JP2000266484A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2000266484A JP2000266484A JP11072378A JP7237899A JP2000266484A JP 2000266484 A JP2000266484 A JP 2000266484A JP 11072378 A JP11072378 A JP 11072378A JP 7237899 A JP7237899 A JP 7237899A JP 2000266484 A JP2000266484 A JP 2000266484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- medium flow
- medium
- flow paths
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 チューブの耐圧性が向上された熱交換器を提
供すること。 【解決手段】 媒体を流通する偏平状のチューブ２を備
え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱
交換器において、チューブは、該チューブの幅方向に複
数の媒体流路２１，２１を列設したものであって、複数
の媒体流路のうちの少なくとも一対の媒体流路のピッチ
Ｐ1は、その他の媒体流路のピッチＰ2よりも大きく設定
する。また、複数の媒体流路のうちの少なくとも一つの
媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直径よりも小さ
く設定する。
供すること。 【解決手段】 媒体を流通する偏平状のチューブ２を備
え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱
交換器において、チューブは、該チューブの幅方向に複
数の媒体流路２１，２１を列設したものであって、複数
の媒体流路のうちの少なくとも一対の媒体流路のピッチ
Ｐ1は、その他の媒体流路のピッチＰ2よりも大きく設定
する。また、複数の媒体流路のうちの少なくとも一つの
媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直径よりも小さ
く設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体を流通する偏
平状のチューブを備え、前記チューブに伝わる熱によっ
て前記媒体の熱交換を行う熱交換器に関する。
平状のチューブを備え、前記チューブに伝わる熱によっ
て前記媒体の熱交換を行う熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍装置等に用いられる熱交換
器は、媒体を流通するチューブを備え、チューブに伝わ
る熱によって媒体の熱交換を行うように構成されてい
る。
器は、媒体を流通するチューブを備え、チューブに伝わ
る熱によって媒体の熱交換を行うように構成されてい
る。
【０００３】熱交換器のチューブとしては、成形性、軽
量性、及びコスト面に優れたアルミニウム製（アルミニ
ウム合金製も含む）のチューブが多く用いられている。
量性、及びコスト面に優れたアルミニウム製（アルミニ
ウム合金製も含む）のチューブが多く用いられている。
【０００４】また、この種のチューブは、押出し成形に
よって作成されており、その外形は、媒体の熱交換効率
を向上するべく、偏平状に形成されている。
よって作成されており、その外形は、媒体の熱交換効率
を向上するべく、偏平状に形成されている。
【０００５】例えば図６は、従来の偏平状のチューブを
示す斜視図である。同図に示すチューブ６は、該チュー
ブ６の幅方向に複数の媒体流路６１，６１を列設したも
のであり、これらの媒体流路６１，６１のピッチＰ及び
直径Ｌは、一定となるように設定されている。
示す斜視図である。同図に示すチューブ６は、該チュー
ブ６の幅方向に複数の媒体流路６１，６１を列設したも
のであり、これらの媒体流路６１，６１のピッチＰ及び
直径Ｌは、一定となるように設定されている。
【０００６】このようなチューブは、例えば特開平５−
２１５４８２号に記載された熱交換器にも用いられてい
る。
２１５４８２号に記載された熱交換器にも用いられてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱交換器に
おいては、従来よりフロン系の媒体が多く用いられてき
たが、オゾン層に対するフロンの影響が取り沙汰されて
いる現在では、フロン系の媒体に代るものとして、二酸
化炭素（二酸化炭素を混合するものも含む）を採用する
傾向にある。
おいては、従来よりフロン系の媒体が多く用いられてき
たが、オゾン層に対するフロンの影響が取り沙汰されて
いる現在では、フロン系の媒体に代るものとして、二酸
化炭素（二酸化炭素を混合するものも含む）を採用する
傾向にある。
【０００８】但し、媒体として二酸化炭素を用いる場
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して非常に高い耐圧性を要求される訳であり、
アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは不向
きであった。
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して非常に高い耐圧性を要求される訳であり、
アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは不向
きであった。
【０００９】特に、前述した複数の媒体流路６１，６１
を幅方向に列設した偏平状のチューブ６の場合、耐圧超
過による変形や破裂は、例えば図７に示すように媒体流
路６１，６１を区画するチューブ６の壁部が契れるなど
して、該チューブ６の幅方向の中央から発生する場合が
顕著であり、このようなチューブにおいては、こうした
変形や破裂を防止して耐圧性を向上する構成が望まれて
いる。
を幅方向に列設した偏平状のチューブ６の場合、耐圧超
過による変形や破裂は、例えば図７に示すように媒体流
路６１，６１を区画するチューブ６の壁部が契れるなど
して、該チューブ６の幅方向の中央から発生する場合が
顕著であり、このようなチューブにおいては、こうした
変形や破裂を防止して耐圧性を向上する構成が望まれて
いる。
【００１０】そこで本発明は、以上の問題に鑑みて、チ
ューブの耐圧性が向上された熱交換器を提供することを
目的としている。
ューブの耐圧性が向上された熱交換器を提供することを
目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、媒体を流通する偏平状のチューブを備え、前
記チューブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う
熱交換器において、前記チューブは、該チューブの幅方
向に複数の媒体流路を列設したものであって、前記複数
の媒体流路のうちの少なくとも一対の媒体流路のピッチ
は、その他の媒体流路のピッチよりも大きく設定した構
成の熱交換器である。
た発明は、媒体を流通する偏平状のチューブを備え、前
記チューブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行う
熱交換器において、前記チューブは、該チューブの幅方
向に複数の媒体流路を列設したものであって、前記複数
の媒体流路のうちの少なくとも一対の媒体流路のピッチ
は、その他の媒体流路のピッチよりも大きく設定した構
成の熱交換器である。
【００１２】このように、本発明の熱交換器によると、
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一対の媒体流路のピッチは、その他の媒体流路のピッ
チよりも大きく設定したので、チューブの耐圧性が確実
に向上される。従って、熱交換器の性能が満足に確保さ
れる。
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一対の媒体流路のピッチは、その他の媒体流路のピッ
チよりも大きく設定したので、チューブの耐圧性が確実
に向上される。従って、熱交換器の性能が満足に確保さ
れる。
【００１３】すなわち、媒体流路のピッチを大きく設定
した部位にあっては、媒体流路を区画するチューブの壁
部の厚さが増されることによってチューブが補強され、
その結果、チューブの変形や破裂が防止される。
した部位にあっては、媒体流路を区画するチューブの壁
部の厚さが増されることによってチューブが補強され、
その結果、チューブの変形や破裂が防止される。
【００１４】特に、複数の媒体流路を幅方向に列設した
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形が
効率よく回避される。
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形が
効率よく回避される。
【００１５】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記チューブにおける複数の媒体流路のピ
ッチは、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次第
に大きく設定した構成の熱交換器である。
１において、前記チューブにおける複数の媒体流路のピ
ッチは、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次第
に大きく設定した構成の熱交換器である。
【００１６】このように、本発明の熱交換器によると、
チューブにおける複数の媒体流路のピッチは、該チュー
ブの幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設定した
ので、媒体流路を区画するチューブの壁部の厚さが、該
チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に増され
て、チューブがバランスよく補強される。
チューブにおける複数の媒体流路のピッチは、該チュー
ブの幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設定した
ので、媒体流路を区画するチューブの壁部の厚さが、該
チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に増され
て、チューブがバランスよく補強される。
【００１７】本願第３請求項に記載した発明は、媒体を
流通する偏平状のチューブを備え、前記チューブに伝わ
る熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器におい
て、前記チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体
流路を列設したものであって、前記複数の媒体流路のう
ちの少なくとも一つの媒体流路の直径は、その他の媒体
流路の直径よりも小さく設定した構成の熱交換器であ
る。
流通する偏平状のチューブを備え、前記チューブに伝わ
る熱によって前記媒体の熱交換を行う熱交換器におい
て、前記チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体
流路を列設したものであって、前記複数の媒体流路のう
ちの少なくとも一つの媒体流路の直径は、その他の媒体
流路の直径よりも小さく設定した構成の熱交換器であ
る。
【００１８】このように、本発明の熱交換器によると、
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一つの媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直径よ
りも小さく設定したので、チューブの耐圧性が確実に向
上される。従って、熱交換器の性能が満足に確保され
る。
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一つの媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直径よ
りも小さく設定したので、チューブの耐圧性が確実に向
上される。従って、熱交換器の性能が満足に確保され
る。
【００１９】すなわち、媒体流路の直径を小さく設定し
た部位にあっては、媒体の流量が他の部位よりも少なく
なることによってチューブが補強され、その結果、チュ
ーブの変形や破裂が防止される。
た部位にあっては、媒体の流量が他の部位よりも少なく
なることによってチューブが補強され、その結果、チュ
ーブの変形や破裂が防止される。
【００２０】特に、複数の媒体流路を幅方向に列設した
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形が
効率よく回避される。
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形が
効率よく回避される。
【００２１】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記チューブにおける複数の媒体流路の直
径は、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に
小さく設定した構成の熱交換器である。
３において、前記チューブにおける複数の媒体流路の直
径は、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に
小さく設定した構成の熱交換器である。
【００２２】このように、本発明の熱交換器によると、
チューブにおける複数の媒体流路の直径は、該チューブ
の幅方向両端から中央にかけて次第に小さく設定したの
で、媒体流路を流通する媒体の流量が、該チューブの幅
方向両端から中央にかけて次第に少なくなり、チューブ
がバランスよく補強される。
チューブにおける複数の媒体流路の直径は、該チューブ
の幅方向両端から中央にかけて次第に小さく設定したの
で、媒体流路を流通する媒体の流量が、該チューブの幅
方向両端から中央にかけて次第に少なくなり、チューブ
がバランスよく補強される。
【００２３】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記媒体は二酸化炭素で
あるとともに、前記チューブはアルミニウム製である構
成の熱交換器である。
１乃至４のいずれかにおいて、前記媒体は二酸化炭素で
あるとともに、前記チューブはアルミニウム製である構
成の熱交換器である。
【００２４】熱交換器においては、従来よりフロン系の
媒体が多く用いられてきたが、オゾン層に対するフロン
の影響が取り沙汰されている現在では、フロン系の媒体
に代るものとして、二酸化炭素が採用される傾向にあ
る。
媒体が多く用いられてきたが、オゾン層に対するフロン
の影響が取り沙汰されている現在では、フロン系の媒体
に代るものとして、二酸化炭素が採用される傾向にあ
る。
【００２５】但し、媒体として二酸化炭素を用いる場
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して、非常に高い耐圧性を要求される訳であ
り、アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは
不向きであった。
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して、非常に高い耐圧性を要求される訳であ
り、アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは
不向きであった。
【００２６】しかし本発明によれば、チューブの耐圧性
が確実に向上されるので、二酸化炭素を用いる場合にお
いても、アルミニウム製のチューブが好適に用いられ
る。
が確実に向上されるので、二酸化炭素を用いる場合にお
いても、アルミニウム製のチューブが好適に用いられ
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。
基いて詳細に説明する。
【００２８】図１に示すように、本例の熱交換器１は、
蛇行状を呈する偏平状のチューブ２と、チューブ２の端
部にそれぞれ設けられたヘッダパイプ３，４と、チュー
ブ２の外面に装着されたフィン５，５とを備えたもので
ある。
蛇行状を呈する偏平状のチューブ２と、チューブ２の端
部にそれぞれ設けられたヘッダパイプ３，４と、チュー
ブ２の外面に装着されたフィン５，５とを備えたもので
ある。
【００２９】これらのチューブ２、ヘッダパイプ３，
４、及びフィン５，５は、それぞれアルミニウム製の部
材からなり、ろう付けによって一体に形成されている。
特にチューブ２は、アルミニウムを押出し成形した後、
これを蛇行状に屈曲したものである。
４、及びフィン５，５は、それぞれアルミニウム製の部
材からなり、ろう付けによって一体に形成されている。
特にチューブ２は、アルミニウムを押出し成形した後、
これを蛇行状に屈曲したものである。
【００３０】媒体は、本例では二酸化炭素であり、一方
のヘッダパイプ３に設けられた入口継手３１から内部に
取り入れられて、チューブ２を流通した後、他方のヘッ
ダパイプ４に設けられた出口継手４１から排出される。
媒体の熱交換は、チューブ２及びフィン５，５に伝わる
熱によって行われる。
のヘッダパイプ３に設けられた入口継手３１から内部に
取り入れられて、チューブ２を流通した後、他方のヘッ
ダパイプ４に設けられた出口継手４１から排出される。
媒体の熱交換は、チューブ２及びフィン５，５に伝わる
熱によって行われる。
【００３１】前記チューブ２は、図２に示すように、該
チューブ２の幅方向に複数の媒体流路２１，２１を列設
したものである。また、複数の媒体流路２１，２１のう
ち、チューブ２の幅方向中心に位置する一対の媒体流路
２１，２１のピッチＰ1は、その他の媒体流路２１，２
１のピッチＰ2よりも大きく設定している。
チューブ２の幅方向に複数の媒体流路２１，２１を列設
したものである。また、複数の媒体流路２１，２１のう
ち、チューブ２の幅方向中心に位置する一対の媒体流路
２１，２１のピッチＰ1は、その他の媒体流路２１，２
１のピッチＰ2よりも大きく設定している。
【００３２】このような構成によれば、チューブ２の幅
方向中心の部位において、媒体流路２１，２１を区画す
るチューブ２の壁部の厚さが増されて、チューブが補強
される。
方向中心の部位において、媒体流路２１，２１を区画す
るチューブ２の壁部の厚さが増されて、チューブが補強
される。
【００３３】尚、本例では所謂サーペンタイン型の熱交
換器について説明したが、或は、このようなチューブの
構成は、複数のチューブを積層してなるパラレルフロー
型の熱交換器に用いるようにしてもよい。
換器について説明したが、或は、このようなチューブの
構成は、複数のチューブを積層してなるパラレルフロー
型の熱交換器に用いるようにしてもよい。
【００３４】以上のように、本例の熱交換器によると、
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一対の媒体流路のピッチは、その他の媒体流路のピッ
チよりも大きく設定したので、チューブの耐圧性を確実
に向上することができる。従って、熱交換器の性能を満
足に確保することができる。
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一対の媒体流路のピッチは、その他の媒体流路のピッ
チよりも大きく設定したので、チューブの耐圧性を確実
に向上することができる。従って、熱交換器の性能を満
足に確保することができる。
【００３５】すなわち、媒体流路のピッチを大きく設定
した部位にあっては、媒体流路を区画するチューブの壁
部の厚さを増すことによってチューブを補強することが
でき、その結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
した部位にあっては、媒体流路を区画するチューブの壁
部の厚さを増すことによってチューブを補強することが
でき、その結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
【００３６】特に、複数の媒体流路を幅方向に列設した
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本例では、そのような破裂や変形を効
率よく回避することができる。
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本例では、そのような破裂や変形を効
率よく回避することができる。
【００３７】また、熱交換器においては、従来よりフロ
ン系の媒体が多く用いられてきたが、オゾン層に対する
フロンの影響が取り沙汰されている現在では、フロン系
の媒体に代るものとして、二酸化炭素が採用される傾向
にある。
ン系の媒体が多く用いられてきたが、オゾン層に対する
フロンの影響が取り沙汰されている現在では、フロン系
の媒体に代るものとして、二酸化炭素が採用される傾向
にある。
【００３８】但し、媒体として二酸化炭素を用いる場
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して、非常に高い耐圧性を要求される訳であ
り、アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは
不向きであった。
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して、非常に高い耐圧性を要求される訳であ
り、アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは
不向きであった。
【００３９】しかし本例によれば、チューブの耐圧性を
確実に向上できるので、二酸化炭素を用いる場合におい
ても、アルミニウム製のチューブを好適に用いることが
できる。
確実に向上できるので、二酸化炭素を用いる場合におい
ても、アルミニウム製のチューブを好適に用いることが
できる。
【００４０】次に、本発明の第２具体例を図３に基いて
説明する。
説明する。
【００４１】同図に示すように、本例のチューブ２は、
複数箇所において媒体流路２１，２１のピッチＰ1をそ
の他の媒体流路２１，２１のピッチＰ2よりも大きく設
定している。尚、その他の構成については、前述した具
体例と同様であるので、説明を省略する。
複数箇所において媒体流路２１，２１のピッチＰ1をそ
の他の媒体流路２１，２１のピッチＰ2よりも大きく設
定している。尚、その他の構成については、前述した具
体例と同様であるので、説明を省略する。
【００４２】以上のように、複数箇所において媒体流路
のピッチを大きく設定するように構成してもよい。すな
わちチューブは、適宜間隔で補強することができる。
のピッチを大きく設定するように構成してもよい。すな
わちチューブは、適宜間隔で補強することができる。
【００４３】次に、本発明の第３具体例を図４に基いて
説明する。
説明する。
【００４４】同図に示すように、本例の場合、チューブ
２における複数の媒体流路２１，２１のピッチは、該チ
ューブ２の幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設
定している。すなわち、チューブ２の幅方向中心に位置
する媒体流路２１，２１のピッチＰ1を最大とし、チュ
ーブ２の幅方向両端に位置する媒体流路２１，２１のピ
ッチＰ2を最小としている。尚、その他の構成について
は、前述した具体例と同様であるので、説明を省略す
る。
２における複数の媒体流路２１，２１のピッチは、該チ
ューブ２の幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設
定している。すなわち、チューブ２の幅方向中心に位置
する媒体流路２１，２１のピッチＰ1を最大とし、チュ
ーブ２の幅方向両端に位置する媒体流路２１，２１のピ
ッチＰ2を最小としている。尚、その他の構成について
は、前述した具体例と同様であるので、説明を省略す
る。
【００４５】以上のように、本例の熱交換器によると、
チューブにおける複数の媒体流路のピッチは、該チュー
ブの幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設定した
ので、媒体流路を区画するチューブの壁部の厚さを、該
チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に増すこと
ができ、チューブをバランスよく補強することができ
る。
チューブにおける複数の媒体流路のピッチは、該チュー
ブの幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設定した
ので、媒体流路を区画するチューブの壁部の厚さを、該
チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に増すこと
ができ、チューブをバランスよく補強することができ
る。
【００４６】次に、本発明の第４具体例を図５に基いて
説明する。
説明する。
【００４７】同図に示すように、本例のチューブ２は、
該チューブ２の幅方向に複数の媒体流路２１，２１を列
設したものである。また、複数の媒体流路２１，２１の
うちの少なくとも一つの媒体流路２１の直径Ｌ1は、そ
の他の媒体流路２１，２１の直径Ｌ2よりも小さく設定
している。
該チューブ２の幅方向に複数の媒体流路２１，２１を列
設したものである。また、複数の媒体流路２１，２１の
うちの少なくとも一つの媒体流路２１の直径Ｌ1は、そ
の他の媒体流路２１，２１の直径Ｌ2よりも小さく設定
している。
【００４８】より具体的には、チューブ２における複数
の媒体流路２１，２１の直径を、該チューブ２の幅方向
両端から中央にかけて次第に小さく設定している。すな
わち、チューブ２の幅方向中心に位置する媒体流路２１
の直径Ｌ1を最小とし、チューブ２の幅方向両端に位置
する媒体流路２１の直径Ｌ2を最大とし、それらの間の
媒体流路２１，２１の直径を、チューブ２の幅方向中心
に近づくにつれて、漸次小さくなるように設定してい
る。
の媒体流路２１，２１の直径を、該チューブ２の幅方向
両端から中央にかけて次第に小さく設定している。すな
わち、チューブ２の幅方向中心に位置する媒体流路２１
の直径Ｌ1を最小とし、チューブ２の幅方向両端に位置
する媒体流路２１の直径Ｌ2を最大とし、それらの間の
媒体流路２１，２１の直径を、チューブ２の幅方向中心
に近づくにつれて、漸次小さくなるように設定してい
る。
【００４９】また、各媒体流路２１，２１のピッチは、
図例ではチューブ２の幅方向に亘って等しいものとした
が、前述した具体例のように、それぞれ設定してもよ
い。尚、その他の構成については、前述した具体例と同
様であるので、説明を省略する。
図例ではチューブ２の幅方向に亘って等しいものとした
が、前述した具体例のように、それぞれ設定してもよ
い。尚、その他の構成については、前述した具体例と同
様であるので、説明を省略する。
【００５０】以上のように、本例の熱交換器によると、
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一つの媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直径よ
りも小さく設定したので、チューブの耐圧性を確実に向
上することができる。従って、熱交換器の性能を満足に
確保することができる。
チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路を列
設したものであって、複数の媒体流路のうちの少なくと
も一つの媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直径よ
りも小さく設定したので、チューブの耐圧性を確実に向
上することができる。従って、熱交換器の性能を満足に
確保することができる。
【００５１】すなわち、媒体流路の直径を小さく設定し
た部位にあっては、媒体の流量を他の部位よりも少なく
することによってチューブを補強することができ、その
結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
た部位にあっては、媒体の流量を他の部位よりも少なく
することによってチューブを補強することができ、その
結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
【００５２】特に、複数の媒体流路を幅方向に列設した
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形を
効率よく回避することができる。
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形を
効率よく回避することができる。
【００５３】更に、本例の熱交換器によると、チューブ
における複数の媒体流路の直径は、該チューブの幅方向
両端から中央にかけて次第に小さく設定したので、媒体
流路を流通する媒体の流量を、該チューブの幅方向両端
から中央にかけて次第に少なくすることができ、チュー
ブをバランスよく補強することができる。
における複数の媒体流路の直径は、該チューブの幅方向
両端から中央にかけて次第に小さく設定したので、媒体
流路を流通する媒体の流量を、該チューブの幅方向両端
から中央にかけて次第に少なくすることができ、チュー
ブをバランスよく補強することができる。
【００５４】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した熱交換器によ
ると、チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流
路を列設したものであって、複数の媒体流路のうちの少
なくとも一対の媒体流路のピッチは、その他の媒体流路
のピッチよりも大きく設定したので、チューブの耐圧性
を確実に向上することができる。従って、熱交換器の性
能を満足に確保することができる。
ると、チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流
路を列設したものであって、複数の媒体流路のうちの少
なくとも一対の媒体流路のピッチは、その他の媒体流路
のピッチよりも大きく設定したので、チューブの耐圧性
を確実に向上することができる。従って、熱交換器の性
能を満足に確保することができる。
【００５５】すなわち、媒体流路のピッチを大きく設定
した部位にあっては、媒体流路を区画するチューブの壁
部の厚さを増すことによってチューブを補強することが
でき、その結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
した部位にあっては、媒体流路を区画するチューブの壁
部の厚さを増すことによってチューブを補強することが
でき、その結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
【００５６】特に、複数の媒体流路を幅方向に列設した
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形を
効率よく回避することができる。
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形を
効率よく回避することができる。
【００５７】本願第２請求項に記載した熱交換器による
と、チューブにおける複数の媒体流路のピッチは、該チ
ューブの幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設定
したので、媒体流路を区画するチューブの壁部の厚さ
を、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に増
すことができ、チューブをバランスよく補強することが
できる。
と、チューブにおける複数の媒体流路のピッチは、該チ
ューブの幅方向両端から中央にかけて次第に大きく設定
したので、媒体流路を区画するチューブの壁部の厚さ
を、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次第に増
すことができ、チューブをバランスよく補強することが
できる。
【００５８】本願第３請求項に記載した熱交換器による
と、チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路
を列設したものであって、複数の媒体流路のうちの少な
くとも一つの媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直
径よりも小さく設定したので、チューブの耐圧性を確実
に向上することができる。従って、熱交換器の性能を満
足に確保することができる。
と、チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路
を列設したものであって、複数の媒体流路のうちの少な
くとも一つの媒体流路の直径は、その他の媒体流路の直
径よりも小さく設定したので、チューブの耐圧性を確実
に向上することができる。従って、熱交換器の性能を満
足に確保することができる。
【００５９】すなわち、媒体流路の直径を小さく設定し
た部位にあっては、媒体の流量を他の部位よりも少なく
することによってチューブを補強することができ、その
結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
た部位にあっては、媒体の流量を他の部位よりも少なく
することによってチューブを補強することができ、その
結果、チューブの変形や破裂を防止できる。
【００６０】特に、複数の媒体流路を幅方向に列設した
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形を
効率よく回避することができる。
偏平状のチューブの場合、耐圧超過による変形や破裂
は、該チューブの幅方向の中央から発生する場合が顕著
であったところ、本発明では、そのような破裂や変形を
効率よく回避することができる。
【００６１】本願第４請求項に記載した熱交換器による
と、チューブにおける複数の媒体流路の直径は、該チュ
ーブの幅方向両端から中央にかけて次第に小さく設定し
たので、媒体流路を流通する媒体の流量を、該チューブ
の幅方向両端から中央にかけて次第に少なくすることが
でき、チューブをバランスよく補強することができる。
と、チューブにおける複数の媒体流路の直径は、該チュ
ーブの幅方向両端から中央にかけて次第に小さく設定し
たので、媒体流路を流通する媒体の流量を、該チューブ
の幅方向両端から中央にかけて次第に少なくすることが
でき、チューブをバランスよく補強することができる。
【００６２】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１乃至４のいずれかにおいて、前記媒体は二酸化炭素で
あるとともに、前記チューブはアルミニウム製である構
成の熱交換器である。
１乃至４のいずれかにおいて、前記媒体は二酸化炭素で
あるとともに、前記チューブはアルミニウム製である構
成の熱交換器である。
【００６３】熱交換器においては、従来よりフロン系の
媒体が多く用いられてきたが、オゾン層に対するフロン
の影響が取り沙汰されている現在では、フロン系の媒体
に代るものとして、二酸化炭素が採用される傾向にあ
る。
媒体が多く用いられてきたが、オゾン層に対するフロン
の影響が取り沙汰されている現在では、フロン系の媒体
に代るものとして、二酸化炭素が採用される傾向にあ
る。
【００６４】但し、媒体として二酸化炭素を用いる場
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して、非常に高い耐圧性を要求される訳であ
り、アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは
不向きであった。
合、熱交換器のチューブは、フロン系の媒体を用いる場
合と比較して、非常に高い耐圧性を要求される訳であ
り、アルミニウムのように柔らかい金属で形成するのは
不向きであった。
【００６５】しかし本発明によれば、チューブの耐圧性
を確実に向上できるので、二酸化炭素を用いる場合にお
いても、アルミニウム製のチューブを好適に用いること
ができる。
を確実に向上できるので、二酸化炭素を用いる場合にお
いても、アルミニウム製のチューブを好適に用いること
ができる。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す斜視
図である。
図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、チューブを示す斜視
図である。
図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、チューブを示す斜視
図でる。
図でる。
【図４】 本発明の具体例に係り、チューブを示す斜視
図である。
図である。
【図５】 本発明の具体例に係り、チューブを示す斜視
図である。
図である。
【図６】 従来例に係り、チューブを示す斜視図であ
る。
る。
【図７】 従来例に係り、チューブを示す斜視図であ
る。
る。
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ ヘッダパイプ ４ ヘッダパイプ ５ フィン ２１ 媒体流路 ３１ 入口継手 ４１ 出口継手 Ｐ1 媒体流路のピッチ Ｐ2 媒体流路のピッチ Ｌ1 媒体流路の直径 Ｌ2 媒体流路の直径
Claims (5)
- 【請求項１】 媒体を流通する偏平状のチューブを備
え、前記チューブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換
を行う熱交換器において、 前記チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路
を列設したものであって、前記複数の媒体流路のうちの
少なくとも一対の媒体流路のピッチは、その他の媒体流
路のピッチよりも大きく設定したことを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項２】 前記チューブにおける複数の媒体流路の
ピッチは、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次
第に大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の熱
交換器。 - 【請求項３】 媒体を流通する偏平状のチューブを備
え、前記チューブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換
を行う熱交換器において、 前記チューブは、該チューブの幅方向に複数の媒体流路
を列設したものであって、前記複数の媒体流路のうちの
少なくとも一つの媒体流路の直径は、その他の媒体流路
の直径よりも小さく設定したことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項４】 前記チューブにおける複数の媒体流路の
直径は、該チューブの幅方向両端から中央にかけて次第
に小さく設定したことを特徴とする請求項１記載の熱交
換器。 - 【請求項５】 前記媒体は二酸化炭素であるとともに、
前記チューブはアルミニウム製であることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか記載の熱交換器。 【発明の属する技術分野】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072378A JP2000266484A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11072378A JP2000266484A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266484A true JP2000266484A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13487589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11072378A Pending JP2000266484A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000266484A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088796A2 (en) * | 2007-12-30 | 2009-07-16 | Valeo Inc. | Heat exchanger tubes and methods for enhancing thermal performance and reducing flow passage plugging |
| CN102261863A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-11-30 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 用于换热器的扁管以及具有该扁管的换热器 |
| CN102269536A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-07 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 用于换热器的扁管以及具有该扁管的换热器 |
| KR101207340B1 (ko) | 2010-08-27 | 2012-12-04 | 김진만 | 판열교환핀 및 지그재그구부림튜브가 구비된 열교환기 및 그의 제조방법 |
| US20150153116A1 (en) * | 2012-07-27 | 2015-06-04 | Kyocera Corporation | Flow path member, and heat exchanger and semiconductor manufacturing device using same |
| JP2020041789A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 熱交換器、拡管部材、および熱交換器を備えた空気調和機 |
| CN113720175A (zh) * | 2019-05-05 | 2021-11-30 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 微通道换热器 |
| EP3978857A4 (en) * | 2019-05-31 | 2023-06-07 | Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co. Ltd | FLAT TUBE, MULTI-CHANNEL HEAT EXCHANGER AND AIR CONDITIONING REFRIGERATION SYSTEM |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP11072378A patent/JP2000266484A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088796A2 (en) * | 2007-12-30 | 2009-07-16 | Valeo Inc. | Heat exchanger tubes and methods for enhancing thermal performance and reducing flow passage plugging |
| WO2009088796A3 (en) * | 2007-12-30 | 2009-10-08 | Valeo Inc. | Heat exchanger tubes and methods for enhancing thermal performance and reducing flow passage plugging |
| US8776874B2 (en) | 2007-12-30 | 2014-07-15 | Valeo, Inc. | Heat exchanger tubes and methods for enhancing thermal performance and reducing flow passage plugging |
| KR101207340B1 (ko) | 2010-08-27 | 2012-12-04 | 김진만 | 판열교환핀 및 지그재그구부림튜브가 구비된 열교환기 및 그의 제조방법 |
| CN102261863A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-11-30 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 用于换热器的扁管以及具有该扁管的换热器 |
| CN102269536A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-07 | 三花丹佛斯（杭州）微通道换热器有限公司 | 用于换热器的扁管以及具有该扁管的换热器 |
| US20150153116A1 (en) * | 2012-07-27 | 2015-06-04 | Kyocera Corporation | Flow path member, and heat exchanger and semiconductor manufacturing device using same |
| JP2020041789A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 熱交換器、拡管部材、および熱交換器を備えた空気調和機 |
| CN113720175A (zh) * | 2019-05-05 | 2021-11-30 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 微通道换热器 |
| EP3978857A4 (en) * | 2019-05-31 | 2023-06-07 | Sanhua (Hangzhou) Micro Channel Heat Exchanger Co. Ltd | FLAT TUBE, MULTI-CHANNEL HEAT EXCHANGER AND AIR CONDITIONING REFRIGERATION SYSTEM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4050910B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP3774843B2 (ja) | 多管式熱交換器 | |
| US6901995B2 (en) | Heat exchangers and fin for heat exchangers and methods for manufacturing the same | |
| JP2008170041A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004286246A (ja) | ヒ−トポンプ用パラレルフロ−熱交換器 | |
| JP2004225961A (ja) | マルチフロー型熱交換器 | |
| JP2000266484A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001050677A (ja) | 熱交換器 | |
| US5975200A (en) | Plate-fin type heat exchanger | |
| JP3284904B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004177082A (ja) | 熱交換器 | |
| US20090223656A1 (en) | Heat exchanger tube | |
| JP6636110B1 (ja) | 熱交換器、拡管部材、および熱交換器を備えた空気調和機 | |
| JPH10176892A (ja) | 瘤付きプレートフィン型熱交換器 | |
| JPH11325784A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001248980A (ja) | 多管式熱交換器 | |
| JPH06174384A (ja) | ２重管式熱交換器 | |
| JPH02166394A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JP2001255096A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10206079A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2007187381A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2007017061A (ja) | 炭酸ガスエアコン用ガスクーラ | |
| JPS63197887A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001141382A (ja) | 空気熱交換器 | |
| JP2000074587A (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060228 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080725 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080925 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090416 |