JPH0268500A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は積層型熱交換器に関する。

本発明にかかる積層型熱交換器は、例えば、エンジン冷
却用に使用されるラジェータ、暖房用として使用される
ヒータコア、冷凍［１イクル、冷房サイクルで使用され
るエバポレータ、コンデンサに利用することがでさる。

［従来の技術］ 従来より、流体が通過する流体通路を区画する多数個の
チューブ部を積層して形成された１層型熱交換器が知ら
れている。この熱交換器は、多数個のチューブ部を積層
したチューブ部群と、隣設するチューブ部間に配置され
たフィン部と、ブユブ部群のｆＪｔ層方向のほぼ中央部
に配置された仕切り部とを備えている。

この仕切り部は、チューブ部間を、渇水が導入される渇
水導入室側と温水が導出される温水導出室側どにイ」切
るものである。この什切り部は、従来より、互いに接合
された第１−ｔ？バレートプレ１−と第２ゼパレートプ
レートとで構成されている。

この従来の８！ｉ層型熱交換器を製造する際には、チュ
ーブ部、フィン部を並設すると共に、そのはは中間部に
第１セパレートプレート及び第２セパレートプレートを
配置してＭＦｍ状態に組み付りることによりコアを形成
し、イのコアを積層方向の両端から治具により所定の挟
持圧力で挟持した状態でろう付け処理し、以てコアの構
成要素であるチューブ部、フィン部、第１けバレートプ
レート、第２セパレートプレートを互いに接合すること
にし”Ｃいる。

［発明が解決しようとする課題］ どころで、一般的に、プレートとプレー１−とをろう付
け等の接合手段で接合する場合には、プレトとプレー１
〜との間で密着力として作用する単位面積あたりの血圧
が極めて重要４７要素である。

単位面積あたりの面圧が充分な値でなければ、プレート
とプレートとが確実に密着せず、ろう付ｔ」等の接合手
段がもつ本来の接合強度を充分発揮づることかできず、
よって、接合強度を確保するのに不利である。

この点、従来の積層型熱交換器では、第１セパレー１〜
プレートと第２セパレートプレートとの間に生じる単位
面積あたりの面圧を大きくづべく、前記コアを大きな挟
持圧力で挟持づると、フィン部に作用する単位面積あた
りの血圧す人きくなり、そのためフィン部がつぶれると
いった不具合が生じる。そこで、フィン部のつぶれを防
止づるため、ろう付けの際に、コアを挟持する挟持圧力
の大きさには自ずと限界がある。

従って、従来で（よ、仕切り部を構成づる第１セパレー
トプレートと第２セパレートプレートとの接合部分の単
位面積あたりの面圧が低く（ならざるを得なかった。そ
のため、仕切り部を構成づる第１セパレートプレートと
第２セパレートプレ１−との接合強度の確保に不利であ
った。

しかも、平板状の第１セパレートプレー１〜と平板状の
第２ヒパレー１へプレートとを互いに重ねて組付ける際
に、第１セパレー１へプレートと第２セパレートプレー
１−との位置決めを短時間にかつ正確に行うことは容易
でなく、従って、位置決め不良に起因する「ろう付け不
良Ｊ等が往々にして生しる問題があった。

本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、仕切り部の構成要素である第１セパレー１へプ
レートと第２けバレートプレートとの間に作用づる単位
面積あたりの血圧を確保し、これにより第１セパレート
プレートと第２Ｉ：！バレートプレートとのろう付け強
度等の接合強度を確保し、更には、第１セパレートプレ
ートと第２セパレートプレートとの位置決め不良に起因
するろう付り不良等の接合不良の問題を改善することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の積層型熱交換器は、流体が通過する流体通路を
区画づる多数個のチューブ部を積層して形成されたチュ
ーブ部群と、１ｌｊｌ設するチューブ部間に配置された
フィン部と、チューブ部間の８１層方向のほぼ中火部に
配置されチューブ部群を第１機能側と第２機能側とに仕
切る仕切り部とを備え、チューブ部、フィン部および仕
切り部を８ｉＩ層状態に接合して構成され、 仕切り部は、互いに対向する面にろう付【ノ層をもちろ
う付け層の溶融により互いに接合された第１セパレート
プレートと第２けバレートプレートとで構成され、 第１セパレートプレー１へおよび第２セパレートプレー
トの一方ｔよ、第１セパレートプレートおよび第２セパ
レートプレートの他方と対向づる域に凹部をもち、第１
セパレートプレートおよび第２セパレー１〜プレートの
他方は、凹部と対面づる域に設けられ凹部と嵌合する共
に一方に対して非接触の突出壁を備えた凸部をもつこと
を特徴とげるものである。

更に説明を加える。

仕切り部はチューブ部群を第１機能側室と第２機能側に
仕切るものである。第１機能側は、後述の実施例のよう
に、通常、温水等の流体が導入される導入室側とするこ
とができ、第２機能側は通常、温水等の流体が導出され
る導出室側とすることができる。

第１セパレートプレート、第２セパレートプレートは、
芯板にろう付け層を被覆したクラツド板で形成する口と
ができる。芯板やろう付け層の材質は、アルミニウム系
、黄銅系等と必要に応じて適宜選択できるが、伝熱性、
価格等を考慮するとアルミニウム系が望ましい。

第１セパレートプレートおよび第２セパレートプレート
の一方には、凹部が形成されているが、凹部は、有底の
窪み状が望ましいが、場合によっでは、無底の貫通孔状
でもよい。

第１セパレートプレー１〜および第２セパレートプレー
トの他方のうち、前記凹部と対面づる域には、凸部が形
成されているが、この凸部の突出量は必要に応じて適宜
設定できる。凸部には、この凸部を案内する案内作用を
もつガイド壁が形成されていることが望ましい。その理
由は、凸部と凹部との嵌合作業を容易化できるからであ
る。

ところで、本発明の積層型熱交換器では、前記したよう
に、第１セパレートプレー１〜１１３よび第２セパレー
トプレートの一方には、凹部が形成され、第１セパレー
トプレートおよび第２セパレートプレートの他方には、
凹部と嵌合する凸部が形成されているものであるが、位
置決め精度を一層向上させるべく、後述の実施例で例示
したように、第１けバレートプレート及び第２セパレー
トプレートの一方には、凹部に並設して凸部を形成して
もよい。この場合には、第１セパレートプレート及び第
２セパレートプレートの他方には、凸部に並設して凹部
を形成するものである。

［作用］ 本発明の積層型熱交換器では、チ′１−ブ部に温水、冷
媒等の流体が通過する。そしてその流体はフィン部を介
して熱交換される。

本発明の積層型熱交換器では、前記したように、第１セ
パレートプレートおよび第２１．？バレートブレートの
一方に対して、第１セパレートプレー、１３よび第２セ
パレートプレートの他方に形成されている凸部の突出壁
は非接触状態である９、故に、第１セパレートプレー１
〜と第２セパレートプレートとを接合づるにあたり、両
者の接触面積をそれだｔノ減少させることができ、従っ
てそれだけ第１セパレートプレートと第２セパレートプ
レートとの間の単位面積あたりの面圧が低くなる。

［第１実施例］ 以下、本発明の第１実施例について第１図〜第１０図を
参照して具体的に説明する。本実施例の積層型熱交換器
は、左右Ｕターン型の熱交換器であり、車両のエンジン
を冷却することにより暖められた流体としての渇水を熱
澱としたヒータコアとして使用されるものである。

（実施例の構成） まづ、本実施例の積層型熱交換器の全体構成を後述の（
１）の欄で説明し、次に要部構成を（２）の欄で説明（
る。

（１）全体構成 本実施例の積層型熱交換器の全体の断面は第７図に示さ
れている。第７図に示すように、本実施例の積層型熱交
換器は、チューブ部群１と、フィン部５と、仕切り部６
とを備えている。

まづチューブ部群１から説明づる。即ち、第７図に示す
ようにチューブ部群１は、−１一部側に温水導入室１０
と温水導出室１１とを備えており、下部側に中間室１２
とを備えている。、温水導入？１０には導入パイプ１３
が接続され、温水導出室１１には導出パイプ１４が接続
されている。

上記したチューブ部群１は、流体としての温水が通過ｊ
る多数個のチューブ部２をｆｌ！ｉｌｌして形成されて
いる。第９図に示すように、各チューブ部２は、第１チ
ユーブプレート２０および第２チコーブプレート２１で
形成されている。第１チユーブプレート２０及び第２ヂ
］−ブプレ−１〜２１はアルミニウム製の芯板の表面お
よび裏面にアルミラムのろう付け層を被覆した三層構造
の両面クラツド板をプレス成形して構成されている。第
１チユーブプレート２０の周縁部には接合突部２０Ｏが
形成され、第２チユーブプレー１〜２１の周縁部には、
接合突部２００と対向するように接合突部２１０が形成
ｉｇれている。イして、第９図に示すように、接合突部
２００と接合突部２１０とが対向した状態でろう付【ブ
処理されることにより、第１チユーブプレート２０と第
２チユーブプレート２１とは互いに接合して固着されて
いる。その結果、第１チコーブプレート２０の内面２０
ａと第２チユーブプレート２１の内面２１ａとで、熱交
換用の温水が通過する薄幅状の流体通路２２が形成され
ている。

ここで、第１チｌ−ブプレ−１−２０の内面２０ａ、第
２チユーブプレート２１の内面２１ａには、ひいに対向
づるＪ、うにデインプル２３、デインプル２４が形成さ
れている。デインプル２３はプレー１〜の伝熱面積を増
加させて伝熱性を増加さＵ′る機能をもつ。ｆインプル
２４は、第９図に示すように、チューブプレー１−２０
，２１を接合した際に互いに当接し、升ユーブ部２の厚
みつまり流体通路２２の厚みの人さびを確保し、以て温
水の流れを確保する機能をもつ。

第１０図に示すように、第１チユーブプレート２０の上
端部と第２チューブプレート２１との上端部には、貫通
孔２５が形成されている。、第１０図に示すように、貫
通孔２５は渇水導入室１０内及び温水導出室１１内で開
口しているものである。

同じく、第１０図に示すように、第１ヂコーブプレート
２０の下端部と第２チユーブプレート２１の下端部には
、貫通孔２６が形成されている。貫通孔２６は中間室１
２内で開口している。

なお本実施例では、第７図に示ずように、チューブ群１
の積層方向の両端部にはエンドプレート１５がろう付け
処理により接合されている。エンドプレート１５は、ア
ルミニウム製の芯材の片面にアルミニウムのろう（＝Ｊ
け層を被覆した２層構造の片面クラツド板をプレス成形
加工しＵｌ成されている。第８図に示すＪ：うにエンド
プレート１５に【よ、脹らみを抑制するための縦長の補
強リブ部１５ａが膨出形成されている。

次に仕切り部６について説明する。即ち、第７図および
第１０図に示すように、仕切り部６は、チューブ部１群
の積層方向のほぼ中央部に配置されている。仕切り部６
Ｇよ、チューブ部１群を第１機能側としての温水導入室
１０側と、第２機能側としての温水導出室１１側とに仕
切るものである。

第１０図に示Ｊようにこのイ（切り部６は、第１セパレ
ートプレー１−６０と第２セパレートプレート６１とで
構成されている。第１セパレートプレート６０および第
２けバレートプレート６２は、アルミニウム製の芯板の
表面および裏面にアルミラムのろう付け層を被覆した三
層構造の両面クラツド板をプレス成形加工して構成され
ている。そして、アルミニウムのろう付け層の溶融によ
り、第１セパレートプレート６０および第２セパレート
プレート６１は互いに接合されている。この状態を第１
図、第３図、第４図にも示す。

更に本実施例では、第１図、第３図に示すように、第１
セパレートプレー１−６０の周縁部に接合突部６００が
形成されでいる。第１０図に示すように、接合突部６０
０は、これと対面する第２チューブプレート２１の接合
突部２１０と接合して固着しているものである。

更に第１セパレートプレート６０について説明を加える
。第５図、第６図に示すにうに、第１セパレートプレー
ト６０の内面のほぼ全域には横長なデインプル６３が形
成され、史に第１セパレートプレート６０の幅方向の中
央部には縦配列でデインプル６４、更に、傾斜したデイ
ンプル６３ａが形成されている。デインプル６３．６３
ａは、主として、プレートの伝熱面積を増加させて伝熱
性を増加させる機能をもつ。第１０図に示すようにデイ
ンプル６４は、デインプル２４と当接して流体通路２２
の厚みを確保する機能をもつ。更に、第１セパレートプ
レート６０の下端部には貫通孔６５が形成されている。

貫通孔６５は中間室１２内に位置している。

なお、第１セパレートプレート６０は、プレス成形型に
よりプレス加工により成形されたものである。

ところで本実施例では、第２セパレートプレ１／Ｉ １−６１も、同じプレス成形型によりプレス成形された
ものである。即ち、第２七バレートプレート６１は、第
１セパレートプレート６０を表裏逆に反転したｂのであ
る。

ここで、第２図に第２セパレートプレート６１の要部を
示づ。第２図に示すように第２セバレ１〜プレート６１
の内面のほぼ全域に、第１セバレトプレート６０の場合
と同様に、横長な１インプル６３が形成され、更に第２
　ｔバレーミルプレトロ１の幅方向の中央部に縦配列で
デインプル６４、傾斜したデインプル６３ａが形成され
、更に又第１０図に示すように第２　ｔバレートプレー
ト６１の下端部には貫通孔６５が形成されている。

第７図４５よび第１０図に示すように、フィン部５は、
隣設するチコーブ部２間、さらには第１セパレートプレ
ート６０と第２セパレートプレート６１との間に、波形
状つまりコルゲート状に配置されて、１３す、伝熱面積
を増加させ熱交換効果を確保している。

（２〉要部構成 さて、本実施例の熱交換器を特徴づける要部構成につい
で、主として第１図〜第４図を参照して説明する。ここ
で、第１セパレートプレート６０と第２セパレートプレ
ー１−６１とを背中合せにしてろう付け接合した状態は
第３図に示されている。

第１図及び第３図に示づように、第１セパレートプレー
ト６０の上端部には、窪み空間をもつ凹部６７、凸部６
８が隣設して膨出形成されている。

（なお、第１図は背面側からみているので凹部６７が突
出し、凸部６８が窪んで示されている。）凹部６７は、
窪み空間を区画づる底壁６７０と、積層方向つまり矢印
六方向にそうガイド壁６７２とを有する。凸部６８は、
突出ｕ６８１と、８１層方向つまり矢印六方向にそうガ
イド壁６８２とを有する。

更に、第２図に示づように、第２セパレートプレート６
１の上端部には、凹部７０、凸部７１が隣設して膨出形
成されている。凹部７０は、住み空間を区画する底壁７
００と、積層方向つまり矢印六方向にそうガイド壁７０
２とを右づる。凸部７１は、突出壁７１１と、積層方向
つまり矢印六方向にそうガイド壁７１２とを有する。

第３図に実線で示すように、第２セパレートプレート６
′１の凸部７１は第１セパレートプレート６７の凹部６
７に嵌合している。と共に、第３図に破線で示づように
、第１セパレートプレート６０の凸部６８は第２セパレ
ートプレート６１の凹部７０に嵌合している。この場合
、第３図に示すように、凹部６７の底壁６７０と凸部７
１の突出壁７１１とは非接触状態とされ、従って隙間７
３が形成されＣいる。

同様に第３図に示づように、凹部７０の底壁７００と凸
部６８の突出壁６８１と（よ非接触状態とされ、従って
隙間７４が形成されている。

なお本実施例でＧよ、第４図に示づにうに、隙間７３を
形成するために、凸部７１の突出ｍｔ１は第２セパレー
１へプレート６１の肉厚を越える程度に設定され、凹部
６７の窪みｆｆ１ｔ２は第１　ｔパートプレート６１の
肉厚の２倍を越える程度に設定されている。

（実施例の製造形態） 次に、本実施例の積層型熱交換器を製造づる場合につい
て説明を加える。第７図に示すようにチューブ部１、フ
ィン部５、第１セパレートプレート６０および第２セパ
レートプレート６１、更にエンドプレート１５を積層し
て組み付け、これにより：１アを形成し、そのコアの積
層方向の両側から、つまり第７図に示す矢印Ｐ方向から
治具により所定の挟持圧力で挟持する。このときコルゲ
ト状でつぶれやすいフィン部５がつぶれないように挟持
圧力の大きさの調整に留意づる必要がある。

上記のように組み付ける際に、前記したように、第３図
に示すごとく第１セパレートプレート６０の凹部６７と
第２セパレー１〜プレー１−６１の凸部７１とを嵌合さ
せると共に、第１ｔ７パレートプレート６０の凸部６８
と第２セパレートプレート６１の凹部７０とを嵌合させ
、これにより第１セパレートプレート６０と第２セパレ
ートプレート６１との位置決めを行う。

そして、上記のように組み付けたコアを挟持圧力を作用
させたままの状態で、凹路の加熱炉の内に装入し、６０
０℃程度に所定時間加熱保持し、以Ｃろう付け処理を行
う。づると、チューブ部２のろう付け層、第１セパレー
１−プレート６０Ｘ第２セパレートプレー１−６１のろ
う付け層、更にエンドプレート１５のろう付け層が密接
した状態のまま溶融し、これにＪ：リチューブ部２、フ
ィン部５、第１セパレートプレート６０および第２セパ
レートプレート６１、エンドプレー１〜はろう付【プに
より豆いに接合され、固着される。

（実施例の使用形態） 次に、上記のようにした製造した積層型熱交換器を使用
する場合について説明する。即ち、本実施例の積層型熱
交換器では、エンジンを冷却したため暖められた温水が
吐出される冷却水流入側に導入パイプ１３を接続すると
共に、導出パイプ１４をエンジン側の冷却水流入側に接
続する。この状態で、エンジンで加熱された渇水が導入
パイプ１３に送られると、子の温水は導入パイプ１３か
らチ」−−ブ部群１の渇水導入室１０内に供給される。

すると、その温水は第７図に示づ矢印Ｂ方向にそって、
チューブ部２の流体通路２２を通過し、中間室１２に至
る。更に温水は、中間室１２から第７図に示す矢印Ｃ方
向にチニ１−１部２の流体通路２２内に進入し、チュー
ブ部２を通過覆る。この場合、チューブ部２を通過づる
温水の熱はフィン部５から放熱されて、熱交換器の外側
の空気を暖めて暖房作用を行なうと共に、チューブ部２
内の温水（よそのぶん冷え、熱の交換が行われる。

このように熱の交換が行なわれて冷えた温水は、温水導
出ｖ１１に至り、導出パイプ１３からエンジン側に戻り
、再びエンジン冷ｕ１用として使用されエンジンを冷や
した後、再び、導入パイプ１３、温水導入室１０に至る
。

このように海水が熱交換器内をｉｆｉ環するものである
が、第１セパレー１−プレート６０と第２ヒバレートプ
レート６１とはろう付けにより接合されているので、高
温側である温水導入室１０内の熱い渇水が低温側である
渇水導出室１１内に直接侵入することは防止される。

（実施例の効果） 本実施例では、第３図に示づように第１セパレートプレ
ート６０に対して、第２セパレートプレート６１に形成
されている凸部７１の突出ｖ７１１は非接触状態である
。従って、そのふん、第１セパレートプレート６０と第
２ｔ？バレートプレート６１との接触面積を小さくでき
る。故に、それだけろう付け処理の際に第１セパレート
プレート６０と第２セパレートプレート・６１との間に
作用づる単位面積あたりの面圧が高くなり、従って、ろ
う付け強度を確保するのに有利である。

このように本実施例では、第１セパレートプレート６０
と第２セパレートプレート６１の面圧を低くできるので
、第１　ｔバレートプレー１−〇〇および第２セパレー
トプレート６１間の面圧は、チューブ部２とチューブ部
２とをろう付１）接合する際の面圧とほぼ等しくづるこ
とができる。故に、ヂ１−ブ部２のろう付【プ強度と、
仕切り部６のろう付け強度とを極力近付けることができ
、ろう付け強度のばらつき抑制に有利である。

更に本実施例では、第１セバレー１〜プレート６０と第
２セパレートプレート６１とを重ねて組み付ける際に、
前記したように、凹部６７と凸部７１とを嵌合させるの
で、第１セパレートプレート６０と第２セパレートプレ
ート６１どの位′？１決めを良好にかつ短時間になし得
る。しかし本実施例では、その他に、第２セパレートプ
レート６１の凹部７０と第１セパレー１〜プレート６０
の凸部６８とも嵌合する。そのため、位置決めを一層良
好にか゛つ精度よく行い得る。従って本実施例でＧよ、
従来発生していた位置決め不良に起因する「ろう付け不
良」を効果的に防止することができる。

更にまた本実施例では、１種類のプレス型でプレス成形
加工した第１セパレートプレート６０および第２セパレ
ートプレート６１を背中合わせにして使用する構成であ
るので、プレス型費を低減でき、コスト低減に有利であ
る。

更に本実施例によれば、第４図に示すように第１セパレ
ートプレート６０の凹部６７にガイド壁６７２が形成さ
れ、第２セパレートプレート６１の凸部７１にもガイド
壁７１２が形成されている。

故に、ガイド壁６７２とガイド壁７１２との案内作用に
より、凸部７１と凹部６７との位置決め作業を尚−層良
好にかつ確実になし得る。ガイド壁６８２．７０２につ
いても同様′Ｃある。

加えて本実施例では、第１図に示すように第１セパレー
トプレート６０には凹部６７の他に凸部６８が形成され
、第２図に承りように第２　ｔパートプレート６１には
凸部７１の他に凹部７０が膨出成形されている構成であ
る。故に、凹部６７．７０および凸部６８．７１が補強
リブ作用を奏し、第１セパレー１へプレー１〜６０のＬ
部および第２セパレートプレート６１のＦ部を補強する
効果も期待できる。

と口ろで本実施例では、前記したｊ；うに、第１セパレ
ートプレート６０、第２レバレートプレ１−６１のろう
付ｕ層、更に二Ｉンドプレート１５のろう付け層が溶融
固化し、これにより互いに接合固着づるものである。

［他の実施例］ 上記した第１実施例で（よ第１図に示すように、第１セ
パレートプレー１−６０に形成され′Ｃいる凹部６７お
よび凸部６８は、その正面からみると四角形状であり、
同様に、第２　ｔバレー１〜プレー１へ６１に形成され
ている凹部７０および凸部７１もその正面からみると四
角形状であるが、これに限らず、第１１図に示づ第２実
施例のように、斜辺状ガイド１８０をもつ凹部８１、斜
辺状ガイド壁８２をもつ凸部８３としてもよい。また、
第１２図に示す第３実施例のように、円弧状ガイド壁８
４をもつ凹部８５、円弧状ガイド壁８６をもつ凸部８７
としてもよい。

更に上記した第１実施例では、凹部６７．７０は有底状
であり、従って底壁６７０．７００が形成されているが
、これに限らず第１３図および１４図に示す第４実施例
ように無底状つまり貫通孔状の凹部８９．９０としても
よい。この場合に（よ、第１セパレートプレー１−６０
の凸部８８が第２セパレートプレート６１の貫通孔状の
凹部８９に嵌合すると共に、第２セパレートプレート６
１の凸部７１が第１セパレートプレー１−６０の貫通孔
状の凹部９０に嵌合する。

また上記した第１実施例はエンジン側で加熱された温水
を熱源として使用するヒータコアに適用した場合である
が、これに限らず、流体として冷媒を用いて冷凍サイク
ルや冷房サイクルで使用されるエバポレータ、コンデン
サに適用してもよいし、更には、エンジン冷却用のラジ
ェータに適用し−Ｃ−ｂ　Ｊ：いものである。

また上記した実施例では第１　ｔバレートプレート６０
．第２セパレートプレート６１等は芯板にろう付け層を
被覆したクラツド板であるが、これ【〕に限らず熱交換
器の種類、用途によっては、芯体に樹脂系接着剤を被覆
したクラツド板としてもよい。

その他、本発明の熱交換器は上記した実施例のみに限定
されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で必要に
応じて適宜変更して実施し得るものである。

［発明の効果］ 本発明の積層型熱交換器によれば、第１セバレトプレー
トに対して、第２セパレートプレートに形成されている
凸部の突出壁は、非接触状態である。従って、そのふん
、第１セパレートプレートと第２セパレートプレートと
の接触面積を小さくでき、それだけ挟持圧力が従来と同
じであっても、第１セパレートプレートと第２セパレー
トプレートとの間に作用する単位面積あたりの面圧が高
くなり、ろう付け強度等の接合強度を確保するのに有利
である。

更に本発明の８ｉｉ層型熱交換器では、第１セパレート
プレートと第２セパレートプレートとを重ねて組み付け
る際に、凹部と凸部とを嵌合させれば、第１セパレート
プレートと第２セパレートプレトとの位置決めを良好に
なし得る。従って、従来発生していた位置決め不良に起
因するろう付け不良を効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は第１セパレートプレートと第２セバレドブレートとを
接合固着した状態の部分斜視図、第２図は第２セパレー
トプレートの部分斜視図、第３図μ第１セパレートプレ
ートと第２ｔ？バレートプレートとを固着した状態の部
分断面図、第４図は第３図の主要部の拡大断面図、第５
図は第１セパレートプレートの部分拡大正面図、第６図
は第１セパレートプレートの正面図、第７図は熱交換器
全体の断面図、第８図は熱交換器全体の側面図、第９図
はチコーブ部の横断面図、第１０図は熱交換器の要部の
拡大断面図である。 第１１図は本発明の第２実施例を示し、第１セパレート
プレートと第２　ｔバレートプレートとを接合固着した
状態の部分斜視図ある。第１２図は本発明の第３実施例
を示し、第１セパレー１へプレートと第２セパレートプ
レートとを接合固着した図である。 図中、１はチューブ部群、１０は渇水導入室（第１機能
側）、１１は温水導出室（第２機能ＩＩ＋　’）、２は
チューブ部、２２は流体通路、５（まフィン部、６Ｇよ
仕切り部、６０は第１セノ＼レートブレト、６１は第２
セパレートプレート、６７．７０は凹部、６８．７１は
凸部をそれぞれ示）゛。 特許出願人　　　日本電装株式会着 代理人　　　　弁理士　大川　宏 凸部とを嵌合しつつ第１セパレー１〜プレートと第２１
？バレートプレートとを固着した状態の部分斜視図、第
１４図は第１３１′ｉ１のＷ−Ｗ線にそうｆＩｉ面Ｂ 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）流体が通過する流体通路を区画する多数個のチュ
   ーブ部を積層して形成されたチューブ部群と、隣設する
   前記チューブ部間に配置されたフィン部と、前記チュー
   ブ部群の積層方向のほぼ中央部に配置され前記チューブ
   部群を第１機能側と第２機能側とに仕切る仕切り部とを
   備え、前記チューブ部、前記フィン部および前記仕切り
   部を積層状態に接合して構成され、 前記仕切り部は、少なくとも互いに対向する面にろう付
   け層をもち前記ろう付け層の溶融により互いに接合され
   た第１セパレートプレートと第２セパレートプレートと
   で構成され、 前記第１セパレートプレートおよび前記第２セパレート
   プレートの一方は、前記第１セパレートプレートおよび
   前記第２セパレートプレートの他方と対面する域に凹部
   をもち、 前記第１セパレートプレートおよび前記第２セパレート
   プレートの他方は、前記凹部と対面する域に設けられ前
   記凹部と嵌合する共に前記一方に対して非接触の突出壁
   を備えた凸部をもつことを特徴とする積層型熱交換器。