JPH11218396A - 並設一体型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
並設一体型熱交換器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11218396A JPH11218396A JP13596498A JP13596498A JPH11218396A JP H11218396 A JPH11218396 A JP H11218396A JP 13596498 A JP13596498 A JP 13596498A JP 13596498 A JP13596498 A JP 13596498A JP H11218396 A JPH11218396 A JP H11218396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tubes
- fins
- bent portion
- exchanger according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F2009/004—Common frame elements for multiple cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 並設一体型熱交換器にあって、フィンの共通
化をせずに組み付け性が良く、必要とする各熱交換器で
最適な形状のものを一体ろう付にて提供するものであ
る。 【解決手段】 相互に用途の異なる第１の熱交換器と第
２の熱交換器とが通風方向で相前後して配されている。
この第１の熱交換器と第２の熱交換器とは、それぞれに
設けられたサイドプレート同志を当接させて一体ろう付
して製造したものである。
化をせずに組み付け性が良く、必要とする各熱交換器で
最適な形状のものを一体ろう付にて提供するものであ
る。 【解決手段】 相互に用途の異なる第１の熱交換器と第
２の熱交換器とが通風方向で相前後して配されている。
この第１の熱交換器と第２の熱交換器とは、それぞれに
設けられたサイドプレート同志を当接させて一体ろう付
して製造したものである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、複数の熱交換器
を通風方向で相前後して配し、隣り合う熱交換器のそれ
ぞれの熱交換部が対峙するように一体に結合させた並設
一体型熱交換器に関する。
を通風方向で相前後して配し、隣り合う熱交換器のそれ
ぞれの熱交換部が対峙するように一体に結合させた並設
一体型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、車載スペースの制約から、用途の
異なる複数熱交換器（例えばコンデンサ、ラジエータ）
を一体化する要請がある。複数の熱交換器を一体化する
構成としては、特開平１−２４７９９０号公報を挙げる
ことが出来る。この従来例と同様の構成を図示した図１
４では、２つのチューブ４１，５５が並設され、このチ
ューブ４１，５５間に一体のフィン４３を多数設けて、
それぞれ対峙する第１及び第２の熱交換器のコア部４
５，５７を形成している。
異なる複数熱交換器（例えばコンデンサ、ラジエータ）
を一体化する要請がある。複数の熱交換器を一体化する
構成としては、特開平１−２４７９９０号公報を挙げる
ことが出来る。この従来例と同様の構成を図示した図１
４では、２つのチューブ４１，５５が並設され、このチ
ューブ４１，５５間に一体のフィン４３を多数設けて、
それぞれ対峙する第１及び第２の熱交換器のコア部４
５，５７を形成している。
【０００３】この例では、フィン４３が第１及び第２の
熱交換器のコア部４５，５７を共通するものであり、フ
ィン４３を介して熱の移動がある。一般にラジエータと
コンデンサの場合には、ラジエータの方が温度が高く、
熱がコンデンサコア側へ伝えられ、コンデンサコア側の
熱交換性能の低下を招く結果となっている。また、共通
フィンを用いる場合に、特開平３−１７７７９５号公報
と同様の構成を示した図１５では、フィン１の幅方向中
間部に切り欠き部２を形成して熱の伝達を阻止している
が、フィン加工性の悪化や伝熱阻止効果が良くない。
熱交換器のコア部４５，５７を共通するものであり、フ
ィン４３を介して熱の移動がある。一般にラジエータと
コンデンサの場合には、ラジエータの方が温度が高く、
熱がコンデンサコア側へ伝えられ、コンデンサコア側の
熱交換性能の低下を招く結果となっている。また、共通
フィンを用いる場合に、特開平３−１７７７９５号公報
と同様の構成を示した図１５では、フィン１の幅方向中
間部に切り欠き部２を形成して熱の伝達を阻止している
が、フィン加工性の悪化や伝熱阻止効果が良くない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】また、両コアの有効正
面面積が同一となることから、一方では能力が余り、他
方では能力が不足する欠点を有していた。さらに、フィ
ンの一体型であると、市場での故障時には両方共に交換
する必要があった。
面面積が同一となることから、一方では能力が余り、他
方では能力が不足する欠点を有していた。さらに、フィ
ンの一体型であると、市場での故障時には両方共に交換
する必要があった。
【０００５】そこで、この発明は、並設一体型熱交換器
を提供するものであるが、フィンの共通化を止めつつ組
み付け性が良く、必要とする各熱交換器で最適な形状で
一体ろう付できるものを提供するものである。
を提供するものであるが、フィンの共通化を止めつつ組
み付け性が良く、必要とする各熱交換器で最適な形状で
一体ろう付できるものを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明に係る並設一体型熱交換器は、コルゲート
状のフィンとチューブとを交互に積層し、最も外側のフ
ィンにサイドプレートを添着して構成される熱交換部
と、前記複数のチューブに連通する一対のタンクとを具
備する第１及び第２の熱交換器から成り、この第１及び
第２の熱交換器とを通風方向で相前後して配し、該両熱
交換器が持つ前記サイドプレート同士のみをろう付接合
して構成したことにある（請求項１）。このため、両熱
交換器は、フィンが別々となって熱伝導がなくなり、お
互いの性能に悪い影響を与えることがない。また、サイ
ドプレート同士でろう付接合するので、該サイドプレー
トは比較的強度が高い部材であり、構造的には強固に結
合できると共に、最も外側であり、熱の伝達量も少ない
ものである。
に、この発明に係る並設一体型熱交換器は、コルゲート
状のフィンとチューブとを交互に積層し、最も外側のフ
ィンにサイドプレートを添着して構成される熱交換部
と、前記複数のチューブに連通する一対のタンクとを具
備する第１及び第２の熱交換器から成り、この第１及び
第２の熱交換器とを通風方向で相前後して配し、該両熱
交換器が持つ前記サイドプレート同士のみをろう付接合
して構成したことにある（請求項１）。このため、両熱
交換器は、フィンが別々となって熱伝導がなくなり、お
互いの性能に悪い影響を与えることがない。また、サイ
ドプレート同士でろう付接合するので、該サイドプレー
トは比較的強度が高い部材であり、構造的には強固に結
合できると共に、最も外側であり、熱の伝達量も少ない
ものである。
【０００７】サイドプレート同士の接合が端面による接
合（請求項２）ばかりでなく、該サイドプレートの端部
を折り曲げて形成の折り曲げ部による接合でも良い（請
求項３）。このため、接合範囲が広がり、各熱交換器の
締め付け（組み立て）時にコア寸法のずれが生じても対
応出来るものである。また、第１及び第２の熱交換器の
ろう付時に、コアの縮みの差異にも対応できるものであ
る。
合（請求項２）ばかりでなく、該サイドプレートの端部
を折り曲げて形成の折り曲げ部による接合でも良い（請
求項３）。このため、接合範囲が広がり、各熱交換器の
締め付け（組み立て）時にコア寸法のずれが生じても対
応出来るものである。また、第１及び第２の熱交換器の
ろう付時に、コアの縮みの差異にも対応できるものであ
る。
【０００８】折り曲げ部が部分的に形成されたものや
（請求項４）、どちらか一方にストッパーを設けても良
いものである（請求項５）。前者にあっては、軽量化と
なり、また後者のストッパーを有するものでは、組み付
け時の位置決め及びろう付時の位置ずれ防止に良好とな
る。
（請求項４）、どちらか一方にストッパーを設けても良
いものである（請求項５）。前者にあっては、軽量化と
なり、また後者のストッパーを有するものでは、組み付
け時の位置決め及びろう付時の位置ずれ防止に良好とな
る。
【０００９】また、折り曲げ部にあって、少なくとも２
ヶ所以上の部位に孔を形成しており（請求項６）、故障
時に該故障の熱交換器を分離して交換し、孔を介して新
たなる熱交換器を取付けるのに便利である。さらに、折
り曲げ部の接合において、折り曲げ部がない所に貫通孔
を形成している（請求項７）。これによって、冷却風の
通過通路となり、熱交換効率の向上を図るものである。
ヶ所以上の部位に孔を形成しており（請求項６）、故障
時に該故障の熱交換器を分離して交換し、孔を介して新
たなる熱交換器を取付けるのに便利である。さらに、折
り曲げ部の接合において、折り曲げ部がない所に貫通孔
を形成している（請求項７）。これによって、冷却風の
通過通路となり、熱交換効率の向上を図るものである。
【００１０】一方の折り曲げ部が他方の折り曲げ部より
も長く形成しており（請求項８）、各熱交換器の積層寸
法を変化させることが可能となって、要求性能に対応す
ることができるようになった。また、折り曲げ部により
冷却風の通過の妨げとなった場合には、該折り曲げ部に
窓を形成して（請求項９）通風抵抗の増加を防ぐことが
出来る。
も長く形成しており（請求項８）、各熱交換器の積層寸
法を変化させることが可能となって、要求性能に対応す
ることができるようになった。また、折り曲げ部により
冷却風の通過の妨げとなった場合には、該折り曲げ部に
窓を形成して（請求項９）通風抵抗の増加を防ぐことが
出来る。
【００１１】更に、第１及び第２の熱交換器のフィンの
高さの中心を略同一とすると共に、チューブの高さの中
心を略同一としている（請求項１０）。また、第１及び
第２の熱交換器のフィンの高さとチューブの高さを略同
一としている（請求項１１）。更にまた、第１及び第２
の熱交換器の風下側の熱交換器のチューブの高さが風上
側の熱交換器のチューブの高さより小さくしている（請
求項１２）。これらにより、通風抵抗が低減し、風の流
れが良くなり、性能の向上になるものである。
高さの中心を略同一とすると共に、チューブの高さの中
心を略同一としている（請求項１０）。また、第１及び
第２の熱交換器のフィンの高さとチューブの高さを略同
一としている（請求項１１）。更にまた、第１及び第２
の熱交換器の風下側の熱交換器のチューブの高さが風上
側の熱交換器のチューブの高さより小さくしている（請
求項１２）。これらにより、通風抵抗が低減し、風の流
れが良くなり、性能の向上になるものである。
【００１２】また、第１及び第２の熱交換器のフィンの
段数方向の寸法を異ならしめ（請求項１３）、両熱交換
器の横方向の長さを異ならしめることができ（請求項１
４）、レイアウト上の自由度を有している。
段数方向の寸法を異ならしめ（請求項１３）、両熱交換
器の横方向の長さを異ならしめることができ（請求項１
４）、レイアウト上の自由度を有している。
【００１３】並設一体型熱交換器は、コルゲート状のフ
ィンとチューブとを交互に積層し、最も外側のフィンに
サイドプレートを添着して熱交換部を構成すると共に、
前記複数のチューブに一対のタンクを配して、相互に用
途の異なる第１の熱交換器と第２の熱交換器をそれぞれ
別々に組み立て、その後に両熱交換器をサイドプレート
同士のみを接合させる組み立てを行ない、一体炉中ろう
付を行なって製造するものであり（請求項１５）、ろう
付を一体で行なうために、コストの低減に寄与できるも
のである。
ィンとチューブとを交互に積層し、最も外側のフィンに
サイドプレートを添着して熱交換部を構成すると共に、
前記複数のチューブに一対のタンクを配して、相互に用
途の異なる第１の熱交換器と第２の熱交換器をそれぞれ
別々に組み立て、その後に両熱交換器をサイドプレート
同士のみを接合させる組み立てを行ない、一体炉中ろう
付を行なって製造するものであり（請求項１５）、ろう
付を一体で行なうために、コストの低減に寄与できるも
のである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。図１乃至図４において、第１の実施
の形態が示され、並設一体型熱交換器１は、コンデンサ
５とラジエータ９とを一体化したもので、全体がアルミ
ニウム合金で構成され、コンデンサ５は、一対のタンク
２ａ，２ｂと、この一対のタンク２ａ，２ｂと連通する
複数の偏平状のチューブ３と、各チューブ３間に挿入接
合されたコルゲート状のフィン４とを有して構成されて
いる。また、ラジエータ９は、コンデンサ５のタンク２
ａ，２ｂとは別体に形成された一対のタンク６ａ，６ｂ
と、この一対のタンク６ａ，６ｂと連通し、コンデンサ
５のチューブ３とは別体に形成された複数の偏平状のチ
ューブ７と、コンデンサ５のフィン４と別体をなして各
チューブ７間に挿入接合されたフィン８とを有して構成
されている。
面により説明する。図１乃至図４において、第１の実施
の形態が示され、並設一体型熱交換器１は、コンデンサ
５とラジエータ９とを一体化したもので、全体がアルミ
ニウム合金で構成され、コンデンサ５は、一対のタンク
２ａ，２ｂと、この一対のタンク２ａ，２ｂと連通する
複数の偏平状のチューブ３と、各チューブ３間に挿入接
合されたコルゲート状のフィン４とを有して構成されて
いる。また、ラジエータ９は、コンデンサ５のタンク２
ａ，２ｂとは別体に形成された一対のタンク６ａ，６ｂ
と、この一対のタンク６ａ，６ｂと連通し、コンデンサ
５のチューブ３とは別体に形成された複数の偏平状のチ
ューブ７と、コンデンサ５のフィン４と別体をなして各
チューブ７間に挿入接合されたフィン８とを有して構成
されている。
【００１５】それぞれの熱交換器５，９は、複数のチュ
ーブ３，７とフィン４，８とによって、チューブ内を流
通する流体とフィン間を通過する空気とを熱交換する熱
交換部（コア）５´及び９´を構成しており、それぞれ
の熱交換部５´，９´の上下両端にそれぞれサイドプレ
ート２０，２０及び２１，２１が設けられて構成され、
互いに対峙されて一体に組付けられている。
ーブ３，７とフィン４，８とによって、チューブ内を流
通する流体とフィン間を通過する空気とを熱交換する熱
交換部（コア）５´及び９´を構成しており、それぞれ
の熱交換部５´，９´の上下両端にそれぞれサイドプレ
ート２０，２０及び２１，２１が設けられて構成され、
互いに対峙されて一体に組付けられている。
【００１６】コンデンサ５のチューブ３は、内部が多数
のリブにより仕切られて強度が高められた公知形状の偏
平チューブが用いられている。また、コンデンサ５のタ
ンク２ａ，２ｂは、円筒状の筒状部材１０の両端開口部
を蓋体１１で閉塞して構成され、筒状部材１０の周壁に
はチューブ３を挿入する複数のチューブ挿入孔１２が形
成され、内部が仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって
仕切られて複数の流路室に画成されている。最上流側の
流路室を構成するタンク部位には、冷媒が流入する入口
部１３が設けられ、最下流側の流路室を構成するタンク
の部位には、冷媒が流出する出口部１４が設けられてい
る。
のリブにより仕切られて強度が高められた公知形状の偏
平チューブが用いられている。また、コンデンサ５のタ
ンク２ａ，２ｂは、円筒状の筒状部材１０の両端開口部
を蓋体１１で閉塞して構成され、筒状部材１０の周壁に
はチューブ３を挿入する複数のチューブ挿入孔１２が形
成され、内部が仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって
仕切られて複数の流路室に画成されている。最上流側の
流路室を構成するタンク部位には、冷媒が流入する入口
部１３が設けられ、最下流側の流路室を構成するタンク
の部位には、冷媒が流出する出口部１４が設けられてい
る。
【００１７】図１に示される構成例にあっては、一方の
タンク２ａが仕切壁１５ａ，１５ｂによって３つの流路
室に画成され、他方のタンク２ｂが１つの仕切壁１５ｃ
によって２つの流路室に画成されており、一方のタンク
２ａに入口部１３と出口部１４とを設け、入口部１３か
ら入った冷媒をタンク間を２回往復させて出口部１４か
ら流出する構成となっている。
タンク２ａが仕切壁１５ａ，１５ｂによって３つの流路
室に画成され、他方のタンク２ｂが１つの仕切壁１５ｃ
によって２つの流路室に画成されており、一方のタンク
２ａに入口部１３と出口部１４とを設け、入口部１３か
ら入った冷媒をタンク間を２回往復させて出口部１４か
ら流出する構成となっている。
【００１８】コンデンサ５のサイドプレート２０，２０
は、一方の外面にろう材がクラッドされたアルミニウム
合金が用いられ、熱交換部５´の最も外側にあるフィン
４とろう付されると共に、前記タンク２ａ，２ｂにもろ
う付されて取付られている。このサイドプレート２０，
２０は、下記するラジエータ９のサイドプレート２１，
２１と接合されている。
は、一方の外面にろう材がクラッドされたアルミニウム
合金が用いられ、熱交換部５´の最も外側にあるフィン
４とろう付されると共に、前記タンク２ａ，２ｂにもろ
う付されて取付られている。このサイドプレート２０，
２０は、下記するラジエータ９のサイドプレート２１，
２１と接合されている。
【００１９】これに対して、ラジエータ９のチューブ７
は、内部がリブによって仕切られていない公知形状の偏
平チューブが用いられている。またラジエータ９のタン
ク６ａ，６ｂは、チューブ７を挿入するチューブ挿入孔
が形成された断面コ字状の第１のタンク部材１６と、こ
の第１のタンク部材１６の側壁部間に架設され、第１の
タンク部材１６と共にタンク６の周壁を構成する第２の
タンク部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構成
し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して構
成されている。
は、内部がリブによって仕切られていない公知形状の偏
平チューブが用いられている。またラジエータ９のタン
ク６ａ，６ｂは、チューブ７を挿入するチューブ挿入孔
が形成された断面コ字状の第１のタンク部材１６と、こ
の第１のタンク部材１６の側壁部間に架設され、第１の
タンク部材１６と共にタンク６の周壁を構成する第２の
タンク部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構成
し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して構
成されている。
【００２０】閉塞板１８は、タンクの断面形状に合わせ
て矩形状に形成された平板からなり、対向する２辺に突
起が形成され、この突起を第１のタンク部材１６と第２
のタンク部材１７とに形成された嵌合孔１９に嵌合して
筒状体の開口部に組付けられている。
て矩形状に形成された平板からなり、対向する２辺に突
起が形成され、この突起を第１のタンク部材１６と第２
のタンク部材１７とに形成された嵌合孔１９に嵌合して
筒状体の開口部に組付けられている。
【００２１】第２のタンク部材１７には、両側縁を膨出
するようにＵ字状に曲げて係止溝１７ａが形成されてお
り、この係止溝１７ａに第１のタンク部材１６の側壁端
部を嵌入することで第１のタンク部材１６に接合されて
いる。この第１のタンク部材１６と第２のタンク部材１
７との接合部分は、チューブ７と接合する部位から遠ざ
かる位置にあり、コンデンサ５のタンク２と対峙する部
位よりも外側に位置している。
するようにＵ字状に曲げて係止溝１７ａが形成されてお
り、この係止溝１７ａに第１のタンク部材１６の側壁端
部を嵌入することで第１のタンク部材１６に接合されて
いる。この第１のタンク部材１６と第２のタンク部材１
７との接合部分は、チューブ７と接合する部位から遠ざ
かる位置にあり、コンデンサ５のタンク２と対峙する部
位よりも外側に位置している。
【００２２】ラジエータ９の一方のタンク６ｂには、流
体が流入する入口部２６が設けられ、他方のタンク６ａ
には、流体が流出する出口部２７が設けられており、こ
の例にあっては、両タンク６ａ，６ｂの内部が仕切られ
ておらず、入口部２６から入った流体を一方のタンク６
ｂから他方のタンク６ａへ全チューブ７を介して移動さ
せ、しかる後に出口部２７から流出する構成となってい
る。なお、図１にあって、２３は冷却水の吸入口で、サ
ブタンク（図示せず）と連通する接続パイプ２４を有し
ている。
体が流入する入口部２６が設けられ、他方のタンク６ａ
には、流体が流出する出口部２７が設けられており、こ
の例にあっては、両タンク６ａ，６ｂの内部が仕切られ
ておらず、入口部２６から入った流体を一方のタンク６
ｂから他方のタンク６ａへ全チューブ７を介して移動さ
せ、しかる後に出口部２７から流出する構成となってい
る。なお、図１にあって、２３は冷却水の吸入口で、サ
ブタンク（図示せず）と連通する接続パイプ２４を有し
ている。
【００２３】ラジエータ９のサイドプレート２１，２１
は、一面にろう材がクラッドされたアルミニウム合金が
用いられ、熱交換部９´の最も外側にあるフィン８とろ
う付されると共に、前記タンク６ａ，６ｂにもろう付さ
れて取付られている。このサイドプレート２１，２１
は、前記したコンデンサ５のサイドプレート２０，２０
とに端面にて当接されてろう付接合されている。即ち、
ラジエータ９及びコンデンサ５は、熱交換部９´，５´
の上下両端に配されたサイドプレート２１，２１及び２
０，２０の接合のみにて両熱交換器９，５は一体化さ
れ、フィン４，８のみならずチューブ３，７は非接触状
態を保ち、タンク６ａ，６ｂ及び２ａ，２ｂも非接触状
態となっている。
は、一面にろう材がクラッドされたアルミニウム合金が
用いられ、熱交換部９´の最も外側にあるフィン８とろ
う付されると共に、前記タンク６ａ，６ｂにもろう付さ
れて取付られている。このサイドプレート２１，２１
は、前記したコンデンサ５のサイドプレート２０，２０
とに端面にて当接されてろう付接合されている。即ち、
ラジエータ９及びコンデンサ５は、熱交換部９´，５´
の上下両端に配されたサイドプレート２１，２１及び２
０，２０の接合のみにて両熱交換器９，５は一体化さ
れ、フィン４，８のみならずチューブ３，７は非接触状
態を保ち、タンク６ａ，６ｂ及び２ａ，２ｂも非接触状
態となっている。
【００２４】上記構成において、コンデンサ５とラジエ
ータ９が一体化された並設一体型熱交換器１を製造する
には、まず、コンデンサ５とラジエータ９は別々に組み
立てする。コンデンサ５のチューブ３をフィン４を介し
て多数積層する。そして、チューブ３の両端をタンク２
ａ，２ｂに形成のチューブ挿入孔１２内に挿入する。そ
して最後にサイドプレート２０，２０を最も外側のフィ
ンの上下端に配して熱交換部５´を構成する。当然なが
ら、治具にてこれらが組み立てが保持される。
ータ９が一体化された並設一体型熱交換器１を製造する
には、まず、コンデンサ５とラジエータ９は別々に組み
立てする。コンデンサ５のチューブ３をフィン４を介し
て多数積層する。そして、チューブ３の両端をタンク２
ａ，２ｂに形成のチューブ挿入孔１２内に挿入する。そ
して最後にサイドプレート２０，２０を最も外側のフィ
ンの上下端に配して熱交換部５´を構成する。当然なが
ら、治具にてこれらが組み立てが保持される。
【００２５】同時にラジエータ９も、そのチューブ７を
フィン８を介して多数積層する。そして、チューブ７の
両端をタンク６ａ，６ｂのチューブ挿入孔（図示せず）
内に挿入する。そして最後に、サイドプレート２１，２
１を最も外側のフィンの上下端に配して熱交換部９´を
構成する。当然ながら治具にてこれらが組み立てが保持
される。
フィン８を介して多数積層する。そして、チューブ７の
両端をタンク６ａ，６ｂのチューブ挿入孔（図示せず）
内に挿入する。そして最後に、サイドプレート２１，２
１を最も外側のフィンの上下端に配して熱交換部９´を
構成する。当然ながら治具にてこれらが組み立てが保持
される。
【００２６】そして、コンデンサ５とラジエータ９とが
組み立てられたら、フラックスが塗布された後にコンデ
ンサ５とラジエータ９とが治具にて一体化の組み立てが
行なわれる。この一体化の組み立ては、サイドプレート
２０，２０と２１，２１の端面を当接することで行なわ
れる。それから再び必要な所にフラックスが塗布され、
炉内に入れられて炉中ろう付が行なわれ、ろう付される
ものである。
組み立てられたら、フラックスが塗布された後にコンデ
ンサ５とラジエータ９とが治具にて一体化の組み立てが
行なわれる。この一体化の組み立ては、サイドプレート
２０，２０と２１，２１の端面を当接することで行なわ
れる。それから再び必要な所にフラックスが塗布され、
炉内に入れられて炉中ろう付が行なわれ、ろう付される
ものである。
【００２７】即ち、フィン４とタンク２ａ，２ｂの外面
及びサイドプレート２０，２０の一面にクラッドされた
ろう材にてコンデンサ５側がろう付されると共に、フィ
ン８とタンク６ａ，６ｂの外面及びサイドプレート２
１，２１の一面にクラッドされたろう材にてラジエータ
９側がろう付され、さらに両サイドプレート２０，２０
及び２１，２１の端面がろう付接合され、並設一体型熱
交換器１が完成されるものである。
及びサイドプレート２０，２０の一面にクラッドされた
ろう材にてコンデンサ５側がろう付されると共に、フィ
ン８とタンク６ａ，６ｂの外面及びサイドプレート２
１，２１の一面にクラッドされたろう材にてラジエータ
９側がろう付され、さらに両サイドプレート２０，２０
及び２１，２１の端面がろう付接合され、並設一体型熱
交換器１が完成されるものである。
【００２８】このように製造された並設一体型熱交換器
１は、別々のフィン４とフィン８が採用され、両フィン
間の熱の伝達がなく、お互いの性能に悪影響を与えない
ので性能の低下を防止できるものである。コンデンサ５
とラジエータ９とは、サイドプレート２０，２０と２
１，２１のみ一体化であるから、その他の構成する部品
であるフィン４，８、チューブ３及びチューブ７はフィ
ンピッチ、フィン板厚、フィン高さ、チューブ板厚、チ
ューブ高さ等を自由に選択でき、コンデンサとラジエー
タを同一にする必要なく、各熱交換器で最適な形状とす
ることができるものである。
１は、別々のフィン４とフィン８が採用され、両フィン
間の熱の伝達がなく、お互いの性能に悪影響を与えない
ので性能の低下を防止できるものである。コンデンサ５
とラジエータ９とは、サイドプレート２０，２０と２
１，２１のみ一体化であるから、その他の構成する部品
であるフィン４，８、チューブ３及びチューブ７はフィ
ンピッチ、フィン板厚、フィン高さ、チューブ板厚、チ
ューブ高さ等を自由に選択でき、コンデンサとラジエー
タを同一にする必要なく、各熱交換器で最適な形状とす
ることができるものである。
【００２９】前述の図４にあって、コンデンサ５とラジ
エータ９のフィン４とフィン８との高さは略同一寸法で
あると共に、チューブ３とチューブ７との高さも略同一
寸法となっている。したがって、コンデンサ５ラジエー
タ９とのチューブ３と３、チューブ７と７との間隔が均
等となり、空気の流れる通風路は連なることとなる。こ
れにより抵抗が減少し、風の流れが良くなり、性能が向
上されるものである。
エータ９のフィン４とフィン８との高さは略同一寸法で
あると共に、チューブ３とチューブ７との高さも略同一
寸法となっている。したがって、コンデンサ５ラジエー
タ９とのチューブ３と３、チューブ７と７との間隔が均
等となり、空気の流れる通風路は連なることとなる。こ
れにより抵抗が減少し、風の流れが良くなり、性能が向
上されるものである。
【００３０】また、図１３に示す第１１の実施の形態の
ように、コンデンサ５のフィン４とラジエータ９のフィ
ン８のそれぞれの高さの中心ｆｍと、コンデンサ５のチ
ューブ３とラジエータ９のチューブ７との高さの中心ｔ
ｍを略同一にすることによっても、空気の流れる通風路
は連なり、前記例と同様の作用効果を得るものである。
即ち、コンデンサ５側のチューブ３の高さの寸法ＨＣが
ラジエータ９側のチューブ７の高さの寸法ＨＲより大き
く構成された場合でも、各チューブ３，７の高さの中心
を略同一としたことから、各チューブ３，３間及び７，
７間に配されるフィン４及び８の高さ寸法を適宜選択し
て採用すれば、おのずとフィン４，８の高さの寸法の中
心も略同一とすることができる。
ように、コンデンサ５のフィン４とラジエータ９のフィ
ン８のそれぞれの高さの中心ｆｍと、コンデンサ５のチ
ューブ３とラジエータ９のチューブ７との高さの中心ｔ
ｍを略同一にすることによっても、空気の流れる通風路
は連なり、前記例と同様の作用効果を得るものである。
即ち、コンデンサ５側のチューブ３の高さの寸法ＨＣが
ラジエータ９側のチューブ７の高さの寸法ＨＲより大き
く構成された場合でも、各チューブ３，７の高さの中心
を略同一としたことから、各チューブ３，３間及び７，
７間に配されるフィン４及び８の高さ寸法を適宜選択し
て採用すれば、おのずとフィン４，８の高さの寸法の中
心も略同一とすることができる。
【００３１】図５にあっては、第２の実施の形態が示さ
れ、サイドプレート２０，２１の端を折り曲げて折り曲
げ部２９，３０を形成している。これにより、サイドプ
レート２０，２１同士の接合時に、接合面積拡大によっ
て、各コンデンサ５、ラジエータ９の組み立て時の熱交
換部５´，９´の寸法ずれに対応できると共に、ろう付
時の熱交換部５´，９´の構造等の差による縮み具合に
も対応できるものである。また、接合面の増大のみなら
ず、クラッドされたろう材も接合面に存在するようにな
り、ろう付の確実性が向上するものである。
れ、サイドプレート２０，２１の端を折り曲げて折り曲
げ部２９，３０を形成している。これにより、サイドプ
レート２０，２１同士の接合時に、接合面積拡大によっ
て、各コンデンサ５、ラジエータ９の組み立て時の熱交
換部５´，９´の寸法ずれに対応できると共に、ろう付
時の熱交換部５´，９´の構造等の差による縮み具合に
も対応できるものである。また、接合面の増大のみなら
ず、クラッドされたろう材も接合面に存在するようにな
り、ろう付の確実性が向上するものである。
【００３２】図６にあっては、第３の実施の形態が示さ
れ、折り曲げ部２９，３０が部分的に設けられると共
に、第４の実施の形態として、その間に貫通孔３２が形
成されている。したがって、当接面が減少したので、熱
伝達を防いで熱の影響を少なくすると共に、その間に貫
通孔３２が形成され、フィン側と連通して冷却風が通過
し、冷却効果が増大するものである。
れ、折り曲げ部２９，３０が部分的に設けられると共
に、第４の実施の形態として、その間に貫通孔３２が形
成されている。したがって、当接面が減少したので、熱
伝達を防いで熱の影響を少なくすると共に、その間に貫
通孔３２が形成され、フィン側と連通して冷却風が通過
し、冷却効果が増大するものである。
【００３３】図７にあって、第５の実施の形態が示さ
れ、部分的な折り曲げ部２９，３０にあって、貫通する
孔３３を形成したものである。これにより、どちらか一
方の熱交換器の故障にあって、取り換え時に孔３３を利
用して新たなる熱交換器を取り付けることが出来る利点
を持っているものである。また、両熱交換器を分断する
際に穴にて容易となるものである。
れ、部分的な折り曲げ部２９，３０にあって、貫通する
孔３３を形成したものである。これにより、どちらか一
方の熱交換器の故障にあって、取り換え時に孔３３を利
用して新たなる熱交換器を取り付けることが出来る利点
を持っているものである。また、両熱交換器を分断する
際に穴にて容易となるものである。
【００３４】図８にあって、第６の実施の形態が示さ
れ、部分的な折り曲げ部２９，３０のどちらか一方にス
トッパー３５を設けたものである。この例では、コンデ
ンサ５側のサイドプレート２０の折り曲げ部２９にスト
ッパー３０を形成し、これによって組み立て時とろう付
時のずれを防ぐことができる。
れ、部分的な折り曲げ部２９，３０のどちらか一方にス
トッパー３５を設けたものである。この例では、コンデ
ンサ５側のサイドプレート２０の折り曲げ部２９にスト
ッパー３０を形成し、これによって組み立て時とろう付
時のずれを防ぐことができる。
【００３５】図９において、第７の実施の形態が示さ
れ、一方の熱交換器の折り曲げ部２９を他方の折り曲げ
部３０より大きくしたものである。この実施の形態で
は、コンデンサ５の要求性能を適宜に変化できるもので
ある。即ち、折り曲げ部２９の長さＬ5 がＬ9 の４倍強
程長くなっている。これにより、正面面積が異なり、小
さいコンデンサ５でも大きな正面面積のラジエータ９の
前に取付けられ、一体型の熱交換器を構成することがで
きるものである。当然ながら、フィン４，８の高さ、チ
ューブ３，７の高さを同一にするときは、この実施の形
態では、一方の熱交換器５のフィン４及びチューブ３の
段数が少なくなる。
れ、一方の熱交換器の折り曲げ部２９を他方の折り曲げ
部３０より大きくしたものである。この実施の形態で
は、コンデンサ５の要求性能を適宜に変化できるもので
ある。即ち、折り曲げ部２９の長さＬ5 がＬ9 の４倍強
程長くなっている。これにより、正面面積が異なり、小
さいコンデンサ５でも大きな正面面積のラジエータ９の
前に取付けられ、一体型の熱交換器を構成することがで
きるものである。当然ながら、フィン４，８の高さ、チ
ューブ３，７の高さを同一にするときは、この実施の形
態では、一方の熱交換器５のフィン４及びチューブ３の
段数が少なくなる。
【００３６】図１０において、第８の実施の形態が示さ
れ、折り曲げ部２９，３０とがその長さに差を有する時
には、該長い方の折り曲げ部２９に窓３６を開けて、冷
却風の通過路とすることができるものである。
れ、折り曲げ部２９，３０とがその長さに差を有する時
には、該長い方の折り曲げ部２９に窓３６を開けて、冷
却風の通過路とすることができるものである。
【００３７】図１１において、第９の実施の形態が示さ
れ、ラジエータ９の横方向の長さ（タンク間の長さ）Ａ
とコンデンサ５の横方向の長さ（タンク間の長さ）Ｂと
が異なり、コンデンサ５が短く、中央に配された例が示
されている。
れ、ラジエータ９の横方向の長さ（タンク間の長さ）Ａ
とコンデンサ５の横方向の長さ（タンク間の長さ）Ｂと
が異なり、コンデンサ５が短く、中央に配された例が示
されている。
【００３８】図１２において、第１０の実施の形態が示
され、同じくラジエータ９の横方向の長さＡとコンデン
サ５の横方向の長さＢ´とが異なり、コンデンサ５が短
かく且つ一方側（同上右側）に偏って設けられているも
のである。このように、図１１及び図１２に示す実施態
様により、横方向のレイアウト上の自由度を有している
ものである。
され、同じくラジエータ９の横方向の長さＡとコンデン
サ５の横方向の長さＢ´とが異なり、コンデンサ５が短
かく且つ一方側（同上右側）に偏って設けられているも
のである。このように、図１１及び図１２に示す実施態
様により、横方向のレイアウト上の自由度を有している
ものである。
【００３９】なお、この発明の実施の形態にあって、第
１の熱交換器５を構成するフィン４と第２の熱交換器９
を構成するフィン８とは別体をなし、無接触が良いが、
第１の熱交換器５と第２の熱交換器９の炉中ろう付され
て、一体化時にフィン４とフィン８が点接触又は点接合
となっても性能の低下は少なく、実際の使用上では問題
とはならず、この発明の実施の形態の一つとなるもので
ある。
１の熱交換器５を構成するフィン４と第２の熱交換器９
を構成するフィン８とは別体をなし、無接触が良いが、
第１の熱交換器５と第２の熱交換器９の炉中ろう付され
て、一体化時にフィン４とフィン８が点接触又は点接合
となっても性能の低下は少なく、実際の使用上では問題
とはならず、この発明の実施の形態の一つとなるもので
ある。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、並設
一体型熱交換器にあって、第１及び第２の熱交換器は、
フィンが別々となって熱の伝導がなくなり、お互いの性
能に悪い影響を与えることがなくなった。また、サイド
プレート同士の接合ろう付をするので、該サイドプレー
トは、比較的強度が高い部材であり、構造的に結合は強
く、最も外側にあるから熱の伝達量は少ない。また、第
１及び第２の熱交換器は、サイドプレート同士のみで両
者を結合しているだけであるから、それぞれ独立してそ
の構造を得ることができ、最適要求性能を得ることがで
きるものである。
一体型熱交換器にあって、第１及び第２の熱交換器は、
フィンが別々となって熱の伝導がなくなり、お互いの性
能に悪い影響を与えることがなくなった。また、サイド
プレート同士の接合ろう付をするので、該サイドプレー
トは、比較的強度が高い部材であり、構造的に結合は強
く、最も外側にあるから熱の伝達量は少ない。また、第
１及び第２の熱交換器は、サイドプレート同士のみで両
者を結合しているだけであるから、それぞれ独立してそ
の構造を得ることができ、最適要求性能を得ることがで
きるものである。
【００４１】サイドプレートの接合は、端面ばかりでな
く、折り曲げ部による接合でも良く、この場合には接合
範囲が広がり、各熱交換器の組み立て時の熱交換部（コ
ア）の寸法のずれが生じても対応できるし、両熱交換器
の一体ろう付時のコアの縮みの差異にも対応できるもの
である。
く、折り曲げ部による接合でも良く、この場合には接合
範囲が広がり、各熱交換器の組み立て時の熱交換部（コ
ア）の寸法のずれが生じても対応できるし、両熱交換器
の一体ろう付時のコアの縮みの差異にも対応できるもの
である。
【００４２】折り曲げ部が部分的に形成されたものや、
どちらか一方にストッパーを設けても良く、ストッパー
を有することで組み立て時の位置決め、ろう付時の位置
ずれの防止に効果を発揮するものである。また、折り曲
げ部にあって、孔を開けてあり、故障時に取り替えた新
しい熱交換器を孔を介して取付けることができる。
どちらか一方にストッパーを設けても良く、ストッパー
を有することで組み立て時の位置決め、ろう付時の位置
ずれの防止に効果を発揮するものである。また、折り曲
げ部にあって、孔を開けてあり、故障時に取り替えた新
しい熱交換器を孔を介して取付けることができる。
【００４３】折り曲げ部の接合にあって、部分的に設け
ても良く、その間の折り曲げ部が無い所に貫通孔が形成
され、この貫通孔にて冷却風の通路となり、冷却効果の
向上となるものである。また、一方の折り曲げ部を他の
折り曲げ部よりも長く形成した場合には、一方の熱交換
器の正面面積を少なくすることもでき、最適な要求性能
を得ることができる。更に、長く形成した折り曲げ部に
窓が形成されると、冷却風の通過の妨げとなることがな
くなる。さらにまた、第１及び第２の熱交換器のフィン
の高さの中心とチューブの高さの中心を略同一とした
り、両熱交換器のフィンの高さとチューブの高さを略同
一としたり、風下側の熱交換器のチューブの高さが同上
側の熱交換器のチューブの高さより小さくすることで、
第１及び第２の熱交換器の空気の流れる通風路が連なる
ことから、通風抵抗が減少し、性能の向上になるもので
ある。そして更に、両熱交換器の横方向の長さを異なら
しめることで、レイアウト上の自由度も有するものであ
る。
ても良く、その間の折り曲げ部が無い所に貫通孔が形成
され、この貫通孔にて冷却風の通路となり、冷却効果の
向上となるものである。また、一方の折り曲げ部を他の
折り曲げ部よりも長く形成した場合には、一方の熱交換
器の正面面積を少なくすることもでき、最適な要求性能
を得ることができる。更に、長く形成した折り曲げ部に
窓が形成されると、冷却風の通過の妨げとなることがな
くなる。さらにまた、第１及び第２の熱交換器のフィン
の高さの中心とチューブの高さの中心を略同一とした
り、両熱交換器のフィンの高さとチューブの高さを略同
一としたり、風下側の熱交換器のチューブの高さが同上
側の熱交換器のチューブの高さより小さくすることで、
第１及び第２の熱交換器の空気の流れる通風路が連なる
ことから、通風抵抗が減少し、性能の向上になるもので
ある。そして更に、両熱交換器の横方向の長さを異なら
しめることで、レイアウト上の自由度も有するものであ
る。
【００４４】コルゲート状のフィンとチューブとを交互
に積層し、最も外側のフィンにサイドプレートを添着し
て熱交換部を構成すると共に、前記複数のチューブに一
対のタンクを配して、相互に用途の異なる第１の熱交換
器と第２の熱交換器をそれぞれ別々に組み立て、その後
に両熱交換器を前記サイドプレート同士のみを当接させ
る組み立てを行ない、一体炉中ろう付を行なって製造す
るものであり、ろう付の一体化からコストの低減に寄与
できるものであるし、通風方向のスペースの減少が図ら
れると共に、車両への取付けが容易である。
に積層し、最も外側のフィンにサイドプレートを添着し
て熱交換部を構成すると共に、前記複数のチューブに一
対のタンクを配して、相互に用途の異なる第１の熱交換
器と第２の熱交換器をそれぞれ別々に組み立て、その後
に両熱交換器を前記サイドプレート同士のみを当接させ
る組み立てを行ない、一体炉中ろう付を行なって製造す
るものであり、ろう付の一体化からコストの低減に寄与
できるものであるし、通風方向のスペースの減少が図ら
れると共に、車両への取付けが容易である。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示し、並設一体
型熱交換器の正面図である。
型熱交換器の正面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の要部拡大斜視図である。
【図４】同上の中央縦断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】この発明の第３の実施の形態を示すサイドプレ
ートの斜視図である。
ートの斜視図である。
【図７】この発明の第４及び第５の実施の形態を示すサ
イドプレートの斜視図である。
イドプレートの斜視図である。
【図８】この発明の第６の実施の形態を示すサイドプレ
ートの斜視図である。
ートの斜視図である。
【図９】この発明の第７の実施の形態を示す要部拡大断
面図である。
面図である。
【図１０】この発明の第８の実施の形態を示す要部拡大
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】この発明の第９の実施の形態を示す並設一体
型熱交換器の平面図である。
型熱交換器の平面図である。
【図１２】この発明の第１０の実施の形態を示す並設一
体型熱交換器の平面図である。
体型熱交換器の平面図である。
【図１３】この発明の第１１の実施の形態を示す中央縦
断面図である。
断面図である。
【図１４】第１の従来例として示した熱交換器の斜視図
である。
である。
【図１５】第２の従来例として示したフィンの斜視図で
ある。
ある。
１ 並設一体型熱交換器 ２ａ，２ｂ タンク ３ チューブ ４ フィン ５ コンデンサ ６ａ，６ｂ タンク ７ チューブ ８ ラジエータ １０ 筒状部材 １６ 第１のタンク部材 １７ 第２のタンク部材 ２０ サイドプレート ２１ サイドプレート ２９ 折り曲げ部 ３０ 折り曲げ部 ３２ 貫通孔 ３３ 孔 ３５ ストッパー ３６ 窓
Claims (15)
- 【請求項１】 コルゲート状のフィンとチューブとを交
互に積層し、最も外側のフィンにサイドプレートを添着
して構成される熱交換部と、前記複数のチューブに連通
する一対のタンクとを具備する第１及び第２の熱交換器
から成り、 この第１及び第２の熱交換器とを通風方向で相前後して
配し、該両熱交換器が持つ前記サイドプレート同士のみ
をろう付接合して構成したことを特徴とする並設一体型
熱交換器。 - 【請求項２】 両サイドプレートの接合が、端面による
接合であることを特徴とする請求項１記載の並設一体型
熱交換器。 - 【請求項３】 両サイドプレートの接合が、折り曲げ部
による接合であることを特徴とする請求項１記載の並設
一体型熱交換器。 - 【請求項４】 折り曲げ部が部分的に形成されているこ
とを特徴とする請求項３記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項５】 折り曲げ部にあって、どちらか一方の熱
交換器側に位置決め用のストッパーを設けたことを特徴
とする請求項３又は４記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項６】 折り曲げ部にあって、少なくとも２ヶ所
以上の部位に孔を形成したことを特徴とする請求項３，
４又は５記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項７】 サイドプレート同士の接合部位にあっ
て、折り曲げ部がない所に貫通孔を形成したことを特徴
とする請求項３乃至６いずれか１記載の並設一体型熱交
換器。 - 【請求項８】 一方の折り曲げ部が他方の折り曲げ部よ
りも長く形成したことを特徴とする請求項３乃至６いず
れか１記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項９】 長く形成した折り曲げ部に窓を形成した
ことを特徴とする請求項８記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項１０】 第１及び第２の熱交換器のフィンの高
さの中心を略同一とすると共に、チューブの高さの中心
を略同一としたことを特徴とする請求項１記載の並設一
体型熱交換器。 - 【請求項１１】 第１及び第２の熱交換器のフィンの高
さとチューブの高さを略同一寸法としたことを特徴とす
る請求項１１記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項１２】 第１及び第２の熱交換器の風下側の熱
交換器のチューブの高さが風上側の熱交換器のチューブ
の高さより小さくしたことを特徴とする請求項１又は２
記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項１３】 第１及び第２の熱交換器のフィンの段
数方向の寸法を異ならしめたことを特徴とする請求項１
又は８記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項１４】 第１の熱交換器と第２の熱交換器との
横方向の長さを異ならしめたことを特徴とする請求項１
及至４のいずれか１記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項１５】 コルゲート状のフィンとチューブとを
交互に積層し、最も外側のフィンにサイドプレートを添
着して熱交換部を構成すると共に、前記複数のチューブ
に一対のタンクを配して、相互に用途の異なる第１の熱
交換器と第２の熱交換器をそれぞれ別々に組み立て、そ
の後に両熱交換器を前記サイドプレート同士のみを当接
させる組み立てを行ない、一体炉中ろう付を行なって製
造することを特徴とする並設一体型熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13596498A JPH11218396A (ja) | 1997-11-28 | 1998-04-30 | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 |
| PCT/JP1998/005337 WO1999028692A1 (fr) | 1997-11-28 | 1998-11-27 | Echangeurs de chaleur paralleles formant une unite et leur procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34440997 | 1997-11-28 | ||
| JP9-344409 | 1997-11-28 | ||
| JP13596498A JPH11218396A (ja) | 1997-11-28 | 1998-04-30 | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218396A true JPH11218396A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=26469678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13596498A Withdrawn JPH11218396A (ja) | 1997-11-28 | 1998-04-30 | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218396A (ja) |
| WO (1) | WO1999028692A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003262485A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器、その製造方法及び冷凍空調装置 |
| WO2006007969A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Behr Gmbh & Co. Kg | Anordnung zur befestigung eines ersten an einem zweiten wärmeübertrager |
| JP2010243065A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Showa Denko Kk | 蓄冷熱交換器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3625259B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2005-03-02 | 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール | 熱交換器 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103063U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-11 | 三菱自動車工業株式会社 | ラジエ−タ |
| JPS59188923U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 過給機付内燃機関の冷却装置 |
| JPS6078930U (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-01 | ダイハツ工業株式会社 | 車両用エンジンの冷却装置 |
| JPS61110887A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | Matsushita Refrig Co | 蒸発器 |
| JPH0188162U (ja) * | 1987-11-24 | 1989-06-09 | ||
| JPH0188163U (ja) * | 1987-11-24 | 1989-06-09 | ||
| JPH0248269U (ja) * | 1988-07-14 | 1990-04-03 | ||
| JPH079685Y2 (ja) * | 1988-08-26 | 1995-03-08 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器 |
| JPH0396588U (ja) * | 1989-10-20 | 1991-10-02 | ||
| JPH0377170U (ja) * | 1989-11-29 | 1991-08-02 | ||
| JPH0740863Y2 (ja) * | 1992-02-26 | 1995-09-20 | 東京ラヂエーター製造株式会社 | 熱交換器用ヘッダーパイプ |
| JP3358380B2 (ja) * | 1995-04-21 | 2002-12-16 | 株式会社デンソー | 熱交換器とその製造方法 |
| JPH09257388A (ja) * | 1996-01-16 | 1997-10-03 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP3674129B2 (ja) * | 1996-02-07 | 2005-07-20 | 株式会社デンソー | 異種コア一体型熱交換器 |
| JPH09277036A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-10-28 | Zexel Corp | 熱交換器のヘッダタンク製造方法 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP13596498A patent/JPH11218396A/ja not_active Withdrawn
- 1998-11-27 WO PCT/JP1998/005337 patent/WO1999028692A1/ja active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003262485A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-19 | Mitsubishi Electric Corp | フィンチューブ型熱交換器、その製造方法及び冷凍空調装置 |
| WO2006007969A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Behr Gmbh & Co. Kg | Anordnung zur befestigung eines ersten an einem zweiten wärmeübertrager |
| JP2010243065A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Showa Denko Kk | 蓄冷熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999028692A1 (fr) | 1999-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3172859B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH11294984A (ja) | 並設一体型熱交換器 | |
| US5551506A (en) | Laminated heat exchanger | |
| JPH0345300B2 (ja) | ||
| JP2864173B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11142087A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3683001B2 (ja) | 複式積層型熱交換器 | |
| JP4328425B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH11223486A (ja) | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH10281693A (ja) | 複式一体型熱交換器 | |
| JPH11218396A (ja) | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH11192833A (ja) | 熱交換器組み合わせ構造及び一体型熱交換器 | |
| JP4540839B2 (ja) | 複合型熱交換器 | |
| JP3048600B2 (ja) | 凝縮器 | |
| JPH0345302B2 (ja) | ||
| JPH08271167A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0345301B2 (ja) | ||
| JP2952593B1 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0332944Y2 (ja) | ||
| JP2004044920A (ja) | 熱交換器用タンク | |
| JP2004226030A (ja) | 車両用熱交換器 | |
| JP3136220B2 (ja) | パラレルフロー熱交換器 | |
| JP5525805B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11294991A (ja) | 並設一体型熱交換器 | |
| JP2597210Y2 (ja) | 積層型熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061120 |