JP3146442B2 - 熱交換器用チューブおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用チューブおよびその製造方法Info
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヘッダーパイプに対する
ろう付け不良を低減するようにした熱交換器用チューブ
と、各種寸法のチューブを合理的に製作できるようにし
た熱交換器用チューブの製造方法に関する。
ろう付け不良を低減するようにした熱交換器用チューブ
と、各種寸法のチューブを合理的に製作できるようにし
た熱交換器用チューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のチューブのなかに、アル
ミニウムを押し出し成型したものや、実開平２ー２８９
８０号公報のように扁平管にインナーフィンを挿入した
ものがあるが、これらは成型が難しく、しかもチューブ
内の各通路が完全に仕切られているため、熱交換流体の
撹拌作用が得られず、熱交換効率が一般に低いという問
題があった。
ミニウムを押し出し成型したものや、実開平２ー２８９
８０号公報のように扁平管にインナーフィンを挿入した
ものがあるが、これらは成型が難しく、しかもチューブ
内の各通路が完全に仕切られているため、熱交換流体の
撹拌作用が得られず、熱交換効率が一般に低いという問
題があった。
【０００３】このため、上記のような問題を改善するも
のとして、例えば特開平３ー１５５４２２号公報には、
長尺の板材をロール成型して二つ折りに折り曲げ、その
端縁をろう付けするとともに、その内面に多数の突起を
設け、その相対する突起を突き合わせてろう付けし、そ
れらの間に熱交換流体を導いて上記流体を撹拌させ、熱
交換効率を高めるようにしたものが示されている。
のとして、例えば特開平３ー１５５４２２号公報には、
長尺の板材をロール成型して二つ折りに折り曲げ、その
端縁をろう付けするとともに、その内面に多数の突起を
設け、その相対する突起を突き合わせてろう付けし、そ
れらの間に熱交換流体を導いて上記流体を撹拌させ、熱
交換効率を高めるようにしたものが示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のチュー
ブは熱交換効率を向上できる反面、ヘッダーパイプとの
ろう付けに際して、前記突起がろう付け部に位置する
と、突起に対応する凹部とチューブ挿入孔内面との間に
ろう切れが生じて、当該部がろう付け不良を起こすとい
う問題があった。
ブは熱交換効率を向上できる反面、ヘッダーパイプとの
ろう付けに際して、前記突起がろう付け部に位置する
と、突起に対応する凹部とチューブ挿入孔内面との間に
ろう切れが生じて、当該部がろう付け不良を起こすとい
う問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決し、ヘッダ
ーパイプとチューブとのろう付け不良を低減するととも
に、各種寸法のチューブを合理的にしかも容易かつ精度
良く安価に製作でき、更に冷媒の攪拌効果を向上できる
ようにした熱交換器用チューブおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
ーパイプとチューブとのろう付け不良を低減するととも
に、各種寸法のチューブを合理的にしかも容易かつ精度
良く安価に製作でき、更に冷媒の攪拌効果を向上できる
ようにした熱交換器用チューブおよびその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の熱交
換器用チューブは、ヘッダーパイプに形成したチューブ
挿入孔に端部を挿入するチューブを設け、該チューブを
内外面にろう材を被覆したアルミニウムブレージングシ
ートで構成し、前記チューブの端部周面を平滑に形成す
るとともに、該チューブの内側に複数の突起を設けた熱
交換器用チューブにおいて、前記チューブの端部外面を
素面で形成し、チューブとチューブ挿入孔との間におけ
るろう切れを防止し、それらのろう付け不良を防止する
とともに、チューブを合理的にしかも容易かつ精度良く
安価に製作できる一方、前記チューブの内面にその長さ
方向に沿って、前記複数の突起群からなる複数の乱流形
成部を所定の間隔を置いて配置し、チューブ内を移動す
る冷媒の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果を向上
するようにしている。また、本発明の熱交換器用チュー
ブは、ヘッダーパイプ内に配置する前記チューブの端部
内面に、前記乱流形成部を設け、冷媒の攪拌効果を更に
向上するようにしている。本発明の熱交換器用チューブ
の製造方法は、内外面にろう材を被覆したアルミニウム
ブレージングシートに複数の突起を成形し、該シートを
チューブ状に成形後、所定長さに切断する熱交換器用チ
ューブの製造方法において、前記シートの一側面に複数
の突起群からなる複数の乱流形成部をチューブの長さ方
向に沿って所定間隔に成形し、前記間隔部の他側面を素
面で形成するとともに、前記間隔部の所定位置で切断
し、チューブとチューブ挿入孔との間におけるろう切れ
を防止し、それらのろう付け不良を防止できるととも
に、チューブ内を移動する冷媒の整流化と増速化を促
し、冷媒の攪拌効果を更に向上できるチューブを、合理
的にしかも容易かつ精度良く安価に製作できるようにし
ている。 また、本発明の熱交換器用チューブの製造方法
は、前記間隔部の中間部に乱流形成部を形成し、該乱流
形成部の所定位置で切断し、更に高い冷媒の攪拌効果を
奏するチューブを合理的にしかも容易かつ精度良く安価
に製作できるようにしている。
換器用チューブは、ヘッダーパイプに形成したチューブ
挿入孔に端部を挿入するチューブを設け、該チューブを
内外面にろう材を被覆したアルミニウムブレージングシ
ートで構成し、前記チューブの端部周面を平滑に形成す
るとともに、該チューブの内側に複数の突起を設けた熱
交換器用チューブにおいて、前記チューブの端部外面を
素面で形成し、チューブとチューブ挿入孔との間におけ
るろう切れを防止し、それらのろう付け不良を防止する
とともに、チューブを合理的にしかも容易かつ精度良く
安価に製作できる一方、前記チューブの内面にその長さ
方向に沿って、前記複数の突起群からなる複数の乱流形
成部を所定の間隔を置いて配置し、チューブ内を移動す
る冷媒の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果を向上
するようにしている。また、本発明の熱交換器用チュー
ブは、ヘッダーパイプ内に配置する前記チューブの端部
内面に、前記乱流形成部を設け、冷媒の攪拌効果を更に
向上するようにしている。本発明の熱交換器用チューブ
の製造方法は、内外面にろう材を被覆したアルミニウム
ブレージングシートに複数の突起を成形し、該シートを
チューブ状に成形後、所定長さに切断する熱交換器用チ
ューブの製造方法において、前記シートの一側面に複数
の突起群からなる複数の乱流形成部をチューブの長さ方
向に沿って所定間隔に成形し、前記間隔部の他側面を素
面で形成するとともに、前記間隔部の所定位置で切断
し、チューブとチューブ挿入孔との間におけるろう切れ
を防止し、それらのろう付け不良を防止できるととも
に、チューブ内を移動する冷媒の整流化と増速化を促
し、冷媒の攪拌効果を更に向上できるチューブを、合理
的にしかも容易かつ精度良く安価に製作できるようにし
ている。 また、本発明の熱交換器用チューブの製造方法
は、前記間隔部の中間部に乱流形成部を形成し、該乱流
形成部の所定位置で切断し、更に高い冷媒の攪拌効果を
奏するチューブを合理的にしかも容易かつ精度良く安価
に製作できるようにしている。
【０００７】
【作用】本発明の熱交換器用チューブは、チューブの端
部外面を素面で形成し、チューブとチューブ挿入孔との
間におけるろう切れを防止し、それらのろう付け不良を
防止する。 前記チューブを合理的にしかも容易かつ精度
良く安価に製作できる。 また、前記チューブの内面にそ
の長さ方向に沿って、前記複数の突起群からなる複数の
乱流形成部を所定の間隔を置いて配置し、チューブ内を
移動する冷媒の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果
を向上する。また、本発明の熱交換器用チューブは、ヘ
ッダーパイプ内に配置する前記チューブの端部内面に、
前記乱流形成部を設け、冷媒の攪拌効果を更に向上する
ようにしている。本発明の熱交換器用チューブの製造方
法は、内外面にろう材を被覆したアルミニウムブレージ
ングシートの一側面に複数の突起群からなる複数の乱流
形成部をチューブの長さ方向に沿って所定間隔に成形す
る。前記間隔部の他側面を素面で形成する。前記間隔部
の所定位置で切断する。このようにして、チューブとチ
ューブ挿入孔との間におけるろう切れを防止し、それら
のろう付け不良を防止する。チューブ内を移動する冷媒
の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果を向上できる
チューブを、合理的にしかも容易かつ精度良く安価に製
作できる。 また、本発明の熱交換器用チューブの製造方
法は、前記間隔部の中間部に乱流形成部を形成し、該乱
流形成部の所定位置で切断し、更に高い冷媒の攪拌効果
を奏するチューブを合理的にしかも容易かつ精度良く安
価に製作できる。
部外面を素面で形成し、チューブとチューブ挿入孔との
間におけるろう切れを防止し、それらのろう付け不良を
防止する。 前記チューブを合理的にしかも容易かつ精度
良く安価に製作できる。 また、前記チューブの内面にそ
の長さ方向に沿って、前記複数の突起群からなる複数の
乱流形成部を所定の間隔を置いて配置し、チューブ内を
移動する冷媒の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果
を向上する。また、本発明の熱交換器用チューブは、ヘ
ッダーパイプ内に配置する前記チューブの端部内面に、
前記乱流形成部を設け、冷媒の攪拌効果を更に向上する
ようにしている。本発明の熱交換器用チューブの製造方
法は、内外面にろう材を被覆したアルミニウムブレージ
ングシートの一側面に複数の突起群からなる複数の乱流
形成部をチューブの長さ方向に沿って所定間隔に成形す
る。前記間隔部の他側面を素面で形成する。前記間隔部
の所定位置で切断する。このようにして、チューブとチ
ューブ挿入孔との間におけるろう切れを防止し、それら
のろう付け不良を防止する。チューブ内を移動する冷媒
の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果を向上できる
チューブを、合理的にしかも容易かつ精度良く安価に製
作できる。 また、本発明の熱交換器用チューブの製造方
法は、前記間隔部の中間部に乱流形成部を形成し、該乱
流形成部の所定位置で切断し、更に高い冷媒の攪拌効果
を奏するチューブを合理的にしかも容易かつ精度良く安
価に製作できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を車両用空調装置に装備するコ
ンデンサのチューブをロール成形によって製造した図示
実施例について説明すると、図１乃至図６において１は
熱交換器であるコンデンサで、これは左右一対のヘッダ
ーパイプ２，３を有し、このヘッダーパイプ２，３の間
に、コンデンサコアを構成するアルミニウム製の複数の
チューブ４と放熱フィン５とを積層配置している。
ンデンサのチューブをロール成形によって製造した図示
実施例について説明すると、図１乃至図６において１は
熱交換器であるコンデンサで、これは左右一対のヘッダ
ーパイプ２，３を有し、このヘッダーパイプ２，３の間
に、コンデンサコアを構成するアルミニウム製の複数の
チューブ４と放熱フィン５とを積層配置している。
【０００９】ヘッダーパイプ２，３は略楕円管状に形成
され、これは例えば内外面にろう材を被覆したアルミニ
ウムブレージングシートを、略樋状に成形したエンドプ
レート６とタンクプレート７とで構成され、それらを向
き合わせて両端部を接合し、その接合部８，８をろう付
けしている。
され、これは例えば内外面にろう材を被覆したアルミニ
ウムブレージングシートを、略樋状に成形したエンドプ
レート６とタンクプレート７とで構成され、それらを向
き合わせて両端部を接合し、その接合部８，８をろう付
けしている。
【００１０】エンドプレート６，６の相対する周面には
複数のチューブ挿入孔９，９が形成され、これらの孔
９，９に前記チューブ４が挿入され、それらの接合部を
ろう付けしている。
複数のチューブ挿入孔９，９が形成され、これらの孔
９，９に前記チューブ４が挿入され、それらの接合部を
ろう付けしている。
【００１１】チューブ４は、例えば両面にろう材を被覆
したアルミニウムブレージングシートを、前記特開平３
ー１５５４２２号公報のようにロール成形して二つ折り
に折り曲げ、その相対する周面４ａ，４ｂに長さ方向に
沿って、所定長さの平坦部１０と乱流形成部１１とを交
互に配設し、上記折り曲げ後、周面４ａ，４ｂの所定位
置を切断機（図示略）によって所定長さに切断してい
る。
したアルミニウムブレージングシートを、前記特開平３
ー１５５４２２号公報のようにロール成形して二つ折り
に折り曲げ、その相対する周面４ａ，４ｂに長さ方向に
沿って、所定長さの平坦部１０と乱流形成部１１とを交
互に配設し、上記折り曲げ後、周面４ａ，４ｂの所定位
置を切断機（図示略）によって所定長さに切断してい
る。
【００１２】このうち、平坦部１０はアルミニウムブレ
ージングシートの平滑かつ平坦な素面で構成され、その
長さａ、つまり隣接する乱流形成部１１，１１の間隔
は、ヘッダパイプ２，３の短径側外径寸法よりも若干長
尺に形成され、この平坦部１０，１０の境界部を切断線
Ｃ1 に沿って、前述の切断機で切断するようにしている
ージングシートの平滑かつ平坦な素面で構成され、その
長さａ、つまり隣接する乱流形成部１１，１１の間隔
は、ヘッダパイプ２，３の短径側外径寸法よりも若干長
尺に形成され、この平坦部１０，１０の境界部を切断線
Ｃ1 に沿って、前述の切断機で切断するようにしている
【００１３】所定長さに切断したチューブ４の両端に
は、平坦部１０，１０が位置し、ろう付け前のチューブ
４とヘッダパイプ２，３との組み付け時には、図２のよ
うに平坦部１０の大半部をヘッダーパイプ２，３内に収
容し、その基部をチューブ挿入孔９の開口部に位置付け
ている。
は、平坦部１０，１０が位置し、ろう付け前のチューブ
４とヘッダパイプ２，３との組み付け時には、図２のよ
うに平坦部１０の大半部をヘッダーパイプ２，３内に収
容し、その基部をチューブ挿入孔９の開口部に位置付け
ている。
【００１４】乱流形成部１１はチューブ４の内側に突出
する複数の同様な突起１２で構成され、それらの形状お
よび配列パターンは適当に設定されていて、その長さｂ
を互いに同長に構成しており、この突起１２の端面を突
き合わせてろう付けしているこの場合、乱流形成部１１
を分割して設けずに、平坦部１０，１０の間のチューブ
４の全域に連続して設けることも可能である。
する複数の同様な突起１２で構成され、それらの形状お
よび配列パターンは適当に設定されていて、その長さｂ
を互いに同長に構成しており、この突起１２の端面を突
き合わせてろう付けしているこの場合、乱流形成部１１
を分割して設けずに、平坦部１０，１０の間のチューブ
４の全域に連続して設けることも可能である。
【００１５】図中、１３，１３は周面４ａ，４ｂの側端
縁を略Ｌ字形状に屈曲した平坦な接合部で、周面４ａ，
４ｂを折り曲げ後、これらを向き合わせてろう付けして
おり、１４は周面４ａ，４ｂの間に形成した折り曲げ部
である。この他、図中１５はヘッダーパイプ２，３の内
部を上下に区画する仕切板、１６はヘッダーパイプ２，
３の上下端部を閉塞するキャップである。
縁を略Ｌ字形状に屈曲した平坦な接合部で、周面４ａ，
４ｂを折り曲げ後、これらを向き合わせてろう付けして
おり、１４は周面４ａ，４ｂの間に形成した折り曲げ部
である。この他、図中１５はヘッダーパイプ２，３の内
部を上下に区画する仕切板、１６はヘッダーパイプ２，
３の上下端部を閉塞するキャップである。
【００１６】図７および図８は本発明の他の実施例を示
し、前述の実施例の構成と対応する部分には同一の符号
を用いている。この実施例では、チューブ４の全域に乱
流形成部１１を設け、該チューブ４の両端に僅かな乱流
形成部１１を残して、狭小な平坦部１０を設けている。
し、前述の実施例の構成と対応する部分には同一の符号
を用いている。この実施例では、チューブ４の全域に乱
流形成部１１を設け、該チューブ４の両端に僅かな乱流
形成部１１を残して、狭小な平坦部１０を設けている。
【００１７】この平坦部１０は所定位置の突起１２を所
定数列、実施例では１列分削除することで形成され、そ
の位置は、エンドプレート６またはタンクプレート７の
湾曲形状に関係して、所定長さに切断後のチューブ４を
チューブ挿入孔９，９に挿入した際、チューブ挿入孔
９，９の開口部に位置する突起１２周辺に相当し、その
長さａは、チューブ４の長さ方向における突起１２のピ
ッチの略２倍に相当している。
定数列、実施例では１列分削除することで形成され、そ
の位置は、エンドプレート６またはタンクプレート７の
湾曲形状に関係して、所定長さに切断後のチューブ４を
チューブ挿入孔９，９に挿入した際、チューブ挿入孔
９，９の開口部に位置する突起１２周辺に相当し、その
長さａは、チューブ４の長さ方向における突起１２のピ
ッチの略２倍に相当している。
【００１８】乱流形成部１１は厳密には長短二種類設け
られ、これはヘッダパイプ２，３の外側に位置する長尺
なものと、該パイプ２，３の内側に位置する短小なもの
とに分けられ、このうち前者の長さｂ1 は、平坦部１
０，１０の間に位置する突起群の長さに相当し、後者の
長さｂ2 は、ヘッダパイプ２，３の内側に位置する突起
群の長さに相当している。
られ、これはヘッダパイプ２，３の外側に位置する長尺
なものと、該パイプ２，３の内側に位置する短小なもの
とに分けられ、このうち前者の長さｂ1 は、平坦部１
０，１０の間に位置する突起群の長さに相当し、後者の
長さｂ2 は、ヘッダパイプ２，３の内側に位置する突起
群の長さに相当している。
【００１９】そして、このチューブ４の製造に際して
は、アルミニウムブレージングシートの周面４ａ，４ｂ
に突起１２を成形後、折り曲げ部１４を中心に二つ折り
に折り曲げ、これを切断線Ｃ2 に沿って所定長さに切断
する。その際、切断線Ｃ2 は図８のような突起１２の位
置に限らず、これと平行な任意の位置に設定することが
でき、何れの場合でも切断線Ｃ2 の片側または両側に、
所定長さの僅かな乱流形成部１１，１１を残して、平坦
部１０，１０を配置している。
は、アルミニウムブレージングシートの周面４ａ，４ｂ
に突起１２を成形後、折り曲げ部１４を中心に二つ折り
に折り曲げ、これを切断線Ｃ2 に沿って所定長さに切断
する。その際、切断線Ｃ2 は図８のような突起１２の位
置に限らず、これと平行な任意の位置に設定することが
でき、何れの場合でも切断線Ｃ2 の片側または両側に、
所定長さの僅かな乱流形成部１１，１１を残して、平坦
部１０，１０を配置している。
【００２０】すなわち、この実施例はろう付け部に位置
する乱流形成部１１の一部を平坦に形成して、乱流形成
部１１の維持と当該部のろう付け不良を防止する一方、
ヘッダーパイプ２，３内にも乱流形成部１１を配置し
て、突起１２の剛性による強度を強化し、当該部の耐圧
性能を向上するとともに、チューブ４の全域に亙って乱
流形成部１１を形成することで、熱交換流体の撹拌作用
を高め、熱交換効率を向上するようにした点を特徴にし
ている。
する乱流形成部１１の一部を平坦に形成して、乱流形成
部１１の維持と当該部のろう付け不良を防止する一方、
ヘッダーパイプ２，３内にも乱流形成部１１を配置し
て、突起１２の剛性による強度を強化し、当該部の耐圧
性能を向上するとともに、チューブ４の全域に亙って乱
流形成部１１を形成することで、熱交換流体の撹拌作用
を高め、熱交換効率を向上するようにした点を特徴にし
ている。
【００２１】なお、前述の実施例は何れもロール成形に
よってチューブ４を成形しているが、これをプレス成形
で行うことも可能であり、また乱流形成部１１は図示の
ような円筒形の突起１２に限らず、円錐台や楕円形、長
円形であってもよく、更にそれらの突起１２の高さを画
一的に形成する代わりに、一部の高さを低く形成するこ
とも可能である。
よってチューブ４を成形しているが、これをプレス成形
で行うことも可能であり、また乱流形成部１１は図示の
ような円筒形の突起１２に限らず、円錐台や楕円形、長
円形であってもよく、更にそれらの突起１２の高さを画
一的に形成する代わりに、一部の高さを低く形成するこ
とも可能である。
【００２２】このように構成した熱交換器用チューブを
製造する場合は、例えばチューブ４のブランク相当幅の
アルミニウムブレージングシートをリール（図示略）に
コイル状に椦回し、これを例えば特開平３ー１５５４２
２号公報の第８図所載の成形ロール（図示略）に供給す
る。
製造する場合は、例えばチューブ４のブランク相当幅の
アルミニウムブレージングシートをリール（図示略）に
コイル状に椦回し、これを例えば特開平３ー１５５４２
２号公報の第８図所載の成形ロール（図示略）に供給す
る。
【００２３】このようにすると、アルミニウムブレージ
ングシートは図５のように、その長さ方向に周面４ａ，
４ｂと、折り曲げ部１４と、接合部１３，１３とが成形
され、かつ上記周面４ａ，４ｂに複数の突起１２と平坦
部１０とが連続的かつ交互に成形される。
ングシートは図５のように、その長さ方向に周面４ａ，
４ｂと、折り曲げ部１４と、接合部１３，１３とが成形
され、かつ上記周面４ａ，４ｂに複数の突起１２と平坦
部１０とが連続的かつ交互に成形される。
【００２４】この場合、平坦部１０の成形は、例えば上
記成形ロールの周面に形成した突起成形用の凹凸部（図
示略）の当該部のピッチを、平坦部１０と同幅に設定す
ることで得られる。
記成形ロールの周面に形成した突起成形用の凹凸部（図
示略）の当該部のピッチを、平坦部１０と同幅に設定す
ることで得られる。
【００２５】上記成形後、アルミニウムブレージングシ
ートは成形ロールに隣接して設けた曲げ成形機（図示
略）に送られ、該成形機で折り曲げ部１４を中心に次第
に二つ折りに折り曲げられて、図３，４のように成形さ
れる。
ートは成形ロールに隣接して設けた曲げ成形機（図示
略）に送られ、該成形機で折り曲げ部１４を中心に次第
に二つ折りに折り曲げられて、図３，４のように成形さ
れる。
【００２６】この後、上記成形チューブ４は成形機に隣
接して設けた切断機に送られ、該切断機よって平坦部１
０に設けた切断線Ｃ1 を境に切断される。
接して設けた切断機に送られ、該切断機よって平坦部１
０に設けた切断線Ｃ1 を境に切断される。
【００２７】こうして所定長さに切断された成形チュー
ブ４は、内側の周面４ａ，４ｂの両端に同様な平坦部１
０が位置し、それらの間に多数の突起１２群からなる乱
流形成部１１が配設されていて、平坦部１０と乱流形成
部１１とは、チューブ４の長さ方向の中央を中心に左右
対称に成形されている。
ブ４は、内側の周面４ａ，４ｂの両端に同様な平坦部１
０が位置し、それらの間に多数の突起１２群からなる乱
流形成部１１が配設されていて、平坦部１０と乱流形成
部１１とは、チューブ４の長さ方向の中央を中心に左右
対称に成形されている。
【００２８】そして、成形チューブ４の表面には図３の
ように、突起１２の対応位置に凹孔が形成され、また該
チューブ４の内側には図４のように、周面４ａ，４ｂの
突起１２が突き合わされ、更に接合部１３，１３は図示
のように、それらの内面を重合させている。図７および
図８の成形チューブ４も同様である。
ように、突起１２の対応位置に凹孔が形成され、また該
チューブ４の内側には図４のように、周面４ａ，４ｂの
突起１２が突き合わされ、更に接合部１３，１３は図示
のように、それらの内面を重合させている。図７および
図８の成形チューブ４も同様である。
【００２９】次に上記成形チューブ４をろう付け前にヘ
ッダパイプ２，３に組み付ける場合は、先ず一対のエン
ドプレート６とタンクプレート７とを用意し、これらを
互いに向き合わせて嵌合するとともに、所定位置に仕切
板１５を取り付けて、一対のヘッダーパイプ２，３を組
み付ける。
ッダパイプ２，３に組み付ける場合は、先ず一対のエン
ドプレート６とタンクプレート７とを用意し、これらを
互いに向き合わせて嵌合するとともに、所定位置に仕切
板１５を取り付けて、一対のヘッダーパイプ２，３を組
み付ける。
【００３０】そして、これらヘッダーパイプ２，３の一
方のエンドプレート６に形成したチューブ挿入孔９に、
成形チューブ４の一端を差し込み、この他端を、他のヘ
ッダーパイプ２，３のエンドプレート６に形成したチュ
ーブ挿入孔９に挿入する。
方のエンドプレート６に形成したチューブ挿入孔９に、
成形チューブ４の一端を差し込み、この他端を、他のヘ
ッダーパイプ２，３のエンドプレート６に形成したチュ
ーブ挿入孔９に挿入する。
【００３１】この後、上記チューブ４，４の間に放熱フ
ィン５を介在させるとともに、ヘッダーパイプ２，３の
上下端部にキャップ１６を嵌め込み、これらをクリップ
または適宜な治工具によって仮止めする。
ィン５を介在させるとともに、ヘッダーパイプ２，３の
上下端部にキャップ１６を嵌め込み、これらをクリップ
または適宜な治工具によって仮止めする。
【００３２】こうして仮止めした熱交換器１をろう付け
炉に搬入し、炉内で各ろう付け部を一時にろう付けす
る。例えば、エンドプレート６とタンクプレート７と
は、それらの接合部８，８でろう付けされ、またチュー
ブ４は表面のろう材によって、チューブ挿入孔９の開口
部にろう付けされ、かつ内面のろう材によって突起１２
同志がろう付けされるとともに、接合部１３，１３が内
面のろう材によってろう付けされる。
炉に搬入し、炉内で各ろう付け部を一時にろう付けす
る。例えば、エンドプレート６とタンクプレート７と
は、それらの接合部８，８でろう付けされ、またチュー
ブ４は表面のろう材によって、チューブ挿入孔９の開口
部にろう付けされ、かつ内面のろう材によって突起１２
同志がろう付けされるとともに、接合部１３，１３が内
面のろう材によってろう付けされる。
【００３３】この場合、チューブ挿入孔９の開口部には
平坦部１０が位置しているから、溶融ろうが一様に分布
して、チューブ４の表面とチューブ挿入孔９の開口部と
の間に浸入し、それらを一様にろう付けする。したがっ
て、従来のようにチューブ挿入孔９の開口部に突起に対
応する凹孔が位置することで、当該部がろう切れを起こ
し、ろう付け不良になる事態を防止することができる。
平坦部１０が位置しているから、溶融ろうが一様に分布
して、チューブ４の表面とチューブ挿入孔９の開口部と
の間に浸入し、それらを一様にろう付けする。したがっ
て、従来のようにチューブ挿入孔９の開口部に突起に対
応する凹孔が位置することで、当該部がろう切れを起こ
し、ろう付け不良になる事態を防止することができる。
【００３４】この場合、第１の実施例では、チューブ挿
入孔９の開口部周辺に広い平坦部１０を設けているか
ら、溶融ろうが前記凹孔に流入して滞留することなく、
一様な分布が促され、前記ろう付け不良を強力に防止す
る。一方、第２の実施例では、ヘッダパイプ２，３内に
も乱流形成部１１を設けているから、熱交換流体の撹拌
作用を増進させるとともに、突起１２の剛性によって、
当該部の強度が強化され、耐圧性能を向上することがで
きる。
入孔９の開口部周辺に広い平坦部１０を設けているか
ら、溶融ろうが前記凹孔に流入して滞留することなく、
一様な分布が促され、前記ろう付け不良を強力に防止す
る。一方、第２の実施例では、ヘッダパイプ２，３内に
も乱流形成部１１を設けているから、熱交換流体の撹拌
作用を増進させるとともに、突起１２の剛性によって、
当該部の強度が強化され、耐圧性能を向上することがで
きる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の熱交換器用チューブは以上のよ
うに、チューブの端部外面を素面で形成したから、チュ
ーブとチューブ挿入孔との間におけるろう切れを防止
し、それらのろう付け不良を防止するとともに、チュー
ブを合理的にしかも容易かつ精度良く安価に製作するこ
とができる。また、前記チューブの内面にその長さ方向
に沿って、前記複数の突起群からなる複数の乱流形成部
を所定の間隔を置いて配置したから、チューブ内を移動
する冷媒の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果を向
上することができる。また、本発明の熱交換器用チュー
ブは、ヘッダーパイプ内に配置する前記チューブの端部
内面に、前記乱流形成部を設けたから、冷媒の攪拌効果
を更に向上することができる。本発明の熱交換器用チュ
ーブの製造方法は以上のように、内外面にろう材を被覆
したアルミニウムブレージングシートの一側面に複数の
突起群からなる複数の乱流形成部をチューブの長さ方向
に沿って所定間隔に成形し、前記間隔部の他側面を素面
で形成するとともに、前記間隔部の所定位置で切断した
から、チューブとチューブ挿入孔との間におけるろう切
れを防止し、それらのろう付け不良を防止できるととも
に、チューブ内を移動する冷媒の整流化と増速化を促
し、冷媒の攪拌効果を更に向上できるチューブを、合理
的にしかも容易かつ精度良く安価に製作することができ
る。 また、本発明の熱交換器用チューブの製造方法は、
前記間隔部の中間部に乱流形成部を形成し、該乱流形成
部の所定位置で切断したから、更に高い冷媒の攪拌効果
を奏するチューブを合理的にしかも容易かつ精度良く安
価に製作できる効果がある。
うに、チューブの端部外面を素面で形成したから、チュ
ーブとチューブ挿入孔との間におけるろう切れを防止
し、それらのろう付け不良を防止するとともに、チュー
ブを合理的にしかも容易かつ精度良く安価に製作するこ
とができる。また、前記チューブの内面にその長さ方向
に沿って、前記複数の突起群からなる複数の乱流形成部
を所定の間隔を置いて配置したから、チューブ内を移動
する冷媒の整流化と増速化を促し、冷媒の攪拌効果を向
上することができる。また、本発明の熱交換器用チュー
ブは、ヘッダーパイプ内に配置する前記チューブの端部
内面に、前記乱流形成部を設けたから、冷媒の攪拌効果
を更に向上することができる。本発明の熱交換器用チュ
ーブの製造方法は以上のように、内外面にろう材を被覆
したアルミニウムブレージングシートの一側面に複数の
突起群からなる複数の乱流形成部をチューブの長さ方向
に沿って所定間隔に成形し、前記間隔部の他側面を素面
で形成するとともに、前記間隔部の所定位置で切断した
から、チューブとチューブ挿入孔との間におけるろう切
れを防止し、それらのろう付け不良を防止できるととも
に、チューブ内を移動する冷媒の整流化と増速化を促
し、冷媒の攪拌効果を更に向上できるチューブを、合理
的にしかも容易かつ精度良く安価に製作することができ
る。 また、本発明の熱交換器用チューブの製造方法は、
前記間隔部の中間部に乱流形成部を形成し、該乱流形成
部の所定位置で切断したから、更に高い冷媒の攪拌効果
を奏するチューブを合理的にしかも容易かつ精度良く安
価に製作できる効果がある。
【図１】本発明を適用した熱交換器の一例を示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例の要部を拡大して示す断面図
である。
である。
【図３】本発明のチューブの要部を示す斜視図で、ろう
付け前の状況を示ている。
付け前の状況を示ている。
【図４】図３のＡーＡ線に沿う拡大断面図である。
【図５】本発明のチューブの要部を示す斜視図で、成形
工程の途中の状況を示している。
工程の途中の状況を示している。
【図６】本発明のチューブの要部を示す正面図で、成形
工程の途中の状況を示している
工程の途中の状況を示している
【図７】本発明の他の実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
【図８】上記他の実施例の要部を示す正面図で、成形工
程の途中の状況を示している
程の途中の状況を示している
１ 熱交換器 ２，３ ヘッダーパイプ ４ チューブ ６ チューブ挿入孔 １０ 平坦部 １２ 突起
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘッダーパイプに形成したチューブ挿入
孔に端部を挿入するチューブを設け、該チューブを内外
面にろう材を被覆したアルミニウムブレージングシート
で構成し、前記チューブの端部周面を平滑に形成すると
ともに、該チューブの内側に複数の突起を設けた熱交換
器用チューブにおいて、前記チューブの端部外面を素面
で形成するとともに、前記チューブの内面にその長さ方
向に沿って、前記複数の突起群からなる複数の乱流形成
部を所定の間隔を置いて配置したことを特徴とする熱交
換器用チューブ。 - 【請求項２】 ヘッダーパイプ内に配置する前記チュー
ブの端部内面に、前記乱流形成部を設けた請求項１記載
の熱交換器用チューブ。 - 【請求項３】 内外面にろう材を被覆したアルミニウム
ブレージングシートに複数の突起を成形し、該シートを
チューブ状に成形後、所定長さに切断する熱交換器用チ
ューブの製造方法において、前記シートの一側面に複数
の突起群からなる複数の乱流形成部をチューブの長さ方
向に沿って所定間隔に成形し、前記間隔部の他側面を素
面で形成するとともに、前記間隔部の所定位置で切断し
たことを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項４】 前記間隔部の中間部に乱流形成部を形成
し、該乱流形成部の所定位置で切断するようにした請求
項３記載の熱交換器用チューブの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33950192A JP3146442B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| DE4340378A DE4340378C2 (de) | 1992-11-27 | 1993-11-26 | Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung derselben |
| KR1019930025398A KR0122533B1 (ko) | 1992-11-27 | 1993-11-26 | 헤더파이프와의 납땜불량을 저감하는 열교환기용 튜우브 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33950192A JP3146442B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159986A JPH06159986A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3146442B2 true JP3146442B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18328075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33950192A Expired - Fee Related JP3146442B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146442B2 (ja) |
| KR (1) | KR0122533B1 (ja) |
| DE (1) | DE4340378C2 (ja) |
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| JP2017006182A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | 吉田 勇 | 白杖 |
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| JPH10318695A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-04 | Zexel Corp | 熱交換器 |
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- 1992-11-27 JP JP33950192A patent/JP3146442B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1993
- 1993-11-26 KR KR1019930025398A patent/KR0122533B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-11-26 DE DE4340378A patent/DE4340378C2/de not_active Expired - Fee Related
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