CN210486616U - 间隔式热交换器水流通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间隔式热交换器水流通道，包括壳体，该壳体内层叠状的设有若干均呈水平的金属隔板，金属隔板将该壳体分割为若干媒体通道，媒体通道分为冷媒通道和水媒通道，且至少有2个冷媒通道之间设有至少1个水媒通道，或者，至少有2个水媒通道之间设有至少1个冷媒通道，同时，金属隔板上均通过冲压的方式形成凹槽和凸纹，对于构成1个冷媒通道的2个相邻的金属隔板而言，该2个金属隔板上相对面上的凸纹焊接在一起；对于构成1个水媒通道的2个相邻的金属隔板而言，该2个金属隔板上相对面上的中部不连接在一起。本实用新型的优点是：效率较高、使用寿命较长。

Description

间隔式热交换器水流通道

技术领域

本发明涉及交换器配件技术领域，尤其是涉及一种间隔式热交换器水流通道。

背景技术

目前，换热器极为广泛的应用于冷却或加热领域中。常见的换热器包括有壳体。该壳体内层叠状的设有若干均呈水平的金属隔板，金属隔板将该壳体内腔分割为若干媒体通道，媒体通道分为冷媒通道和水媒通道，且至少有2个冷媒通道之间设有至少1个水媒通道，或者，至少有2个水媒通道之间设有至少1个冷媒通道。同时，金属隔板上均通过冲压的方式形成凹槽和凸纹。当然，该壳体上还设置有冷媒进管、冷媒出管以及水媒进管、水媒出管，而冷媒进管、冷媒出管连通冷媒通道；水媒进管、水媒出管连通水媒通道。如此，流经水媒通道的水和流经冷媒通道的氟利昂等媒体介质进行热交换，达到较好的换热效果。

然而，由于分别构成冷媒通道和水媒通道的金属隔板之间，均通过多点焊接的方式予以连接，从而不利于水的顺畅流动，降低了工作效率。同时，在冬季气温极低时，一旦水出现上冻现象，则体积变大，极易将构成水媒通道的金属隔板撑开，造成金属隔板产生撕裂损坏，极大降低了换热器的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种间隔式热交换器，它具有效率较高、使用寿命较长特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：间隔式热交换器水流通道，包括壳体，该壳体内层叠状的设有若干均呈水平的金属隔板，金属隔板将该壳体分割为若干媒体通道，媒体通道分为冷媒通道和水媒通道，且至少有2个冷媒通道之间设有至少1个水媒通道，或者，至少有2个水媒通道之间设有至少1个冷媒通道，同时，金属隔板上均通过冲压的方式形成凹槽和凸纹，

对于构成1个冷媒通道的2个相邻的金属隔板而言，该2个金属隔板上相对面上的凸纹焊接在一起；

对于构成1个水媒通道的2个相邻的金属隔板而言，该2个金属隔板上相对面上的中部不连接在一起。

所述相邻金属隔板的周向边缘焊接在一起。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：效率较高、使用寿命较长。本发明的间隔式热交换器水流通道中，构成水媒通道的相邻金属隔板的中部不连接在一起，形成了更大的流通空间，可以保证水的顺畅流过，具有较高的换热效率。即便是在温度较低的季节，水产生冰冻时，由于构成水媒通道的金属隔板的中部并不连接，从而这2块金属隔板即便产生变形，亦不会出现原有技术设置的焊点被拉开继而撕裂金属隔板的现象，极大延长了金属隔板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的间隔式热交换器水流通道的立体图(局部剖视，且以下各图相较于图1均进行了放大)；

图2是本发明的金属隔板的俯视图；

图3是本发明的媒体通道的构成图；

图4是本发明的冷媒通道的构成图；

图5是本发明的水媒通道的构成图。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：间隔式热交换器水流通道，包括壳体10。同于现有技术，该壳体10上设置有冷媒进管、冷媒出管以及水媒进管、水媒出管。该壳体10内层叠状的设有若干均呈水平的金属隔板20。金属隔板20将该壳体10内部分割为若干媒体通道。媒体通道分为冷媒通道21和水媒通道22等两组。至少有2个冷媒通道21之间设有至少1个水媒通道22；或者，至少有2个水媒通道22之间设有至少1个冷媒通道21。本实施例中，冷媒通道21和水媒通道22相间隔设置。比如说，从上向下，媒体通道设置的方式为：冷媒通道21、水媒通道22、冷媒通道21、水媒通道22、冷媒通道21……，依次类推。显然，冷媒进管、冷媒出管连通冷媒通道21，而水媒进管、水媒出管连通水媒通道22。同时，金属隔板20上均通过冲压的方式形成通常为条形的凹槽201和通常为条形的凸纹202。显然，由于金属隔板20通常采用较薄的铜、钢等板材制备，故而金属隔板20一个面上的凹槽201，既是其另一个面上的凸纹202；而且，就同一个表面而言，相邻的2个凸纹202之间必然形成一个凹槽201；相邻的2个凹槽201之间，必然形成一个凸纹202。

进一步的讲：

结合图3所示，对于构成1个冷媒通道21的2个相邻的金属隔板20而言，该2个金属隔板20上相对面上的凸纹202焊接在一起。比如，见图4所示，设定构成一个冷媒通道21的2个金属隔板20中，位于相对上方的一个金属隔板20为第一金属隔板2001、位于相对下方的一个金属隔板20为第二金属隔板2002，则第一金属隔板2001的下表面上的凸纹202和第二金属隔板2002的上表面上的凸纹202焊接在一起。当然，构成1个冷媒通道21的2个相邻的金属隔板20的周向边缘可以焊接在一起，亦可直接焊接该壳体10的内壁，从而形成相对封闭的冷媒通道21。

结合图3所示，对于构成1个水媒通道22的2个相邻的金属隔板20而言，该2个金属隔板20上相对面上的中部不连接在一起。所谓中部不连接在一起，指的是不采用包括焊接方式在内的任何方式连接在一起，且中部的任何一点均不连接。比如，见图5所示，设定构成1个水媒通道22的2个相邻的金属隔板20中，位于相对上方金属隔板20为第三金属隔板2003、位于相对下方的一个金属隔板20为第四金属隔板2004，则第三金属隔板2003的下表面的中部的任意一点和第四金属隔板2004的上表面的中部的任意一点不连接在一起，包括第三金属隔板2003的下表面的中部的凸纹202和第四金属隔板2004的上表面的中部的凸纹202同样不会焊接在一起。同样，构成1个水媒通道22的2个相邻的金属隔板20的周向边缘可以焊接在一起，亦可直接焊接该壳体10的内壁，从而形成相对封闭的水媒通道22。

这样，冷媒通道21的构成和现有技术差距较小，完全能够满足正常的使用需要；而水媒通道22的构成和现有技术差距极大，除了周边之外，没有任何连接。这样，不仅更便于水的正常流动，亦可预防水结冰时其体积变大后，对焊接点形成的影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.间隔式热交换器水流通道，包括壳体(10)，该壳体(10)内层叠状的设有若干均呈水平的金属隔板(20)，金属隔板(20)将该壳体(10)分割为若干媒体通道，媒体通道分为冷媒通道(21)和水媒通道(22)，且至少有2个冷媒通道(21)之间设有至少1个水媒通道(22)，或者，至少有2个水媒通道(22)之间设有至少1个冷媒通道(21)，同时，金属隔板(20)上均通过冲压的方式形成凹槽(201)和凸纹(202)，其特征在于：

对于构成1个冷媒通道(21)的2个相邻的金属隔板(20)而言，该2个金属隔板(20)上相对面上的凸纹(202)焊接在一起；

对于构成1个水媒通道(22)的2个相邻的金属隔板(20)而言，该2个金属隔板(20)上相对面上的中部不连接在一起。

2.根据权利要求1所述的间隔式热交换器水流通道，其特征在于：所述相邻金属隔板(20)的周向边缘焊接在一起。

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