JP3172859B2 - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

Info

Publication number
JP3172859B2
JP3172859B2 JP25816595A JP25816595A JP3172859B2 JP 3172859 B2 JP3172859 B2 JP 3172859B2 JP 25816595 A JP25816595 A JP 25816595A JP 25816595 A JP25816595 A JP 25816595A JP 3172859 B2 JP3172859 B2 JP 3172859B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tank
heat exchange
exchange medium
heat exchanger
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP25816595A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08285407A (ja
Inventor
邦彦 西下
誠二 井上
清 反田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Thermal Systems Japan Corp
Original Assignee
Zexel Valeo Climate Control Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zexel Valeo Climate Control Corp filed Critical Zexel Valeo Climate Control Corp
Priority to JP25816595A priority Critical patent/JP3172859B2/ja
Priority to EP96300789A priority patent/EP0727625B1/en
Priority to DE69613497T priority patent/DE69613497T2/de
Priority to KR1019960003543A priority patent/KR0181396B1/ko
Priority to CN96103418A priority patent/CN1137636A/zh
Publication of JPH08285407A publication Critical patent/JPH08285407A/ja
Priority to US08/890,755 priority patent/US6227290B1/en
Priority to US09/107,466 priority patent/US6220342B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3172859B2 publication Critical patent/JP3172859B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、車両用空調装置
の冷却サイクル等に利用され、チューブエレメントとフ
ィンとを交互に複数段に積層した積層型熱交換器、特
に、チューブエレメントの片側に一対のタンク部が形成
され、熱交換媒体の出入口部が積層方向の一方端又はコ
ア本体の通風方向端面に設けられる形式の積層型熱交換
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器の小型化、熱交換効率の向上を
図る要請から、出願人は、図１及び図２に示されるよう
な熱交換器を開発し、これについて種々の研究を重ねて
いる。この積層型熱交換器は、チューブエレメントをフ
ィン２を介して多数段に積層してコア本体を形成し、チ
ューブエレメントの片側に設けられた一対のタンク部１
２をＵ字状通路部１３によって連通し、隣り合うチュー
ブエレメントのタンク部１２を適宜連通してコア本体に
複数パスの熱交換媒体流路を形成し、コア本体の積層方
向の一方端に熱交換媒体の出入口部（入口部４、出口部
５）を設け、この出入口部の一方（入口部４）を熱交換
媒体流路の一端側を成すタンクブロック２１に対して連
通パイプ３０によって連通させると共に、出入口部の他
方（出口部５）を熱交換媒体流路の他端側を成すタンク
ブロック２２と直接連通させるようにしたものである。
【０００３】このような熱交換器と共に、本出願人は、
従来より公知となっている片タンク式の積層型熱交換器
についても種々の研究を重ねている。例えば図１０及び
図１１に示されているものがその例であり、この熱交換
器にあっては、チューブエレメントをフィン２を介して
多数段に積層してコア本体を形成し、チューブエレメン
トの片側（図中、下側）に設けられた一対のタンク部１
２をＵ字状通路部１３によって連通し、隣り合うチュー
ブエレメントのタンク部１２を適宜連通してコア本体に
複数パスの熱交換媒体流路が形成されている点で上述の
もので同じであるが、コア本体の通風方向端面に熱交換
媒体の出入口部（入口部４、出口部５）が設けられてい
るものである。
【０００４】上述したこれらの熱交換器にあっては、熱
交換媒体が出入口部の一方（入口部４）から流入する
と、この熱交換媒体は連通パイプ３０を介して又は直接
に熱交換媒体流路の一端側を成すタンクブロック２１に
入り、複数パスした後に熱交換媒体流路の他端側を成す
タンクブロック２２に至り、このタンクブロック２２と
連通する出入口部の他方（出口部５）から流出する。こ
こで、チューブエレメントのＵ字状通路部１３を熱交換
媒体が上方へまたは下方へ移動する流れが１パスとして
数えられ、例えば、熱交換媒体が熱交換媒体流路の一端
側を成すタンクブロックから他端側を成すタンクブロッ
クに至るまでにＵ字状通路部１３を２回通過すれば４パ
スの熱交換器、３回通過すれば６パスの熱交換器と呼ば
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
熱交換器において、例えば４パスの冷却用熱交換器であ
れば、図９（ａ）に示されるように、第２パスから第３
パスへ移行する際に仕切部１８のないタンク群を通過す
るが、コア本体の一方端より冷媒が流出する上述の構成
では、風の流れに対して直角方向に冷媒が流れやすくな
り、出口側（積層方向の一方端）に近いチューブエレメ
ントに冷媒が偏る。つまり、第３パスから第４パスにか
けては、仕切部１８に近い側で冷媒が流れにくくなって
おり、この点は、仕切部１８の出口側近傍部分におい
て、チューブ温度と通過空気温度とが他の部分に比べて
高くなるという図７及び図８の破線で示す実験結果によ
っても裏付けられている。
【０００６】ここで、チューブ温度（ＴＵＢＵ ＴＥＭ
Ｐ．）とは、チューブエレメント自体の温度を指し、図
７及び図１２においてチューブナンバー（ＴＵＢＵ Ｎ
ｏ．）とは、図１及び図１０の正面左側から数えたチュ
ーブエレメント数である。また、通過空気温度（ＡＩＲ
ＴＥＭＰ．）とは、チューブエレメント間を通過して
フィンと熱交換した空気温度を指し、コア本体の下流側
端面から１〜２ｃｍ離れた位置で測定した温度である。
【０００７】６パスの熱交換器においても、図９（ｂ）
に示されるように、熱交換媒体が仕切部１８から離れて
出口側寄りの部分に偏って流れ、その結果、仕切部１８
の出口側近傍のチューブ温度乃至は通過空気温度が他の
部分に比べて異なってしまうことが推定される。
【０００８】更に、後者の熱交換器においても、例えば
４パスの冷却用熱交換器について見ると、単位時間当た
りの冷媒流量が多くなって流速が速くなれば、図１４に
示されるように、冷媒が第２パスから第３パスへ移行す
る際に積層方向の端側に偏り、第３パスから第４パスに
かけては、仕切部１８に近い側で冷媒が流れにくくな
る。このような冷媒の流れは、仕切部１８近傍におい
て、通過空気温度が他の部分に比べて高くなるという図
１２の破線で示す実験結果によっても明らかである。
【０００９】そこで、この発明においては、どのチュー
ブエレメントに対しても熱交換媒体をできるだけ偏らず
に流し、熱交換効率の向上を図ることができる積層型熱
交換器を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本出願人は、仕切り部分
近傍のチューブエレメントにも熱交換媒体を十分流して
偏りを防ぎ、コア本体の略均一な温度分布を得るために
は、タンク群内の偶数パスから奇数パスに移行する熱交
換媒体の流状態を変えればよいことを見いだし、この知
見に基づいて本願発明を完成するに至った。
【００１１】即ち、本願発明にかかる積層型熱交換器
は、片側に設けられた一対のタンク部とこの一対のタン
ク部を連通するＵ字状通路部とを備えたチューブエレメ
ントをフィンを介して複数段に積層し、これによって形
成されるコア本体に隣り合うチューブエレメントのタン
ク部を接合して成るタンク群を適宜仕切って複数パスの
熱交換媒体流路を形成し、前記コア本体の積層方向の一
方端に熱交換媒体の出入口部を備え、この出入口部の一
方を前記熱交換媒体流路の一端側を成すタンクブロック
に連通パイプを介して連通すると共に、出入口部の他方
を前記熱交換媒体流路の他端側を成すタンクブロックに
前記積層方向の一方端で連通し、前記複数パスの偶数番
目のパスから奇数番目のパスへ移行する前記タンク群の
少なくとも１箇所に、流路断面を絞る絞り部を設け、こ
の絞り部の断面積Ｓ１と前記タンク部間を連通する通孔
の断面積Ｓ２とを０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０の関
係となるように形成したことにある（請求項１）。
【００１２】したがって、このような構成にあっては、
出入口部の一方から流入された熱交換媒体は、連通パイ
プを介して熱交換媒体流路の一端側を成すタンクブロッ
クに流入し、コア本体を複数パスした後に熱交換媒体流
路の他端側を成すタンクブロックに至り、このタンクブ
ロックの積層方向一方端から出入口部の他方を介して流
出される。この際、偶数番目のパスから奇数番目のパス
への移行部分では、出口寄りに熱交換媒体が多く流れよ
うとするが、タンク群には、偶数番目のパス（偶数パ
ス）から奇数番目のパス（奇数パス）へ移行する部分に
流路断面を絞る絞り部が設けられているので、この絞り
部によって流速が遅められる等の理由によって仕切り部
分の出口側近傍のチューブエレメントにも、他のチュー
ブエレメントと同様に熱交換媒体が十分流れ、これによ
り、図７及び図８の実線で示されるように、温度分布に
大きな偏りがなくなり、そのため、上記課題を達成する
ことができる。
【００１３】また、同様の目的を達成する他の積層型熱
交換器としては、片側に設けられた一対のタンク部とこ
の一対のタンク部を連通するＵ字状通路部とを備えたチ
ューブエレメントをフィンを介して複数段に積層し、こ
れによって形成されるコア本体に隣り合うタンク部を接
合して成るタンク群を適宜仕切って複数パスの熱交換媒
体流路を形成し、この熱交換媒体流路の両端側を成すタ
ンクブロックに積層方向と直角方向に熱交換媒体を流入
または流出する出入口部を設け、前記複数パスの偶数番
目のパスから奇数番目のパスへ移行する前記タンク群の
少なくとも１箇所に、流路断面を絞る絞り部を設け、こ
の絞り部の断面積Ｓ１と前記タンク部間を連通する通孔
の断面積Ｓ２とを０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０の関
係となるように形成したものであってもよい（請求項
２）。ここで、出入口部のより具体的な配置としては、
タンクブロックの通風方向端面（例えば、コア本体の正
面）に設けられるものが考えられる。
【００１４】このような構成にあっても、出入口部の一
方から流入された熱交換媒体は、熱交換媒体流路の一端
側を成すタンクブロックに流入し、コア本体を複数パス
した後に熱交換媒体流路の他端側を成すタンクブロック
に至り、出入口部の他方を介して流出される。この際、
偶数番目のパスから奇数番目のパスへの移行部分では、
流速が速いと偶数番目のパスから遠ざかるように熱交換
媒体が偏って流れようとするが、タンク群には、偶数番
目のパス（偶数パス）から奇数番目のパス（奇数パス）
へ移行する部分に流路断面を絞る絞り部が設けられてい
るので、この絞り部によって流速が遅められる等の理由
によって仕切り部分近傍のチューブエレメントにも、他
のチューブエレメントと同様に熱交換媒体が十分流れ、
これにより、図１２の実線で示されるように、温度分布
に大きな偏りがなくなり、そのため、上記課題を達成す
ることができる。
【００１５】ここで、絞り部は、その仕切り部分を有す
るタンク群と反対側のタンク群に形成されることになる
が、タンク群の仕切り部分と同じ積層位置に設けられる
のが好ましく、（請求項３）、また、絞り部は、複数の
穴で形成されるものであってもよい（請求項４）。
【００１６】絞り部の形状は、種々考えることができる
が、同一面積でも一つ穴よりは２つ穴のほうが温度分布
のばらつきをより抑えることができることも確かめられ
ており、穴の数、形状、大きさ等を適宜調整することで
温度分布をほぼ均一にしつつも微妙な調整が可能とな
り、このため、請求項４に示す構成とする実益は大き
い。
【００１７】また、絞り部は、圧力損失やコア本体の放
熱量との関係で適宜に設定される必要があり、絞り部の
断面積が小さすぎると、圧力損失が大きくなり過ぎて放
熱量が小さくなり、絞り部の断面積が大きくなり過ぎる
と、圧力損失は小さくなるが、従来の不都合である熱交
換媒体の偏りが大きくなってくる。このため、絞り部の
断面積Ｓ１と前記タンク部間を連通する通孔の断面積Ｓ
２とを、０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０の関係となる
ように形成することで圧力損失が増大し過ぎることを防
ぎつつ、熱交換媒体の偏りを低減することができるよう
になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。図１及び図２において、積層型熱交
換器１は、例えば、フィン２とチューブエレメント３と
を交互に複数段積層してコア本体を形成し、チューブエ
レメント３の積層方向の一端に熱交換媒体の入口部４及
び出口部５が設けられている例えば４パス方式のエバポ
レータであり、チューブエレメント３は、積層方向両端
のチューブエレメント３ａ，３ｂ、後述する拡大タンク
部を有するチューブエレメント３ｃ、ほぼ中央のチュー
ブエレメント３ｄとこれに隣接するチューブエレメント
３ｅを除いて図３（ａ）に示す成形プレート６ａを２枚
接合して構成されている。
【００１９】この成形プレート６ａは、アルミニウム製
のプレートをプレス加工して形成されているもので、一
端部に椀状の２つのタンク形成用膨出部７，７が形成さ
れていると共に、これに続いて通路形成用膨出部８が形
成されており、タンク形成用膨出部間には後述する連通
パイプを取り付けるための凹部９が形成され、また、通
路形成用膨出部８には２つのタンク形成用膨出部７，７
の間から成形プレート６ａの他端近傍まで延びる突条１
０が形成されている。また、成形プレート６の他端部に
は、ろう付前の組付時において、フィン２の脱落を防止
するための突片１１（図１に示される）が設けられてい
る。
【００２０】タンク形成用膨出部７は通路形成用膨出部
８より大きく膨出形成され、また、突条１０は成形プレ
ート周縁の接合代と同一面上になるよう形成されてお
り、２つの成形プレート６ａがその周縁で接合されると
互いの突条１０も接合され、対向するタンク形成用膨出
部７によって一対のタンク部１２、１２が形成されると
共に、対向する通路形成用膨出部８によって、タンク部
間を結ぶＵ字状通路部１３が形成されるようになってい
る。
【００２１】積層方向両端のチューブエレメント３ａ，
３ｂは、図３（ａ）の成形プレート６ａに平板状のプレ
ート１５を接合して構成されている。
【００２２】また、チューブエレメント３ｃの成形プレ
ート６ｂ，６ｃは、一方のタンク形成用膨出部が他方の
タンク形成用膨出部に近づくように拡大されている。し
たがって、チューブエレメント３ｃには、前記チューブ
エレメント３と同大のタンク部１２と、前記凹部を埋め
るように拡大されたタンク部１２ａとが形成される。そ
の他の構成、即ち、タンク形成用膨出部に続いて通路形
成用膨出部８が形成されている点、タンク形成用膨出部
８の間から成形プレートの他端近傍にかけて突条１０が
形成されている点、更には、成形プレートの他端部にフ
ィン２の脱落を防止するための突片１１が設けられてい
る点等については図３（ａ）の成形プレート６と同様で
あるので説明を省略する。
【００２３】そして、熱交換器は、図１に示すように、
隣合うチューブエレメントがタンク部で突き合わされ
て、積層方向（通風方向に対して直角）に延びる第１及
び第２の２つのタンク群１５、１６を形成しており、拡
大されたタンク部１２ａを含む一方のタンク群１５は，
積層方向のほぼ中央に位置する成形プレート６ｄを除い
てタンク形成用膨出部９に形成された通孔１７を介して
各タンク部が連通され、他方のタンク群１６は，仕切ら
れることなく通孔１７を介して全タンク部が連通されて
いる。
【００２４】ここで、チューブエレメント３ｄは、図３
（ａ）で示される成形プレート６ａと図３（ｂ）で示さ
れる成形プレート６ｄとを組み合わせて構成されてお
り、成形プレート６ｄは、一方のタンク形成用膨出部７
ａに通孔が形成されておらず、この非連通部分をもって
一方のタンク群１５を仕切る仕切部１８が形成されてい
る。尚、仕切部１８は、補強を図る目的から隣のチュー
ブエレメント３ｅをも通孔を有しない盲タンクとし、通
孔を有しないタンク形成用膨出部同士を接合させて構成
するようにしても、盲タンクを用いる代わりに、チュー
ブエレメント３ｄとチューブエレメント３ｅとの間に薄
板を挟んでタンク部間を連通する通孔を閉塞する構成と
してもよい。
【００２５】また、チューブエレメント３ｅは、図３
（ａ）で示される成形プレート６ａと図３（ｃ）で示さ
れる成形プレート６ｅとを組み合わせて構成されてお
り、チューブエレメント３ｄと接合する側の成形プレー
ト６ｅには、仕切部１８が設けられたタンク群１５と反
対側のタンク群１６の連通部分を絞る絞り部１９が設け
られている。しかして、仕切部１８によって第１のタン
ク群１５は、拡大タンク部１２ａを含む第１タンクブロ
ック２１と、出口部５と連通する第２タンクブロック２
２とに区画され、仕切られていない第２のタンク群１６
は、絞り部１９を有する第３タンクブロック２３を構成
している。尚、この実施の形態においては、チューブエ
レメントが２７段積層され、図中右から数えて６段目に
チューブエレメント３ｃが、１４段目にチューブエレメ
ント３ｄが、１５段目にチューブエレメント３ｅがそれ
ぞれ配置されている。
【００２６】前記絞り部１９は、図４（ａ）にも示され
るように、例えば、流路断面（通孔１７の大きさ）を他
の部分よりも小さくした１つの丸穴によって構成されて
いる。本形態においては、標準的な通孔１７の径をφ１
５．７ｍｍ、絞り部をφ１２ｍｍに設定してあり、また
絞り部１９は、成形プレート６ｅに設けられているが、
図４（ｂ）に示されるように、仕切部１８が形成された
成形プレート６ｄに設けるものであっても、あるいは、
補強を図る目的から両方の成形プレート６ｄ，６ｅに設
けるものであってもよい。
【００２７】但し、絞り部１９の断面積は、これを小さ
くし過ぎると通路抵抗が大きくなって圧力損失ΔＰr が
大きくなり、熱交換媒体流量の低下により放熱量（熱交
換量）Ｑが小さくなってしまうし（図１３参照）、これ
を回避するために、逆に絞り部１９の断面積を大きくし
過ぎると、従来の不都合である熱交換媒体の偏りが大き
くなる。そこで、これらの不都合を回避する観点から、
絞り部１９の断面積Ｓ１と通孔１７の断面積Ｓ２とが、
０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０の関係を有している範
囲で絞り部１９を設定することが好ましく、本形態のよ
うに通孔の大きさがφ１５．７である場合には、絞り部
をおよそφ８〜φ１４の範囲で形成することが好まし
い。
【００２８】ところで、積層方向の一端に設けられる入
口部４及び出口部５は、拡大タンク部１２ａから遠く離
れた側の端部に設けられているもので、出入口通路形成
用プレート２４をエンドプレートを成す前記平板状のプ
レート１５に接合して構成され、プレート１５の長手方
向中程からタンク部側にかけて形成された入口通路２５
と出口通路２６とを有している。
【００２９】この入口通路２５と出口通路２６の上部に
は、膨張弁を固定する継手２７を介して流入口２８と流
出口２９とがそれぞれ設けられ、入口通路２５と拡大タ
ンク部１２ａとは、前記凹部９に固定された連通パイプ
３０をプレート１５に形成された孔と成形プレート６ｂ
に形成された孔とに接合してこの連通パイプ３０によっ
て構成される連通路をもって連通されており、第２タン
クブロック２２と出口通路２６とは、プレート１５に形
成された孔を介して連通されている。
【００３０】しかして、上述のような熱交換器にあって
は、入口部４から流入された熱交換媒体は、連通パイプ
３０を通って拡大タンク部１２ａに入り、第１タンクブ
ロック２１全体に分散され、この第１タンクブロック２
１に対応するチューブエレメントのＵ字状通路部１３を
突条１０に沿って上昇する（第１パス）。そして、突条
１０の上方をＵターンして下降し（第２パス）、反対側
のタンク群（第３タンクブロック２３）に至る。その
後、第３タンクブロック２３を構成する残りのチューブ
エレメントに平行移動し、そのチューブエレメントのＵ
字状通路部１３を突条１０に沿って上昇する（第３パ
ス）。そして、突条１０の上方をＵターンして下降し
（第４パス）、第２タンクブロック２２を構成するタン
ク部に導かれ、しかる後に出口部５から流出する。この
ため、熱交換媒体の熱は、第１パス〜第４パスを構成す
るＵ字状通路部１３を流れる過程において、フィン２に
伝達され、フィン間を通過する空気と熱交換される。
【００３１】この際、出口部５がコア本体の積層方向端
部を介して第２タンクブロック２２に接続されているこ
とから、第２パスから第３パスに移行する熱交換媒体
は、前述した如く出口部側へ偏って流れてしまうことが
心配されるが、第３のタンク群２３の連通部分に形成さ
れた絞り部１９によって、第３、第４パスを構成するチ
ューブエレメントのうち、仕切部近傍のチューブエレメ
ントにも十分流れるようになる。絞り部１９を設けたこ
とによるこのような冷媒の流れの変化は、第３パスへ移
行する熱交換媒体の流速が絞り部１９によって抑えられ
ると共に、第２のタンク群１６の内部で熱交換媒体の直
進的な流れが妨げられて複雑な流れが生じるためである
と思われるが、チューブ温度と通過空気温度とを測定し
た図７及び図８の実験結果によれば、実線で示されるよ
うに、仕切部の出口側近傍のチューブエレメント（特に
ＴＵＢＵ Ｎｏ．９〜１３）の温度やチューブエレメン
ト（特にＴＵＢＵ Ｎｏ．５〜１３）の上段間を通過し
た空気温度が、絞りのない従来のものに比べて低くな
り、全体的に均された温度分布となっており、熱交換媒
体（冷媒）が大きく偏ることなくコア本体全体に略均一
に流れるに至ったことが裏付けられる。
【００３２】上述した絞り部１９は、流路面積を他の通
孔１７に対して小さくする場合でも、その形状や穴の数
等によって温度分布が微妙に異なることが判っており、
例えば、絞り部１９の面積を一定にする場合であって
も、図４（ｃ）又は（ｄ）に示されるように、仕切部１
８を有する成形プレート６ｄ、または、これに隣接する
成形プレート６ｅのタンク形成用膨出部７の上下２ヶ所
に対称的に穴を形成すれば、仕切部の出口部側近傍の温
度（チューブ温度と通過空気温度）をより抑えてコア本
体の温度分布をより平滑にすることができる。
【００３３】また、絞り部１９としては、上述のものに
限らず、仕切部１８を有する成形プレート６ｄ、また
は、これに隣接する成形プレート６ｅのタンク形成用膨
出部に、図５（ａ）に示されるように、左右の２ヶ所に
対称的に穴を形成して構成しても、図５（ｂ）に示され
るように、略４５度傾く仮想線に対して対称的に２つの
穴を形成して構成してもよい。
【００３４】２つ穴によって絞り部１９を形成する構成
としては、仕切部１８を有する成形プレート、または、
これに隣接する成形プレートのタンク形成用膨出部に、
図５（ｃ）又は（ｄ）に示されるように、左右の２ヶ所
に形成された面積の異なる穴であってもよく、図５
（ｅ）又は（ｆ）に示されるように、タンク形成用膨出
部の上下２ヶ所に形成された面積の異なる穴であっても
よい。
【００３５】さらに、流路面積を絞る絞り部１９の形状
としては、種々の態様が考えられるが、図６（ａ）に示
されるように、十字状の穴としても、図６（ｂ）に示さ
れるように、小孔を上下左右の４か所に設ける形状とし
てもよく、また、図６（ｃ）に示されるように、タンク
形成用膨出部の上部、中部、下部の３箇所に孔を設けた
り、図６（ｄ）に示されるように、円を略３等分して中
心角のほぼ等しい３つの扇形状の孔としてもよい。さら
にまた、図６（ｄ）に示されるように、円を略４等分に
して中心角のほぼ等しい４つの孔としてもよい。
【００３６】これらの各形態にあっても、絞り部１９の
断面積（絞り部が複数の孔から形成される場合にはそれ
ら孔の断面積を合計した面積）Ｓ１と通孔１７の断面積
Ｓ２とが、０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０の関係を有
していれば、前述と同様の作用効果が得られる。
【００３７】図１０及び図１１において、本発明の他の
実施の形態が示され、以下異なる部分を主として説明
し、図面に現れる同一部分にあっては同一箇所に同一番
号を付して説明を省略する。
【００３８】この積層型熱交換器は、コア本体の通風方
向端面、特に上流側の端面に熱交換媒体の入口部４及び
出口部５が設けられている例えば４パス方式のエバポレ
ータであり、チューブエレメント３は、積層方向両端の
チューブエレメント３ａ，３ｂ、ほぼ中央のチューブエ
レメント３ｄとこれに隣接するチューブエレメント３
ｅ、入口部４又は出口部５が一体に形成されたチューブ
エレメント３ｆを除いて図３（ａ）に示す成形プレート
６ａを２枚接合して構成されている。
【００３９】チューブエレメント３ｆ以外のチューブエ
レメントにあっては、前述したものと同様の構成である
ので説明を割愛するが、チューブエレメント３ｆにあっ
ては、上流側のタンク形成用膨出部７が通風方向に突出
開放しており、したがって、チューブエレメント３ｆに
は、この突出開放した部分が対面接合されることにより
入口部４又は出口部５が形成されている。その他の構
成、即ち、タンク形成用膨出部に続いて通路形成用膨出
部が形成されている点、タンク形成用膨出部の間から成
形プレートの他端近傍にかけて突条が形成されている
点、更には、成形プレートの他端部にフィン２の脱落を
防止するための突片が設けられている点等については図
３（ａ）の成形プレート６と同様であるので説明を省略
する。
【００４０】また、仕切部１８及びこの仕切部１８と反
対側に設けられた絞り部１９も、前述と同様の構成であ
るが、この熱交換器にあっては、チューブエレメントが
２６段積層され、図中左から数えて７段目に入口部４
が、２０段目に出口部が形成され、仕切部１８及び絞り
部１９は左から１３段目（チューブエレメント３ｅ）と
１４段目（チューブエレメント３ｄ）の間に形成されて
いる。ここで、仕切部１８及び絞り部１９は左から１４
段目と１５段目との間に形成するようにしてもよい。
【００４１】絞り部１９は、図４（ａ）に示されるよう
に、例えば、成形プレート６ｅに流路断面を絞った１つ
の丸穴を形成して構成してもよく、この丸穴は、図４
（ｂ）に示されるように、仕切部１８が形成された成形
プレート６ｄに設けられるものであっても、あるいは、
補強を図る目的から両方の成形プレート６ｄ，６ｅに設
けられるものであってもよい。また、標準的な通孔１７
の径φ１５．７ｍｍに対して丸穴はφ１２ｍｍに設定さ
れているが、このような絞り部の断面積は、前述した如
く、図１３で見られる関係を考慮して絞り部１９の断面
積Ｓ１と通孔１７の断面積Ｓ２とが、０．２５≦Ｓ１／
Ｓ２≦０．８０の関係を有している範囲で設定すること
が好ましく、本形態のように通孔の大きさがφ１５．７
である場合には、絞り部１９をおよそφ８〜φ１４の範
囲で形成すればよい。
【００４２】しかして、上述のような熱交換器にあって
は、入口部４から流入された熱交換媒体は、第１タンク
ブロック２１全体に分散され、この第１タンクブロック
２１に対応するチューブエレメントのＵ字状通路部１３
を突条１０に沿って上昇する（第１パス）。そして、突
条１０の上方をＵターンして下降し（第２パス）、反対
側のタンク群（第３タンクブロック２３）に至る。その
後、第３タンクブロック２３を構成する残りのチューブ
エレメントに平行移動し、そのチューブエレメントのＵ
字状通路部１３を突条１０に沿って上昇する（第３パ
ス）。そして、突条１０の上方をＵターンして下降し
（第４パス）、第２タンクブロック２２を構成するタン
ク部に導かれ、しかる後に出口部５から流出する。この
ため、熱交換媒体の熱は、第１パス〜第４パスを構成す
るＵ字状通路部１３を流れる過程において、フィン２に
伝達され、フィン間を通過する空気と熱交換される。
【００４３】この際、第２パスから第３パスに移行する
熱交換媒体は、前述した如く出口部側へ偏って流れてし
まうことが心配されるが、第３のタンク群２３の連通部
分に形成された絞り部１９によって、第３、第４パスを
構成するチューブエレメントのうち、仕切部近傍のチュ
ーブエレメントにも十分流れるようになる。絞り部１９
を設けたことによるこのような冷媒の流れの変化は、第
３パスへ移行する熱交換媒体の流速が絞り部１９によっ
て抑えられると共に、第２のタンク群１６の内部で熱交
換媒体の直進的な流れが妨げられて複雑な流れが生じる
ためであると思われるが、通過空気温度を測定した図１
２の実験結果によれば、実線で示されるように、仕切部
の出口側近傍のチューブエレメント（特にＴＵＢＵ Ｎ
ｏ．１４〜２０）間を通過した空気温度が、絞りのない
従来のものに比べて低くなり、全体的に偏り少ない温度
分布となっており、熱交換媒体（冷媒）が大きく偏るこ
となくコア本体全体に略均一に流れるに至ったことが裏
付けられる。
【００４４】この実施の形態にあっても、上述した絞り
部１９は、前記態様と同様、流路面積を他の通孔１７に
対して小さくする場合でも、その形状や穴の数等によっ
て温度分布が微妙に異なることが判っており、例えば、
絞り部１９の面積を一定にする場合であっても、図４
（ｃ）又は（ｄ）に示されるように、仕切部１８を有す
る成形プレート６ｄ、または、これに隣接する成形プレ
ート６ｅのタンク形成用膨出部７の上下２ヶ所に対称的
に穴を形成すれば、仕切部の出口部側近傍の温度（チュ
ーブ温度と通過空気温度）をより抑えてコア本体の温度
分布をより平滑にすることができる。
【００４５】また、絞り部１９としては、上述のものに
限らず、仕切部１８を有する成形プレート６ｄ、また
は、これに隣接する成形プレート６ｅのタンク形成用膨
出部に、図５（ａ）に示されるように、左右の２ヶ所に
対称的に穴を形成して構成しても、図５（ｂ）に示され
るように、略４５度傾く仮想線に対して対称的に２つの
穴を形成して構成してもよい。
【００４６】２つ穴によって絞り部１９を形成する構成
としては、仕切部１８を有する成形プレート、または、
これに隣接する成形プレートのタンク形成用膨出部に、
図５（ｃ）又は（ｄ）に示されるように、左右の２ヶ所
に形成された面積の異なる穴であってもよく、図５
（ｅ）又は（ｆ）に示されるように、タンク形成用膨出
部の上下２ヶ所に形成された面積の異なる穴であっても
よい。
【００４７】さらに、流路面積を絞る絞り部１９の形状
としては、種々の態様が考えられるが、図６（ａ）に示
されるように、十字状の穴としても、図６（ｂ）に示さ
れるように、小孔を上下左右の４か所に設ける形状とし
てもよく、また、図６（ｃ）に示されるように、タンク
形成用膨出部の上部、中部、下部の３箇所に孔を設けた
り、図６（ｄ）に示されるように、円を略３等分して中
心角のほぼ等しい３つの扇形状の孔としてもよい。さら
にまた、図６（ｄ）に示されるように、円を略４等分に
して中心角のほぼ等しい４つの孔としてもよい。
【００４８】これらの各形態にあっても、絞り部の断面
積（絞り部が複数の孔から形成される場合にはそれら孔
の断面積を合計した面積）Ｓ１と通孔１７の断面積Ｓ２
とが、０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０の関係を有して
いれば、前述と同様の作用効果が得られる。
【００４９】尚、入口部４や出口部５の位置、特に出口
部５の位置によっても熱交換媒体の流状態が変化すると
考えられるが、出口部５が仕切部１８に近ければ絞り部
１９があえて設けられていなくても熱交換媒体は仕切部
近傍を流れようとするので、本願形態にあっては、特に
端部から仕切部１８に至るおよそ３／４以内の位置（こ
の態様ではＴＵＢＵ Ｎｏ．１８〜２６のいずれかのチ
ューブエレメント）に出口部５が設けられる場合に有効
である。
【００５０】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
コア本体の積層方向の一方端に熱交換媒体の出入口部を
備えた熱交換器であっても、出入口部をコア本体の積層
方向と直角方向に設けた熱交換器であっても、熱交換媒
体の流れが偏りやすい偶数番目のパスから奇数番目のパ
スへの移行部分、より具体的な態様例としては、複数パ
スを形成するために仕切られた仕切り部分と積層方向に
対してほほ同じ位置であり、その仕切り部分が設けられ
たタンク群と反対側のタンク群に絞り部を設け、この絞
り部の断面積Ｓ１と前記タンク部間を連通する通孔の断
面積Ｓ２とを、０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０の関係
となるように形成したので、仕切り部分近傍のチューブ
エレメントにも熱交換媒体を十分に流して、熱交換媒体
の偏流が抑えられ、熱交換効率の向上を図ることができ
る。また、通路抵抗の増大により圧力損失が増大し、熱
交換量が低下し過ぎることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る積層型熱交換器の第１の
形態を示すもので、熱交換器の通風方向と直角になる端
面を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示す積層型熱交換器の出
入口部が設けられた側面を示す図であり、図２（ｂ）
は、図１に示す積層型熱交換器の底面を示す図である。
【図３】図３は、積層型熱交換器に用いるチューブエレ
メントの成形プレートを示し、（ａ）は通常の成形プレ
ート６ａを示し、（ｂ）は仕切部を有する成形プレート
６ｄを示し、（ｃ）は絞り部を有する成形プレート６ｅ
を示す。
【図４】〜
【図６】図４〜図６は、絞り部の態様を示す図である。
【図７】図７は、積層型熱交換器のチューブエレメント
の温度を示す特性線図である。
【図８】図８（ａ）は第１の形態の積層型熱交換器の上
部を通過した空気の温度（チューブエレメント間の上半
分を通過した空気の代表温度）を示す特性線図であり、
図８（ｂ）は第１の形態の積層型熱交換器の下部を通過
した空気の温度（チューブエレメント間の下半分を通過
した空気の代表温度）を示す特性線図である。
【図９】図９（ａ）は、コア本体の積層方向の一方端に
熱交換媒体の出入口部を有する４パスの絞り部のない積
層型熱交換器の熱交換媒体の流れを説明する概念図であ
り、図９（ｂ）は６パスの絞り部がない積層型熱交換器
の熱交換媒体の流れを説明する概念図である。
【図１０】図１０は、本発明にかかる積層型熱交換器の
第２の形態を示すもので、積層型熱交換器の通風方向と
直角になる端面を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図１０に示す積層型熱交換
器の側面を示す図であり、図１１（ｂ）は、図１０に示
す積層型熱交換器の底面を示す図である。
【図１２】図１２（ａ）は第２の形態の積層型熱交換器
の上部を通過した空気の温度（チューブエレメント間の
上半分を通過した空気の代表温度）を示す特性線図であ
り、図８（ｂ）は第２の形態の積層型熱交換器の下部を
通過した空気の温度（チューブエレメント間の下半分を
通過した空気の代表温度）を示す線図である。
【図１３】図１３は、絞り部の断面積Ｓ１とタンク部間
を連通する通孔の断面積Ｓ２と比に対して、コア本体の
放熱量Ｑ及び圧力損失ΔＰｒを表した特性線図である。
【図１４】図１４は、出入口部がコア本体の通風方向端
面に設けられ、絞り部のない４パス積層型熱交換器の熱
交換媒体の流れを説明する概念図である。
【符号の説明】
１ 積層型熱交換器 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ チューブエ
レメント ４ 入口部 ５ 出口部 １２，１２ａ タンク部 １３ Ｕ字状通路部 １５，１６ タンク群 １７ 通孔 １８ 仕切部 １９ 絞り部 ２１ 第１タンクブロック ２２ 第２タンクブロック ２３ 第３タンクブロック ３０ 連通パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 反田 清 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番 地 株式会社ゼクセル 江南工場内 (56)参考文献 特開 平６−117726（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−231750（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−225763（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−35439（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 39/02 F28F 3/08 311

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 片側に設けられた一対のタンク部とこの
    一対のタンク部を連通するＵ字状通路部とを備えたチュ
    ーブエレメントをフィンを介して複数段に積層し、これ
    によって形成されるコア本体に隣り合うチューブエレメ
    ントのタンク部を接合して構成されるタンク群を適宜仕
    切って複数パスの熱交換媒体流路を形成し、前記コア本
    体の積層方向の一方端に熱交換媒体の出入口部を備え、
    この出入口部の一方は前記熱交換媒体流路の一端側を成
    すタンクブロックに連通パイプを介して連通されると共
    に、出入口部の他方は前記熱交換媒体流路の他端側を成
    すタンクブロックに前記積層方向の一方端で連通されて
    いる積層型熱交換器において、前記タンク群には、前記
    複数パスの偶数番目のパスから奇数番目のパスへ移行す
    る部分の少なくとも１箇所に、流路断面を絞る絞り部が
    設けられ、この絞り部の断面積Ｓ１と前記タンク部間を
    連通する通孔の断面積Ｓ２とが、 ０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０ の関係を有している ことを特徴とする積層型熱交換器。
  2. 【請求項２】 片側に設けられた一対のタンク部とこの
    一対のタンク部を連通するＵ字状通路部とを備えたチュ
    ーブエレメントをフィンを介して複数段に積層し、これ
    によって形成されるコア本体に隣り合うタンク部を接合
    して構成されるタンク群を適宜仕切って複数パスの熱交
    換媒体流路を形成し、この熱交換媒体流路の両端側を成
    すそれぞれのタンクブロックに積層方向と直角方向に熱
    交換媒体を流入または流出する出入口部が設けられてい
    る積層型熱交換器において、前記タンク群には、前記複
    数パスの偶数番目のパスから奇数番目のパスへ移行する
    部分の少なくとも１箇所に、流路断面を絞る絞り部が設
    けられ、この絞り部の断面積Ｓ１と前記タンク部間を連
    通する通孔の断面積Ｓ２とが、 ０．２５≦Ｓ１／Ｓ２≦０．８０ の関係を有している ことを特徴とする積層型熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記絞り部は、前記タンク群の仕切り部
    分と同じ積層位置に設けられ、その仕切り部分を有する
    タンク群と反対側のタンク群に形成されている請求項１
    又は２記載の積層型熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記絞り部は、複数の穴で構成されてい
    る請求項１又は２記載の積層型熱交換器。
JP25816595A 1995-02-16 1995-09-11 積層型熱交換器 Expired - Fee Related JP3172859B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25816595A JP3172859B2 (ja) 1995-02-16 1995-09-11 積層型熱交換器
EP96300789A EP0727625B1 (en) 1995-02-16 1996-02-06 Laminated heat exchanger
DE69613497T DE69613497T2 (de) 1995-02-16 1996-02-06 Laminierter Wärmetauscher
KR1019960003543A KR0181396B1 (ko) 1995-02-16 1996-02-14 적층형 열교환기
CN96103418A CN1137636A (zh) 1995-02-16 1996-02-16 叠层热交换器
US08/890,755 US6227290B1 (en) 1995-02-16 1997-07-11 Laminated heat exchanger
US09/107,466 US6220342B1 (en) 1995-02-16 1998-06-30 Laminated heat exchanger

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5172295 1995-02-16
JP7-51722 1995-02-16
JP25816595A JP3172859B2 (ja) 1995-02-16 1995-09-11 積層型熱交換器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08285407A JPH08285407A (ja) 1996-11-01
JP3172859B2 true JP3172859B2 (ja) 2001-06-04

Family

ID=26392283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25816595A Expired - Fee Related JP3172859B2 (ja) 1995-02-16 1995-09-11 積層型熱交換器

Country Status (6)

Country Link
US (2) US6227290B1 (ja)
EP (1) EP0727625B1 (ja)
JP (1) JP3172859B2 (ja)
KR (1) KR0181396B1 (ja)
CN (1) CN1137636A (ja)
DE (1) DE69613497T2 (ja)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9800780A (pt) * 1997-02-28 1999-10-13 Denso Corp Evaporador de refrigerante
US6145587A (en) * 1997-09-24 2000-11-14 Showa Aluminum Corporation Evaporator
EP1118829A4 (en) * 1998-10-02 2002-07-03 Zexel Valeo Climate Contr Corp SLATS heat exchanger
KR100531016B1 (ko) * 1998-12-31 2006-02-01 한라공조주식회사 냉매유동성을 향상시킬 수 있는 열교환기용 매니폴드 플레이트및 이를 이용한 열교환기
US6449979B1 (en) * 1999-07-02 2002-09-17 Denso Corporation Refrigerant evaporator with refrigerant distribution
US6318455B1 (en) * 1999-07-14 2001-11-20 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Heat exchanger
US20010016984A1 (en) * 1999-12-22 2001-08-30 Wise Kevin Bennett Apparatus for forming restriction in heat exchanger and method for making same
US6338383B1 (en) 1999-12-22 2002-01-15 Visteon Global Technologies, Inc. Heat exchanger and method of making same
JP3911574B2 (ja) * 2000-01-08 2007-05-09 漢拏空調株式会社 熱交換性能を向上させた積層型熱交換器用プレート及びこれを用いる熱交換器
CA2323026A1 (en) * 2000-10-10 2002-04-10 Long Manufacturing Ltd. Heat exchangers with flow distributing orifice partitions
JP2002130985A (ja) * 2000-10-18 2002-05-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱交換器
US7011142B2 (en) * 2000-12-21 2006-03-14 Dana Canada Corporation Finned plate heat exchanger
CN1275012C (zh) * 2001-02-05 2006-09-13 昭和电工株式会社 双联型热交换器和配备有该热交换器的制冷系统
US7007750B2 (en) * 2001-02-28 2006-03-07 Showa Denko K.K. Heat exchanger
AU2002238890B2 (en) * 2001-03-14 2006-06-22 Showa Denko K.K. Layered heat exchanger, layered evaporator for motor vehicle air conditioners and refrigeration system
FR2825792B1 (fr) * 2001-06-07 2004-01-23 Valeo Climatisation Evaporateur fournissant une homogeneite de temperature amelioree pour boucle de climatisation de vehicule
CA2381214C (en) 2002-04-10 2007-06-26 Long Manufacturing Ltd. Heat exchanger inlet tube with flow distributing turbulizer
CA2392610C (en) * 2002-07-05 2010-11-02 Long Manufacturing Ltd. Baffled surface cooled heat exchanger
CA2425233C (en) * 2003-04-11 2011-11-15 Dana Canada Corporation Surface cooled finned plate heat exchanger
KR100950714B1 (ko) * 2003-05-29 2010-03-31 한라공조주식회사 열교환기용 플레이트
CA2451428C (en) * 2003-11-28 2011-10-25 Dana Canada Corporation Brazed sheets with aligned openings and heat exchanger formed therefrom
US7182125B2 (en) * 2003-11-28 2007-02-27 Dana Canada Corporation Low profile heat exchanger with notched turbulizer
JP2005214520A (ja) * 2004-01-29 2005-08-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 積層型蒸発器
US20070295026A1 (en) * 2004-09-10 2007-12-27 Showa Denko K.K. Laminated Heat Exchanger
US20060144051A1 (en) * 2005-01-06 2006-07-06 Mehendale Sunil S Evaporator designs for achieving high cooling performance at high superheats
JP4613645B2 (ja) * 2005-03-09 2011-01-19 株式会社デンソー 熱交換器
US20080023185A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Henry Earl Beamer Heat exchanger assembly
US7484555B2 (en) * 2006-07-25 2009-02-03 Delphi Technologies, Inc. Heat exchanger assembly
DE102010025576A1 (de) * 2010-06-29 2011-12-29 Behr Industry Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher
FR3068453B1 (fr) * 2017-06-28 2019-09-27 Valeo Systemes Thermiques Echangeur de chaleur multi-passes constitutif d'un circuit de fluide refrigerant
JP6906149B2 (ja) * 2019-05-17 2021-07-21 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 プレートフィン積層型熱交換器およびそれを用いた冷凍システム

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR859510A (fr) 1939-05-22 1940-12-20 Chausson Usines Sa Radiateur perfectionné
US4274482A (en) 1978-08-21 1981-06-23 Nihon Radiator Co., Ltd. Laminated evaporator
GB2056648B (en) * 1979-06-04 1983-09-28 Apv Co Ltd Plate heat exchanger
JP2646580B2 (ja) * 1986-12-11 1997-08-27 株式会社デンソー 冷媒蒸発器
JP2536294B2 (ja) 1987-09-03 1996-09-18 日本電装株式会社 積層型熱交換器
JPH0268500A (ja) 1988-08-31 1990-03-07 Nippon Denso Co Ltd 積層型熱交換器
JP2737987B2 (ja) 1989-03-09 1998-04-08 アイシン精機株式会社 積層型蒸発器
JPH03140795A (ja) 1989-10-25 1991-06-14 Hitachi Ltd 積層形熱交換器
JP3017272B2 (ja) * 1990-11-07 2000-03-06 株式会社ゼクセル 熱交換器
JPH04184097A (ja) 1990-11-14 1992-07-01 Nippondenso Co Ltd 積層型熱交換器
JP2751657B2 (ja) 1991-04-25 1998-05-18 株式会社日立製作所 積層形熱交換器
US5186249A (en) 1992-06-08 1993-02-16 General Motors Corporation Heater core
US5390507A (en) * 1992-09-17 1995-02-21 Nippondenso Co., Ltd. Refrigerant evaporator
JP3158232B2 (ja) * 1993-05-20 2001-04-23 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール 積層型熱交換器
JP3329893B2 (ja) * 1993-07-20 2002-09-30 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール 熱交換器のヘッダタンク
US5355947A (en) * 1993-10-25 1994-10-18 Chrysler Corporation Heat exchanger having flow control insert
US5413169A (en) 1993-12-17 1995-05-09 Ford Motor Company Automotive evaporator manifold
JP3044436B2 (ja) * 1994-04-21 2000-05-22 株式会社ゼクセル 積層型熱交換器
US5671808A (en) * 1995-07-26 1997-09-30 Kleyn; Hendrik Polymeric radiators

Also Published As

Publication number Publication date
EP0727625A3 (en) 1998-01-21
KR0181396B1 (ko) 1999-05-01
EP0727625B1 (en) 2001-06-27
US6227290B1 (en) 2001-05-08
KR960031960A (ko) 1996-09-17
JPH08285407A (ja) 1996-11-01
US6220342B1 (en) 2001-04-24
EP0727625A2 (en) 1996-08-21
DE69613497D1 (de) 2001-08-02
CN1137636A (zh) 1996-12-11
DE69613497T2 (de) 2002-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3172859B2 (ja) 積層型熱交換器
CN101644512B (zh) 热交换器
JPS63267868A (ja) 冷媒蒸発器
JP4047891B2 (ja) 熱交換器
US5617914A (en) Laminated heat exchanger
US6173764B1 (en) Laminated heat exchanger
US6742577B2 (en) Laminate type evaporator
JP3044436B2 (ja) 積層型熱交換器
US5931225A (en) Laminated heat exchanger
JPH10292995A (ja) 積層型熱交換器
JP2864173B2 (ja) 熱交換器
JP3909401B2 (ja) 積層型熱交換器
JP4328425B2 (ja) 積層型熱交換器
JPH04189A (ja) カウンタフロー型熱交換器
JP2952593B1 (ja) 積層型熱交換器
JP3044452B2 (ja) 積層型熱交換器
JP2000193392A (ja) 積層型熱交換器
JPH11218396A (ja) 並設一体型熱交換器及びその製造方法
JP2597210Y2 (ja) 積層型熱交換器
KR20060085448A (ko) 열교환기
KR101082473B1 (ko) 열교환기
JP2001021286A (ja) 熱交換器
JPH10111044A (ja) 積層型熱交換器
JPH081417Y2 (ja) 積層型エバポレータ
JP2572083Y2 (ja) 蒸発器

Legal Events

Date Code Title Description
S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees