JP2001056190A - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/044—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being pontual, e.g. dimples
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １種類で大きさや形状の異なる熱交換器の各
機種に対応可能なディンプルチューブを採用し製造コス
トの増加を抑える。 【解決手段】 表面にろう材がクラッドされた平板２０
に一方の側面に膨出部２５を形成するとともに平板２０
を折り曲げて扁平なチューブ状とし、平板２０が折り曲
げられることで相対した膨出部２５の頂部どうし、なら
びにろう付け代３０の各当接部をろう付けして製作され
る熱交換器用のチューブ１１について、いずれか一方の
端部に、膨出部２５が形成されていない長さ調整用の切
り代としての直管部２７を設ける。
機種に対応可能なディンプルチューブを採用し製造コス
トの増加を抑える。 【解決手段】 表面にろう材がクラッドされた平板２０
に一方の側面に膨出部２５を形成するとともに平板２０
を折り曲げて扁平なチューブ状とし、平板２０が折り曲
げられることで相対した膨出部２５の頂部どうし、なら
びにろう付け代３０の各当接部をろう付けして製作され
る熱交換器用のチューブ１１について、いずれか一方の
端部に、膨出部２５が形成されていない長さ調整用の切
り代としての直管部２７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空気調和装
置等に具備される熱交換器を構成するチューブに関する
ものである。
置等に具備される熱交換器を構成するチューブに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】車両用空気調和装置に具備される熱交換
器には、一般的な押し出し成形管に代わる熱交換器用チ
ューブとして、図７に示すようなチューブの導入が進め
られている。このチューブは、平板を２つに折り曲げ加
工して扁平に形成するとともに折り重なった側縁を接着
して管状部１としたものである。このチューブの特徴
は、相対する壁部２ａ，２ｂに外側からそれぞれディン
プル（窪み）３を形成し、さらに内側に突出するディン
プル３の頂部どうしを接着することで相対する壁部間に
複数の柱状部４を設けたことで、柱状部４によってチュ
ーブを流通する冷媒に乱流を起こさせて熱交換性能を向
上させることにある。
器には、一般的な押し出し成形管に代わる熱交換器用チ
ューブとして、図７に示すようなチューブの導入が進め
られている。このチューブは、平板を２つに折り曲げ加
工して扁平に形成するとともに折り重なった側縁を接着
して管状部１としたものである。このチューブの特徴
は、相対する壁部２ａ，２ｂに外側からそれぞれディン
プル（窪み）３を形成し、さらに内側に突出するディン
プル３の頂部どうしを接着することで相対する壁部間に
複数の柱状部４を設けたことで、柱状部４によってチュ
ーブを流通する冷媒に乱流を起こさせて熱交換性能を向
上させることにある。
【０００３】上記のようないわゆるディンプルチューブ
によれば、平板を折り曲げて管状に加工するために管壁
の肉厚を薄く仕上げることができ、使用する材料が少な
く製造コストが安価である、肉厚が薄く仕上がり熱交換
性能に優れる、といった利点がある。また、ディンプル
３からなる柱状部４をチューブの長さ方向に規則的に配
列して設けることで、管壁が薄くても十分な耐圧強度を
確保できるといった利点もある。
によれば、平板を折り曲げて管状に加工するために管壁
の肉厚を薄く仕上げることができ、使用する材料が少な
く製造コストが安価である、肉厚が薄く仕上がり熱交換
性能に優れる、といった利点がある。また、ディンプル
３からなる柱状部４をチューブの長さ方向に規則的に配
列して設けることで、管壁が薄くても十分な耐圧強度を
確保できるといった利点もある。
【０００４】図８にはディプルチューブを使用した熱交
換器の一部の断面を示している。図において、符号５は
ディンプルチューブ、６はヘッダであり、ディンプルチ
ューブ５の端部は中空円筒形のヘッダ６の内部にチュー
ブ挿入穴６ａを通じて差し込まれ、ろう付けにより固定
されている。なお、ヘッダ６には耐圧強度確保のため一
般に中空円筒形の部材（例えばパイプ）が使用されてい
る。
換器の一部の断面を示している。図において、符号５は
ディンプルチューブ、６はヘッダであり、ディンプルチ
ューブ５の端部は中空円筒形のヘッダ６の内部にチュー
ブ挿入穴６ａを通じて差し込まれ、ろう付けにより固定
されている。なお、ヘッダ６には耐圧強度確保のため一
般に中空円筒形の部材（例えばパイプ）が使用されてい
る。
【０００５】ところで、ディンプルチューブ５とヘッダ
６との接合部にディンプル３が重なるとこの部分に隙間
ができてしまい、ろう付けが不十分となって冷媒漏れが
生じる可能性がある。そこで、図８のようにディンプル
チューブ５の端部にはディンプル３が形成されない管状
部７が設けられており、この管状部７をヘッダ６と接合
することでヘッダ６とディンプル３との重なりが解消さ
れ、ろう付けが確実に行われて冷媒漏れが防止されてい
る。
６との接合部にディンプル３が重なるとこの部分に隙間
ができてしまい、ろう付けが不十分となって冷媒漏れが
生じる可能性がある。そこで、図８のようにディンプル
チューブ５の端部にはディンプル３が形成されない管状
部７が設けられており、この管状部７をヘッダ６と接合
することでヘッダ６とディンプル３との重なりが解消さ
れ、ろう付けが確実に行われて冷媒漏れが防止されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような熱交換器
では、両端に管状部を有するディンプルチューブを使用
するため、大きさや形状の異なる熱交換器を何種類も製
造する場合には各機種に対応して寸法の異なるディンプ
ルチューブを各種類用意しなければならず、そのためこ
れらに対応してディンプルチューブの成形型を製作する
ことになり、設備コストが増加すると考えられる。
では、両端に管状部を有するディンプルチューブを使用
するため、大きさや形状の異なる熱交換器を何種類も製
造する場合には各機種に対応して寸法の異なるディンプ
ルチューブを各種類用意しなければならず、そのためこ
れらに対応してディンプルチューブの成形型を製作する
ことになり、設備コストが増加すると考えられる。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、１種類で大きさや形状の異なる熱交換器の各機
種に対応可能なディンプルチューブを採用し、これによ
って製造コストの増加を抑えることを目的としている。
であり、１種類で大きさや形状の異なる熱交換器の各機
種に対応可能なディンプルチューブを採用し、これによ
って製造コストの増加を抑えることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、次のような構造の熱交換器用チューブ
を採用する。すなわち、請求項１記載の熱交換器用チュ
ーブは、表面にろう材がクラッドされた平板に一方の側
面に突出するように膨出部を形成し、該平板を前記一方
の側面を合わせるように折り曲げて扁平なチューブと
し、平板が折り曲げられることで相対した前記膨出部の
頂部どうし、シーム部の各当接部をろう付けして製作さ
れる熱交換器用チューブであって、前記柱状部が形成さ
れていない長さ調整用の切り代が設けられていることを
特徴としている。
めの手段として、次のような構造の熱交換器用チューブ
を採用する。すなわち、請求項１記載の熱交換器用チュ
ーブは、表面にろう材がクラッドされた平板に一方の側
面に突出するように膨出部を形成し、該平板を前記一方
の側面を合わせるように折り曲げて扁平なチューブと
し、平板が折り曲げられることで相対した前記膨出部の
頂部どうし、シーム部の各当接部をろう付けして製作さ
れる熱交換器用チューブであって、前記柱状部が形成さ
れていない長さ調整用の切り代が設けられていることを
特徴としている。
【０００９】請求項２記載の熱交換器用チューブは、請
求項１記載の熱交換器用チューブにおいて、前記切り代
がいずれか一方の端部に設けられていることを特徴とし
ている。
求項１記載の熱交換器用チューブにおいて、前記切り代
がいずれか一方の端部に設けられていることを特徴とし
ている。
【００１０】請求項３記載の熱交換器用チューブは、請
求項２記載の熱交換器において、前記切り代の長さが、
切除され得る最大長さに円筒形をなすヘッダの直径の１
／３〜２／３を加えた長さに設定されていることを特徴
としている。
求項２記載の熱交換器において、前記切り代の長さが、
切除され得る最大長さに円筒形をなすヘッダの直径の１
／３〜２／３を加えた長さに設定されていることを特徴
としている。
【００１１】請求項４記載の熱交換器用チューブは、請
求項１記載の熱交換器において、前記切り代が長さ方向
に離間して複数設けられていることを特徴としている。
求項１記載の熱交換器において、前記切り代が長さ方向
に離間して複数設けられていることを特徴としている。
【００１２】この熱交換器用チューブにおいては、切り
代を必要に応じて切除して長さを調整することにより、
１種類のチューブであるにも関わらず大きさや形状の異
なる機種に対応可能となる。これにより、チューブの成
形型を減らすことが可能となり、設備コストが抑えられ
る。また、切り代を一方の端部にのみ設けておけば、切
断する箇所が１箇所で済み加工の手間が省かれる。
代を必要に応じて切除して長さを調整することにより、
１種類のチューブであるにも関わらず大きさや形状の異
なる機種に対応可能となる。これにより、チューブの成
形型を減らすことが可能となり、設備コストが抑えられ
る。また、切り代を一方の端部にのみ設けておけば、切
断する箇所が１箇所で済み加工の手間が省かれる。
【００１３】さらに、切り代の長さを、切除され得る最
大長さにヘッダの直径の１／３〜２／３を加えた長さに
設定しておくことにより、切り代をすべて切除したチュ
ーブをヘッダに固定したとしても、ヘッダ内に挿入され
る部分には膨出部（ディンプル）が存在しないことか
ら、チューブとヘッダとの接合部に隙間ができず、ろう
付けが確実に行えて冷媒漏れが防止される。
大長さにヘッダの直径の１／３〜２／３を加えた長さに
設定しておくことにより、切り代をすべて切除したチュ
ーブをヘッダに固定したとしても、ヘッダ内に挿入され
る部分には膨出部（ディンプル）が存在しないことか
ら、チューブとヘッダとの接合部に隙間ができず、ろう
付けが確実に行えて冷媒漏れが防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係る熱交換器用チューブ
の第１実施形態を図１ないし図５に示して説明する。図
１は本発明に係る熱交換器用チューブを備える熱交換器
を示している。この熱交換器１０は、上下に離間して平
行に配置される複数の扁平なチューブ１１，１１，…
と、これら各チューブ１１の両端部を差し込まれて各チ
ューブ１１内の冷媒流路と連通する一対のヘッダ１２，
１３と、各チューブ１１間に配置される波形の冷却フィ
ン１４，１４，…とを備えるパラレルフロー型熱交換器
である。
の第１実施形態を図１ないし図５に示して説明する。図
１は本発明に係る熱交換器用チューブを備える熱交換器
を示している。この熱交換器１０は、上下に離間して平
行に配置される複数の扁平なチューブ１１，１１，…
と、これら各チューブ１１の両端部を差し込まれて各チ
ューブ１１内の冷媒流路と連通する一対のヘッダ１２，
１３と、各チューブ１１間に配置される波形の冷却フィ
ン１４，１４，…とを備えるパラレルフロー型熱交換器
である。
【００１５】ヘッダ１２の内部は中央よりもやや下方に
設けられた仕切板１５でふたつに分割されており、ヘッ
ダ１２の上部には上方に位置する内部空間に連通して冷
媒流入管１６が取り付けられ、ヘッダ１２の下部には下
方に位置する内部空間に連通して冷媒流出管１７が取り
付けられている。これにより、チューブ１１を流通する
冷媒は、図中に矢印で示すように仕切板１５より上の領
域ａではヘッダ１２からヘッダ１３に向けて流れ、仕切
板１５より下の領域ｂではヘッダ１３からヘッダ１２に
向けて流れるようになっている。
設けられた仕切板１５でふたつに分割されており、ヘッ
ダ１２の上部には上方に位置する内部空間に連通して冷
媒流入管１６が取り付けられ、ヘッダ１２の下部には下
方に位置する内部空間に連通して冷媒流出管１７が取り
付けられている。これにより、チューブ１１を流通する
冷媒は、図中に矢印で示すように仕切板１５より上の領
域ａではヘッダ１２からヘッダ１３に向けて流れ、仕切
板１５より下の領域ｂではヘッダ１３からヘッダ１２に
向けて流れるようになっている。
【００１６】図２に示すように、チューブ１１は、平板
２０を２つに折り曲げ加工して扁平に形成するとともに
折り重なった側縁をろう付けして管状としたものであ
る。チューブ１１には、略平行に離間して第１の壁部２
１と第２の壁部２２とが形成されており、これら第１、
第２の壁部２１，２２とに囲まれた空間に冷媒流路２３
が形成されている。
２０を２つに折り曲げ加工して扁平に形成するとともに
折り重なった側縁をろう付けして管状としたものであ
る。チューブ１１には、略平行に離間して第１の壁部２
１と第２の壁部２２とが形成されており、これら第１、
第２の壁部２１，２２とに囲まれた空間に冷媒流路２３
が形成されている。
【００１７】また、チューブ１１には、相対する第１、
第２の壁部２１，２２の壁面を外側から陥没させて複数
のディンプル２４が形成されており、これらディンプル
２４を形成することによって冷媒流路２３側には複数の
膨出部２５が形成されている。
第２の壁部２１，２２の壁面を外側から陥没させて複数
のディンプル２４が形成されており、これらディンプル
２４を形成することによって冷媒流路２３側には複数の
膨出部２５が形成されている。
【００１８】これら膨出部２５は、平面視するとチュー
ブ１１の長さ方向を長径とする楕円形をなし、さらに、
図３に示すように相対するものどうしで頂部２５ａを当
接させることで、第１，第２の壁部２１，２２間に設け
られて断面外形が楕円形をなす柱状部２６の体をなして
いる。なお、柱状部２６の形状は楕円形に限らず、円形
や長円形であってもよい。
ブ１１の長さ方向を長径とする楕円形をなし、さらに、
図３に示すように相対するものどうしで頂部２５ａを当
接させることで、第１，第２の壁部２１，２２間に設け
られて断面外形が楕円形をなす柱状部２６の体をなして
いる。なお、柱状部２６の形状は楕円形に限らず、円形
や長円形であってもよい。
【００１９】各膨出部２５は、図４に示すようにチュー
ブ１１の長さ方向に対して斜めに隣接するものどうしが
チューブ１１の長さ方向に一部を重複させて千鳥状に配
置されており、各柱状部２６もこれに準じた配置となっ
ている。また、ヘッダ１２に差し込まれるチューブ１１
の一方の端部には柱状部２６が形成されず管壁に凹凸の
ない切り代としての直管部２７が設けられている。な
お、直管部２７の長さは、切り代として与えられる分の
長さにヘッダ１２の直径の１／２を加えた長さに設定さ
れている。
ブ１１の長さ方向に対して斜めに隣接するものどうしが
チューブ１１の長さ方向に一部を重複させて千鳥状に配
置されており、各柱状部２６もこれに準じた配置となっ
ている。また、ヘッダ１２に差し込まれるチューブ１１
の一方の端部には柱状部２６が形成されず管壁に凹凸の
ない切り代としての直管部２７が設けられている。な
お、直管部２７の長さは、切り代として与えられる分の
長さにヘッダ１２の直径の１／２を加えた長さに設定さ
れている。
【００２０】図２および図４に示すように、チューブ１
１には、後述するろう付け代３０が一方の側縁に設けら
れている。チューブ１１の端部は、ヘッダ１２（１３）
に差し込まれるが、チューブ１１の両端部には、ろう付
け代３０の一部を切除するようにして切欠部３４がそれ
ぞれ形成されている。一方、ヘッダ１２には、チューブ
１１の端部の形状に一致しチューブ１１を挿入可能なよ
うに複数のチューブ挿入穴３６が形成されている。これ
らチューブ挿入穴３６には、一部を切除されたろう付け
代３０を挿入可能なように溝部３７が形成されている。
１には、後述するろう付け代３０が一方の側縁に設けら
れている。チューブ１１の端部は、ヘッダ１２（１３）
に差し込まれるが、チューブ１１の両端部には、ろう付
け代３０の一部を切除するようにして切欠部３４がそれ
ぞれ形成されている。一方、ヘッダ１２には、チューブ
１１の端部の形状に一致しチューブ１１を挿入可能なよ
うに複数のチューブ挿入穴３６が形成されている。これ
らチューブ挿入穴３６には、一部を切除されたろう付け
代３０を挿入可能なように溝部３７が形成されている。
【００２１】ここで、チューブ挿入穴３６の幅ｗ1は切
欠部３４が形成された部分のチューブ１１の幅ｗ2とほ
ぼ同じ大きさに設定され、ろう付け代３０を含めたチュ
ーブ１１の幅ｗ3はチューブ挿入穴３６の幅ｗ1よりも大
きく設定されている。これにより、チューブ１１の端部
をチューブ挿入穴３６に挿入すると、切欠部３４の段が
ヘッダ１２に突き当たってそれ以上の挿入が阻止される
ようになっている。
欠部３４が形成された部分のチューブ１１の幅ｗ2とほ
ぼ同じ大きさに設定され、ろう付け代３０を含めたチュ
ーブ１１の幅ｗ3はチューブ挿入穴３６の幅ｗ1よりも大
きく設定されている。これにより、チューブ１１の端部
をチューブ挿入穴３６に挿入すると、切欠部３４の段が
ヘッダ１２に突き当たってそれ以上の挿入が阻止される
ようになっている。
【００２２】上記のように構成された熱交換器１０にお
いては、チューブ１１の一方の端部に直管部２７が設け
られているが、この直管部２７を必要に応じて切除して
チューブ１１の長さを調整することにより、１種類のチ
ューブ１１だけで形状や大きさの異なる機種への対応が
可能となる。
いては、チューブ１１の一方の端部に直管部２７が設け
られているが、この直管部２７を必要に応じて切除して
チューブ１１の長さを調整することにより、１種類のチ
ューブ１１だけで形状や大きさの異なる機種への対応が
可能となる。
【００２３】例えば、図５に示すように、大型の熱交換
器に対しては、直管部２７を切除せずに最大長Ｌmaxの
状態で使用し、小型の熱交換器に対しては、直管部２７
を切除し最小長Ｌminの状態で使用するというように、
大きさの異なる２つの機種への対応が可能である。な
お、直管部２７はすべてを切除することも一部を残して
切除することも可能であるので、図５に示した以外の長
さにカットしてその他の異なる機種にも対応できる。
器に対しては、直管部２７を切除せずに最大長Ｌmaxの
状態で使用し、小型の熱交換器に対しては、直管部２７
を切除し最小長Ｌminの状態で使用するというように、
大きさの異なる２つの機種への対応が可能である。な
お、直管部２７はすべてを切除することも一部を残して
切除することも可能であるので、図５に示した以外の長
さにカットしてその他の異なる機種にも対応できる。
【００２４】このように、切り代としての直管部２７を
必要に切除してチューブ１１の長さを調整することによ
り、１種類のチューブ１１だけで大きさや形状の異なる
機種の熱交換器に対応可能となるので、チューブ１１の
成形型を減らすことができ、これによって熱交換器を製
造するうえでの設備コストを抑えることができる。な
お、本実施形態においては、直管部２７の長さには切り
代として与えられる分の長さにヘッダ１２の直径の１／
２を加えた長さが最適として設定しているが、直管部２
７の長さは切り代として与えられる分の長さにヘッダ１
２の直径の１／３〜２／３を加えた長さであることが好
ましく、この範囲内であれば如何なる値でも同様の効果
が得られる。
必要に切除してチューブ１１の長さを調整することによ
り、１種類のチューブ１１だけで大きさや形状の異なる
機種の熱交換器に対応可能となるので、チューブ１１の
成形型を減らすことができ、これによって熱交換器を製
造するうえでの設備コストを抑えることができる。な
お、本実施形態においては、直管部２７の長さには切り
代として与えられる分の長さにヘッダ１２の直径の１／
２を加えた長さが最適として設定しているが、直管部２
７の長さは切り代として与えられる分の長さにヘッダ１
２の直径の１／３〜２／３を加えた長さであることが好
ましく、この範囲内であれば如何なる値でも同様の効果
が得られる。
【００２５】次に、本発明に係る熱交換器の第２実施形
態を図６を参照して説明する。なお、上記第１実施形態
において既に説明した構成要素には同一符号を付して説
明は省略する。本実施形態の熱交換器１０では、図６に
示すように、チューブ１１の両端部近傍に切り代として
の直管部３８が設けられている。チューブ１１は切断さ
れて使用されるべき長さを見込んで製作されており、チ
ューブ１１の端部から直管部３８までに位置する管壁に
は、図中にC.L.で示す切断箇所を避けるようにして柱状
部２６ａが形成されている。また、チューブ１１の端部
から直管部３８までの長さは、切除され得る最大長さに
ヘッダ１２，１３の直径の１／２を加えた長さに設定さ
れている。
態を図６を参照して説明する。なお、上記第１実施形態
において既に説明した構成要素には同一符号を付して説
明は省略する。本実施形態の熱交換器１０では、図６に
示すように、チューブ１１の両端部近傍に切り代として
の直管部３８が設けられている。チューブ１１は切断さ
れて使用されるべき長さを見込んで製作されており、チ
ューブ１１の端部から直管部３８までに位置する管壁に
は、図中にC.L.で示す切断箇所を避けるようにして柱状
部２６ａが形成されている。また、チューブ１１の端部
から直管部３８までの長さは、切除され得る最大長さに
ヘッダ１２，１３の直径の１／２を加えた長さに設定さ
れている。
【００２６】上記のように構成された熱交換器１０にお
いては、１種類のチューブ１１でさらに多様な対応が可
能となる。図６に示すように、大型の熱交換器に対して
は直管部３８を切除せずに最大長Ｌmaxの状態で使用
し、中型の熱交換器に対しては一方の直管部３８を切除
して中間長Ｌmidの状態で使用し、小型の熱交換器に対
しては両方の直管部３８を切除して最小長Ｌminの状態
で使用するというように、大きさの異なる３つの機種へ
の対応が可能である。
いては、１種類のチューブ１１でさらに多様な対応が可
能となる。図６に示すように、大型の熱交換器に対して
は直管部３８を切除せずに最大長Ｌmaxの状態で使用
し、中型の熱交換器に対しては一方の直管部３８を切除
して中間長Ｌmidの状態で使用し、小型の熱交換器に対
しては両方の直管部３８を切除して最小長Ｌminの状態
で使用するというように、大きさの異なる３つの機種へ
の対応が可能である。
【００２７】また、切り代を残したチューブ１１（例え
ば最大長Ｌmaxや中間長Ｌmid）で構成された熱交換器に
ついては、残りの切り代部分に形成された柱状部２６ａ
により、チューブ１１を流通する冷媒の乱流効果が促進
されて熱交換性能が高められる。しかも、チューブ１１
の端部に十分な耐圧強度を確保することができる。
ば最大長Ｌmaxや中間長Ｌmid）で構成された熱交換器に
ついては、残りの切り代部分に形成された柱状部２６ａ
により、チューブ１１を流通する冷媒の乱流効果が促進
されて熱交換性能が高められる。しかも、チューブ１１
の端部に十分な耐圧強度を確保することができる。
【００２８】加えて、直管部３８の長さが、切り代とし
て与えられる長さにヘッダ１２(１３)の直径の１／２を
加えた長さに設定されているので、切り代をすべて切除
したチューブ１１をヘッダ１２，１３に固定したとして
も、ヘッダ１２，１３内に挿入される部分には柱状部２
６（ディンプル２４）が存在しないことから、チューブ
１１とヘッダ１２，１３との接合部に隙間はできない。
これにより、チューブ１１とヘッダ１２，１３との接合
部のろう付けが確実に行えるようになって冷媒漏れを防
止することができる。
て与えられる長さにヘッダ１２(１３)の直径の１／２を
加えた長さに設定されているので、切り代をすべて切除
したチューブ１１をヘッダ１２，１３に固定したとして
も、ヘッダ１２，１３内に挿入される部分には柱状部２
６（ディンプル２４）が存在しないことから、チューブ
１１とヘッダ１２，１３との接合部に隙間はできない。
これにより、チューブ１１とヘッダ１２，１３との接合
部のろう付けが確実に行えるようになって冷媒漏れを防
止することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る熱交
換器用チューブによれば、チューブの端部に切り代とな
る管状部を設けておき、この管状部を必要に応じて切除
してチューブの長さを調整することにより、１種類のチ
ューブであるにも関わらず大きさや形状の異なる機種に
対応可能となるので、チューブの成形型を減らすことが
でき、これによって熱交換器を製造するうえでの設備コ
ストを抑えることができる。また、切り代を一方の端部
にのみ設けておけば、切断する箇所が１箇所で済み加工
の手間が省かれる。
換器用チューブによれば、チューブの端部に切り代とな
る管状部を設けておき、この管状部を必要に応じて切除
してチューブの長さを調整することにより、１種類のチ
ューブであるにも関わらず大きさや形状の異なる機種に
対応可能となるので、チューブの成形型を減らすことが
でき、これによって熱交換器を製造するうえでの設備コ
ストを抑えることができる。また、切り代を一方の端部
にのみ設けておけば、切断する箇所が１箇所で済み加工
の手間が省かれる。
【００３０】さらに、切り代の長さを、切除され得る最
大長さにヘッダの直径の１／３〜２／３を加えた長さに
設定しておくことにより、切り代をすべて切除したチュ
ーブをヘッダに固定したとしても、ヘッダ内に挿入され
る部分には膨出部が存在しないことから、チューブとヘ
ッダとの接合部のろう付けが確実に行えるようになって
冷媒漏れを防止することができる。
大長さにヘッダの直径の１／３〜２／３を加えた長さに
設定しておくことにより、切り代をすべて切除したチュ
ーブをヘッダに固定したとしても、ヘッダ内に挿入され
る部分には膨出部が存在しないことから、チューブとヘ
ッダとの接合部のろう付けが確実に行えるようになって
冷媒漏れを防止することができる。
【図１】 本発明に係る熱交換器の第１実施形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】 図１に示した熱交換器に使用されるチューブ
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】 図２におけるIII−III線矢視断面図である。
【図４】 ヘッダとチューブとの接合部を示す平断面図
である。
である。
【図５】 熱交換器の大きさに対応して切断されるチュ
ーブの平面図である。
ーブの平面図である。
【図６】 本発明に係る熱交換器の第２実施形態を示す
図であって、熱交換器の大きさに対応して切断されるチ
ューブの平面図である。
図であって、熱交換器の大きさに対応して切断されるチ
ューブの平面図である。
【図７】 ディンプルチューブの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】 ヘッダとディンプルチューブとの接合部を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ 熱交換器 １１ チューブ １２，１３ ヘッダ １４ 冷却フィン ２０ 平板 ２１ 第１の壁部 ２２ 第２の壁部 ２３ 冷媒流路 ２４ ディンプル ２５ 膨出部 ２６ 柱状部 ２７ 管状部
Claims (4)
- 【請求項１】 表面にろう材がクラッドされた平板に一
方の側面に突出するように膨出部を形成し、該平板を前
記一方の側面を合わせるように折り曲げて扁平なチュー
ブとし、平板が折り曲げられることで相対した前記膨出
部の頂部どうし、シーム部の各当接部をろう付けして製
作される熱交換器用チューブであって、前記膨出部が形
成されていない長さ調整用の切り代が設けられているこ
とを特徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項２】 前記切り代がいずれか一方の端部に設け
られていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器用
チューブ。 - 【請求項３】 前記切り代の長さが、切除され得る最大
長さに円筒形をなすヘッダの直径の１／３〜２／３を加
えた長さに設定されていることを特徴とする請求項２記
載の熱交換器用チューブ。 - 【請求項４】 前記切り代が長さ方向に離間して複数設
けられていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器
用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230124A JP2001056190A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 熱交換器用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230124A JP2001056190A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 熱交換器用チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056190A true JP2001056190A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16902955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230124A Withdrawn JP2001056190A (ja) | 1999-08-16 | 1999-08-16 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001056190A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100686934B1 (ko) | 2005-03-29 | 2007-02-26 | 나라엠앤디(주) | 재순환 배기가스 냉각장치 |
| CN103433344A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 吴江涵辉纺织有限公司 | 散热薄板冲窝机 |
| CN108666704A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-16 | 威马智慧出行科技（上海）有限公司 | 一种换热装置 |
| JP2022552079A (ja) * | 2019-10-21 | 2022-12-15 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 扁平管、マイクロチャネル熱交換器及び空調 |
-
1999
- 1999-08-16 JP JP11230124A patent/JP2001056190A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100686934B1 (ko) | 2005-03-29 | 2007-02-26 | 나라엠앤디(주) | 재순환 배기가스 냉각장치 |
| CN103433344A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 吴江涵辉纺织有限公司 | 散热薄板冲窝机 |
| CN108666704A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-16 | 威马智慧出行科技（上海）有限公司 | 一种换热装置 |
| JP2022552079A (ja) * | 2019-10-21 | 2022-12-15 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 扁平管、マイクロチャネル熱交換器及び空調 |
| JP7357773B2 (ja) | 2019-10-21 | 2023-10-06 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 扁平管、マイクロチャネル熱交換器及び空調 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |