JP2018536835A - 熱交換器のためのヘッダーパイプおよび熱交換器 - Google Patents

熱交換器のためのヘッダーパイプおよび熱交換器 Download PDF

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Abstract

熱交換器（１００）のためのヘッダーパイプ（１）および熱交換器（１００）。ヘッダーパイプ（１）は、ヘッダーパイプ（１）の軸方向に延在し、かつ軸方向に延在する第１の縁部（１１１）および第２の縁部（１１２）を有する第１のヘッダーパイプ部分（１１）と、ヘッダーパイプ（１）の軸方向に延在し、かつ軸方向に延在する第１の縁部（１２１）および第２の縁部（１２２）を有する第２のヘッダーパイプ部分（１２）とを含み、第１のヘッダーパイプ部分（１１）の第１の縁部（１１１）は、第２のヘッダーパイプ部分（１２）の第１の縁部（１２１）に連結され、および第１のヘッダーパイプ部分（１１）の第２の縁部（１１２）は、第２のヘッダーパイプ部分（１２）の第２の縁部（１２２）に連結される。本発明のヘッダーパイプ（１）は、組み立てが容易であり、かつ溶接効率および溶接品質を向上させる。

Description

本発明は、熱交換器のためのヘッダーパイプおよび熱交換器に関する。
マイクロチャネル熱交換器などの従来の熱交換器は、扁平管およびヘッダーパイプなどの熱交換管を含み、仕切板は、ヘッダーパイプ内に提供され、およびヘッダーパイプは、熱交換管を連結するための貫通孔を有する。
本発明の実施形態の目的は、熱交換器のためのヘッダーパイプおよび熱交換器であって、それにより、例えば熱交換器の溶接品質が向上する、熱交換器のためのヘッダーパイプおよび熱交換器を提供することである。
本発明の一実施形態は、ヘッダーパイプの軸方向に延在する第１のヘッダーパイプ部分であって、軸方向に延在する第１の縁部および第２の縁部を有する第１のヘッダーパイプ部分と、ヘッダーパイプの軸方向に延在する第２のヘッダーパイプ部分であって、軸方向に延在する第１の縁部および第２の縁部を有する第２のヘッダーパイプ部分とを含み、第１のヘッダーパイプ部分の第１の縁部は、第２のヘッダーパイプ部分の第１の縁部に連結され、および第１のヘッダーパイプ部分の第２の縁部は、第２のヘッダーパイプ部分の第２の縁部に連結される、熱交換器を提供する。
本発明の一実施形態によれば、熱交換器管を連結するための貫通孔は、第１のヘッダーパイプ部分および第２のヘッダーパイプ部分のそれぞれに形成される。
本発明の一実施形態によれば、第１のヘッダーパイプ部分の第１の縁部および第２のヘッダーパイプ部分の第１の縁部、ならびに第１のヘッダーパイプ部分の第２の縁部および第２のヘッダーパイプ部分の第２の縁部の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、フランジを提供され、隣接する縁部は、フランジを用いて連結される。
本発明の一実施形態によれば、フランジは、ヘッダーパイプの外側に向かって突出する。
本発明の一実施形態によれば、第１のヘッダーパイプ部分の第１の縁部および第２のヘッダーパイプ部分の第１の縁部、ならびに第１のヘッダーパイプ部分の第２の縁部および第２のヘッダーパイプ部分の第２の縁部の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、ストリップで覆われ、ストリップは、隣接する縁部の少なくとも１つの対に連結される。
本発明の一実施形態によれば、熱交換器のためのヘッダーパイプは、軸方向に延在する仕切板であって、ヘッダーパイプの内部空洞を複数のチャンバに分割する仕切板をさらに含み、ストリップは、仕切板に直接連結される。
本発明の一実施形態によれば、熱交換器のためのヘッダーパイプは、軸方向に延在する仕切板であって、ヘッダーパイプの内部空洞を複数のチャンバに分割する仕切板と、ストリップおよび仕切板にそれぞれ直接連結される個々の連結板とをさらに含む。
本発明の一実施形態によれば、ストリップは、ヘッダーパイプの外側に配置され、隙間は、隣接する縁部の少なくとも１つの対間に提供され、および仕切板は、隙間を介してストリップに直接連結される。
本発明の一実施形態によれば、ストリップは、ヘッダーパイプの外側に配置され、隙間は、隣接する縁部の少なくとも１つの対間に提供され、および連結板は、隙間を介してストリップおよび仕切板にそれぞれ直接連結される。
本発明の一実施形態によれば、連結板は、冷却剤が通過することを可能にする貫通孔を提供される。
本発明の一実施形態によれば、ストリップで覆われた隣接する縁部の少なくとも１つの対は、実質的に平面の形状を有し、およびストリップは、実質的に平面の形状を有する。
本発明の一実施形態によれば、熱交換器のためのヘッダーパイプは、軸方向に延在する仕切板であって、ヘッダーパイプの内部空洞を複数のチャンバに分割する仕切板をさらに含み、仕切板は、第１の部分と、第１の部分の２つの長手方向に延在する対向する縁部から横に反対方向に延在する２つの第２の部分とを有し、２つの第２の部分の、それぞれ第１の部分の２つの縁部に対向する長手方向縁部は、ヘッダーパイプの内壁に連結される。
本発明の一実施形態によれば、２つの第２の部分は、第１の部分に実質的に垂直である。
本発明の一実施形態によれば、第１の部分は、ヘッダーパイプの軸を通過する。
本発明の一実施形態によれば、断面で見られたときに、仕切板は、仕切板の中心に対して中心対称である。
本発明の一実施形態によれば、第１のヘッダーパイプ部分の第１の縁部および第２のヘッダーパイプ部分の第１の縁部、ならびに第１のヘッダーパイプ部分の第２の縁部および第２のヘッダーパイプ部分の第２の縁部の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、ストリップで覆われ、ストリップは、隣接する縁部の少なくとも１つの対に連結され、および個々の連結板は、ストリップおよび仕切板の第１の部分にそれぞれ直接連結される。
本発明の一実施形態によれば、連結板および仕切板の第１の部分は、実質的に同じ平面にある。
本発明の一実施形態によれば、上に記載されたような熱交換器のためのヘッダーパイプを含む熱交換器が提供される。
本発明の一実施形態によれば、熱交換管が提供され、熱交換器は、２つの第１のヘッダーパイプと、上に記載されたような熱交換器のためのヘッダーパイプである第２のヘッダーパイプであって、仕切板を含み、仕切板は、第２のヘッダーパイプ内で実質的に第２のヘッダーパイプの長手方向に延在し、かつ第２のヘッダーパイプ内の内部空洞を第１のチャンバおよび第２のチャンバに分割するために使用される、第２のヘッダーパイプと、２つの第１のヘッダーパイプの一方と第２のヘッダーパイプとの間に連結され、かつ２つの第１のヘッダーパイプの前記一方および第２のヘッダーパイプの第２のチャンバと流体連通する第１の熱交換管と、２つの第１のヘッダーパイプの前記一方と第２のヘッダーパイプとの間に連結され、かつ２つの第１のヘッダーパイプの前記一方および第２のヘッダーパイプの第１のチャンバと流体連通する第２の熱交換管と、２つの第１のヘッダーパイプの他方と第２のヘッダーパイプとの間に連結され、かつ２つの第１のヘッダーパイプの前記他方および第２のヘッダーパイプの第１のチャンバと流体連通する第３の熱交換管と、２つの第１のヘッダーパイプの他方と第２のヘッダーパイプとの間に連結され、２つの第１のヘッダーパイプの前記他方および第２のヘッダーパイプの第２のチャンバと流体連通する第４の熱交換管とを含む。
本発明の一実施形態によれば、第２のヘッダーパイプは、２つの第１のヘッダーパイプ間に配置され、かつ第１の熱交換管、第２の熱交換管、第３の熱交換管および第４の熱交換管は、実質的に同じ方向に延在する。
本発明の一実施形態による熱交換器では、冷却剤は、第１の熱交換管から、２つの第１のヘッダーパイプの前記一方および第２の熱交換管を通って第２のヘッダーパイプの第１のチャンバに流れ、次いで第２のヘッダーパイプの第１のチャンバから第３の熱交換管に流れ、かつ第３の熱交換管から、２つの第１のヘッダーパイプの前記他方および第４の熱交換管を通って第２のヘッダーパイプの第２のチャンバ内に流れることができる。
本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換管の断面積は、第２の熱交換管の断面積より大きく、および第３の熱交換管の断面積は、第４の熱交換管の断面積より大きい。
本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換管の幅は、第２の熱交換管の幅より大きく、および第３の熱交換管の幅は、第４の熱交換管の幅より大きい。
本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換管の熱交換能力は、第２の熱交換管の熱交換能力より大きく、および第３の熱交換管の熱交換能力は、第４の熱交換管の熱交換能力より大きい。
本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換管内の流路の数は、第２の熱交換管内の流路の数より大きく、および第３の熱交換管内の流路の数は、第４の熱交換管内の流路の数より大きく、さらに、第１の熱交換管の流れ断面積は、第２の熱交換管の流れ断面積より大きく、および第３の熱交換管の流れ断面積は、第２の熱交換管の流れ断面積より大きい。
本発明の一実施形態によれば、仕切板は、第１の部分と、第１の部分の２つの長手方向に延在する対向する縁部から横に反対方向に延在する２つの第２の部分とを有し、２つの第２の部分の、それぞれ第１の部分の２つの縁部に対向する長手方向の縁部は、第２のヘッダーパイプの内壁に連結される。
本発明の一実施形態によれば、２つの第２の部分は、第１の部分に実質的に垂直である。
本発明の一実施形態によれば、第１の部分の幅は、第１の部分の幅方向において第２のヘッダーパイプの内部空洞の寸法より小さく、それにより、第１の部分の幅方向において、２つの第２の部分は、それぞれ第１の熱交換管と第２の熱交換管との間および第３の熱交換管と第４の熱交換管との間に配置される。
本発明の一実施形態によれば、第１の部分は、第２のヘッダーパイプの軸を通過する。
本発明の一実施形態によれば、第２のヘッダーパイプは、円形断面を備える内部空洞を有する。
本発明の一実施形態によれば、断面で見られたときに、仕切板は、仕切板の中心に対して中心対称である。
本発明の一実施形態によれば、第１〜第４の熱交換管は、それぞれ第１の方向に延在し、かつ第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に配置され、第１の熱交換管および第４の熱交換管は、熱交換器の一方の側面上に配置され、かつ第２の熱交換管および第３の熱交換管は、熱交換器の別の側面上に配置される。前記一方の側面および前記他方の側面は、第１の方向および第２の方向に実質的に垂直な第３の方向において互いに対向する。
本発明の一実施形態による熱交換器では、例えば、熱交換器の溶接品質が向上され得る。
本発明の第１の実施形態による熱交換器のヘッダーパイプの概略三次元図である。 本発明の第１の実施形態による熱交換器の仕切板およびエンドキャップが一緒に嵌合されたときの概略三次元図である。 本発明の第１の実施形態による熱交換器のヘッダーパイプの概略平面図である。 本発明の第２の実施形態による熱交換器のヘッダーパイプの概略三次元図である。 本発明の第２の実施形態による熱交換器のヘッダーパイプが一緒に嵌合されたときの概略平面図である。 本発明の第３の実施形態による熱交換器のヘッダーパイプの概略三次元図である。 本発明の第３の実施形態による熱交換器のヘッダーパイプの概略平面図である。 本発明の第３の実施形態による熱交換器の仕切板、連結板およびストリップの概略三次元図である。 本発明の第４の実施形態による熱交換器の流れ集水の概略三次元図である。 本発明の第４の実施形態による熱交換器のヘッダーパイプの概略平面図である。 本発明の一実施形態による熱交換器の概略三次元図である。 本発明の一実施形態による熱交換器の概略部分拡大図である。
図１〜図１２を参照すると、本発明の一実施形態による熱交換器１００は、扁平管などの熱交換管５、熱交換管５間に配置されたフィン、およびヘッダーパイプ１を含む。
図１１および図１２に示されるように、本発明の他の実施形態による熱交換器１００は、２つのヘッダーパイプ１Ａと、ヘッダーパイプ１（以下に詳細に記載される）であって、仕切板２を含み、仕切板２は、ヘッダーパイプ１内で実質的にヘッダーパイプ１の長手方向に延在し、かつヘッダーパイプ１内の内部空洞を第１のチャンバＡと第２のチャンバＢとに分割するために使用される、ヘッダーパイプ１と、２つのヘッダーパイプ１Ａの一方とヘッダーパイプ１との間に連結され、かつ２つのヘッダーパイプ１Ａの前記一方およびヘッダーパイプ１の第２のチャンバＢと流体連通する第１の熱交換管５ａと、２つのヘッダーパイプ１Ａの前記一方とヘッダーパイプ１との間に連結され、かつ２つのヘッダーパイプ１Ａの前記一方およびヘッダーパイプ１の第１のチャンバＡと流体連通する第２の熱交換管５ｂと、２つのヘッダーパイプ１Ａの他方とヘッダーパイプ１との間に連結され、かつ２つのヘッダーパイプ１Ａの前記他方およびヘッダーパイプ１の第１のチャンバＡと流体連通する第３の熱交換管５ｃと、２つのヘッダーパイプ１Ａの他方とヘッダーパイプ１との間に連結され、かつ２つのヘッダーパイプ１Ａの前記他方およびヘッダーパイプ１の第２のチャンバＢと流体連通する第４の熱交換管５ｄとを含む。換言すると、熱交換管５は、第１の熱交換管５ａ、第２の熱交換管５ｂ、第３の熱交換管５ｃおよび第４の熱交換管５ｄを含む。フィンは、第１の熱交換管５ａ間、第２の熱交換管５ｂ間、第３の熱交換管５ｃ間および第４の熱交換管５ｄ間に提供される。本発明の一部の実施形態によれば、ヘッダーパイプ１は、２つのヘッダーパイプ１Ａと、実質的に同じ方向に延在する第１の熱交換管５ａ、第２の熱交換管５ｂ、第３の熱交換管５ｃおよび第４の熱交換管５ｄとの間に配置される。冷却剤は、第１の熱交換管５ａから、２つのヘッダーパイプ１Ａの前記一方および第２の熱交換管５ｂを通ってヘッダーパイプ１の第１のチャンバＡに流れ、次いでヘッダーパイプ１の第１のチャンバＡから第３の熱交換管５ｃに流れ、かつ第３の熱交換管５ｃから、２つのヘッダーパイプ１Ａの前記他方および第４の熱交換管５ｄを通ってヘッダーパイプ１の第２のチャンバＢに流れることができる。例えば、第１の熱交換管５ａ内で蒸発した後、冷却剤は、２つのヘッダーパイプ１Ａの一方および第２の熱交換管５ｂを通ってヘッダーパイプ１の第１のチャンバＡに流れ、次いで第１のチャンバＡから第３の熱交換管５ｃに流れ、かつ第３の熱交換管５ｃ内で凝結した後、２つのヘッダーパイプ１Ａの他方および第４の熱交換管５ｄを通ってヘッダーパイプ１の第２のチャンバＢ内に流れて、環状を形成する。
図１１および図１２に示されるように、本発明の一実施形態によれば、第１の熱交換管５ａの断面積は、第２の熱交換管５ｂの断面積より大きく、および第３の熱交換管５ｃの断面積は、第４の熱交換管５ｄの断面積より大きい。第１の熱交換管５ａの幅は、第２の熱交換管５ｂの幅より大きく、および第３の熱交換管５ｃの幅は、第４の熱交換管５ｄの幅より大きい。第１の熱交換管の熱交換能力は、第２の熱交換管の熱交換能力より大きく、および第３の熱交換管の熱交換能力は、第４の熱交換管の熱交換能力より大きい。例えば、第１の熱交換管内の流路の数は、第２の熱交換管内の流路の数より大きく、および第３の熱交換管内の流路の数は、第４の熱交換管内の流路の数より大きく、さらに、第１の熱交換管の流れ断面積は、第２の熱交換管の流れ断面積より大きく、および第３の熱交換管の流れ断面積は、第２の熱交換管の流れ断面積より大きい。本発明の一実施形態によれば、図１〜図１０および図１２を参照すると、仕切板２または仕切板２の本体２１は、第１の部分２１１と、第１の部分２１１の２つの長手方向に延在する対向する縁部から横に反対方向に延在する２つの第２の部分２１２とを有し、２つの第２の部分２１２の、それぞれ第１の部分２１１の２つの縁部に対向する長手方向縁部は、ヘッダーパイプ１の内壁に連結される。２つの第２の部分２１２は、第１の部分２１１に実質的に垂直であってもよい。第１の部分２１１の幅は、第１の部分２１１の幅方向においてヘッダーパイプ１の内部空洞の寸法より小さく、それにより、第１の部分２１１の幅方向において、２つの第２の部分２１２は、それぞれ第１の熱交換管５ａと第２の熱交換管５ｂとの間および第３の熱交換管５ｃと第４の熱交換管５ｄとの間に配置される。第１の部分２１１は、ヘッダーパイプ１の軸を通過してもよい。ヘッダーパイプ１は、円形断面を備える内部空洞を有してもよい。断面で見られたときに、仕切板２または仕切板２の本体２１は、仕切板２の中心または仕切板２の本体２１の中心に対して中心対称である。
本発明の一実施形態によれば、図１１および図１２に示されるように、第１の熱交換管５ａ〜第４の熱交換管５ｄは、それぞれ第１の方向に延在し、かつ第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に配置され、第１の熱交換管５ａおよび第４の熱交換管５ｄは、熱交換器の一方の側面上に配置され、かつ第２の熱交換管５ｂおよび第３の熱交換管５ｃは、熱交換器の別の側面上に配置される。前記一方の側面および前記他方の側面は、第１の方向および第２の方向に実質的に垂直な第３の方向において互いに対向する。図１〜図１２に示されるように、ヘッダーパイプ１は、ヘッダーパイプ１の軸方向に延在する第１のヘッダーパイプ部分１１であって、軸方向に延在する第１の縁部１１１および第２の縁部１１２を有する第１のヘッダーパイプ部分１１と、ヘッダーパイプ１の軸方向に延在する第２のヘッダーパイプ部分１２であって、軸方向に延在する第１の縁部１２１および第２の縁部１２２を有する第２のヘッダーパイプ部分１２とを含み、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１は、第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１に連結され、および第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２は、第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２に連結される。第１のヘッダーパイプ部分１１および第２のヘッダーパイプ部分１２は、半円形状またはあらゆる他の適切な断面の形状を有してもよい。
本発明の一部の実施形態では、図１、図４、図６、図９、図１１および図１２を参照すると、熱交換管５を連結するための貫通孔は、第１のヘッダーパイプ部分１１および第２のヘッダーパイプ部分１２のそれぞれに形成される。したがって、第１のヘッダーパイプ部分１１および第２のヘッダーパイプ部分１２のそれぞれが熱交換管５に連結され得る。
本発明の一部の実施形態では、図１、図２、図１１および図１２を参照すると、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、フランジ１５を提供され、隣接する縁部は、フランジ１５を用いて連結される。示された実施形態では、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２の間の隣接する縁部のそれぞれの対は、フランジ１５を提供される。フランジ１５は、ヘッダーパイプ１の外側に向かって突出してもよい。任意選択で、フランジ１５は、ヘッダーパイプ１の内部に向かって突出することもできる。隣接するフランジ１５は、組立中に配置ピン、リベットまたはボルト等を使用して、第１のヘッダーパイプ部分１１および第２のヘッダーパイプ部分１２を配置および固定するための貫通孔を提供されてもよい。隣接するフランジ１５は、一緒に溶接されてもよい。
本発明の一部の実施形態では、図４〜図１０を参照すると、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、ストリップ１６で覆われ、ストリップ１６は、隣接する縁部の少なくとも１つの対に連結される。示された実施形態では、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２の間の隣接する縁部のそれぞれの対は、ストリップ１６で覆われ、ストリップ１６は、隣接する縁部の２つの対にそれぞれ連結される。ストリップ１６は、隣接する縁部の少なくとも１つの対に溶接によって連結されてもよい。ストリップ１６は、ヘッダーパイプ１の外側または内側に配置されてもよい。
本発明の一部の実施形態では、図１〜図１０および図１２を参照すると、ヘッダーパイプ１は、軸方向に延在する仕切板２をさらに含み、仕切板２は、ヘッダーパイプ１の内部空洞を複数のチャンバに分割する。ストリップ１６は、仕切板２に直接連結されてもよい。
本発明の一部の実施形態では、図１〜図１０および図１２を参照すると、仕切板２は、本体２１を有し、本体２１は、ヘッダーパイプ１内で実質的にヘッダーパイプ１の軸方向に延在し、かつヘッダーパイプ１内の内部空洞を複数のチャンバに分割するために使用される。ヘッダーパイプ１は、ヘッダーパイプ１の端部における開口を閉じるためのエンドキャップ３をさらに含む。仕切板２は、貫通孔を有してもよい。仕切板２は、本体２１の端部から突起する突出部２２を有してもよく、エンドキャップ３は、本体３５と、スロットまたは貫通孔３１とを有し、スロットまたは貫通孔３１は、エンドキャップ３の本体３５内に形成され、突出部２２に嵌合する。
本発明の一部の実施形態では、図１〜図１０および図１２を参照すると、仕切板２または仕切板２の本体２１は、第１の部分２１１と、第１の部分２１１の２つの長手方向に延在する対向する縁部から横に反対方向に延在する２つの第２の部分２１２とを有し、２つの第２の部分２１２の、それぞれ第１の部分２１１の２つの縁部に対向する長手方向縁部は、ヘッダーパイプ１の内壁に連結される。２つの第２の部分２１２は、第１の部分２１１に実質的に垂直であってもよい。第１の部分２１１は、ヘッダーパイプ１の軸を通過してもよい。断面で見られたときに、仕切板２は、仕切板２の中心に対して中心対称であってもよい。
本発明の一部の実施形態では、図６〜図８を参照すると、ヘッダーパイプ１は、ストリップ１６および仕切板２または仕切板２の本体２１にそれぞれ直接連結された個々の連結板１７をさらに含む。例えば、連結板１７は、ストリップ１６および仕切板２の本体２１の第１の部分２１１にそれぞれ直接連結される。連結板１７および仕切板２の第１の部分２１１は、実質的に同じ平面にあってもよい。例えば、ストリップ１６は、ヘッダーパイプ１の外側に配置され、隙間は、隣接する縁部の少なくとも１つの対間に提供され、および連結板１７は、隙間を介してストリップ１６および仕切板２または仕切板２の本体２１にそれぞれ直接連結される。連結板１７は、冷却剤が通過することを可能にする貫通孔１７１を提供されてもよい。
本発明の一部の実施形態では、図６〜図８を参照すると、連結板１７、ストリップ１６および仕切板２は、一体化され、例えば、押出成形によって一体形成される。
任意選択で、本発明の一部の実施形態では、ストリップ１６は、ヘッダーパイプ１の外側に配置され、隙間は、隣接する縁部の少なくとも１つの対間に提供され、および仕切板２は、隙間を介してストリップ１６に直接連結される。
本発明の一部の実施形態では、図９〜図１０を参照すると、ストリップ１６で覆われた隣接する縁部の少なくとも１つの対は、実質的に平面の形状を有し、すなわちヘッダーパイプの断面を見られたときに、実質的に線形の形状を有する。ストリップ１６は、溶接を促進するように、第１のヘッダーパイプ部分１１の対応する第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の対応する第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２と実質的に同じ形状を有する。図９および図１０では、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２は、実質的に平面の形状を有し、およびストリップ１６は、実質的に平面の形状を有する。加えて、一部の実施形態では、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２は、実質的に円筒面または円柱面の形態で形状化され、およびストリップ１６は、実質的に円柱面または円筒面の形態で形状化され、例えば、ヘッダーパイプの断面で見られたときに、第１のヘッダーパイプ部分１１の第１の縁部１１１および第２のヘッダーパイプ部分１２の第１の縁部１２１、ならびに第１のヘッダーパイプ部分１１の第２の縁部１１２および第２のヘッダーパイプ部分１２の第２の縁部１２２、ならびにストリップ１６は、同じ湾曲形状、実質的に弓形形状等を有する。
本発明の一実施形態による熱交換器は、空調、冷凍および冷却、動力車および輸送機関などの様々な分野に使用されてもよく、またマイクロチャネル熱交換器、並流蒸発器、ヒートポンプまたはヒートパイプ熱交換器等であってもよい。
本発明の一実施形態によれば、複数のチャンバのヘッダーパイプの構成要素の処理は、単純な処理によって達成され、ヘッダーパイプは、ヘッダーパイプの溶接品質および構造強度を確保するために単純な処理によって向上される。
本発明の一実施形態によれば、エンドキャップおよび仕切板の篏合および処理が単純であり、溶接効率および品質が高く、さらに、熱交換器が構造的に小型であり、処理が単純であり、圧力抵抗効果が良好である。
本発明の一実施形態によれば、ヘッダーパイプの構成要素の篏合および処理が単純であり、溶接効率が高く、溶接品質が高い。加えて、第１のヘッダーパイプ部分１１および第２のヘッダーパイプ部分１２のそれぞれの内部に貫通孔５１を形成することにより、円管などの単一片の管内に熱交換管のための貫通孔を形成することが回避されるため、処理は単純である。
加えて、本発明による上記の実施形態は、新しい実施形態を形成するために組み合わされてもよい。

Claims (26)

  1. 熱交換器のためのヘッダーパイプであって、
    前記ヘッダーパイプの軸方向に延在する第１のヘッダーパイプ部分であって、前記軸方向に延在する第１の縁部および第２の縁部を有する第１のヘッダーパイプ部分と、
    前記ヘッダーパイプの前記軸方向に延在する第２のヘッダーパイプ部分であって、前記軸方向に延在する第１の縁部および第２の縁部を有する第２のヘッダーパイプ部分と
    を含み、前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部は、前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部に連結され、および前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部は、前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部に連結される、熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  2. 熱交換器管を連結するための貫通孔は、前記第１のヘッダーパイプ部分および前記第２のヘッダーパイプ部分のそれぞれに形成される、請求項１に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  3. 前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部および前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部、ならびに前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部および前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、フランジを提供され、前記隣接する縁部は、前記フランジを用いて連結される、請求項１に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  4. 前記フランジは、前記ヘッダーパイプの外側に向かって突出する、請求項３に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  5. 前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部および前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部、ならびに前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部および前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、ストリップで覆われ、前記ストリップは、前記隣接する縁部の少なくとも１つの対に連結される、請求項１に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  6. 前記軸方向に延在する仕切板であって、前記ヘッダーパイプの内部空洞を複数のチャンバに分割する仕切板
    をさらに含み、前記ストリップは、前記仕切板に直接連結される、請求項５に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  7. 前記軸方向に延在する仕切板であって、前記ヘッダーパイプの内部空洞を複数のチャンバに分割する仕切板と、
    前記ストリップおよび前記仕切板にそれぞれ直接連結される個々の連結板と
    をさらに含む、請求項５に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  8. 前記ストリップは、前記ヘッダーパイプの外側に配置され、隙間は、前記隣接する縁部の少なくとも１つの対間に提供され、および前記仕切板は、前記隙間を介して前記ストリップに直接連結される、請求項６に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  9. 前記ストリップは、前記ヘッダーパイプの外側に配置され、隙間は、前記隣接する縁部の少なくとも１つの対間に提供され、および前記連結板は、前記隙間を介して前記ストリップおよび前記仕切板にそれぞれ直接連結される、請求項７に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  10. 前記連結板は、冷却剤が通過することを可能にする貫通孔を提供される、請求項７に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  11. 前記ストリップで覆われた前記隣接する縁部の少なくとも１つの対は、実質的に平面の形状を有し、および前記ストリップは、実質的に平面の形状を有する、請求項５に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  12. 前記軸方向に延在する仕切板であって、前記ヘッダーパイプの内部空洞を複数のチャンバに分割する仕切板
    をさらに含み、前記仕切板は、第１の部分と、前記第１の部分の２つの長手方向に延在する対向する縁部から横に反対方向に延在する２つの第２の部分とを有し、前記２つの第２の部分の、それぞれ前記第１の部分の２つの縁部に対向する長手方向縁部は、前記ヘッダーパイプの内壁に連結される、請求項１に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  13. 前記２つの第２の部分は、前記第１の部分に実質的に垂直である、請求項１２に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  14. 前記第１の部分は、前記ヘッダーパイプの軸を通過する、請求項１２または１３に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  15. 断面で見られたときに、前記仕切板は、前記仕切板の中心に対して中心対称である、請求項１２または１３に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  16. 前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部および前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第１の縁部、ならびに前記第１のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部および前記第２のヘッダーパイプ部分の前記第２の縁部の間の隣接する縁部の少なくとも１つの対は、ストリップで覆われ、前記ストリップは、前記隣接する縁部の少なくとも１つの対に連結され、および
    個々の連結板は、前記ストリップおよび前記仕切板の前記第１の部分にそれぞれ直接連結される、請求項１２に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  17. 前記連結板および前記仕切板の前記第１の部分は、実質的に同じ平面にある、請求項１６に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプ。
  18. 請求項１に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプを含む熱交換器。
  19. 熱交換器であって、
    ２つの第１のヘッダーパイプと、
    請求項１に記載の熱交換器のためのヘッダーパイプである第２のヘッダーパイプであって、仕切板を含み、前記仕切板は、前記第２のヘッダーパイプ内で実質的に前記第２のヘッダーパイプの長手方向に延在し、かつ前記第２のヘッダーパイプ内の内部空洞を第１のチャンバおよび第２のチャンバに分割するために使用される、第２のヘッダーパイプと、
    前記２つの第１のヘッダーパイプの一方と前記第２のヘッダーパイプとの間に連結され、かつ前記２つの第１のヘッダーパイプの前記一方および前記第２のヘッダーパイプの前記第２のチャンバと流体連通する第１の熱交換管と、
    前記２つの第１のヘッダーパイプの前記一方と前記第２のヘッダーパイプとの間に連結され、かつ前記２つの第１のヘッダーパイプの前記一方および前記第２のヘッダーパイプの前記第１のチャンバと流体連通する第２の熱交換管と、
    前記２つの第１のヘッダーパイプの他方と前記第２のヘッダーパイプとの間に連結され、かつ前記２つの第１のヘッダーパイプの前記他方および前記第２のヘッダーパイプの前記第１のチャンバと流体連通する第３の熱交換管と、
    前記２つの第１のヘッダーパイプの前記他方と前記第２のヘッダーパイプとの間に連結され、かつ前記２つの第１のヘッダーパイプの前記他方および前記第２のヘッダーパイプの前記第２のチャンバと流体連通する第４の熱交換管と
    を含む熱交換器。
  20. 前記第２のヘッダーパイプは、前記２つの第１のヘッダーパイプ間に配置され、かつ前記第１の熱交換管、前記第２の熱交換管、前記第３の熱交換管および前記第４の熱交換管は、実質的に同じ方向に延在する、請求項１９に記載の熱交換器。
  21. 冷却剤は、前記第１の熱交換管から、前記２つの第１のヘッダーパイプの前記一方および前記第２の熱交換管を通って前記第２のヘッダーパイプの前記第１のチャンバに流れ、次いで前記第２のヘッダーパイプの前記第１のチャンバから前記第３の熱交換管に流れ、かつ前記第３の熱交換管から、前記２つの第１のヘッダーパイプの前記他方および前記第４の熱交換管を通って前記第２のヘッダーパイプの前記第２のチャンバ内に流れることができる、請求項１９に記載の熱交換器。
  22. 前記第１の熱交換管の熱交換能力は、前記第２の熱交換管の熱交換能力より大きく、および前記第３の熱交換管の熱交換能力は、前記第４の熱交換管の熱交換能力より大きい、請求項１９に記載の熱交換器。
  23. 前記第１の熱交換管内の流路の数は、前記第２の熱交換管内の流路の数より大きく、および前記第３の熱交換管内の流路の数は、前記第４の熱交換管内の流路の数より大きく、さらに、前記第１の熱交換管の流れ断面積は、前記第２の熱交換管の流れ断面積より大きく、および前記第３の熱交換管の流れ断面積は、前記第２の熱交換管の流れ断面積より大きい、請求項１９に記載の熱交換器。
  24. 前記仕切板は、第１の部分と、前記第１の部分の２つの長手方向に延在する対向する縁部から横に反対方向に延在する２つの第２の部分とを有し、前記２つの第２の部分の、それぞれ前記第１の部分の２つの縁部に対向する長手方向の縁部は、前記第２のヘッダーパイプの内壁に連結される、請求項１９に記載の熱交換器。
  25. 前記第１の部分の幅は、前記第１の部分の幅方向において前記第２のヘッダーパイプの前記内部空洞の寸法より小さく、それにより、前記第１の部分の前記幅方向において、前記２つの第２の部分は、それぞれ前記第１の熱交換管と前記第２の熱交換管との間および前記第３の熱交換管と前記第４の熱交換管との間に配置される、請求項２４に記載の熱交換器。
  26. 前記第１〜前記第４の熱交換管は、それぞれ第１の方向に延在し、かつ前記第１の方向に実質的に垂直な第２の方向に配置され、前記第１の熱交換管および前記第４の熱交換管は、前記熱交換器の一方の側面上に配置され、かつ前記第２の熱交換管および前記第３の熱交換管は、前記熱交換器の別の側面上に配置される。前記一方の側面および前記他方の側面は、前記第１の方向および前記第２の方向に実質的に垂直な第３の方向において互いに対向する、請求項１９に記載の熱交換器。
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