JP3810875B2 - 一体型熱交換器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラジエータとコンデンサとを隣接配置し、ラジエータとコンデンサのコア部に配置されるコルゲートフィンを共用してなる一体型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、冷房用のコンデンサをラジエータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が開発されており、このような一体型熱交換器として、例えば、特開平１−２４７９９０号公報等に開示されるものが知られている。
【０００３】
図５は、この種の一体型熱交換器を示すもので、この一体型熱交換器では、コンデンサ１がラジエータ２の前面に配置されている。
コンデンサ１は、所定間隔を置いて対向配置される上コンデンサタンク３と下コンデンサタンク４との間にコア部５を形成して構成され、また、ラジエータ２は、所定間隔を置いて対向配置される上ラジエータタンク６と下ラジエータタンク７との間にコア部５を形成して構成されている。
【０００４】
そして、この一体型熱交換器では、コア部５には、コンデンサ用のチューブ７とラジエータ用のチューブ８が配置され、これ等のチューブ７，８に跨って幅広のコルゲートフィン９がろう付けされ、コルゲートフィン９が共用されている。
また、ラジエータ２の上ラジエータタンク６には、冷却水流入パイプ１０が開口され、下ラジエータタンク７には、冷却水流出パイプ１１が開口されている。
【０００５】
さらに、コンデンサ１の上コンデンサタンク３には、冷媒流入パイプ１２および冷媒流出パイプ１３が開口されている。
また、この一体型熱交換器では、下ラジエータタンク７には、自動変速機用のオイルを冷却するためのオイルクーラ１４が内蔵されている。
このオイルクーラ１４は、内筒１５と外筒１６との間にインナーフィン１７を収容し、外筒１６の長手方向の一側および他側に設けられたシート部材１８に、オイル流入パイプ１９およびオイル流出パイプ（図示せず）を接続して構成されている。
【０００６】
そして、オイル流入パイプ１９およびオイル流出パイプが、下ラジエータタンク７に形成される貫通穴７ａに挿通され、シート部材１８を貫通穴７ａにカシメ固定した状態でろう付けされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の一体型熱交換器では、下ラジエータタンク７にオイルクーラ１４を別途内蔵しているため、部品点数および組立工数が増大するという問題があった。
【０００８】
また、下ラジエータタンク７にオイルクーラ１４を組み込む前に、内筒１５と外筒１６との間にインナーフィン１７を収容し、外筒１６にシート部材１８を配置した状態で、これ等の部品を相互にろう付けする必要があるため、ろう付け工数が増大するという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、オイルクーラを容易，確実に形成することができる一体型熱交換器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の一体型熱交換器は、一対の第１熱交換器用タンク（３１，３３）の間にコア部（２９）を形成してなる第１熱交換器（２３）と、一対の第２熱交換器用タンク（２５，２７）の間にコア部（２９）を形成してなる第２熱交換器（２１）とを隣接配置するとともに、前記第１熱交換器（２３）と第２熱交換器（２１）のコア部（２９）に配置されるコルゲートフィン（３９）を共用してなる一体型熱交換器において、前記一対の第２熱交換器用タンク（２５，２７）の対向する部位をそれぞれ第１の仕切部（４５）により仕切り、第２熱交換器用タンク（２５，２７）の一側に前記第１熱交換器（２３）および前記第２熱交換器（２１）を流れる第１および第２の媒体とは異なる第３の媒体を集配する第１の室（４７）を形成するとともに、前記第１の室（４７）を第２の仕切部（５１）により仕切り、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）に前記第３の媒体の流出パイプ（５５）を開口してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の一体型熱交換器は、請求項１記載の一体型熱交換器において、前記第２熱交換器（２１）の媒体入口側流路と、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）とが隣接していることを特徴とする。
請求項３の一体型熱交換器は、請求項２記載の一体型熱交換器において、前記第２熱交換器（２１）の媒体入口側流路を媒体が流れる方向と、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）に対応するコア部（２９）を流れる媒体の流通方向とが同じ方向であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１ないし図４は、本発明の一体型熱交換器の一実施形態を示している。
この一体型熱交換器では、コンデンサ２１がラジエータ２３の前面に配置されている。
【００１４】
コンデンサ２１は、所定間隔を置いて対向配置される上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７との間にコア部２９を形成して構成されている。
また、ラジエータ２３は、所定間隔を置いて対向配置される上ラジエータタンク３１と下ラジエータタンク３３との間にコア部２９を形成して構成されている。
コア部２９には、図２に示すように、コンデンサ２１用のチューブ３５とラジエータ２３用のチューブ３７とが配置されている。
【００１５】
これ等のチューブ３５，３７に跨って幅広のコルゲートフィン３９がろう付けされ、コルゲートフィン３９が共用されている。
この実施形態では、上コンデンサタンク２５と上ラジエータタンク３１、および下コンデンサタンク２７と下ラジエータタンク３３は、アルミニウムからなり、押し出し成形により一体形成されている。
【００１６】
また、上コンデンサタンク２５および下コンデンサタンク２７は、円筒状に形成され、上ラジエータタンク３１および下ラジエータタンク３３は、矩形筒状に形成されている。
上コンデンサタンク２５および下コンデンサタンク２７内には、図４に示すように、ディバイド４１，４３が形成されている。
【００１７】
そして、この実施形態では、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の対向する部位が、ディバイドからなる第１の仕切部４５により仕切られており、上コンデンサタンク２５および下コンデンサタンク２７の一側にオイル室４７が形成されている。
すなわち、この実施形態では、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の一部を用いてオイルクーラ４９のオイルタンクとなるオイル室４７が形成されている。
【００１８】
また、これ等のオイル室４７の間には、コンデンサ２１のコア部２９の一部を用いてオイルクーラ４９のコア部２９Ａが形成されている。
さらに、この実施形態では、下コンデンサタンク２７のオイル室４７が、ディバイドからなる第２の仕切部５１により仕切られている。
第２の仕切部５１により仕切られた外側に位置するオイル室４７ａには、オイル流入パイプ５３が開口され、第１の仕切部４５側のオイル室４７ｂには、オイル流出パイプ５５が開口されている。
【００１９】
コンデンサ２１の上コンデンサタンク２５の第１の仕切部４５の内側には、冷媒流入パイプ５７が開口され、下コンデンサタンク２７には、冷媒流出パイプ５９が開口されている。
また、ラジエータ２３の上ラジエータタンク３１には、冷却水流入パイプ６１が開口され、下ラジエータタンク３３には、冷却水流出パイプ６３が開口されている。
【００２０】
上述した一体型熱交換器では、ラジエータ２３の冷却水は、図３に示すように、冷却水流入パイプ６１から上ラジエータタンク３１内に流入し、チューブ３７を通る間に冷却された後、下ラジエータタンク３３に流入し、冷却水流出パイプ６３から流出される。
一方、コンデンサ２１の冷媒は、図４に示すように、冷媒流入パイプ５７から上コンデンサタンク２５内に流入した後、チューブ３５を通り下コンデンサタンク２７に流入し、さらに、ディバイド４１，４３の作用により、上コンデンサタンク２５，下コンデンサタンク２７へ流入し、チューブ３５を通る間に冷却され、最終的に下コンデンサタンク２７の冷媒流出パイプ５９から流出される。
【００２１】
そして、オイル流入パイプ５３から下コンデンサタンク２７のオイル室４７ａに流入したオイルは、チューブ３５を通る間に冷却され上コンデンサタンク２５のオイル室４７に流入した後、さらにチューブ３５を通る間に冷却され下コンデンサタンク２７のオイル室４７ｂに流入し、オイル流出パイプ５５から流出される。
【００２２】
以上のように構成された一体型熱交換器では、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の対向する部位をそれぞれ第１の仕切部４５により仕切ることにより、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の一部を用いてオイルクーラ４９のオイルタンクとなるオイル室４７を形成し、オイル室４７にオイル流入パイプ５３およびオイル流出パイプ５５を開口し、コンデンサ２１のコア部２９の一部をオイルクーラ４９のコア部２９Ａとして用いるようにしたので、オイルクーラ４９を容易，確実に形成することができる。
【００２３】
また、上述した一体型熱交換器では、下コンデンサタンク２７のオイル室４７を第２の仕切部５１により仕切り、第２の仕切部５１により仕切られたオイル室４７ａおよび４７ｂに、オイル流入パイプ５３およびオイル流出パイプ５５を開口したので、下コンデンサタンク２７のオイル室４７に、オイル流入パイプ５３とオイル流出パイプ５５とを間隔を置いて配置することが可能になり、オイル配管の取り回しを容易に行うことができる。
【００２４】
さらに、上述した一体型熱交換器では、オイル流出パイプ５５を、第１の仕切部４５側に開口したので、図４に示すように、コンデンサ２１の冷媒が流通するチューブ３５側にコルゲートフィン３９を介して位置されるチューブ３５ａには、冷却されたオイルが流通されることになり、コルゲートフィン３９を介してのコンデンサ２１の冷媒に対する熱的影響を低減することができる。
【００２５】
なお、上述した実施形態では、縦流れの一体型熱交換器に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、横流れの一体型熱交換器にも適用することができる。
また、上述した実施形態では、下コンデンサタンク２７のオイル室４７にオイル流入パイプ５３およびオイル流入パイプ５５を開口した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、第２の仕切部５１を無くし、上コンデンサタンク２５のオイル室４７にオイル流入パイプ５３を開口し、下コンデンサタンク２７のオイル室４７にオイル流出パイプ５５を開口するようにしても良い。
【００２６】
また、上述した実施形態では、上コンデンサタンク２５と上ラジエータタンク３１、および下コンデンサタンク２７と下ラジエータタンク３３とを一体にした一体型熱交換器に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、上コンデンサタンクと上ラジエータタンク、および下コンデンサタンクと下ラジエータタンクとが別体の一体型熱交換器にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の一体型熱交換器では、第３の媒体の流出パイプを、第１の仕切部側の室に開口したので、第２熱交換器の媒体が流通するチューブ側にコルゲートフィンを介して位置されるチューブには、冷却された第３の媒体が流通されることになり、コルゲートフィンを介しての第２熱交換器の媒体に対する熱的影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一体型熱交換器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図１のラジエータを示す縦断面図である。
【図４】図１のコンデンサを示す縦断面図である。
【図５】従来の一体型熱交換器を示す横断面図である。
【符号の説明】
２１ コンデンサ
２３ ラジエータ
２５ 上コンデンサタンク
２７ 下コンデンサタンク
２９，２９Ａ コア部
３１ 上ラジエータタンク
３３ 下ラジエータタンク
３９ コルゲートフィン
４５ 第１の仕切部
４７ オイル室
４９ オイルクーラ
５１ 第２の仕切部
５３ オイル流入パイプ
５５ オイル流出パイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラジエータとコンデンサとを隣接配置し、ラジエータとコンデンサのコア部に配置されるコルゲートフィンを共用してなる一体型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、冷房用のコンデンサをラジエータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が開発されており、このような一体型熱交換器として、例えば、特開平１−２４７９９０号公報等に開示されるものが知られている。
【０００３】
図５は、この種の一体型熱交換器を示すもので、この一体型熱交換器では、コンデンサ１がラジエータ２の前面に配置されている。
コンデンサ１は、所定間隔を置いて対向配置される上コンデンサタンク３と下コンデンサタンク４との間にコア部５を形成して構成され、また、ラジエータ２は、所定間隔を置いて対向配置される上ラジエータタンク６と下ラジエータタンク７との間にコア部５を形成して構成されている。
【０００４】
そして、この一体型熱交換器では、コア部５には、コンデンサ用のチューブ７とラジエータ用のチューブ８が配置され、これ等のチューブ７，８に跨って幅広のコルゲートフィン９がろう付けされ、コルゲートフィン９が共用されている。
また、ラジエータ２の上ラジエータタンク６には、冷却水流入パイプ１０が開口され、下ラジエータタンク７には、冷却水流出パイプ１１が開口されている。
【０００５】
さらに、コンデンサ１の上コンデンサタンク３には、冷媒流入パイプ１２および冷媒流出パイプ１３が開口されている。
また、この一体型熱交換器では、下ラジエータタンク７には、自動変速機用のオイルを冷却するためのオイルクーラ１４が内蔵されている。
このオイルクーラ１４は、内筒１５と外筒１６との間にインナーフィン１７を収容し、外筒１６の長手方向の一側および他側に設けられたシート部材１８に、オイル流入パイプ１９およびオイル流出パイプ（図示せず）を接続して構成されている。
【０００６】
そして、オイル流入パイプ１９およびオイル流出パイプが、下ラジエータタンク７に形成される貫通穴７ａに挿通され、シート部材１８を貫通穴７ａにカシメ固定した状態でろう付けされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の一体型熱交換器では、下ラジエータタンク７にオイルクーラ１４を別途内蔵しているため、部品点数および組立工数が増大するという問題があった。
【０００８】
また、下ラジエータタンク７にオイルクーラ１４を組み込む前に、内筒１５と外筒１６との間にインナーフィン１７を収容し、外筒１６にシート部材１８を配置した状態で、これ等の部品を相互にろう付けする必要があるため、ろう付け工数が増大するという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、オイルクーラを容易，確実に形成することができる一体型熱交換器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の一体型熱交換器は、一対の第１熱交換器用タンク（３１，３３）の間にコア部（２９）を形成してなる第１熱交換器（２３）と、一対の第２熱交換器用タンク（２５，２７）の間にコア部（２９）を形成してなる第２熱交換器（２１）とを隣接配置するとともに、前記第１熱交換器（２３）と第２熱交換器（２１）のコア部（２９）に配置されるコルゲートフィン（３９）を共用してなる一体型熱交換器において、前記一対の第２熱交換器用タンク（２５，２７）の対向する部位をそれぞれ第１の仕切部（４５）により仕切り、第２熱交換器用タンク（２５，２７）の一側に前記第１熱交換器（２３）および前記第２熱交換器（２１）を流れる第１および第２の媒体とは異なる第３の媒体を集配する第１の室（４７）を形成するとともに、前記第１の室（４７）を第２の仕切部（５１）により仕切り、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）に前記第３の媒体の流出パイプ（５５）を開口してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の一体型熱交換器は、請求項１記載の一体型熱交換器において、前記第２熱交換器（２１）の媒体入口側流路と、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）とが隣接していることを特徴とする。
請求項３の一体型熱交換器は、請求項２記載の一体型熱交換器において、前記第２熱交換器（２１）の媒体入口側流路を媒体が流れる方向と、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）に対応するコア部（２９）を流れる媒体の流通方向とが同じ方向であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１ないし図４は、本発明の一体型熱交換器の一実施形態を示している。
この一体型熱交換器では、コンデンサ２１がラジエータ２３の前面に配置されている。
【００１４】
コンデンサ２１は、所定間隔を置いて対向配置される上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７との間にコア部２９を形成して構成されている。
また、ラジエータ２３は、所定間隔を置いて対向配置される上ラジエータタンク３１と下ラジエータタンク３３との間にコア部２９を形成して構成されている。
コア部２９には、図２に示すように、コンデンサ２１用のチューブ３５とラジエータ２３用のチューブ３７とが配置されている。
【００１５】
これ等のチューブ３５，３７に跨って幅広のコルゲートフィン３９がろう付けされ、コルゲートフィン３９が共用されている。
この実施形態では、上コンデンサタンク２５と上ラジエータタンク３１、および下コンデンサタンク２７と下ラジエータタンク３３は、アルミニウムからなり、押し出し成形により一体形成されている。
【００１６】
また、上コンデンサタンク２５および下コンデンサタンク２７は、円筒状に形成され、上ラジエータタンク３１および下ラジエータタンク３３は、矩形筒状に形成されている。
上コンデンサタンク２５および下コンデンサタンク２７内には、図４に示すように、ディバイド４１，４３が形成されている。
【００１７】
そして、この実施形態では、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の対向する部位が、ディバイドからなる第１の仕切部４５により仕切られており、上コンデンサタンク２５および下コンデンサタンク２７の一側にオイル室４７が形成されている。
すなわち、この実施形態では、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の一部を用いてオイルクーラ４９のオイルタンクとなるオイル室４７が形成されている。
【００１８】
また、これ等のオイル室４７の間には、コンデンサ２１のコア部２９の一部を用いてオイルクーラ４９のコア部２９Ａが形成されている。
さらに、この実施形態では、下コンデンサタンク２７のオイル室４７が、ディバイドからなる第２の仕切部５１により仕切られている。
第２の仕切部５１により仕切られた外側に位置するオイル室４７ａには、オイル流入パイプ５３が開口され、第１の仕切部４５側のオイル室４７ｂには、オイル流出パイプ５５が開口されている。
【００１９】
コンデンサ２１の上コンデンサタンク２５の第１の仕切部４５の内側には、冷媒流入パイプ５７が開口され、下コンデンサタンク２７には、冷媒流出パイプ５９が開口されている。
また、ラジエータ２３の上ラジエータタンク３１には、冷却水流入パイプ６１が開口され、下ラジエータタンク３３には、冷却水流出パイプ６３が開口されている。
【００２０】
上述した一体型熱交換器では、ラジエータ２３の冷却水は、図３に示すように、冷却水流入パイプ６１から上ラジエータタンク３１内に流入し、チューブ３７を通る間に冷却された後、下ラジエータタンク３３に流入し、冷却水流出パイプ６３から流出される。
一方、コンデンサ２１の冷媒は、図４に示すように、冷媒流入パイプ５７から上コンデンサタンク２５内に流入した後、チューブ３５を通り下コンデンサタンク２７に流入し、さらに、ディバイド４１，４３の作用により、上コンデンサタンク２５，下コンデンサタンク２７へ流入し、チューブ３５を通る間に冷却され、最終的に下コンデンサタンク２７の冷媒流出パイプ５９から流出される。
【００２１】
そして、オイル流入パイプ５３から下コンデンサタンク２７のオイル室４７ａに流入したオイルは、チューブ３５を通る間に冷却され上コンデンサタンク２５のオイル室４７に流入した後、さらにチューブ３５を通る間に冷却され下コンデンサタンク２７のオイル室４７ｂに流入し、オイル流出パイプ５５から流出される。
【００２２】
以上のように構成された一体型熱交換器では、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の対向する部位をそれぞれ第１の仕切部４５により仕切ることにより、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７の一部を用いてオイルクーラ４９のオイルタンクとなるオイル室４７を形成し、オイル室４７にオイル流入パイプ５３およびオイル流出パイプ５５を開口し、コンデンサ２１のコア部２９の一部をオイルクーラ４９のコア部２９Ａとして用いるようにしたので、オイルクーラ４９を容易，確実に形成することができる。
【００２３】
また、上述した一体型熱交換器では、下コンデンサタンク２７のオイル室４７を第２の仕切部５１により仕切り、第２の仕切部５１により仕切られたオイル室４７ａおよび４７ｂに、オイル流入パイプ５３およびオイル流出パイプ５５を開口したので、下コンデンサタンク２７のオイル室４７に、オイル流入パイプ５３とオイル流出パイプ５５とを間隔を置いて配置することが可能になり、オイル配管の取り回しを容易に行うことができる。
【００２４】
さらに、上述した一体型熱交換器では、オイル流出パイプ５５を、第１の仕切部４５側に開口したので、図４に示すように、コンデンサ２１の冷媒が流通するチューブ３５側にコルゲートフィン３９を介して位置されるチューブ３５ａには、冷却されたオイルが流通されることになり、コルゲートフィン３９を介してのコンデンサ２１の冷媒に対する熱的影響を低減することができる。
【００２５】
なお、上述した実施形態では、縦流れの一体型熱交換器に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、横流れの一体型熱交換器にも適用することができる。
また、上述した実施形態では、下コンデンサタンク２７のオイル室４７にオイル流入パイプ５３およびオイル流入パイプ５５を開口した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、第２の仕切部５１を無くし、上コンデンサタンク２５のオイル室４７にオイル流入パイプ５３を開口し、下コンデンサタンク２７のオイル室４７にオイル流出パイプ５５を開口するようにしても良い。
【００２６】
また、上述した実施形態では、上コンデンサタンク２５と上ラジエータタンク３１、および下コンデンサタンク２７と下ラジエータタンク３３とを一体にした一体型熱交換器に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、上コンデンサタンクと上ラジエータタンク、および下コンデンサタンクと下ラジエータタンクとが別体の一体型熱交換器にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の一体型熱交換器では、第３の媒体の流出パイプを、第１の仕切部側の室に開口したので、第２熱交換器の媒体が流通するチューブ側にコルゲートフィンを介して位置されるチューブには、冷却された第３の媒体が流通されることになり、コルゲートフィンを介しての第２熱交換器の媒体に対する熱的影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一体型熱交換器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図１のラジエータを示す縦断面図である。
【図４】図１のコンデンサを示す縦断面図である。
【図５】従来の一体型熱交換器を示す横断面図である。
【符号の説明】
２１ コンデンサ
２３ ラジエータ
２５ 上コンデンサタンク
２７ 下コンデンサタンク
２９，２９Ａ コア部
３１ 上ラジエータタンク
３３ 下ラジエータタンク
３９ コルゲートフィン
４５ 第１の仕切部
４７ オイル室
４９ オイルクーラ
５１ 第２の仕切部
５３ オイル流入パイプ
５５ オイル流出パイプ
Claims (3)
- 一対の第１熱交換器用タンク（３１，３３）の間にコア部（２９）を形成してなる第１熱交換器（２３）と、一対の第２熱交換器用タンク（２５，２７）の間にコア部（２９）を形成してなる第２熱交換器（２１）とを隣接配置するとともに、前記第１熱交換器（２３）と第２熱交換器（２１）のコア部（２９）に配置されるコルゲートフィン（３９）を共用してなる一体型熱交換器において、
前記一対の第２熱交換器用タンク（２５，２７）の対向する部位をそれぞれ第１の仕切部（４５）により仕切り、第２熱交換器用タンク（２５，２７）の一側に前記第１熱交換器（２３）および前記第２熱交換器（２１）を流れる第１および第２の媒体とは異なる第３の媒体を集配する第１の室（４７）を形成するとともに、前記第１の室（４７）を第２の仕切部（５１）により仕切り、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）に前記第３の媒体の流出パイプ（５５）を開口してなることを特徴とする一体型熱交換器。 - 請求項１記載の一体型熱交換器において、
前記第２熱交換器（２１）の媒体入口側流路と、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）とが隣接していることを特徴とする一体型熱交換器。 - 請求項２記載の一体型熱交換器において、
前記第２熱交換器（２１）の媒体入口側流路を媒体が流れる方向と、前記第２の仕切部（５１）により仕切られ形成された室（４７ａ，４７ｂ）のうち前記第１の仕切部（４５）側の室（４７ｂ）に対応するコア部（２９）を流れる媒体の流通方向とが同じ方向であることを特徴とする一体型熱交換器。
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