WO2023275936A1 - 冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置 Download PDF

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WO2023275936A1
WO2023275936A1 PCT/JP2021/024368 JP2021024368W WO2023275936A1 WO 2023275936 A1 WO2023275936 A1 WO 2023275936A1 JP 2021024368 W JP2021024368 W JP 2021024368W WO 2023275936 A1 WO2023275936 A1 WO 2023275936A1
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refrigerant
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protrusions
branch
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篤史 ▲高▼橋
剛志 前田
悟 梁池
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三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigerant distributor that distributes refrigerant to a plurality of heat transfer tubes, a heat exchanger that includes the refrigerant distributor, and a refrigeration cycle device that includes the heat exchanger.
  • a heat exchanger is provided with a multi-branch refrigerant distributor that distributes and supplies the refrigerant flowing from one inlet channel to multiple paths in order to increase the number of paths.
  • the heat exchanger is required to have a compact refrigerant distributor capable of suppressing drift of the refrigerant to each path in order to maintain the heat exchange performance.
  • a plate-shaped member having a through-groove for branching the refrigerant into two and a plate-shaped member having a through-hole for circulating the refrigerant in the through-groove are used. Laminated construction is disclosed.
  • the plate-shaped member having the through-groove formed thereon is sandwiched between other plate-shaped members in order to establish the through-groove formed in the plate-shaped member as a flow path. Further, in the refrigerant distributor of Patent Document 1, there are two plate-like members formed with only openings into which the flat tubes are inserted in order to secure the insertion space for the flat tubes. As described above, the refrigerant distributor of Patent Document 1 has a large number of plate-like members that do not have a function of distributing the refrigerant, and is large.
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and provides a downsized refrigerant distributor, a heat exchanger, and a refrigeration cycle apparatus including the heat exchanger.
  • a refrigerant distributor is a refrigerant distributor in which a refrigerant pipe and a plurality of heat transfer pipes are connected, and the refrigerant flowing from the refrigerant pipe is distributed to the plurality of heat transfer pipes by circulating it through a channel formed inside.
  • the first plate-shaped member is formed to penetrate in the first direction, and has an inflow path through which the refrigerant flows from the refrigerant pipe, and the refrigerant flowing from the second plate-shaped member side is folded back toward the second plate-shaped member side.
  • the second plate member has a plurality of through passages penetrating in the first direction; and the third plate member and the second plate member. a plurality of protrusions protruding in opposite directions, each of the plurality of through passages communicating with one of the inflow passages or the plurality of turn-around passages; A space communicating with the road is formed.
  • part of the flow path is formed in the projecting portion of the third plate-shaped member to which the flat tube is connected. Therefore, the refrigerant distributor of the present disclosure is miniaturized by reducing the number of plate members required to form part of the flow path.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1.
  • FIG. Fig. 2 is a perspective view showing an indoor heat exchanger 7 according to Embodiment 1; 4 is a schematic diagram showing a refrigerant distributor 7b according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing first plate member 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a rear view showing the third plate member 30 according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a third plate member 30 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third plate member 30 according to Embodiment 1; 4 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 1;
  • FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a third plate member 30A according to Modification 1 of Embodiment 1;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a third plate member 30B according to Modification 2 of Embodiment 1;
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a refrigerant distributor 7Ab according to Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a third plate member 30 according to Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a third plate member 30 according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 2;
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a refrigerant distributor 7Bb according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a third plate member 30 according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a third plate member 30 according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a flow path according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a refrigerant distributor 7Cb according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a third plate member 30 according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a third plate member 30 according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a flow path according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is a diagram for explaining a flow path according to Embodiment 4;
  • Embodiment 1 A refrigeration cycle apparatus 1 including a refrigerant distributor according to Embodiment 1 will be described below with reference to the drawings and the like.
  • the same reference numerals denote the same or equivalent parts, and are common throughout the embodiments described below.
  • the size relationship of each component may differ from the actual size.
  • detailed structures are simplified or omitted as appropriate.
  • the forms of the constituent elements shown in the entire specification are merely examples, and are not limited to the forms described in the specification.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a refrigeration cycle device 1 according to Embodiment 1.
  • the refrigeration cycle device 1 has an outdoor unit 2 , an indoor unit 3 and refrigerant pipes 4 .
  • the outdoor unit 2 has a compressor 5, a channel switching valve 6, an expansion valve 8, an outdoor heat exchanger 9, and an outdoor fan 9a.
  • the indoor unit 3 has an indoor heat exchanger 7 and an indoor fan 7a.
  • the refrigerant pipe 4 is a pipe that connects the compressor 5, the flow path switching valve 6, the indoor heat exchanger 7, the expansion valve 8, and the outdoor heat exchanger 9, and through which the refrigerant flows.
  • the refrigerant pipe 4 and each device connected to the refrigerant pipe 4 constitute a refrigerant circuit.
  • the compressor 5 sucks in low-temperature and low-pressure refrigerant, compresses the sucked-in refrigerant, converts it into high-temperature and high-pressure refrigerant, and discharges it.
  • the channel switching valve 6 switches the flow direction of the refrigerant in the refrigerant circuit, and is, for example, a four-way valve.
  • the expansion valve 8 reduces the pressure of the refrigerant to expand it, and is, for example, an electronic expansion valve.
  • the outdoor heat exchanger 9 exchanges heat between refrigerant and outdoor air, and is, for example, a fin-and-tube heat exchanger.
  • the outdoor heat exchanger 9 acts as a condenser during cooling operation, and acts as an evaporator during heating operation.
  • the outdoor blower 9 a is a device that sends outdoor air to the outdoor heat exchanger 9 .
  • the indoor heat exchanger 7 exchanges heat between the indoor air and the refrigerant.
  • the indoor heat exchanger 7 acts as an evaporator during cooling operation, and acts as a condenser during heating operation.
  • the indoor air blower 7a is a device for sending indoor air to the indoor heat exchanger 7, and is, for example, a cross-flow fan.
  • the indoor heat exchanger 7 has a refrigerant distributor 7b.
  • the refrigerant distributor 7b is provided on the inflow side through which the liquid-rich refrigerant flows when the indoor heat exchanger 7 functions as an evaporator.
  • the outdoor heat exchanger 9 has a refrigerant distributor 9b.
  • the refrigerant distributor 9b is provided on the inflow side when the outdoor heat exchanger 9 acts as an evaporator. The description of the refrigerant distributor 7b and the refrigerant distributor 9b will be given later.
  • the refrigeration cycle device 1 performs cooling operation by switching the flow path switching valve 6 so that the discharge side of the compressor 5 and the outdoor heat exchanger 9 are connected.
  • the refrigerant sucked into the compressor 5 is compressed by the compressor 5 and discharged in a high-temperature and high-pressure gas state.
  • the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 5 passes through the flow path switching valve 6 and flows into the outdoor heat exchanger 9 acting as a condenser.
  • the refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 9 exchanges heat with the outdoor air sent by the outdoor fan 9a, condenses, and liquefies.
  • the liquid refrigerant flows into the expansion valve 8 and is decompressed and expanded to become a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flows into the indoor heat exchanger 7 acting as an evaporator.
  • the refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 7 exchanges heat with the indoor air sent by the indoor fan 7a, evaporates, and gasifies. At that time, the room air is cooled to cool the room. Thereafter, the vaporized low-temperature, low-pressure gaseous refrigerant passes through the flow path switching valve 6 and is sucked into the compressor 5 .
  • the refrigeration cycle device 1 performs heating operation by switching the flow path switching valve 6 so that the discharge side of the compressor 5 and the indoor heat exchanger 7 are connected.
  • the refrigerant sucked into the compressor 5 is compressed by the compressor 5 and discharged in a high-temperature and high-pressure gas state.
  • the high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 5 passes through the flow path switching valve 6 and flows into the indoor heat exchanger 7 acting as a condenser.
  • the refrigerant that has flowed into the indoor heat exchanger 7 exchanges heat with the indoor air sent by the indoor fan 7a, condenses, and liquefies.
  • the room air is warmed, and the room is heated.
  • the liquid refrigerant flows into the expansion valve 8 and is decompressed and expanded to become a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flows into the outdoor heat exchanger 9 acting as an evaporator.
  • the refrigerant that has flowed into the outdoor heat exchanger 9 exchanges heat with the outdoor air sent by the outdoor fan 9a, evaporates, and gasifies. Thereafter, the vaporized low-temperature, low-pressure gaseous refrigerant passes through the flow path switching valve 6 and is sucked into the compressor 5 .
  • FIG. 2 is a perspective view showing the indoor heat exchanger 7 according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 the refrigerant distributor 7b side of the indoor heat exchanger 7 is shown enlarged.
  • the indoor heat exchanger 7 includes a refrigerant distributor 7b, multiple heat transfer tubes 50, and a gas header (not shown). As shown in FIG. 2, the refrigerant pipe 4 of the refrigeration cycle device 1 and a plurality of heat transfer tubes 50 are connected to the refrigerant distributor 7b.
  • the refrigerant distributor 7 b circulates the refrigerant that has flowed from the refrigerant pipe 4 through channels formed therein, and distributes the refrigerant to the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the heat transfer tube 50 is, for example, a flat tube or circular tube in which a plurality of flow paths are formed.
  • the heat transfer tubes 50 are made of copper or aluminum, for example.
  • the end of the heat transfer tube 50 on the side of the refrigerant distributor 7b is inserted into the refrigerant distributor 7b.
  • FIG. 2 shows the case where the number of heat transfer tubes 50 is eight, the number is not limited to this.
  • the flow of refrigerant in the indoor heat exchanger 7 according to Embodiment 1 will be described.
  • the indoor heat exchanger 7 functions as an evaporator
  • the refrigerant flowing through the refrigerant pipes 4 flows into the refrigerant distributor 7 b and is distributed, and then flows out to the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the refrigerant exchanges heat with the air or the like supplied by the indoor fan 7a in the plurality of heat transfer tubes 50 .
  • the refrigerant flowing through the plurality of heat transfer tubes 50 flows into the gas header, merges, and flows out to the refrigerant pipe 4 .
  • the indoor heat exchanger 7 functions as a condenser
  • the refrigerant flows in a direction opposite to this flow.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the refrigerant distributor 7b according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a state in which the refrigerant distributors 7b are deployed and arranged.
  • the refrigerant distributor 7b is formed by stacking, for example, a rectangular first plate member 10, a second plate member 20, a third plate member 30, and a fourth plate member 40. It is The first plate-like member 10, the second plate-like member 20, the fourth plate-like member 40, and the third plate-like member 30 are arranged in this order in the X-axis direction of FIG. In the following description, the X-axis direction will be referred to as the stacking direction. Note that the stacking direction corresponds to the first direction.
  • the width direction of the refrigerant distributor 7b corresponding to the Y-axis direction in FIG. 3 is simply referred to as the width direction.
  • the arrangement direction of the plurality of heat transfer tubes 50 corresponding to the Z-axis direction in FIG. 3 is simply referred to as the arrangement direction.
  • the first plate-like member 10, the second plate-like member 20, the fourth plate-like member 40, and the third plate-like member 30 are integrally joined by, for example, brazing.
  • the first plate-like member 10, the second plate-like member 20, the fourth plate-like member 40, and the third plate-like member 30 are processed by, for example, press working or cutting.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the first plate member 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. The viewpoint in FIG. 4 is located on the opposite side of FIG. 3 in the stacking direction.
  • the first plate member 10 has two step-spanning protrusions 12a and four step-spanning protrusions 12b.
  • the step-spanning projecting portion 12a and the step-spanning projecting portion 12b protrude in the direction opposite to the second plate member 20 in the stacking direction.
  • the step-spanning projecting portion 12a is formed so as to straddle two heat transfer tubes 50 inserted into the refrigerant distributor 7b when viewed from the stacking direction.
  • the step-spanning projecting portion 12b is formed so as to straddle one heat transfer tube 50 inserted into the refrigerant distributor 7b when viewed from the stacking direction.
  • a turn-back flow path 13a is formed inside each of the step-spanning protrusions 12a.
  • the return flow path 13 a is a flow path that causes the coolant that has flowed from a through path 21 b of the second plate-shaped member 20 to be described later to flow back to the through path 21 c of the second plate-shaped member 20 .
  • a turn-back flow path 13b is formed inside each of the step-spanning protrusions 12b.
  • the return flow path 13b is a flow path in which the coolant that has flowed from a through-path 21d of the second plate-shaped member 20 described later is turned back to the through-path 21e of the second plate-shaped member 20 to flow.
  • An inflow passage 11 is formed in the first plate member 10 .
  • the inflow path 11 is formed through the first plate member 10 in the stacking direction.
  • a refrigerant pipe 4 is connected to the first plate member 10 , and an internal space of the refrigerant pipe 4 communicates with an inflow passage 11 .
  • the inflow channel 11, the turn-back flow channel 13a, and the turn-back flow channel 13b constitute the flow channel of the refrigerant distributor 7b.
  • the second plate-shaped member 20 has a through-passage 21a, two through-passages 21b, two through-passages 21c, four through-passages 21d, and four through-passages 21e formed through in the stacking direction.
  • the through passage 21a has a substantially circular shape when viewed from the stacking direction, and is formed substantially in the center of the second plate-shaped member 20 .
  • the through passage 21a communicates with the inflow passage 11 of the first plate member 10 and a first communication passage 41a of the fourth plate member 40, which will be described later.
  • Each through path 21b has a substantially circular shape when viewed from the stacking direction, and is formed adjacent to the through path 21a in the width direction.
  • Each through-passage 21b communicates with the turn-back flow path 13a of the first plate-shaped member 10 and the first communication passage 41b of the fourth plate-shaped member 40, which will be described later.
  • Each through-path 21c has a substantially circular shape when viewed in the stacking direction, and is formed at an equal interval from the through-path 21a and substantially at the center in the width direction.
  • Each through path 21c communicates with the turn-back flow path 13a of the first plate member 10 and the first communication path 41c of the fourth plate member 40, which will be described later.
  • Each through path 21d has a substantially circular shape when viewed from the stacking direction, and is formed adjacent to the through path 21c in the width direction.
  • Each of the through passages 21d communicates with the turn-back passage 13b of the first plate-shaped member 10 and the first communication passage 41d of the fourth plate-shaped member 40, which will be described later.
  • Each through-passage 21e has a substantially circular shape when viewed from the stacking direction, and the through-passages 21a and two through-passages 21c are alternately formed in the arrangement direction.
  • Each through path 21e is formed at regular intervals in the arrangement direction.
  • Each of the through passages 21e communicates with the turn-back passage 13b and the second communication passage 42 of the fourth plate member 40, which will be described later.
  • the through passages 21a, the two through passages 21b, the two through passages 21c, the four through passages 21d, and the four through passages 21e form flow paths of the refrigerant distributor 7b.
  • FIG. 5 is a rear view showing the third plate member 30 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view showing the third plate member 30 according to Embodiment 1.
  • FIG. 5 and 6 are located on the opposite side of FIG. 3 in the stacking direction.
  • the third plate member 30 has fifteen protrusions 31 that protrude in the opposite direction to the second plate member 20.
  • Each protruding portion 31 protrudes substantially perpendicularly from the surface of the third plate-like member 30 opposite to the second plate-like member 20 .
  • Insertion openings 32 into which the heat transfer tubes 50 are inserted are formed at respective ends of the eight protrusions 31 among them. Further, as shown in FIG.
  • a branch path 34a is formed inside the other projecting portion 31. As shown in FIG. A branch path 34b is formed inside the other two protrusions 31 . Branch paths 34c are formed inside the remaining four protrusions 31 .
  • the protruding portions 31 formed with the insertion openings 32 are alternately provided with the protruding portions 31 formed with any of the branched passages 34a, 34b, or 34c.
  • the protruding portion 31 having the branched path 34a is provided substantially in the center of the third plate member 30 in the arrangement direction.
  • the branch passage 34a communicates the first communication passage 41a and the first communication passage 41b of the fourth plate member 40 with each other.
  • Each projecting portion 31 having the branched path 34b is provided at equal intervals from the projecting portion 31 having the branched path 34a in the arrangement direction.
  • the branch passage 34b communicates the first communication passage 41c and the first communication passage 41d of the fourth plate member 40 with each other.
  • Each protruding portion 31 having a branched path 34c is alternately provided with two protruding portions 31 having a branched path 34a and a branched path 34b in the arrangement direction.
  • the protrusions 31 having the branch paths 34c formed thereon are formed at regular intervals in the arrangement direction.
  • Each branch path 34c communicates a first communication path 41e and a second communication path 42 of the fourth plate member 40, which will be described later.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the third plate member 30 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 7 is a cross section taken along the arrangement direction of the center of the refrigerant distributor 7b in the width direction, that is, from the AA cross section of FIG.
  • the projecting portion 31 is shown enlarged.
  • an insertion space 33 is formed inside each projection 31 having an insertion opening 32 formed therein.
  • the insertion space 33 also includes a space corresponding to the plate thickness of the third plate member 30 .
  • the insertion space 33 extends from the surface of the third plate-like member 30 on the side of the second plate-like member 20 to the downstream end surface inside the projecting portion 31 in the stacking direction.
  • a tip portion of the corresponding heat transfer tube 50 is positioned in the insertion space 33 .
  • the branch path 34a, the branch path 34b, and the branch path 34c also include a space corresponding to the plate thickness of the third plate member 30.
  • the branch path 34a, the branch path 34b, and the branch path 34c extend from the surface of the third plate-like member 30 on the side of the second plate-like member 20 to the downstream end surface inside the projecting portion 31 in the stacking direction. It is reaching The insertion space 33, the branch passages 34a, the branch passages 34b, and the branch passages 34c form flow paths of the refrigerant distributor 7b.
  • the fourth plate member 40 includes a first communication path 41a, two first communication paths 41b, two first communication paths 41c, four first communication paths 41c, and four first communication paths 41a, 41b, 41b, and 41c. It has one communication path 41 d , four first communication paths 41 e and eight second communication paths 42 .
  • the first communication path 41 a has a substantially circular shape when viewed in the stacking direction, and is formed substantially in the center of the second plate member 20 .
  • the first communication path 41 a communicates with the through path 21 a of the second plate member 20 and the branch path 34 a of the third plate member 30 . That is, the through passage 21a of the second plate member 20 and the branch passage 34a of the third plate member 30 communicate with each other through the first communication passage 41a.
  • Each first communication path 41b has a substantially circular shape when viewed from the stacking direction, and is formed adjacent to the first communication path 41a in the width direction.
  • Each first communication path 41 b communicates with the through path 21 b of the second plate member 20 and the branch path 34 a of the third plate member 30 . That is, the through passage 21b of the second plate member 20 and the branch passage 34a of the third plate member 30 communicate with each other through the first communication passage 41b.
  • Each of the first communication paths 41c has a substantially circular shape when viewed in the stacking direction, and is formed at equal intervals from the first communication path 41a and substantially at the center in the width direction.
  • Each first communication path 41 c communicates with the through path 21 c of the second plate member 20 and the branch path 34 b of the third plate member 30 . That is, the through passage 21c of the second plate member 20 and the branch passage 34b of the third plate member 30 communicate with each other through the first communication passage 41c.
  • Each first communication path 41d has a substantially circular shape when viewed from the stacking direction, and is formed adjacent to the first communication path 41c in the width direction.
  • Each first communication path 41 d communicates with the through path 21 d of the second plate member 20 and the branch path 34 b of the third plate member 30 . That is, the through passage 21d of the second plate member 20 and the branch passage 34b of the third plate member 30 communicate with each other through the first communication passage 41d.
  • Each first communication path 41e has a substantially circular shape when viewed from the stacking direction, and is formed alternately with the first communication path 41a and two first communication paths 41c in the arrangement direction. The respective first communication paths 41e are formed at regular intervals in the arrangement direction.
  • Each first communication path 41 e communicates with the through path 21 e of the second plate member 20 and the branch path 34 c of the third plate member 30 . That is, the through passage 21e of the second plate member 20 and the branch passage 34c of the third plate member 30 communicate with each other through the first communication passage 41e.
  • Each second communication path 42 is substantially L-shaped when viewed from the stacking direction, and is formed so as to surround the first communication path 41e.
  • Each second communication path 42 communicates with the branch path 34 c of the third plate member 30 and the insertion space 33 .
  • the branch path 34 c of the third plate-shaped member 30 and the insertion space 33 of the third plate-shaped member 30 communicate with each other via the second communication path 42 . Therefore, the through passage 21e of the second plate member 20 and the insertion space 33 of the third plate member 30 are defined by the first communication passage 41e, the branch passage 34c of the third plate member 30, and the second communication passage 42.
  • the first communication passages 41a, the two first communication passages 41b, the two first communication passages 41c, the four first communication passages 41d, the four first communication passages 41e, and the eight second communication passages 42 distribute the refrigerant. It constitutes the flow path of the vessel 7b.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 9 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 1.
  • FIG. The flow path shown in FIG. 9 is a continuation of the flow path shown in FIG.
  • the flow path according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • FIG. Note that all the branches of the flow path are not explained here, and one of the plurality of branches of the flow path is representative until the refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4 flows out to one of the heat transfer tubes 50. and explain. First, as shown in FIG.
  • the refrigerant that has flowed in from the refrigerant pipe 4 flows through the inflow passage 11 of the first plate-shaped member 10, the through passage 21a of the second plate-shaped member 20, and the first through-hole of the fourth plate-shaped member 40. It goes straight through the communication path 41a and reaches the branch path 34a of the third plate-like member 30 .
  • the coolant that has reached the branch passage 34a of the third plate member 30 is split and folded back toward the fourth plate member 40 side.
  • One of the branched refrigerants passes through the first communication path 41b of the fourth plate-shaped member 40 and the through-path 21b of the second plate-shaped member 20, and reaches the turn-back flow path 13a of the first plate-shaped member 10. , is folded back toward the second plate member 20 .
  • the folded refrigerant passes through the through passage 21c of the second plate-shaped member 20 and the first communication passage 41c of the fourth plate-shaped member 40 to the third plate-shaped member 30. reaches the fork 34b.
  • the coolant that has reached the branch path 34b of the third plate-like member 30 is split and folded back toward the fourth plate-like member 40 side.
  • One of the branched refrigerants passes through the first communication path 41d of the fourth plate-shaped member 40 and the through-path 21d of the second plate-shaped member 20, and reaches the turn-back flow path 13b of the first plate-shaped member 10. , is folded back toward the second plate member 20 .
  • the folded-back refrigerant passes through the through passage 21 e of the second plate-shaped member 20 and the first communication passage 41 e of the fourth plate-shaped member 40 to reach the branch passage 34 c of the third plate-shaped member 30 .
  • the coolant that has reached the branch path 34c of the third plate-like member 30 is split and folded back toward the fourth plate-like member 40 side.
  • One of the branched refrigerants passes through the second communication passage 42 of the fourth plate-shaped member 40 and is turned back toward the third plate-shaped member 30 .
  • the folded refrigerant reaches the insertion space 33 of the third plate member 30 and flows out to one of the heat transfer tubes 50 .
  • Embodiment 1 the insertion space 33, the branch passages 34a, the branch passages 34b, and the branch passages 34c, that is, part of the flow passages, are formed in the projecting portion 31 of the third plate member 30 to which the heat transfer tubes 50 are connected. It is Therefore, the refrigerant distributor 7b of Embodiment 1 is miniaturized by eliminating the plate-like member required to form part of the flow path.
  • the insertion space 33 is required to have a predetermined width so that the refrigerant does not stagnate in order to allow the refrigerant to smoothly flow out to the heat transfer tubes 50 .
  • the insertion space 33 is formed in a plate-like member, it is necessary to increase the thickness or width of the entire plate-like member in order to satisfy the required width.
  • the insertion space 33 is formed in the projecting portion 31 of the third plate member. Therefore, when securing the width of the insertion space 33, there is no need to enlarge the portion that does not contribute to the formation of the insertion space 33. FIG. Therefore, the refrigerant distributor 7b of Embodiment 1 can be made smaller.
  • the branch passages 34a, 34b, and 34c are also required to have a predetermined width that prevents the refrigerant from stagnation in order to smoothly divide the refrigerant.
  • the branch path 34a, the branch path 34b, and the branch path 34c are formed in the projecting portion 31 of the third plate member. Therefore, when securing the width of the branch passages 34a, 34b, and 34c, it is not necessary to enlarge the portions that do not contribute to the formation of the insertion space 33. FIG. Therefore, the refrigerant distributor 7b of Embodiment 1 can be made smaller.
  • the refrigerant distributor 7b by reducing the size of the refrigerant distributor 7b, the mounting area of the heat transfer tubes 50 can be secured in the indoor heat exchanger 7, and the heat exchange performance can be improved. Moreover, the refrigerant distributor 7b and the indoor heat exchanger 7 can be made lighter.
  • the refrigerant distributor 7b can simplify the manufacturing process and reduce the manufacturing cost by reducing the number of plate-shaped members required to form part of the flow path.
  • the turn-back flow paths 13a and turn-back flow paths 13b that is, part of the flow paths are formed in the step-spanning projecting portions 12a and 12b of the first plate member 10, respectively. Therefore, the refrigerant distributor 7b of Embodiment 1 is miniaturized by eliminating the plate-like member required to form part of the flow path.
  • the refrigerant that has reciprocated between the first plate-like member 10 and the third plate-like member 30 is 3 It can be circulated to the plate member 30 side.
  • the same plate-shaped member can be circulated a plurality of times, so the required number of plate-shaped members is reduced.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a third plate member 30A according to Modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 10 is an enlarged view of three projecting portions 31 located on the + side end in the arrangement direction of the third plate member 30A from a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 5 in the third plate member 30A. is shown.
  • the inside of each projecting portion 31 is formed in an arc shape on the downstream side.
  • the projecting portion 31 is formed so that the dimension in the arrangement direction becomes smaller toward the tip portion. It should be noted that the projecting portion 31 may project substantially perpendicularly from the surface of the third plate-like member 30A opposite to the second plate-like member 20, as in the first embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a third plate member 30B according to Modification 2 of Embodiment 1. As shown in FIG. FIG. 11 is an enlarged view of three projecting portions 31 located on the + side end in the arrangement direction of the third plate member 30B from a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 5 in the third plate member 30B.
  • the third plate-like member 30B has a tapered portion facing the projecting portion 31 on the surface on the second plate-like member 20 side. Moreover, the projecting portion 31 is formed so that the dimension in the arrangement direction becomes smaller toward the tip portion.
  • the tapered shape of the third plate-shaped member 30B suppresses rapid expansion of the flow path just before it flows into the heat transfer tube 50 . Therefore, the pressure loss is reduced, and the heat exchange performance of the indoor heat exchanger 7 can be improved.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing a refrigerant distributor 7Ab according to the second embodiment.
  • Embodiment 2 differs from Embodiment 1 in that the fourth plate member 40 is omitted and the insertion space 33 of the third plate member 30 and the branch path 34c are formed to communicate with each other.
  • the first plate-like member 10 and the second plate-like member 20 have the same shape as the first plate-like member 10 and the second plate-like member 20 of the first embodiment.
  • the same reference numerals are given to the parts that are common to the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • Each through passage 21 a communicates with the inflow passage 11 of the first plate member 10 and the branch passage 34 a of the third plate member 30 .
  • Each through passage 21 b communicates with the return passage 13 a of the first plate member 10 and the branch passage 34 a of the third plate member 30 .
  • Each through passage 21 c communicates with the return passage 13 a of the first plate member 10 and the branch passage 34 b of the third plate member 30 .
  • Each through passage 21 d communicates with the return passage 13 b of the first plate member 10 and the branch passage 34 b of the third plate member 30 .
  • Each through passage 21 e communicates with the turn-back passage 13 b of the first plate member 10 and the branch passage 34 c of the third plate member 30 .
  • FIG. 13 is a perspective view showing the third plate member 30 according to Embodiment 2.
  • FIG. The viewpoint in FIG. 13 is located on the opposite side of FIG. 12 in the stacking direction.
  • the two projecting portions 31 having the insertion space 33 and the projecting portion 31 having the branch path 34c are integrally formed.
  • the two insertion spaces 33 and the branch path 34c are in communication.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the third plate member 30 according to Embodiment 2.
  • FIG. 14 is a cross section obtained by cutting the center of the refrigerant distributor 7Ab in the width direction in the arrangement direction, that is, a cross section corresponding to the AA cross section in FIG.
  • the three projections 31 located at the side ends are shown enlarged.
  • the insertion space 33 and the branch path 34c extend from the surface of the third plate member 30 on the side of the second plate member 20 to the inside of the projecting portion 31 in the stacking direction, as in the first embodiment. It extends to the downstream end face of the .
  • the insertion space 33, the branch passage 34a, the branch passage 34b, and the branch passage 34c constitute the flow path of the refrigerant distributor 7Ab.
  • FIG. 15 is a diagram for explaining a flow path according to Embodiment 2.
  • FIG. A flow path according to Embodiment 2 will be described with reference to FIG. 15 .
  • the refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4 passes through the inflow passage 11 of the first plate-shaped member 10 and the through passage 21a of the second plate-shaped member 20, and passes through the third plate-shaped member 30. reaches the fork 34a.
  • the coolant that has reached the branch path 34a of the third plate-like member 30 is split and folded back toward the second plate-like member 20 side.
  • One of the branched refrigerants passes through the through passage 21b of the second plate-shaped member 20, reaches the turn-back flow path 13a of the first plate-shaped member 10, and is turned back toward the second plate-shaped member 20 side.
  • the folded refrigerant passes through the through passage 21c of the second plate-shaped member 20 and reaches the branch passage 34b of the third plate-shaped member 30.
  • the coolant that has reached the branch path 34b of the third plate-like member 30 is split and folded back toward the second plate-like member 20 side.
  • One of the branched refrigerants passes through the through passage 21d of the second plate-shaped member 20, reaches the turn-back flow path 13b of the first plate-shaped member 10, and is turned back toward the second plate-shaped member 20 side.
  • the folded refrigerant passes through the through passage 21e of the second plate-shaped member 20 and reaches the branch passage 34c of the third plate-shaped member 30 .
  • the coolant that has reached the branch path 34 c of the third plate-like member 30 is branched to the insertion space 33 of the third plate-like member 30 .
  • One of the split refrigerant flows out to one of the heat transfer tubes 50 .
  • the insertion space 33, the branch passages 34a, the branch passages 34b, and the branch passages 34c, that is, part of the passages are formed in the projecting portion 31 of the third plate member 30 to which the heat transfer tubes 50 are connected. It is Therefore, the refrigerant distributor 7Ab of Embodiment 2 is reduced in size by eliminating the plate-like member required to form part of the flow path.
  • the two projecting portions 31 having the insertion space 33 and the projecting portion 31 having the branch path 34c are integrally formed.
  • the function of branching the refrigerant is concentrated in the third plate member 30 . Therefore, the refrigerant distributor 7Ab can be made smaller by omitting another plate-like member for dividing the refrigerant.
  • FIG. 16 is a schematic diagram showing a refrigerant distributor 7Bb according to the third embodiment.
  • the protrusions 31 having the branch paths 34a, 34b, or 34c are omitted, and the insertion spaces 33 are formed inside all the protrusions 31.
  • the first plate-like member 10 and the second plate-like member 20 have the same shape as the first plate-like member 10 and the second plate-like member 20 of the first embodiment.
  • the same reference numerals are given to the parts that are common to the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • Each through passage 21a communicates with the inflow passage 11 of the first plate-shaped member 10 and a first sub-branch passage 43a of the fourth plate-shaped member 40, which will be described later.
  • Each through passage 21 b communicates with the turn-back flow path 13 a of the first plate-shaped member 10 and the first sub-branch passage 43 a of the fourth plate-shaped member 40 .
  • Each through passage 21c communicates with the turn-back flow path 13a of the first plate member 10 and the first sub-branch passage 43b of the fourth plate member 40, which will be described later.
  • Each through passage 21 d communicates with the turn-back passage 13 b of the first plate member 10 and the first sub-branch passage 43 b of the fourth plate member 40 .
  • Each through passage 21e communicates with the turn-back flow path 13b of the first plate-like member 10 and the second sub-branch passage 44 of the fourth plate-like member 40, which will be described later.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the third plate member 30 according to Embodiment 3.
  • FIG. The viewpoint in FIG. 17 is located on the opposite side in the stacking direction from that in FIG.
  • the third plate-like member 30 has eight protrusions 31 that protrude in the opposite direction to the second plate-like member 20 . Insertion openings 32 into which the heat transfer tubes 50 are inserted are formed at the ends of the eight protrusions 31 .
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the third plate member 30 according to Embodiment 3.
  • FIG. 18 is a cross section obtained by cutting the center of the refrigerant distributor 7Bb in the width direction in the arrangement direction, that is, a cross section corresponding to the AA cross section in FIG.
  • the two projections 31 located at the side ends are shown enlarged.
  • an insertion space 33 is formed inside each protrusion 31 having an insertion opening 32 formed therein.
  • the insertion space 33 also includes a space corresponding to the plate thickness of the third plate member 30 .
  • the insertion space 33 extends from the surface of the third plate-like member 30 on the side of the second plate-like member 20 to the downstream end surface inside the projecting portion 31 in the stacking direction.
  • a tip portion of the corresponding heat transfer tube 50 is positioned in the insertion space 33 .
  • the inside of the projecting portion 31 is formed in an arc shape on the downstream side.
  • the projecting portion 31 is formed so that the dimension in the arrangement direction becomes smaller toward the end portion.
  • the insertion space 33 constitutes the flow path of the refrigerant distributor 7Bb.
  • the fourth plate member 40 includes a first sub-branch path 43a, two second sub-branch paths 44, and four second sub-branch paths 44, which are formed to penetrate in the stacking direction.
  • the first sub-branch path 43 a has a linear shape when viewed from the stacking direction, and is formed substantially in the center of the second plate member 20 .
  • the first secondary branch passage 43 a communicates with the through passage 21 a of the second plate member 20 and the two through passages 21 b of the second plate member 20 .
  • Each of the first sub-branch paths 43b has a linear shape when viewed from the stacking direction, and is formed at positions equidistant from the first sub-branch paths 43a.
  • Each first sub-branch passage 43 b communicates with the through passage 21 c of the second plate member 20 and the two through passages 21 d of the second plate member 20 .
  • Each of the second sub-branch paths 44 has a substantially S-shape when viewed from the - side to the + side in the stacking direction. formed alternately.
  • the respective second sub-branch paths 44 are formed at regular intervals in the arrangement direction.
  • Each of the second sub-branch paths 44 communicates with the through path 21 e of the second plate-shaped member 20 and the two insertion spaces 33 of the third plate-shaped member 30 .
  • the first sub-branch passage 43a, the two second sub-branch passages 44, and the four second sub-branch passages 44 constitute the flow path of the refrigerant distributor 7Bb.
  • FIG. 19 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 3.
  • the refrigerant flowing from the refrigerant pipe 4 passes through the inflow passage 11 of the first plate-shaped member 10 and the through passage 21a of the second plate-shaped member 20 to the fourth plate-shaped member 40. reaches the first sub-branch 43a.
  • the refrigerant reaching the first sub-branch passage 43a of the fourth plate-shaped member 40 is branched and folded back toward the second plate-shaped member 20 side.
  • One of the branched refrigerants passes through the through passage 21b of the second plate-shaped member 20, reaches the turn-back flow path 13a of the first plate-shaped member 10, and is turned back toward the second plate-shaped member 20 side.
  • the folded refrigerant passes through the through passage 21 c of the second plate-shaped member 20 and reaches the first sub-branch passage 43 b of the fourth plate-shaped member 40 .
  • the refrigerant reaching the first sub-branch passage 43b of the fourth plate-shaped member 40 is split and folded back toward the second plate-shaped member 20 side.
  • One of the branched refrigerants passes through the through passage 21d of the second plate-shaped member 20, reaches the turn-back flow path 13b of the first plate-shaped member 10, and is turned back toward the second plate-shaped member 20 side.
  • the folded refrigerant passes through the through passage 21e of the second plate-shaped member 20 and reaches the second sub-branch passage 44 of the fourth plate-shaped member 40 .
  • the coolant that has reached the second sub-branch passage 44 of the fourth plate-like member 40 is divided into two insertion spaces 33 of the third plate-like member 30 .
  • One of the split refrigerant flows out to one of the heat transfer tubes 50 .
  • the insertion space 33 that is, part of the flow path is formed in the projecting portion 31 of the third plate member 30 to which the heat transfer tube 50 is connected. Therefore, in the third embodiment as well, the refrigerant distributor 7Bb is reduced in size by eliminating the plate-like member required to form part of the flow path.
  • FIG. 20 is a schematic diagram showing a refrigerant distributor 7Cb according to the fourth embodiment.
  • the protruding portion 31 having the insertion space 33 formed therein is omitted, and all the protruding portions 31 have a branch passage 34a, a branch passage 34b, or a branch passage 34c. is formed, which is different from the first embodiment.
  • the first plate-like member 10, the second plate-like member 20 and the fourth plate-like member 40 are the same as the first plate-like member 10, the second plate-like member 20 and the fourth plate-like member 40 of the first embodiment. Shape.
  • the same reference numerals are given to the parts that are common to the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the third plate member 30 according to Embodiment 4.
  • FIG. The viewpoint in FIG. 21 is located on the opposite side in the stacking direction from that in FIG.
  • the third plate member 30 has seven projecting portions 31 projecting in the direction opposite to the direction of the second plate member 20 .
  • a branch path 34a is formed inside one protrusion 31 among them.
  • a branch path 34b is formed inside the other two protrusions 31 .
  • Branch paths 34c are formed inside the remaining four protrusions 31 .
  • Eight insertion openings 32 are formed alternately with the protruding portions 31 in which any of the branched passages 34a, 34b, and 34c are formed.
  • the formation positions of the protruding portions 31 in which the branch passages 34a, 34b, or 34c are formed are the same as in the first embodiment. Further, the flow path from the inflow path 11 of the first plate-like member 10 to the second communication path 42 of the fourth plate-like member 40 is also the same as in the first embodiment. Also in Embodiment 4, the branch passage 34a, the branch passage 34b, and the branch passage 34c constitute the flow path of the refrigerant distributor 7Cb.
  • the insertion opening 32 is formed in the planar portion of the third plate-shaped member 30 . Therefore, the second communication path 42 of the fourth plate member 40 communicates with the branch path 34 c of the third plate member 30 and the insertion opening 32 of the third plate member 30 .
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing the third plate member 30 according to Embodiment 4.
  • FIG. 22 is a cross section obtained by cutting the center of the refrigerant distributor 7Cb in the width direction in the arrangement direction, that is, a cross section corresponding to the AA cross section in FIG.
  • the three projections 31 located at the side ends are shown enlarged.
  • the inside of the projecting portion 31 is formed in an arc shape on the downstream side.
  • the projecting portion 31 is formed so that the dimension in the arrangement direction becomes smaller toward the end portion.
  • the fourth plate member 40 is omitted in FIG. 22, the tip of the heat transfer tube 50 inserted into the refrigerant distributor 7Cb passes through the insertion opening 32 and is positioned in the second communication path 42. .
  • FIG. 23 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 4.
  • FIG. FIG. 24 is a diagram for explaining a channel according to Embodiment 1.
  • FIG. The flow path shown in FIG. 24 is a continuation of the flow path shown in FIG. A channel according to Embodiment 4 will be described with reference to FIGS. 23 and 24.
  • FIG. 24 the flow path from the inflow path 11 of the first plate-like member 10 to the second communication path 42 of the fourth plate-like member 40 is the same as in Embodiment 1, and therefore will be omitted.
  • the refrigerant that has passed through the second communication passage 42 of the fourth plate member 40 flows out to one of the heat transfer tubes 50 inserted into the insertion opening 32 .
  • the branch passages 34a, 34b, and 34c that is, part of the flow passages, are formed in the projecting portion 31 of the third plate member 30 to which the heat transfer tubes 50 are connected. Therefore, in the fourth embodiment as well, the refrigerant distributor 7Cb is reduced in size by eliminating the plate-like member necessary for forming part of the flow path.
  • the indoor heat exchanger 7 or the outdoor heat exchanger 9 may have multiple fins joined to the heat transfer tubes 50 .
  • the fins are made of aluminum, for example.
  • the number of branches is not limited to this, and the number of branches can be changed by changing the number of branched paths. .
  • the turn-back flow path 13a is provided inside the step-spanning protrusion 12a, and the turn-back flow path 13b is provided inside the step-straddling protrusion 12b.
  • the turn-back channel 13a and the turn-back channel 13b may be formed as grooves penetrating the first plate-shaped member 10 and blocked by another plate-shaped member to form a channel.
  • the turn-back flow path 13 a and turn-up flow path 13 b may be formed as grooves having a depth less than the plate thickness of the first plate member 10 . Even in these cases, the size of the refrigerant distributor 7b can be reduced if a part of the flow path is formed in the projecting portion 31 of the third plate member 30 .
  • the modification 1 of the first embodiment may be combined to form the inside of the protruding portion 31 so that the downstream side has an arc shape.
  • the surface on the side of the second plate-like member 20 may be tapered.

Abstract

冷媒分配器は、冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、第１方向に並んで設けられた、冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、を備え、第１板状部材は、第１方向に貫通して形成され、冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、第２板状部材側から流れた冷媒を第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、第２板状部材は、第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、第３板状部材は、第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、複数の貫通路のそれぞれは、流入路又は複数の折り返し流路の１つと連通し、複数の突出部のそれぞれの内部には、複数の貫通路に連通する空間が形成されている。

Description

冷媒分配器、熱交換器及び冷凍サイクル装置
　本開示は、複数の伝熱管に冷媒を分配させる冷媒分配器、冷媒分配器を備える熱交換器及び熱交換器を備える冷凍サイクル装置に関する。
　近年、冷媒量の削減および熱交換器の高性能化のため、空気調和装置に用いられる熱交換器における伝熱管の細径化が進んでいる。伝熱管を細径化する場合、冷媒が伝熱管を通過する際の圧損の増加を抑制する必要がある。そのため、熱交換器の分岐数であるパス数を増加させることが行われている。
　通常、熱交換器には、パス数を増加させるために、１つの入口流路から流入する冷媒を複数のパスへ分配して供給する多分岐の冷媒分配器が設けられる。この場合、熱交換器には、熱交換性能を維持するために、各パスへの冷媒の偏流を抑制することができるコンパクトな冷媒分配器が求められる。例えば、特許文献１では、このような冷媒分配器として、冷媒を２分岐させる貫通溝が形成された板状部材と、当該貫通溝に冷媒を流通させる貫通孔が形成された板状部材とを積層して構成されたものが開示されている。
特許第６７８２７９２号公報
　特許文献１の冷媒分配器では、板状部材に形成された貫通溝を流路として成立させるために、貫通溝が形成された板状部材が他の板状部材によって挟まれている。また、特許文献１の冷媒分配器では、扁平管の挿入空間を確保するために、扁平管が挿入される開口のみが形成された２枚の板状部材が存在している。以上のように、特許文献１の冷媒分配器は、冷媒を分配する機能を有しない板状部材の数が多く、大型化している。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、小型化された冷媒分配器、熱交換器及び熱交換器を備える冷凍サイクル装置を提供するものである。
　本開示に係る冷媒分配器は、冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、第１方向に並んで設けられた、冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、を備え、第１板状部材は、第１方向に貫通して形成され、冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、第２板状部材側から流れた冷媒を第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、第２板状部材は、第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、第３板状部材は、第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、複数の貫通路のそれぞれは、流入路又は複数の折り返し流路の１つと連通し、複数の突出部のそれぞれの内部には、複数の貫通路に連通する空間が形成されている。
　本開示において、流路の一部は、扁平管が接続された第３板状部材の突出部に形成されている。よって、本開示の冷媒分配器は、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。 実施の形態１に係る室内熱交換器７を示す斜視図である。 実施の形態１に係る冷媒分配器７ｂを示す概略図である。 実施の形態１に係る第１板状部材１０を示す斜視図である。 実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す背面図である。 実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。 実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す断面図である。 実施の形態１に係る流路を説明するための図である。 実施の形態１に係る流路を説明するための図である。 実施の形態１の変形例１に係る第３板状部材３０Ａを示す断面図である。 実施の形態１の変形例２に係る第３板状部材３０Ｂを示す断面図である。 実施の形態２に係る冷媒分配器７Ａｂを示す概略図である。 実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。 実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す断面図である。 実施の形態２に係る流路を説明するための図である。 実施の形態３に係る冷媒分配器７Ｂｂを示す概略図である。 実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。 実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す断面図である。 実施の形態３に係る流路を説明するための図である。 実施の形態４に係る冷媒分配器７Ｃｂを示す概略図である。 実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。 実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す断面図である。 実施の形態４に係る流路を説明するための図である。 実施の形態４に係る流路を説明するための図である。
　実施の形態１．
　以下、実施の形態１に係る冷媒分配器を備える冷凍サイクル装置１について、図面等を参照しながら説明する。以下の説明において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。さらに、図面では、各構成部材の大きさの関係が実際のものと異なる場合がある。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化または省略する。そして、明細書全文に表されている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。
　図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、室外機２、室内機３及び冷媒配管４を有している。室外機２は、圧縮機５、流路切替弁６、膨張弁８、室外熱交換器９及び室外送風機９ａを有している。室内機３は、室内熱交換器７及び室内送風機７ａを有している。冷媒配管４は、圧縮機５、流路切替弁６、室内熱交換器７、膨張弁８及び室外熱交換器９を接続すると共に、内部に冷媒が流れる配管である。冷媒配管４及び、冷媒配管４に接続された各機器は、冷媒回路を構成している。
　圧縮機５は、低温且つ低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態の冷媒にして吐出するものである。流路切替弁６は、冷媒回路において、冷媒の流通方向を切り替えるものであり、例えば四方弁である。膨張弁８は、冷媒を減圧して膨張させるものであり、例えば、電子膨張弁である。室外熱交換器９は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行うものであり、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器である。室外熱交換器９は、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する。室外送風機９ａは、室外熱交換器９に室外空気を送る機器である。
　室内熱交換器７は、室内空気と冷媒との間で熱交換を行うものである。室内熱交換器７は、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する。室内送風機７ａは、室内熱交換器７に室内空気を送る機器であり、例えば、クロスフローファンである。
　室内熱交換器７は、冷媒分配器７ｂを有している。冷媒分配器７ｂは、室内熱交換器７が蒸発器として作用する場合の液相リッチ状態となった冷媒が流通する流入側に設けられている。室外熱交換器９は、冷媒分配器９ｂを有している。冷媒分配器９ｂは、室外熱交換器９が蒸発器として作用する場合の流入側に設けられている。冷媒分配器７ｂ及び冷媒分配器９ｂについての説明は、後述する。
　（冷房運転）
　ここで、冷凍サイクル装置１の動作について説明する。先ず、冷房運転について説明する。冷凍サイクル装置１は、圧縮機５の吐出側と室外熱交換器９とが接続されるように流路切替弁６を切り替えることで、冷房運転を行う。冷房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、凝縮器として作用する室外熱交換器９に流入する。室外熱交換器９に流入した冷媒は、室外送風機９ａによって送られる室外空気と熱交換されて凝縮し、液化する。液状態の冷媒は、膨張弁８に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器７に流入する。室内熱交換器７に流入した冷媒は、室内送風機７ａによって送られる室内空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その際、室内空気が冷却されて室内における冷房が実施される。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、圧縮機５に吸入される。
　（暖房運転）
　次に、暖房運転について説明する。冷凍サイクル装置１は、圧縮機５の吐出側と室内熱交換器７とが接続されるように流路切替弁６を切り替えることで、暖房運転を行う。暖房運転において、圧縮機５に吸入された冷媒は、圧縮機５によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出される。圧縮機５から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、凝縮器として作用する室内熱交換器７に流入する。室内熱交換器７に流入した冷媒は、室内送風機７ａによって送られる室内空気と熱交換されて凝縮し、液化する。その際、室内空気が温められて、室内における暖房が実施される。液状態の冷媒は、膨張弁８に流入し、減圧及び膨張されて、低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室外熱交換器９に流入する。室外熱交換器９に流入した冷媒は、室外送風機９ａによって送られる室外空気と熱交換されて蒸発し、ガス化する。その後、蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、流路切替弁６を通過して、圧縮機５に吸入される。
　（室内熱交換器７）
　以下では、室内熱交換器７を例にして、熱交換器の構成を説明する。室外熱交換器９及び室外熱交換器９の冷媒分配器９ｂは、室内熱交換器７及び室内熱交換器７の冷媒分配器９ｂと同様の構成であるため、説明を省略する。なお、本開示の内容は、室内熱交換器７及び冷媒分配器９ｂと室外熱交換器９及び冷媒分配器９ｂの何れか一方にのみ適用されていてもよい。図２は、実施の形態１に係る室内熱交換器７を示す斜視図である。図２では、室内熱交換器７の冷媒分配器７ｂ側を拡大して示している。室内熱交換器７は、冷媒分配器７ｂ、複数の伝熱管５０、及びガスヘッダ（図示せず）を備えている。図２に示すように、冷媒分配器７ｂには、冷凍サイクル装置１の冷媒配管４と複数の伝熱管５０が接続される。冷媒分配器７ｂは、冷媒配管４から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、複数の伝熱管５０に分配する。
　伝熱管５０は、例えば、複数の流路が形成された扁平管又は円管である。伝熱管５０は、例えば、銅またはアルミニウムで形成されている。伝熱管５０の冷媒分配器７ｂ側の端部は、冷媒分配器７ｂに挿入されている。なお、図２では、伝熱管５０が８本である場合を示しているが、これに限られない。
　実施の形態１に係る室内熱交換器７における冷媒の流れについて説明する。冷媒配管４を流れる冷媒は、例えば室内熱交換器７が蒸発器として機能する際に、冷媒分配器７ｂに流入して分配され、複数の伝熱管５０に流出する。冷媒は、複数の伝熱管５０において、室内送風機７ａによって供給される空気等との間で熱交換される。複数の伝熱管５０を流れる冷媒は、ガスヘッダに流入して合流し、冷媒配管４に流出する。なお、室内熱交換器７が凝縮器として機能する場合には冷媒は、この流れと逆方向に流れる。
　（冷媒分配器７ｂ）
　図３は、実施の形態１に係る冷媒分配器７ｂを示す概略図である。図３では、冷媒分配器７ｂを展開して並べた状態が示されている。図３に示すように、冷媒分配器７ｂは、例えば矩形形状の第１板状部材１０、第２板状部材２０、第３板状部材３０、及び第４板状部材４０が積層されて形成されている。第１板状部材１０、第２板状部材２０、第４板状部材４０、及び第３板状部材３０は、図３のＸ軸方向において、この順番に並んで配置されている。以下の説明では、Ｘ軸方向を積層方向と称する。なお、積層方向は、第１方向に相当する。また、図３のＹ軸方向に相当する冷媒分配器７ｂの幅方向を、単に幅方向と称する。図３のＺ軸方向に相当する複数の伝熱管５０の配列方向を、単に配列方向と称する。第１板状部材１０、第２板状部材２０、第４板状部材４０、及び第３板状部材３０は、例えば、ろう付けにより一体に接合される。第１板状部材１０、第２板状部材２０、第４板状部材４０、及び第３板状部材３０は、例えば、プレス加工、又は切削加工等によって加工される。
　図４は、実施の形態１に係る第１板状部材１０を示す斜視図である。図４での視点は、図３とは積層方向における反対側に位置する。図３及び図４に示すように、第１板状部材１０は、２つの段跨ぎ突出部１２ａ及び４つの段跨ぎ突出部１２ｂを有している。段跨ぎ突出部１２ａ及び段跨ぎ突出部１２ｂは、積層方向における第２板状部材２０と反対の方向に突出している。段跨ぎ突出部１２ａは、積層方向から見た際に、冷媒分配器７ｂに挿入される２本の伝熱管５０を跨ぐように形成されている。段跨ぎ突出部１２ｂは、積層方向から見た際に、冷媒分配器７ｂに挿入される１本の伝熱管５０を跨ぐように形成されている。
　それぞれの段跨ぎ突出部１２ａの内部には、折り返し流路１３ａが形成されている。折り返し流路１３ａは、後述する第２板状部材２０の貫通路２１ｂから流れた冷媒を第２板状部材２０の貫通路２１ｃに折り返して流す流路である。それぞれの段跨ぎ突出部１２ｂの内部には、折り返し流路１３ｂが形成されている。折り返し流路１３ｂは、後述する第２板状部材２０の貫通路２１ｄから流れた冷媒を第２板状部材２０の貫通路２１ｅに折り返して流す流路である。第１板状部材１０には、流入路１１が形成されている。流入路１１は、第１板状部材１０を積層方向に貫通して形成されている。第１板状部材１０には、冷媒配管４が接続され、冷媒配管４の内部空間は、流入路１１に連通している。流入路１１、折り返し流路１３ａ、及び折り返し流路１３ｂは、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。
　第２板状部材２０は、積層方向に貫通して形成された、貫通路２１ａ、２つの貫通路２１ｂ、２つの貫通路２１ｃ、４つの貫通路２１ｄ、及び４つの貫通路２１ｅを有する。貫通路２１ａは、積層方向から見た際に略円形状であり、第２板状部材２０の略中央に形成されている。貫通路２１ａは、第１板状部材１０の流入路１１と、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｂは、積層方向から見た際に略円形状であり、貫通路２１ａと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの貫通路２１ｂは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｃは、積層方向から見た際に略円形状であり、貫通路２１ａから等間隔、且つ幅方向における略中央の位置に形成されている。それぞれの貫通路２１ｃは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｃとに連通している。
　それぞれの貫通路２１ｄは、積層方向から見た際に略円形状であり、貫通路２１ｃと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの貫通路２１ｄは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｄに連通している。それぞれの貫通路２１ｅは、積層方向から見た際に略円形状であり、配列方向において、貫通路２１ａ及び２つの貫通路２１ｃと交互に形成されている。それぞれの貫通路２１ｅは、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの貫通路２１ｅは、折り返し流路１３ｂと後述する第４板状部材４０の第２連通路４２に連通している。貫通路２１ａ、２つの貫通路２１ｂ、２つの貫通路２１ｃ、４つの貫通路２１ｄ、及び４つの貫通路２１ｅは、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。
　図５は、実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す背面図である。図６は、実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図５及び図６での視点は、図３とは積層方向における反対側に位置する。図３、図５及び図６に示すように、第３板状部材３０は、第２板状部材２０と反対の方向に突出する１５個の突出部３１を有する。それぞれの突出部３１は、第３板状部材３０における第２板状部材２０と反対側の面から略垂直に突出している。このうち、８つの突出部３１のそれぞれの端部には、伝熱管５０が挿入される挿入開口３２が形成されている。また、図３に示すように、他の１つの突出部３１の内部には、分岐路３４ａが形成されている。別の２つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｂが形成されている。残りの４つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｃが形成されている。挿入開口３２が形成された突出部３１は、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃの何れかが形成された突出部３１と交互に設けられている。
　分岐路３４ａが形成された突出部３１は、第３板状部材３０の配列方向の略中央に設けられている。分岐路３４ａは、第４板状部材４０の第１連通路４１ａと第１連通路４１ｂとを連通している。分岐路３４ｂが形成されたそれぞれの突出部３１は、配列方向において、分岐路３４ａが形成された突出部３１から等間隔に設けられている。分岐路３４ｂは、第４板状部材４０の第１連通路４１ｃと第１連通路４１ｄとを連通している。分岐路３４ｃが形成されたそれぞれの突出部３１は、配列方向において、分岐路３４ａが形成された突出部３１及び分岐路３４ｂが形成された２つの突出部３１と交互に設けられている。分岐路３４ｃが形成されたそれぞれの突出部３１は、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの分岐路３４ｃは、後述する第４板状部材４０の第１連通路４１ｅと第２連通路４２とを連通している。
　図７は、実施の形態１に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図７は、冷媒分配器７ｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち図５のＡ－Ａ断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図３及び図７に示すように、挿入開口３２が形成された突出部３１のそれぞれの内部には、挿入空間３３が形成されている。挿入空間３３には、第３板状部材３０の板厚に相当する空間も含まれる。換言すると、挿入空間３３は、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。挿入空間３３には、対応する伝熱管５０の先端部が位置する。また、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃには、第３板状部材３０の板厚に相当する空間も含まれる。換言すると、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。
　図３に示すように、第４板状部材４０は、積層方向に貫通して形成された、第１連通路４１ａ、２つの第１連通路４１ｂ、２つの第１連通路４１ｃ、４つの第１連通路４１ｄ、４つの第１連通路４１ｅ、及び８つの第２連通路４２を有する。第１連通路４１ａは、積層方向から見た際に略円形状であり、第２板状部材２０の略中央に形成されている。第１連通路４１ａは、第２板状部材２０の貫通路２１ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとは、第１連通路４１ａを介して連通している。
　それぞれの第１連通路４１ｂは、積層方向から見た際に略円形状であり、第１連通路４１ａと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの第１連通路４１ｂは、第２板状部材２０の貫通路２１ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとは、第１連通路４１ｂを介して連通している。それぞれの第１連通路４１ｃは、積層方向から見た際に略円形状であり、第１連通路４１ａから等間隔、且つ幅方向における略中央の位置に形成されている。それぞれの第１連通路４１ｃは、第２板状部材２０の貫通路２１ｃと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｃと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとは、第１連通路４１ｃを介して連通している。
　それぞれの第１連通路４１ｄは、積層方向から見た際に略円形状であり、第１連通路４１ｃと幅方向に隣接して形成されている。それぞれの第１連通路４１ｄは、第２板状部材２０の貫通路２１ｄと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｄと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとは、第１連通路４１ｄを介して連通している。それぞれの第１連通路４１ｅは、積層方向から見た際に略円形状であり、配列方向において、第１連通路４１ａ及び２つの第１連通路４１ｃと交互に形成されている。それぞれの第１連通路４１ｅは、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの第１連通路４１ｅは、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の分岐路３４ｃとに連通している。つまり、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の分岐路３４ｃとは、第１連通路４１ｅを介して連通している。
　それぞれの第２連通路４２は、積層方向から見た際に略Ｌ字形状であり、第１連通路４１ｅを囲むようにして形成されている。それぞれの第２連通路４２は、第３板状部材３０の分岐路３４ｃと、挿入空間３３とに連通している。つまり、第３板状部材３０の分岐路３４ｃと、第３板状部材３０の挿入空間３３とは、第２連通路４２を介して連通している。したがって、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の挿入空間３３とは、第１連通路４１ｅ、第３板状部材３０の分岐路３４ｃ、及び第２連通路４２を介して連通している。第１連通路４１ａ、２つの第１連通路４１ｂ、２つの第１連通路４１ｃ、４つの第１連通路４１ｄ、４つの第１連通路４１ｅ、及び８つの第２連通路４２は、冷媒分配器７ｂの流路を構成している。
　（冷媒分配器７ｂにおける冷媒の流れ）
　図８は、実施の形態１に係る流路を説明するための図である。図９は、実施の形態１に係る流路を説明するための図である。図９で示す流路は、図８で示す流路の続きである。図８及び図９を用いて、実施の形態１に係る流路について説明する。なお、ここでは、流路の全ての分岐は説明せず、流路の複数の分岐のうち、冷媒配管４から流入した冷媒が、伝熱管５０の１つに流出されるまでの１つを代表して説明する。先ず、図８に示すように、冷媒配管４から流入した冷媒は、第１板状部材１０の流入路１１、第２板状部材２０の貫通路２１ａ、及び第４板状部材４０の第１連通路４１ａを直進して、第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達した冷媒は、分流され、第４板状部材４０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第４板状部材４０の第１連通路４１ｂ、及び第２板状部材２０の貫通路２１ｂを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。
　次に、折り返された冷媒は、図９に示すように、第２板状部材２０の貫通路２１ｃ、及び第４板状部材４０の第１連通路４１ｃを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達した冷媒は、分流され、第４板状部材４０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第４板状部材４０の第１連通路４１ｄ、及び第２板状部材２０の貫通路２１ｄを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。
　そして、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅ、及び第４板状部材４０の第１連通路４１ｅを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達した冷媒は、分流され、第４板状部材４０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第４板状部材４０の第２連通路４２を通って、第３板状部材３０側に折り返される。折り返された冷媒は、第３板状部材３０の挿入空間３３に到達し、伝熱管５０の１つに流出する。
　実施の形態１において、挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃ、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。
　また、概して、挿入空間３３には、伝熱管５０に冷媒を円滑に流出させるために、冷媒の滞留が発生しない所定の広さが要求される。挿入空間３３を板状部材に形成した場合、要求される広さを満たすために、板状部材全体の厚み、又は幅等を大きくする必要がある。ここで、実施の形態１では、第３板状部材の突出部３１に挿入空間３３が形成されている。このため、挿入空間３３の広さを確保する際に、挿入空間３３の形成に寄与しない部位を大きくする必要がない。このため、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、小型化が可能となっている。
　同様に、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃにも、冷媒を円滑に分流させるために、冷媒の滞留が発生しない所定の広さが要求される。実施の形態１では、第３板状部材の突出部３１に分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃが形成されている。このため、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃの広さを確保する際に、挿入空間３３の形成に寄与しない部位を大きくする必要がない。このため、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、小型化が可能となっている。
　また、冷媒分配器７ｂが小型化されることで、室内熱交換器７において、伝熱管５０の実装面積が確保され、熱交換性能を向上させることができる。また、冷媒分配器７ｂ及び室内熱交換器７を軽量化することができる。
　また、冷媒分配器７ｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減されることで、製造工程が簡略化され、製造費用を削減することができる。
　また、実施の形態１において、折り返し流路１３ａ及び折り返し流路１３ｂ、即ち流路の一部は、第１板状部材１０の段跨ぎ突出部１２ａ及び段跨ぎ突出部１２ｂに形成されている。よって、実施の形態１の冷媒分配器７ｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。
　また、第１板状部材１０に折り返し流路１３ａ又は折り返し流路１３ｂが形成されていることで、第１板状部材１０と第３板状部材３０との間を往復した冷媒を、再び第３板状部材３０側に流通させることができる。これにより、同一の板状部材を複数回流通させることができるため、必要な板状部材を削減されている。
　（変形例１）
　図１０は、実施の形態１の変形例１に係る第３板状部材３０Ａを示す断面図である。図１０は、第３板状部材３０Ａにおいて、図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０Ａの配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図１０に示すように、それぞれの突出部３１の内部は、下流側が円弧形状に形成されている。また、突出部３１は、先端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。なお、突出部３１は、実施の形態１と同様に、第３板状部材３０Ａにおける第２板状部材２０と反対側の面から略垂直に突出するものであってもよい。
　突出部３１の内部の下流側が円弧形状に形成されることで、冷媒分配器７ｂの流路を流れる冷媒が突出部３１の内部の下流側の一か所に集中することを避けることができる。よって、第３板状部材３０Ａは、耐圧性が向上するため、板厚を薄くし、製造費用を削減することができる。
　（変形例２）
　図１１は、実施の形態１の変形例２に係る第３板状部材３０Ｂを示す断面図である。図１１は、第３板状部材３０Ｂにおいて、図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０Ｂの配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図１１に示すように、第３板状部材３０Ｂは、第２板状部材２０側の面において、突出部３１に対向する部分がテーパー形状に形成されている。また、突出部３１は、先端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。
　第３板状部材３０Ｂがテーパー形状を有することで、伝熱管５０に流入する直前で流路の急拡大が抑制されている。よって、圧力損失が提言され、室内熱交換器７の熱交換性能を向上させることができる。
　実施の形態２．
　図１２は、実施の形態２に係る冷媒分配器７Ａｂを示す概略図である。実施の形態２は、第４板状部材４０が省略され、第３板状部材３０の挿入空間３３と分岐路３４ｃとが連通するように形成されている点で、実施の形態１と相違する。第１板状部材１０及び第２板状部材２０は、実施の形態１の第１板状部材１０及び第２板状部材２０と同一の形状である。なお、以下の説明において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
　冷媒分配器７Ａｂの流路について実施の形態１との相違点を中心に説明する。それぞれの貫通路２１ａは、第１板状部材１０の流入路１１と、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｂは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｃは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂに連通している。それぞれの貫通路２１ｄは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｅは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、第３板状部材３０の分岐路３４ｃとに連通している。
　図１３は、実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図１３での視点は、図１２とは積層方向における反対側に位置する。図１２及び図１３に示すように、第３板状部材３０において、挿入空間３３が形成された２つの突出部３１と、分岐路３４ｃが形成された突出部３１とは一体的に形成されている。また、２つの挿入空間３３と、分岐路３４ｃとが連通している。
　図１４は、実施の形態２に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図１４は、冷媒分配器７Ａｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち冷媒分配器７Ａｂにおける図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図１４に示すように、挿入空間３３及び分岐路３４ｃは、実施の形態１と同様に、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。また、実施の形態２においても、挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、冷媒分配器７Ａｂの流路を構成している。
　（冷媒分配器７Ａｂにおける冷媒の流れ）
　図１５は、実施の形態２に係る流路を説明するための図である。図１５を用いて、実施の形態２に係る流路について説明する。なお、ここでは、流路の全ての分岐は説明せず、流路の複数の分岐のうち、冷媒配管４から流入した冷媒が、伝熱管５０の１つに流出されるまでの１つを代表して説明する。先ず、図１５に示すように、冷媒配管４から流入した冷媒は、第１板状部材１０の流入路１１、及び第２板状部材２０の貫通路２１ａを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ａに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｂを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。
　次に、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｃを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｂに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｄを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。
　そして、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅを通って、第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達する。第３板状部材３０の分岐路３４ｃに到達した冷媒は、第３板状部材３０の挿入空間３３に分流される。分流された一方の冷媒は、伝熱管５０の１つに流出する。
　実施の形態２において、挿入空間３３、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃ、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態２の冷媒分配器７Ａｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。
　また、実施の形態２では、第３板状部材３０において、挿入空間３３が形成された２つの突出部３１と、分岐路３４ｃが形成された突出部３１とは一体的に形成されている。これにより、冷媒を分流する機能が第３板状部材３０に集約されている。よって、冷媒分配器７Ａｂは、冷媒を分流させる他の板状部材の省略が可能となり、更に小型化している。
　実施の形態３．
　図１６は、実施の形態３に係る冷媒分配器７Ｂｂを示す概略図である。図１６に示すように、実施の形態３は、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃが形成された突出部３１が省略され、全ての突出部３１の内部に挿入空間３３が形成されている点で、実施の形態１と相違する。第１板状部材１０及び第２板状部材２０は、実施の形態１の第１板状部材１０及び第２板状部材２０と同一の形状である。なお、以下の説明において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
　冷媒分配器７Ｂｂの流路について実施の形態１との相違点を中心に説明する。それぞれの貫通路２１ａは、第１板状部材１０の流入路１１と、後述する第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｂは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａとに連通している。それぞれの貫通路２１ｃは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａと、後述する第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｄは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂとに連通している。それぞれの貫通路２１ｅは、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂと、後述する第４板状部材４０の第２副分岐路４４とに連通している。
　図１７は、実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図１７での視点は、図１６とは積層方向における反対側に位置する。図１６及び図１７に示すように、第３板状部材３０は、第２板状部材２０と反対の方向に突出する８つの突出部３１を有する。８つの突出部３１の端部には、伝熱管５０が挿入される挿入開口３２が形成されている。
　図１８は、実施の形態３に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図１８は、冷媒分配器７Ｂｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち冷媒分配器７Ｂｂにおける図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する２つの突出部３１を拡大して示している。図１６及び図１８に示すように、挿入開口３２が形成された突出部３１のそれぞれの内部には、挿入空間３３が形成されている。挿入空間３３には、第３板状部材３０の板厚に相当する空間も含まれる。換言すると、挿入空間３３は、積層方向において、第３板状部材３０における第２板状部材２０側の面から突出部３１の内部における下流側の端面にまで及んでいる。挿入空間３３には、対応する伝熱管５０の先端部が位置する。また、突出部３１の内部は、下流側が円弧形状に形成されている。突出部３１は、端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。また、実施の形態３においても、挿入空間３３は、冷媒分配器７Ｂｂの流路を構成している。
　図１６に示すように、第４板状部材４０は、積層方向に貫通して形成された、第１副分岐路４３ａ、２つの第２副分岐路４４、及び４つの第２副分岐路４４を有する。第１副分岐路４３ａは、積層方向から見た際に直線形状であり、第２板状部材２０の略中央に形成されている。第１副分岐路４３ａは、第２板状部材２０の貫通路２１ａと、第２板状部材２０の２つの貫通路２１ｂとに連通している。それぞれの第１副分岐路４３ｂは、積層方向から見た際に直線形状であり、第１副分岐路４３ａから等間隔の位置に形成されている。それぞれの第１副分岐路４３ｂは、第２板状部材２０の貫通路２１ｃと、第２板状部材２０の２つの貫通路２１ｄとに連通している。
　それぞれの第２副分岐路４４は、積層方向の－側から＋側に見た際に略Ｓ字形状であり、配列方向において、第１副分岐路４３ａ及び２つの第１副分岐路４３ｂと交互に形成されている。それぞれの第２副分岐路４４は、配列方向において、等間隔に形成されている。それぞれの第２副分岐路４４は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅと、第３板状部材３０の２つの挿入空間３３とに連通している。第１副分岐路４３ａ、２つの第２副分岐路４４、及び４つの第２副分岐路４４は、冷媒分配器７Ｂｂの流路を構成している。
　（冷媒分配器７Ｂｂにおける冷媒の流れ）
　図１９は、実施の形態３に係る流路を説明するための図である。なお、ここでは、流路の全ての分岐は説明せず、流路の複数の分岐のうち、冷媒配管４から流入した冷媒が、伝熱管５０の１つに流出されるまでの１つを代表して説明する。先ず、図１９に示すように、冷媒配管４から流入した冷媒は、第１板状部材１０の流入路１１、及び第２板状部材２０の貫通路２１ａを通って、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａに到達する。第４板状部材４０の第１副分岐路４３ａに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｂを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ａに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。
　次に、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｃを通って、第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂに到達する。第４板状部材４０の第１副分岐路４３ｂに到達した冷媒は、分流され、第２板状部材２０側に折り返される。分流された一方の冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｄを通って、第１板状部材１０の折り返し流路１３ｂに到達し、第２板状部材２０側に折り返される。
　そして、折り返された冷媒は、第２板状部材２０の貫通路２１ｅを通って、第４板状部材４０の第２副分岐路４４に到達する。第４板状部材４０の第２副分岐路４４に到達した冷媒は、第３板状部材３０の２つの挿入空間３３に分流される。分流された一方の冷媒は、伝熱管５０の１つに流出する。
　実施の形態３において、挿入空間３３、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態３においても、冷媒分配器７Ｂｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。
　実施の形態４．
　図２０は、実施の形態４に係る冷媒分配器７Ｃｂを示す概略図である。図２０に示すように、実施の形態４は、挿入空間３３が形成された突出部３１が省略され、全ての突出部３１の内部に分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃの何れかが形成されている点で、実施の形態１と相違する。第１板状部材１０、第２板状部材２０及び第４板状部材４０は、実施の形態１の第１板状部材１０、第２板状部材２０及び第４板状部材４０と同一の形状である。なお、以下の説明において、実施の形態１と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
　冷媒分配器７Ｃｂの流路について実施の形態１との相違点を中心に説明する。図２１は、実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す斜視図である。図２１での視点は、図２０とは積層方向における反対側に位置する。図２０及び図２１に示すように、第３板状部材３０は、第２板状部材２０と反対の方向に突出する７つの突出部３１を有する。このうち、１つの突出部３１の内部には、分岐路３４ａが形成されている。別の２つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｂが形成されている。残りの４つの突出部３１の内部には、分岐路３４ｃが形成されている。また、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃの何れかが形成された突出部３１と交互に、８つの挿入開口３２が形成されている。
　分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、又は分岐路３４ｃが形成された突出部３１の形成位置については、実施の形態１と同一である。また、第１板状部材１０の流入路１１から第４板状部材４０の第２連通路４２までの流路についても、実施の形態１と同様である。実施の形態４においても、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃは、冷媒分配器７Ｃｂの流路を構成している。
　実施の形態４では、挿入開口３２が第３板状部材３０の平面部分に形成されている。このため、第４板状部材４０の第２連通路４２は、第３板状部材３０の分岐路３４ｃと、第３板状部材３０の挿入開口３２とに連通している。
　図２２は、実施の形態４に係る第３板状部材３０を示す断面図である。図２２は、冷媒分配器７Ｃｂの幅方向の中央を配列方向に切断した断面、即ち冷媒分配器７Ｃｂにおける図５のＡ－Ａ断面に相当する断面から第３板状部材３０の配列方向における＋側の端部に位置する３つの突出部３１を拡大して示している。図２２に示すように、突出部３１の内部は、下流側が円弧形状に形成されている。突出部３１は、端部に向かって、配列方向の寸法が小さくなるように形成されている。また、図２２では、第４板状部材４０が省略されているが、冷媒分配器７Ｃｂに挿入された伝熱管５０の先端は、挿入開口３２を通過して、第２連通路４２に位置する。
　（冷媒分配器７Ｃｂにおける冷媒の流れ）
　図２３は、実施の形態４に係る流路を説明するための図である。図２４は、実施の形態１に係る流路を説明するための図である。図２４で示す流路は、図２３で示す流路の続きである。図２３及び図２４を用いて、実施の形態４に係る流路について説明する。上述したように、第１板状部材１０の流入路１１から第４板状部材４０の第２連通路４２までの流路については、実施の形態１と同様であるため、省略する。図２４で示すように、第４板状部材４０の第２連通路４２を通った冷媒は、挿入開口３２に挿入された伝熱管５０の１つに流出する。
　実施の形態４において、分岐路３４ａ、分岐路３４ｂ、及び分岐路３４ｃ、即ち流路の一部は、伝熱管５０が接続された第３板状部材３０の突出部３１に形成されている。よって、実施の形態４においても、冷媒分配器７Ｃｂは、流路の一部を形成するために必要な板状部材が削減され、小型化されている。
　以上、実施の形態１～４について説明したが、本開示は、上述した実施の形態１～４に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、室内熱交換器７又は室外熱交換器９は、伝熱管５０に接合された複数のフィンを有していてもよい。フィンは、例えば、アルミニウムで形成されている。
　また、実施の形態１～４では、８分岐とした冷媒分配器７ｂについて説明したが、これに限られず、分岐路の数を変更することにより、分岐数をこれ以外の数にすることができる。
　また、実施の形態１～４では、第１板状部材１０において、折り返し流路１３ａが段跨ぎ突出部１２ａの内部に設けられ、折り返し流路１３ｂが段跨ぎ突出部１２ｂの内部に設けられている場合を説明した。しかしながら、折り返し流路１３ａ及び折り返し流路１３ｂは、第１板状部材１０を貫通する溝として形成され、他の板状部材によって閉塞されることで流路として成立させるようにしてもよい。また、折り返し流路１３ａ及び折り返し流路１３ｂは、第１板状部材１０の板厚未満の深さを有する溝として形成してもよい。これらの場合によっても、第３板状部材３０の突出部３１に流路の一部が形成されていれば、冷媒分配器７ｂを小型化することができている。
　また、実施の形態２においても、実施の形態１の変形例１を組み合わせて、突出部の３１の内部を下流側が円弧形状になるように形成してもよい。また、実施の形態１の変形例２を組み合わせて、第３板状部材３０において、第２板状部材２０側の面にテーパー形状を形成してもよい。
　１　冷凍サイクル装置、２　室外機、３　室内機、４　冷媒配管、５　圧縮機、６　流路切替弁、７　室内熱交換器、７ｂ　冷媒分配器、７Ａｂ　冷媒分配器、７Ｂｂ　冷媒分配器、７Ｃｂ　冷媒分配器、７ａ　室内送風機、８　膨張弁、９　室外熱交換器、９ａ　室外送風機、９ｂ　冷媒分配器、１０　第１板状部材、１１　流入路、１２ａ　段跨ぎ突出部、１２ｂ　段跨ぎ突出部、１３ａ　折り返し流路、１３ｂ　折り返し流路、２０　第２板状部材、２１ａ　貫通路、２１ｂ　貫通路、２１ｃ　貫通路、２１ｄ　貫通路、２１ｅ　貫通路、３０　第３板状部材、３０Ａ　第３板状部材、３０Ｂ　第３板状部材、３１　突出部、３２　挿入開口、３３　挿入空間、３４ａ　分岐路、３４ｂ　分岐路、３４ｃ　分岐路、４０　第４板状部材、４１ａ　第１連通路、４１ｂ　第１連通路、４１ｃ　第１連通路、４１ｄ　第１連通路、４１ｅ　第１連通路、４２　第２連通路、４３ａ　第１副分岐路、４３ｂ　第１副分岐路、４４　第２副分岐路、５０　伝熱管。

Claims (10)

  1. 　冷媒配管と複数の伝熱管とが接続され、前記冷媒配管から流入した冷媒を内部に形成された流路に流通させて、前記複数の伝熱管に分配する冷媒分配器であって、
    　第１方向に並んで設けられた、前記冷媒配管が接続される第１板状部材と、第２板状部材と、前記複数の伝熱管が接続される第３板状部材と、を備え、
    　前記第１板状部材は、
    　前記第１方向に貫通して形成され、前記冷媒配管から冷媒が流入する流入路と、
    　前記第２板状部材側から流れた冷媒を前記第２板状部材側に折り返して流す複数の折り返し流路と、を有し、
    　前記第２板状部材は、
    　前記第１方向に貫通して形成された複数の貫通路を有し、
    　前記第３板状部材は、
    　前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の突出部を有し、
    　前記複数の貫通路のそれぞれは、前記流入路又は前記複数の折り返し流路の１つと連通し、
    　前記複数の突出部のそれぞれの内部には、前記複数の貫通路に連通する空間が形成されている
    　冷媒分配器。
  2. 　前記第２板状部材と前記第３板状部材との間に設けられた第４板状部材を更に備え、
    　前記複数の突出部のうち、少なくとも２つの突出部のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入される挿入開口が形成され、
    　前記複数の突出部のうち、前記挿入開口が形成された前記少なくとも２つの突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の伝熱管のうちの１つの先端部が位置する挿入空間であり、前記挿入空間が形成された前記少なくとも２つの突出部を除いた突出部の内部に形成された前記空間は、前記複数の貫通路のうちの１つから流入した冷媒を分流させる分岐路であり、
    　前記第４板状部材は、
    　前記第１方向に貫通して形成された、複数の第１連通路と、複数の第２連通路と、を有し、
    　前記複数の第１連通路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、前記複数の分岐路のうちの１つとを連通させ、
    　前記複数の第２連通路のそれぞれは、前記複数の分岐路のうちの１つと、前記挿入空間とを連通させる
    　請求項１に記載の冷媒分配器。
  3. 　前記複数の突出部のうち、少なくとも２つの突出部のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入される挿入開口が形成され、
    　前記複数の突出部のうち、前記挿入開口が形成された前記少なくとも２つの突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の伝熱管のうちの１つの先端部が位置する挿入空間であり、前記挿入空間が形成された前記少なくとも２つの突出部を除いた突出部の内部に形成された前記空間は、前記複数の貫通路のうちの１つから流入した冷媒を分流させる分岐路であり、
    　前記複数の突出部のうち、前記挿入空間が形成された前記少なくとも２つの突出部と、前記分岐路が形成された前記突出部とが一体的に形成され、少なくとも２つの前記挿入空間と前記分岐路とが連通している
    　請求項１に記載の冷媒分配器。
  4. 　前記第２板状部材と前記第３板状部材との間に設けられた第４板状部材を更に備え、
    　前記複数の突出部のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入される挿入開口が形成され、
    　前記複数の突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の伝熱管のうちの１つの先端部が位置する挿入空間であり、
    　前記第４板状部材は、
    　前記第１方向に貫通して形成された、複数の第１副分岐路と、複数の第２副分岐路と、を有し、
    　前記複数の第１副分岐路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、当該貫通路とは異なる別の２つの貫通路とを連通させ、
    　前記複数の第２副分岐路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、２つの前記挿入空間とを連通させる
    　請求項１に記載の冷媒分配器。
  5. 　前記第２板状部材と前記第３板状部材との間に設けられた第４板状部材を更に備え、
    　前記複数の突出部のそれぞれの内部に形成された前記空間は、前記複数の貫通路のうちの１つから流入した冷媒を分流させる分岐路であり、
    　前記第３板状部材は、
    　前記第１方向に貫通して形成された、複数の挿入開口を有し、
    　前記複数の挿入開口のそれぞれには、前記複数の伝熱管のうちの１つが挿入され、
    　前記第４板状部材は、
    　前記第１方向に貫通して形成された、複数の第１連通路と、複数の第２連通路と、を有し、
    　前記複数の第１連通路のそれぞれは、前記複数の貫通路のうちの１つと、前記複数の分岐路のうちの１つとを連通させ、
    　前記複数の第２連通路のそれぞれは、前記複数の分岐路のうちの１つと、前記複数の挿入開口のうちの１つとを連通させる
    　請求項１に記載の冷媒分配器。
  6. 　前記複数の突出部のそれぞれの内部は、下流側が円弧形状に形成されている
    　請求項１～５の何れか１項に記載の冷媒分配器。
  7. 　前記第３板状部材は、前記第２板状部材側の面において、前記複数の突出部に対向する部分がテーパー形状に形成されている
    　請求項１～６の何れか１項に記載の冷媒分配器。
  8. 　前記第１板状部材は、
    　前記第２板状部材と反対の方向に突出する複数の段跨ぎ突出部を有し、
    　前記複数の段跨ぎ突出部は、
    　前記第１方向から見た際に、前記複数の伝熱管の少なくとも１つを跨ぐように形成され、前記複数の段跨ぎ突出部のそれぞれの内部には、前記折り返し流路が形成されている
    　請求項１～７の何れか１項に記載の冷媒分配器。
  9. 　請求項１～８の何れか１項に記載の冷媒分配器と、
    　前記冷媒分配器に挿入される複数の伝熱管と、を備える
    　熱交換器。
  10. 　請求項９に記載の熱交換器を備えた冷凍サイクル装置。
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