JP2001050677A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブの耐圧性を一層向上した熱交換器を
提供すること。 【解決手段】 媒体を流通する複数の流路を設けた偏平
状のチューブを備え、チューブに伝わる熱によって媒体
の熱交換を行う熱交換器において、チューブ２は、プレ
ートＰをロール成形してなるとともに、チューブの断面
において、幅方向端部に位置する流路２１ａは、その他
の流路２１ｂよりも断面積を小さく形成した構成の熱交
換器である。更に、複数の流路は、プレートに複数の突
部２２,２２を屈曲成形して設け、複数の突部は、プレ
ートの要所に複数の湾曲部Ｐａ,Ｐａを形成した後これ
らをサイジングしてなり、また、湾曲部の間には、それ
らとは逆向きの他の湾曲部Ｐｂを形成し、サイジングの
際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻してなることを特
徴とする熱交換器である。
提供すること。 【解決手段】 媒体を流通する複数の流路を設けた偏平
状のチューブを備え、チューブに伝わる熱によって媒体
の熱交換を行う熱交換器において、チューブ２は、プレ
ートＰをロール成形してなるとともに、チューブの断面
において、幅方向端部に位置する流路２１ａは、その他
の流路２１ｂよりも断面積を小さく形成した構成の熱交
換器である。更に、複数の流路は、プレートに複数の突
部２２,２２を屈曲成形して設け、複数の突部は、プレ
ートの要所に複数の湾曲部Ｐａ,Ｐａを形成した後これ
らをサイジングしてなり、また、湾曲部の間には、それ
らとは逆向きの他の湾曲部Ｐｂを形成し、サイジングの
際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻してなることを特
徴とする熱交換器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、媒体を流通する複
数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、チューブに
伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器に関す
る。
数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、チューブに
伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンデンサや、エバポレータ、
ヒータコア等の熱交換器は、偏平状のチューブを備え、
チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行うように
構成されている。また、この種のチューブは、耐圧性及
び伝熱性を向上するべく、媒体を流通する流路は、幅方
向に亘って複数設けられている。
ヒータコア等の熱交換器は、偏平状のチューブを備え、
チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行うように
構成されている。また、この種のチューブは、耐圧性及
び伝熱性を向上するべく、媒体を流通する流路は、幅方
向に亘って複数設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに媒体を流通する複数の流路を設けた偏平状のチュー
ブの場合、耐圧超過による破壊は、幅方向端部に位置す
る流路から生じる場合が顕著であった。
うに媒体を流通する複数の流路を設けた偏平状のチュー
ブの場合、耐圧超過による破壊は、幅方向端部に位置す
る流路から生じる場合が顕著であった。
【０００４】これは、幅方向端部に位置する流路にあっ
ては、その他の流路と比較すると、圧力を片側からのみ
負担する壁部が広くなるためと考えられる。
ては、その他の流路と比較すると、圧力を片側からのみ
負担する壁部が広くなるためと考えられる。
【０００５】そこで本発明は、このような問題に鑑み、
チューブの耐圧性を一層向上した熱交換器を提供するこ
とを目的としている。
チューブの耐圧性を一層向上した熱交換器を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、媒体を流通する複数の流路を設けた偏平状の
チューブを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記
媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記チューブ
は、プレートをロール成形してなるとともに、前記チュ
ーブの断面において、幅方向端部に位置する流路は、そ
の他の流路よりも断面積を小さく形成した構成の熱交換
器である。
た発明は、媒体を流通する複数の流路を設けた偏平状の
チューブを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記
媒体の熱交換を行う熱交換器において、前記チューブ
は、プレートをロール成形してなるとともに、前記チュ
ーブの断面において、幅方向端部に位置する流路は、そ
の他の流路よりも断面積を小さく形成した構成の熱交換
器である。
【０００７】このように、本請求項の熱交換器による
と、チューブは、プレートをロール成形してなるととも
に、チューブの断面において、幅方向端部に位置する流
路は、その他の流路よりも断面積を小さく形成したの
で、チューブの耐圧性を一層向上することが可能であ
る。
と、チューブは、プレートをロール成形してなるととも
に、チューブの断面において、幅方向端部に位置する流
路は、その他の流路よりも断面積を小さく形成したの
で、チューブの耐圧性を一層向上することが可能であ
る。
【０００８】すなわち、媒体を流通する複数の流路を設
けた偏平状のチューブの場合、耐圧超過による破壊は、
幅方向端部に位置する流路から生じる場合が顕著であっ
たところ、本発明によれば、幅方向端部に位置する流路
において、媒体の圧力負担を軽減することができるの
で、そのような不都合を回避することが可能である。
けた偏平状のチューブの場合、耐圧超過による破壊は、
幅方向端部に位置する流路から生じる場合が顕著であっ
たところ、本発明によれば、幅方向端部に位置する流路
において、媒体の圧力負担を軽減することができるの
で、そのような不都合を回避することが可能である。
【０００９】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記幅方向端部に位置する流路の断面積
は、前記その他の流路の断面積に対し、その比率が０．
８０〜０．９５の範囲である構成の熱交換器である。
１において、前記幅方向端部に位置する流路の断面積
は、前記その他の流路の断面積に対し、その比率が０．
８０〜０．９５の範囲である構成の熱交換器である。
【００１０】このように、本請求項の熱交換器による
と、幅方向端部に位置する流路の断面積は、その他の流
路の断面積に対し、その比率が０．８０〜０．９５の範
囲であるので、チューブの耐圧性を効率よく向上するこ
とが可能である。
と、幅方向端部に位置する流路の断面積は、その他の流
路の断面積に対し、その比率が０．８０〜０．９５の範
囲であるので、チューブの耐圧性を効率よく向上するこ
とが可能である。
【００１１】すなわち、幅方向端部に位置する流路の断
面積が、その他の流路の断面積と比べて極端に小さい
と、それらの流路抵抗に大きな格差が生じるが、本発明
では、その比率を適宜範囲に設定したので、耐圧性と流
路抵抗とをバランスよく確保することが可能である。
面積が、その他の流路の断面積と比べて極端に小さい
と、それらの流路抵抗に大きな格差が生じるが、本発明
では、その比率を適宜範囲に設定したので、耐圧性と流
路抵抗とをバランスよく確保することが可能である。
【００１２】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記複数の流路は、前記チューブの
内部にインナーフィンを挿入及びろう付けして設けた構
成の熱交換器である。
１又は２において、前記複数の流路は、前記チューブの
内部にインナーフィンを挿入及びろう付けして設けた構
成の熱交換器である。
【００１３】このように、本請求項の熱交換器による
と、複数の流路は、チューブの内部にインナーフィンを
挿入及びろう付けして設けたので、当該チューブは、容
易に作成することが可能である。
と、複数の流路は、チューブの内部にインナーフィンを
挿入及びろう付けして設けたので、当該チューブは、容
易に作成することが可能である。
【００１４】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記チューブの内面と前記インナーフィン
の表面との電位を等しく設けた構成の熱交換器である。
３において、前記チューブの内面と前記インナーフィン
の表面との電位を等しく設けた構成の熱交換器である。
【００１５】このように、本請求項の熱交換器による
と、チューブの内面とインナーフィンの表面との電位を
等しく設けたので、チューブの耐食性を向上することが
可能であり、特に、ヒータコアやラジエータとして好適
に用いることが可能である。
と、チューブの内面とインナーフィンの表面との電位を
等しく設けたので、チューブの耐食性を向上することが
可能であり、特に、ヒータコアやラジエータとして好適
に用いることが可能である。
【００１６】すなわち、チューブの内面とインナーフィ
ンの表面との電位が異なると、その電位の卑により腐食
が著しく進む箇所ができる場合があるが、本発明によれ
ば、そのような不都合を確実に回避することが可能であ
り、チューブの寿命を満足に得ることが可能である。
ンの表面との電位が異なると、その電位の卑により腐食
が著しく進む箇所ができる場合があるが、本発明によれ
ば、そのような不都合を確実に回避することが可能であ
り、チューブの寿命を満足に得ることが可能である。
【００１７】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記複数の流路は、前記プレートに
複数の突部を屈曲成形して設け、更に前記複数の突部は
すべて、対向する前記プレートの面の一方に形成した構
成の熱交換器である。
１又は２において、前記複数の流路は、前記プレートに
複数の突部を屈曲成形して設け、更に前記複数の突部は
すべて、対向する前記プレートの面の一方に形成した構
成の熱交換器である。
【００１８】このように、本請求項の熱交換器による
と、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成形し
て設け、更に複数の突部はすべて、対向する前記プレー
トの面の一方に形成したので、突部は、正確に成形する
ことが可能である。
と、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成形し
て設け、更に複数の突部はすべて、対向する前記プレー
トの面の一方に形成したので、突部は、正確に成形する
ことが可能である。
【００１９】すなわち、このような突部は、ロール成形
におけるプレートの折り曲げに伴い、不要に引っ張られ
て変形してしまうことがあるが、本発明によれば、突部
が形成されない面を引っ張りつつプレートを折り曲げる
ことができ、その結果、突部の変形を防止することが可
能である。
におけるプレートの折り曲げに伴い、不要に引っ張られ
て変形してしまうことがあるが、本発明によれば、突部
が形成されない面を引っ張りつつプレートを折り曲げる
ことができ、その結果、突部の変形を防止することが可
能である。
【００２０】本願第６請求項に記載した発明は、請求項
１乃至５のいずれかにおいて、前記チューブは、所定の
間隔を設定した一対の切刃で長手方向両端部を同時に切
断してなる構成の熱交換器である。
１乃至５のいずれかにおいて、前記チューブは、所定の
間隔を設定した一対の切刃で長手方向両端部を同時に切
断してなる構成の熱交換器である。
【００２１】このように、本請求項の熱交換器による
と、チューブは、所定の間隔を設定した一対の切刃で長
手方向両端部を同時に切断してなるので、チューブの長
さ寸法を正確に得ることが可能である。
と、チューブは、所定の間隔を設定した一対の切刃で長
手方向両端部を同時に切断してなるので、チューブの長
さ寸法を正確に得ることが可能である。
【００２２】本願第７請求項に記載した発明は、請求項
６において、前記チューブの切断は、前記ロール成形と
同期してなされる構成の熱交換器である。
６において、前記チューブの切断は、前記ロール成形と
同期してなされる構成の熱交換器である。
【００２３】このように、本請求項の熱交換器による
と、チューブの切断は、ロール成形と同期してなされる
ので、チューブの長さ寸法を正確に得ることができると
ともに、チューブを効率よく作成することが可能であ
る。
と、チューブの切断は、ロール成形と同期してなされる
ので、チューブの長さ寸法を正確に得ることができると
ともに、チューブを効率よく作成することが可能であ
る。
【００２４】本願第８請求項に記載した発明は、媒体を
流通する複数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、
前記チューブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行
う熱交換器において、前記チューブは、プレートをロー
ル成形してなるとともに、前記複数の流路は、前記プレ
ートに複数の突部を屈曲成形して設け、前記複数の突部
は、前記プレートの要所に複数の湾曲部を形成した後こ
れらをサイジングしてなり、また、前記湾曲部の間に
は、それらとは逆向きの他の湾曲部を形成し、前記サイ
ジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻してなる
構成の熱交換器である。
流通する複数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、
前記チューブに伝わる熱によって前記媒体の熱交換を行
う熱交換器において、前記チューブは、プレートをロー
ル成形してなるとともに、前記複数の流路は、前記プレ
ートに複数の突部を屈曲成形して設け、前記複数の突部
は、前記プレートの要所に複数の湾曲部を形成した後こ
れらをサイジングしてなり、また、前記湾曲部の間に
は、それらとは逆向きの他の湾曲部を形成し、前記サイ
ジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻してなる
構成の熱交換器である。
【００２５】このように、本請求項の熱交換器による
と、チューブは、プレートをロール成形してなるととも
に、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成形し
て設け、複数の突部は、プレートの要所に複数の湾曲部
を形成した後これらをサイジングしてなり、また、湾曲
部の間には、それらとは逆向きの他の湾曲部を形成し、
サイジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻して
なるので、引っ張り応力を適宜抑制することが可能であ
り、プレートの局部的な肉やせや、突部の間隔のばらつ
き等、突部の形成に伴う不具合を効率よく解消すること
が可能である。
と、チューブは、プレートをロール成形してなるととも
に、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成形し
て設け、複数の突部は、プレートの要所に複数の湾曲部
を形成した後これらをサイジングしてなり、また、湾曲
部の間には、それらとは逆向きの他の湾曲部を形成し、
サイジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻して
なるので、引っ張り応力を適宜抑制することが可能であ
り、プレートの局部的な肉やせや、突部の間隔のばらつ
き等、突部の形成に伴う不具合を効率よく解消すること
が可能である。
【００２６】すなわち、プレートにおける引張り応力に
よると、突部と突部との間に局部的な肉やせが生じた
り、突部の間隔にズレが生じたりする場合があるが、本
発明によれば、そのような不具合を回避することが可能
である。
よると、突部と突部との間に局部的な肉やせが生じた
り、突部の間隔にズレが生じたりする場合があるが、本
発明によれば、そのような不具合を回避することが可能
である。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００２８】図１に示すように、本例の熱交換器１は、
フィン３，３を介して複数のチューブ２，２を積層する
とともに、各チューブ２，２の端部を一対のヘッダパイ
プ４，４にそれぞれ連通接続してなるものである。チュ
ーブ２，２及びフィン３，３からなる層の上下には、補
強部材たるサイドプレート５，５を配置している。
フィン３，３を介して複数のチューブ２，２を積層する
とともに、各チューブ２，２の端部を一対のヘッダパイ
プ４，４にそれぞれ連通接続してなるものである。チュ
ーブ２，２及びフィン３，３からなる層の上下には、補
強部材たるサイドプレート５，５を配置している。
【００２９】また、チューブ２，２、フィン３，３、ヘ
ッダパイプ４，４、及びサイドプレート５，５は、これ
らを構成する各部材を組み付けて、この組み付け体を炉
中で加熱処理することにより一体に形成されている。
ッダパイプ４，４、及びサイドプレート５，５は、これ
らを構成する各部材を組み付けて、この組み付け体を炉
中で加熱処理することにより一体に形成されている。
【００３０】媒体は、一方のヘッダパイプ４に設けられ
た入口部４ａから熱交換器１の内部に取り入れられて、
チューブ２，２に伝わる熱によって熱交換をしつつチュ
ーブ２，２を流通した後、他方のヘッダパイプ４に設け
られた出口部４ｂから排出される。
た入口部４ａから熱交換器１の内部に取り入れられて、
チューブ２，２に伝わる熱によって熱交換をしつつチュ
ーブ２，２を流通した後、他方のヘッダパイプ４に設け
られた出口部４ｂから排出される。
【００３１】また、チューブ２は、図２に示すように、
偏平状を呈するとともに、その幅方向に亘り、複数の流
路２１ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂが設けられたもので
ある。
偏平状を呈するとともに、その幅方向に亘り、複数の流
路２１ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂが設けられたもので
ある。
【００３２】そして、チューブ２の断面において、幅方
向端部に位置する流路２１ａ，２１ａは、その他の流路
２１ｂ，２１ｂよりも断面積を小さく形成している。
向端部に位置する流路２１ａ，２１ａは、その他の流路
２１ｂ，２１ｂよりも断面積を小さく形成している。
【００３３】すなわち本例においては、同図に示すよう
に、幅方向端部に位置する流路２１ａの幅Ａを、その他
の流路２１ｂの幅Ｂよりも小さく設定している。
に、幅方向端部に位置する流路２１ａの幅Ａを、その他
の流路２１ｂの幅Ｂよりも小さく設定している。
【００３４】特に、幅方向端部に位置する流路２１ａ，
２１ａの断面積の比率は、その他の流路２１ｂ，２１ｂ
に対し、０．８０〜０．９５の範囲に設定している。
２１ａの断面積の比率は、その他の流路２１ｂ，２１ｂ
に対し、０．８０〜０．９５の範囲に設定している。
【００３５】このように、本チューブ２の幅方向端部に
位置する流路２１ａ，２１ａについては、断面積を小さ
くすることにより、媒体の圧力負担を適宜軽減してい
る。
位置する流路２１ａ，２１ａについては、断面積を小さ
くすることにより、媒体の圧力負担を適宜軽減してい
る。
【００３６】また、図３は、本例のチューブ２の製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【００３７】同図に示すように、チューブ２は、アルミ
ニウム合金製のプレートＰを成形及びろう付けしてな
り、プレートＰの成形は、ロール成形工程６０及び切断
工程７０を経てなされる。
ニウム合金製のプレートＰを成形及びろう付けしてな
り、プレートＰの成形は、ロール成形工程６０及び切断
工程７０を経てなされる。
【００３８】ロール成形工程６０は、対向配置された複
数のロール（図示は省略）の間にプレートＰを通過させ
て行われる。
数のロール（図示は省略）の間にプレートＰを通過させ
て行われる。
【００３９】また、チューブ２の複数の流路２１ａ，２
１ａ，２１ｂ，２１ｂは、ロール成形工程６０におい
て、対向するプレートＰの両面にそれぞれ複数の突部２
２，２２を屈曲形成することによって設けられている。
突部２２，２２の先端は、チューブ２の内面にろう付け
される。
１ａ，２１ｂ，２１ｂは、ロール成形工程６０におい
て、対向するプレートＰの両面にそれぞれ複数の突部２
２，２２を屈曲形成することによって設けられている。
突部２２，２２の先端は、チューブ２の内面にろう付け
される。
【００４０】尚、本例の突部２２は、図４に示すよう
に、プレートＰの要所に湾曲部Ｐａを予備成形した後、
これをサイジングすることによって形成している。
に、プレートＰの要所に湾曲部Ｐａを予備成形した後、
これをサイジングすることによって形成している。
【００４１】同図に示すように、複数の突部２２，２２
を同時に形成する場合は、複数の湾曲部Ｐａ，Ｐａを形
成し、これらをともにサイジングする。
を同時に形成する場合は、複数の湾曲部Ｐａ，Ｐａを形
成し、これらをともにサイジングする。
【００４２】但しこの場合は、プレートＰにおける引っ
張り応力により、突部２２と突部２２との間に局部的な
肉やせが生じたり、突部２２，２２の間隔にズレが生じ
たりする場合がある。
張り応力により、突部２２と突部２２との間に局部的な
肉やせが生じたり、突部２２，２２の間隔にズレが生じ
たりする場合がある。
【００４３】そこで、このような場合は、図５に示すよ
うに、突部２２，２２となる湾曲部Ｐａ，Ｐａの間に、
それらとは逆向きの他の湾曲部Ｐｂを形成し、サイジン
グの際に、他の湾曲部Ｐｂを徐々に平坦に戻すことによ
って、引っ張り応力を適宜抑制する。
うに、突部２２，２２となる湾曲部Ｐａ，Ｐａの間に、
それらとは逆向きの他の湾曲部Ｐｂを形成し、サイジン
グの際に、他の湾曲部Ｐｂを徐々に平坦に戻すことによ
って、引っ張り応力を適宜抑制する。
【００４４】このような構成によれば、プレートＰの局
部的な肉やせや、突部２２，２２の間隔のばらつき等、
突部２２，２２の形成に伴う不具合を効率よく解消する
ことができる。
部的な肉やせや、突部２２，２２の間隔のばらつき等、
突部２２，２２の形成に伴う不具合を効率よく解消する
ことができる。
【００４５】また、複数の突部２２，２２を同時に形成
することによれば、ロール成形に要するロール数を低減
することもできる。
することによれば、ロール成形に要するロール数を低減
することもできる。
【００４６】切断工程７０は、ロール成形されたものを
所定の長さに切断する工程であって、チューブ２は、所
定の間隔を設定した一対の切刃７１で長手方向両端部を
同時に切断される。
所定の長さに切断する工程であって、チューブ２は、所
定の間隔を設定した一対の切刃７１で長手方向両端部を
同時に切断される。
【００４７】また、このチューブ２の切断は、ロール成
形と同期してなされる。すなわち、一対の切刃７１は、
プレートＰを送る速度に同調して往復移動し且つ上下移
動してチューブ２の切断を行うように構成されている。
形と同期してなされる。すなわち、一対の切刃７１は、
プレートＰを送る速度に同調して往復移動し且つ上下移
動してチューブ２の切断を行うように構成されている。
【００４８】尚、本例においては、幅方向端部に位置す
る両方の流路２１ａ，２１ａの断面積をそれぞれ小さく
形成したものについて説明したが、或いは図６に示すよ
うに、その一方の流路２１ａは、プレートの接合部と一
体に形成するとともに、その接合を強固になすことによ
って、耐圧性を向上するようにしてもよい。この場合、
一方の流路２１ａの断面積は、その他の流路２１ｂの断
面積Ｂと同じ又はそれよりも大きく形成してもよい。
る両方の流路２１ａ，２１ａの断面積をそれぞれ小さく
形成したものについて説明したが、或いは図６に示すよ
うに、その一方の流路２１ａは、プレートの接合部と一
体に形成するとともに、その接合を強固になすことによ
って、耐圧性を向上するようにしてもよい。この場合、
一方の流路２１ａの断面積は、その他の流路２１ｂの断
面積Ｂと同じ又はそれよりも大きく形成してもよい。
【００４９】更に、複数の突部２２，２２についても、
図６に示すように、対向するプレートの両面にそれぞれ
屈曲形成した突部２２，２２の先端同士を突き合わせる
ように構成してもよい。
図６に示すように、対向するプレートの両面にそれぞれ
屈曲形成した突部２２，２２の先端同士を突き合わせる
ように構成してもよい。
【００５０】また、図６に示すチューブ２は、断面の輪
郭が１８０°の点対称となるように形成したものであ
る。このような構成によれば、チューブ２とヘッダパイ
プ４を組み付ける際において、チューブ２の向きが異な
っても、それらを組み付けることが可能である。このよ
うに、チューブ２とヘッダパイプ４との組み付け性を向
上してもよい。
郭が１８０°の点対称となるように形成したものであ
る。このような構成によれば、チューブ２とヘッダパイ
プ４を組み付ける際において、チューブ２の向きが異な
っても、それらを組み付けることが可能である。このよ
うに、チューブ２とヘッダパイプ４との組み付け性を向
上してもよい。
【００５１】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、チューブは、プレートをロール成形してなるとと
もに、チューブの断面において、幅方向端部に位置する
流路は、その他の流路よりも断面積を小さく形成したの
で、チューブの耐圧性を一層向上することができる。
ると、チューブは、プレートをロール成形してなるとと
もに、チューブの断面において、幅方向端部に位置する
流路は、その他の流路よりも断面積を小さく形成したの
で、チューブの耐圧性を一層向上することができる。
【００５２】すなわち、媒体を流通する複数の流路を設
けた偏平状のチューブの場合、耐圧超過による破壊は、
幅方向端部に位置する流路から生じる場合が顕著であっ
たところ、本例によれば、幅方向端部に位置する流路に
おいて、媒体の圧力負担を軽減することができるので、
そのような不都合を回避することができる。
けた偏平状のチューブの場合、耐圧超過による破壊は、
幅方向端部に位置する流路から生じる場合が顕著であっ
たところ、本例によれば、幅方向端部に位置する流路に
おいて、媒体の圧力負担を軽減することができるので、
そのような不都合を回避することができる。
【００５３】また、本例の熱交換器によると、幅方向端
部に位置する流路の断面積は、その他の流路の断面積に
対し、その比率が０．８０〜０．９５の範囲であるの
で、チューブの耐圧性を効率よく向上することができ
る。
部に位置する流路の断面積は、その他の流路の断面積に
対し、その比率が０．８０〜０．９５の範囲であるの
で、チューブの耐圧性を効率よく向上することができ
る。
【００５４】すなわち、幅方向端部に位置する流路の断
面積が、その他の流路の断面積と比べて極端に小さい
と、それらの流路抵抗に大きな格差が生じるが、本例で
は、その比率を適宜範囲に設定したので、耐圧性と流路
抵抗とをバランスよく確保することができる。
面積が、その他の流路の断面積と比べて極端に小さい
と、それらの流路抵抗に大きな格差が生じるが、本例で
は、その比率を適宜範囲に設定したので、耐圧性と流路
抵抗とをバランスよく確保することができる。
【００５５】また、本例の熱交換器によると、チューブ
は、所定の間隔を設定した一対の切刃で長手方向両端部
を同時に切断してなるので、チューブの長さ寸法を正確
に得ることができる。
は、所定の間隔を設定した一対の切刃で長手方向両端部
を同時に切断してなるので、チューブの長さ寸法を正確
に得ることができる。
【００５６】また、本例の熱交換器によると、チューブ
の切断は、ロール成形と同期してなされるので、チュー
ブの長さ寸法を正確に得ることができるとともに、チュ
ーブを効率よく作成することができる。
の切断は、ロール成形と同期してなされるので、チュー
ブの長さ寸法を正確に得ることができるとともに、チュ
ーブを効率よく作成することができる。
【００５７】次に、本発明の第２具体例を図７に基づい
て説明する。
て説明する。
【００５８】図７に示すように、本例のチューブ２の場
合、複数の突部２２，２２はすべて、対向するプレート
の面の一方に形成している。尚、その他の基本的な構成
については、前述した具体例と同様であるので、その説
明は省略する。
合、複数の突部２２，２２はすべて、対向するプレート
の面の一方に形成している。尚、その他の基本的な構成
については、前述した具体例と同様であるので、その説
明は省略する。
【００５９】本例の熱交換器によると、複数の流路は、
プレートに複数の突部を屈曲成形して設け、更に複数の
突部はすべて、対向するプレートの面の一方に形成した
ので、突部は、正確に成形することができる。
プレートに複数の突部を屈曲成形して設け、更に複数の
突部はすべて、対向するプレートの面の一方に形成した
ので、突部は、正確に成形することができる。
【００６０】すなわち、このような突部は、ロール成形
におけるプレートの折り曲げに伴い、不要に引っ張られ
て変形してしまうことがあるが、本例によれば、突部が
形成されない面を引っ張りつつプレートを折り曲げるこ
とができ、その結果、突部の変形を防止することができ
る。
におけるプレートの折り曲げに伴い、不要に引っ張られ
て変形してしまうことがあるが、本例によれば、突部が
形成されない面を引っ張りつつプレートを折り曲げるこ
とができ、その結果、突部の変形を防止することができ
る。
【００６１】次に、本発明の第３具体例を図８に基づい
て説明する。
て説明する。
【００６２】図８に示すように、本例のチューブ２の場
合、複数の流路２１ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂは、チ
ューブ２の内部にインナーフィン２３，２３を挿入及び
ろう付けして設けている。また、チューブ２の内面とイ
ンナーフィン２３，２３の表面との電位は、等しく設け
ている。尚、その他の基本的な構成については、前述し
た具体例と同様であるので、その説明は省略する。
合、複数の流路２１ａ，２１ａ，２１ｂ，２１ｂは、チ
ューブ２の内部にインナーフィン２３，２３を挿入及び
ろう付けして設けている。また、チューブ２の内面とイ
ンナーフィン２３，２３の表面との電位は、等しく設け
ている。尚、その他の基本的な構成については、前述し
た具体例と同様であるので、その説明は省略する。
【００６３】すなわち、チューブ２の内面及びインナー
フィン２３の表面は、それぞれ同じ犠牲材を張り付ける
ことによって、電位を等しくしている。
フィン２３の表面は、それぞれ同じ犠牲材を張り付ける
ことによって、電位を等しくしている。
【００６４】犠牲材としては、亜鉛を数パーセント含む
アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ７０７２合金等）を使用
している。
アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ７０７２合金等）を使用
している。
【００６５】本例の熱交換器によると、複数の流路は、
チューブの内部にインナーフィンを挿入及びろう付けし
て設けたので、当該チューブは、容易に作成することが
できる。
チューブの内部にインナーフィンを挿入及びろう付けし
て設けたので、当該チューブは、容易に作成することが
できる。
【００６６】また、本例の熱交換器によると、チューブ
の内面とインナーフィンの表面との電位を等しく設けた
ので、チューブの耐食性を向上することができる。
の内面とインナーフィンの表面との電位を等しく設けた
ので、チューブの耐食性を向上することができる。
【００６７】すなわち、チューブの内面とインナーフィ
ンの表面との電位が異なると、その電位の卑により腐食
が著しく進む箇所ができる場合があるが、本例によれ
ば、そのような不都合を確実に回避することができ、チ
ューブの寿命を満足に得ることができる。
ンの表面との電位が異なると、その電位の卑により腐食
が著しく進む箇所ができる場合があるが、本例によれ
ば、そのような不都合を確実に回避することができ、チ
ューブの寿命を満足に得ることができる。
【００６８】従って本熱交換器は、特に、ＬＬＣを流通
するヒータコアや、ラジエータとして好適に用いること
ができる。
するヒータコアや、ラジエータとして好適に用いること
ができる。
【００６９】また、本例の熱交換によると、媒体を流通
する複数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、チュ
ーブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器に
おいて、チューブは、プレートをロール成形してなると
ともに、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成
形して設け、複数の突部は、プレートの要所に複数の湾
曲部を形成した後これらをサイジングしてなり、また、
湾曲部の間には、それらとは逆向きの他の湾曲部を形成
し、サイジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻
してなるので、引っ張り応力を適宜抑制することがで
き、プレートの局部的な肉やせや、突部の間隔のばらつ
き等、突部の形成に伴う不具合を効率よく解消すること
ができる。
する複数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、チュ
ーブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器に
おいて、チューブは、プレートをロール成形してなると
ともに、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成
形して設け、複数の突部は、プレートの要所に複数の湾
曲部を形成した後これらをサイジングしてなり、また、
湾曲部の間には、それらとは逆向きの他の湾曲部を形成
し、サイジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦に戻
してなるので、引っ張り応力を適宜抑制することがで
き、プレートの局部的な肉やせや、突部の間隔のばらつ
き等、突部の形成に伴う不具合を効率よく解消すること
ができる。
【００７０】すなわち、プレートにおける引張り応力に
よると、突部と突部との間に局部的な肉やせが生じた
り、突部の間隔にズレが生じたりする場合があるが、本
例によれば、そのような不具合を回避することができ
る。
よると、突部と突部との間に局部的な肉やせが生じた
り、突部の間隔にズレが生じたりする場合があるが、本
例によれば、そのような不具合を回避することができ
る。
【００７１】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した熱交換器によ
ると、チューブは、プレートをロール成形してなるとと
もに、チューブの断面において、幅方向端部に位置する
流路は、その他の流路よりも断面積を小さく形成したの
で、チューブの耐圧性を一層向上することができる。
ると、チューブは、プレートをロール成形してなるとと
もに、チューブの断面において、幅方向端部に位置する
流路は、その他の流路よりも断面積を小さく形成したの
で、チューブの耐圧性を一層向上することができる。
【００７２】すなわち、媒体を流通する複数の流路を設
けた偏平状のチューブの場合、耐圧超過による破壊は、
幅方向端部に位置する流路から生じる場合が顕著であっ
たところ、本発明によれば、幅方向端部に位置する流路
において、媒体の圧力負担を軽減することができるの
で、そのような不都合を回避することができる。
けた偏平状のチューブの場合、耐圧超過による破壊は、
幅方向端部に位置する流路から生じる場合が顕著であっ
たところ、本発明によれば、幅方向端部に位置する流路
において、媒体の圧力負担を軽減することができるの
で、そのような不都合を回避することができる。
【００７３】本願第２請求項に記載した熱交換器による
と、幅方向端部に位置する流路の断面積は、その他の流
路の断面積に対し、その比率が０．８０〜０．９５の範
囲であるので、チューブの耐圧性を効率よく向上するこ
とができる。
と、幅方向端部に位置する流路の断面積は、その他の流
路の断面積に対し、その比率が０．８０〜０．９５の範
囲であるので、チューブの耐圧性を効率よく向上するこ
とができる。
【００７４】すなわち、幅方向端部に位置する流路の断
面積が、その他の流路の断面積と比べて極端に小さい
と、それらの流路抵抗に大きな格差が生じるが、本発明
では、その比率を適宜範囲に設定したので、耐圧性と流
路抵抗とをバランスよく確保することができる。
面積が、その他の流路の断面積と比べて極端に小さい
と、それらの流路抵抗に大きな格差が生じるが、本発明
では、その比率を適宜範囲に設定したので、耐圧性と流
路抵抗とをバランスよく確保することができる。
【００７５】本願第３請求項に記載した熱交換器による
と、複数の流路は、チューブの内部にインナーフィンを
挿入及びろう付けして設けたので、当該チューブは、容
易に作成することができる。
と、複数の流路は、チューブの内部にインナーフィンを
挿入及びろう付けして設けたので、当該チューブは、容
易に作成することができる。
【００７６】本願第４請求項に記載した熱交換器による
と、チューブの内面とインナーフィンの表面との電位を
等しく設けたので、チューブの耐食性を向上することが
できる。
と、チューブの内面とインナーフィンの表面との電位を
等しく設けたので、チューブの耐食性を向上することが
できる。
【００７７】すなわち、チューブの内面とインナーフィ
ンの表面との電位が異なると、その電位の卑により腐食
が著しく進む箇所ができる場合があるが、本発明によれ
ば、そのような不都合を確実に回避することができ、チ
ューブの寿命を満足に得ることができる。
ンの表面との電位が異なると、その電位の卑により腐食
が著しく進む箇所ができる場合があるが、本発明によれ
ば、そのような不都合を確実に回避することができ、チ
ューブの寿命を満足に得ることができる。
【００７８】本願第５請求項に記載した熱交換器による
と、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成形し
て設け、更に複数の突部はすべて、対向する前記プレー
トの面の一方に形成したので、突部は、正確に成形する
ことができる。
と、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈曲成形し
て設け、更に複数の突部はすべて、対向する前記プレー
トの面の一方に形成したので、突部は、正確に成形する
ことができる。
【００７９】すなわち、このような突部は、ロール成形
におけるプレートの折り曲げに伴い、不要に引っ張られ
て変形してしまうことがあるが、本発明によれば、突部
が形成されない面を引っ張りつつプレートを折り曲げる
ことができ、その結果、突部の変形を防止することがで
きる。
におけるプレートの折り曲げに伴い、不要に引っ張られ
て変形してしまうことがあるが、本発明によれば、突部
が形成されない面を引っ張りつつプレートを折り曲げる
ことができ、その結果、突部の変形を防止することがで
きる。
【００８０】本願第６請求項に記載した熱交換器による
と、チューブは、所定の間隔を設定した一対の切刃で長
手方向両端部を同時に切断してなるので、チューブの長
さ寸法を正確に得ることができる。
と、チューブは、所定の間隔を設定した一対の切刃で長
手方向両端部を同時に切断してなるので、チューブの長
さ寸法を正確に得ることができる。
【００８１】本願第７請求項に記載した熱交換器による
と、チューブの切断は、ロール成形と同期してなされる
ので、チューブの長さ寸法を正確に得ることができると
ともに、チューブを効率よく作成することができる。
と、チューブの切断は、ロール成形と同期してなされる
ので、チューブの長さ寸法を正確に得ることができると
ともに、チューブを効率よく作成することができる。
【００８２】本願第８請求項に記載した発明は、媒体を
流通する複数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、
チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換
器において、チューブは、プレートをロール成形してな
るとともに、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈
曲成形して設け、複数の突部は、プレートの要所に複数
の湾曲部を形成した後これらをサイジングしてなり、ま
た、湾曲部の間には、それらとは逆向きの他の湾曲部を
形成し、サイジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦
に戻してなるので、引っ張り応力を適宜抑制することが
でき、プレートの局部的な肉やせや、突部の間隔のばら
つき等、突部の形成に伴う不具合を効率よく解消するこ
とができる。
流通する複数の流路を設けた偏平状のチューブを備え、
チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換
器において、チューブは、プレートをロール成形してな
るとともに、複数の流路は、プレートに複数の突部を屈
曲成形して設け、複数の突部は、プレートの要所に複数
の湾曲部を形成した後これらをサイジングしてなり、ま
た、湾曲部の間には、それらとは逆向きの他の湾曲部を
形成し、サイジングの際には、その湾曲部を徐々に平坦
に戻してなるので、引っ張り応力を適宜抑制することが
でき、プレートの局部的な肉やせや、突部の間隔のばら
つき等、突部の形成に伴う不具合を効率よく解消するこ
とができる。
【００８３】すなわち、プレートにおける引張り応力に
よると、突部と突部との間に局部的な肉やせが生じた
り、突部の間隔にズレが生じたりする場合があるが、本
発明によれば、そのような不具合を回避することができ
る。
よると、突部と突部との間に局部的な肉やせが生じた
り、突部の間隔にズレが生じたりする場合があるが、本
発明によれば、そのような不具合を回避することができ
る。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。
図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、チューブを示す断面
図である。
図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、チューブの製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】 本発明の具体例に係り、チューブの突部の成
形を示す説明図である。
形を示す説明図である。
【図５】 本発明の具体例に係り、チューブの突部の成
形を示す説明図である。
形を示す説明図である。
【図６】 本発明の具体例に係り、チューブを示す断面
図である。
図である。
【図７】 本発明の具体例に係り、チューブを示す断面
図である。
図である。
【図８】 本発明の具体例に係り、チューブを示す断面
図である。
図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク ４ａ 入口部 ４ｂ 出口部 ５ サイドプレート ２１ａ 流路 ２１ｂ 流路 ２２ 突部 ２３ インナーフィン ６０ ロール成形工程 ７０ 切断工程 ７１ 切刃 Ｐ プレート Ｐａ 湾曲部 Ｐｂ 湾曲部 Ａ 幅 Ｂ 幅
Claims (8)
- 【請求項１】 媒体を流通する複数の流路を設けた偏平
状のチューブを備え、前記チューブに伝わる熱によって
前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、 前記チューブは、プレートをロール成形してなるととも
に、前記チューブの断面において、幅方向端部に位置す
る流路は、その他の流路よりも断面積を小さく形成した
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記幅方向端部に位置する流路の断面積
は、前記その他の流路の断面積に対し、その比率が０．
８０〜０．９５の範囲であることを特徴とする請求項１
記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記複数の流路は、前記チューブの内部
にインナーフィンを挿入及びろう付けして設けたことを
特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記チューブの内面と前記インナーフィ
ンの表面との電位を等しく設けたことを特徴とする請求
項３記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記複数の流路は、前記プレートに複数
の突部を屈曲成形して設け、更に前記複数の突部はすべ
て、対向する前記プレートの面の一方に形成したことを
特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。 - 【請求項６】 前記チューブは、所定の間隔を設定した
一対の切刃で長手方向両端部を同時に切断してなること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の熱交換
器。 - 【請求項７】 前記チューブの切断は、前記ロール成形
と同期してなされることを特徴とする請求項６記載の熱
交換器。 - 【請求項８】 媒体を流通する複数の流路を設けた偏平
状のチューブを備え、前記チューブに伝わる熱によって
前記媒体の熱交換を行う熱交換器において、 前記チューブは、プレートをロール成形してなるととも
に、前記複数の流路は、前記プレートに複数の突部を屈
曲成形して設け、前記複数の突部は、前記プレートの要
所に複数の湾曲部を形成した後これらをサイジングして
なり、また、前記湾曲部の間には、それらとは逆向きの
他の湾曲部を形成し、前記サイジングの際には、その湾
曲部を徐々に平坦に戻してなることを特徴とする熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22604899A JP3783996B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22604899A JP3783996B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050677A true JP2001050677A (ja) | 2001-02-23 |
| JP3783996B2 JP3783996B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=16838984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22604899A Expired - Lifetime JP3783996B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783996B2 (ja) |
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- 1999-08-10 JP JP22604899A patent/JP3783996B2/ja not_active Expired - Lifetime
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