブ嵌挿
溝３３を挟んで形成の突起はなく、フラットである。そ
の他部分は第１の実施例と同一構造であるので、同一の
番号を付して説明を省略する。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、チューブエレメントを任意な長さに切断設定
して組み付けることが可能であるから、任意なバリエー
ションの熱交換器を構成するには、１つの金型によって
形成されたチューブエレメントの長さの変更をするだけ
で足り、１つの自動組立生産ラインでチューブエレメン
トの長さの異なる（バリエーションの異なる）熱交換器
が生産可能となる。
によれば、チューブエレメントを任意な長さに切断設定
して組み付けることが可能であるから、任意なバリエー
ションの熱交換器を構成するには、１つの金型によって
形成されたチューブエレメントの長さの変更をするだけ
で足り、１つの自動組立生産ラインでチューブエレメン
トの長さの異なる（バリエーションの異なる）熱交換器
が生産可能となる。
【００４３】また、タンク内部で各チューブエレメント
のチューブ仕切部を仕切板のチューブ嵌挿部で嵌挿して
ろう付けするようにしたので、タンクのチューブ側エン
ドプレートと各チューブエレメントとのろう付け時のフ
ィレットはタンク側に成形され、フィンにろう材を吸わ
れる危険性がなく、ろう切れが防止されて良好にろう付
けを行うことができると共に、チューブエレメントの出
入口部はタンクの仕切板によって入口側と出口側とに区
画されるので、熱交換媒体の洩れが生じない。
のチューブ仕切部を仕切板のチューブ嵌挿部で嵌挿して
ろう付けするようにしたので、タンクのチューブ側エン
ドプレートと各チューブエレメントとのろう付け時のフ
ィレットはタンク側に成形され、フィンにろう材を吸わ
れる危険性がなく、ろう切れが防止されて良好にろう付
けを行うことができると共に、チューブエレメントの出
入口部はタンクの仕切板によって入口側と出口側とに区
画されるので、熱交換媒体の洩れが生じない。
【００４４】また、請求項２記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明の作用効果に加えて、切断された切
離凹部下部に形成されるタンク突当部がタンクのエンド
プレートに突き当てられてチューブエレメントの位置決
めがされるから、各チューブエレメントの仕切板への突
き当てがなく、組み付け時に仕切板とエンドプレートと
の間に隙間が生じることがなく、タンク内部の洩れを防
止することができる。
請求項１記載の発明の作用効果に加えて、切断された切
離凹部下部に形成されるタンク突当部がタンクのエンド
プレートに突き当てられてチューブエレメントの位置決
めがされるから、各チューブエレメントの仕切板への突
き当てがなく、組み付け時に仕切板とエンドプレートと
の間に隙間が生じることがなく、タンク内部の洩れを防
止することができる。
【００４５】さらに、この熱交換器においては、各チュ
ーブエレメントの切断されない切離凹部がそのまま残る
ので、該切離凹部が熱交換媒体の乱流促進を促し、熱交
換率が向上するという効果を奏するものである。
ーブエレメントの切断されない切離凹部がそのまま残る
ので、該切離凹部が熱交換媒体の乱流促進を促し、熱交
換率が向上するという効果を奏するものである。
【図１】この発明の第１の実施例に係る熱交換器の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】上記熱交換器に使用されるチューブエレメント
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】上記熱交換器の一部の断面図である。
【図４】上記熱交換器の一部の分解斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施例に係る熱交換器に使用
されるチューブエレメントの正面図である。
されるチューブエレメントの正面図である。
【図６】上記熱交換器の組付状態を説明する一部の断面
図である。
図である。
【図７】この発明の第３の実施例に係る熱交換器の一部
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
１，４０ チューブエレメント ２ フィン ３ 熱交換器コア ４ 出入口パイプ ５ タンク ２０ パイプ側タンク部材 ２１ チューブ側エンドプレート ２２ 仕切板 ３３ チューブ嵌挿部 ４１ 切離凹部 ４２ タンク突当部
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 詳二 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 小日向 浩 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 関谷 好弘 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 出入口部から流路折返部近傍に至るまで
のチューブ断面形状を同一に形成した複数のチューブエ
レメントをフィンを介在しながら積層して熱交換器コア
を構成し、該熱交換器コアの各チューブエレメントの出
入口部を別体のタンクに挿入すると共に、 前記タンク内部を仕切る仕切板の熱交換器コア側であっ
て、前記各チューブエレメントの出入口部略中央のチュ
ーブ仕切部に嵌挿するチューブ嵌挿溝を設けたことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 出入口部から流路折返部近傍に至るまで
のチューブ断面形状を同一に形成したチューブ途中に該
チューブの外側から内部に向けて窪む切離凹部を少なく
とも一つ以上設けたチューブエレメントを有し、前記チ
ューブエレメントの切離凹部の任意の一箇所を切断して
タンク突当部及び出入口部が構成される該複数のチュー
ブエレメントをフィンを介在しながら積層して熱交換器
コアを構成し、該熱交換器コアの各チューブエレメント
の出入口部を別体のタンクに挿入すると共に、前記各チ
ューブエレメントのタンク突当部をタンク下部に当接し
て組み付け、前記タンク内部を仕切る仕切板の熱交換器
コア側に設けたチューブ嵌挿溝を前記各チューブエレメ
ントの出入口部略中央のチューブ仕切部に嵌挿して成る
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6259533A JPH0894285A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 熱交換器 |
| DE69509850T DE69509850T2 (de) | 1994-09-29 | 1995-09-28 | Wärmetauscher |
| EP95115309A EP0704666B1 (en) | 1994-09-29 | 1995-09-28 | Heat exchanger |
| CN95118644A CN1123402A (zh) | 1994-09-29 | 1995-09-29 | 换热器 |
| KR1019950032744A KR0170535B1 (ko) | 1994-09-29 | 1995-09-29 | 열교환기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6259533A JPH0894285A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894285A true JPH0894285A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17335433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6259533A Pending JPH0894285A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 熱交換器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0704666B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0894285A (ja) |
| KR (1) | KR0170535B1 (ja) |
| CN (1) | CN1123402A (ja) |
| DE (1) | DE69509850T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7392837B2 (en) | 1996-08-12 | 2008-07-01 | Calsonic Kansei Corporation | Integral-type heat exchanger |
| JP2008528930A (ja) * | 2005-02-03 | 2008-07-31 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| JP2008224057A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器および熱交換器のヘッダタンクおよびその製造方法 |
| JP2017026178A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 株式会社デンソー | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| WO2023275936A1 (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2770635B1 (fr) * | 1997-11-06 | 2000-01-28 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur du type brase, notamment de vehicule automobile, et procede de fabrication |
| DE19752139B4 (de) * | 1997-11-25 | 2004-06-03 | Behr Gmbh & Co. | Wärmeübertrager für ein Kraftfahrzeug |
| FR2780153B1 (fr) * | 1998-06-23 | 2000-09-08 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur a tubes plats, en particulier pour vehicule automobile |
| US20080230213A1 (en) * | 2005-06-11 | 2008-09-25 | Helmut Roll | Fully-Metal Heat Exchanger And Method For Its Production |
| EP1731864A1 (de) * | 2005-06-11 | 2006-12-13 | Modine Manufacturing Company | Ganz-Metall-Wärmetauscher und Herstellungsverfahren |
| EP1764570A1 (de) * | 2005-09-17 | 2007-03-21 | Modine Manufacturing Company | Ganz-Metall-Wärmetauscher |
| KR100691845B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-03-12 | 권동철 | 열교환장치. |
| DE102010009533B3 (de) * | 2010-02-26 | 2011-06-22 | Modine Manufacturing Co., Wis. | Wärmetauscher |
| AU2011201083B2 (en) | 2010-03-18 | 2013-12-05 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| US9309839B2 (en) | 2010-03-18 | 2016-04-12 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger and method of manufacturing the same |
| JP5541218B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2014-07-09 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| CN103175433A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-06-26 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 一种散热器用主板及其加工方法 |
| CN106524792A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 广东申菱环境系统股份有限公司 | 一种模块化串接换热器及其制作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3247502C2 (de) * | 1982-12-22 | 1985-05-09 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Wärmetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE3803599A1 (de) * | 1988-02-06 | 1989-08-17 | Happel Gmbh & Co | Roehrenwaermetauscher und verfahren zu seiner herstellung |
| JP2864170B2 (ja) | 1991-02-13 | 1999-03-03 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器 |
| DE4307504C1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-22 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Wärmetauscher, insbesondere Ladeluftkühler einer Brennkraftmaschine |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6259533A patent/JPH0894285A/ja active Pending
-
1995
- 1995-09-28 DE DE69509850T patent/DE69509850T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-28 EP EP95115309A patent/EP0704666B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-29 CN CN95118644A patent/CN1123402A/zh active Pending
- 1995-09-29 KR KR1019950032744A patent/KR0170535B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| US7392837B2 (en) | 1996-08-12 | 2008-07-01 | Calsonic Kansei Corporation | Integral-type heat exchanger |
| JP2008528930A (ja) * | 2005-02-03 | 2008-07-31 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
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| WO2023275936A1 (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1123402A (zh) | 1996-05-29 |
| DE69509850T2 (de) | 1999-09-23 |
| KR960011379A (ko) | 1996-04-20 |
| EP0704666A1 (en) | 1996-04-03 |
| DE69509850D1 (de) | 1999-07-01 |
| KR0170535B1 (ko) | 1999-03-20 |
| EP0704666B1 (en) | 1999-05-26 |
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