JP2019132533A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】空気調和装置を構成する熱交換器のヘッダ部は、筒型の管と、端部を閉塞する小板とを有している。小板は、一方の面が冷媒集合空間に、他方の面が、外気に接している。外気に接している面には、耐食層が形成されている。管に小板を組み込む際に、誤って耐食層を外部空間と反対側の冷媒集合空間に面するように組み立てることのない熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器のヘッダ部は、第１スリットが形成されている管と、管の端の開口を塞ぐために、端に配置される閉塞部２０１とを有し、閉塞部は、管の第１スリットに挿入される第１突起２０３と、心材層と、心材層と積層され、ヘッダ部の冷媒集合空間と反対側の外部空間に面する耐食層とを有し、第１突起は、閉塞部が平面視非対称になるように、かつ耐食層が冷媒集合空間に面する状態で第１突起を第１スリットに挿入することができないように、形成されている。【選択図】図１３

Description

冷媒集合空間を内部に形成するヘッダ部を備えた熱交換器。

従来、熱交換器のヘッダ部を構成する冷媒の集合管の端を封止するために、集合管の断面に対応した板部材を配置して冷媒を封止することが行われている。特許文献１（特開２０１６−０７０６２２号公報）において、このような端に用いる板部材として、集合管の断面形状に近い第１水平部と、集合管の差込口にはめ込むための第１リブを有する第１バッフルが開示されている。

集合管の端を封止する板部材の空気に触れる外表面には、冷媒と接する内表面とは異なる機能を要求される。その機能の一つとして、外表面は、外気にさらされるため、耐食性が優れていることがある。そこで、板部材の外表面には、耐食層のあるものを用いる。板部材の片側に耐食性の優れたものを配置した場合、組み立て時に板部材の外内表面が逆にならないように注意する必要がある。

第１観点の熱交換器は、空気調和装置に用いるものである。第１観点の熱交換器は、冷媒集合空間を内部に形成するヘッダ部を備えている。ヘッダ部は、管と、管の端の開口を塞ぐために管の端に配置される閉塞部と、を有する。管には、第１スリットが形成されている。閉塞部は、管の第１スリットに挿入される第１突起と、心材層と、心材層に積層された耐食層と、を有する。耐食層は、ヘッダ部の冷媒集合空間と反対側の外部空間に面している。第１突起は、閉塞部が平面視非対称になるように、かつ、耐食層が冷媒集合空間に面する状態で第１突起を第１スリットに挿入することができないように、形成されている。

第１観点の熱交換器は、閉塞部がこのような特有の形状を有しているために、組み立て時に、誤って、耐食層を外部空間と反対側の冷媒集合空間に面するように組み立ててしまう恐れが無い。

第２観点の熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、管には、第１スリットよりも開口から離れている第２スリットがさらに形成されている。ヘッダ部は、冷媒集合空間を仕切る仕切り部をさらに有している。仕切り部は、第２スリットに挿入される第２突起を有する。第２突起は、仕切り部が平面視対称になるように形成されている。

第２観点の熱交換器は、仕切り部と閉塞部は異なる特有の構成を有しているので、組み立て時に、取り違えて、管の閉塞部の取り付け位置に仕切り部を取り付けることは困難、または、不可能である。つまり、このような誤組み立てを防止できる。

第３観点の熱交換器は、第２観点の熱交換器であって、仕切り部は、前記閉塞部よりも薄くなっている。このような構成により、閉塞部の取り付け位置に、仕切り部を誤って組み立てる可能性をさらに低減している。

第４観点の熱交換器は、第１観点〜第３観点のいずれかの熱交換器であって、閉塞部は、心材層の上で、かつ、冷媒集合空間に面するように配置されたクラッド層をさらに有している。クラッド層は、閉塞部と、管とのロウ付けを容易にする。

第５観点の熱交換器は、第１観点〜第４観点のいずれかの熱交換器であって、管の材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である。

第６観点の熱交換器は、第１観点〜第５観点のいずれかの熱交換器であって、管の断面の外周は、直線部と、曲線部を有している。

第７観点の熱交換器は、第１観点〜第６観点のいずれかの熱交換器であって、冷媒を内部に流通させ、前記冷媒と空気を熱交換させる扁平管をさらに備えている。扁平管は、ヘッダ部の内部と、扁平管の内部とが連通するように接続されている。

第７観点の熱交換器は、管の断面の外周が直線部を有しているので、扁平管を挿入するスペースを確保でき、容易にヘッダ部と扁平管とを組み合わせることができる。

また、空気調和装置は、第１観点〜第７観点のいずれかの熱交換器を備えたものである。

第１実施形態の空気調和装置の概略構成図である。 第１実施形態の室外ユニットの外観斜視図である。 第１実施形態に係る熱交換器の概略斜視図である。 図３の熱交換器の部分拡大図である。 図３の熱交換器のガス側ヘッダ部付近の図である。 図３の熱交換器の液側ヘッダ部付近の図である。 第１実施形態のヘッダ部の概略斜視図である。 第１実施形態のヘッダ部の管の構成部材を示す断面図である。 第１実施形態のヘッダ部の管の他の構成例を示す図である。 図７の管のＡＡ断面図である。 図７の管のＢＢ断面図である。 図７の管のＣＣ断面図である。 第１実施形態の閉塞部の平面図である。 第１実施形態の閉塞部の側面図である。 第１実施形態の他の閉塞部の側面図である。 第１実施形態の仕切り部の平面図である。

＜第１実施形態＞
（１）空気調和装置の構成
熱交換器としての室外熱交換器１１を用いた空気調和装置１について、図面を用いて説明する。空気調和装置１の概略構成図を図１に示す。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な空気調和装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット３ａ、３ｂと、室外ユニット２と室内ユニット３ａ、３ｂとを接続する液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５と、室外ユニット２及び室内ユニット３ａ、３ｂの構成機器を制御する制御部２３と、を有している。そして、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路６は、室外ユニット２と、室内ユニット３ａ、３ｂとが冷媒連絡管４、５を介して接続されることによって構成されている。

室外ユニット２は、室外（建物の屋上や建物の壁面近傍等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７と、圧縮機８と、四路切換弁１０と、室外熱交換器１１と、膨張機構としての室外膨張弁１２と、液側閉鎖弁１３と、ガス側閉鎖弁１４と、室外ファン１５と、を有している。各機器及び弁間は、冷媒管１６〜２２によって接続されている。

室内ユニット３ａ、３ｂは、室内（居室や天井裏空間等）に設置されており、冷媒回路６の一部を構成している。室内ユニット３ａは、主として、室内膨張弁３１ａと、室内熱交換器３２ａと、室内ファン３３ａと、を有している。室内ユニット３ｂは、主として、膨張機構としての室内膨張弁３１ｂと、室内熱交換器３２ｂと、室内ファン３３ｂと、を有している。

冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管である。液冷媒連絡管４の一端は、室外ユニット２の液側閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、室内ユニット３ａ、３ｂの室内膨張弁３１ａ、３１ｂの液側端に接続されている。ガス冷媒連絡管５の一端は、室外ユニット２のガス側閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、室内ユニット３ａ、３ｂの室内熱交換器３２ａ、３２ｂのガス側端に接続されている。

制御部２３は、室外ユニット２や室内ユニット３ａ、３ｂに設けられた制御基板等（図示せず）が通信接続されることによって構成されている。尚、図１においては、便宜上、室外ユニット２や室内ユニット３ａ、３ｂとは離れた位置に図示している。制御部２３は、空気調和装置１（ここでは、室外ユニット２や室内ユニット３ａ、３ｂ）の構成機器８、１０、１２、１５、３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂの制御、すなわち、空気調和装置１全体の運転制御を行うようになっている。

（２）空気調和装置の動作
空気調和装置１は、冷房運転と、暖房運転と、除霜運転との３種類の運転モードがある。運転モードの選択、および、各運転モードの制御は、制御部２３によって行われる。冷房運転時には、冷媒を、圧縮機８、室外熱交換器１１、室外膨張弁１２及び室内膨張弁３１ａ、３１ｂ、室内熱交換器３２ａ、３２ｂの順に循環させる。暖房運転時には、冷媒を、圧縮機８、室内熱交換器３２ａ、３２ｂ、室内膨張弁３１ａ、３１ｂ及び室外膨張弁１２、室外熱交換器１１の順に循環させる。暖房運転時においては、室外熱交換器１１に付着した霜を融解させるための除霜運転が行われる。除霜運転時の冷媒の流れは、冷房運転時と同じである。

（３）室外ユニットの構成
図２は、室外ユニット２の外観斜視図である。

室外ユニット２は、主として、略直方体箱状のケーシング４０と、送風機としての室外ファン１５と、アキュムレータ７と、圧縮機８と、室外熱交換器１１と、四路切換弁１０や室外膨張弁１２と、冷媒管１６〜２２を含んでいる。尚、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「前面」、「背面」は、特にことわりのない限り、図２に示される室外ユニット２を前方（図面の左斜前側）から見た場合の方向を意味している。

室外ファン１５（送風機）の回転によって、側面（ここでは、背面及び左右両側面）の吸込口４０ａ、４０ｂ、４０ｃから空気が吸い込まれ、室外熱交換器１１において冷媒と空気の熱交換が行われ、天面の吹出口４０ｄから空気が排出される。

（４）室外熱交換器の構成と動作
第１実施形態の室外熱交換器１１について、図面を用いて説明する。図３は概略斜視図、図４は後面の直線部分の拡大図、である。図５は室外熱交換器１１の左前部分を、ガス側ヘッダ部７０側（右前側）から見た図、図６は、同じ部分を、液側ヘッダ部８０側（左前側）から見た図である。

室外熱交換器１１は、冷媒と室外空気との熱交換を行う熱交換器である。室外熱交換器１１は、ガス側分流部５０と、接続管７７と、ガス側ヘッダ部７０と、液側分流部８４と、液側ヘッダ部８０と、連結ヘッダ部９０と、複数の扁平管６３と、複数のフィン６４と、を備えている。ここでは、ガス側分流部５０、接続管７７、ガス側ヘッダ部７０、液側ヘッダ部８０、連結ヘッダ部９０、扁平管６３及びフィン６４のすべてが、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されており、互いにロウ付け等によって接合されている。

ガス側ヘッダ部７０は、上下に延びた縦長中空の筒形状の管７１と、管７１の端の開口を閉塞する閉塞部７２と、を有している。ガス側ヘッダ部７０は、さらに、一枚の仕切り部７３を有している。管７１の内部は、仕切り部７３によって、後述する最下部の第１パスとその他のパスに仕切られている。ガス側ヘッダ部７０は、接続管７７の内部を経由して、ガス側分流部５０の内部に連通している。ガス側分流部５０は、さらに、Ｕ字管５１、銅管５２に接続されている。

液側ヘッダ部８０は、上下に延びた縦長中空の筒形状の管８１と、管８１の端の開口を閉塞する閉塞部８２と、を有している。液側ヘッダ部８０は、さらに、複数の仕切り部８３を有しており、管８１の内部は、仕切り部８３によって、複数の冷媒集合空間８５に分けられている。各冷媒集合空間８５には、１以上の風上側扁平管６３ａが接続されている。接続されている扁平管の数は、たとえば、１本以上１０本以下である。液側ヘッダ部８０の各冷媒集合空間８５は、液側分流管８７の内部を経由して、液側分流部８４の内部に連通している。

連結ヘッダ部９０は、上下に延びた縦長中空の筒形状の管９１と、管９１の端の開口を閉塞する閉塞部９２と、を有している。連結ヘッダ部９０は、さらに、複数の仕切り部９３を有しており、管９１の内部は、上下方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部間を仕切り、管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通する複数の冷媒空間９５が形成されている。

扁平管６３は、平たい板状の形状であり、冷媒を流通させるための貫通穴を複数有している。図４は、図３の後面の直線部を切り取り、斜視した図である。図４に示すように、扁平管６３は、風上側扁平管６３ａ、風下側扁平管６３ｂが２列に配列されている。そして、その扁平管６３に垂直に、かつ、空気の流れ方向に平行になるように、フィン６４が配置されている。フィン６４は、扁平管６３にロウ付け等で接着されている。フィン６４は、扁平管６３の中を流れる冷媒と、空気との熱交換を促進する。

室外熱交換器１１における冷媒の流れを、図３を用いて説明する。図３の矢印は、暖房時の扁平管中の冷媒の流れの向きを示している。そして、冷房運転時は矢印と逆向きに冷媒が流れる。冷房運転時の冷媒の流れを次に説明する。圧縮機８よりガス側分流部５０に流入した冷媒は、複数の接続管７７に分かれて流れ、ガス側ヘッダ部７０で集合する。ガス側ヘッダ部７０より流出した冷媒は複数の風下側扁平管６３ｂに分かれて流れて、連結ヘッダ部９０の各風下側扁平管６３ｂごとの各冷媒空間９５に流れ込む。次に、連結ヘッダ部９０の各冷媒空間９５に流入した冷媒は、各冷媒空間９５に接続された各風上側扁平管６３ａに流れ込み、液側ヘッダ部８０の下からｎ番目（ｎは２から９の整数。１番目のパスは、後述する。）の冷媒集合空間８５に分かれて流入する。冷媒は、液側冷媒ヘッダ部８０において、複数の冷媒集合空間８５に対応する複数の冷媒パスに分かれている。ここでは、パス数を９としているが、パス数は、適宜設定される。たとえば、２パス以上３０パス以下である。冷媒は、ｎ番目の冷媒集合空間８５から、ｎ番目の液側分流管８７を通過して、液側分流部８４に達する。液側分流部８４では、９つの冷媒パスを流れた冷媒が合流して、室内膨張弁３１ａ、３１ｂに送られる。暖房運転時には、逆の経路で、液側分流部８４に流れ込んだ冷媒は、液側ヘッダ部８０でそれぞれのパスに分かれて空気と熱交換を行いガス側分流部５０で合流してアキュムレータ７へ流出する。

本実施形態において、最下部の第１パスは、例外的に、ガス側ヘッダ部７０（または液側ヘッダ部８０）〜連結ヘッダ部９０の間を冷媒が他のパスの２倍である２往復流れるように構成されている。このようにしている理由は、着霜対策のためである。ただ、他の冷媒パスと同様に、暖房時に、液側分流部８４より分離して、熱交換後、ガス側分流部５０にて冷媒を合流させており、冷房時にはこの逆に冷媒が流れるように構成されている。

（５）ヘッダ部の構成
ここでは、液側ヘッダ部８０に適用する場合について説明する。以下では、液側ヘッダ部８０をヘッダ部１００と呼ぶ。ヘッダ部１００について図面を用いて説明する。図７は、本実施形態のヘッダ部１００を示す概略斜視図、図８は、ヘッダ部１００の管１０１の構成部材を説明する管の断面図、図９は、本実施形態の別の構成のヘッダ部の管１０１ｘの概略斜視図である。図１０〜１２は、本実施形態のヘッダ部１００の管１０１の断面図である。図１３は本実施形態のヘッダ部１００の閉塞部２０１の平面図、図１４および１５は側面図、図１６は、本実施形態のヘッダ部１００の仕切り部３０１の平面図である。

ヘッダ部１００は、図７に示すように、筒状の管１０１と、管１０１の端の開口１１１を閉塞する閉塞部２０１とを備えている。管１０１には、スリット１２１が形成されている。閉塞部２０１は、図１３に示すように、本体２０２と、本体に接続された突起２０３とを有している。閉塞部２０１の突起２０３を、管１０１のスリット１２１にはめ込んで、かつ、閉塞部２０１を管１０１にロウ付けすることにより、閉塞部２０１は管１０１に固定され、かつ、管１０１の内部から、外部に冷媒が漏れないようになる。

管１０１は、単独の部材で構成されていても、複数の部材で構成されていてもよい。図８に、３つの部材で構成されている例を示す。図８の管１０１は、第１側面部材１０１ａ、第２側面部材１０１ｂ、中央部材１０１ｃの３部材で構成されている。このように構成すると、組み立てが容易になるとの利点がある。また、中央部材１０１ｃは、管１０１の内部空間を仕切る役割も果たす。ただ、以下の説明では、単純化のために、中央部材１０１ｃによる、管１０１の内部空間の仕切りについては無視し、また、第１側面部材１０１ａ、第２側面部材１０１ｂ、中央部材１０１ｃは、一体として管１０１を構成するとして、説明を続ける。

管１０１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。例としては、Ｍｎを１％以上１．５％以下含むＡｌ合金（日本工業規格Ａ３００３）である。管１０１の外側表面には、耐食層が形成されている。耐食層は、犠牲触媒層であってもよい。耐食層は、アルミニウム合金である。耐食層の例としては、Ｚｎを含むアルミ合金である。より具体的には、たとえば、Ａ４Ｎ４３（日本工業規格）である。

閉塞部２０１は、図１４に示すように、心材層２０４の一方の表面に、耐食層２０５を備えている。心材層２０４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。例としては、Ｍｎを１％以上１．５％以下含むＡｌ合金（日本工業規格Ａ３００３）を用いる。耐食層２０５は、先述した管１０１表面の耐食層と同じである。耐食層２０５は、犠牲触媒層であってもよい。耐食層２０５は、アルミニウム合金である。耐食層２０５を用いることにより、閉塞部２０１の耐食性は、向上する。なお、図１４では、閉塞部２０１の耐食層２０５は、突起２０３の表面にも形成されているが、耐食層２０５は、本体２０２の表面にだけ形成されていてもよい。
閉塞部２０１は、図１５に示すように、心材層２０４の表面で、耐食層２０５の反対側の表面に、さらに、クラッド層２０６を有していてもよい。クラッド層２０６はアルミニウム合金である。クラッド層２０６は、ロウ材成分を含んでいる。クラッド層２０６は、たとえば、Ｓｉを含むアルミニウム合金である。たとえば、Ａ４３４３（日本工業規格）である。なお、図１５では、閉塞部２０１の耐食層２０５、クラッド層２０６は、突起２０３の表面にも形成されているが、耐食層２０５および/またはクラッド層２０６は、本体２０２の表面にだけ形成されていてもよい。

閉塞部２０１の厚みは、たとえば、２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。より好ましくは、２．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
閉塞部２０１の本体２０２の外周は、図１３に示すように、直線部２１１と曲線部２１２を有している。別の言い方をすれば、本体２０２の形は、円を半分にして、その間に、その円の直径と同じ長さの辺を持つ長方形を挿入した形となっている。

図１３において、長円形の本体２０２に対して、自身が線対称となるように、２本の重心を通る線を引くことができる。この２本の線のうち、長い方を中心線２２１として、図１３に示す。中心線２２１は、直線部２１１と平行になっている。本体２０２は中心線２２１に対して線対称となっているが、突起２０３は、線対称にはなっていない。これを非対称と呼ぶ。

図１０と図１３の比較からも分かるように、閉塞部２０１の本体２０２の外周は、管１０１の内周とほぼ形状が一致するように、作られている。また、管１０１のスリット１２１は、閉塞部２０１の突起２０３に嵌め合わされるように、作られている。したがって、図１０に示すように、管１０１のスリット１２１は、管１０１の中心線１４１に対して非対称である。なお、中心線１４１の定義は、上記中心線２２１と、同様である。
このように、閉塞部２０１の突起２０３が非対称に形成されているために、閉塞部２０１の耐食層２０５の面が上下逆になるようにした状態で、閉塞部２０１を管１０１にはめ合わせることができない。つまり、本実施形態のような非対称の突起２０３は、誤組み立ての防止に有益である。
もし、このような、耐食層２０５を反対の面、冷媒集合空間１２５に面するようにヘッダ部１００を組み立てた場合、閉塞部２０１の耐食性が不十分となる恐れがある。

以上、図７に示すように、管１０１に形成されているスリット１２１は、周りを管１０１の部材に囲まれた穴の場合について説明したが、図９に示すように、管１０１ｘの端の一部を切り欠いて、片側に部材の無いスリット１２１ｘのような形状であってもよい。

本実施形態のヘッダ部１００は、図７に示すように、さらに、仕切り部３０１を有している。仕切り部３０１は、管１０１の内部の空間を仕切り、閉塞部２０１と仕切り部３０１の間、または、２つの仕切り部３０１の間に、複数の冷媒集合空間１２５を形成する。なお、管１０１の内部の仕切りは、このような仕切り部３０１に限らず、たとえば、管自体に平行な壁によって、さらに、仕切られていてもよい。たとえば、図８の中央部材１０１ｃである。また、中央部材１０１ｃには仕切り部３０１を挿入できるように、適当なスリットが設けられている。
図７のヘッダ部１００の場合、各冷媒集合空間１２５に、扁平管６３や、他の接続配管１５１が接続されている。他の接続配管１５１は、液側分流管８７である。

仕切り部３０１は、図１６に示すように、本体３０２と突起３０３を有している。突起３０３は、本体３０２の中心線３２１に対して線対称である。なお、中心線３２１の定義は、上記中心線２２１と、同様である。

図１１は、仕切り部３０１の突起３０３を挿入するためのスリット１２３を含む管１０１の断面である。スリット１２３は管１０１の中心線１４１に対して線対称である。

また、仕切り部３０１は、両表面に基本的に同じ部材が用いられる。したがって、取り付け面が逆になっても問題は生じない。したがって、組み立てが容易なように、仕切り部３０１の突起３０３は、線対称に配置する。

仕切り部３０１の厚みは、たとえば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。より好ましくは、１ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である。仕切り部３０１は、閉塞部２０１に比して、厚みが薄い。閉塞部２０１においては、片面には冷媒の圧力がかかるが、片面は大気圧となっているので、両面の圧力が異なり、負荷がかかる。これに対して、仕切り部３０１においては、両面ともに冷媒の圧力がかかるため、比較的均衡が取れており、耐加重を低く設計できる。このような理由で、仕切り部３０１は、閉塞部２０１よりも薄くできる。

本実施形態のヘッダ部１００においては、管１０１の両端において、同様の閉塞部２０１を用いて、両端を閉塞してもよい。両端で同じ閉塞部２０１を用いる場合には、図１０と図１２を比較すれば分かるように、管１０１の反対の端のスリット１２２は、スリット１２１と、異なる位置であって、かつ、平面視において中心線１４１と線対称になるように形成されている。

（６）特徴
（６−１）
本実施形態の熱交換器のヘッダ部１００は、スリット１２１が形成されている管１０１と、管１０１の端の開口１１１を塞ぐために、管１０１の端に配置される閉塞部２０１と、を有する。閉塞部２０１は、管１０１のスリット１２１に挿入される第１突起２０３と、心材層２０４と、心材層２０４に積層され、ヘッダ部１００の冷媒集合空間１２５と反対側の外部空間に面する耐食層２０５と、を有する。閉塞部２０１の突起２０３は、閉塞部２０１が平面視非対称になるように、かつ、耐食層２０５が冷媒集合空間１２５に面する状態で突起２０３をスリット１２１に挿入することができないように、形成されている。閉塞部２０１がこのような特有の形状を有しているために、組み立て時に、誤って、耐食層を外部空間と反対側の冷媒集合空間に面するように組み立ててしまう恐れが無い。このような誤組み立てを行うと、閉塞部の外部空間に耐食処理が施されておらず、閉塞部が腐食しやすくなるリスクが生じる。たとえば、海浜地区のように潮風の強いところで、空気調和装置を用いた場合に、閉塞部が腐食し、最悪の場合には冷媒が漏れる恐れがある。

（６−２）
本実施形態の管１０１の断面の外周および内周は、直線部１３１と曲線部１３２を有している。直線部１３１を有しているので、扁平管６３を挿入するスペースを容易に確保できる。扁平管６３を管１０１に接合する際に、図７に示すように、扁平管６３を管１０１に挿入している理由は、以下の通りである。扁平管６３の端部は平面状であり、かつ、冷媒を流す穴が並んでおり、扁平管６３の各穴と、曲面を持つ管１０１の内部の冷媒集合空間１２５が連通するように接続する必要があるからである。
また、管１０１、または、閉塞部２０１の本体２０２が、曲線部１３２だけで構成されている場合、特に円形状だけで構成されている場合は、閉塞部を平面視非対称にするのは、容易ではない。すなわち、本実施形態の管１０１の断面の外周および内周は、直線部１３１と曲線部１３２を有しているので、容易に、突起２０３の位置で、閉塞部を平面視非対称にすることができ、容易に誤組み立てを防止できる。

（６−３）
本実施形態の熱交換器のヘッダ部１００は、さらに、仕切り部３０１を有している。そして、仕切り部３０１は、平面視対称な突起３０３を有している。このように、仕切り部３０１と、閉塞部２０１は、異なる構成を有しているので、組み立て時に、取り違えて、管１０１の閉塞部２０１の取り付け位置に仕切り部３０１を取り付けることは困難、または、不可能である。つまり、このような誤組み立てを防止できる。もし、仕切り部３０１を誤って閉塞部２０１の取り付け位置に取り付けたとすると、仕切り部３０１の表面には耐食層が形成されていないので、仕切り部３０１の外部空間に面する面が腐食する恐れがある。

仕切り部３０１は、閉塞部２０１よりも厚みが薄い。このような構成も、両者の取り違いをおこり難くするのに有効である。

（７）変形例
（７−１）変形例１Ａ
第１実施形態においては、液側ヘッダ部８０に、平面視非対称な閉塞部を用いる場合について説明した。

平面視非対称な閉塞部は、ガス側分流部５０に用いることもできる。図５に示すガス分流部の一方の端は、Ｕ字管５１が接続されているので、他方の下側のみで、用いることができる。

（７−２）変形例１Ｂ
第１実施形態においては、液側ヘッダ部８０に、平面視非対称な閉塞部を用いる場合について説明した。

平面視非対称な閉塞部は、ガス側ヘッダ部７０に用いることもできる。

（７−３）変形例１Ｃ
第１実施形態においては、管の断面の外周が、直線部と曲線部を有する場合について説明した。しかし、厳密には、このような形状を有さなくても、平面視非対称な閉塞部は有効である。たとえば、管の断面の外周が、楕円状の外周を有する場合である。この場合は楕円の長軸を中心線として、閉塞部の突起が非対称となるように構成されていればよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和装置
２ 室外ユニット
１１ 室外熱交換器
５０ ガス側分流部
６３ 扁平管
６４ フィン
７０ ガス側ヘッダ部
７１、８１、９１、１０１、１０１ｘ 管
７２、８２、９２、２０１ 閉塞部
７３、８３、９３、３０１ 仕切り部
８５、１２５ 冷媒集合空間
７７ 接続管
８０ 液側ヘッダ部
８４ 液側分流部
８７ 液側分流管
１００ ヘッダ部
１１１ 開口
１２１、１２１ｘ、１２２、１２３ スリット
１３１、２１１ 直線部
１３２、２１２ 曲線部
１４１、２２１，３２１ 中心線
２０２ 本体
２０３ 突起
２０４ 心材層
２０５ 耐食層
２０６ クラッド層
３０２ 本体
３０３ 突起

特開２０１６−０７０６２２号公報

Claims (8)

1. 空気調和装置（１）を構成する熱交換器（１１）であって、
   冷媒集合空間（１２５）を内部に形成するヘッダ部（１００）を備え、
   前記ヘッダ部は、
   第１スリット（１２１、１２２、１２１ｘ）が形成されている管（１０１、１０１ｘ）と、
   前記管の端の開口（１１１）を塞ぐために、前記端に配置される閉塞部（２０１）と、
   を有し、
   前記閉塞部（２０１）は、
   前記管の前記第１スリットに挿入される第１突起（２０３）と、
   心材層（２０４）と、
   前記心材層と積層され、前記ヘッダ部の前記冷媒集合空間と反対側の外部空間に面する耐食層（２０５）と、
   を有し、
   前記第１突起（２０３）は、前記閉塞部が平面視非対称になるように、かつ、前記耐食層が前記冷媒集合空間に面する状態で前記第１突起を前記第１スリットに挿入することができないように、形成されている、
   熱交換器（１１）。
2. 前記管（１０１）には、前記第１スリット（１２１、１２２）よりも前記開口から離れている第２スリット（１２３）、がさらに形成されており、
   前記ヘッダ部（１００）は、前記冷媒集合空間（１２５）を仕切る仕切り部（３０１）
   をさらに有し、
   前記仕切り部（３０１）は、前記第２スリットに挿入される第２突起（３０３）を有し、
   前記第２突起（３０３）は、前記仕切り部（３０１）が平面視対称になるように形成されている、
   請求項１に記載の熱交換器（１１）。
3. 前記仕切り部（３０１）は、前記閉塞部（２０１）よりも薄い、
   請求項２に記載の熱交換器（１１）。
4. 前記閉塞部（２０１）は、
   前記心材層（２０４）の上で、かつ、前記冷媒集合空間に面するように配置されたクラッド層（２０６）
   をさらに有する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 前記管（１０１）の材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器（１１）。
6. 前記管（１０１）の断面の外周は、直線部（１３１）と、曲線部（１３２）を有している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 前記熱交換器（１１）は、
   冷媒を内部に流通させ、前記冷媒と空気を熱交換させる扁平管（６３）
   をさらに備え、
   前記扁平管（６３）は、前記ヘッダ部（１００）の内部と、前記扁平管（６３）の内部とが連通するように接続されている、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器（１１）。
8. 前記請求項１〜７に記載のいずれか１項に記載の熱交換器（１１）を備えた空気調和装置（１）。

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