JPH10176892A - 瘤付きプレートフィン型熱交換器 - Google Patents

瘤付きプレートフィン型熱交換器

Info

Publication number
JPH10176892A
JPH10176892A JP9303339A JP30333997A JPH10176892A JP H10176892 A JPH10176892 A JP H10176892A JP 9303339 A JP9303339 A JP 9303339A JP 30333997 A JP30333997 A JP 30333997A JP H10176892 A JPH10176892 A JP H10176892A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
heat exchanger
plate fin
tube
rows
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9303339A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4011694B2 (ja
Inventor
Gregory G Hughes
グレゴリー・ジー・ヒューズ
Brian P Gilner
ブライアン・ピー・ギルナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Modine Manufacturing Co
Original Assignee
Modine Manufacturing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Modine Manufacturing Co filed Critical Modine Manufacturing Co
Publication of JPH10176892A publication Critical patent/JPH10176892A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4011694B2 publication Critical patent/JP4011694B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/906—Reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレートフィン型熱交換器に用いられる瘤付
きプレートフィンを提供すること。 【解決手段】 瘤付きプレートフィンの積重体に垂直に
それらを貫通して延設された複数の管を有するプレート
フィン型熱交換器。プレートフィンは、管を受容する複
数の管挿通穴を有し、それらの穴は、列をなして配列さ
れ、各穴を囲繞したしわのないカラーによって画定され
ている。複数の断面楕円形の補剛ビードがプレートフィ
ンといったいに管挿通穴の列と列の間に列をなして形成
されており、各補剛ビードの列は、交互に配置された長
い補剛ビードと短い補剛ビードから成る。管挿通穴の列
は、プレートフィンの円弧状の瘤の列と一致している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレートフィン型
熱交換器に関し、特に、プレートフィン型熱交換器に用
いられる瘤付きプレートフィンに関する。
【０００２】
【従来の技術】プレートフィン型熱交換器は周知であ
る。一般に、プレートフィン型熱交換器は、平行に間隔
を置いて積重された多数のプレートフィン（以下、単に
「プレート」又は「フィン」とも称する）から成るコア
を備えている。それらのプレートは、その平面に対して
ほぼ垂直に熱交換管（以下、単に「管」とも称する）を
貫通させるための互いに整合した穴を有している。それ
らの管は、相互に接続され、熱交換器を通して第１流体
を搬送する。第２流体、通常は空気は、積重されたプレ
ートの間を流れる。これらの２つの流体間にフィン及び
管壁を通しての熱伝達により熱交換が行われる。
【０００３】従来、この種の熱交換器における熱伝達の
増進は、周りを流れる流体に露呈されるプレートフィン
の表面積を最大限にすることと、流体の乱流を増大させ
ることによって達成されてきた。プレートフィンの表面
積及び流体の乱流を増大は、図１にみられるように、プ
レートフィン１０に凹凸又は起伏を設けることによって
達成されてきた。図２は、プレートフィンに形成された
従来技術による波形１１を示す。しかしながら、表面積
を増大させるためのこのような態様は、プレートフィン
の性能を低下させるおそれのある多くの欠点を有する。
それらの欠点としては、波形１１の存在により一平面に
おいてプレートフィン１０が弱化すること、コアの製造
中損傷を受け易いこと、コアの製造にばらつきを生じる
可能性が高くなること（反復して均一なコアを製造する
ことができないこと）等がある。これらの欠点は、いず
れも、製造コストを増大させたり、熱交換効率を低下さ
せることにつながる。
【０００４】熱交換器の性能に影響するもう１つの要素
は、管とフィンとの結合部である。管とフィンとの結合
部が緊密であれば、熱交換器の性能が増進される。従っ
て、良好なはんだ付け又はろう付け継手のような良好な
管−フィン結合が極めて望ましい。
【０００５】プレートフィン型熱交換器においては、多
くの場合、管１２は、プレートに穿設された整列した管
挿通穴を通して押し込まれる。管が所定位置に挿通され
たならば、各管にいわゆる「ブレット」（弾丸）即ち拡
張用マンドレルを打ち込むことによって管を機械的に拡
張させる（押し広げる）。その結果として、管の側壁が
それを囲繞するフィンに密着するように非弾性的に押し
つけられ、優れた管−フィン結合部が形成される。従っ
て、管−フィン界面間に優れた熱伝達が得られる。
【０００６】しかしながら、管の拡張操作が実用的でな
い場合や、不可能な場合さえある。例えば、何百本もの
管を有する従来の多重列熱交換器の場合、管の本数が多
いので各管を１本づつ拡張するのは実際的ではない。
又、管の表面がディンプル付き表面とされている場合
や、管の内部に乱流惹起部材や補強ウエブが設けられて
いる場合は、ブレットを管内に打ち込むことはできな
い。なぜなら、ブレットを打ち込むと、管表面にディン
プルがあればそれらを平らに伸ばしてしまうことにな
り、乱流惹起部材があればそれらを破壊して乱流効果を
無にすることになり、ウエブがあればそれらを破断して
ウエブによる耐内圧強度を失うことになるからである。
従って、良好なはんだ付け又はろう付け管−フィン結合
を確保するのに必要な管とフィンの密着を実現するため
に、従来から他のいろいろな解決策が試みられてきた。
【０００７】例えば、従来のプレートフィンの管挿通穴
は、その周縁の一部又は全周がカラー１４によって囲繞
されている。しかしながら、図３に示されるように、従
来のカラー１４には、その成形中、フィン１０の本体部
分に連接している部位にしわ１５が生じる。これらのし
わ１５は、カラー１４が管１２と全周に亙って完全接触
するのを妨げるので、接触が失われている部位でははん
だ又はろう付け金属が存在しないことになるから、それ
だけ熱交換器のコアの性能を低下させることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上の理由から、サイ
ズ、重量及び製造コストを一定とした場合の熱交換器の
性能の現行の水準は、完全には満足なものではない。本
発明は、これらの問題を克服することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の一側面によれ
ば、上記課題を解決するために、複数の管とプレートフ
ィンを有するプレートフィン型熱交換器において、各プ
レートフィンに、複数の円弧状変形部を互いに離隔した
少くとも２列として形成し、各円弧状変形部の列に沿っ
て複数の管挿通穴を列をなして形成し、円弧状変形部の
列と列の間、従って、管挿通穴の列と列の間に断面台形
の補剛ビード（突起）を形成する。
【００１０】本発明の目的は、同じサイズの従来の熱交
換器に代えて用いることができ、従来の熱交換器より優
れた熱交換性能を有する熱交換器を提供することであ
る。本発明の他の目的は、従来の同等サイズ及び同等性
能の熱交換器より軽量である熱交換器を提供することで
ある。
【００１１】本発明の他の目的は、プレートフィンの管
挿通穴を囲繞するカラーのしわが従来のプレートフィン
のそれより少ないプレートフィン型熱交換器を提供する
ことである。
【００１２】本発明の他の目的は、従来のプレートフィ
ンで構成された熱交換器コアに代わる新しいコア構造と
して製造業者に多様な選択を与えることである。
【００１３】本発明の更に他の目的は、フィンの剛性を
失うことなく表面積を増大させたプレートフィンで構成
されたプレートフィン型熱交換器を提供することであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を説明す
るが、本発明は以下に説明する特定の熱交換器に限定さ
れるものではなく、以下に挙げる寸法は、単に、発明の
説明と実施の目的のために述べるものである。
【００１５】図４を参照すると、本発明の一実施形態に
よる熱交換器１６が示されている。熱交換器１６は、多
数の積重された瘤付きプレートフィン２０と、それらの
フィンを貫通して延設された複数の管１８から成るコア
を備えている。それらの管１８は、ヘッダーとタンク
（図示せず）によって互いに連通され、供給原から第１
流体を受取る入口と、管１８から熱交換器外の使用部署
へ送給する出口を有する流体経路を形成する。
【００１６】一実施例においては、管１８（断面楕円形
の扁平管）は、０．６２５ｉｎ（１５．６２５ｍｍ）の
長辺寸法（楕円の長軸に対応する寸法）と、０．０７６
ｉｎ（１．９３０４ｍｍ）の短辺寸法（楕円の短軸に対
応する寸法）を有し、平滑管（平滑面の管）であっても
よく、高さ０．０１４ｉｎ（０．３５５６ｍｍ）のディ
ンプルを有するディンプル付き管（乱流を惹起する面を
有する管）であってもよい。上記以外の寸法も、必要に
応じて用いることができることは当業者には明らかであ
ろう。管１８は、互いに平行であり、複数の積重された
プレートフィン２０をそれらに対してほぼ垂直に貫通し
て延長している。管１８は、通常は、その側壁にディン
プル（図示せず）を有するタイプのものである。ディン
プルは、管の中心に向かって突出しており、管内を流れ
る第１流体に乱流を惹起する。もちろん、乱流の増進
は、周知のように熱伝達を向上させるが、平滑管、即
ち、ディンプルのない管を使用してもよく、本発明の一
実施形態として使用することが企図されている。
【００１７】プレートフィン２０は、厚さ約０．００３
ｉｎ（０．０７６２ｍｍ）の銅板で作られた瘤付きプレ
ートフィンであり、複数の円弧状変形部（瘤）２２がフ
ィン表面全体に亙って等間隔の列２４（図５でみて左右
方向に延長している）として形成されている（図５参
照）。円弧状変形部２２は、ローリング加工及び、又は
型押し（スタンピング）加工によって形成された瘤であ
り、０．３１２５ｉｎ（７．９３７５ｍｍ）の曲率半径
を有し、フィン２０の平面からの高さは０．０７６ｉｎ
（１．９３０４ｍｍ）である（図６参照）。
【００１８】プレートフィン２０の管挿通穴２８は、各
円弧状変形部２２の列２４内に０．３８５３ｉｎ（９．
７８６６２ｍｍ）の等間隔をおいて穿設され、対応する
管１８を締り嵌めさせるために管１８と同様の寸法とさ
れる。図５に示される例では、各管挿通穴２８は、０．
６３００±０．００２０ｉｎ（１６．００２±０．０５
０８ｍｍ）の長辺寸法を有し、０．０８０±０．００２
０ｉｎ（２．０３２±０．０５０８ｍｍ）の短辺寸法を
有する。プレートフィンと管との結合は、締り嵌めであ
り、プレートフィン２０の各管挿通穴２８の周りのカラ
ー３０は、管１８と実質的に面一をなす。即ち、各管挿
通穴２８に挿通された管１８とカラー３０とは周接触さ
せることが望ましい。
【００１９】管挿通穴２８は、型押し加工によって形成
される。即ち、型押しダイをプレートフィン２０に沿っ
て転動させることによって図６に示されるように管挿通
穴２８とそれを囲繞するカラー３０が形成される。この
型押し加工中、プレートフィン２０の一部分がプレート
フィン２０の平面から折り曲げられ、カラー３０を形成
する。このようにして形成されたカラー３０は、実質的
にしわがなく、穴２８の全側辺（全周）を囲繞する。詳
述すれば、カラー３０は、穴２８の長辺に沿っては、図
６及び８に示されるように、円弧状変形部２２の円弧輪
郭に追従するが、カラー３０の短辺部分３１は、図９に
示されるように、プレートフィン２０の平面からそれに
実質的に垂直に下方へほぼ三角形の形に突出している。
【００２０】プレートフィン２０の円弧状変形部の列２
４と２４の間、従って、管挿通穴２８の列と列の間に一
連の断面台形のピラミッド状の補剛ビード（突起）４
２，４４が形成されている。詳述すれば、短い補剛ビー
ド４２と長い補剛ビード４４とが、交互に互いに横向き
に（ほぼ直角に向きを変えて）円弧状変形部の列２４と
２４の間に、従って、管挿通穴２８の列と列の間に列４
０をなして配置され、プレートフィン２０の平面より
０．０１６±０．００２０ｉｎ（０．４０６４±０．０
５０８ｍｍ）上に突出している。短補剛ビード４２は、
０．０８８０×０．２４７３ｉｎ（２．２３５２×６．
２８１４２ｍｍ）の長方形の底部と０．１９９３×０．
０４００ｉｎ（５．０６２２２×１．０１６ｍｍ）の長
方形の頂部を有する。長補剛ビード４４は、０．３３８
９×０．０７８０ｉｎ（８．６０８５×１０９８１２ｍ
ｍ）の長方形の底部と０．２９０９×０．０３００ｉｎ
（７．３８８６×０．７６２ｍｍ）の長方形の頂部を有
する。短補剛ビード４２と長補剛ビード４４は、図７に
示されるように、円弧状変形部の列２４と２４の間に列
４０として配置されている。各長補剛ビード４４は、楕
円形の管挿通穴２８の長軸線に平行に長手に延長してお
り、各短補剛ビード４２は、管挿通穴２８の短軸線に平
行に、従って長補剛ビード４４に対して垂直にそれらの
間に（長補剛ビード４４と交互に）配置されている。
【００２１】管１８は、下記の態様でプレートフィン２
０の管挿通穴２８を通して挿通される。まず、数枚のプ
レートフィン２０をフィン治具に装填し、コアの組立て
中保持する。それらのフィン２０は、それぞれのフィン
の対応する管挿通穴２８が整合するように整列される。
次に、管１８を瘤付きプレートフィン２０の凸側から整
合した管挿通穴２８を通して押し込む。管挿通穴２８と
管１８とは上述したように寸法決めされているので、管
−フィン結合部に締り嵌めが得られる。カラー３０は、
上述したように型押しによって円弧状変形部２２内に管
挿通穴２８の周りに形成されたことにより、実質的にし
わがない。従って、カラー３０は、管１８の外周面に全
周に亙って連続的に（切れ目なしに）衝接する。この結
合態様により、熱交換器コアの安定性を高め、そのよう
な構造を有するコアの熱交換性能を改善することができ
る。
【００２２】本発明による熱交換器コアの熱交換性能の
改善は、コンピュータによる熱伝達モデルと実際のテス
ト結果によって検証された。図１０〜１２のグラフは、
従来技術のプレートフィン１０（図１）を有する熱交換
器のコア性能と、上述した本発明のプレートフィン２０
（図５）を有する熱交換器のコア性能とを比較したもの
である。詳述すれば、各グラフは、従来技術の７管列プ
レートフィン（グラフでは７ＲＯＷ Ｐｌａｔｅ Ｆｉ
ｎで表されている）で構成された熱交換器の熱交換性能
（曲線Ａ）と、本発明の４管列瘤付きプレートフィン２
０を有する熱交換器及び５管列瘤付きプレートフィン２
０を有する熱交換器の熱交換性能とを比較したものであ
る。（ここで、「管列」とは、図５でみて左右方向に延
長した列をいい、管列の数は、変形部２２の列２４の数
に一致している。）。本発明の瘤付きプレートフィン２
０を用いた熱交換器には、平滑管（ＰＴ）を備えたもの
と、ディンプル付き管（ＤＴ）を備えたものとをテスト
した。テストされた本発明の熱交換器は、下記のように
各グラフに示されている。 曲線 熱交換器の構成 Ｂ ４管列、平滑管（グラフでは４ＲＯＷ−ＰＴで表されている） Ｃ ５管列、平滑管（グラフでは５ＲＯＷ−ＰＴで表されている） Ｄ ４管列、ディンプル付き管（グラフでは４ＲＯＷ−ＰＴで表され ている） Ｅ ５管列、ディンプル付き管（グラフでは５ＲＯＷ−ＰＴで表され ている） 各グラフにおいて、コンピュータで得られたデータ点は
Ｏで示され、実際のテスト結果から得られたデータ点は
Ｘで示されている。
【００２３】熱交換性能は、図１０〜１２のグラフで
は、品質管理ｂｔｕ（ＱＣＢＴＵ）で図表化されてい
る。ＱＣＢＴＵの数値は、３つの標準ファン曲線の各々
について、熱交換器コアの作動部部位で放出された熱の
量を合算することによって得られる。放出された熱の量
は、流入時の温度ポテンシャルを１００°Ｆ（５５．５
°Ｃ）として算出される。（ここで、「ポテンシャル」
とは、冷却剤の平均温度と流入空気の温度との差をい
う。）得られたＱＣＢＴＵは、単一の数値であり、温度
ポテンシャルを１００°Ｆ（５５．５°Ｃ）としてＢＴ
Ｕ／ｍｉｎ／ｆｔ2 （表面積）で表される。使用される
流体（冷却剤）及び全体の流体流量は、比較される各タ
イプのコアのいずれについても同じとする。
【００２４】管列の数及び１インチ（２５．４ｍｍ）当
りのフィン枚数がどのような値であっても、本発明の瘤
付きプレートフィン２０を有する熱交換器コアの熱交換
性能は、従来技術のプレートフィン１０で構成されたコ
アの熱交換性能を凌ぐことに留意されたい。更に、図１
０〜１２にみられるように、どちらのフィンで構成され
たコアであれ、１インチ（２５．４ｍｍ）当りのフィン
枚数が多いほど、その熱交換性能が高くなるが、本発明
の瘤付きプレートフィン２０を有するコアの方が、従来
技術のプレートフィン１０を有するコアより、１インチ
（２５．４ｍｍ）当りのフィン枚数の増加に伴って増大
する熱交換性能の割合が高い。
【００２５】これらのデータから分かるように、本発明
の瘤付きプレートフィン２０を用いたコア構造は、どの
ようなコア構成においても、従来技術のプレートフィン
１０を用いたコア構造よりも高い熱交換性能改善率を達
成する。
【００２６】更に、図１０〜１２は、冷却剤としての水
の流量が高いと、ディンプル付き管の使用による性能向
上率が小さいことを示している。これに関連して、図１
３は、一方の側壁にディンプル５０を有し、対向した他
方の側壁にディンプル５２を有する扁平管１２を示す。
これらのディンプル５０，５２は、いずれも、管の外面
に対して凹であり、管の内部に向かって凸である。更
に、管内の熱交換流体（冷却剤）を蛇行流路に沿って通
流させて乱流を増大させるために、一方の側壁のディン
プル５０とそれと対向した他方の側壁のディンプル５２
とが互い違いに配置されている。ただし、５０／５０エ
チレングリコール（ＥＧ）／水を冷却剤として用した場
合、特に低い流量で用いた場合は、ディンプル付き管の
使用によって熱交換性能の顕著な向上が達成される。こ
のことは、ラジエータ（熱交換器）のフィンと管のどの
ような組み合わせに対しても当てはまる。
【００２７】図１０〜１２のグラフは、製造業者が従来
のラジエータコアを本発明の瘤付きプレートフィン２０
で構成したコアと交換する場合に、同じ性能又はよりよ
い性能を得るために採用することができる複数の選択が
あることを示している。例えば、図１１から分かるよう
に、５０／５０エチレングリコール／水（冷却剤）を１
９２ポンド（８７ｋｇ）／分の流量で通す従来技術のイ
ンチ当り１１枚のフィン付きコアは、それよりフィン枚
数の少ない本発明のインチ当り９枚のフィン付き４管列
平滑管コア（Ｂ）又はインチ当り７枚のフィン付き５管
列平滑管コア（Ｃ）と交換することができ、その場合で
も、従来のコアと同等又はそれ以上の熱交換性能が得ら
れる。ディンプル付きの管を用いれば、インチ当りのフ
ィン枚数も、管列の数も、更に少なくすることができ
る。その結果得られるコアは、従来のコアより薄型とな
り、重量も軽くなる。又、コアの製造コスト及び運送コ
ストも削減することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から分かるように、本発明の
瘤付きプレートフィンで構成された熱交換器は、従来技
術に比べて多くの利点を提供する。第１に、瘤付きプレ
ートフィンの熱交換器は、同一サイズ及び同一重量の従
来技術の熱交換器と交換した場合、従来のものより優れ
た熱交換性能を発揮する。又、本発明の瘤付きプレート
フィンの熱交換器は、それと同等の熱交換性能を有する
従来の熱交換器より軽量とすることができる。更に、本
発明の瘤付きプレートフィン構造は、補剛ビードを利用
し、プレートフィン全体に延在する波形を用いないの
で、従来のプレートフィンより高い安定性及び剛性を発
揮する。この特性は、熱交換器の製造中に生じるコアの
欠陥や組立ての遅延を減少させる利点をもたらす。又、
これらの補剛ビードは、第２流体の乱流を増進する効果
も有する。
【００２９】以上、本発明を実施形態に関連して説明し
たが、本発明は、ここに例示した実施形態の構造及び形
状に限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲か
ら逸脱することなく、いろいろな実施形態が可能であ
り、いろいろな変更及び改変を加えることができること
を理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、一般に使用されている従来のプレート
フィンの平面図である。
【図２】図２は、図１の線２−２に沿ってみた断面図で
ある。
【図３】図３は、図１の線３−３に沿ってみた断面図で
ある。
【図４】図４は、本発明に従って製造された熱交換器コ
アの立面図である。
【図５】図５は、本発明に従って製造されたプレートフ
ィンの平面図である。
【図６】図６は、図５の線６−６に沿ってみた断面図で
ある。
【図７】図７は、図５の線７−７に沿ってみた断面図で
ある。
【図８】図８は、図７に示された１つのカラーの拡大図
である。
【図９】図９は、図５の線９−９に沿ってみた断面図で
ある。
【図１０】図１０は、管に熱交換媒体として水を通した
場合に、１インチ当りのフィン枚数に対応して変化する
いろいろなコアの全体的熱交換性能の比較を表すグラフ
である。
【図１１】図１１は、管に熱交換媒体としてエチレング
リコールと水の５０／５０混合物をある一定の流量で通
した場合の、図１０と同じ比較を表すグラフである。
【図１２】図１２は、管に熱交換媒体としてエチレング
リコールと水の５０／５０混合物を図１１の場合とは異
なる流量で通した場合の、図１０及び１１と同じ比較を
表すグラフである。
【図１３】図１３は、ディンプル付き扁平管の部分平面
図である。
【符号の説明】
１６：熱交換器 １８：管 ２０：瘤付きプレートフィン ２２：円弧状変形部 ２４：列 ２８：管挿通穴 ３０：カラー ４０：補剛ビードの列 ４２：短い補剛ビード ４４：長い補剛ビード ５０，５２：ディンプル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブライアン・ピー・ギルナー アメリカ合衆国ウィスコンシン州スターテ ィバント、グレイス・ドライブ9401

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の管と複数のプレートフィンから成
    るプレートフィン型熱交換器であって、 前記プレートフィンには、複数の円弧状変形部が該プレ
    ートフィンの長手を横切って少くとも２つの離隔した列
    をなして形成されており、該円弧状変形部に前記管を受
    容するように付形された複数のカラー付き管挿通穴が穿
    設され、複数の互いに横向きに配置された補剛ビードが
    該プレートフィンの該管挿通穴の列と列の間に形成され
    ていることを特徴とするプレートフィン型熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記各管挿通穴は、カラーによって囲繞
    されていることを特徴とする請求項１に記載のプレート
    フィン型熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記補剛ビードは、前記該プレートフィ
    ンの平面より隆起していることを特徴とする請求項１に
    記載のプレートフィン型熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記各管は、ディンプル付き管であるこ
    とを特徴とする請求項２に記載のプレートフィン型熱交
    換器。
  5. 【請求項５】 複数の管と複数のプレートフィンから成
    るプレートフィン型熱交換器であって、 前記プレートフィンには、複数の円弧状変形部が該プレ
    ートフィンの長手を横切って少くとも２つの離隔した列
    をなして形成されており、前記管を受容するように寸法
    づけされた複数の楕円形のカラー付き管挿通穴が該円弧
    状変形部の各列に沿って等間隔に穿設され、複数の断面
    楕円形の補剛ビードが該プレートフィンの該管挿通穴の
    列と列の間に列をなして形成されており、該各補剛ビー
    ドの列は、該管挿通穴の楕円形の長軸にほぼ平行に延長
    した長い補剛ビードと該長い補剛ビードに対して垂直に
    該長い補剛ビードと交互に配置された短い補剛ビードか
    ら成ることを特徴とするプレートフィン型熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記短い補剛ビードは、隣接する管列の
    ための前記管挿通穴と管挿通穴との間に配置されてお
    り、前記長い補剛ビードは、前記隣接する円弧状変形部
    の列と列の間に並置されていることを特徴とする請求項
    ５に記載のプレートフィン型熱交換器。
  7. 【請求項７】 前記各管は、ディンプル付き管であるこ
    とを特徴とする請求項５に記載のプレートフィン型熱交
    換器。
JP30333997A 1996-10-22 1997-10-20 瘤付きプレートフィン型熱交換器 Expired - Fee Related JP4011694B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/734,881 US5797448A (en) 1996-10-22 1996-10-22 Humped plate fin heat exchanger
US734881 1996-10-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10176892A true JPH10176892A (ja) 1998-06-30
JP4011694B2 JP4011694B2 (ja) 2007-11-21

Family

ID=24953436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30333997A Expired - Fee Related JP4011694B2 (ja) 1996-10-22 1997-10-20 瘤付きプレートフィン型熱交換器

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5797448A (ja)
EP (1) EP0838650B1 (ja)
JP (1) JP4011694B2 (ja)
KR (1) KR100511380B1 (ja)
CN (1) CN1201131C (ja)
AR (1) AR008686A1 (ja)
AT (1) ATE230100T1 (ja)
AU (1) AU723575B2 (ja)
BR (1) BR9706852A (ja)
CA (1) CA2219066A1 (ja)
DE (1) DE69717947T2 (ja)
RU (1) RU2194926C2 (ja)
TW (1) TW357258B (ja)
ZA (1) ZA979281B (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003269881A (ja) * 2002-03-15 2003-09-25 Toshiba Kyaria Kk フィンチューブ型熱交換器
US6688380B2 (en) 2002-06-28 2004-02-10 Aavid Thermally, Llc Corrugated fin heat exchanger and method of manufacture
US7426958B2 (en) * 2003-08-19 2008-09-23 Visteon Global Technologies Inc. Header for heat exchanger
US20070240865A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 Zhang Chao A High performance louvered fin for heat exchanger
DE102007028792A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-31 Denso Corp., Kariya Wärmeaustauscher
SE532587C2 (sv) * 2008-10-16 2010-03-02 Alfa Laval Corp Ab Hårdlödd värmeväxlare och metod att tillverka hårdlödd värmeväxlare
US8281564B2 (en) * 2009-01-23 2012-10-09 General Electric Company Heat transfer tubes having dimples arranged between adjacent fins
JP5821795B2 (ja) 2012-07-18 2015-11-24 株式会社デンソー 熱交換器
CN106225513B (zh) * 2016-08-30 2019-07-30 孙家麟 一种热交换器组件
DE102020121280A1 (de) 2020-08-13 2022-02-17 Kelvion Machine Cooling Systems Gmbh Wärmetauscher und Verwendung eines Blechbandes zur Herstellung von gelochten Lamellen für einen Wärmetauscher

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1557467A (en) * 1920-05-10 1925-10-13 Arthur B Modine Radiator
US1553093A (en) * 1920-05-10 1925-09-08 Arthur B Modine Radiator
US1927325A (en) * 1931-10-12 1933-09-19 Long Mfg Co Inc Radiator fin construction
US2046791A (en) * 1934-01-17 1936-07-07 Przyborowski Stanislaus Radiator
US2091593A (en) * 1935-11-04 1937-08-31 Borg Warner Radiator
GB576864A (en) * 1944-05-16 1946-04-24 Serck Radiators Ltd Improvements relating to finned-tube heat interchange apparatus
US2983483A (en) * 1955-12-19 1961-05-09 Modine Mfg Co Method of radiator core fin assembly and fin element therefor
US3515207A (en) * 1968-07-17 1970-06-02 Perfex Corp Fin configuration for fin and tube heat exchanger
US3902551A (en) * 1974-03-01 1975-09-02 Carrier Corp Heat exchange assembly and fin member therefor
DE2756941C3 (de) * 1977-12-21 1983-12-15 Kühlerfabrik Längerer & Reich, 7024 Filderstadt Wärmeaustauscher
WO1980002872A1 (en) * 1979-06-20 1980-12-24 E Dubrovsky Tubular-lamellar heat exchanger
SU960522A2 (ru) * 1980-01-28 1982-09-23 Предприятие П/Я А-1697 Трубчато-пластинчатый теплообменник
JPS56154691U (ja) * 1980-04-14 1981-11-18
GB2090651B (en) * 1980-12-17 1984-03-21 Pentagon Radiator Stafford Ltd Improvements relating to heat exchangers
US4434846A (en) * 1981-04-06 1984-03-06 Mcquay Inc. Patterned heat exchanger fin
US4449581A (en) * 1982-08-30 1984-05-22 Chromalloy American Corporation Heat exchanger fin element with dog-bone type pattern of corrugations
US4550776A (en) * 1983-05-24 1985-11-05 Lu James W B Inclined radially louvered fin heat exchanger
US5042576A (en) * 1983-11-04 1991-08-27 Heatcraft Inc. Louvered fin heat exchanger
KR900006245B1 (ko) * 1985-04-19 1990-08-27 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 열교환기
US4592420A (en) * 1985-06-27 1986-06-03 Modine Manufacturing Company Reinforced plate fin heat exchanger
JPH02100074U (ja) * 1988-09-09 1990-08-09
US4984626A (en) * 1989-11-24 1991-01-15 Carrier Corporation Embossed vortex generator enhanced plate fin
EP0469150A4 (en) * 1990-02-20 1993-03-31 Nauchno-Proidsvodstevennoe Obiedinenie Po Traktorostroeniju Package of plates for tube-plate heat exchanger with diffuser-confuser channels and a rotor die for making the plates of said package
JP2661356B2 (ja) * 1990-10-22 1997-10-08 松下電器産業株式会社 フィン付き熱交換器
JP2834339B2 (ja) * 1991-02-21 1998-12-09 松下電器産業株式会社 フィン付き熱交換器
US5111876A (en) * 1991-10-31 1992-05-12 Carrier Corporation Heat exchanger plate fin

Also Published As

Publication number Publication date
US5797448A (en) 1998-08-25
AU723575B2 (en) 2000-08-31
CA2219066A1 (en) 1998-04-22
EP0838650A2 (en) 1998-04-29
JP4011694B2 (ja) 2007-11-21
CN1201131C (zh) 2005-05-11
EP0838650B1 (en) 2002-12-18
KR100511380B1 (ko) 2005-10-25
AR008686A1 (es) 2000-02-09
KR19980032977A (ko) 1998-07-25
ZA979281B (en) 1998-05-11
CN1182870A (zh) 1998-05-27
RU2194926C2 (ru) 2002-12-20
DE69717947T2 (de) 2008-06-26
EP0838650A3 (en) 1999-04-14
BR9706852A (pt) 1999-05-25
DE69717947D1 (de) 2003-01-30
ATE230100T1 (de) 2003-01-15
TW357258B (en) 1999-05-01
AU4277497A (en) 1998-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5186250A (en) Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube
US5722485A (en) Louvered fin heat exchanger
JP4050910B2 (ja) 熱交換器
JP3774843B2 (ja) 多管式熱交換器
US4730669A (en) Heat exchanger core construction utilizing a diamond-shaped tube-to-header joint configuration
US3993125A (en) Heat exchange device
JP4011694B2 (ja) 瘤付きプレートフィン型熱交換器
JP2927051B2 (ja) 熱交換器
JPS59125395A (ja) 熱交換器用管の製造法
JPS6317393A (ja) 熱交換器
JP2000266484A (ja) 熱交換器
JP4513207B2 (ja) 空気熱交換器
JPH07324884A (ja) 熱交換器用コルゲート・フィン
JPH11223484A (ja) 熱交換器
JPH0620054Y2 (ja) 熱交換器
KR200311823Y1 (ko) 열교환기용튜브
JPS63279094A (ja) 熱交換器
KR200158732Y1 (ko) 열교환기
SU1666913A1 (ru) Теплообменна поверхность
KR0161440B1 (ko) 열교환기
JPH04122986U (ja) 空調用熱交換器
JPH0486490A (ja) 熱交換器
JP3130063B2 (ja) 沸騰伝熱管
JPH02154986A (ja) フィン付熱交換器
JPH0783591A (ja) 熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041020

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070116

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070416

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070419

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070615

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070620

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070807

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070906

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees