JP2575021Y2 - アルミニウム材製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム材製熱交換器Info
- Publication number
- JP2575021Y2 JP2575021Y2 JP1992092194U JP9219492U JP2575021Y2 JP 2575021 Y2 JP2575021 Y2 JP 2575021Y2 JP 1992092194 U JP1992092194 U JP 1992092194U JP 9219492 U JP9219492 U JP 9219492U JP 2575021 Y2 JP2575021 Y2 JP 2575021Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- seat plate
- brazing
- heat exchanger
- brazing material
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案に係るアルミニウム材製
熱交換器は、アルミニウム、或はアルミニウム合金（本
明細書では、これらを総称してアルミニウム材とす
る。）製の板材により造られ、例えばエバポレータとし
て利用される。
熱交換器は、アルミニウム、或はアルミニウム合金（本
明細書では、これらを総称してアルミニウム材とす
る。）製の板材により造られ、例えばエバポレータとし
て利用される。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置には、内部で冷媒を蒸発さ
せ、外部を流通する空気を冷却するエバポレータが組み
込まれている。この様な、空気調和装置に組み込まれ、
エバポレータとして使用される熱交換器として従来か
ら、例えば特開昭６１−４９９９５号公報等には、図２
〜３に示す様な積層型エバポレータが開示されている。
せ、外部を流通する空気を冷却するエバポレータが組み
込まれている。この様な、空気調和装置に組み込まれ、
エバポレータとして使用される熱交換器として従来か
ら、例えば特開昭６１−４９９９５号公報等には、図２
〜３に示す様な積層型エバポレータが開示されている。
【０００３】この積層型エバポレータは、一端縁に互い
に間隔をあけて１対の突出部１ａ、１ｂを形成した素板
２の片面に倒立Ｕ字形の凹部３を、この凹部３の両端を
上記１対の突出部１ａ、１ｂの端縁に迄連続させた状態
で形成している。上記凹部３の内側には多数の突起４、
４を形成し、凹部３により構成される折り返し流路の内
側を流れる冷媒の流れを乱し、この冷媒と素板２との間
の熱交換が効率良く行なわれる様にする。
に間隔をあけて１対の突出部１ａ、１ｂを形成した素板
２の片面に倒立Ｕ字形の凹部３を、この凹部３の両端を
上記１対の突出部１ａ、１ｂの端縁に迄連続させた状態
で形成している。上記凹部３の内側には多数の突起４、
４を形成し、凹部３により構成される折り返し流路の内
側を流れる冷媒の流れを乱し、この冷媒と素板２との間
の熱交換が効率良く行なわれる様にする。
【０００４】そして、この様な素板２を用いて造る積層
型エバポレータの場合、この素板２、２を２枚１組と
し、互いの凹部３、３同士を対向させた状態で最中状に
重ね合わせて互いに液密に接合する事により、倒立Ｕ字
形の折り返し流路と、この流路の両端に位置して端縁部
から突出した１対の挿入部５ａ、５ｂとを有する伝熱管
ユニット６、６とする。
型エバポレータの場合、この素板２、２を２枚１組と
し、互いの凹部３、３同士を対向させた状態で最中状に
重ね合わせて互いに液密に接合する事により、倒立Ｕ字
形の折り返し流路と、この流路の両端に位置して端縁部
から突出した１対の挿入部５ａ、５ｂとを有する伝熱管
ユニット６、６とする。
【０００５】そして、複数の伝熱管ユニット６、６のそ
れぞれの挿入部５ａ、５ｂを、第一、第二のタンク７、
８の上面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔９、
９に挿入すると共に、各挿入部５ａ、５ｂの外周面と各
接続孔９、９の内周縁とを互いに液密にろう付け接合す
る。各タンク７、８は、それぞれ図３に示す様な座板１
０とタンク本体１１とを最中状に組み合わせて中空容器
状とし、これら座板１０とタンク本体１１とを互いに液
密にろう付けする事で構成されている。上記接続孔９、
９は、座板１０に形成されている。又、隣り合う伝熱管
ユニット６、６の間には、フィン１２、１２を設けてい
る。
れぞれの挿入部５ａ、５ｂを、第一、第二のタンク７、
８の上面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔９、
９に挿入すると共に、各挿入部５ａ、５ｂの外周面と各
接続孔９、９の内周縁とを互いに液密にろう付け接合す
る。各タンク７、８は、それぞれ図３に示す様な座板１
０とタンク本体１１とを最中状に組み合わせて中空容器
状とし、これら座板１０とタンク本体１１とを互いに液
密にろう付けする事で構成されている。上記接続孔９、
９は、座板１０に形成されている。又、隣り合う伝熱管
ユニット６、６の間には、フィン１２、１２を設けてい
る。
【０００６】上記第一のタンク７の内側は、中間部に固
定した隔壁１３により仕切る事で、入口室１４と出口室
１５とに分割し、入口室１４の側に冷媒送り込み口１６
を、出口室１５の側に冷媒取り出し口１７を、それぞれ
設けており、冷媒送り込み口１６から送り込まれた冷媒
が、各伝熱管ユニット６、６内の折り返し流路を流れ
て、冷媒取り出し口１７から取り出される迄の間に蒸発
する様にしている。
定した隔壁１３により仕切る事で、入口室１４と出口室
１５とに分割し、入口室１４の側に冷媒送り込み口１６
を、出口室１５の側に冷媒取り出し口１７を、それぞれ
設けており、冷媒送り込み口１６から送り込まれた冷媒
が、各伝熱管ユニット６、６内の折り返し流路を流れ
て、冷媒取り出し口１７から取り出される迄の間に蒸発
する様にしている。
【０００７】上述の様な積層型エバポレータ等のアルミ
ニウム材製熱交換器を造る場合、アルミニウム材製の伝
熱管ユニット６、６及び第一、第二のタンク７、８と、
同じくアルミニウム材製のフィン１２、１２とを組み合
わせた状態で、これら各部材６、７、８、１２を加熱炉
中で加熱し、予め各部材６、７、８、１２の当接面間に
介在させたろう材を溶融させて、このろう材により伝熱
管ユニット６、６とフィン１２、１２とをろう付けす
る。又、各伝熱管ユニット６、６を構成する素板２、２
同士の突き合わせ部、並びに第一、第二のタンク７、８
を構成する座板１０とタンク本体１１との接触部、座板
１０及びタンク本体１１の内面と隔壁１３の外周縁との
接触部も、併せてろう付けする。
ニウム材製熱交換器を造る場合、アルミニウム材製の伝
熱管ユニット６、６及び第一、第二のタンク７、８と、
同じくアルミニウム材製のフィン１２、１２とを組み合
わせた状態で、これら各部材６、７、８、１２を加熱炉
中で加熱し、予め各部材６、７、８、１２の当接面間に
介在させたろう材を溶融させて、このろう材により伝熱
管ユニット６、６とフィン１２、１２とをろう付けす
る。又、各伝熱管ユニット６、６を構成する素板２、２
同士の突き合わせ部、並びに第一、第二のタンク７、８
を構成する座板１０とタンク本体１１との接触部、座板
１０及びタンク本体１１の内面と隔壁１３の外周縁との
接触部も、併せてろう付けする。
【０００８】この様な一体ろう付け作業を可能にする為
に従来から、上記素板２、２、座板１０、タンク本体１
１を、ＪＩＳ３００３材等のアルミニウム材製の芯材１
８の両面に、ＪＩＳ４０４５材等のろう材１９、１９
（図５参照）を積層した、所謂クラッド材により構成し
ていた。これらクラッド材により構成された各部材２、
１０、１１は、ろう付け作業時には、図４〜５に示す様
に組み合わされ、素板２を上に、タンク本体１１を下に
して、加熱炉中で加熱してろう付けする。前記隔壁１３
は、この隔壁１３自体の両面、並びに座板１０及びタン
ク本体１１の内面側のろう材１９により、所定部分にろ
う付けされる。
に従来から、上記素板２、２、座板１０、タンク本体１
１を、ＪＩＳ３００３材等のアルミニウム材製の芯材１
８の両面に、ＪＩＳ４０４５材等のろう材１９、１９
（図５参照）を積層した、所謂クラッド材により構成し
ていた。これらクラッド材により構成された各部材２、
１０、１１は、ろう付け作業時には、図４〜５に示す様
に組み合わされ、素板２を上に、タンク本体１１を下に
して、加熱炉中で加熱してろう付けする。前記隔壁１３
は、この隔壁１３自体の両面、並びに座板１０及びタン
ク本体１１の内面側のろう材１９により、所定部分にろ
う付けされる。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】本考案のアルミニウム
材製熱交換器は、ろう付け作業の際、各伝熱管ユニット
６、６の挿入部５ａ、５ｂの外周面と各接続孔９、９の
内周縁との間に十分量のろう材を滞留させる事で、各挿
入部５ａ、５ｂと座板１０との接合部のろう付け性を確
保するものである。
材製熱交換器は、ろう付け作業の際、各伝熱管ユニット
６、６の挿入部５ａ、５ｂの外周面と各接続孔９、９の
内周縁との間に十分量のろう材を滞留させる事で、各挿
入部５ａ、５ｂと座板１０との接合部のろう付け性を確
保するものである。
【００１０】前述の様に、それぞれが芯材１８の両面に
ろう材１９、１９を積層したクラッド材により各構成部
材２、１０、１１を造り、これら各構成部材２、１０、
１１を図２〜５に示す様に組み合わせた状態でろう付け
作業を行なった場合、各素板２、２に積層されたろう材
と座板１０に積層されたろう材１９、１９とが、上記接
合部に集まり、この接合部のシール性を保持する。
ろう材１９、１９を積層したクラッド材により各構成部
材２、１０、１１を造り、これら各構成部材２、１０、
１１を図２〜５に示す様に組み合わせた状態でろう付け
作業を行なった場合、各素板２、２に積層されたろう材
と座板１０に積層されたろう材１９、１９とが、上記接
合部に集まり、この接合部のシール性を保持する。
【００１１】ところが、従来構造に於いては、上記接合
部のろう付けに寄与するろう材の量が不足し、この接合
部のろう付けが不良となる場合がある。ろう付け不良が
発生したアルミニウム材製熱交換器は使用に堪えないの
で、廃棄しなければならず、歩留まりを悪化させて製作
費を高騰させる原因となる為、好ましくない。
部のろう付けに寄与するろう材の量が不足し、この接合
部のろう付けが不良となる場合がある。ろう付け不良が
発生したアルミニウム材製熱交換器は使用に堪えないの
で、廃棄しなければならず、歩留まりを悪化させて製作
費を高騰させる原因となる為、好ましくない。
【００１２】この様な接合部のろう付け不良が発生する
原因に就いて本考案者が研究したところ、ろう付け時に
座板１０の表面がろう材により濡れている為である事が
解った。即ち、座板１０が芯材１８の両面にろう材１
９、１９を積層したものであると、ろう付けの為の加熱
時にこの座板１０の両面が、溶融したろう材により濡
れ、上記各素板２、２から流下して上記接合部に達した
ろう材が、上記座板１０の表面を伝って更に下方に迄流
下し易くなる。
原因に就いて本考案者が研究したところ、ろう付け時に
座板１０の表面がろう材により濡れている為である事が
解った。即ち、座板１０が芯材１８の両面にろう材１
９、１９を積層したものであると、ろう付けの為の加熱
時にこの座板１０の両面が、溶融したろう材により濡
れ、上記各素板２、２から流下して上記接合部に達した
ろう材が、上記座板１０の表面を伝って更に下方に迄流
下し易くなる。
【００１３】この結果上記接合部に、溶融したろう材が
滞留しにくくなって、この接合部のろう付けが不良にな
り易くなる。本考案のアルミニウム材製熱交換器は、上
述の様な事情に鑑みて考案されたものである。
滞留しにくくなって、この接合部のろう付けが不良にな
り易くなる。本考案のアルミニウム材製熱交換器は、上
述の様な事情に鑑みて考案されたものである。
【００１４】
【課題を解決する為の手段】本考案のアルミニウム材製
熱交換器は、前述した従来のアルミニウム材製熱交換器
と同様、例えば図２〜４に示す様に、それぞれが２枚の
素板２、２を組み合わせて成り、内側に流路を、端部に
挿入部５ａ、５ｂを、それぞれ有する複数の伝熱管ユニ
ット６、６と、タンク本体１１と座板１０とを中空容器
状に組み合わせて成るタンク７とを備えている。
熱交換器は、前述した従来のアルミニウム材製熱交換器
と同様、例えば図２〜４に示す様に、それぞれが２枚の
素板２、２を組み合わせて成り、内側に流路を、端部に
挿入部５ａ、５ｂを、それぞれ有する複数の伝熱管ユニ
ット６、６と、タンク本体１１と座板１０とを中空容器
状に組み合わせて成るタンク７とを備えている。
【００１５】そして、上記座板１０に形成したスリット
状の接続孔９、９に上記挿入部５ａ（５ｂ）を挿入した
状態で、各挿入部５ａ（５ｂ）の外周面と各接続孔９、
９の内周縁とをろう付けしている。
状の接続孔９、９に上記挿入部５ａ（５ｂ）を挿入した
状態で、各挿入部５ａ（５ｂ）の外周面と各接続孔９、
９の内周縁とをろう付けしている。
【００１６】特に、本考案のアルミニウム材製熱交換器
に於いては、上記各素板２、２とタンク本体１１とを、
図１に示す様に（素板２、２は省略）、アルミニウム材
製の芯材１８の両面にろう材１９、１９を積層したクラ
ッド材により造り、上記座板１０を、何れの面にもろう
材を積層しないアルミニウム材製の板材により造った事
を特徴としている。
に於いては、上記各素板２、２とタンク本体１１とを、
図１に示す様に（素板２、２は省略）、アルミニウム材
製の芯材１８の両面にろう材１９、１９を積層したクラ
ッド材により造り、上記座板１０を、何れの面にもろう
材を積層しないアルミニウム材製の板材により造った事
を特徴としている。
【００１７】
【作用】上述の様に構成される本考案のアルミニウム材
製熱交換器が、各伝熱管ユニット６、６内を流れる冷媒
等の流体と、各伝熱管ユニット６、６外を流れる空気等
の流体との間で熱交換を行なわせる際の作用自体は、前
述した従来のアルミニウム材製熱交換器の場合と同様で
ある。
製熱交換器が、各伝熱管ユニット６、６内を流れる冷媒
等の流体と、各伝熱管ユニット６、６外を流れる空気等
の流体との間で熱交換を行なわせる際の作用自体は、前
述した従来のアルミニウム材製熱交換器の場合と同様で
ある。
【００１８】特に、本考案のアルミニウム材製熱交換器
の場合、上記各伝熱管ユニット６、６の挿入部５ａ、５
ｂを接合する為の座板１０を、ろう材を積層しない、単
なるアルミニウム材製の板材により造っている為、ろう
付けの為の加熱時に、この座板１０の表面が溶融したろ
う材により濡れる事がなく、乾いたままの状態となる。
の場合、上記各伝熱管ユニット６、６の挿入部５ａ、５
ｂを接合する為の座板１０を、ろう材を積層しない、単
なるアルミニウム材製の板材により造っている為、ろう
付けの為の加熱時に、この座板１０の表面が溶融したろ
う材により濡れる事がなく、乾いたままの状態となる。
【００１９】この為、上記各伝熱管ユニット６、６を構
成する素板２、２から、各挿入部５ａ、５ｂと座板１０
との接合部に流下したろう材が、この接合部にそのまま
滞留し易くなって、この接合部のろう付け性が確保され
る。座板１０の両面にろう材を積層しない事によるろう
材の減少分は、素板２、２や隔壁１３に積層するろう材
の量を多くする事で、十分に補償出来る。
成する素板２、２から、各挿入部５ａ、５ｂと座板１０
との接合部に流下したろう材が、この接合部にそのまま
滞留し易くなって、この接合部のろう付け性が確保され
る。座板１０の両面にろう材を積層しない事によるろう
材の減少分は、素板２、２や隔壁１３に積層するろう材
の量を多くする事で、十分に補償出来る。
【００２０】
【考案の効果】本考案のアルミニウム材製熱交換器は、
以上に述べた通り構成され作用する為、各伝熱管ユニッ
トの挿入部と座板との接合部のろう付け不良を防止し
て、製品の歩留まりを向上させ、製作費の低廉化を図れ
る。
以上に述べた通り構成され作用する為、各伝熱管ユニッ
トの挿入部と座板との接合部のろう付け不良を防止し
て、製品の歩留まりを向上させ、製作費の低廉化を図れ
る。
【図１】本考案の実施例を示す、図４のＡ部拡大図。
【図２】本考案の対象となるアルミニウム材製熱交換器
の１例を示す斜視図。
の１例を示す斜視図。
【図３】同部分分解斜視図。
【図４】図２の拡大Ｂ−Ｂ断面図。
【図５】従来構造を示す、図４のＡ部拡大図。
１ａ 突出部 １ｂ 突出部 ２ 素板 ３ 凹部 ４ 突起 ５ａ 挿入部 ５ｂ 挿入部 ６ 伝熱管ユニット ７ 第一のタンク ８ 第二のタンク ９ 接続孔 １０ 座板 １１ タンク本体 １２ フィン １３ 隔壁 １４ 入口室 １５ 出口室 １６ 冷媒送り込み口 １７ 冷媒取り出し口 １８ 芯材 １９ ろう材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/18 F28D 1/00 - 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれが２枚の素板を組み合わせて成
り、内側に流路を、端部に挿入部を、それぞれ有する複
数の伝熱管ユニットと、タンク本体と座板とを中空容器
状に組み合わせて成るタンクとを備え、座板に形成した
スリット状の接続孔に上記挿入部を挿入した状態で、各
挿入部の外周面と各接続孔の内周縁とをろう付けしたア
ルミニウム材製熱交換器に於いて、上記各素板とタンク
本体とを、アルミニウム材製の芯材の両面にろう材を積
層したクラッド材により造り、上記座板を、何れの面に
もろう材を積層しないアルミニウム材製の板材により造
った事を特徴とするアルミニウム材製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092194U JP2575021Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | アルミニウム材製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992092194U JP2575021Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | アルミニウム材製熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655073U JPH0655073U (ja) | 1994-07-26 |
| JP2575021Y2 true JP2575021Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=14047641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992092194U Expired - Lifetime JP2575021Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | アルミニウム材製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575021Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2805606B1 (fr) * | 2000-02-24 | 2002-07-05 | Valeo Thermique Moteur Sa | Boite collectrice a tubulure integree pour echangeur de chaleur |
| JP2002213893A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器 |
| EP1359384B1 (en) * | 2001-01-16 | 2010-03-10 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP1992092194U patent/JP2575021Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655073U (ja) | 1994-07-26 |
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Legal Events
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