DE4340378A1

DE4340378A1 - Wärmeaustauscher und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number: DE4340378A1
Application number: DE4340378A
Authority: DE
Inventors: Soichi Kato
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2013-11-27
Also published as: JPH06159986A; KR940011119A; DE4340378C2; JP3146442B2; KR0122533B1

Description

Hintergrund der Erfindung 1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Röhre für einen Wärmeaustauscher zum Verringern dürftiger Lötung an eine Sammelleitung und ein Verfahren zur Herstellung einer Röhre für einen Wärmeaustauscher, welches Röhren von verschiedener Länge auf vernünftige Weise herstellen kann.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Herkömmlicherweise umfaßt die Röhre dieses Typus eine Röhre, die aus Aluminium durch Extrusionsformung gebildet wird und eine Röhre, die gebildet wird, indem ein innerer Grat in eine flache Röhre eingeschoben wird, wie in der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 2-28980 von Heisei offenbart.

Jedoch sind diese Röhren schwierig zu formen und außerdem sind Durchtritte, die darin mit jeweiligen Röhren gebildet sind, vollständig voneinander getrennt. Daher können Wärmeaustauschfluide nicht durchbewegt werden, und so sind die Wärmeaustauscheffizienzen dieser Röhren im allgemeinen niedrig.

Um die obengenannten Probleme zu verbessern ist zum Beispiel in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 3-155422 von Heise i eine Röhre für einen Wärmeaustauscher und ein Verfahren zur Herstellung derselben offenbart, in welchem ein langes und schmales plattenmaterial walzengeformt wird und dann in zwei gefaltet wird, wobei die Kanten davon jeweils gelötet sind, eine große Anzahl von Vorsprüngen auf den inneren Oberflächen davon in einer derartigen Weise vorgesehen sind, daß die Vorsprünge gegenüberliegend zueinander angeordnet sind, und ein Wärmeaustauschfluid zwischen ihnen geführt und bewegt wird, um dadurch die Wärmeaustauscheffizienz desselben zu verbessern.

Jedoch ist, gemäß der letztgenannten Röhre für Wärmeaustau scher, obwohl die Wärmeaustauscheffizienz derselben verbes sert werden kann., im Löten der Röhre für einen Wärmeaustau scher an Sammelleitungen, dann, wenn die Vorsprünge in den Lötteilen angeordnet sind, das Lötmaterial zwischen Vertiefungen knapp, die den Vorsprüngen und den inneren Oberflächen der Röhreneinschuböffnungen entsprechen, mit dem Ergebnis, daß eine dürftige Lötung in den gelöteten Teilen erzeugt wird.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung zielt darauf, die Probleme zu be seitigen, die in herkömmlichen Röhren für einen Wärmeaustau scher gefunden werden. Demgemäß ist es ein Ziel der Erfin dung, eine Röhre für einen Wärmeaustauscher zu schaffen, wel che die dürftige Lötung zwischen Sammelleitungen und der Röhre verringern kann.

Es ist ein anderes Ziel der Erfindung, eine Röhre für einen Wärmeaustauscher zu schaffen, welche es möglich macht, die Schnittpositionen eines röhrenbildenden Gliedes gemäß den verschiedenen Längen der Röhre ohne weiteres und auf vernünftige Weise einzustellen.

Es ist noch ein anderes Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Röhre für einen Wärmeaustauscher zu schaffen, welches die dürftige Lötung zwischen Sammelleitun gen und der Röhre verringern kann.

Es ist noch ein anderes Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Röhre für einen Wärmeaustauscher zu schaffen, welches es möglich macht, die Schnittpositionen eines röhrenbildenden Gliedes gemäß den verschiedenen Längen der Röhre ohne weiteres und auf vernünftige Weise einzustel len.

Die obengenannten Ziele, Charakteristiken und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillier ten Beschreibung ,mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen offensichtlicher werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Wärmeaustauschers, an welchem die Erfin dung angewendet wird;

Fig. 2 eine vergrößerte Querschnittsansicht von Haupt teilen eines Ausführungsbeispiels einer Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfin dung;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von Hauptteilen einer Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung, die einen Zustand derselben zeigt, bevor sie gelötet werden;

Fig. 4 eine vergrößerte Querschnittsansicht, die längs der Linie IV-IV genommen ist, die in Fig. 4 gezeigt ist;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht von Hauptteilen einer Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung, die einen Zwischenzustand in einem Bildungsschritt zeigt;

Fig. 6 eine Vorderansicht von Hauptteilen einer Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Er findung, die einen Zwischenzustand in einem Bildungsschritt zeigt;

Fig. 7 eine Querschnittsansicht von Hauptteilen eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung;

Fig. 8 eine Querschnittsansicht von Hauptteilen noch eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Röh re für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfin dung;

Fig. 9 eine Vorderansicht der Hauptteile des noch wei teren Ausführungsbeispiels, das einen Zwischen zustand in einem Bildungsschritt zeigt;

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht noch eines weite ren Ausführungsbeispiels einer Wärmeaustausch röhre gemäß der Erfindung; und

Fig. 11 eine vergrößerte Querschnittsansicht des A-Teils, der in Fig. 10 gezeigt ist.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung.

Im folgenden wird die Beschreibung einer Röhre für einen Wär meaustauscher gemäß der Erfindung gegeben, die in einem Kon densor einer Fahrzeugklimavorrichtung vorzusehen ist, und zwar vermittels der veranschaulichten Ausführungsbeispiele der Erfindung, die jeweils durch Walzenformung hergestellt sind, mit Bezug auf die begleitende Zeichnung. In den Fig. 1 bis 6 bezeichnet 1 einen Kondensor, welcher ein Wärme austauscher ist. Der Kondensor 1 umfaßt ein Paar von rechten und linken Sammelleitungen 2 und 3 und zwischen den rechten und linken Sammelleitungen 2, 3 gibt es, dazwischengestellt, eine Vielzahl von Röhren 4, die aus Aluminium gebildet sind und eine Vielzahl von Wärmeabstrahlungsrippen 5 in einer der artigen Weise, daß die Röhren 4 und die Rippen 5 jeweils auf einandergestellt sind, wodurch sie den Kondensor bilden.

Jede der Sammelleitungen 2, 3 ist in einem beinahe ellipti schen Leitungsumriß gebildet. Die Sammelleitung ist aus einer Endplatte 6 und einer Behälterplatte 7 zusammenge setzt, welche jeweils aus einem Aluminiumlötblech gebildet sind, dessen innere und äußere Oberflächen mit einem Lötmate rial bedeckt sind, um im wesentlichen einen Rinnenumriß zu bilden. Die Endplatte 6 und die Gefäßplatte 7 liegen einander gegenüber, und zwar sind die zwei Endteile derselben miteinander verbunden und die Verbindungsteile 8, 8 derselben zusammengelötet.

Auf den sich gegenseitig gegenüberliegenden peripheren Ober flächen der Endplatte 6, 6 ist eine Vielzahl von Röhrenein schuböffnungen 9, 9 gebildet. Die Vielzahl von Röhren 4 wird in die Vielzahl von Einschuböffnungen 9, 9 eingeschoben und dann werden die Verbindungsteile derselben zusammengelötet.

Bezugnehmend auf den Aufbau der Röhre 4 wird eine Aluminium lötblech, welches ein röhrenbildendes Glied ist, dessen bei de Seiten mit einem Lötmaterial bedeckt sind, walzengeformt und wird dann in zwei gefaltet, um zwei sich gegenseitig gegenüberliegende Faltstücke 4a, 4b zu bilden, und zwar sind flache Teile 10 und einen turbulenten Fluß bildende Teile 11 alternierend in jedem der Faltstücke 4a, 4b gebildet, die gefalteten Stücke 4a, 4b werden dann gefaltet und danach werden die gefalteten Stücke 4a, 4b bei den gegebenen Positionen derselben durch eine Schnittmaschine (nicht gezeigt) zu einer gegebenen Länge geschnitten.

Die flachen Teile 10 sind zumindest in den äußeren periphe ren Oberfläche der Faltungsstücke 4a, 4b angeordnet und sind jeweils aus einer flachen blanken Oberfläche eines Aluminium lötbleches gebildet. Die Länge X von jedem flachen Teil 10, d. h. ein Abstand zwischen den angrenzenden, einen turbulen ten Fluß bildenden Teilen 11, 11, ist geringfügig länger als die Außenseitenabmessung der Seiten mit kürzeren Durchmesser der Sammelleitungen 2, 3 eingestellt. Die flachen Teile 10, 10 werden jeweils an den zentralen Positionen derselben längs der Schnittlinien C1 geschnitten, die sich senkrecht zu der longitudinalen Richtung der Faltungsstücke 4a, 4b erstrecken.

Die flachen Teile 10, 10 sind auf den äußeren Oberflächen der zwei Endteile der Röhre 4 angeordnet, die zu einer gege benen Länge geschnitten wird. Wenn die Röhre 4 und die Sammelleitungen 2, 3 vor dem Löten zusammengebaut werden, wie in Fig. 2 gezeigt, wird der größte Teil der flachen Teile 10 in jeder der Sammelleitungen 2, 3 untergebracht und der Basisteil des flachen Teils 10 wird in einer Öffnung angeordnet, die in der Röhreneinschuböffnung 9 gebildet ist.

Jeder der einen turbulenten Fluß bildenden Teile 11 ist auf der inneren peripheren Oberfläche von jedem der Faltungs stücke 4a, 4b angeordnet, d. h. auf der Plattenoberfläche gegenüberliegend dem flachen Teil 10. Der einen turbulenten Fluß bildende Teil 11 ist gebildet, indem eine große Anzahl von Vorsprüngen 12 einwärts der Röhre 4 hervorspringt und die Länge Y des einen turbulenten Fluß bildenden Teils 11 ist länger als die Länge X des flachen Teils 10 eingestellt.

Die Vorsprünge 12 sind symmetrisch mit Bezug auf einen Fal tungsteil (welcher später beschrieben werden wird) angeord net und die Endflächen der Vorsprünge 12 stoßen gegeneinan der an und werden dann zusammengelötet.

Der Umriß und das Anordnungsmuster des Vorsprungs 12 kann be liebig ausgewählt werden und in den veranschaulichten Ausfüh rungsbeispielen ist eine Vielzahl von zylindrischen Vorsprün gen 12 nach Art einer Sieben-Zick-Zack-Linien angeordnet.

In diesem Fall sind in alternativer Weise die einen turbulen ten Fluß bildenden Teile 11 nicht bei Intervallen zwischen ihnen gebildet, sondern sie können kontinuierlich in dem gan zen Teil zwischen den flachen Teilen 10, 10 gebildet sein.

In den Zeichnungen bezeichnen die Bezugszeichen 13, 13 je weils flache verbindende Teile, welche gebildet werden, in dem die Seitenränder der gefalteten Stücke 4a, 4b zu einem im wesentlichen L-ähnlichen Umriß gebogen werden. Diese zwei flachen verbindenden Teile 13, 13 liegen einander gegenüber und werden dann zusammengelötet, nachdem die Faltungsstücke 4a, 4b gefaltet sind. 14 bezeichnet ein Faltungsteil, wel ches zwischen den Faltungsstücken 4a, 4b gebildet ist. Zu sätzlich bezeichnet in der Zeichnung 15 eine Trennplatte zum Trennen des Inneren von jeder Sammelleitung 2, 3 in obere und untere Abschnitte, 16 steht für eine Abdeckung zum Schließen der oberen und unteren Endteile von jeder der Sam melleitungen 2, 3 und 17 weist auf eine vertieftes Öffnung, welche in den Faltungsstücken 4a, 4b gebildet ist, wenn die Vorsprünge 12 vorgesehen sind.

Nun sind in den Fig. 7 bis 11 andere Ausführungsbeispiele einer Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung gezeigt und in diesen Ausführungsbeispielen haben Teile, die denen entsprechen, die in dem Aufbau des vorhergehend be schriebenen Ausführungsbeispiels verwendet werden, die glei chen Bezeichnungen.

Unter ihnen sind, in dem Ausführungsbeispiel, das in Fig. 7 gezeigt ist, anders als in dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, in welchem die Vorsprünge 12 auf den jeweiligen inneren Oberflächen der Faltungsstücke 4a, 4b ge bildet sind und die sich wechselseitig gegenüberliegenden Vorsprünge 12 auf den Faltungsstücken 4a, 4b gegeneinanderge stoßen und dann zusammengelötet sind, Vorsprünge 12 in einem der Faltungsstücke 4a, 4b, in dem vorliegenden Ausführungs beispiel in dem Faltungsstück 4a, gebildet und die Endteile der Vorsprünge 12 werden jeweils gegen die innere Oberfläche des anderen Faltungsstücks 4b angestoßen und dann zusammenge lötet, so daß der Aufbau des Ausführungsbeispiels vereinfacht werden kann und das Ausführungsbeispiel ohne weiteres hergestellt werden kann.

Auch in dem Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 8 und 9 ge zeigt ist, sind einen turbulenten Fluß bildende Teile 11 in dem ganzen Teil auf der inneren Oberfläche einer Röhre 4 gebildet und kleine und enge flache Teile 10 werden geringfü gig einwärts der zwei Enden der Röhre 4 gebildet.

Der flache Teil 10 kann gebildet werden, indem eine gegebene Linie von, in dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel, einer Linie von Vorsprüngen 12 bei einer gegebenen Position angeordnet wird und die gegebene Position zu dem gekrümmten Umriß der Endplatte 6 oder Gefäßplatte 7 gehört. Das heißt, die Position entspricht den benachbarten Teilen der Vorsprünge 12, die in den Röhreneinschuböffnungen 9, 9 angeordnet sind, wenn die Röhre 4, nachdem sie zu einer gegebenen Länge geschnitten ist, in die Röhreneinschub öffnungen 9, 9 eingeschoben ist. Die Länge X des flachen Teils 10 ist in diesem Fall im wesentlichen zweimal der Beabstandung der Vorsprünge 12 in der longitudinalen Richtung der Röhre 4.

Daher umfaßt die Länge der einen turbulenten Fluß bildenden Teile 11 strenggenommen zwei Arten von Längen, nämlich lange und kurze Längen. Mit anderen Worten sind die einen turbulen ten Fluß bildenden Teile 11 in zwei Typen getrennt: Das heißt, die einen turbulenten Fluß bildenden Teile 11 von einer langen Länge sind außerhalb der Sammelleitungen 2, 3 angeordnet, während die einen turbulenten Fluß bildenden Tei le 11 einer kurzen Länge innerhalb der Sammelleitungen 2, 3 angeordnet sind. Die Länge Y1 des vorhergehenden, einen tur bulenten Fluß bildenden Teils 11 ist im wesentlichen äquiva lent der Länge der Vorsprünge, die zwischen den flachen Tei len 10, 10 angeordnet sind, während die Länge Y2 der letzte ren im wesentlichen der Länge der Vorsprünge äquivalent ist, die innerhalb der Sammelleitungen 2, 3 angeordnet sind.

Und im Herstellen dieser Röhre 4 werden, nachdem die Vor sprünge 12 in den Faltungsstücken 4a, 4b eines Aluminiumlöt bleches vorgesehen sind, die Faltungsstücke 4a, 4b um einen Faltungsteil 14 in zwei gefaltet und dann werden sie zu einer gegebenen Länge längs einer Schnittlinie C2 geschnit ten.

In der Herstellung ist die Schnittlinie C2 nicht auf die Position der Vorsprünge 12 begrenzt, wie in Fig. 8 gezeigt, sondern sie kann bei einer beliebigen Position parallel zu der obigen Position eingestellt werden. In jedem Fall sind die flachen Teile 10, 10 auf einer Seite oder auf beiden Seiten der Schnittlinie C2 angeordnet, während eine kleine Anzahl der einen turbulenten Fluß bildenden Teile 11, 11 von einer gegebenen Länge belassen wird.

Mit anderen Worten werden in dem vorliegenden Ausführungsbei spiel die Vorsprünge 12, die an dem Lötpositionen zu den Röh reneinschuböffnungen 9, 9 angeordnet sind, von dem einen turbulenten Fluß bildenden Teil 11 entfernt, um dadurch die flachen Teile 10, 10 auf der äußeren Oberfläche der Röhre 4 zu schaffen und so die dürftige Lötung der Röhre 4 zu verhin dern. Auch werden die einen turbulenten Fluß bildenden Teile in der Sammelröhre 2, 3 genauso vorgesehen, um dadurch die Stärke der Vorsprünge 12 aufgrund der Starrheit derselben zu erhöhen und so die beständige Leistung der gleichen Teile zu verstärken.

Weiter kann, indem die einen turbulenten Fluß bildenden Tei le 11 über den ganzen Teil der Röhre 4 vorgesehen werden, die Bewegungsbetätigung des Wärmeaustauschfluids verstärkt werden und so kann die Wärmeaustauscheffizienz der Röhre 4 verbessert werden.

In einem Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist, sind kleine Vorsprünge 18 succesive maschen weise in dem ganzen Teil auf einer Oberfläche oder inneren Oberfläche der Röhre 4 preßgeformt, um dadurch die Betä tigung des einen turbulenten Fluß bildenden Teils 11 zu ver einfachen, wogegen die Bildung von Vertiefungen auf der äuße ren Oberfläche der Röhre 4, die den kleinen Vorsprüngen 18 entsprechen, verhindert wird, um es dadurch sicher zu ma chen, den flachen Teil 10 bei einer gegebenen Position zu bilden.

Und, nachdem die kleinen Vorsprünge 18 geschaffen sind, wer den die Vorsprünge 12 ähnlich zu dem obengenannten Ausführungsbeispiel gebildet, die verbindende Teile 13, 13 und ein Faltungsteil 14 werden gebildet und Faltungsteile 4a, 4b werden zu zwei gefaltet.

In diesem Fall sind die kleinen Vorsprünge 18 nicht auf den gezeigten rippenartigen Umriß begrenzt, sondern sie können auch in einer derartigen Weise gebildet werden, daß sie hier und da verstreut sind.

In allen der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele wird die Röhre 4 durch Walzenformung gebildet, jedoch kann sie auch durch Preßformung gebildet werden. Auch ist der einen turbulenten Fluß bildende Teil 11 nicht auf den zylindri schen Vorsprung 12 wie in den Zeichnungen gezeigt be schränkt, sondern der Vorsprung 12 kann in einem Kegelstumpf umriß, einem ellipsoidalen Umriß oder dergleichen gebildet sein. Weiter sind die Vorsprünge 12 nicht so gebildet, daß die Höhen derselben gleichförmig sind, sondern statt dessen können einige der Vorsprünge 12 dazu gebildet sein, daß sie niedrigere Höhen haben.

Wenn die so aufgebaute Wärmeaustauschröhre hergestellt wird, wird zum Beispiel ein Aluminiumlötblech mit einer Breite, die dem Rohstück der Röhre 4 entspricht, um eine (nicht ge zeigte) Spule spulenartig gewickelt und wird dann an eine (nicht gezeigte) Bildungswalze geliefert.

Als eine Folge davon wird das Aluminiumlötblech wie in Fig. 5 gezeigt, in der longitudinalen Richtung desselben gefaltet und die Faltungsstücke 4a, 4b und Verbindungsteile 13, 13 werden symmetrisch mit Bezug auf den Faltungsteil 14 gebil det.

Auch werden in den Faltungsteilen 4a, 4b eine Vielzahl von Vorsprüngen 12 und flachen Teilen 10 successive und alternie rend gebildet und zwar sind sie symmetrisch mit Bezug auf den Faltungsteil 14 gebildet.

Nach dem Abschluß der obigen Bildung wird das Aluminiumlöt blech zu einer Faltungsbildungsmaschine (nicht gezeigt) ge sendet, die benachbart der Bildungswalze bzw. Formierwalze angeordnet ist, und das Aluminiumlötblech wird dann um den Faltungsteil 14 zweigefaltet, um die Röhre wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt zu bilden.

Danach wird die gebildete Röhre 4 zu einer Schnittmaschine gesandt, die der Bildungsmaschine benachbart angeordnet ist und an dem flachen Teil 10 mit der Schnittlinie C1 als die Grenze desselben geschnitten, und zwar durch die Schnitt maschine.

In der gebildeten Röhre 4, die zu einer gegebenen Länge auf diese Weise geschnitten wird, sind die flachen Teile 10, 10 auf den äußeren Oberflächen der zwei Endteile von jedem der Faltungsstücke 4a, 4b angeordnet und zwischen den flachen Teilen 10, 10 ist ein einen turbulenten Fluß bildendes Teil 11, das aus einer großen Anzahl von Vorsprüngen 12 zusammen gesetzt ist, auf den inneren Oberflächen der Faltungsstücke 4a, 4b gebildet. Die flachen Teile 10 und die einen turbu lenten Fluß bildenden Teile 11 sind symmetrisch rechts und links angeordnet und zwar mit dem longitudinalen Zentrum der Röhre 4 als das Zentrum derselben.

Auf der Oberfläche der gebildeten Röhre 4, wie in Fig. 3 ge zeigt, gibt es vertiefte Löcher 17 an Positionen, die den Vorsprüngen 12 entsprechen. Auch sind innerhalb der Röhre 4 die Vorsprünge 12, 12 gegeneinander gestoßen, wie in Fig. 4 gezeigt und weiter sind die Verbindungsteile 13, 13 einander gegenüberliegend angeordnet und die inneren Oberflächen der selben sind miteinander in Eingriff.

Die Röhren 4, die in den Fig. 8 bis 11 gezeigt sind, sind auch nahezu ähnlich mit der obengenannten Röhre 4 gebildet.

Als nächstes, werden, wenn die gebildete Röhre 4 an die Sam melleitungen 2, 3 zusammengebaut wird, bevor sie gelötet wird, zuerst ein Paar der Endplatte 6 und der Gefäßplatte 7 vorbereitet, und zwar werden diese Platten Fläche an Fläche miteinander angeordnet und aneinander angepaßt, die Trennplatte 15 wird an einer gegebenen Position angebracht und ein Paar von Sammelleitungen 2, 3 werden zusammengebaut.

Und die gebildete Röhre 4 wird in die Röhreneinschuböffnungen 9, 9 eingeschoben, die jeweils in den Endplatten 6, 6 der Sammelleitungen 2, 3 gebildet sind, und eine Wärmestrahlungsrippe 5 wird zwischen den Röhren 4, 4 angeordnet.

Auch sind die Abdeckungen 16 jeweils über den oberen und un teren Endteilen von jeder der Sammelleitungen 2, 3 angepaßt und die Abdeckungen 16 werden dann behelfsmäßig vermittels von Haken oder geeigneten Einspannvorrichtungen gehalten.

Der Wärmeaustauscher 1, welcher provisorisch auf diese Weise gehalten wird, wird zu einem Lötofen geliefert und die jewei ligen Lötteile des Wärmeaustauschers werden zu einer Zeit in dem Lötofen gelötet.

Mit anderen Worten werden die Endplatte 6 und die Gefäßplat te 7 an den Verbindungsteilen 8, 8 derselben zusammengelö tet. Auch die Röhre 4 wird an die Öffnung der Röhrenein schuböffnung 9 vermittels des Lötmaterials auf der Oberfläche der Röhre 4 gelötet, die Vorsprünge 12 werden vermittels des Lötmaterials auf der inneren Oberfläche der Röhre 4 zusammengelötet und die Verbindungsteile 13, 13 werden vermittels des Lötmaterials auf den inneren Oberflächen derselben zusammengelötet.

In diesem Fall werden, da der flache Teil 10 auf der äußeren Oberfläche der Röhre 4 in der Öffnung der Röhreneinschub öffnung 9 angeordnet ist, die Verbindungsteile derselben eng miteinander in Berührung gebracht. Als eine Folge davon wird das geschmolzene Lötmaterial gleichmäßig verteilt und tritt zwischen die äußere Oberfläche der Röhre 4 und die Öffnung des Röhreneinschubloches 9, um sie gleichförmig zu löten.

Daher ist die Möglichkeit eliminiert, daß, wie in der herkömmlichen Röhre für einen Wärmeaustauscher, aufgrund der Vorsehung der vertieften Öffnung 17 in der Öffnung der Röhreneinschublöffnung 9 das Lötmaterial in diesem Teil knapp wird und so eine dürftige Lötung verursacht.

In diesem Fall wird in dem ersten Ausführungsbeispiel, da der breite flache Teil 10 in der Peripherie der Öffnung der Röhreneinschuböffnung 9 vorgesehen ist, das geschmolzene Löt material daran gehindert, in das vertiefte Loch 17 bzw. die vertiefte Öffnung 17 zu fließen und darin zu verbleiben, um dadurch die gleichmäßige Verteilung des erschmolzenen Lötmaterials zu vereinfachen, so daß die dürftige Lötung auf effektive Weise verhindert werden kann.

Auf der anderen Seite wird in dem zweiten Ausführungsbei spiel, da die einen turbulenten Fluß bildenden Teile 11 selbst in den Sammelleitungen 2, 3 vorgesehen sind, die Bewe gungsbetätigung des Wärmeaustauscherfluids erhöht und die Starrheit der einen turbulenten Fluß bildenden Teile auch erhöht und zwar auf grund der Schaffung der Vorsprünge 12, so daß die Stärke der einen turbulenten Fluß bildenden Teile erhöht werden kann und die beständige Leistung derselben verbessert werden kann.

Auch in dem dritten Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 10, 11 gezeigt ist, kann die Schaffung der kleinen Vorsprünge 18 die Bewegungsbetätigung des Wärmeaustauschfluids weiter vereinfachen, die durch die einen turbulenten Fluß bildenden Teile 11 veranlaßt wird.

Wie vorhergehend beschrieben worden ist, ist in der Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung aufgrund der Tatsache, daß die flachen Teile an Positionen vorgesehen sind, die zumindest den Röhreneinschuböffnungen auf den äuße ren Oberfläche der zwei Endteile der Röhre entsprechen, die Möglichkeit beseitigt, daß die vertieften Löcher, die ein stückig mit den Vorsprüngen gebildet sind, die eine Knapp heit des Lötmaterials herbeiführen, in der Nachbarschaft der Röhreneinschuböffnungen angeordnet sind, wodurch sie die Lötmaterialknappheit zwischen der Röhre und den inneren Oberflächen der Röhreneinschuböffnungen verhindern und so die dürftige Lötung der Röhre und der inneren Röhrenein schuböffnungsoberflächen verhindern.

Auch sind in dem Verfahren der Herstellung einer Röhre für einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung eine Vielzahl von Vorsprüngen und flache Teile, jeder von einer gegebenen Flä che, in alternativer Weise in der longitudinalen Richtung des Aluminiumlötblechs gebildet, und das Blech wird in den flachen Teilen oder in den benachbarten Positionen derselben geschnitten, so daß die Schnittpositionen des Bleches ohne weiteres und auf vernünftige Weise gemäß den verschiedenen Größen der Röhre eingestellt werden können.

Claims

1. Wärmeaustauscher, in welchem Wärmeabstrahlungsrippen (5) zwischen einer Vielzahl von Röhren (4) angeordnet sind und die zwei Endteile von jeder der Röhren (4) mit Sammelleitungen (2, 3) verbunden sind, wobei die Röhre für den Wärmeaustauscher die folgenden Aufbauten a-g umfaßt:

a) eine Vielzahl von Röhreneinschublöffnungen (9) für den Einschub der Röhren (4) sind bei Positionen gebildet, die den Sammelleitungen (2, 3) gegenüberliegen;
b) die Röhren (4) sind jeweils aus einem Röhrenbildungs glied aus Aluminium gebildet, dessen zwei Oberflächen mit einem Lötmaterial bedeckt sind;
c) die Endteile der Röhren (4) sind in die Röhrenein schuböffnungen (9) eingeschoben und zusammengelötet;
d) jede der Röhren (4) umfaßt ein Paar von Faltungs stücken (4a, 4b);
e) flache Teile (10, 10) sind auf den äußeren Oberflä chen der Faltungsstücke (4a, 4b) gebildet;
f) einen turbulenten Fluß bildende Teile (11) sind zumin dest auf einer der inneren Oberflächen der Faltungs stücke (4a, 4b) gebildet; und
g) die flachen Teile der Röhren (4) sind jeweils in den Röhreneinschuböffnungen (9) angeordnet.

2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin die flachen Teile (10) an den entsprechenden Positionen der Röhren (4) gebildet sind, das heißt, in den Röhrenein schubsöffnungen (9) und im Inneren der Sammelleitungen (2, 3).

3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin die flachen Teile (10) nur an den entsprechenden Positionen der Röhren (4) gebildet sind, das heißt in den Röhrenein schubsöffnungen (9), und die einen turbulenten Fluß bildenden Teile (11) in dem ganzen verbleibenden Teil der Röhre (4) gebildet sind.

4. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin die flachen Teile (10) und die einen turbulenten Fluß bildenden Teile (11) alternierend in der longitudinalen Richtung der Röhren (4) vorgesehen sind.

5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin die flachen Teile (10) aus den flachen äußeren Oberflächen der Faltungsstücke (4a, 4b) zusammengesetzt sind.

6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin eine Vielzahl von Vorsprüngen (12) auf der inneren Oberfläche von zumindest einem der Faltungsstücke (4a, 4b) vorgesehen ist, um dadurch die einen turbulenten Fluß bildenden Teile (11) zu bilden.

7. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin eine Vielzahl von Vorsprüngen (12) auf den inneren Oberflächen von beiden der Faltungsstücke (4a, 4b) vorgesehen ist, um dadurch die einen turbulenten Fluß bildenden Teile (11) zu bilden.

8. Wärmeaustauscher nach Anspruch 6, worin die Endteile der Vorsprünge gegen die innere Oberfläche des anderen der Faltungsstücke (4a, 4b) stoßen und dann zusammengelötet sind.

9. Wärmeaustauscher nach Anspruch 7, worin die Endteile der Vorsprünge (12), die auf den inneren Oberflächen von beiden der Faltungsstücke (4a, 4b) vorgesehen sind, gegeneinander anstoßen und dann zusammengelötet sind.

10. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin eine große Anzahl von kleinen Vorsprüngen (18) auf den inneren Oberflächen der Faltungsstücke (4a, 4b) vorgesehen sind, um dadurch einen turbulenten Fluß bildende Teile (11) zu bilden.

11. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers, in welchem Wärmeaustauschrippen (5) zwischen einer Vielzahl von Röhren (4) angeordnet werden und die zwei Endteilen von jeder der Röhren (4) an die Sammelleitungen (2, 3) gelötet werden, wobei das Verfahren die folgenden Schritte h-p umfaßt, daß:

h) ein Faltungsteil (14) im wesentlichen in der Mitte eines blechartigen Röhrenbildungsgliedes gebildet wird;
i) Faltungsstücke (4a, 4b) und Verbindungsteile (13, 13) symmetrisch mit dem Faltungsteil (14) als die Mitte davon gebildet werden;
j) einen turbulenten Fluß bildende Teile auf der inneren Oberfläche von zumindest einem der Faltungsstücke (4a, 4b) gebildet werden;
k) flache Teile (10) an Lötpositionen mit Sammel leitungen (2, 3) und an gegebenen Positionen auf den äußeren Oberfläche der Faltungsstücke (4a, 4b) in der longitudinalen Richtung derselben gebildet werden;
l) das blechartige Röhrenbildungsglied um den Faltungs teil (14) zweigefaltet wird und dann die Faltungs stücke (4a, 4b) und die Verbindungsteile (13, 13) jeweils Fläche zu Fläche miteinander angeordnet werden;
m) die einen turbulenten Fluß bildenden Teile (11) innerhalb der Röhren (4) angeordnet werden;
n) die Röhre (4), die zweigefaltet ist, an dem flachen Teil (10) oder an seiner benachbarten Position geschnitten wird;
o) die Endteile der einen turbulenten Fluß bildenden Tei le (11) gegen ihre jeweils gegenüberliegenden Oberflächen gestoßen und dann zusammengelötet werden; und
p) die inneren Oberflächen der Verbindungsteile (13, 13) miteinander in Eingriff gebracht und dann zusammen gelötet werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, worin die flachen Teile (10) und die einen turbulenten Fluß bildenden Teile (11) alternierend in der longitudinalen Richtung von zumindest einer der Faltungsstücke (4a, 4b) angeordnet werden.

13. Verfahren nach Anspruch 11, worin die flachen Teile (10) an den Lötpositionen der Faltungsstücke (4a, 4b) an den Sammelleitungen (2, 3) und auch innerhalb der Sammelleitungen (2, 3) angeordnet werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, worin zwei Sätze von flachen Teilen, die jeweils an den Lötpositionen an den Sammelleitungen (2, 3) und innerhalb der Sammelleitungen (2, 3) gebildet sind, benachbart zueinander in der longitudinalen Richtung der Faltungsstücke (4a, 4b) angeordnet werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, worin die Röhre (4) an der Zentralposition der zwei Sätze der flachen Teile (10, 10) geschnitten wird.

16. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, worin die flachen Teile (10) nur an den Lötpositionen der Faltungsstücke (4a, 4b) zu den Sammelleitungen (2, 3) angeordnet sind und die Teile mit Ausnahme der flachen Teilen als die einen turbulenten Fluß bildenden Teile verwendet sind.

17. Wärmeaustauscher nach Anspruch 16, worin die zwei Sätze von flachen Teilen beabstandet voneinander in der longitudinalen Richtung der peripheren Oberflächen der Faltungsstücke (4a, 4b) angeordnet sind.

18. Wärmeaustauscher nach Anspruch 17, worin die Röhre (4) an dem zentralen Teil eines einen turbulenten Fluß bildenden Teils (11) geschnitten ist, der zwischen den zwei Sätze von flachen Teile (10, 10) angeordnet ist.