KR0170535B1

KR0170535B1 - 열교환기

Info

Publication number: KR0170535B1
Application number: KR1019950032744A
Authority: KR
Inventors: 요시히사 에토; 도시오 쓰바키다; 다카시 스기타; 쇼지 구와바라; 히로시 고비나타; 요시히로 세키야
Original assignee: 오타 유다카; 가부시키가이샤 제쿠세루
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1999-03-20
Also published as: DE69509850T2; KR960011379A; DE69509850D1; EP0704666B1; CN1123402A; JPH0894285A; EP0704666A1

Abstract

이 열교환기는 복수의 변화의 설정이 필요한 열교환기의 생산에 있어서, 비교적 용이 또는 염가로 복수의 변화의 설정을 가능하게 한 열교환기를 제공하는 것을 목적으로 하고, 출입구를 가지는 출입구부에서 유로 U턴부 근방에 이르기 까지의 튜브 단면현상을 동일하게 형성한 복수의 튜브 엘레멘트를 적층하여 열교환기 코어의 각 튜브 엘레멘트의 출입구를 별체의 탱크에 삽입하여 조립시킴과 동시에, 전기한 탱크내부를 격막하는 분할판의 열교환기 코어측에 전기한 각 튜브 엘레멘트의 출입구의 대략 중앙에 튜브 분할부를 끼워맞추는 튜브 놋치를 설치시킨 것.

Description

열교환기

제1도는 본 발명의 제1의 실시예에 관한 열교환기의 계략 구성도.

제2도는 1도에서 표시한 열교환기에 사용된 튜브 엘레멘트의 사시도.

제3도는 1도에서 표시한 열교환기의 일부의 단면도.

제4도는 1도에서 표시한 열교환기의 일부의 분해 사시도.

제5도는 본 발명의 제2실시예에 관한 열교환기에 사용되는 튜브 엘레멘트의 정면도.

제6도는 5도에서 표시한 열교환기의 조립상태를 설명하는 일부의 단면도.

제7도는 본 발명의 제3실시예에 관한 열교환기의 일부의 분해 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 40 : 튜브 엘레멘트 2 : 핀

3 : 열교환기 4 : 출입구 파이프

5 : 탱크 10 : 성형판

11 : 돌출부 15 : 열교환매체 통로

16 : 출입구부 17 : 유로 U턴부(U-turn)

18 : 튜브 분할부 20 : 파이프측 탱크부재

21 : 튜브측 끝판 22 : 분할판

23 : 파이프 삽입공 25 : 끼워맞추는 틀(fitting frame)

27 : 튜브 엘레멘트 삽입공 30 : 버어링(burring)

33 : 튜브 놋치(notch) 41 : 카팅 오목부(Cutting部)

42 : 탱크 접촉부(tank contaet portion)

본 발명은 주로 차량용 공조장치에 사용된 열교환기에 관한 것이다.

종래, 차량용 공조장치에 사용된 열교환기로서, 열교환기 코어 단부에 별체로 탱크를 조립한 열교환기가 공지이다 (예컨대, 특허 공개 평 5-1896호 공보 참조).

상기 공보에 표시한 선행기술에 있어서는 열교환매체가 흐르는 튜브 엘레멘트의 출입구부를 탱크에 삽입하기 때문에 탱크에 형성된 삽입공에 적합한 형상으로 출입구부를 형성할 필요가 있어서 튜브 엘레멘트의 출입구부 부근의 튜브 단면형상과 출입구부에서 유로 U턴부(U-trun portion) 근방에 이르기 까지의 중간의 튜브 단면 형상이 상이한 형상으로 되어 있는 것이 일반적이다.

그러나, 상기 선행기술에서 보인 바와 같은 열교환기에 있어서, 열교환기의 배치된 장소나 능력 등에 따라서 튜브 엘레멘트의 길이에 복수의 변화 (variation)가 설정될 경우가 있어, 이 변화에 대응하기 위하여 각 변화마다 튜브 엘레멘트의 플레이트를 형성하기 위한 금형을 준비할 필요가 있으며, 또한 각각 튜브 엘레멘트의 길이에 따라서 자동조립 생산라인을 달리할 필요가 생긴다.

이 때문에, 튜브 엘레멘트의 길이의 복수의 변화를 가지는 열교환기를 생산하기 위하여는 금형이나 자동조립 생산라인에 소요되는 비용이 방대하며 생산 원가면에 주요한 문제로 등장한다.

여기에서, 본 발명의 목적은 튜브 엘레멘트의 길이의 복수의 변화의 설정이 필요한 열교환기의 생산에 있어서, 비교적 용이 또한 염가로 튜브 엘레멘트의 길이의 복수의 변화를 설정할 것을 가능하게 하여, 또 각각에 의하여 형성된 튜브 엘레멘트를 지니는 열교환기를 제공하려는 것이다.

따라서, 본 발명의 열교환기는 일단에 병열로 형성된 한쌍의 출입구부와, 이 출입구부를 연통하여 U자형으로 형성된 열교환매체 통로를 지니는 튜브 엘레멘트와; 복수의 튜브 엘레멘트 사이에 개재된 핀과; 전기한 튜브 엘레멘트의 출입구부가 끼워맞추어진 탱크와; 이 탱크내에 배치되어서 전기한 튜브 엘레멘트의 출입구부의 일방과 타방을 차단시킴과 동시에 탱크내를 전기한 출입구부의 일방과 연통하는 입구측과 타방과를 연통하는 출구측으로 분리하는 분할판; 과에 의하여 구성되고, 전기한 튜브 엘레멘트는 전기한 출입구부에서 열교환매체 통로의 U턴부 근방에 이르기 까지의 튜브 단면형상이 동일 형상으로 형성되어 전기한 분할판에는 전기한 튜브 분할부에 끼워맞추는 튜브 놋치가 형성되어 있는 것이다.

환언하면, 본 발명의 열교환기는 출입구부에서 유로 U턴부 근방에 이르기 까지의 튜브 단면형상을 동일하게 형성한 복수의 튜브 엘레멘트를 핀으로 개재하면서 적층시켜 열교환기 코어를 구성하고, 해당 열교환기 코어의 각 튜브 엘레멘트의 출입구부를 별체의 탱크에 삽입시킴과 동시에 전기한 탱크내부를 분할하는 분할판의 열교환기 코어측에 있어서 전기한 각 튜브 엘레멘트의 출입구부 그의 중앙의 튜브 분할부에 끼워맞추는 튜브 놋치(notch)를 설치한 것이다.

따라서 본 발명에 있어서, 튜브 엘레멘트의 출입구부에서 유료 U턴부 근방에 이르기 까지의 사이의 튜브 단면현상을 동일하게 형성하고 있는 것으로서, 첫째 한번 적당한 길이의 튜브 엘레멘트의 판을 형성하였으며, 그후 이것을 임의의 위치를 절단함으로써 여러가지 길이의 튜브 엘레멘트를 형성할 수가 있으며, 튜브 엘레멘트의 변화를 더 할 수 있는 것이다.

또, 튜브 엘레멘트를 어떠한 길이로 절단하여도 그 출입구부의 선단의 단면형상은 절단이전의 것과 동일한 것이므로, 열교환기의 조립방법, 구체적으로 탱크에 형성의 삽입공과의 튜브 엘레멘트의 끼워맞춤 방법에는 아무런 상이함이 없다.

즉, 이 절단된 튜브 엘레멘트의 출입구부의 선단의 단면형상은 절단전과, 절단후에 있어서 항상 동일하기 때문에, 이 튜브 엘레멘트의 출입구부 선단을 탱크에 삽입하고, 당해 튜브 엘레멘트의 분할부를 탱크의 분할부에 설치한 튜브 놋치부에 끼워맞추는 삽착방법에 있어서, 절단전과 절단후에 있어서 차이가 발생하지 않고, 또 튜브 엘레멘트의 출입구부를 탱크의 분할부에 의하여 입구측과 출구측과로 구획하는 방법에 있어서도 튜브 엘레멘트의 절단후의 형상이 절단전과 동일한 형상이므로 절단전의 상태와 동일하게 작업을 행할 수 있으므로 절단전과 절단후의 튜브 엘레멘트에 동일한 작업을 행하여도 절단전과 동일하게 열교환매체의 누락은 발생하지 않는다.

또, 본 발명의 열교환기는 출입구부에서 유로 U턴부 근방에 이르기 까지의 튜브 단면형상을 동일하게 형성하고, 튜브 도중에 당해 튜브의 외측에서 내부로 향하여 뚫린 카팅 오목부를 적어도 하나 이상 설치하고, 카팅 오목부의 임의의 일개소를 절단하여 형성함과 동시에 이 카팅 오목부의 잔여부분의 어깨부(shoulder portion)를 탱크 접촉부로 하는 튜브 엘레멘트와; 복수의 튜브 엘레멘트 사이에 개재된 핀과; 각 튜브 엘레멘트의 출입구부가 끼워맞추어진 탱크와; 이 탱크내에 배치되어서 전기한 튜브 엘레멘트의 출입구부의 일방과 타방과를 차단시킴과 동시에 탱크내를 전기한 출입구부의 일방과 연통하는 입구측과 타방과 연통하는 출구측으로 분리하는 분할판과; 에 의하여 구성되어 지고, 전기한 각 튜브 엘레멘트의 탱크 접촉부를 탱크하부에 당접시켜 조립하고, 전기한 탱크내부를 분할하는 분할판에 설치한 튜브놋치를 전기한 각 튜브 엘레멘트의 출입구부 거의 중앙의 튜브 분할부에 끼워맞춘 것이다.

환언하면, 출입구부에서 유로 U턴부 근방에 이르기 까지의 튜브 단면형상을 동일하게 형성한 튜브의 도중에 당해 튜브의 외측에서 내부를 향하여 뚫은 카팅 오목부를 적어도 하나 이상 설치한 튜브 엘레멘트를 가지고, 전기한 튜브 엘레멘트의 카팅 오목부의 임의의 일개소를 절단하여 탱크 접촉부 및 출입구부가 구성되는 당해 복수의 튜브 엘레멘트를 핀을 개재하면서 적층시켜 열교환기 코어를 구성하고, 당해 열교환기 코어의 각 튜브 엘레멘트의 출입구부를 별체의 탱크에 압입함과 동시에, 전기한 각 튜브 엘레멘트의 탱크 접촉부를 탱크하부에 당접시켜 조립하고, 전기한 탱크 내부를 분할하는 분할판의 연교환기의 코어측에 설치된 튜브 놋치를 전기한 각 튜브 엘레멘트의 출입구부 거의 중앙의 튜브 분할부에 끼워맞추어서 열교환기를 구성한 것이다.

따라서, 이 열교환기는 튜브 엘레멘트의 출입구부에서 유료 U턴부 근방에 이르기 까지의 튜브 단면형상을 동일하게 형성시킨 위에 그 도중에 위치결정을 하기 위한 탱크 접촉부를 형성하는 카팅 오목부를 지니고 있다.

이 구조에 의하면 임의대로 카팅 오목부의 도중을 절단하면, 튜브 엘레멘트의 길이의 변화를 더 할 수 있음과 동시에 절단된 튜브 엘레멘트를 삽입할 때에 카팅 오목부의 하면부가 탱크 접촉부로 되어 튜브 엘레멘트의 삽입위치를 탱크하면부에 위치결정을 할 수 있다.

또한, 이 절단된 튜브 엘레멘트의 출입구부의 선단의 단면형상은 절단이전의 것과 동일하며, 그 튜브 엘레멘트 출입구부 선단을 탱크에 삽입하고, 당해 튜브 엘레멘트의 분할부를 탱크의 분할부에 설치한 튜브 놋치부에 끼워맞추면 튜브 엘레멘트의 출입구부는 탱크의 분할부에 의하여 입구측과 출구측으로 구획되어 열교환매체의 누락이 발생하지 않음은 물론 튜브 엘레멘트를 어떠한 길이로 절단하여도 그 출입구부의 선단의 단면형상은 절단이전의 것과 동일하므로 열교환기의 조립방법은 하등의 차이점이 없다.

따라서, 본 발명에 의하면 하나의 튜브 엘레멘트의 길이를 임의대로 그 위치를 절담함으로써 복수의 변화의 길이의 튜브 엘레멘트로부터 형성되는 열교환기를 용이하게 생산할 수가 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.

1도 내지 4도에 본 발명의 제1의 실시의 형태에 의한 열교환기가 일예로서 표시되어 있다.

열교환기는 대략 U자형의 열교환매체 통로를 가진 튜브 엘레멘트(1)와 골판지형의 핀(2)을 교호로 복수단 적층하여 형성된 열교환기 코어(3)와, 이 열교환기 코어(3)의 일단쪽에 접속된 탱크(5)에 의하여 구성된다. 이 탱크(5)에는 출입구 파이프(4,4)가 설치되어 있다.

튜브 엘레멘트(1)는 2도에서 표시하는 바 대략 장방형의 것으로서 2장의 성형판(10,10)을 대면 접합하여 형성된다.

이 성형판(10)은 알미늄 또는 알미늄 합금으로서 되는 것이며, 표면에 납땜재가 피복(clad) 되어 말하자면 프레스 성형에 의하여 성형되어지는 것이다. 이 성형판(10)은 이 성형판의 일단쪽에서 타단쪽 근방에 까지 뻗는 돌출부(11)와, 이 돌출부(11)의 일단을 제외한 주위에 형성된 열교환매체 형성용 오목부(12)를 가진다.

이 성형판(10,10)을 2장 대면 접합시키는 것으로서, 튜브 엘레멘트(1)가 구성된다. 이 튜브 엘레멘트(1)의 내부에는 전기한 돌출부(11)와 열교환매체통로 형성용 오목부(12)에 의하여 대략 U 자형의 열교환매체 통로(15)가 형성되어 있다. 이로 인하여 튜브 엘레멘트(1)의 일단에는 열교환매체의 출입구(16a,16a)가 개구하고, 타단측 근방에는 유로 U턴부(17)가 형성된다. 또, 이 튜브 엘레멘트(1)의 거의 중앙에는 대향 접합하는 돌출부(11)에 의하여 튜브 분할부(18)가 형성된다. 이로 인하여 출입구(16a,16a)의 한쪽에서 유입한 열교환매체는 출입구(16a,16a)의 다른쪽과 유로 U턴부(17)에서 되돌아 흘러가게 된다.

이상 설명한 구성의 튜브 엘레멘트(1)는 한면측의 출입구(16a,16a)가 개구하는 출입구부(16)에서 유로 U턴부(17)에 이르기까지 (돌출부 (11)의 끝까지)의 튜브 단면형상이 동일하기 때문에 임의의 길이로 절단하여도 그 절단면은 동일하다.

따라서, 하나의 열교환기에 복수의 길이의 변화를 설정할 경우에는 그 변화에 대응하도록 적당한 개소(길이)에 전기한 튜브 엘레멘트(1)를 절단하고, 전기한 변화에 대응하여 절단된 튜브 엘레멘트(1)를 열교환기에 조립시킴으로서 설정되는 것이다.

또한, 튜브 엘레멘트(1)를 어떠한 길이로 절단하여도 그 출입구(16a,16a)가 형성의 출입구부(16)의 선단의 단면형상은 절단이전의 것과 동일하기 때문에, 후술하는 바와 같이 열교환기의 조립방법은 절단에 의하여서는 아무런 차이가 나지 않는다.

탱크(5)는 1도, 3도 및 4도에서 표시하는 바와 같이, 파이프측 탱크부재(20)와 튜브측 끝판(21)에 의하여 구성되며, 이 탱크(5)의 내부에는 이 탱크(5)의 내부를 구획하는 분할판(22)이 배치되어 있다.

파이프측 탱크부재(20)는 한쪽면이 개구한 상자형으로 되어 있고, 개구측과 반대측의 측면인 상면에 출입구 파이프(4,4)를 삽입하기 위한 파이프 삽입공(23)(1도에서 표시)이 뚫어져 있다.

튜브측 끝판(21)은 알미늄 또는 알미늄 합금으로서 형성되는 것이며, 표면에 납땜재가 피복되어, 말하자면 프레스성형에 의하여 성형된다. 이 튜브측 끝판(21)은 평판상의 것으로서 그 주연(가장자리)이 파이프측 탱크부재측에 절곡 되어서 상기 파이프측 탱크부재(20)를 끼워맞추기 위하여 끼워맞추는 틀(frame)(25)이 형성되어 있다. 또, 그 저면부(26)에는 전기한 튜브 엘레멘트(1)의 출입구부(16)를 삽입하기 위한 튜브 엘레멘트 삽입공(27)이 소정의 간격(M1)을 사이에 두고 복수로 뚫여 있다.

이 튜브 엘레멘트 삽입공(27)은 튜브 엘레멘트(1)의 상단부인 출입구부(16) 및 튜브 분할부(18)를 그대로 삽입하도록 되어 있으며, 당해 튜브 엘레멘트 삽입공(27)의 하방측에는 튜브 엘레멘트(1)와의 납땜접착의 향상을 도모하기 위하여 버어링(burring)(30)이 연장 설치되어 있다.

분할판(22)은 탱크(5) 내부를 구획하기 위한 것이며, 탱크 길이방향으로 배설하도록 되어 있으며, 그 밑면에는 각 튜브 엘레멘트(1)의 출입구부(16)의 대략 중앙의 튜브 분할부(18)를 끼워넣기 위한 튜브 놋치(33)를 만들었다. 이 각 튜브놋치(33)의 간격은 상기 튜브 엘레멘트 삽입공(27)의 간격(M1)에 맞추어서 설정되어 있다. 또한, 튜브놋치(33)를 끼워서 양쪽에 한쌍의 돌기(34a,34a)가 형성되어 오목상으로 된 전기한 튜브 분할부(18)에 끼워져 튜브 분할부(18)와 전기한 튜브 엘레멘트 삽입공(27)과의 사이의 틈을 메우도록 되어 있다.

따라서, 탱크(5)의 튜브 엘레멘트 삽입공(27)내에 튜브 엘레멘트가 삽입되면, 당해 튜브 엘레멘트(1)의 튜브 분할부(18)는 분할판(22)의 튜브 놋치(33)에 끼워맞추어져서 조립된다.

따라서, 상기 열교환기에 있어서는 튜브 엘레멘트(1)를 임의의 길이로 절단 설정하여 조립하기가 가능하기 때문에 임의대로 변화한 열교환기를 비교적 용이하고, 또한 염가로 구성하기가 가능하게 된다. 즉, 튜브 엘레멘트(1)의 길이는 하나의 금형에 의하여 형성된 튜브 엘레멘트의 길이의 변경만으로서 족하며, 하나의 자동조립 생산라인으로서 튜브 엘레멘트의 길이의 상이한 (변화의 차이) 열교환기를 생산 가능하게 한다.

또, 탱크(5) 내부에서 튜브 엘레멘트(1)의 튜브 분할부(18)를 분할판(22)의 튜브 놋치(33)로서 끼워맞추고 납땜하도록 한 것이므로 탱크(5)의 튜브측 끝판(21)과 각 튜브 엘레멘트(1)의 납땜시의 필릿(fillet)은 탱크측에 성형된다. 따라서, 핀(2)에 납땜재를 흡입될 위험성이 없고, 납땜의 끊어짐을 방지시켜 좋은 납땜을 할 수 있도록 되어 있다.

다음에, 본 발명에 관한 열교환기의 다른 예를 5도 및 6도에서 참조하면서 다음과 같이 설명한다. 또한, 상기 제1의 실시예에 관한 열교환기와 동일 구성의 것에 대하여는 동일 부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.

본 발명에 관한 제2의 실시예의 열교환기가 상기 제1의 실시예에 관한 열교환기와 상이한 점은 5도에서 표시하는 바와 같이 튜브 엘레멘트(40)의 폭방향 외측의 적소에 복수의 카팅 오목부(41)를 설정한 점이다. 그외의 구조는 상기 제1의 실시예에 관한 열교환기와 동일 구조로 되어 있다.

튜브 엘레멘트(40)는 출입구부(16)에 형성한 출입구(16a,16a)로부터 유료 U턴부(17)에 이르기 까지의 튜브 단면형상을 동일하게 형성시킨 튜브 도중에 당해 튜브의 외측에서 내부로 향하여 뚫은 카팅 오목부(41)를 하나 이상 설치하여 구성되어 있으며, 예컨대 당해 카팅 오목부(41)의 임의의 일개소를 소정의 길이(예로서 도시 L1, L2, L3, L4)로서 절단하는 것으로서 튜브 엘레멘트(40)의 길이를 임의로 설정할 수 있도록 되어 있다.

여기에서, 튜브 엘레멘트(40)를 상기 소정의 위치에서 절단하면, 그 출입구부(16,16)의 선단의 단면형상은 절단이전의 것과 동일하며, 또 절단후의 카팅 오목부(41) 하부에는 튜브 엘레멘트(40)를 탱크(5)의 튜브측 끝판(21)에 맞대어서 위치결정을 하는 탱크 접촉부(42)가 구성되므로, 열교환기의 조립방법은 절단에 의해서는 하등 차이가 있을 수 없다 (6도참조).

또, 탱크(5)의 튜브 엘레멘트 삽입공(27)에 삽입된 튜브 엘레멘트(40)는 상기 제1의 발명에 관한 열교환기와 동일하게 그 튜브 분할부(18)가 분할판(22)의 튜브 놋치(33)에 끼워맞추어서 납땜되도록 되어 있다(6도 참조).

그러나, 상기 열교환기에 있어서는 튜브 엘레멘트(40)를 임의의 길이로 절단 설정하여 조립하기가 가능하므로 몇개의 변화된 열교환기를 비교적 용이하고, 또 염가로 구성하기가 가능하다. 즉, 튜브 엘레멘트(1)의 길이는 하나의 금형에 의하여 형성된 튜브 엘레멘트의 길이의 변경만으로서 족하며, 하나의 자동조립 생산라인으로서 튜브 엘레멘트의 길이의 차이가 있는 (변화의 차이) 열교환기가 생산 가능하게 된다.

또, 절단된 카팅 오목부(41)의 잔여부분의 어깨부는 튜브 엘레멘트(40)를 탱크(5)의 튜브측 끝판(21)에 맞대어서 위치결정을 하기 위한 탱크 접촉부(42)로 하며, 이것이 튜브측 끝판(21)에 맞대어져서 튜브 엘레멘트(40)의 위치결정이 됨으로써 각 튜브 엘레멘트(40)의 분할판(22)의 맞대어 짐이 없고, 조립시 분할판(22)과 튜브측 끝판(21)간의 틈이 생기지 않으며, 탱크(5) 내부의 누출을 방지할 수가 있다.

또한, 이 열교환기에 있어서, 각 튜브 엘레멘트(40)의 절단되지 않는 카팅 오목부(41)가 그대로 잔여하므로 당해 카팅 오목부(41)가 열교환매체의 난류 촉진을 재촉하여 열교환율이 향상되는 효과를 가지고 있다.

또한, 본 발명에 관한 열교환기의 더욱 다른 실시예를 7도를 참조하면서 다음과 같이 설명한다. 이 실시예에서는 튜브 엘레멘트 삽입공(27)에 있어서 대략 중앙에는 전기한 튜브 분할부(18)와 맞물리는 돌기(36)가 형성되어 있다.

이것에 의하여 튜브 엘레멘트 삽입공(27)의 형상은 튜브 엘레멘트(1)의 단면형상과 동일하게 된다. 그리하여, 돌기(36)가 형성되어 있으므로 분할판(22)의 튜브 놋치((33)를 끼워넣어 형성되는 돌기는 형성되지 않고, 튜브 놋치(33)만이 형성되는 것으로 되기 때문에 분할판(22)의 형상을 간략화 할 수 있다. 그외 부분은 제1의 실시예와 동일 구조이므로 동일한 번호를 붙여서 그 설명은 생략한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 있어서는 튜브 엘레멘트를 임의의 길이로 절단하여 조립할 수가 있으므로 임의의 변화의 열교환기를 구성하는 경우에도 하나의 금형에 의하여 형성된 튜브 엘레멘트의 길이의 변경을 함으로써 족하며, 하나의 자동조립 생산라인으로서 튜브 엘레멘트의 길이에 차이가 있는 (변화의 차이) 열교환기를 생산할 수가 있도록 한다.

또, 탱크내부에서 각 엘레멘트의 튜브 분할부를 분할판의 튜브 끼워맞춤부에서 끼워맞추고 납땜하도록 했기 때문에 탱크의 튜브측 끝판과, 각 튜브 엘레멘트의 납땜시의 필릿은 탱크측에 형성되어 핀에 납땜재가 흡입될 위험이 없고, 납땜재의 끊어짐이 방지되고 좋은 납땜이 될 뿐만 아니라, 튜브 엘레멘트의 출입구부는 탱크의 분할판에 의하여 입구측과 출구측으로 구획되기 때문에 열교환매체의 누출이 발생하지 않는다.

또, 상기의 작용효과를 더하여 절단된 카팅 오목부 하부에 형성된 탱크 접촉부가 탱크의 끝단에 맞대어서 튜브 엘레멘트의 위치결정되어지므로 각 튜브 엘레멘트의 분할판의 맞대어짐이 없고, 조립시에 분할판과 끝판간에 틈이 생기지 않을 뿐더러 탱크내부의 누출을 방지할 수가 있다.

또한, 이 열교환기에 있어서 각 튜브 엘레멘트의 절단되지 않는 카팅 오목부가 그대로 잔여하기 때문에 당해 카팅 오목부가 열교환매체의 난류촉진을 재촉하여 열교환율을 향상시킨다는 효과를 발생하는 것이다.

Claims

복수의 튜브 엘레멘트로서, 그 각각은 튜브 엘레멘트의 일단에 형성한 출입구부와, 이 한쌍의 출입구부의 사이로부터 뷰트 엘레멘트의 타단 근방까지 연장하는 돌출부로 된 튜브 분할부와, 한쌍의 출입구부에서 이 튜브 분할부에 따라 뻗고, 상기 튜브 분할부의 단부와 튜브 엘레멘트의 타단과의 사이에 형성되는 유로 U턴부로 연통되는 열교환매체 통로를 지니는 것; 복수의 튜브 엘레멘트 사이에 개재되는 핀; 및 탱크로서, 이 탱크에는 상기 튜브 엘레멘트의 출입구부가 삽입되는 튜브 엘레멘트 삽입공이 형성되고, 이 탱크내부에는 튜브 엘레멘트의 출입구부의 일방이 연통하는 공간과 튜브 엘레멘트의 출입구부의 타방이 연통하는 공간에 분할판에 따라 분할됨과 동시에 이 공간의 각각은 냉매의 출입구 파이프와 각각 연통되는 것; 으로 되었으며, 상기 튜브 엘레멘트는 한쌍의 출입구부와 분할부의 단부 사이의 단면형상이 동일 형상으로 형성되고, 상기 분할판에는 튜브 분할부가 끼워 맞추어지는 튜브 놋치가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
제1항에 있어서, 상기 튜브 놋치의 양측에는, 튜브 엘레멘트 삽입공과 튜브 분할부와의 사이를 메우도록 튜브 분할부에 따라 튜브 엘레멘트 삽입공에 뻗는 한쌍의 돌기가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 튜브 엘레멘트는 한쌍의 성형판을 대면접합시켜서 형성되고, 각각의 성형판은 그 길이방향 일단에 형성된 출입구부 형성 오목부와, 이 출입구부 형성 오목부의 사이로부터 길이방향 타단 근방까지 뻗고, 튜브 분할부를 형성하는 돌출부와, 상기 출입구부 성형 오목부로부터 돌출부에 따라 형성되는 열교환매체 통로 성형 오목부를 지닌 것을 특징으로 하는 열교환기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 탱크는 일측면이 개구된 상자형 부재로서, 개구된 측면의 반대측 측면에 출입구 파이프가 끼워지는 파이프 삽입구가 형성되는 파이프측 탱크부재와, 이 파이프측 탱크부재측으로 절곡되어서 파이프측 탱크부재를 끼워 맞추는 끼워 맞추기 틀이 주연에 형성되고, 튜브 엘레멘트가 끼워 맞추어지는 튜브 엘레멘트 삽입공이 형성되는 튜브측 탱크부재에 따라서 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 튜브 엘레멘트 삽입공의 주연에는, 튜브 엘레멘트측을 향해서 돌출되는 버어링이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
제1항에 있어서, 상기 튜브 엘레멘트 삽입공의 주연에는 튜브 분할부를 끼워 맞추는 돌기가 형성되고, 튜브 엘레멘트 삽입공의 형상은 튜브 엘레멘트의 단면형상과 대략 같은 것을 특징으로 하는 열교환기.
제6항에 있어서, 상기 튜브 엘레멘트는 한쌍의 성형판을 대면 접합시켜서 형성되고, 각각의 성형판은 그 길이방향 일단에 형성된 출입구부 형성용 오목부와, 이 출입구부 형성용 오목부의 사이로부터 길이방향 타단 근방까지 뻗고, 튜브 분할부를 형성하는 돌출부와, 출입구부 형성용 오목부로부터 돌출부에 따라 형성되는 열교환매체 통로 형성용 오목부를 지닌 것을 특징으로 하는 열교환기.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 탱크는 일측면이 개구된 상자형 부재로서, 개구된 측면의 반대측 측면에 출입구 파이프가 삽찹되는 파이프 삽입구가 형성되는 파이프측 탱크부재와, 이 파이프측 탱크부재측에 절곡된 파이프측 탱크부재를 끼워 맞추는 틀이 주연에 형성되고, 튜브 엘레멘트가 끼우 맞추어지는 튜브 엘레멘트 삽입공이 형성되는 튜브측 탱크부재에 따라서 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 튜브 엘레멘트 삽입공의 주연에는, 튜브 엘레멘트측을 향해서 돌출되는 버어링이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
복수의 튜브 엘레멘트로서, 그 각각은 튜브 엘레멘트의 일단에 병열로 형성된 한쌍의 출입구부와, 이 한쌍의 출입구부의 사이로부터 튜브 엘레멘트 타단근방까지 뻗는 돌출부로 된 튜브 분할부와, 한쌍의 출입구부로부터 튜브 분할부에 따라 뻗고, 튜브 분할부의 단부와 튜브 엘레멘트의 타단과의 사이에 형성되는 유로 U턴부로 연통되는 열교환매체 통로를 지닌 것; 복수의 튜브 엘레멘트 사이에 개재되는 핀; 및 탱크로서, 이 탱크에는 튜브 엘레멘트의 출입구부가 삽입되는 튜브 엘레멘트 삽입공이 형성되고, 이 탱크의 내부에는 튜브 엘레멘트의 출입구부의 일방이 연통하는 공간과 튜브 엘레멘트의 출입구부의 타방이 연통하는 공간에 분할판에 따라서 분할됨과 동시에, 이 공간의 각각은 냉매의 출입구 파이프와 각각 연통 되는 것; 으로 되었으며, 상기 튜브 엘레멘트는 한쌍의 출입구부와 같은 단면 형상을 지닌 복수의 동일 단면부분과, 길이 방향에서의 동일 단면 부분의 사이에서 튜브 엘레멘트의 짧은측 방향 양측에는 카팅 오목부가 형성되고, 소정위치의 동일 단면부분이 절단된 경우에, 절단된 동일 단면 바로밑에 이어 붙인 부분이 튜브 엘레멘트 삽입공의 주연에 당접하는 어깨부로 되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
제10항에 있어서, 상기 탱크는 일측면이 개구된 상자형 부재로서, 개구된 측면의 반대측 측면에 출임구 파이프가 삽착된 파이프 삽입구가 형성되는 파이프측 탱크부재와, 상기 파이프측 탱크부재측으로 절곡되어서 파이프측 탱크부재를 끼워맞추는 틀이 주연에 형성되고, 튜브 엘레멘트가 끼워 맞추어지는 튜브 엘레멘트 삽입공이 형성되는 튜브측 탱크부재에 따라서 구성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.