JP6978692B2 - 熱交換器およびヒートポンプ装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器およびヒートポンプ装置に関する。

従来より、空気調和装置等の冷媒サイクル装置では、内部を冷媒が流れる伝熱管がヘッダに対して接続されることで構成された熱交換器が用いられている。

例えば、特許文献１（国際公開第２０１５／００４７１９号）に記載の熱交換器では、開口が形成された板状部材を複数積層させて構成したガスヘッダが用いられている。

ここで、上記のように開口が形成された板状部材を複数積層する場合においてヘッダ内の空間を広く確保しようとすると、無数の板状部材が必要になってしまう。

本開示の内容は、内部の空間を広く確保する場合においても部品点数を少なく抑えることが可能なヘッダを有する熱交換器およびヒートポンプ装置を提供することを目的とする。

第１観点に係る熱交換器は、冷媒を流す第１配管が接続される熱交換器であって、複数の伝熱管と、複数の伝熱管が接続されたヘッダと、を備えている。ヘッダは、第１部材と第２部材を有している。第１部材は、複数の伝熱管が接続される第１部分を有している。第２部材は、第１配管と第１部分との間に配置される。第２部材は、第１壁部と第２壁部と連結部とを有している。第１壁部と第２壁部は、いずれも、伝熱管が延びる第１方向に沿っている。連結部は、第１壁部と第２壁部とを連結する。第１配管と伝熱管とが、第１壁部と第２壁部で挟まれる空間を介して連通する。第２部材の厚みは、第１部材の厚みよりも大きい。

この熱交換器は、第２部材が有する第１壁部と第２壁部とが、いずれも、伝熱管が延びる第１方向に沿っている。これにより、第２部材によって、第１壁部と第２壁部で挟まれる空間を確保することができている。

第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、連結部は、第１方向における第１壁部の端部と、第１方向における第２壁部の端部と、を連結する。

なお、連結部は、第１方向における第１壁部の端部と、第１方向における第２壁部の端部と、を連結させればよく、例えば、第１方向のうちの伝熱管側とは反対側において第１壁部と第２壁部とを連結していてもよい。

この熱交換器は、連結部が第１壁部と第２壁部の端部同士を連結しているため、第１壁部と第２壁部とで挟まれる空間を広く確保しやすい。

第３観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、連結部は、第１方向における第１壁部の両端以外の部分と、第１方向における第２壁部の両端以外の部分と、を連結する。

この熱交換器は、連結部が第１壁部と第２壁部の端部以外の部分同士を連結しているため、第２部材の強度を高めることが可能になる。

第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換器であって、第１部分は、板状である。

なお、第１部材は、伝熱管が延びている方向に対して垂直に広がった板状であることが好ましい。

この熱交換器は、板状の第１部分に対して伝熱管が接続されているため、伝熱管のうちのヘッダ内の部分の周囲に無駄なスペースが生じることを抑制できる。

第５観点に係る熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかの熱交換器であって、第２部材は、第１凸部と、第２凸部とを有している。第１凸部は、連結部よりも伝熱管に近い位置において、第１壁部から第２壁部に向けて延び出している。第２凸部は、連結部よりも伝熱管に近い位置において、第２壁部から第１壁部に向けて延び出している。第１凸部と第２凸部の最短距離は、伝熱管の断面における最大幅よりも小さい。

この熱交換器は、第２部材が有する第１凸部と第２凸部によって、伝熱管がヘッダに差し込まれる程度を規定することが可能になる。

第６観点に係る熱交換器は、第５観点の熱交換器であって、連結部は、第１壁部の第１方向における中心よりも第１配管に近い位置と、第２壁部の第１方向における中心よりも第１配管に近い位置と、を連結させている。第１凸部は、第１壁部の第１方向における中心よりも伝熱管に近い位置に設けられている。第２凸部は、第２壁部の第１方向における中心よりも伝熱管に近い位置に設けられている。

この熱交換器は、伝熱管の端部と連結部と第１壁部と第２壁部とで囲まれる空間を広く確保することが可能になる。

第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかの熱交換器であって、第３部材をさらに備えている。第３部材は、第１部材の第１部分のうち、第２部材が設けられている側に面するように設けられている。第１部分は、複数の伝熱管が挿入される複数の第１開口を有している。第３部材は、複数の伝熱管が挿入される複数の第２開口を有している。第１開口と第２開口は、第１方向視において重なる部分を有している。

この熱交換器は、第１部分が有する第１開口において、挿入された伝熱管を固定することが可能になる。ここで、第１部分に対して第３部材が重ねて配置されているため、第１部分と第３部材が重なって構成される部分の厚みを確保し、強度を高めることができている。このため、第１部分を薄く形成することで、伝熱管を挿入する際に生じうる伝熱管周囲面と第１開口との間の摩擦を低減させる場合であっても、第１部分と第３部材が重なって構成される部分の強度を確保することが可能になる。

第８観点に係る熱交換器は、第７観点の熱交換器であって、第１方向視において、第３部材の各第２開口は、第１部分の各第１開口よりも大きい。第１方向視において、第３部材の各第２開口の縁は、第１部分の各第１開口の縁の外側に位置している。

この熱交換器は、第１部分と第３部材とをロウ付けにより接合させる場合において、過剰なロウ材が生じたとしても、伝熱管の外側であって第２開口の内側の領域に移動させることが可能であるため、伝熱管の流路が埋められてしまうことを抑制することができる。

第９観点に係る熱交換器は、第１観点から第８観点のいずれかの熱交換器であって、第１配管が接続される第４部材をさらに備えている。第１部材は、各壁面部と各爪部を有している。各壁面部は、第１部分の両端部からそれぞれ第１壁部および第２壁部に沿って第１配管に向かって延びる。各爪部は、それぞれの壁面部のうち第１部分とは反対側の端部において互いに近づくように延びている。第４部材のうち第１部分とは反対側の面が、爪部と接している。

なお、第１部分の両端部とは、第１部分の長手方向視における第１部分の両端部であってよい。

この熱交換器は、第４部材を第１部材の爪によりカシメることで、第２部材の周囲を第１部材と第４部材によって覆うことが可能になる。

なお、第１部材と第４部材において孔食性のある金属を含ませた場合には、ヘッダの周囲の耐食性を向上させることが可能になる。

第１０観点に係る熱交換器は、冷媒を流す第１配管が接続される熱交換器であって、複数の伝熱管と、複数の伝熱管が接続されたヘッダと、を備えている。ヘッダは、第１部材と第２部材を有している。第１部材は、複数の伝熱管が接続される第１部分を有している。第２部材は、第１配管と第１部分との間に配置される。第２部材は、第１壁部と第２壁部と連結部とを有している。第１壁部と第２壁部は、いずれも、伝熱管が延びる第１方向に沿っている。連結部は、第１壁部と第２壁部とを連結する。第１配管と伝熱管とが、第１壁部と第２壁部で挟まれる空間を介して連通する。第１部材は、第１部分の一端から第１壁部の外側に沿って第１壁部の第１配管側の端部まで延びる第１壁面部と、第１部分の他端から第２壁部の外側に沿って第１壁部の第１配管側の端部まで延びる第２壁面部と、を有している。

この熱交換器は、第２部材が有する第１壁部と第２壁部とが、いずれも、伝熱管が延びる第１方向に沿っている。これにより、第２部材によって、第１壁部と第２壁部で挟まれる空間を確保することができている。

第１１観点に係る熱交換器は、冷媒を流す第１配管が接続される熱交換器であって、複数の伝熱管と、複数の伝熱管が接続されたヘッダと、を備えている。ヘッダは、第１部材と第２部材を有している。第１部材は、複数の伝熱管が接続される第１部分を有している。第２部材は、第１配管と第１部分との間に配置される。第２部材は、第１壁部と第２壁部と連結部とを有している。第１壁部と第２壁部は、いずれも、伝熱管が延びる第１方向に沿っている。連結部は、第１壁部と第２壁部とを連結する。第１配管と伝熱管とが、第１壁部と第２壁部で挟まれる空間を介して連通する。ヘッダは、第１壁部および第２壁部の第１方向における第１部分側の端部と、第１部分と、の間において、第１部分に面して接するように設けられた第３部材をさらに有している。第１部分は、複数の伝熱管が挿入される複数の第１開口を有している。第３部材は、複数の伝熱管が挿入される複数の第２開口を有している。第１開口と第２開口は、第１方向視において重なる部分を有している。

この熱交換器は、第２部材が有する第１壁部と第２壁部とが、いずれも、伝熱管が延びる第１方向に沿っている。これにより、第２部材によって、第１壁部と第２壁部で挟まれる空間を確保することができている。

第１２観点に係る熱交換器は、第１観点から第１１観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管は、扁平管である。扁平管は、扁平な面を有している。

なお、扁平管は、第１部分の長手方向の幅が第１部分の長手方向に垂直な方向の幅よりも短い断面形状を有していることが好ましい。

第１３観点に係る熱交換器は、第１観点から第１２観点のいずれかの熱交換器であって、第１配管は、ガス配管である。

なお、ガス配管に流れる冷媒は、ガス状態の冷媒に限られず、気液二相状態の冷媒であってもよい。このような気液二相状態の冷媒としては、例えば、乾き度が０．８以上の冷媒であることが好ましい。

この熱交換器は、ガス管が接続されるヘッダについて耐圧強度を高めやすい。

第１４観点に係るヒートポンプ装置は、第１観点から第１３観点のいずれかの熱交換器を搭載する。

空気調和装置の概略構成図である。 室外熱交換器の概略斜視図である。 室外熱交換器の熱交換部の部分拡大図である。 熱交換部における伝熱フィンの扁平管に対する取付状態を示す概略図である。 冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器における冷媒流れの様子を示す説明図である。 ガスヘッダに対して主ガス冷媒管接続部が接続されている様子を示す側面視外観構成図である。 ガスヘッダの平面視断面図である。 ガスヘッダに対して主ガス冷媒管接続部および扁平管が接続されている様子を示す平面視断面図である。 第１部材を後ろ側から見た概略図である。 第３部材を後ろ側から見た概略図である。 第２部材を後ろ側から見た概略図である。 第２部材の外観斜視図である。 第４部材を後ろ側から見た概略図である。 第１部材を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図である。 変形例Ａにおける、ガスヘッダに対して主ガス冷媒管接続部および扁平管が接続されている様子を示す平面視断面図である。 変形例Ａにおける、第２部材を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図である。 変形例Ｂにおけるガスヘッダの平面視断面図である。

以下、本開示の熱交換器が採用された空気調和装置の実施形態について説明する。

（１）空気調和装置の構成
空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。

図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器を室外熱交換器１１として有する空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１（ヒートポンプ装置の一例）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房および暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。なお、空気調和装置は、冷媒サイクル装置の一例に過ぎず、本開示の熱交換器は、他の冷媒サイクル装置、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等に使用されるものであってもよい。

空気調和装置１は、図１のように、主として、室外ユニット２と、室内ユニット９と、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５と、室外ユニット２および室内ユニット９を構成する機器を制御する制御部３と、を有する。液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５は、室外ユニット２と室内ユニット９とを接続する冷媒連絡管である。空気調和装置１では、室外ユニット２と室内ユニット９とが、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。

なお、図１では、空気調和装置１は室内ユニット９を１台有するが、空気調和装置１は、液冷媒連絡管４およびガス冷媒連絡管５によって室外ユニット２に対して互いに並列に接続される複数の室内ユニット９を有してもよい。また、空気調和装置１は複数の室外ユニット２を有してもよい。また、空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット９とが一体に形成されている、一体型の空気調和装置であってもよい。

（１−１）室外ユニット
室外ユニット２は、空調対象空間外、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。

室外ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８、四路切換弁１０、室外熱交換器１１、膨張機構１２、液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４、および室外ファン１６を有している（図１参照）。

室外ユニット２は、冷媒回路６を構成する各種機器を接続する冷媒管として、吸入管１７、吐出管１８、第１ガス冷媒管１９、液冷媒管２０、および第２ガス冷媒管２１を主に有する（図１参照）。吸入管１７は、四路切換弁１０と圧縮機８の吸入側とを接続する。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と四路切換弁１０とを接続する。第１ガス冷媒管１９は、四路切換弁１０と室外熱交換器１１のガス側とを接続する。液冷媒管２０は、室外熱交換器１１の液側と液側閉鎖弁１３とを接続する。液冷媒管２０には、膨張機構１２が設けられている。第２ガス冷媒管２１は、四路切換弁１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する。

圧縮機８は、吸入管１７から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１８へと吐出する機器である。

四路切換弁１０は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路６の状態を、冷房運転の状態と、暖房運転の状態との間で変更する機構である。冷媒回路６が冷房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路６が暖房運転の状態にある時には、室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能し、室内熱交換器９１が冷媒の凝縮器として機能する。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を冷房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図１の四路切換弁１０内の実線参照）。四路切換弁１０が冷媒回路６の状態を暖房運転の状態とする場合には、四路切換弁１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図１中の四路切換弁１０内の破線参照）。

室外熱交換器１１（熱交換器の一例）は、内部を流れる冷媒と室外ユニット２の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換を行わせる機器である。室外熱交換器１１の詳細については後述する。

膨張機構１２は、冷媒回路６において室外熱交換器１１と室内熱交換器９１との間に配置される。本実施形態では、膨張機構１２は、室外熱交換器１１と液側閉鎖弁１３との間の液冷媒管２０に配置されている。なお、本空気調和装置１では、膨張機構１２が室外ユニット２に設けられているが、これに代えて、膨張機構１２は後述する室内ユニット９に設けられていてもよい。膨張機構１２は、液冷媒管２０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。本実施形態では、膨張機構１２は開度可変の電子膨張弁であるが、膨張機構１２は感温筒式の膨張弁やキャピラリチューブであってもよい。

アキュムレータ７は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７は、運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。

液側閉鎖弁１３は、液冷媒管２０と液冷媒連絡管４との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１４は、第２ガス冷媒管２１とガス冷媒連絡管５との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１３およびガス側閉鎖弁１４は、空気調和装置１の運転時には開かれている。

室外ファン１６は、図示しない室外ユニット２のケーシング内に外部の熱源空気を吸入して室外熱交換器１１に供給し、室外熱交換器１１において冷媒と熱交換した空気を室外ユニット２のケーシング外に排出するためのファンである。室外ファン１６は、例えばプロペラファンである。

（１−２）室内ユニット
室内ユニット９は、空調対象空間に設置されるユニットである。室内ユニット９は、例えば天井埋込式のユニットであるが、天井吊下式、壁掛式、または床置式のユニットであってもよい。また、室内ユニット９は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、室内ユニット９は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。この場合、室内熱交換器９１において冷媒と熱交換した空気を、室内ユニット９から空調対象空間へと供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。

室内ユニット９は、室内熱交換器９１および室内ファン９２を主に有する（図１参照）。

室内熱交換器９１では、室内熱交換器９１を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。室内熱交換器９１は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器９１の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡管４と接続される。室内熱交換器９１の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡管５と接続される。

室内ファン９２は、室内ユニット９のケーシング（図示せず）内に空調対象空間内の空気を吸入して室内熱交換器９１に供給し、室内熱交換器９１において冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す機構である。室内ファン９２は、例えばターボファンである。ただし、室内ファン９２のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

（１−３）制御部
制御部３は、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する機能部である。

制御部３は、例えば、室外ユニット２の室外制御ユニット（図示せず）と、室内ユニット９の室内制御ユニット（図示せず）とが、伝送線（図示せず）を介して通信可能に接続されて構成されている。室外制御ユニットおよび室内制御ユニットは、例えば、マイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な、空気調和装置１の制御用の各種プログラムが記憶されているメモリ等を有するユニットである。なお、図１では、便宜上、室外ユニット２および室内ユニット９とは離れた位置に制御部３を描画している。

なお、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットが協働することで実現される必要はない。例えば、制御部３の機能は、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットのいずれか一方により実現されてもよいし、室外制御ユニットおよび室内制御ユニットとは異なる図示しない制御装置が制御部３の機能の一部または全部を実現してもよい。

制御部３は、図１に示されるように、圧縮機８、四路切換弁１０、膨張機構１２、室外ファン１６および室内ファン９２を含む、室外ユニット２および室内ユニット９の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部３は、室外ユニット２および室内ユニット９に設けられた図示しない各種センサと電気的に接続されている。また、制御部３は、空気調和装置１のユーザが操作する図示しないリモコンと通信可能に構成されている。

制御部３は、各種センサの計測信号や、図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１の運転および停止や、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する。

（２）室外熱交換器の構成
図面を参照しながら、室外熱交換器１１の構成について説明する。

図２は、室外熱交換器１１の概略斜視図である。図３は、室外熱交換器１１の、後述する熱交換部２７の部分拡大図である。図４は、熱交換部２７における後述するフィン２９の扁平管２８に対する取付状態を示す概略図である。図５は、室外熱交換器１１の概略構成図である。図５に示した熱交換部２７の矢印は、暖房運転時（室外熱交換器１１が蒸発器として機能する時）の冷媒の流れを示している。

なお、以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図２中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、室外熱交換器１１全体や室外熱交換器１１の各構成の向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

室外熱交換器１１は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。

室外熱交換器１１は、分流器２２と、複数の扁平管２８を含む扁平管群２８Ｇと、複数のフィン２９と、液ヘッダ４０と、ガスヘッダ７０（ヘッダの一例）と、を主に有している（図４および図５参照）。本実施形態では、分流器２２、扁平管２８、フィン２９、液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０は、全て、アルミニウム製、または、アルミニウム合金製である。

後述するように扁平管２８と扁平管２８に固定されるフィン２９とは、熱交換部２７を形成する（図２および図３参照）。室外熱交換器１１は、１列の熱交換部２７を有するものであり、空気流れ方向に複数の扁平管２８が並んだものではない。室外熱交換器１１では、熱交換部２７の扁平管２８とフィン２９とにより形成される通風路を空気が流れることで、扁平管２８を流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。熱交換部２７は、上下方向に並んだ、第１熱交換部２７ａと、第２熱交換部２７ｂと、第３熱交換部２７ｃと、第４熱交換部２７ｄと、第５熱交換部２７ｅと、に区画される（図２参照）。

（２−１）分流器
分流器２２は、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２２は、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２２には、液冷媒管２０が接続される。分流器２２は、複数の分流管２２ａ〜２２ｅを有する。分流器２２は、液冷媒管２０から分流器２２流入した冷媒を複数の分流管２２ａ〜２２ｅに分流させて、液ヘッダ４０内に形成されている複数の空間に導く機能を有する。また、分流器２２は、液ヘッダ４０から分流管２２ａ〜２２ｅを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く機能を有する。

（２−２）扁平管群
扁平管群２８Ｇは、伝熱管群の例である。扁平管群２８Ｇは、複数の伝熱管として、複数の扁平管２８（伝熱管の一例）を含む。扁平管２８は、図３のように伝熱面となる扁平面２８ａを上下に有する扁平な伝熱管である。扁平管２８には、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路２８ｂが複数形成されている。例えば、扁平管２８は、冷媒が流れる通路断面積が小さな冷媒通路２８ｂが多数形成されている扁平多穴管である。これらの複数の冷媒通路２８ｂは、本実施形態では空気流れ方向に並んで設けられている。なお、扁平管２８の冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅は、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径の７０％以上であってよく、８５％以上であってもよい。

室外熱交換器１１では、図５のように、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を水平方向に延びる扁平管２８が、上下に並べて複数段配置されている。なお、本実施形態では、液ヘッダ４０側とガスヘッダ７０側との間を延びる扁平管２８は、２箇所で曲げられて、扁平管２８により構成される熱交換部２７は平面視において略Ｕ字状に形成されている（図２参照）。また、扁平管２８は、ガスヘッダ７０との接続箇所において前後方向（第１方向の一例）に延びており、液ヘッダ４０との接続箇所において前後方向に延びている。本実施形態では、複数の扁平管２８は、上下に一定の間隔をあけて配置されている。

（２−３）フィン
複数のフィン２９は、室外熱交換器１１の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン２９は、扁平管２８の並べられている段方向に延びる板状の部材である。室外熱交換器１１は、複数の水平方向に延びる扁平管２８が上下方向に並べて配置される態様で使用される。したがって、室外熱交換器１１が室外ユニット２に設置された状態では、各フィン２９は上下方向に延びる。

各フィン２９には、複数の扁平管２８を差し込めるように、図４のように、扁平管２８の差し込み方向に沿って延びる切り欠き２９ａが複数形成されている。切り欠き２９ａは、フィン２９の延びる方向、および、フィン２９の厚み方向と直交する方向に延びる。室外熱交換器１１が室外ユニット２に設置された状態では、各フィン２９に形成された切り欠き２９ａは水平方向に延びる。フィン２９の切り欠き２９ａの形状は、扁平管２８の断面の外形の形状にほぼ一致している。切り欠き２９ａは、フィン２９に、扁平管２８の配列間隔に対応する間隔を開けて形成されている。室外熱交換器１１において、複数のフィン２９は、扁平管２８の延びる方向に沿って並べて配置される。複数のフィン２９の、複数の切り欠き２９ａのそれぞれに扁平管２８が差し込まれることで、隣り合う扁平管２８の間が、空気が流れる複数の通風路に区画される。

各フィン２９は、扁平管２８に対して空気流れ方向の上流側または下流側において、上下方向に連通した連通部２９ｂを有している。本実施形態では、扁平管２８に対して風上側にフィン２９の連通部２９ｂが位置している。

（２−４）ガスヘッダおよび液ヘッダ
液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０は、中空の部材である。

図５に示すように、液ヘッダ４０には各扁平管２８の一方側の端部が接続され、ガスヘッダ７０には各扁平管２８の他方側の端部が接続される。室外熱交換器１１は、略円柱状の液ヘッダ４０およびガスヘッダ７０の軸方向が鉛直方向と概ね一致するように室外ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。本実施形態では、室外熱交換器１１の熱交換部２７は、図２のように平面視Ｕ字形状に形成されている。液ヘッダ４０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの左前方角の近傍に配置される（図２参照）。ガスヘッダ７０は、室外ユニット２の図示しないケーシングの右前方角の近傍に配置される（図２参照）。

（２−４−１）液ヘッダ
液ヘッダ４０の長手方向は、上下方向である。

液ヘッダ４０の液側内部空間２３は、複数の仕切板２４によって、複数のサブ空間２３ａ〜２３ｅに区画されている（図５参照）。

これらの複数のサブ空間２３ａ〜２３ｅは、上下方向に並んでいる。各サブ空間２３ａ〜２３ｅは、それぞれ仕切板２４によって仕切られることにより、液ヘッダ４０の液側内部空間２３においては非連通状態となっている。

各サブ空間２３ａ〜２３ｅには、分流器２２が有する各分流管２２ａ〜２２ｅが、１対１に接続されている。これにより、冷房運転状態では、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに到達した冷媒は、各分流管２２ａ〜２２ｅを流れることで分流器２２において合流する。また、暖房運転状態では、分流器２２において分流された冷媒は、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに供給されることになる。

（２−４−２）ガスヘッダ
ガスヘッダ７０の長手方向は、上下方向（第２方向の一例）である。

ガスヘッダ７０の内部には単一空間が形成される。液ヘッダ４０に設けられていたような上下に並ぶ空間を仕切る仕切板は、ガスヘッダ７０のガス側内部空間２５には設けられていない。

ガスヘッダ７０には、第１ガス冷媒管１９（第１配管、ガス配管の一例）におけるガスヘッダ７０側の端部を構成する主ガス冷媒管接続部１９ａ（第１配管、ガス配管の一例）および分岐ガス冷媒管接続部１９ｂ（第１配管、ガス配管の一例）が接続されている（図５参照）。なお、特に限定されないが、主ガス冷媒管接続部１９ａの外径は、例えば、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの外径の３倍以上であってよく、５倍以上であってもよい。

主ガス冷媒管接続部１９ａの一端は、ガスヘッダ７０の高さ方向における中間位置においてガス側内部空間２５（第１壁部と第２壁部で挟まれる空間の一例）と連通するように、ガスヘッダ７０に接続されている。

分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの一端は、ガスヘッダ７０の高さ方向における下端近傍においてガス側内部空間２５と連通するように、ガスヘッダ７０に接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの他端は、主ガス冷媒管接続部１９ａに接続されている。分岐ガス冷媒管接続部１９ｂは、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも細い内径で、主ガス冷媒管接続部１９ａよりも下方においてガスヘッダ７０に接続されることで、ガスヘッダ７０の下端近傍に滞留している冷凍機油を、主ガス冷媒管接続部１９ａに引き込むことが可能になっている。

（３）室外熱交換器における冷媒の流れ
空気調和装置１が暖房運転を行うことで室外熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から分流器２２に到達した気液二相状態の冷媒は、分流管２２ａ〜２２ｅを経て、液ヘッダ４０の液側内部空間２３を構成する各サブ空間２３ａ〜２３ｅに流入する。具体的には、分流管２２ａを流れた冷媒はサブ空間２３ａに、分流管２２ｂ流れた冷媒はサブ空間２３ｂに、分流管２２ｃを流れた冷媒はサブ空間２３ｃに、分流管２２ｄを流れた冷媒はサブ空間２３ｄに、分流管２２ｅを流れた冷媒はサブ空間２３ｅに、それぞれ流れる。液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入した冷媒は、各サブ空間２３ａ〜２３ｅに接続されている各扁平管２８を流れる。各扁平管２８を流れる冷媒は、空気と熱交換することで蒸発し、気相の冷媒となってガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入することで、合流する。

空気調和装置１が冷房運転またはデフロスト運転を行う際には、冷媒回路６を暖房運転時とは逆向きに冷媒が流れる。具体的には、第１ガス冷媒管１９の主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂを介してガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に高温の気相の冷媒が流入する。ガスヘッダ７０のガス側内部空間２５に流入した冷媒は、分流されて各扁平管２８に流入する。各扁平管２８に流入した冷媒は、各扁平管２８を通過して、液ヘッダ４０の液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入する。液側内部空間２３のサブ空間２３ａ〜２３ｅに流入した冷媒は、分流器２２で合流し、液冷媒管２０へと流出する。

（４）ガスヘッダの詳細
図６に、ガスヘッダ７０に対して主ガス冷媒管接続部１９ａが接続されている様子を示す側面視外観構成図を示す。図７に、ガスヘッダ７０の平面視断面図を示す。図８に、ガスヘッダ７０に対して主ガス冷媒管接続部１９ａおよび扁平管２８が接続されている様子を示す平面視断面図を示す。

また、図９に、第１部材７１を後ろ側から見た概略図を示す。図１０に、第３部材７３を後ろ側から見た概略図を示す。図１１に、第２部材７２を後ろ側から見た概略図を示す。図１２に、第２部材７２の外観斜視図を示す。図１３に、第４部材７４を後ろ側から見た概略図を示す。図１４に、第１部材７１を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図を示す。

ガスヘッダ７０は、第１部材７１と、第２部材７２と、第３部材７３と、第４部材７４と、図示しない上端蓋部材と下端蓋部材と、を有している。ガスヘッダ７０は、第１部材７１と第２部材７２と第３部材７３と第４部材７４と上端蓋部材と下端蓋部材とが互いにロウ付けにより接合されて構成されている。

ガスヘッダ７０は、平面視における外形が、扁平管２８の接続箇所を１つの辺として有する略四角形状となるように構成されている。

（４−１）第１部材
第１部材７１は、主に、後述する第４部材７４と共にガスヘッダ７０の外形の周囲を構成する部材である。第１部材７１は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第１部材７１は、扁平管接続板７１ａと、第１外壁７１ｂと、第２外壁７１ｃと、第１爪部７１ｄと、第２爪部７１ｅと、を有している。

特に限定されないが、本実施形態の第１部材７１は、圧延により得られる１枚の板金をガスヘッダ７０の長手方向を折り目とした折り曲げ加工により形成することができる。この場合、第１部材７１の各部分の板厚は、一様であり、第１厚みを有している。

扁平管接続板７１ａ（第１部分の一例）は、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。扁平管接続板７１ａには、上下方向に並んで配置された複数の扁平管接続開口７１ｘ（第１開口の一例）が形成されている。各扁平管接続開口７１ｘは、扁平管接続板７１ａの厚み方向に貫通した開口である。この扁平管接続開口７１ｘには、扁平管２８の一端が完全に通過するように扁平管２８が挿入された状態で、扁平管２８がロウ付けにより接合される。ロウ付け接合された状態では、扁平管接続開口７１ｘの内周面の全体と扁平管２８の外周面の全体とは互いに接した状態となる。ここで、扁平管接続板７１ａを含む第１部材７１の厚みである第１厚みは、例えば、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度に比較的薄く形成されているため、扁平管接続開口７１ｘの内周面の板厚方向における長さを短くすることができている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を扁平管接続開口７１ｘに挿入する作業を行う際に、扁平管接続開口７１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

第１外壁７１ｂ（壁面部の一例）は、扁平管接続板７１ａの左側（室外ユニット２の内側、液ヘッダ４０側）の端部の前側の面から、後述する第１内壁７２ｂに沿って、第１ガス冷媒管１９に向けて延び出した平面形状部分である。

第２外壁７１ｃ（壁面部の一例）は、扁平管接続板７１ａの右側（室外ユニット２の外側、液ヘッダ４０側とは反対側）の端部の前側の面から、後述する第２内壁７２ｃに沿って第１ガス冷媒管１９に向けて延び出した平面形状部分である。

第１爪部７１ｄ（爪部の一例）は、第１外壁７１ｂの前側端部から、右側に向けて延びだした部分である。第２爪部７１ｅ（爪部の一例）は、第２外壁７１ｃの前側端部から、左側に向けて延びだした部分である。

第１爪部７１ｄと第２爪部７１ｅとは、平面視における第１部材７１の内側に第２部材７２、第３部材７３、第４部材７４を配置させる前の状態では、それぞれ第１外壁７１ｂと第２外壁７１ｃの延長上に延びた状態となっている。そして、平面視における第１部材７１の内側に第２部材７２、第３部材７３、第４部材７４を配置させた状態で、第１爪部７１ｄと第２爪部７１ｅとを互いに近づくように折り曲げることで、第２部材７２と第３部材７３と第４部材７４とが第１部材７１によってカシメられることで、互いに固定される。そして、この状態で、炉中等でロウ付けが行われることで、互いの部材がロウ付けによる接合されて完全に固定される。

（４−２）第３部材
第３部材７３は、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの第１ガス冷媒管１９が接続されている側の面に面して接するように積層され、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。この第３部材７３の左右の長さは、第１部材７１の扁平管接続板７１ａのうち両端部を除いた部分の左右の長さと同様である。

第３部材７３は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。

第３部材７３は、内部板７３ａと、複数の内部開口７３ｘと、を有している。

内部板７３ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

複数の内部開口７３ｘは、上下方向に並んで配置されており、内部板７３ａの板厚方向に貫通した開口である。

第３部材７３の各内部開口７３ｘは、第１部材７１の扁平管接続板７１ａに形成された各扁平管接続開口７１ｘよりも大きな開口である。第３部材７３が第１部材７１の扁平管接続板７１ａに積層された状態では、第３部材７３の各内部開口７３ｘの外縁は、各部材の積層方向において、より具体的には前後方向において、第１部材７１の扁平管接続板７１ａに形成された各扁平管接続開口７１ｘの外縁の外側に位置するように構成されている。これにより、ロウ付け接合時にロウ材が毛細管現象により移動して扁平管２８の冷媒通路２８ｂを塞いでしまうことを抑制することができている。この観点から、第３部材７３の各内部開口７３ｘの外縁の上下の部分は、扁平管接続板７１ａの各扁平管接続開口７１ｘの外縁の上下の部分から、２ｍｍ以上離れていてよく、３ｍｍ以上離れていることが好ましい。

（４−３）第２部材
第２部材７２は、第１部材７１の扁平管接続板７１ａと主ガス冷媒管接続部１９ａとの前後方向における間に配置されている。第２部材７２は、平面視において略Ｕ字形状の部材である。

第２部材７２の内側において、より具体的には第２部材７２と第３部材７３と扁平管２８の端部とで囲まれた空間において、上述のガス側内部空間２５が形成される。

第２部材７２の最大厚みは、第１部材７１の厚みよりも大きいことが好ましい。これにより、ガスヘッダ７０の耐圧強度を高めることが可能になる。

なお、第２部材７２は、特に限定されないが、ガスヘッダ７０の長手方向を押し出し方向とする押し出し成形の工程を経て得られるものであることが好ましい。押し出し成形によれば、厚みが異なる箇所を容易に構成することができる。また、板厚の大きな板金は比較的高価であることから、押し出し成形により分厚い第２部材７２を形成することで、コストを抑えることが可能になる。なお、押し出し成形により得られる第２部材７２は、ロウ材を有するクラッド層が設けられていないものであってもよい。

第２部材７２は、第１内壁７２ｂと、第２内壁７２ｃと、連結部７２ａと、第１凸部７２ｄと、第２凸部７２ｅと、第１縁部７２ｆと、第２縁部７２ｇと、を有している。

連結部７２ａは、第３部材７３の主ガス冷媒管接続部１９ａ側の面と対向しており、上下方向かつ左右方向に広がった板状部分である。連結部７２ａは、ガスヘッダ７０のうち主ガス冷媒管接続部１９ａ側に位置している。連結部７２ａには、主ガス冷媒管接続部１９ａの端部が接続される開口であって、連結部７２ａの板厚方向に貫通した開口である内部ガス管接続開口７２ｘが形成されている。また、連結部７２ａには、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの端部が接続される開口であって、連結部７２ａの板厚方向に貫通した開口（図示せず）が形成されている。

第１内壁７２ｂ（第１壁部の一例）は、連結部７２ａの左側（室外ユニット２の内側、液ヘッダ４０側）の端部から、扁平管２８が延びだしている後ろ側に向けて延び出した平面形状部分である。第１内壁７２ｂの左側の面は、第１部材７１の第１外壁７１ｂの右側の面と、面接触するように配置される。

第２内壁７２ｃ（第２壁部の一例）は、連結部７２ａの右側（室外ユニット２の外側、液ヘッダ４０側とは反対側）の端部から、扁平管２８が延びだしている後ろ側に向けて延び出した平面形状部分である。第２内壁７２ｃの右側の面は、第１部材７１の第２外壁７１ｃの左側の面と、面接触するように配置されている。

なお、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとは、互いに対向している。特に、第１内壁７２ｂの前側端部と第２内壁７２ｃの前側端部とも、互いに対向している。

連結部７２ａと第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃの各厚みは、いずれも、第１部材７１の厚みよりも大きく、１．５倍以上であってよく、２倍以上であることが好ましい。

また、特に限定されないが、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃの扁平管２８が伸び出す方向（前後方向）の長さが、連結部７２ａの扁平管２８が伸び出す方向（前後方向）の長さの３倍以上であってよく、５倍以上であることが好ましい。

連結部７２ａは、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとを連結している。具体的には、連結部７２ａは、第１内壁７２ｂの前側端部（主ガス冷媒管接続部１９ａ側の端部）と第２内壁７２ｃの前側端部（主ガス冷媒管接続部１９ａ側の端部）とを連結している。また、連結部７２ａは、ガスヘッダ７０の平面視において左右方向（第３方向の一例であり、第３方向は第１方向と第２方向の双方に直交する方向であることが好ましく、第１方向と第２方向と第３方向とは互いに直交する方向であることがより好ましい。）に延びている。

第１縁部７２ｆは、第１内壁７２ｂよりも後ろ側（扁平管２８側）に設けられている。第１縁部７２ｆの左側の面は、第１内壁７２ｂの左側の面と同一面上に形成されており、第１部材７１の第１外壁７１ｂの右側面と面接触している。第１縁部７２ｆの後ろ側の端部は、第３部材７３の前側の面に接している。第１縁部７２ｆの厚み（左右方向の幅）は、第１内壁７２ｂの厚み（左右方向の幅）よりも小さい。第１縁部７２ｆと第３部材７３の前側の面との接触箇所は、扁平管２８よりも左側に位置し、第３部材７３の内部開口７３ｘ（第２開口の一例）の左側端部よりも左側に位置している。

第２縁部７２ｇは、第２内壁７２ｃよりも後ろ側（扁平管２８側）に設けられている。第２縁部７２ｇの右側の面は、第２内壁７２ｃの右側の面と同一面上に形成されており、第１部材７１の第２外壁７１ｃの左側面と面接触している。第２縁部７２ｇの後ろ側の端部は、第３部材７３の前側の面に接している。第２縁部７２ｇの厚み（左右方向の幅）は、第２内壁７２ｃの厚み（左右方向の幅）よりも小さい。第２縁部７２ｇと第３部材７３の前側の面との接触箇所は、扁平管２８よりも右側に位置し、第３部材７３の内部開口７３ｘの右側端部よりも右側に位置している。

平面視において、第１縁部７２ｆと第２縁部７２ｇとの間の長さは、扁平管２８の幅よりも広く、第１部材７１の扁平管接続開口７１ｘの幅よりも広く、第３部材７３の内部開口７３ｘの幅よりも広い。なお、第１縁部７２ｆと第２縁部７２ｇは、いずれもガスヘッダ７０の上端から下端まで延びている。

第１凸部７２ｄは、第１内壁７２ｂの後ろ側端部であって第１縁部７２ｆよりも前側の部分から右側（第２内壁７２ｃ側）に向けて伸び出した凸部である。この第１凸部７２ｄは、ガスヘッダ７０の上端から下端まで延びている。第１凸部７２ｄの右側の端部は、第３部材７３の内部開口７３ｘの左側端部よりも右側に位置しており、扁平管２８の左側端部よりも右側に位置している。なお、第１凸部７２ｄは、第２部材７２の前後方向における中心に対して、扁平管２８側に位置している。

第２凸部７２ｅは、第２内壁７２ｃの後ろ側端部であって第２縁部７２ｇよりも前側の部分から左側（第１内壁７２ｂ側）に向けて伸び出した凸部である。この第２凸部７２ｅは、ガスヘッダ７０の上端から下端まで延びている。第２凸部７２ｅの左側の端部は、第３部材７３の内部開口７３ｘの右側端部よりも左側に位置しており、扁平管２８の右側端部よりも左側に位置している。なお、第２凸部７２ｅは、第２部材７２の前後方向における中心に対して、扁平管２８側に位置している。

第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅとの最短距離（左右方向の距離）は、扁平管２８の各冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅よりも小さくなっている。これにより、扁平管２８をガスヘッダ７０に挿入する場合において、第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅが、扁平管２８の差し込み程度を規定することができる。これにより、扁平管２８の差し込み程度が大きくなりすぎることでガス側内部空間２５が小さくなることが抑制される。また、ガスヘッダ７０内における複数の扁平管２８の各端部の位置を、第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅにおいて揃えることができる。

（４−４）第４部材
第４部材７４は、第２部材７２の連結部７２ａ前側の面に対して面して接するように積層され、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状の部分である。この第４部材７４の左右の長さは、第３部材７３の左右の長さと同様であり、第１部材７１の扁平管接続板７１ａのうち両端部を除いた部分の左右の長さと同様である。

第４部材７４は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。なお、第４部材７４は、板状部材であるため、ロウ材を有するクラッド層を表面に設けることは容易である。このため、例えば、上述した第２部材７２が押し出し成形により得られる場合のように、第２部材７２においてロウ材を有するクラッド層が設けられていない場合であっても、第４部材７４に設けられたロウ材によって第２部材７２を他の部材とロウ付けにより接合させることが可能となる。

第４部材７４は、外部板７４ａと、外部ガス管接続開口７４ｘと、を有している。

外部板７４ａは、上下方向でかつ左右方向に広がった平板形状を有している。

外部ガス管接続開口７４ｘは、主ガス冷媒管接続部１９ａの端部が接続される開口であって、外部板７４ａの板厚方向に貫通した開口である。

また、外部板７４ａの下方には、分岐ガス冷媒管接続部１９ｂの端部が接続される開口であって、外部板７４ａの板厚方向に貫通した開口（図示せず）が形成されている。

これにより、主ガス冷媒管接続部１９ａおよび分岐ガス冷媒管接続部１９ｂは、外部ガス管接続開口７４ｘと内部ガス管接続開口７２ｘと第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとで挟まれているガス側内部空間２５とを介して、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの内側面と連通した状態となっている。

第４部材７４は、前側の面が、第１部材７１の第１爪部７１ｄおよび第２爪部７１ｅと接してカシメられている。

（５）実施形態の特徴
（５−１）
本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、ガスヘッダ７０の第２部材７２において、第１内壁７２ｂは連結部７２ａの左側の端部から扁平管２８が延びだしている方向である後ろ側に向けて延びており、第２内壁７２ｃは連結部７２ａの右側の端部から後ろ側に向けて延びている。ここで、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃを延ばすだけで、他の部材を追加することなく、ガス側内部空間２５を広く確保することが可能になっている。これにより、ガス側内部空間２５を通過するガス冷媒が、通過時に圧力損失を受けにくい。

なお、開口が形成された板状部材を複数枚積層させることでも、ヘッダ内の空間を広くすることが可能ではあるが、この場合には、部品点数が多くなってしまう。また、板厚の大きな板状部材に対してパンチ等により開口を形成させた場合においても、ヘッダ内の空間を広く確保することは可能ではあるが、この場合には、板厚が大きいために、パンチ等による打ち抜き加工が困難になってしまう。これに対して、本実施形態のガスヘッダ７０ｎの第２部材７２は、押し出し成形により形成された１部材である。このため、打ち抜き加工等の問題を生じさせることなく、ガス側内部空間２５を広く確保するために必要となる部品点数を少なく抑えることが可能になっている。

ここで、ガス側内部空間２５を広く確保するために第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃが扁平管２８が延びだしている方向に延ばして構成されているものの、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとは連結部７２ａを介して連結されており、連結部７２ａと第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとが一体化されている。これにより、第２部材７２の強度を高め、ガスヘッダ７０の耐圧強度を高めることが可能になっている。

特に、連結部７２ａは、第１内壁７２ｂの前側端部と第２内壁７２ｃの前側端部とを連結するように設けられている。このため、第１内壁７２ｂの前後方向の途中の部分と第２内壁７２ｃの前後方向の途中の部分とを連結する場合と比べて、ガス側内部空間２５を広く確保しやすい。

（５−２）
従来の円筒形状のガスヘッダでは、扁平形状の伝熱管である扁平管を挿入させる場合には、扁平管の端部の全体が円筒形状のガスヘッダの内部に位置させるために、扁平管をガスヘッダ内に大きく挿入させることが必要である。このため、円筒形状のガスヘッダ内部では、扁平管の端部の上下において、冷媒が滞留してしまう無駄なスペースが生じている。また、当該無駄なスペースが生じることで、ヘッダ内の冷媒の流速が下がってしまうおそれがある。この傾向は、扁平管幅を大きくするほど顕著になってしまう。

これに対して、本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、第１部材７１の扁平管接続板７１ａや第３部材７３が板状に形成されている。そして、扁平管２８が第１部材７１の扁平管接続板７１ａや第３部材７３に対して垂直に挿入されている。そして、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの左右の両端からは第１外壁７１ｂと第２外壁７１ｃが垂直に伸び出しており、第３部材７３の左右の両端には第２部材７２の第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃが垂直に接合されている。

これにより、本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、扁平管２８の端部の周囲において、冷媒が滞留してしまう無駄なスペースを小さくすることが可能になっている。これにより、ガスヘッダ７０内を流れるガス冷媒の圧力損失を低減させ、ガスヘッダ７０内の冷媒の流速の低下を抑制させることが可能になっている。

（５−３）
本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、扁平管接続板７１ａを含む第１部材７１が比較的薄く形成されている。このため、ロウ付けによる接合の前段階において、扁平管２８を扁平管接続開口７１ｘに挿入する作業を行う際に、扁平管接続開口７１ｘの内周面と扁平管２８の外周面との間で生じる摩擦を小さく抑え、挿入作業を容易にすることが可能となっている。

そして、扁平管接続板７１ａを含む第１部材７１を薄く形成した場合であっても、扁平管接続板７１ａには板厚方向にさらに第３部材７３が積層されている。このため、ガスヘッダ７０の扁平管２８が接続される側の部分の耐圧強度を高めることが可能になっている。

さらに、第３部材７３の各内部開口７３ｘの外縁が、第１部材７１の扁平管接続板７１ａに形成された各扁平管接続開口７１ｘの外縁の外側に位置するように構成されている。このため、ロウ付け時において、扁平管接続板７１ａの扁平管接続開口７１ｘと扁平管２８との間に介在するロウ材が、扁平管２８の端部側に向けて溢れ出すことがあっても、溢れ出したロウ材は、扁平管２８の外側であって第３部材７３の各内部開口７３ｘの内側の空間に送られる。このため、扁平管２８の冷媒通路２８ｂがロウ材によって埋められてしまうことを抑制することが可能になっている。

（５−４）
本実施形態の室外熱交換器１１のガスヘッダ７０では、第２部材７２が有する第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅとの最短距離（左右方向の距離）が、扁平管２８の各冷媒通路２８ｂに垂直な断面における最大幅よりも小さくなっている。このため、ガスヘッダ７０における扁平管２８の差し込み程度を規定することができている。

そして、扁平管２８の差し込み程度を規定する第１凸部７２ｄと第２凸部７２ｅは、いずれも、第２部材７２の前後方向における中心に対して扁平管２８側に位置している。このため、ガス側内部空間２５を十分に広く確保することが可能になっている。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、室外熱交換器１１のガスヘッダ７０が有する第２部材７２について、連結部７２ａが第１内壁７２ｂの端部と第２内壁７２ｃの端部とを連結させる形態を例に挙げて説明した。

これに対して、室外熱交換器１１のガスヘッダ７０が有する第２部材としては、例えば、図１５、図１６に示す形態の第２部材１７２を用いてもよい。図１５は、ガスヘッダ７０に対して主ガス冷媒管接続部１９ａおよび扁平管２８が接続されている様子を示す平面視断面図である。図１６は、第２部材１７２を後ろ側から見た場合の各開口の位置関係を示す投影図である。

第２部材１７２は、上記実施形態の第２部材７２の連結部７２ａの代わりに、連結部１７２ａを有している。連結部１７２ａは、第１内壁７２ｂの前後方向（扁平管２８が延びだしている方向）における両端の間の部分と、第２内壁７２ｃの前後方向（扁平管２８が延びだしている方向）における両端の間の部分との端部と、を連結する。このように、連結部１７２ａは、第１内壁７２ｂと第２内壁７２ｃとを、端部以外の箇所で連結しているため、第２部材１７２の構造強度を高めることが可能になっている。

連結部１７２ａは、上下方向および左右方向に広がった板状部分である。連結部１７２ａには、上下方向に並んだ複数の内部ガス管接続開口１７２ｘを有している。各内部ガス管接続開口１７２ｘは、各扁平管２８に対応するように設けられている。各内部ガス管接続開口１７２ｘの上下方向の大きさは、各扁平管２８や第１部材７１の各扁平管接続開口７１ｘの上下方向の大きさよりも大きいが、各内部ガス管接続開口１７２ｘの幅方向（左右方向）の大きさは、各扁平管２８や第１部材７１の各扁平管接続開口７１ｘの幅方向（左右方向）の大きさよりも小さい。これにより、扁平管２８の挿入程度を規定することが可能になっている。なお、内部ガス管接続開口１７２ｘの縁により扁平管２８の挿入程度を規定することができるため、上記実施形態の第２部材７２のような第１凸部７２ｄや第２凸部７２ｅが不要になっている。

（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ガスヘッダ７０が第３部材７３と第４部材７４を有している場合について例に挙げて説明した。

これに対して、例えば、図１７に示すガスヘッダ７０のように、上記実施形態における第３部材７３および／または第４部材７４を省略してもよい。

この場合には、第１部材７１の扁平管接続板７１ａの厚みを増大させることで、耐圧強度を確保することが可能になる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１ 空気調和装置
１１ 室外熱交換器（熱交換器）
１９ 第１ガス冷媒管（第１配管、ガス配管）
１９ａ 主ガス冷媒管接続部（第１配管、ガス配管）
１９ｂ 分岐ガス冷媒管接続部（第１配管、ガス配管）
２５ ガス側内部空間（第１壁部と第２壁部で挟まれる空間）
２８ 扁平管（伝熱管）
７０ ガスヘッダ（ヘッダ）
７１ 第１部材
７１ａ 扁平管接続板（第１部分）
７１ｂ 第１外壁（壁面部）
７１ｃ 第２外壁（壁面部）
７１ｄ 第１爪部（爪部）
７１ｅ 第２爪部（爪部）
７１ｘ 扁平管接続開口（第１開口）
７２ 第２部材
７２ａ 連結部
７２ｂ 第１内壁（第１壁部）
７２ｃ 第２内壁（第２壁部）
７２ｄ 第１凸部
７２ｅ 第２凸部
７２ｘ 内部ガス管接続開口
７３ 第３部材
７３ｘ 内部開口（第２開口）
７４ 第４部材
７４ｘ 外部ガス管接続開口
１７２ 第２部材
１７２ａ 連結部
１７２ｘ 内部ガス管接続開口

国際公開第２０１５／００４７１９号

Claims (13)

1. 冷媒を流す第１配管（１９、１９ａ、１９ｂ）が接続される熱交換器（１１）であって、
   複数の伝熱管（２８）と、
   複数の前記伝熱管が接続されたヘッダ（７０）と、
   を備え、
   前記ヘッダは、
   複数の前記伝熱管が接続される第１部分（７１ａ）を有する第１部材（７１）と、
   前記第１配管と前記第１部分との間に配置される第２部材（７２、１７２）と、
   を有しており、
   前記第２部材は、前記伝熱管が延びる第１方向に沿う第１壁部（７２ｂ）および第２壁部（７２ｃ）と、前記第１壁部と前記第２壁部とを連結する連結部（７２ａ、１７２ａ）と、を有しており、
   前記第１配管と前記伝熱管とが、前記第１壁部と前記第２壁部で挟まれる空間（２５）を介して連通しており、
   前記第２部材の厚みが、前記第１部材の厚みよりも大きい、
   熱交換器。
2. 前記連結部（７２ａ）は、前記第１方向における前記第１壁部の端部と、前記第１方向における前記第２壁部の端部と、を連結する、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記連結部（１７２ａ）は、前記第１方向における前記第１壁部の両端以外の部分と、前記第１方向における前記第２壁部の両端以外の部分と、を連結する、
   請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記第１部分は平面形状である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 前記第２部材は、前記連結部よりも前記伝熱管に近い位置において、前記第１壁部から前記第２壁部に向けて延び出た第１凸部（７２ｄ）と、前記第２壁部から前記第１壁部に向けて延び出た第２凸部（７２ｅ）と、を有しており、
   前記第１凸部と前記第２凸部の最短距離は、前記伝熱管の断面における最大幅よりも小さい、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 前記連結部は、前記第１壁部の前記第１方向における中心よりも前記第１配管に近い位置と、前記第２壁部の前記第１方向における中心よりも前記第１配管に近い位置と、を連結させており、
   前記第１凸部は、前記第１壁部の前記第１方向における中心よりも前記伝熱管に近い位置に設けられ、
   前記第２凸部は、前記第２壁部の前記第１方向における中心よりも前記伝熱管に近い位置に設けられている、
   請求項５に記載の熱交換器。
7. 前記第１部材の前記第１部分のうち、前記第２部材が設けられている側に面するように設けられた第３部材（７３）をさらに備え、
   前記第１部分は、複数の前記伝熱管が挿入される複数の第１開口（７１ｘ）を有しており、
   前記第３部材は、複数の前記伝熱管が挿入される複数の第２開口（７３ｘ）を有しており、
   前記第１開口と前記第２開口は、前記第１方向視において重なる部分を有している、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 前記第１方向視において、前記第３部材の各第２開口は、前記第１部分の各第１開口よりも大きく、
   前記第１方向視において、前記第３部材の各第２開口の縁は、前記第１部分の各第１開口の縁の外側に位置している、
   請求項７に記載の熱交換器。
9. 前記第１配管が接続される第４部材（７４）をさらに備え、
   前記第１部材は、前記第１部分の両端部からそれぞれ前記第１壁部および前記第２壁部に沿って前記第１配管に向かって延びる壁面部（７１ｂ、７１ｃ）と、それぞれの前記壁面部のうち前記第１部分とは反対側の端部において互いに近づくように延びた爪部（７１ｄ、７１ｅ）と、を有しており、
   前記第４部材のうち前記第１部分とは反対側の面が、前記爪部と接している、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器。
10. 冷媒を流す第１配管（１９、１９ａ、１９ｂ）が接続される熱交換器（１１）であって、
    複数の伝熱管（２８）と、
    複数の前記伝熱管が接続されたヘッダ（７０）と、
    を備え、
    前記ヘッダは、
    複数の前記伝熱管が接続される第１部分（７１ａ）を有する第１部材（７１）と、
    前記第１配管と前記第１部分との間に配置される第２部材（７２、１７２）と、
    を有しており、
    前記第２部材は、前記伝熱管が延びる第１方向に沿う第１壁部（７２ｂ）および第２壁部（７２ｃ）と、前記第１方向における前記第１壁部の端部と前記第１方向における前記第２壁部の端部とを連結するかまたは前記第１方向における前記第１壁部の両端以外の部分と前記第１方向における前記第２壁部の両端以外の部分とを連結する連結部（７２ａ、１７２ａ）と、を有しており、
    前記第１配管と前記伝熱管とが、前記第１壁部と前記第２壁部で挟まれる空間（２５）を介して連通しており、
    前記第１部材は、前記第１部分の一端から前記第１壁部の外側に沿って前記第１壁部の前記第１配管側の端部まで延びる第１壁面部（７１ｂ）と、前記第１部分の他端から前記第２壁部の外側に沿って前記第２壁部の前記第１配管側の端部まで延びる第２壁面部（７１ｃ）と、を有している、
    熱交換器。
11. 前記伝熱管は、扁平な面を有する扁平管（２８）である、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載の熱交換器。
12. 前記第１配管は、ガス配管（１９、１９ａ、１９ｂ）である、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の熱交換器。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の熱交換器を搭載したヒートポンプ装置。

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