JPH11223486A - 並設一体型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
並設一体型熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH11223486A JPH11223486A JP10110208A JP11020898A JPH11223486A JP H11223486 A JPH11223486 A JP H11223486A JP 10110208 A JP10110208 A JP 10110208A JP 11020898 A JP11020898 A JP 11020898A JP H11223486 A JPH11223486 A JP H11223486A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0435—Combination of units extending one behind the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/02—Arrangements of fins common to different heat exchange sections, the fins being in contact with different heat exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 並設一体型熱交換器にあって、フィンの共通
化をせずに組み付け性が良く、それぞれのフィンのフィ
ンピッチやチューブの高さ等を同一にすることなく、必
要とする各熱交換器で最適な形状のものを一体ろう付に
て提供するものである。 【解決手段】 相互に用途の異なる第１の熱交換器と第
２の熱交換器とが通風方向で相前後して配されている。
この第１の熱交換器と第２の熱交換器とは、一方に設け
られたサイドプレートと他方に設けられたタンクとを接
合させて一体ろう付して構成したものである。
化をせずに組み付け性が良く、それぞれのフィンのフィ
ンピッチやチューブの高さ等を同一にすることなく、必
要とする各熱交換器で最適な形状のものを一体ろう付に
て提供するものである。 【解決手段】 相互に用途の異なる第１の熱交換器と第
２の熱交換器とが通風方向で相前後して配されている。
この第１の熱交換器と第２の熱交換器とは、一方に設け
られたサイドプレートと他方に設けられたタンクとを接
合させて一体ろう付して構成したものである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、複数の熱交換器
を通風方向で相前後して配し、隣り合う熱交換器でそれ
ぞれの熱交換部が対峙するように一体に結合させている
並設一体型熱交換器に関する。
を通風方向で相前後して配し、隣り合う熱交換器でそれ
ぞれの熱交換部が対峙するように一体に結合させている
並設一体型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、車載スペースの制約から、用途の
異なる複数熱交換器（例えばコンデンサ、ラジエータ）
を一体化する要請がある。複数の熱交換器を一体化する
構成としては、特開平１−２４７９９０号公報を挙げる
ことが出来る。この従来例と同様の構成を図示した図１
７では、２つのチューブ４１，５５が並設され、このチ
ューブ４１，５５間に一体のフィン４３を多数設けて、
それぞれ対峙する第１及び第２の熱交換器のコア部４
５，５７を形成している。
異なる複数熱交換器（例えばコンデンサ、ラジエータ）
を一体化する要請がある。複数の熱交換器を一体化する
構成としては、特開平１−２４７９９０号公報を挙げる
ことが出来る。この従来例と同様の構成を図示した図１
７では、２つのチューブ４１，５５が並設され、このチ
ューブ４１，５５間に一体のフィン４３を多数設けて、
それぞれ対峙する第１及び第２の熱交換器のコア部４
５，５７を形成している。
【０００３】この例では、フィン４３が第１及び第２の
熱交換器のコア部４５，５７を共通するものであり、フ
ィン４３を介して熱の移動がある。一般にラジエータと
コンデンサの場合には、ラジエータの方が温度が高く、
熱がコンデンサコア側へ伝えられ、コンデンサコア側の
熱交換性能の低下を招く結果となっている。また、共通
フィンを用いる場合に、特開平３−１７７７９５号公報
と同様の構成を示した図１８では、フィンの幅方向中間
部に切り欠き部２を形成して熱の伝達を阻止している
が、フィン加工性の悪化や伝熱阻止効果が良くない。
熱交換器のコア部４５，５７を共通するものであり、フ
ィン４３を介して熱の移動がある。一般にラジエータと
コンデンサの場合には、ラジエータの方が温度が高く、
熱がコンデンサコア側へ伝えられ、コンデンサコア側の
熱交換性能の低下を招く結果となっている。また、共通
フィンを用いる場合に、特開平３−１７７７９５号公報
と同様の構成を示した図１８では、フィンの幅方向中間
部に切り欠き部２を形成して熱の伝達を阻止している
が、フィン加工性の悪化や伝熱阻止効果が良くない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】また、フィン一体型の
熱交換器では、両コアの有効正面面積が同一となること
から、一方では能力が余り、他方では能力が不足する欠
点を有していた。さらに、フィンの一体型であると、市
場での故障時には両方共に交換する必要があった。
熱交換器では、両コアの有効正面面積が同一となること
から、一方では能力が余り、他方では能力が不足する欠
点を有していた。さらに、フィンの一体型であると、市
場での故障時には両方共に交換する必要があった。
【０００５】そこで、この発明は、並設一体型熱交換器
を提供するものであるが、フィンの共通化を止めつつ組
み付け性が良く、それぞれの熱交換器にフィンピッチ、
チューブ高さ等を同一にすることなく、必要とする各熱
交換器で最適な形状なものを一体ろう付できるものを提
供するものである。
を提供するものであるが、フィンの共通化を止めつつ組
み付け性が良く、それぞれの熱交換器にフィンピッチ、
チューブ高さ等を同一にすることなく、必要とする各熱
交換器で最適な形状なものを一体ろう付できるものを提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明に係る並設一体型熱交換器は、相互に用途
の異なる第１の熱交換器と第２の熱交換器とを、通風方
向で相前後して配し、一方の熱交換器と他方の熱交換器
のチューブ内部の熱交換媒体流れ方向を略９０度異なら
せ、一体的にろう付して接合したことにある（請求項
１）。このため、両熱交換器は、フィンが別々となって
熱伝導がなくなり、お互いの性能に悪い影響を与えるこ
とがない。その接合手段例として、一方の熱交換器のサ
イドプレートを他方の熱交換器のタンクにろう付接合し
たことにある（請求項２）。即ち、サイドプレートは比
較的強度が高い部材であり、またタンクも同様に強度が
高い部材で、構造的には強固に結合できると共に、最も
外側であり、熱の伝達量も少ないものである。さらに接
合手段として、双方の熱交換器のタンク部同士を接合し
ても良い（請求項３）し、一方の熱交換器のタンクとサ
イドプレートを他方の熱交換器のタンクに接合しても良
い（請求項４）。この場合でも、強度の高い部材同士の
結合で、構造的に強固に結合できるものである。
に、この発明に係る並設一体型熱交換器は、相互に用途
の異なる第１の熱交換器と第２の熱交換器とを、通風方
向で相前後して配し、一方の熱交換器と他方の熱交換器
のチューブ内部の熱交換媒体流れ方向を略９０度異なら
せ、一体的にろう付して接合したことにある（請求項
１）。このため、両熱交換器は、フィンが別々となって
熱伝導がなくなり、お互いの性能に悪い影響を与えるこ
とがない。その接合手段例として、一方の熱交換器のサ
イドプレートを他方の熱交換器のタンクにろう付接合し
たことにある（請求項２）。即ち、サイドプレートは比
較的強度が高い部材であり、またタンクも同様に強度が
高い部材で、構造的には強固に結合できると共に、最も
外側であり、熱の伝達量も少ないものである。さらに接
合手段として、双方の熱交換器のタンク部同士を接合し
ても良い（請求項３）し、一方の熱交換器のタンクとサ
イドプレートを他方の熱交換器のタンクに接合しても良
い（請求項４）。この場合でも、強度の高い部材同士の
結合で、構造的に強固に結合できるものである。
【０００７】このように、請求項２，３の発明では、第
１及び第２の熱交換器は、別々で最適な構造を有するこ
とができ、フィンピッチ、フィン板厚、フィン高さ、チ
ューブ高さ等を自由に選択できるものであり、各熱交換
器は、最適要求性能を得ることができるものである。
１及び第２の熱交換器は、別々で最適な構造を有するこ
とができ、フィンピッチ、フィン板厚、フィン高さ、チ
ューブ高さ等を自由に選択できるものであり、各熱交換
器は、最適要求性能を得ることができるものである。
【０００８】サイドプレートの端面とタンクの接合（請
求項５）ばかりでなく、該サイドプレートの端部を折り
曲げて形成の折り曲げ部とタンクとの接合でも良い（請
求項６）。このため、接合範囲が広がり、各熱交換器の
締め付け（組み立て）時にコア寸法のずれが生じても対
応出来るものである。また、第１及び第２の熱交換器の
一体ろう付時に、コアの縮みの差異にも対応できるもの
である。
求項５）ばかりでなく、該サイドプレートの端部を折り
曲げて形成の折り曲げ部とタンクとの接合でも良い（請
求項６）。このため、接合範囲が広がり、各熱交換器の
締め付け（組み立て）時にコア寸法のずれが生じても対
応出来るものである。また、第１及び第２の熱交換器の
一体ろう付時に、コアの縮みの差異にも対応できるもの
である。
【０００９】サイドプレートの折り曲げ部がタンクを構
成するタンク部材に突き当てて位置決めすることで（請
求項７）、組み付け時の位置決め及びろう付時の位置ず
れ防止に良好となる。
成するタンク部材に突き当てて位置決めすることで（請
求項７）、組み付け時の位置決め及びろう付時の位置ず
れ防止に良好となる。
【００１０】折り曲げ部が長く形成しており（請求項
８）、各熱交換器の積層寸法を変化させることが可能と
なって、要求性能に対応することができるようになっ
た。また、折り曲げ部により冷却風の通過の妨げとなっ
た場合には、該折り曲げ部に窓を形成して（請求項９）
通風抵抗の増加を防ぐことが出来る。また、折り曲げ部
に切り欠きを形成して（請求項１０）、同じく通風抵抗
の増加を防ぐことができる。 また、各熱交換器の縦方
向の長さを異ならしめることができ（請求項１１）、レ
イアウト上の自由度を有している。当然ながら、その際
に各熱交換器のチューブの長手方向の長さは異なること
になる（請求項１２）。
８）、各熱交換器の積層寸法を変化させることが可能と
なって、要求性能に対応することができるようになっ
た。また、折り曲げ部により冷却風の通過の妨げとなっ
た場合には、該折り曲げ部に窓を形成して（請求項９）
通風抵抗の増加を防ぐことが出来る。また、折り曲げ部
に切り欠きを形成して（請求項１０）、同じく通風抵抗
の増加を防ぐことができる。 また、各熱交換器の縦方
向の長さを異ならしめることができ（請求項１１）、レ
イアウト上の自由度を有している。当然ながら、その際
に各熱交換器のチューブの長手方向の長さは異なること
になる（請求項１２）。
【００１１】フィンとチューブより成る第１の熱交換器
と第２の熱交換器のフィンとフィンとが接触していない
（請求項１３）が、フィンとフィンが点接触ないし点接
合（請求項１４，１５）しても良く、性能上の低下は少
ないものである。
と第２の熱交換器のフィンとフィンとが接触していない
（請求項１３）が、フィンとフィンが点接触ないし点接
合（請求項１４，１５）しても良く、性能上の低下は少
ないものである。
【００１２】並設一体型熱交換器は、相互に用途の異な
る第１の熱交換器と第２の熱交換器をそれぞれ別々に組
み立て、その後に一方の熱交換器と他方の熱交換器をそ
のチューブ内部を流れる熱交換媒体流れ方向を略９０度
異ならせるように組み立てを行ない、一体炉中ろう付を
行なって一体に結合して製造するものであり（請求項１
６）、ろう付を一体で行なう製造方法のために、コスト
の低減に寄与できるものである。
る第１の熱交換器と第２の熱交換器をそれぞれ別々に組
み立て、その後に一方の熱交換器と他方の熱交換器をそ
のチューブ内部を流れる熱交換媒体流れ方向を略９０度
異ならせるように組み立てを行ない、一体炉中ろう付を
行なって一体に結合して製造するものであり（請求項１
６）、ろう付を一体で行なう製造方法のために、コスト
の低減に寄与できるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。図１乃至図３において、第１の実施
の形態が示され、並設一体型熱交換器１は、コンデンサ
５とラジエータ９とを一体化したもので、全体がアルミ
ニウム合金で構成され、コンデンサ５は、図１上縦方向
に配される一対のタンク２ａ，２ｂと、この一対のタン
ク２ａ，２ｂと連通する図１上横方向の複数の偏平状の
チューブ３と、各チューブ３間に挿入接合されたコルゲ
ート状のフィン４とを有して構成されている。また、ラ
ジエータ９は、コンデンサ５のタンク２ａ，２ｂとは別
体に形成された図１上横方向に配される一対のタンク６
ａ，６ｂと、この一対のタンク６ａ，６ｂと連通し、コ
ンデンサ５のチューブ３とは別体に形成された図１上の
縦方向の複数の偏平状のチューブ７と、コンデンサ５の
フィン４と別体をなして各チューブ７間に挿入接合され
たフィン８とを有して構成されている。
面により説明する。図１乃至図３において、第１の実施
の形態が示され、並設一体型熱交換器１は、コンデンサ
５とラジエータ９とを一体化したもので、全体がアルミ
ニウム合金で構成され、コンデンサ５は、図１上縦方向
に配される一対のタンク２ａ，２ｂと、この一対のタン
ク２ａ，２ｂと連通する図１上横方向の複数の偏平状の
チューブ３と、各チューブ３間に挿入接合されたコルゲ
ート状のフィン４とを有して構成されている。また、ラ
ジエータ９は、コンデンサ５のタンク２ａ，２ｂとは別
体に形成された図１上横方向に配される一対のタンク６
ａ，６ｂと、この一対のタンク６ａ，６ｂと連通し、コ
ンデンサ５のチューブ３とは別体に形成された図１上の
縦方向の複数の偏平状のチューブ７と、コンデンサ５の
フィン４と別体をなして各チューブ７間に挿入接合され
たフィン８とを有して構成されている。
【００１４】それぞれの熱交換器５，９は、複数のチュ
ーブ３，７とフィン４，８とによって、チューブ内を流
通する流体とフィン間を通過する空気とを熱交換する熱
交換部（コア）５´及び９´を構成しており、それぞれ
の熱交換部５´，９´の上下及び左右にそれぞれサイド
プレート２０，２０及び２１，２１が設けられて構成さ
れ、互いに対峙されて一体に組付けられている。
ーブ３，７とフィン４，８とによって、チューブ内を流
通する流体とフィン間を通過する空気とを熱交換する熱
交換部（コア）５´及び９´を構成しており、それぞれ
の熱交換部５´，９´の上下及び左右にそれぞれサイド
プレート２０，２０及び２１，２１が設けられて構成さ
れ、互いに対峙されて一体に組付けられている。
【００１５】コンデンサ５のチューブ３は、内部が多数
のリブにより仕切られて強度が高められた公知形状の偏
平チューブが用いられている。また、コンデンサ５のタ
ンク２ａ，２ｂは、円筒状の筒状部材１０の両端開口部
を蓋体１１で閉塞して構成され、筒状部材１０の周壁に
はチューブ３を挿入する複数のチューブ挿入孔１２が形
成され、内部が仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって
仕切られて複数の流路室に画成されている。最上流側の
流路室を構成するタンク部位には、冷媒が流入する入口
部１３が設けられ、最下流側の流路室を構成するタンク
の部位には、冷媒が流出する出口部１４が設けられてい
る。
のリブにより仕切られて強度が高められた公知形状の偏
平チューブが用いられている。また、コンデンサ５のタ
ンク２ａ，２ｂは、円筒状の筒状部材１０の両端開口部
を蓋体１１で閉塞して構成され、筒状部材１０の周壁に
はチューブ３を挿入する複数のチューブ挿入孔１２が形
成され、内部が仕切壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって
仕切られて複数の流路室に画成されている。最上流側の
流路室を構成するタンク部位には、冷媒が流入する入口
部１３が設けられ、最下流側の流路室を構成するタンク
の部位には、冷媒が流出する出口部１４が設けられてい
る。
【００１６】図１に示される構成例にあっては、一方の
タンク２ａが仕切壁１５ａ，１５ｂによって３つの流路
室に画成され、他方のタンク２ｂが１つの仕切壁１５ｃ
によって２つの流路室に画成されており、一方のタンク
２ａに入口部１３と出口部１４とを設け、入口部１３か
ら入った冷媒をタンク間を２回往復させて出口部１４か
ら流出する構成となっている。即ち、オイルの戻りが良
いように、クロスフロー（左右流れ）が主流となってい
る。
タンク２ａが仕切壁１５ａ，１５ｂによって３つの流路
室に画成され、他方のタンク２ｂが１つの仕切壁１５ｃ
によって２つの流路室に画成されており、一方のタンク
２ａに入口部１３と出口部１４とを設け、入口部１３か
ら入った冷媒をタンク間を２回往復させて出口部１４か
ら流出する構成となっている。即ち、オイルの戻りが良
いように、クロスフロー（左右流れ）が主流となってい
る。
【００１７】コンデンサ５のサイドプレート２０，２０
は、熱交換部５´の最も外側にあるフィン（クラッド材
である。）４とろう付されると共に、前記タンク（クラ
ッド材である。）２ａ，２ｂにもろう付されて取付られ
ている。このサイドプレート２０，２０は、下記するラ
ジエータ９のタンク６ａ，６ｂと接合されている。
は、熱交換部５´の最も外側にあるフィン（クラッド材
である。）４とろう付されると共に、前記タンク（クラ
ッド材である。）２ａ，２ｂにもろう付されて取付られ
ている。このサイドプレート２０，２０は、下記するラ
ジエータ９のタンク６ａ，６ｂと接合されている。
【００１８】これに対して、ラジエータ９のチューブ７
は、内部がリブによって仕切られていない公知形状の偏
平チューブが用いられている。またラジエータ９のタン
ク６ａ，６ｂは、チューブ７を挿入するチューブ挿入孔
が形成された断面コ字状の第１のタンク部材１６と、こ
の第１のタンク部材１６の側壁部間に架設され、第１の
タンク部材１６と共にタンク６の周壁を構成する第２の
タンク部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構成
し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して構
成されている。
は、内部がリブによって仕切られていない公知形状の偏
平チューブが用いられている。またラジエータ９のタン
ク６ａ，６ｂは、チューブ７を挿入するチューブ挿入孔
が形成された断面コ字状の第１のタンク部材１６と、こ
の第１のタンク部材１６の側壁部間に架設され、第１の
タンク部材１６と共にタンク６の周壁を構成する第２の
タンク部材１７とによって断面矩形状の筒状体を構成
し、この筒状体の両端開口部を閉塞板１８で閉塞して構
成されている。
【００１９】閉塞板１８は、タンクの断面形状に合わせ
て矩形状に形成された平板からなり、対向する２辺に突
起が形成され、この突起を第１のタンク部材１６と第２
のタンク部材１７とに形成された嵌合孔（図示せず）に
嵌合して筒状体の開口部に組付けられている。
て矩形状に形成された平板からなり、対向する２辺に突
起が形成され、この突起を第１のタンク部材１６と第２
のタンク部材１７とに形成された嵌合孔（図示せず）に
嵌合して筒状体の開口部に組付けられている。
【００２０】第２のタンク部材１７には、両側縁を膨出
するようにＵ字状に曲げて係止溝１７ａが形成されてお
り、この係止溝１７ａに第１のタンク部材１６の側壁端
部を嵌入することで互いの第１のタンク部材１６が接合
されている。この第１のタンク部材１６と第２のタンク
部材１７との接合部分は、チューブ７と接合する部位か
ら遠ざかる位置にあり、コンデンサ５のタンク２と対峙
する部位よりも外側に位置している。
するようにＵ字状に曲げて係止溝１７ａが形成されてお
り、この係止溝１７ａに第１のタンク部材１６の側壁端
部を嵌入することで互いの第１のタンク部材１６が接合
されている。この第１のタンク部材１６と第２のタンク
部材１７との接合部分は、チューブ７と接合する部位か
ら遠ざかる位置にあり、コンデンサ５のタンク２と対峙
する部位よりも外側に位置している。
【００２１】ラジエータ９の一方のタンク６ｂには、流
体が流入する入口部２６が設けられ、他方のタンク６ａ
には、流体が流出する出口部２７が設けられており、こ
の例にあっては、両タンク６ａ，６ｂの内部が仕切られ
ておらず、入口部２６から入った流体を一方のタンク６
ｂから他方のタンク６ａへ全チューブ７を介して移動さ
せ、しかる後に出口部２７から流出する構成となってい
る。即ち、ラジエータは冷却水の通路抵抗が少ないダウ
ンフロー（上下流れ）が主流となっている。なお、図１
にあって、２４ａは冷却水の吸入口で、サブタンク（図
示せず）と連通する接続パイプ２４ｂを有している。
体が流入する入口部２６が設けられ、他方のタンク６ａ
には、流体が流出する出口部２７が設けられており、こ
の例にあっては、両タンク６ａ，６ｂの内部が仕切られ
ておらず、入口部２６から入った流体を一方のタンク６
ｂから他方のタンク６ａへ全チューブ７を介して移動さ
せ、しかる後に出口部２７から流出する構成となってい
る。即ち、ラジエータは冷却水の通路抵抗が少ないダウ
ンフロー（上下流れ）が主流となっている。なお、図１
にあって、２４ａは冷却水の吸入口で、サブタンク（図
示せず）と連通する接続パイプ２４ｂを有している。
【００２２】ラジエータ９の第１及び第２のタンク部材
１６，１７の外面にろう材がクラッドされたクラッド材
が用いられ、第１のタンク部材１６の側壁部２３に、前
記コンデンサ５のサイドプレート２０の端面が当接し、
該第１のタンク部材１６のろう材にて接続されている。
即ち、ラジエータ９とコンデンサ５は、熱交換部９´の
第１のタンク部材１６，１６とサイドプレート２１，２
１の接合のみにて両熱交換器９，５は一体化され、フィ
ン４，８のみならず、チューブ３，５は非接触状態を保
ち、タンク６ａ，６ｂ及び２ａ，２ｂも非接触状態とな
っている。
１６，１７の外面にろう材がクラッドされたクラッド材
が用いられ、第１のタンク部材１６の側壁部２３に、前
記コンデンサ５のサイドプレート２０の端面が当接し、
該第１のタンク部材１６のろう材にて接続されている。
即ち、ラジエータ９とコンデンサ５は、熱交換部９´の
第１のタンク部材１６，１６とサイドプレート２１，２
１の接合のみにて両熱交換器９，５は一体化され、フィ
ン４，８のみならず、チューブ３，５は非接触状態を保
ち、タンク６ａ，６ｂ及び２ａ，２ｂも非接触状態とな
っている。
【００２３】上記構成において、コンデンサ５とラジエ
ータ９が一体化された並設一体型熱交換器１を製造する
には、まず、コンデンサ５とラジエータ９は別々に組み
立てする。コンデンサ５のチューブ３をフィン４を介し
て多数積層する。そして、チューブ３の両端をタンク２
ａ，２ｂに形成のチューブ挿入孔１２内に挿入する。そ
して最後にサイドプレート２０，２０を最も外側のフィ
ンの上下端に配して熱交換部５´を構成する。当然なが
ら、治具にてこれらが組み立てが保持される。
ータ９が一体化された並設一体型熱交換器１を製造する
には、まず、コンデンサ５とラジエータ９は別々に組み
立てする。コンデンサ５のチューブ３をフィン４を介し
て多数積層する。そして、チューブ３の両端をタンク２
ａ，２ｂに形成のチューブ挿入孔１２内に挿入する。そ
して最後にサイドプレート２０，２０を最も外側のフィ
ンの上下端に配して熱交換部５´を構成する。当然なが
ら、治具にてこれらが組み立てが保持される。
【００２４】同時にラジエータ９も、そのチューブ７を
フィン８を介して多数積層する。そして、チューブ７の
両端をタンク６ａ，６ｂのチューブ挿入孔（図示せず）
内に挿入する。そして最後に、サイドプレート２１，２
１を最も外側のフィンの上下端に配して熱交換部９´を
構成する。当然ながら治具にてこれらが組み立てが保持
される。
フィン８を介して多数積層する。そして、チューブ７の
両端をタンク６ａ，６ｂのチューブ挿入孔（図示せず）
内に挿入する。そして最後に、サイドプレート２１，２
１を最も外側のフィンの上下端に配して熱交換部９´を
構成する。当然ながら治具にてこれらが組み立てが保持
される。
【００２５】そして、コンデンサ５とラジエータ９とが
組み立てられたら、フラックスが塗布された後にコンデ
ンサ５とラジエータ９とが治具にて一体化の組み立てが
行なわれる。この一体化の組み立ては、コンデンサ５の
サイドプレート２０，２０がラジエータ９のタンクの第
１のタンク部材１６の側壁部２３に当接することで行な
われる。それから、必要な所へ再びフラックスが塗布さ
れ、炉内に入れられて炉中ろう付が行なわれ、ろう付さ
れるものである。
組み立てられたら、フラックスが塗布された後にコンデ
ンサ５とラジエータ９とが治具にて一体化の組み立てが
行なわれる。この一体化の組み立ては、コンデンサ５の
サイドプレート２０，２０がラジエータ９のタンクの第
１のタンク部材１６の側壁部２３に当接することで行な
われる。それから、必要な所へ再びフラックスが塗布さ
れ、炉内に入れられて炉中ろう付が行なわれ、ろう付さ
れるものである。
【００２６】即ち、チューブ３とタンク２ａ，２ｂとフ
ィン４及びサイドプレート２０，２０が、タンク２ａ，
２ｂ及びフィン４の外面のろう材にてコンデンサ５側が
ろう付されると共に、チューブ７とタンク６ａ，６ｂと
フィン８及びサイドプレート２１，２１タがタンク６
ａ，６ｂとフィン８の外面のろう材にてラジエータ９側
がろう付され、さらにサイドプレート２０，２０の端面
がラジエータ９のタンク２ａ，２ｂの側壁部２３にろう
付され、並設一体型熱交換器１が完成されるものであ
る。
ィン４及びサイドプレート２０，２０が、タンク２ａ，
２ｂ及びフィン４の外面のろう材にてコンデンサ５側が
ろう付されると共に、チューブ７とタンク６ａ，６ｂと
フィン８及びサイドプレート２１，２１タがタンク６
ａ，６ｂとフィン８の外面のろう材にてラジエータ９側
がろう付され、さらにサイドプレート２０，２０の端面
がラジエータ９のタンク２ａ，２ｂの側壁部２３にろう
付され、並設一体型熱交換器１が完成されるものであ
る。
【００２７】このように製造された並設一体型熱交換器
１は、別々のフィン４とフィン８が採用され、両フィン
間の熱の伝達がなく、お互いの性能に悪影響を与えない
ので性能の低下を防止できるものである。コンデンサ５
とラジエータ９とは、サイドプレート２０，２０とタン
ク２ａ，２ｂのみ一体化であるから、その他の構成する
部品であるフィン４，８、チューブ３，７はフィンピッ
チ、フィン板厚、フィン高さ、チューブ板厚、チューブ
高さ等を自由に選択でき、コンデンサとラジエータを同
一にする必要なく、各熱交換器で最適な形状とすること
ができるものである。なお、構造上コンデンサ５のチュ
ーブ３とラジエータ９のチューブ７は直交する方向とな
っていると共に、コンデンサ５のチューブ３の長手方向
の長さと、ラジエータ９のチューブ７の長手方向の長さ
は自由に設定でき、本実施の形態では異なっている。
１は、別々のフィン４とフィン８が採用され、両フィン
間の熱の伝達がなく、お互いの性能に悪影響を与えない
ので性能の低下を防止できるものである。コンデンサ５
とラジエータ９とは、サイドプレート２０，２０とタン
ク２ａ，２ｂのみ一体化であるから、その他の構成する
部品であるフィン４，８、チューブ３，７はフィンピッ
チ、フィン板厚、フィン高さ、チューブ板厚、チューブ
高さ等を自由に選択でき、コンデンサとラジエータを同
一にする必要なく、各熱交換器で最適な形状とすること
ができるものである。なお、構造上コンデンサ５のチュ
ーブ３とラジエータ９のチューブ７は直交する方向とな
っていると共に、コンデンサ５のチューブ３の長手方向
の長さと、ラジエータ９のチューブ７の長手方向の長さ
は自由に設定でき、本実施の形態では異なっている。
【００２８】図４乃至図６にあっては、第２の実施の形
態が示され、コンデンサ５のサイドプレート２０の端を
折り曲げて折り曲げ部２９を形成している。これによ
り、サイドプレート２０とタンク２ａ，２ｂとの接合時
に、接合面積拡大によって、各コンデンサ５、ラジエー
タ９の組み立て時の熱交換部５´，９´の寸法ずれに対
応できると共に、ろう付時の熱交換部５´，９´の構造
等の差による縮み具合にも対応できるものである。ま
た、接合面の増大のみならず、クラッドされたろう材も
接合面に存在するようになり、ろう付の確実性が向上す
るものである。なお、その他の部分は、第１の実施の形
態と同一であり、同符号を付して説明を省略した。
態が示され、コンデンサ５のサイドプレート２０の端を
折り曲げて折り曲げ部２９を形成している。これによ
り、サイドプレート２０とタンク２ａ，２ｂとの接合時
に、接合面積拡大によって、各コンデンサ５、ラジエー
タ９の組み立て時の熱交換部５´，９´の寸法ずれに対
応できると共に、ろう付時の熱交換部５´，９´の構造
等の差による縮み具合にも対応できるものである。ま
た、接合面の増大のみならず、クラッドされたろう材も
接合面に存在するようになり、ろう付の確実性が向上す
るものである。なお、その他の部分は、第１の実施の形
態と同一であり、同符号を付して説明を省略した。
【００２９】図７において、第３の実施の形態が示さ
れ、前記コンデンサ５の折り曲げ部２９の先端がタンク
６ａ，６ｂを構成する第２のタンク部材１７に突き当て
て位置決めするようにしたものである。これによって、
組み立て時とろう付時のずれを防ぐことができる。
れ、前記コンデンサ５の折り曲げ部２９の先端がタンク
６ａ，６ｂを構成する第２のタンク部材１７に突き当て
て位置決めするようにしたものである。これによって、
組み立て時とろう付時のずれを防ぐことができる。
【００３０】図８において、第４の実施の形態が示さ
れ、コンデンサ５の折り曲げ部２９を長く形成したもの
である。この実施の形態では、コンデンサ５の要求性能
を適宜に変化できるものである。即ち、折り曲げ部２９
の長さｌ2 が図６に示す第２の実施の形態の折り曲げ部
２９の長さｌ1 の４倍強程長くなっている。これによ
り、正面面積が異なり、小さいコンデンサ５でも大きな
正面面積のラジエータ９の前に取付けられ、一体型の熱
交換器を構成することができるものである。
れ、コンデンサ５の折り曲げ部２９を長く形成したもの
である。この実施の形態では、コンデンサ５の要求性能
を適宜に変化できるものである。即ち、折り曲げ部２９
の長さｌ2 が図６に示す第２の実施の形態の折り曲げ部
２９の長さｌ1 の４倍強程長くなっている。これによ
り、正面面積が異なり、小さいコンデンサ５でも大きな
正面面積のラジエータ９の前に取付けられ、一体型の熱
交換器を構成することができるものである。
【００３１】また同図において、第５の実施の形態が示
され、前述の実施の形態のように、長い折り曲げ部２９
の場合に、この折り曲げ部２９に窓３６を開けて、冷却
風の通過路とすることができるものである。
され、前述の実施の形態のように、長い折り曲げ部２９
の場合に、この折り曲げ部２９に窓３６を開けて、冷却
風の通過路とすることができるものである。
【００３２】図９において、第６の実施の形態が示さ
れ、前述の実施の形態のように、長い折り曲げ部２９の
場合に、この折り曲げ部２９に切り欠き３７を形成して
前記実施の形態と同様に冷却風の通過路とすることがで
きるものである。
れ、前述の実施の形態のように、長い折り曲げ部２９の
場合に、この折り曲げ部２９に切り欠き３７を形成して
前記実施の形態と同様に冷却風の通過路とすることがで
きるものである。
【００３３】図１０において、第７の実施の形態が示さ
れ、ラジエータ９の縦方向の長さ（タンク間の長さ）Ａ
とコンデンサ５の縦方向の長さ（サイドプレート間の長
さ）Ｂとが異なり、コンデンサ５が短く、中央に配され
た例が示されている。
れ、ラジエータ９の縦方向の長さ（タンク間の長さ）Ａ
とコンデンサ５の縦方向の長さ（サイドプレート間の長
さ）Ｂとが異なり、コンデンサ５が短く、中央に配され
た例が示されている。
【００３４】図１１において、第８の実施の形態が示さ
れ、ラジエータ９の縦方向の長さＡとコンデンサ５の縦
方向の長さＢ´とが異なり、コンデンサ５が短く且つ一
方側（同図上下方側）に偏って設けられているものであ
る。このように、図１０及び図１１に示す実施の形態に
より、縦方向のレイアウト上の自由度を有しているもの
である。
れ、ラジエータ９の縦方向の長さＡとコンデンサ５の縦
方向の長さＢ´とが異なり、コンデンサ５が短く且つ一
方側（同図上下方側）に偏って設けられているものであ
る。このように、図１０及び図１１に示す実施の形態に
より、縦方向のレイアウト上の自由度を有しているもの
である。
【００３５】図１２、図１３において、第９の実施の形
態が示され、コンデンサ５とラジエータ９とがそれぞれ
有しているタンク２ａ，２ｂとタンク６ａ，６ｂとが接
合して一体化されている。即ち、コンデンサ５のタンク
２ａ，２ｂの両端にあって、ラジエータ９の第１のタン
ク部材１６の側壁部２３に接触して炉中ろう付時に部材
にクラッドされたろう材にてろう付される。
態が示され、コンデンサ５とラジエータ９とがそれぞれ
有しているタンク２ａ，２ｂとタンク６ａ，６ｂとが接
合して一体化されている。即ち、コンデンサ５のタンク
２ａ，２ｂの両端にあって、ラジエータ９の第１のタン
ク部材１６の側壁部２３に接触して炉中ろう付時に部材
にクラッドされたろう材にてろう付される。
【００３６】この構成によっても、比較的強度の高い部
分（タンクとタンク）との接合であり、コンデンサ５と
ラジエータ９は強固に一体化されるものである。その作
用効果も、コンデンサ５のサイドプレート２０とラジエ
ータ９のタンク２ａ，２ｂとの接合と同様な作用効果を
有するものである。
分（タンクとタンク）との接合であり、コンデンサ５と
ラジエータ９は強固に一体化されるものである。その作
用効果も、コンデンサ５のサイドプレート２０とラジエ
ータ９のタンク２ａ，２ｂとの接合と同様な作用効果を
有するものである。
【００３７】図１４、図１５において、第１０の実施の
形態が示され、コンデンサ５とラジエータ９とがコンデ
ンサ５のサイドプレート２０の折り曲げ部２９並びにタ
ンク２ａ，２ｂとラジエータ９のタンク６ａ，６ｂとを
接合して一体化されている。即ち、コンデンサ５のタン
ク２ａ，２ｂの両端並びにサイドプレート２０の折り曲
げ部２９が、ラジエータ９のタンク６ａ，６ｂの第１の
タンク部材１６の側壁部２３に接触して炉中ろう付時に
部材にクラッドされたろう材にてろう付される。
形態が示され、コンデンサ５とラジエータ９とがコンデ
ンサ５のサイドプレート２０の折り曲げ部２９並びにタ
ンク２ａ，２ｂとラジエータ９のタンク６ａ，６ｂとを
接合して一体化されている。即ち、コンデンサ５のタン
ク２ａ，２ｂの両端並びにサイドプレート２０の折り曲
げ部２９が、ラジエータ９のタンク６ａ，６ｂの第１の
タンク部材１６の側壁部２３に接触して炉中ろう付時に
部材にクラッドされたろう材にてろう付される。
【００３８】この構成においても、比較的強度の高い部
分（タンク並びにサイドプレートとタンク）との接合で
あり、コンデンサ５とラジエータ９は強固に一体化され
るものであり、その作用効果も、前述の実施の形態と同
様の作用効果を有するものである。
分（タンク並びにサイドプレートとタンク）との接合で
あり、コンデンサ５とラジエータ９は強固に一体化され
るものであり、その作用効果も、前述の実施の形態と同
様の作用効果を有するものである。
【００３９】なお、この発明の全ての実施の形態にあっ
て、第１の熱交換器５を構成するフィン４と第２の熱交
換器９を構成するフィン８とは別体をなし、無接触が望
ましいが、フィン４及び８の幅がチューブ３及び７の幅
と同等かそれ以上の場合には一体ろう付時にフィン４と
フィン８が図１６に示すように点接触又は点接合が生じ
る場合が必然的である。しかし、点接触又は点接合とな
っても性能の低下は少なく、実際の使用上では問題とな
らず、この発明の実施の形態の一つとなるものである。
なお、点接触とはフィンとフィンの点状の接触を言い、
点接合とはフィンにろう材が付着されているものであっ
ては、炉中ろう付時にろうが溶けてフィンとフィンの点
状の接合を言っている。
て、第１の熱交換器５を構成するフィン４と第２の熱交
換器９を構成するフィン８とは別体をなし、無接触が望
ましいが、フィン４及び８の幅がチューブ３及び７の幅
と同等かそれ以上の場合には一体ろう付時にフィン４と
フィン８が図１６に示すように点接触又は点接合が生じ
る場合が必然的である。しかし、点接触又は点接合とな
っても性能の低下は少なく、実際の使用上では問題とな
らず、この発明の実施の形態の一つとなるものである。
なお、点接触とはフィンとフィンの点状の接触を言い、
点接合とはフィンにろう材が付着されているものであっ
ては、炉中ろう付時にろうが溶けてフィンとフィンの点
状の接合を言っている。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、並設
一体型熱交換器にあって、第１及び第２の熱交換器は、
フィンが別々となって熱の伝導がなくなり、お互いの性
能に悪い影響を与えることがなくなった。また、サイド
プレートとタンク又はタンクとタンク、さらにはサイド
プレート、タンクとタンクとを接合ろう付するので、該
サイドプレート及びタンクは、比較的強度が高い部材で
あり、構造的に結合は強く、最も外側にあるから熱の伝
達量は少ない。また、第１及び第２の熱交換器は、サイ
ドプレートとタンク又はタンクとタンク、さらにはサイ
ドプレート、タンクとタンクのみで両者を結合している
だけであるから、それぞれ独立してその構造を得ること
ができ、最適要求性能を得ることができるものである。
一体型熱交換器にあって、第１及び第２の熱交換器は、
フィンが別々となって熱の伝導がなくなり、お互いの性
能に悪い影響を与えることがなくなった。また、サイド
プレートとタンク又はタンクとタンク、さらにはサイド
プレート、タンクとタンクとを接合ろう付するので、該
サイドプレート及びタンクは、比較的強度が高い部材で
あり、構造的に結合は強く、最も外側にあるから熱の伝
達量は少ない。また、第１及び第２の熱交換器は、サイ
ドプレートとタンク又はタンクとタンク、さらにはサイ
ドプレート、タンクとタンクのみで両者を結合している
だけであるから、それぞれ独立してその構造を得ること
ができ、最適要求性能を得ることができるものである。
【００４１】サイドプレートとタンクとの接合は、サイ
ドプレートの端面ばかりでなく、サイドプレートの折り
曲げ部による接合でも良く、この場合には接合範囲が広
がり、各熱交換器の組み立て時の熱交換部（コア）の寸
法のずれが生じても対応できるし、両熱交換器の一体ろ
う付時のコアの縮みの差異にも対応できるものである。
ドプレートの端面ばかりでなく、サイドプレートの折り
曲げ部による接合でも良く、この場合には接合範囲が広
がり、各熱交換器の組み立て時の熱交換部（コア）の寸
法のずれが生じても対応できるし、両熱交換器の一体ろ
う付時のコアの縮みの差異にも対応できるものである。
【００４２】折り曲げ部の先端がタンクのタンク部材に
突き当てて、組み立て時の位置決め、ろう付時の位置ず
れの防止に効果を発揮するものである。
突き当てて、組み立て時の位置決め、ろう付時の位置ず
れの防止に効果を発揮するものである。
【００４３】また、折り曲げ部を長く形成した場合に
は、一方の熱交換器の正面面積を少なくすることもで
き、最適な要求性能を得ることができる。更に、長く形
成した折り曲げ部に窓や切り欠きが形成されると、冷却
風の通過の妨げとなることがなくなる。更にまた、両熱
交換器の縦方向の長さを異ならしめることで、レイアウ
ト上の自由度も有するものである。
は、一方の熱交換器の正面面積を少なくすることもで
き、最適な要求性能を得ることができる。更に、長く形
成した折り曲げ部に窓や切り欠きが形成されると、冷却
風の通過の妨げとなることがなくなる。更にまた、両熱
交換器の縦方向の長さを異ならしめることで、レイアウ
ト上の自由度も有するものである。
【００４４】第１の熱交換器と第２の熱交換器とのフィ
ンとフィンは、無接触が望ましいが、フィンとフィンが
点接触ないし点接合しても良く、性能上の低下は少ない
ものである。
ンとフィンは、無接触が望ましいが、フィンとフィンが
点接触ないし点接合しても良く、性能上の低下は少ない
ものである。
【００４５】並設一体型熱交換器は、相互に用途の異な
る第１の熱交換器と第２の熱交換器をそれぞれ別々に組
み立て、その後に両熱交換器をそのチューブ内部を流れ
る熱交換媒体流れ方向を略９０度異ならせるように組み
立てを行ない、一体炉中ろう付を行なって製造するもの
であり、ろう付の一体化からコストの低減に寄与できる
ものであるし、通風方向のスペースの減少が図られると
共に、車両への取付けが容易である。
る第１の熱交換器と第２の熱交換器をそれぞれ別々に組
み立て、その後に両熱交換器をそのチューブ内部を流れ
る熱交換媒体流れ方向を略９０度異ならせるように組み
立てを行ない、一体炉中ろう付を行なって製造するもの
であり、ろう付の一体化からコストの低減に寄与できる
ものであるし、通風方向のスペースの減少が図られると
共に、車両への取付けが容易である。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示し、並設一体
型熱交換器の正面図である。
型熱交換器の正面図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の要部拡大斜視図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態を示し、並設一体
型熱交換器の正面図である。
型熱交換器の正面図である。
【図５】同上の平面図である。
【図６】同上の要部拡大斜視図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態を示す要部拡大斜
視図である。
視図である。
【図８】この発明の第４の実施の形態を示す要部拡大斜
視図である。
視図である。
【図９】この発明の第５の実施の形態を示す要部拡大斜
視図である。
視図である。
【図１０】この発明の第６の実施の形態を示す並設一体
型熱交換器の側面図である。
型熱交換器の側面図である。
【図１１】この発明の第７の実施の形態を示す並設一体
型熱交換器の側面図である。
型熱交換器の側面図である。
【図１２】この発明は第８の実施の形態を示す並設一体
型熱交換器の側面図である。
型熱交換器の側面図である。
【図１３】同上の要部拡大斜視図である。
【図１４】この発明の第９の実施の形態を示す並設一体
型熱交換器の側面図である。
型熱交換器の側面図である。
【図１５】同上の要部拡大斜視図である。
【図１６】フィンとフィンの点接触及び点接合の関係を
示す一部拡大図である。
示す一部拡大図である。
【図１７】第１の従来例として示した熱交換器の斜視図
である。
である。
【図１８】第２の従来例として示した熱交換器のフィン
の斜視図である。
の斜視図である。
１ 並設一体型熱交換器 ２ａ，２ｂ タンク ３ チューブ ４ フィン ５ コンデンサ ６ａ，６ｂ タンク ７ チューブ ８ ラジエータ １０ 筒状部材 １６ 第１のタンク部材 １７ 第２のタンク部材 ２０ サイドプレート ２１ サイドプレート ２９ 折り曲げ部 ３６ 窓 ３７ 切り欠き
Claims (16)
- 【請求項１】 相互に用途の異なる第１の熱交換器と第
２の熱交換器とを通風方向で相前後して配し、一方の熱
交換器と他方の熱交換器のチューブ内部の熱交換媒体流
れ方向を略９０度異ならせ、一体的にろう付して接合し
たことを特徴とする並設一体型熱交換器。 - 【請求項２】 一方の熱交換器のサイドプレートと他方
の熱交換器のタンクとろう付して接合したことを特徴と
する並設一体型熱交換器。 - 【請求項３】 一方の熱交換器のタンクと他方の熱交換
器のタンクとをろう付して接合したことを特徴とする請
求項１記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項４】 一方の熱交換器のタンクとサイドプレー
トを他方の熱交換器のタンクに接合したことを特徴とす
る請求項１記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項５】 サイドプレートの端面がタンクの側壁部
と接合されて成ることを特徴とする請求項２又は４記載
の並設一体型熱交換器。 - 【請求項６】 サイドプレートの一端側を折り曲げた折
り曲げ部がタンクの側壁部に接合されて成ることを特徴
とする請求項２又は４記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項７】 サイドプレートの折り曲げ部の先端が前
記タンクを構成するタンク部材に突き当てて位置決めす
ることを特徴とする請求項２又は４記載の並設一体型熱
交換器。 - 【請求項８】 １つの熱交換器の少なくとも片側のサイ
ドプレートの折り曲げ部が長く形成されて成る請求項２
又は４又は６記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項９】 長く形成された折り曲げ部に窓を形成し
たことを特徴とする請求項６又は８記載の並設一体型熱
交換器。 - 【請求項１０】 長く形成された折り曲げ部に切り欠き
を形成したことを特徴とする請求項６又は８記載の並設
一体型熱交換器。 - 【請求項１１】 第１の熱交換器と第２の熱交換器との
縦方向の長さを異ならしめたことを特徴とする請求項１
記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項１２】 第１の熱交換器のチューブの長手方向
の長さと、第２の熱交換器のチューブの長手方向の長さ
とが異なることを特徴とする請求項１又は２又は３又は
４記載の並設一体型熱交換器。 - 【請求項１３】 フィンとチューブより成る第１の熱交
換器と第２の熱交換器のフィンとフィンが接触していな
いことを特徴とする請求項１記載の並設一体型熱交換
器。 - 【請求項１４】 フィンとチューブより成る第１の熱交
換器と第２の熱交換器のフィンとフィンが点接触してい
ることを特徴とする請求項１記載の並設一体型熱交換
器。 - 【請求項１５】 フィンとチューブより成る第１の熱交
換器と第２の熱交換器のフィンとフィンが点接合してい
ることを特徴とする請求項１記載の並設一体型熱交換
器。 - 【請求項１６】 相互に用途の異なる第１の熱交換器と
第２の熱交換器をそれぞれ別々に組み立て、その後に一
方の熱交換器と他方の熱交換器をそのチューブ内部を流
れる熱交換媒体流れ方向を略９０度異ならせるように組
み立てを行ない、一体炉中ろう付を行なって一体に結合
して製造することを特徴とする並設一体型熱交換器の製
造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10110208A JPH11223486A (ja) | 1997-12-04 | 1998-04-06 | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 |
| PCT/JP1998/005420 WO1999028693A1 (fr) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Echangeur thermique unitaire jumele et procede de de fabrication |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-350095 | 1997-12-04 | ||
| JP35009597 | 1997-12-04 | ||
| JP10110208A JPH11223486A (ja) | 1997-12-04 | 1998-04-06 | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223486A true JPH11223486A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=26449879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10110208A Pending JPH11223486A (ja) | 1997-12-04 | 1998-04-06 | 並設一体型熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223486A (ja) |
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