JP5987889B2

JP5987889B2 - 熱交換器

Info

Publication number: JP5987889B2
Application number: JP2014231705A
Authority: JP
Inventors: 正憲神藤; 筒井　正浩; 正浩筒井; 好男織谷; 潤一濱舘
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2014-11-14
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2034-11-14
Also published as: EP3220093A1; US10465924B2; US20170314792A1; CN107003086A; EP3220093A4; CN107003086B; WO2016076260A1; JP2016095087A; EP3220093B1

Description

本発明は、熱交換器、特に、所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管が、管段方向及び扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダを介して管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器に関する。

従来より、特許文献１（特開２００７−１４７１２８号公報）に示すように、所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管が、管段方向及び扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダを介して管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器がある。ここには、連結ヘッダとして、扁平管を挿入するための貫通孔が形成された四角筒状のメインプレートの内部に、管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士を連通させる連結路を形成するための連通孔が形成された中間プレートを挿入して接合した構造が記載されている。

上記特許文献１の連結ヘッダは、メインプレート及び中間プレートという２種類の部材から構成されているため（以下、このような構造を「２種類部材構造」とする）、接合箇所が少なく、接合不良が発生しにくいというメリットがある。

しかし、特許文献１の連結ヘッダでは、扁平管の段数が多くなる等によって熱交換器の管段方向のサイズが大きくなると、連結ヘッダの管段方向のサイズも大きくなるため（以下、このことを「長尺化」とする）、四角筒状のメインプレートの内部に長尺の中間プレートを挿入する必要がある。このとき、中間プレートやメインプレートに高い寸法精度が要求され、また、中間プレートの挿入作業自体の難易度も高くなるため、連結ヘッダの製造が難しくなってしまう。

本発明の課題は、所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管が、管段方向及び扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダを介して管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器において、２種類部材構造の連結ヘッダを採用しつつ、長尺化に対応できるようにすることにある。

第１の観点にかかる熱交換器は、所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管が、管段方向及び扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダを介して管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器である。そして、連結ヘッダは、複数の扁平管の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔が形成された第１部材に、第１部材と接合することによって管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路を形成する第２部材を、管段方向に複数接合することによって構成されている。

ここでは、連結ヘッダを構成する第２部材を管段方向に複数接合した２種類部材構造を採用しているため、連結ヘッダの長尺化に対応することができる。このため、管段方向のサイズが大きい熱交換器にも対応することができる。

しかも、第２部材には、複数の連結路の管段方向間を仕切るための複数の連結路仕切部が管段方向に並んで複数形成されている。そして、第２部材同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部は、第２部材同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部に比べて、管段方向の肉厚が小さい。

ここでは、第２部材同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部の管段方向の肉厚を無駄に大きくすることなく、第２部材同士が管段方向に接触する部分における連結ヘッダの耐圧性能を確保することができる。

第２の観点にかかる熱交換器は、第１の観点にかかる熱交換器において、第２部材同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部の管段方向の肉厚が、第２部材同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部の管段方向の肉厚の半分である。

ここでは、第２部材同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部の管段方向の肉厚を、第２部材同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部の肉厚と同じにして、管段方向のいずれの部分においても同等の耐圧性能を確保することができる。

第３の観点にかかる熱交換器は、第１又は第２の観点にかかる熱交換器において、連結路仕切部の表面に設けられたロウ材によって、第２部材間及び第１部材と第２部材とが接合されている。

ここでは、第２部材の連結路仕切部を利用したロウ付けによって、第１部材と第２部材とを接合することができる。

第４の観点にかかる熱交換器は、第１〜第３の観点のいずれかにかかる熱交換器において、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材には、配置方向の間違いを防ぐための誤組防止部が形成されている。

ここでは、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材に誤組防止部を形成することによって、配置方向を間違うことなく、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材を第１部材の連結ヘッダの管段方向の端部を構成する部分に組み付けることができる。

第５の観点にかかる熱交換器は、第４の観点にかかる熱交換器において、誤組防止部が、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材の配置方向を間違えた場合に、第１部材の連結ヘッダの管段方向の端部を構成する部分に形成された複数の貫通孔に対する複数の扁平管の挿入長さを所定の挿入長さよりも小さくするように制限する。

ここでは、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材の配置方向を間違えた場合に、誤組防止部によって第１部材の貫通孔に対する扁平管の挿入長さが不十分な状態になるため、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材の配置方向の間違いが発生していることを認識することができる。

第６の観点にかかる熱交換器は、所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管が、管段方向及び扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダを介して管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器である。そして、連結ヘッダは、第１部材に、複数の扁平管の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔が形成され、かつ、第１部材と接合することによって管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路を形成する第２部材を、管段方向に複数接合することによって構成されている。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１及び第６の観点にかかる熱交換器では、連結ヘッダを構成する第２部材を管段方向に複数接合した２種類部材構造を採用しているため、連結ヘッダの長尺化に対応することができる。このため、管段方向のサイズが大きい熱交換器にも対応することができる。

しかも、第２部材同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部の管段方向の肉厚を無駄に大きくすることなく、第２部材同士が管段方向に接触する部分における連結ヘッダの耐圧性能を確保することができる。

第２の観点にかかる熱交換器では、第２部材同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部の管段方向の肉厚を、第２部材同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部の肉厚と同じにして、管段方向のいずれの部分においても同等の耐圧性能を確保することができる。

第３の観点にかかる熱交換器では、第２部材の連結路仕切部を利用したロウ付けによって、第１部材と第２部材とを接合することができる。

第４の観点にかかる熱交換器では、配置方向を間違うことなく、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材を第１部材の連結ヘッダの管段方向の端部を構成する部分に組み付けることができる。

第５の観点にかかる熱交換器では、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材の配置方向を間違えた場合に、誤組防止部によって第１部材の貫通孔に対する扁平管の挿入長さが不十分な状態になるため、連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材の配置方向の間違いが発生していることを認識することができる。

本発明の一実施形態にかかる熱交換器としての室外熱交換器を採用した空気調和装置の概略構成図である。室外ユニットの外観を示す斜視図である。室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。室外ユニットの天板、前板及び側板を取り外した状態を示す斜視図である。室外熱交換器の概略斜視図である。図５の熱交換部の部分拡大図である。図５の連結ヘッダ付近を示す部分拡大図である。連結ヘッダの分解斜視図である。連結ヘッダの平面断面図である。連結ヘッダの第２部材同士が管段方向に接触する部分を示す縦断面図である。連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材付近を示す縦断面図（第２部材の配置方向を正しく組み付けた状態）である。連結ヘッダの管段方向の端部を構成する第２部材付近を示す縦断面図（第２部材の配置方向を間違えて組み付けた状態）である。変形例にかかる熱交換器を示す図であって、図１１に対応する図である。変形例にかかる熱交換器を示す図であって、図１１に対応する図である。変形例にかかる熱交換器を示す図であって、図１２に対応する図である。

以下、本発明にかかる熱交換器の実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる熱交換器の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）空気調和装置の基本構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる熱交換器としての室外熱交換器２３を採用した空気調和装置１の概略構成図である。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、建物等の室内の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。

＜室内ユニット＞
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。

室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。

室内ユニット４は、室内ユニット４内に室内空気を吸入して、室内熱交換器４１において冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン４２を有している。すなわち、室内ユニット４は、室内熱交換器４１を流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器４１に供給するファンとして、室内ファン４２を有している。ここでは、室内ファン４２として、室内ファン用モータ４２ａによって駆動される遠心ファンや多翼ファン等が使用されている。

＜室外ユニット＞
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、室外熱交換器２３（熱交換器）と、膨張弁２４と、液側閉鎖弁２５と、ガス側閉鎖弁２６とを有している。

圧縮機２１は、冷凍サイクルの低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。圧縮機２１は、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）を圧縮機用モータ２１ａによって回転駆動する密閉式構造となっている。圧縮機２１は、吸入側に吸入管３１が接続されており、吐出側に吐出管３２が接続されている。吸入管３１は、圧縮機２１の吸入側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。吐出管３２は、圧縮機２１の吐出側と四路切換弁２２とを接続する冷媒管である。

四路切換弁２２は、冷媒回路１０における冷媒の流れの方向を切り換えるための切換弁である。四路切換弁２２は、冷房運転時には、室外熱交換器２３を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を室外熱交換器２３において放熱した冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、冷房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の実線を参照）。また、四路切換弁２２は、暖房運転時には、室外熱交換器２３を室内熱交換器４１において放熱した冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器４１を圧縮機２１において圧縮された冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態への切り換えを行う。すなわち、四路切換弁２２は、暖房運転時には、圧縮機２１の吐出側（ここでは、吐出管３２）とガス冷媒連絡管６側（ここでは、第２ガス冷媒管３４）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。しかも、圧縮機２１の吸入側（ここでは、吸入管３１）と室外熱交換器２３のガス側（ここでは、第１ガス冷媒管３３）とが接続される（図１の四路切換弁２２の破線を参照）。ここで、第１ガス冷媒管３３は、四路切換弁２２と室外熱交換器２３のガス側とを接続する冷媒管である。第２ガス冷媒管３４は、四路切換弁２２とガス側閉鎖弁２６とを接続する冷媒管である。

室外熱交換器２３は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器２３は、液側が液冷媒管３５に接続されており、ガス側が第１ガス冷媒管３３に接続されている。液冷媒管３５は、室外熱交換器２３の液側と液冷媒連絡管５側とを接続する冷媒管である。

膨張弁２４は、冷房運転時には、室外熱交換器２３において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。また、膨張弁２４は、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した冷凍サイクルの高圧の冷媒を冷凍サイクルの低圧まで減圧する弁である。膨張弁２４は、液冷媒管３５の液側閉鎖弁２５寄りの部分に設けられている。ここでは、膨張弁２４として、電動膨張弁が使用されている。

液側閉鎖弁２５及びガス側閉鎖弁２６は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６）との接続口に設けられた弁である。液側閉鎖弁２５は、液冷媒管３５の端部に設けられている。ガス側閉鎖弁２６は、第２ガス冷媒管３４の端部に設けられている。

室外ユニット２は、室外ユニット２内に室外空気を吸入して、室外熱交換器２３において冷媒と熱交換させた後に、外部に排出するための室外ファン３６を有している。すなわち、室外ユニット２は、室外熱交換器２３を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器２３に供給するファンとして、室外ファン３６を有している。ここでは、室外ファン３６として、室外ファン用モータ３６ａによって駆動されるプロペラファン等が使用されている。

＜冷媒連絡管＞
冷媒連絡管５、６は、空気調和装置１を建物等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニット２と室内ユニット４との組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。

（２）空気調和装置の基本動作
次に、図１を用いて、空気調和装置１の基本動作について説明する。空気調和装置１は、基本動作として、冷房運転及び暖房運転を行うことが可能である。

＜冷房運転＞
冷房運転時には、四路切換弁２２が冷房サイクル状態（図１の実線で示される状態）に切り換えられる。

冷媒回路１０において、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に吐出される。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２を通じて、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって冷却源として供給される室外空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。

室外熱交換器２３において放熱した高圧の液冷媒は、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液側閉鎖弁２５及び液冷媒連絡管５を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって加熱源として供給される室内空気と熱交換を行って蒸発する。これにより、室内空気は冷却され、その後に、室内に供給されることで室内の冷房が行われる。

室内熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管６、ガス側閉鎖弁２６及び四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

＜暖房運転＞
暖房運転時には、四路切換弁２２が暖房サイクル状態（図１の破線で示される状態）に切り換えられる。

圧縮機２１から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁２２、ガス側閉鎖弁２６及びガス冷媒連絡管６を通じて、室内熱交換器４１に送られる。

室内熱交換器４１に送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器４１において、室内ファン４２によって冷却源として供給される室内空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。これにより、室内空気は加熱され、その後に、室内に供給されることで室内の暖房が行われる。

室内熱交換器４１で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管５及び液側閉鎖弁２５を通じて、膨張弁２４に送られる。

膨張弁２４に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２４によって冷凍サイクルの低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張弁２４で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器２３に送られる。

室外熱交換器２３に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器２３において、室外ファン３６によって加熱源として供給される室外空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。

室外熱交換器２３で蒸発した低圧の冷媒は、四路切換弁２２を通じて、再び、圧縮機２１に吸入される。

（３）室外ユニットの基本構成
次に、図１〜図４を用いて、室外ユニット２の基本構成について説明する。ここで、図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図３は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図４は、室外ユニット２の天板５７、前板５５、５６及び側板５３、５４を取り外した状態を示す斜視図である。尚、以下の説明においては、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の文言は、特にことわりのない限り、ファン吹出グリル５５ｂ側の面を前面とした場合における方向や面を意味する。

室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部が上下方向に延びる仕切板５８によって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とに仕切られた構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部から室外空気を内部へと吸い込んだ後に、ユニットケーシング５１の前面から空気を排出するように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３（熱交換器）、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。

ユニットケーシング５１は、略直方体状に形成されており、主として、圧縮機２１、四路切換弁２２、室外熱交換器２３、膨張弁２４、閉鎖弁２５、２６及びこれらの機器を接続する冷媒管３１〜３５を含む冷媒回路１０を構成する機器・配管類と、室外ファン３６及び室外ファン用モータ３６ａとを収容している。ユニットケーシング５１は、冷媒回路１０を構成する機器・配管類２１〜２６、３１〜３５や室外ファン３６等が載置される底板５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７と、２つの据付脚５９とを有している。

底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する板状部材である。

送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分（ここでは、左側面部分）を構成する板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底板５２に固定されており、ここでは、その前面側の端部が送風機室側前板５５の左側面側の端部と一体の部材となっている。送風機室側側板５３には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の側面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するための側面ファン吸入口５３ａが形成されている。尚、送風機室側側板５３は、送風機室側前板５５と別部材であってもよい。

機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分（ここでは、右側面部分）の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１の背面側からユニットケーシング５１内に室外空気を吸入するためのされる背面ファン吸入口５３ｂが形成されている。

送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分を構成する板状部材である。送風機室側前板５５は、その下部が底板５２に固定され、ここでは、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部と一体の部材となっている。送風機室側前板５５には、室外ファン３６によってユニットケーシング５１内に吸入された室外空気を外部に吹き出すためのファン吹出口５５ａが設けられている。送風機室側前板５５の前面側には、ファン吹出口５５ａを覆うファン吹出グリル５５ｂが設けられている。尚、送風機室側前板５５は、送風機室側側板５３と別部材であってもよい。

機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する板状部材である。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。

天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する板状部材である。天板５７は、送風機室側板５３や機械室側側板５４、送風機室側前板５５に固定されている。

仕切板５８は、底板５２上に配置される鉛直方向に延びる板状部材である。仕切板５８は、ここでは、ユニットケーシング５１の内部を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その下部が底板５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２３の機械室Ｓ２寄りの側端部まで延びている。

据付脚５９は、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる板状部材である。据付脚５９は、室外ユニット２の据付面に固定される部材である。ここでは、室外ユニット２は、２つの据付脚５９を有しており、１つは、送風機室Ｓ１寄りに配置されており、もう１つは、機械室Ｓ２寄りに配置されている。

室外ファン３６は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室Ｓ１内において、室外熱交換器２３の前面側の位置に、ユニットケーシング５１の前面（ここでは、ファン吹出口５５ａ）に対向するように配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、送風機室Ｓ１内において、室外ファン３６と室外熱交換器２３との前後方向間に配置されている。室外ファン用モータ３６ａは、底板５２上に載置されたモータ支持台３６ｂによって支持されている。そして、室外ファン３６は、室外ファン用モータ３６ａに軸支されている。

室外熱交換器２３は、平面視略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に沿うように底板５２上に載置されている。

圧縮機２１は、ここでは、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内において、底板５２上に載置されている。

（４）室外熱交換器の基本構成
次に、図３〜図６を用いて、室外熱交換器２３（熱交換器）の基本構成について説明する。ここで、図５は、室外熱交換器２３の概略斜視図である。図６は、図５の熱交換部６０の部分拡大図である。尚、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、室外熱交換器２３が室外ユニット２に載置された状態を基準とした方向や面を意味する。

室外熱交換器２３は、主として、室外空気と冷媒との熱交換を行う熱交換部６０と、熱交換部６０の一端側（ここでは、左前端側）に設けられた連結ヘッダ７４と、熱交換部６０の他端側（ここでは、右端側）に設けられた冷媒分流器７０、出入口ヘッダ７１及び中間ヘッダ７２と、を有している。室外熱交換器２３は、冷媒分流器７０、出入口ヘッダ７１、中間ヘッダ７２、連結ヘッダ７４及び熱交換部６０のすべてが、アルミニウム製又はアルミニウム合金製のオールアルミ熱交換器であり、各部の接合は、炉中ロウ付け等のロウ付けによって行われる。

＜熱交換部＞
熱交換部６０は、室外熱交換器２３の風上側の部分を構成する風上側熱交換部６１と、室外熱交換器２３の風下側の部分を構成する風下側熱交換部６２とを有しており、室外ファン３６の駆動によって発生するユニットケーシング５１内における室外空気の通過方向（管列方向）に隣り合うように多列（ここでは、２列）の熱交換部６１、６２が配置された構成を有している。風上側熱交換部６１は、風下側熱交換部６２よりもユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に近い側に配置されている。すなわち、熱交換部６０のうち室外空気の通過方向に対してファン吸入口５３ａ、５３ｂ寄りの風上側に位置する部分が風上側熱交換部６１であり、風上側熱交換部６１よりもファン吸入口５３ａ、５３ｂから遠い側の風下側に位置する部分が風下側熱交換部６２である。そして、風上側熱交換部６１は、室外熱交換器２３の上部を構成する風上側メイン熱交換部６１ａと、室外熱交換器２３の下部を構成する風上側サブ熱交換部６１ｂとを有している。また、風下側熱交換部６２は、室外熱交換器２３の上部を構成する風下側メイン熱交換部６２ａと、室外熱交換器２３の下部を構成する風下側サブ熱交換部６２ｂとを有している。

熱交換部６０は、扁平管からなる多数の伝熱管６３と、差込フィンからなる多数の伝熱フィン６６とにより構成された差込フィン式の熱交換部である。伝熱管６３は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱面となる扁平面６４と、冷媒が流れる多数の小さな内部流路６５を有する扁平多穴管である。多数の伝熱管６３は、扁平面６４が対向した状態で所定の管段方向に沿って間隔を空けて多段に配置されており、かつ、管段方向及び伝熱管６３の長手方向に交差する管列方向（ここでは、室外空気の通過方向）に沿って隣り合うように多列（ここでは、２列）に配置されており、長手方向の一端部（ここでは、左前端部）が連結ヘッダ７４に接続され、長手方向の他端部（ここでは、右端部）が出入口ヘッダ７１又は中間ヘッダ７２に接続されている。すなわち、多数の伝熱管６３は、多段かつ多列に配置されるとともに、出入口ヘッダ７１及び中間ヘッダ７２と連結ヘッダ７４との間に配置されている。ここでは、伝熱管６３の扁平面６４が鉛直方向を向いているため、管段方向は鉛直方向を意味し、伝熱管６３がユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に沿って配置されているため、伝熱管６３の長手方向はユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に沿う水平方向を意味する。伝熱フィン６６は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱管６３の長手方向に沿って間隔を空けて複数配置されている。伝熱フィン６６は、管段方向及び伝熱管６３の長手方向に交差する管列方向に沿って延びる伝熱管６３を差し込むための多数の切り欠き部６７が形成されている。ここでは、管段方向が鉛直方向であり、かつ、伝熱管６３の長手方向がユニットケーシング５１の側面（ここでは、左側面）及び背面に沿う水平方向であるため、管列方向は伝熱管６３の長手方向に交差する水平方向を意味しており、ユニットケーシング５１内における室外空気の通過方向とも一致している。切り欠き部６７は、伝熱フィン６６の管列方向の一縁部（ここでは、室外空気の通過方向に対して風上側の縁部）から水平方向に細長く延びている。そして、ここでは、多数の伝熱管６３は、風上側メイン熱交換部６１ａを構成する伝熱管群と、風上側サブ熱交換部６１ｂを構成する伝熱管群と、風下側メイン熱交換部６２ａを構成する伝熱管群と、風下側サブ熱交換部６２ｂを構成する伝熱管群とに区分されている。また、多数の伝熱フィン６６は、風上側メイン熱交換部６１ａ及び風上側サブ熱交換部６１ｂに共通の風上側の列を構成するフィン群と、風下側メイン熱交換部６２ａ及び風下側サブ熱交換部６２ｂに共通の風下側の列を構成するフィン群とに区分されている。尚、熱交換部６０は、上記のような伝熱フィン６６として差込フィンを採用した差込フィン式の熱交換部に限定されるものではなく、伝熱フィン６６として多数の波形フィンを採用した波形フィン式の熱交換部であってもよい。

＜冷媒分流器＞
冷媒分流器７０は、液冷媒管３５と出入口ヘッダ７１の下部との間に接続されている。冷媒分流器７０は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。冷媒分流器７０は、液冷媒管３５を通じて流入する冷媒を分流して出入口ヘッダ７１の下部に導いたり、出入口ヘッダ７１の下部を通じて流入する冷媒を合流して液冷媒管３５に導くようになっている。

＜出入口ヘッダ＞
出入口ヘッダ７１は、熱交換部６０のうち風上側熱交換部６１の他端側（ここでは、右端側）に設けられている。そして、出入口ヘッダ７１には、風上側熱交換部６１を構成する伝熱管６３（扁平管）の長手方向の他端部（ここでは、右端部）が接続されている。出入口ヘッダ７１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。出入口ヘッダ７１の内部空間は、バッフル（図示せず）によって上下に仕切られており、その上部空間が風上側メイン熱交換部６１ａを構成する伝熱管６３（扁平管）の他端部（ここでは、右端部）に連通し、その下部空間が風上側サブ熱交換部６１ｂを構成する伝熱管６３（扁平管）の他端部（ここでは、右端部）に連通している。そして、出入口ヘッダ７１の上部は、第１ガス冷媒管３３に接続されており、風上側メイン熱交換部６１ａと第１ガス冷媒管３３との間で冷媒をやりとりするようになっている。また、出入口ヘッダ７１の下部は、冷媒分流器７０に接続されており、冷媒分流器７０との間で冷媒をやりとりするようになっている。

＜中間ヘッダ＞
中間ヘッダ７２は、熱交換部６０のうち風下側熱交換部６２の他端側（ここでは、右端側）に設けられている。そして、中間ヘッダ７２には、風下側熱交換部６２を構成する伝熱管６３（扁平管）の他端部（ここでは、右端部）が接続されている。中間ヘッダ７２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成された鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。中間ヘッダ７２の内部空間は、バッフル（図示せず）によって上下に仕切られており、その上部空間が風下側メイン熱交換部６２ａを構成する伝熱管６３（扁平管）の他端部（ここでは、右端部）に連通し、その下部空間が風下側サブ熱交換部６２ｂを構成する伝熱管６３（扁平管）の他端部（ここでは、右端部）に連通している。また、中間ヘッダ７２の上部空間や下部空間は、熱交換部６０のパス数に応じて、バッフル（図示せず）によって複数の空間に仕切られており、中間連絡管７３等を通じて上部空間と下部空間とが連通している。そして、中間ヘッダ７２は、風下側メイン熱交換部６２ａと風下側サブ熱交換部６２ｂとの間で冷媒をやりとりするようになっている。

＜連結ヘッダ（基本構成のみ）＞
連結ヘッダ７４は、熱交換部６０の一端側（ここでは、左前端側）に設けられている。そして、連結ヘッダ７４には、熱交換部６０を構成する伝熱管６３（扁平管）の一端部（ここでは、左前端部）が接続されている。連結ヘッダ７４は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。連結ヘッダ７４には、風上側熱交換部６１を構成する伝熱管６３（扁平管）の一端部（ここでは、左前端部）と風下側熱交換部６２を構成する伝熱管６３（扁平管）の一端部（ここでは、左前端部）とを連通させるための連結路（後述）が形成されており、これにより、管列方向に隣り合う伝熱管６３（扁平管）の長手方向の一端部（ここでは、左前端部）同士が連通している。そして、連結ヘッダ７４は、風上側熱交換部６１と風下側熱交換部６２との間で冷媒をやりとりするようになっている。

このような構成を有する室外熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能する場合には、図５の冷媒の流れを示す矢印のように、液冷媒管３５から流入する冷媒が、冷媒分流器７０及び出入口ヘッダ７１の下部を通じて、風上側サブ熱交換部６１ｂに導かれる。そして、風上側サブ熱交換部６１ｂを通過した冷媒は、連結ヘッダ７４の下部を通じて、風下側サブ熱交換部６２ｂに導かれる。そして、風下側サブ熱交換部６２ｂを通過した冷媒は、中間ヘッダ７２を通じて、風下側メイン熱交換部６２ａに導かれる。そして、風下側メイン熱交換部６２ａを通過した冷媒は、連結ヘッダ７４の上部を通じて、風上側メイン熱交換部６１ａに導かれる。そして、風上側メイン熱交換部６１ａを通過した冷媒は、出入口ヘッダ７１の上部を通じて、第１ガス冷媒管３３に流出される。このような冷媒の流れの過程で室外空気との熱交換によって冷媒が蒸発するのである。また、室外熱交換器２３が冷媒の放熱器として機能する場合には、図５の冷媒の流れを示す矢印のように、第１ガス冷媒管３３から流入する冷媒が、出入口ヘッダ７１の上部を通じて、風上側メイン熱交換部６１ａに導かれる。そして、風上側メイン熱交換部６１ａを通過した冷媒は、連結ヘッダ７４の上部を通じて、風下側メイン熱交換部６２ａに導かれる。そして、風下側メイン熱交換部６２ａを通過した冷媒は、中間ヘッダ７２を通じて、風下側サブ熱交換部６２ｂに導かれる。そして、風下側サブ熱交換部６２ｂを通過した冷媒は、連結ヘッダ７４の下部を通じて、風上側サブ熱交換部６１ｂに導かれる。そして、風上側サブ熱交換部６１ｂを通過した冷媒は、出入口ヘッダ７１の下部及び冷媒分流器７０を通じて、液冷媒管３５に流出される。このような冷媒の流れの過程で室外空気との熱交換によって冷媒が放熱するのである。

尚、ここでは、多列（ここでは、２列）の熱交換部６０を構成する風上側熱交換部６１及び風下側熱交換部６２が、メイン熱交換部６１ａ、６２ａ及びサブ熱交換部６１ｂ、６２ｂの上下２段に分かれており、これらが中間ヘッダ７２や中間連絡管７３等を介して連通しているが、これに限定されるものではなく、風上側熱交換部６１及び風下側熱交換部６２が上下に分かれていなくてもよい。この場合には、中間ヘッダ７２や中間連絡管７３等が不要になる。また、ここでは、所定の管段方向（ここでは、鉛直方向）に沿って多段に配置される複数の伝熱管６１（扁平管）が、管段方向及び伝熱管６１（扁平管）の長手方向に交差する管列方向（ここでは、室外空気の通過方向）に隣り合うように２列に配置されているが、これに限定されるものではなく、３列以上配置されていてもよい。この場合には、伝熱管６１（扁平管）の配列やパス取りに応じて、中間ヘッダ７２や連結ヘッダ７４等を適宜追加して、伝熱管６１（扁平管）の長手方向の端部に接続すればよい。

（５）連結ヘッダの詳細構成
次に、図５〜図１２を用いて、連結ヘッダ７４の詳細構成について説明する。ここで、図７は、図５の連結ヘッダ７４付近を示す部分拡大図である。図８は、連結ヘッダ７４の分解斜視図である。図９は、連結ヘッダ７４の平面断面図である。図１０は、連結ヘッダ７４の第２部材９０同士が管段方向に接触する部分を示す縦断面図である。図１１は、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０付近を示す縦断面図（第２部材９０の配置方向を正しく組み付けた状態）である。図１２は、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０付近を示す縦断面図（第２部材９０の配置方向を間違えて組み付けた状態）である。

連結部材７４は、第１部材８０と第２部材９０とが接合されることによって構成されている。第１部材８０は、複数の伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔８２が形成された部材である。第２部材９０は、第１部材８０と接合することによって管列方向（ここでは、水平方向）に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路７５を形成する部材である。

第１部材８０は、主として、第１主壁部８１を有している。第１主壁部８１は、管段方向に長い板状部であり、複数の貫通孔８２が形成されている。複数の貫通孔８２は、多段多列に配置される複数の伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部に対応するように第１主壁部８１に配置されている。ここでは、第１主壁部８１は、管段方向及び管列方向に沿う面をなしており、複数の貫通孔８２は、第１主壁部８１を管段方向及び管列方向に交差する方向に貫通している。また、第１部材８０は、第１主壁部８１の管列方向の端部から伝熱管６１（扁平管）の長手方向に沿って第２部材９０を管列方向間に挟むように延びる一対の第１副壁部８３を有している。第１副壁部８３は、管段方向に長い板状部であり、伝熱管６１（扁平管）の長手方向及び管段方向に沿う面をなしている。また、第１副壁部８３の端部（ここでは、第１主壁部８１から遠い側の端部）には、折曲部８４が形成されている。折曲部８４は、第１主壁部８１との伝熱管６１（扁平管）の長手方向間に第２部材９０を挟むように折り曲げられている。すなわち、一対の第１副壁部８３の一方側に形成された折曲部８４は、一対の第１副壁部８３の他方側に向かって折り曲げられおり、一対の第１副壁部８３の他方側に形成された折曲部８４は、一対の第１副壁部８３の一方側に向かって折り曲げられている。ここでは、折曲部８４は、管段方向に沿って複数配置されている板状部である。

第２部材９０は、第２壁部９１と複数の連結路仕切部９２とを有している。第２壁部９１は、貫通孔８２を貫通した状態の複数の伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部に対向する部分である。第２壁部９１は、管段方向に長い板状部である。連結路仕切部９２は、第２壁部９１から第１主壁部８１側に向かって突出するように形成されており管段方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部間を仕切る凸部である。連結路仕切部９２は、管列方向に長い板状部である。これらの第２壁部９１及び連結路仕切部９２、すなわち、第２部材９０は、押し出し成形によって一体に形成されている。第１主壁部８１、第２壁部９１及び複数の連結路仕切部９２（凸部）は、管列方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路７５を形成している。ここで、一対の第１副壁部８３は、連結路仕切部９２（凸部）及び第２壁部９１の管列方向の両端部に接触している。また、折曲部８４が第２壁部９１に接触するように折り曲げられており、これにより、第１部材８０と第２部材９０とが仮止めされるようになっている。そして、第１部材８０と第２部材９０とは、連結路仕切部９２（凸部）の表面に設けられたロウ材によって接合されている。

また、第２部材９０は、管段方向に並ぶ複数（ここでは、７つ）の第２部材９０ａ〜９０ｇに分けて形成されている。このため、連結ヘッダ７４は、貫通孔８２が形成された第１部材８０に、第１部材８０と接合することによって管列方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路７５を形成する第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）を、管段方向に複数（ここでは、７つ）接合することによって構成されている。すなわち、連結路仕切部９２（凸部）の表面に設けられたロウ材によって、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）間及び第１部材８０と第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）とが接合されている。ここでは、連結ヘッダ７４の管段方向の一端部（ここでは、上端部）を構成する第２部材９０が一端側第２部材９０ａであり、連結ヘッダ７４の管段方向の他端部（ここでは、下端部）を構成する第２部材９０が他端側第２部材９０ｇであり、連結ヘッダ７４の端側第２部材９０ａ、９０ｇ間の部分を構成する第２部材９０が中間側第２部材９０ｂ〜９０ｆである。そして、第２部材９０ａ〜９０ｇは、第２壁部９１の一部をなす第２壁部９１ａ〜９１ｇと複数の連結路仕切部９２とを有している。尚、ここでは、第２部材９０を７つの第２部材９０ａ〜９０ｇに分けて形成しているが、これに限定されるものではなく、連結ヘッダ７４の管段方向のサイズに応じた数で形成すればよい。

また、各第２部材９０ａ〜９０ｇの管段方向の端部には、連結路仕切部９２が配置されており、各第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）の連結路仕切部９２同士が管段方向に接触している。ここで、連結路仕切部９２については、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部９４が、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部９３に比べて、管段方向の肉厚が小さくなっている。ここでは、連結路仕切部９４の管段方向の肉厚ｔ２が、連結路仕切部９３の管段方向の肉厚ｔ１の半分になっている。

また、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）には、端側第２部材９０ａ、９０ｇの配置方向の間違いを防ぐための誤組防止部９５が形成されている。一端側第２部材９０ａにおいて、誤組防止部９５は、管段方向の最端部に配置された連結路仕切部９３の第１主壁部８１側の端部から管段方向外側（ここでは、上側）に向かって突出する凸部である。また、他端側第２部材９０ｇにおいて、誤組防止部９５は、管段方向の最端部に配置された連結路仕切部９３の第１主壁部８１側の端部から管段方向外側（ここでは、下側）に向かって突出する凸部である。誤組防止部９５は、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向を間違えた場合に、第１部材８０の連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する部分に形成された複数の貫通孔８２に対する複数の伝熱管６１（扁平管）の挿入長さＬを所定の挿入長さＬ１よりも小さくするように制限する機能を有している。ここでは、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向を間違えた場合に、端側第２部材９０ａ、９０ｇに形成された複数の連結路仕切部９３が第１部材８０の貫通孔８２に対向して複数の伝熱管６１（扁平管）の挿入を妨げる位置に配置されるように、誤組防止部９５の管段方向外側への突出長さＨが設定されている（図１１及び図１２は、一端側第２部材９０ａ付近を図示）。

上記の連結ヘッダ７４には、以下のような特徴がある。

＜Ａ＞
連結ヘッダ７４は、複数の伝熱管６１（扁平管）が多段多列に配置された室外熱交換器２３（熱交換器）において、管列方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部同士を連通させる部材であり、第１部材８０及び第２部材９０という２種類の部材から構成されている（以下、このような構造を「２種類部材構造」とする）。このため、接合箇所が少なく、接合不良が発生しにくいというメリットがある。

しかも、ここでは、第１部材８０が、複数の伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔８２が形成された第１主壁部８１を含む部材であり、第２部材９０が、貫通孔８２を貫通した状態の複数の伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部に対向する第２壁部９１と、第２壁部９１から第１主壁部８１側に向かって突出するように形成されており管段方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部間を仕切る複数の連結路仕切部９２（凸部）と、を含む部材である。このように、連結ヘッダ７４では、２種類部材構造を構成する第２部材９０として、第２壁部９１から複数の連結路仕切部９２（凸部）を突出形成させた形状の部材を採用しているため、管列方向間に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部の差し込み代（ここでは、挿入長さＬ１）が確保しやすくなっている。そして、ここでは、第１主壁部８１、第２壁部９１及び複数の連結路仕切部９２（凸部）によって、管列方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路７５が形成されている。すなわち、管段方向に並んで複数形成された連結路仕切部９２（凸部）が、複数の連結路７５の管段方向間を仕切っているのである。このため、これらの連結路７５の奥行き方向の流路サイズ（第１壁部８１と第２壁部９１との間の空間）を確保しやすくなっている。このため、連結ヘッダ７４と伝熱管６１（扁平管）との接合が良好なものとなり、また、連結ヘッダ７４における冷媒の圧力損失を低減することができる。

＜Ｂ＞
また、連結ヘッダ７４では、第２部材９０が押し出し成形によって形成されている。このため、突出サイズが大きい連結路仕切部９２（凸部）を含む形状であっても容易に形成することができる。

＜Ｃ＞
また、連結ヘッダ７４は、複数の伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔８２が形成された第１部材８０に、第１部材８０と接合することによって管列方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路７５を形成する第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）を、管段方向に複数（ここでは、７つ）接合することによって構成されている。このように、連結ヘッダ７４を構成する第２部材９０を管段方向に複数（ここでは、７つ）接合した２種類部材構造を採用しているため、連結ヘッダ７４の長尺化に対応することができる。このため、管段方向のサイズが大きい室外熱交換器２３（熱交換器）にも対応することができる。

また、第２部材９０を押し出し成形によって形成する場合には、押し出し成形が可能な金型サイズに制限があるため、単一の部材で長尺の第２部材９０を得ることは難しいが、押し出し成形した第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）を管段方向に複数（ここでは、７つ）接合することによって、長尺の第２部材９０を得ることができる。

＜Ｄ＞
また、連結ヘッダ７４は、連結路仕切部９２（凸部）の表面に設けられたロウ材によって、第１部材８０と第２部材９０とが接合されている。このため、ここでは、第２部材９０の連結路仕切部９２（凸部）を利用したロウ付けによって、第１部材８０と第２部材９０とを接合することができる。具体的には、第１部材８０が、第１主壁部８１の管列方向の端部から伝熱管６１（扁平管）の長手方向に沿って第２部材９０を管列方向間に挟むように延びる一対の第１副壁部８３をさらに含んでいる。このため、第１部材８０と第２部材９０とを、第１主壁部８１及び一対の第１副壁部８３と連結路仕切部９２（凸部）とのロウ付けによって接合することができる。

また、ここでは、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）間も、連結路仕切部９２（凸部）の表面に設けられたロウ材によって接合されている。このため、ここでは、第２部材９０の連結路仕切部９２（凸部）を利用したロウ付けによって、第１部材８０と第２部材９０とを接合することができる。

また、ここでは、第１部材８０に、第１副壁部８１の第２壁部９１側の端部に折曲部８４が形成されており、折曲部８４が、第２壁部９１に接触するように折り曲げられている。このため、ここでは、第１部材８０と第２部材９０とをロウ付けによって接合するにあたり、折曲部８４によって第１部材８０と第２部材９０とを仮止めすることができる。

＜Ｅ＞
また、連結ヘッダ７４では、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部９４（凸部）の管段方向の肉厚ｔ２が、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部９３（凸部）の管段方向の肉厚ｔ１よりも小さくなっている。このため、ここでは、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部９４（凸部）の管段方向の肉厚（＝ｔ２＋ｔ２）を無駄に大きくすることなく、第２部材９０同士（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）が管段方向に接触する部分における連結ヘッダ７４の耐圧性能を確保することができる。

特に、ここでは、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部９４（凸部）の管段方向の肉厚ｔ２を、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部９４（凸部）の管段方向の肉厚ｔ２の半分にしている。このため、ここでは、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触する部分に配置された連結路仕切部９４の管段方向の肉厚（＝ｔ２＋ｔ２）を、第２部材９０（ここでは、第２部材９０ａ〜９０ｇ）同士が管段方向に接触しない部分に配置された連結路仕切部９４（凸部）の肉厚ｔ１と同じにして、管段方向のいずれの部分においても同等の耐圧性能を確保することができる。

＜Ｆ＞
また、連結ヘッダ７４では、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）に、配置方向の間違いを防ぐための誤組防止部９５が形成されている。このため、ここでは、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）に誤組防止部９５を形成することによって、配置方向を間違うことなく、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）を第１部材８０の連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する部分に組み付けることができる。

特に、ここでは、誤組防止部９５が、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向を間違えた場合に、第１部材８０の連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する部分に形成された複数の貫通孔８２に対する複数の伝熱管６１（扁平管）の挿入長さＬを所定の挿入長さＬ１よりも小さくするように制限するようになっている。このため、ここでは、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向を間違えた場合に、誤組防止部９５によって第１部材８０の貫通孔８２に対する伝熱管６１（扁平管）の挿入長さＬが不十分な状態になり、これにより、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向の間違いが発生していることを認識することができる。

（６）変形例
上記の実施形態にかかる室外熱交換器２３（熱交換器）では、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）に、端側第２部材９０ａ、９０ｇの配置方向の間違いを防ぐための誤組防止部９５が形成されている。そして、この誤組防止部９５は、管段方向の最端部に配置された連結路仕切部９３の第１主壁部８１側の端部から管段方向外側（ここでは、上側）に向かって突出する凸部からなる。

しかし、誤組防止部９５はこれに限定されるものではなく、種々の形状を採用することが可能である。

例えば、図１３に示すように、管段方向外側（ここでは、上側）に向かって突出する凸部からなる誤組防止部９５を、管段方向の最端部に配置された連結路仕切部９３の奥行き方向の中間付近の部分に形成してもよい。この場合であっても、上記の実施形態における誤組防止部９５と同様に、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向を間違えた場合に、第１部材８０の貫通孔８２に対する伝熱管６１（扁平管）の挿入長さＬが不十分な状態を発生させて、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向の間違いが発生していることを認識することができる。

また、図１４及び図１５に示すように、凸部からなる誤組防止部９５を管段方向の最端部に配置された連結路仕切部９３の第１主壁部８１側の端部からさらに第１主壁部８１側に向けて突出させるようにしてもよい。この場合には、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向を間違えた場合に、管段方向の最端部以外に配置された連結路仕切部９３、９４の第１主壁部８１側の端部が第１部材８０の第１壁部８１に接触しない状態が発生することになる。これにより、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向の間違いが発生していることを認識することができる。具体的には、ここでは、上記のような状態が発生することによって、折曲部８４のうち連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）に対応するものを、所定通りに折り曲げることができなくなり、これにより、連結ヘッダ７４の管段方向の端部を構成する第２部材９０（ここでは、端側第２部材９０ａ、９０ｇ）の配置方向の間違いが発生していることを認識することができる。

また、ここでは図示しないが、第１部材８０に複数の貫通孔８２を形成する代わりに、第２部材９０に複数の貫通孔８２を形成するようにしてもよい。すなわち、第２部材９０に複数の伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔８２を形成し、かつ、第１部材８０と接合することによって管列方向に隣り合う伝熱管６１（扁平管）の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路７５を形成する部材とするのである。

この場合においても、連結ヘッダ７４を構成する第２部材９０を管段方向に複数接合した２種類部材構造を採用しているため、上記の実施形態と同様に、連結ヘッダ７４の長尺化に対応することができ、管段方向のサイズが大きい熱交換器にも対応することができる。

本発明は、所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管が、管段方向及び扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダを介して管列方向に隣り合う扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器に対して、広く適用可能である。

２３室外熱交換器（熱交換器）
６１伝熱管（扁平管）
７４連結ヘッダ
７５連結路
８０第１部材
９０、９０ａ〜９０ｇ第２部材
９２、９３、９４連結路仕切部
９５誤組防止部

特開２００７−１４７１２８号公報

Claims

所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管（６１）が、前記管段方向及び前記扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダ（７４）を介して前記管列方向に隣り合う前記扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器において、
前記連結ヘッダは、前記複数の扁平管の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（８２）が形成された第１部材（８０）に、前記第１部材と接合することによって前記管列方向に隣り合う前記扁平管の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路（７５）を形成する第２部材（９０、９０ａ〜９０ｇ）を、前記管段方向に複数接合することによって構成されており、
前記第２部材には、前記複数の連結路（７５）の前記管段方向間を仕切るための複数の連結路仕切部（９２〜９４）が前記管段方向に並んで複数形成されており、
前記第２部材同士が前記管段方向に接触する部分に配置された前記連結路仕切部（９４）は、前記第２部材同士が前記管段方向に接触しない部分に配置された前記連結路仕切部（９３）に比べて、前記管段方向の肉厚が小さい、
熱交換器（２３）。
前記第２部材（９０、９０ａ〜９０ｇ）同士が前記管段方向に接触する部分に配置された前記連結路仕切部（９４）の前記管段方向の肉厚は、前記第２部材同士が前記管段方向に接触しない部分に配置された前記連結路仕切部（９３）の前記管段方向の肉厚の半分である、
請求項１に記載の熱交換器（２３）。
前記連結路仕切部（９２）の表面に設けられたロウ材によって、前記第２部材（９０、９０ａ〜９０ｇ）間及び前記第１部材（８０）と前記第２部材とが接合されている、
請求項１又は２に記載の熱交換器（２３）。
前記連結ヘッダ（７４）の前記管段方向の端部を構成する前記第２部材（９０ａ、９０ｇ）には、配置方向の間違いを防ぐための誤組防止部（９５）が形成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器（２３）。
前記誤組防止部（９５）は、前記連結ヘッダ（７４）の前記管段方向の端部を構成する前記第２部材（９０ａ、９０ｇ）の配置方向を間違えた場合に、前記第１部材（８０）の前記連結ヘッダの前記管段方向の端部を構成する部分に形成された前記複数の貫通孔（８２）に対する前記複数の扁平管（６１）の挿入長さを所定の挿入長さよりも小さくするように制限する、
請求項４に記載の熱交換器（２３）。
所定の管段方向に沿って多段に配置される複数の扁平管（６１）が、前記管段方向及び前記扁平管の長手方向に交差する管列方向に隣り合うように多列に配置されており、連結ヘッダ（７４）を介して前記管列方向に隣り合う前記扁平管の長手方向の一端部同士が連通している熱交換器において、
前記連結ヘッダは、第１部材（８０）に、前記複数の扁平管の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（８２）が形成され、かつ、前記第１部材と接合することによって前記管列方向に隣り合う前記扁平管の長手方向の一端部同士が連通する複数の連結路（７５）を形成する第２部材（９０、９０ａ〜９０ｇ）を、前記管段方向に複数接合することによって構成されており、
前記第２部材には、前記複数の連結路（７５）の前記管段方向間を仕切るための複数の連結路仕切部（９２〜９４）が前記管段方向に並んで複数形成されており、
前記第２部材同士が前記管段方向に接触する部分に配置された前記連結路仕切部（９４）は、前記第２部材同士が前記管段方向に接触しない部分に配置された前記連結路仕切部（９３）に比べて、前記管段方向の肉厚が小さい、
熱交換器（２３）。