JPH0655073U - アルミニウム材製熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】伝熱管ユニット６の下端部に設けた挿入部５
ａ、５ｂの外周面と、タンク７の接続孔９、９の内周面
とのろう付け性を良くする。 【構成】伝熱管ユニット６を構成する素板２、２は、両
面にろう材を積層したクラッド材とする。タンク７を構
成する座板１０とタンク本体１１との内、タンク本体１
１のみをクラッド材とし、座板１０は単なるアルミニウ
ム板とする。挿入部５ａを挿入孔９に上方から挿入し、
ろう付け作業を行なう。ろう付け時に座板１０の表面
は、溶融したろう材により濡れる事はない。従って、各
素板２、２から流下したろう材が、挿入部５ａと接続孔
９との接合部に留まり易くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係るアルミニウム材製熱交換器は、アルミニウム、或はアルミニウ ム合金（本明細書では、これらを総称してアルミニウム材とする。）製の板材に より造られ、例えばエバポレータとして利用される。

【０００２】

【従来の技術】

空気調和装置には、内部で冷媒を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエ バポレータが組み込まれている。この様な、空気調和装置に組み込まれ、エバポ レータとして使用される熱交換器として従来から、例えば特開昭６１−４９９９ ５号公報等には、図２〜３に示す様な積層型エバポレータが開示されている。

【０００３】 この積層型エバポレータは、一端縁に互いに間隔をあけて１対の突出部１ａ、 １ｂを形成した素板２の片面に倒立Ｕ字形の凹部３を、この凹部３の両端を上記 １対の突出部１ａ、１ｂの端縁に迄連続させた状態で形成している。上記凹部３ の内側には多数の突起４、４を形成し、凹部３により構成される折り返し流路の 内側を流れる冷媒の流れを乱し、この冷媒と素板２との間の熱交換が効率良く行 なわれる様にする。

【０００４】 そして、この様な素板２を用いて造る積層型エバポレータの場合、この素板２ 、２を２枚１組とし、互いの凹部３、３同士を対向させた状態で最中状に重ね合 わせて互いに液密に接合する事により、倒立Ｕ字形の折り返し流路と、この流路 の両端に位置して端縁部から突出した１対の挿入部５ａ、５ｂとを有する伝熱管 ユニット６、６とする。

【０００５】 そして、複数の伝熱管ユニット６、６のそれぞれの挿入部５ａ、５ｂを、第一 、第二のタンク７、８の上面にそれぞれ形成した、スリット状の接続孔９、９に 挿入すると共に、各挿入部５ａ、５ｂの外周面と各接続孔９、９の内周縁とを互 いに液密にろう付け接合する。各タンク７、８は、それぞれ図３に示す様な座板 １０とタンク本体１１とを最中状に組み合わせて中空容器状とし、これら座板１ ０とタンク本体１１とを互いに液密にろう付けする事で構成されている。上記接 続孔９、９は、座板１０に形成されている。又、隣り合う伝熱管ユニット６、６ の間には、フィン１２、１２を設けている。

【０００６】 上記第一のタンク７の内側は、中間部に固定した隔壁１３により仕切る事で、 入口室１４と出口室１５とに分割し、入口室１４の側に冷媒送り込み口１６を、 出口室１５の側に冷媒取り出し口１７を、それぞれ設けており、冷媒送り込み口 １６から送り込まれた冷媒が、各伝熱管ユニット６、６内の折り返し流路を流れ て、冷媒取り出し口１７から取り出される迄の間に蒸発する様にしている。

【０００７】 上述の様な積層型エバポレータ等のアルミニウム材製熱交換器を造る場合、ア ルミニウム材製の伝熱管ユニット６、６及び第一、第二のタンク７、８と、同じ くアルミニウム材製のフィン１２、１２とを組み合わせた状態で、これら各部材 ６、７、８、１２を加熱炉中で加熱し、予め各部材６、７、８、１２の当接面間 に介在させたろう材を溶融させて、このろう材により伝熱管ユニット６、６とフ ィン１２、１２とをろう付けする。又、各伝熱管ユニット６、６を構成する素板 ２、２同士の突き合わせ部、並びに第一、第二のタンク７、８を構成する座板１ ０とタンク本体１１との接触部、座板１０及びタンク本体１１の内面と隔壁１３ の外周縁との接触部も、併せてろう付けする。

【０００８】 この様な一体ろう付け作業を可能にする為に従来から、上記素板２、２、座板 １０、タンク本体１１を、ＪＩＳ３００３材等のアルミニウム材製の芯材１８の 両面に、ＪＩＳ４０４５材等のろう材１９、１９（図５参照）を積層した、所謂 クラッド材により構成していた。これらクラッド材により構成された各部材２、 １０、１１は、ろう付け作業時には、図４〜５に示す様に組み合わされ、素板２ を上に、タンク本体１１を下にして、加熱炉中で加熱してろう付けする。前記隔 壁１３は、この隔壁１３自体の両面、並びに座板１０及びタンク本体１１の内面 側のろう材１９により、所定部分にろう付けされる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案のアルミニウム材製熱交換器は、ろう付け作業の際、各伝熱管ユニット ６、６の挿入部５ａ、５ｂの外周面と各接続孔９、９の内周縁との間に十分量の ろう材を滞留させる事で、各挿入部５ａ、５ｂと座板１０との接合部のろう付け 性を確保するものである。

【００１０】 前述の様に、それぞれが芯材１８の両面にろう材１９、１９を積層したクラッ ド材により各構成部材２、１０、１１を造り、これら各構成部材２、１０、１１ を図２〜５に示す様に組み合わせた状態でろう付け作業を行なった場合、各素板 ２、２に積層されたろう材と座板１０に積層されたろう材１９、１９とが、上記 接合部に集まり、この接合部のシール性を保持する。

【００１１】 ところが、従来構造に於いては、上記接合部のろう付けに寄与するろう材の量 が不足し、この接合部のろう付けが不良となる場合がある。ろう付け不良が発生 したアルミニウム材製熱交換器は使用に堪えないので、廃棄しなければならず、 歩留まりを悪化させて製作費を高騰させる原因となる為、好ましくない。

【００１２】 この様な接合部のろう付け不良が発生する原因に就いて本考案者が研究したと ころ、ろう付け時に座板１０の表面がろう材により濡れている為である事が解っ た。即ち、座板１０が芯材１８の両面にろう材１９、１９を積層したものである と、ろう付けの為の加熱時にこの座板１０の両面が、溶融したろう材により濡れ 、上記各素板２、２から流下して上記接合部に達したろう材が、上記座板１０の 表面を伝って更に下方に迄流下し易くなる。

【００１３】 この結果上記接合部に、溶融したろう材が滞留しにくくなって、この接合部の ろう付けが不良になり易くなる。本考案のアルミニウム材製熱交換器は、上述の 様な事情に鑑みて考案されたものである。

【００１４】

【課題を解決する為の手段】

本考案のアルミニウム材製熱交換器は、前述した従来のアルミニウム材製熱交 換器と同様、例えば図２〜４に示す様に、それぞれが２枚の素板２、２を組み合 わせて成り、内側に流路を、端部に挿入部５ａ、５ｂを、それぞれ有する複数の 伝熱管ユニット６、６と、タンク本体１１と座板１０とを中空容器状に組み合わ せて成るタンク７とを備えている。

【００１５】 そして、上記座板１０に形成したスリット状の接続孔９、９に上記挿入部５ａ （５ｂ）を挿入した状態で、各挿入部５ａ（５ｂ）の外周面と各接続孔９、９の 内周縁とをろう付けしている。

【００１６】 特に、本考案のアルミニウム材製熱交換器に於いては、上記各素板２、２とタ ンク本体１１とを、図１に示す様に（素板２、２は省略）、アルミニウム材製の 芯材１８の両面にろう材１９、１９を積層したクラッド材により造り、上記座板 １０を、何れの面にもろう材を積層しないアルミニウム材製の板材により造った 事を特徴としている。

【００１７】

【作用】

上述の様に構成される本考案のアルミニウム材製熱交換器が、各伝熱管ユニッ ト６、６内を流れる冷媒等の流体と、各伝熱管ユニット６、６外を流れる空気等 の流体との間で熱交換を行なわせる際の作用自体は、前述した従来のアルミニウ ム材製熱交換器の場合と同様である。

【００１８】 特に、本考案のアルミニウム材製熱交換器の場合、上記各伝熱管ユニット６、 ６の挿入部５ａ、５ｂを接合する為の座板１０を、ろう材を積層しない、単なる アルミニウム材製の板材により造っている為、ろう付けの為の加熱時に、この座 板１０の表面が溶融したろう材により濡れる事がなく、乾いたままの状態となる 。

【００１９】 この為、上記各伝熱管ユニット６、６を構成する素板２、２から、各挿入部５ ａ、５ｂと座板１０との接合部に流下したろう材が、この接合部にそのまま滞留 し易くなって、この接合部のろう付け性が確保される。座板１０の両面にろう材 を積層しない事によるろう材の減少分は、素板２、２や隔壁１３に積層するろう 材の量を多くする事で、十分に補償出来る。

【００２０】

【考案の効果】

本考案のアルミニウム材製熱交換器は、以上に述べた通り構成され作用する為 、各伝熱管ユニットの挿入部と座板との接合部のろう付け不良を防止して、製品 の歩留まりを向上させ、製作費の低廉化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す、図４のＡ部拡大図。

【図２】本考案の対象となるアルミニウム材製熱交換器
の１例を示す斜視図。

【図３】同部分分解斜視図。

【図４】図２の拡大Ｂ−Ｂ断面図。

【図５】従来構造を示す、図４のＡ部拡大図。

【符号の説明】

１ａ 突出部 １ｂ 突出部 ２ 素板 ３ 凹部 ４ 突起 ５ａ 挿入部 ５ｂ 挿入部 ６ 伝熱管ユニット ７ 第一のタンク ８ 第二のタンク ９ 接続孔 １０ 座板 １１ タンク本体 １２ フィン １３ 隔壁 １４ 入口室 １５ 出口室 １６ 冷媒送り込み口 １７ 冷媒取り出し口 １８ 芯材 １９ ろう材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれが２枚の素板を組み合わせて成
   り、内側に流路を、端部に挿入部を、それぞれ有する複
   数の伝熱管ユニットと、タンク本体と座板とを中空容器
   状に組み合わせて成るタンクとを備え、座板に形成した
   スリット状の接続孔に上記挿入部を挿入した状態で、各
   挿入部の外周面と各接続孔の内周縁とをろう付けしたア
   ルミニウム材製熱交換器に於いて、上記各素板とタンク
   本体とを、アルミニウム材製の芯材の両面にろう材を積
   層したクラッド材により造り、上記座板を、何れの面に
   もろう材を積層しないアルミニウム材製の板材により造
   った事を特徴とするアルミニウム材製熱交換器。