CN114260657A - 一种模块组件、空调器及模块组件制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种模块组件、空调器及模块组件制备方法。本发明提供的模块组件包括，第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体盖合连接，以使所述第一板体和第二板体之间形成至少一个第一空腔，第一板体和/或第二板体在对应第一空腔的边缘位置形成有向外凸出的连接件，连接件内形成与第一空腔连通的第二空腔，在对模块组件焊接金属接头时，可以将金属接头的一部分插入第二空腔内进行焊接，由于连接件是突出于第一板体和第二板体边缘的，因此在连接件的周围没有多余的金属板面，在进行钎焊时，能够降低金属板面带走的焊接能量，降低不必要的能量损耗，保证金属接头能够稳定的焊接。

Description

一种模块组件、空调器及模块组件制备方法

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种模块组件、空调器及模块组件制备方法。

背景技术

空调器是一种换热设备，空调器一般包括压缩机、冷凝器、单向阀、四通阀、毛细管、电器元件和油分离器等结构，压缩机的排气口通过油分离器和单向阀进入四通阀，并通过四通阀依次流向冷凝器和蒸发器返回到压缩机。各个部件之间均需要通过连接管路进行连接，压缩机运行过程中产生振动，低压罐和连接管路是不震动，震动和不震动的零部件之间连接会产生应力，管路在运输过程中会产生晃动，从而产生噪音和管路磨损。

为了解决因为上述问题，在一些技术中将空调器的一些功能部件集成在一起形成模块组件，模块组件内部形成空腔替代管路，同时在一些空腔内集成冷凝器、单向阀的部件，以减少管路的数量，降低管路振动和管路磨损。

现有的一些模块组件包括两块金属板，两块金属板扣合在一起，进而在两块金属板之间形成空腔，一些空腔在模块组件的边缘位置形成开口，通过在开口处焊接金属接头与外部管路或者功能元件连通，然后现有技术中在焊接金属接头时，开口的周围都是金属板材，因此开口周围的金属板材会带走火焰钎焊或者高频钎焊的大量能量，导致出现焊接能量无法集中、金属接头焊接不了的问题。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有的金属接头与模块机构焊接时，存在接口周围的金属板带走焊接热量，导致金属接头焊接失败的情况。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种模块组件，用于空调器，包括：第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体盖合连接，以使所述第一板体和第二板体之间形成至少一个第一空腔；

至少一个所述第一空腔在所述第一板体和所述第二板体的边缘处形成开口，所述第一板体和/或所述第二板体在所述开口处设有向外侧凸出的连接件，所述连接件用于与金属接头焊接。

根据本发明的一个实施例，所述第一板体和第二板体上均设有连接件，所述第一板体上的连接件和第二板体上的连接件盖合在一起内部形成第二空腔，所述第二空腔与对应的所述第一空腔连通。

根据本发明的一个实施例，所述连接件分别与对应的第一板体和第二板体为一体式结构。

根据本发明的一个实施例，所述连接件呈半圆管状。

本发明另一方面实施例提供了一种空调器，包括上述任一实施例所述的模块组件。

本发明又一方面实施提供了一种模块组件制备方法，包括；

将金属板采用金属模具冲压形式冲压成型，形成模板；

在模板的一侧边缘形成向外凸出的连接件；

将两块模板合并，并进行连接，其中至少一个模板的边缘形成有向外凸出的连接件；

两块模板之间形成至少一个第一空腔，所述连接件内形成第二空腔，所述第二空腔与一个所述第一空腔连通；

将金属接头插入第二空腔内焊接。

根据本发明的一个实施例，通过切割模板边缘的方式形成向外侧凸出的连接件。

根据本发明的一个实施例，两块模板上均通过切割的方式在边缘形成向外凸出的连接件，两个模板上的连接件扣合形成第二空腔。

根据本发明的一个实施例，在金属板一侧冲压形成至少一个半圆形的凹槽形成模板，所述凹槽在金属板一侧边缘形成开口，对模板的形成开口一侧的边缘进行切割，形成向外凸出的半圆管状连接件。

根据本发明的一个实施例，所述金属接头通过火焰钎焊或者高频钎焊焊接于第二空腔处。

根据本发明的一个实施例，通过焊接的方式将两块模板连接。

本发明的有益效果：本发明提供的模块组件包括，第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体盖合连接，以使所述第一板体和第二板体之间形成至少一个第一空腔，第一板体和/或第二板体在对应第一空腔的边缘位置形成有向外凸出的连接件，连接件内形成与第一空腔连通的第二空腔，在对模块组件焊接金属接头时，可以将金属接头的一部分插入第二空腔内进行焊接，由于连接件是突出于第一板体和第二板体边缘的，因此在连接件的周围没有多余的金属板面，在进行钎焊时，能够降低金属板面带走的焊接能量，降低不必要的能量损耗，有充足的能量集中对金属接头进行焊接，保证金属接头能够稳定的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一个实施例提供的模块组件与外接管路连接的立体图；

图2为本发明一个实施例提供的模块组件的立体图；

图3为本发明一个实施例提供的模块组件的俯视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本发明一个实施例提供的第一板体的结构示意图；

图6为本发明一个实施例提供的第二板体的结构示意图。

图标：1-第一板体；11-连接件；111-第二空腔；12-分支通路；13-第一折边；

2-第二板体；21-单向阀腔；22-油分离器腔；23-第一过滤器腔；24-第二过滤器腔；25-第一通道；251-第一开口；252-第一通孔；26-第二通道；261-第二开口；262-第二通孔；27-第三通道；272-第三通孔；271-第三开口；28-第四通道；281-第四开口；282-第四通孔；29-第二折边；

3-四通阀；31-第一接口；32-第二接口；33-第三接口；34-第四接口；

4-金属接头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明一个实施例提供了一种模块组件，用于空调器，模块组件包括：第一板体1和第二板体2，所述第一板体1和所述第二板体2盖合连接，以使所述第一板体1和第二板体2之间形成至少一个第一空腔；至少一个所述第一空腔在所述第一板体1和所述第二板体2的边缘处形成开口，所述第一板体1和/或所述第二板体2在所述开口处设有向外侧凸出的连接件11，所述连接件11用于与金属接头4焊接。

空调器通常包括压缩机、冷凝器、单向阀、四通阀3、毛细管、电器元件和油分离器等结构，且上述结构之间需要通过管路连接，因此大量的管路随着压缩机震动会产生一定的噪音和管路磨损，同时大量的连接管路也会增加成本；因此一些技术中将空调器的一些功能部件集成在一起形成模块组件，模块组件内部形成空腔替代管路，同时在一些空腔内集成冷凝器、单向阀等制冷件。

现有的模块组件包括两块金属板，两个金属板扣合在一起后在两块金属板之间形成空腔，一些空腔在模块组件的边缘位置形成开口，通过在开口处焊接金属接头4与外部管路或者功能元件连通；申请人发现现有技术中在焊接金属接头4时，开口的周围都是金属板材，因此开口周围的金属板材会带走火焰钎焊或者高频钎焊的大量能量，导致出现焊接能量无法集中、金属接头4焊接不了的问题。

本实施提供的模块组件，包括第一板体1和第二板体2，所述第一板体1和所述第二板体2盖合连接，在所述第一板体1和第二板体2之间形成至少一个第一空腔，第一板体1和/或第二板体2在对应第一空腔的边缘位置形成有向外凸出的连接件11，连接件11内形成与第一空腔连通的第二空腔111，作业人员对模块组件焊接金属接头4时，可以将金属接头4的一部分插入第二空腔111内进行焊接，由于连接件11是突出于第一板体1和第二板体2边缘的，因此在连接件11的周围没有多余的金属板面，在进行钎焊时，能够降低金属板面带走的焊接能量，降低不必要的能量损耗，有充足的能量集中对金属接头4进行焊接，保证金属接头4能够稳定的焊接。

本发明实施例提供的模块组件中，第一空腔的数量需要根据模块组件集成的功能元件数量和管路的数量来确定；其中第一空腔可以是一个流通通道，也可以是一个内部容纳制冷件的容纳腔。而在第一板体1或第二板体2边缘位置设置连接件11的第一空腔的数量需要根据是否需要外界其他管路连通来设置，例如当第一空腔内集成一个油分离器，而油分离器只需要在模块组件内与单向阀连通，不需要再连接外部的其他管路和功能元件，因此对应此处的第一空腔则不需要再设置连接件11。可选的，在本实施例中，只有在第一板体1和第二板体2的边缘形成开口的第一空腔，并且该第一空腔需要与外部其他管连通，才需要在对应的位置设置连接件11。

如图2和图5所示，本申请一个实施例中，第一板体1上设有至少一个第一凹槽，所述第二板体2盖合在所述第一板体1上以使至少一个第一凹槽形成至少一个第一空腔，其中一部分第一空腔用于替代管路，另一部分空腔用于容置空调系统的制冷件；其中制冷件包括但不限于单向阀，油分离器、第一过滤器和第二过滤器等。

可选的，在本实施例中，所述第一板体1上设有第一凹槽，所述第二板体2上设有与第一凹槽位置一一对应的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽密封连接形成第一空腔；当然，在本实施例中，也可以是只有第一板体1上设置第一凹槽，而第二板体2上不设置第二凹槽，此时第一板体1和第二板体2扣合同样能够实现第一板体1和第二板体2之间形成第一空腔的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

根据本发明的一个实施例，如图1、图2、图5和图6所示，所述第一板体1和第二板体2上均设有连接件11，所述第一板体1上的连接件11和第二板体2上的连接件11盖合在一起内部形成第二空腔111，所述第二空腔111与对应的所述第一空腔连通；本实施例中，两个连接件11扣合连接之后形成一个第二空腔111，在焊接金属接头4时，可将金属接头4的一部分插入第二空腔111内，然后再进行钎焊。当然，在本实施例中，也可以是只有第一板体1或只有第二板体2上设有连接件11，此时连接件11内部就能够独立形成第二腔体，其同样能够实现在第一板体1和第二板体2边缘位置形成用于焊接金属接头4的连接件11的目的。

可选的，在本实施例中，第一板体1边缘位置的第一凹槽的槽壁构成连接件11，第二板体2边缘位置的第二凹槽的槽壁构成连接件11；在制备模块组件时，先将第一板体1和第二板体2上的凹槽冲压成型，然后对第一板体1和第二板体2边缘位置进行切割，将第一凹槽和第二凹槽的结构留下，此时切割后的第一板体1和第二板体2的边缘就形成了向外凸出的连接件11；然后再将第一板体1和第二板体2扣合并密封连接，此时连接件11与第一板体1和第二板体2为一体式结构；即第一板体1先经过冲压成型，再经过切割形成连接件11。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述第一凹槽和第二凹槽的形状均为半圆形，对应的所述连接件11的形状也为半圆形，两个半圆形的连接件11对接之后形成圆管结构，圆管为通用的标准形状，因此便于与其他外接管路焊接；当然，在本实施例中，所述连接件11也可以呈其它形状，如方管状、梯形状、三角形状等。

如图2和图6所示，所述第一空腔包括单向阀腔21、油分离器腔22、过滤器腔中的至少一个，并且所述第一空腔还可以包括连通通道，连通通道的一端位于模块组件的中部，另一端延伸至模块组件的边缘。连通通道用于连通第一空腔至模块组件的外表面，这样使得模块组件内的制冷件能够通过连通通道与空调系统的管路连通。

可选地，当第一空腔包括单向阀腔21时，单向阀腔21可通过外接的管路与油分离器和四通阀3的第一接口31连通。

可选地，当第一空腔包括油分离器腔22时，油分离器腔22通过外接的管路与单向阀和压缩机连通。

可选地，当第一空腔包括第一过滤器腔23时，第一过滤器腔23通过外接管路与四通阀3的第四接口34和室内换热器。

可选地，当第一空腔包括单向阀腔21和油分离器腔22时，单向阀腔21与油分离器腔22连通。单向阀腔21可通过外接的管路与四通阀3的第一接口31连通，油分离器腔22通过外接管路与压缩机连通。

可选地，当第一空腔包括单向阀腔21和第一过滤器腔23时，单向阀腔21可通过外接的管路与油分离器和四通阀3的第一接口31连通，第一过滤器腔23通过外接的管路与四通阀3的第四接口34和室内换热器连通。

可选地，当第一空腔包括油分离器腔22和第一过滤器腔23时，油分离器腔22通过外接的管路与单向阀和压缩机连通，第一过滤器腔23通过外接的管路与四通阀3的第四接口34和室内换热器连通。

可选地，当第一空腔包括单向阀腔21、油分离器腔22和第一过滤器腔23时，单向阀腔21与油分离器腔22连通。单向阀腔21可通过外接的管路与四通阀3的第一接口31连通，油分离器腔22通过外接的管路与压缩机连通，第一过滤器腔23通过外接的管路与四通阀3的第四接口34和室内换热器连通。

可选的，上述实施例所述的连通通道包括但不限于第一通道25、第二通道26、第三通道27和第四通道28。

根据本发明的一个实施例，模块组件安装于空调室外机后，第一通道25的上端可位于模块组件的中部，第一通道25的下端延伸至模块组件的下边缘，在模块组件的下边缘形成第一开口251，第一开口251通过外接管路与室外换热器连通，第一板体1上设有与第一通道25连通的第一通孔252，第一通孔252通过外接管路与四通阀3的第二接口32连通。由于第一开口251需要与外接管路连通，因此需要在第一开口251的位置形成向外凸出的连接件11。

根据本发明的一个实施例，第二通道26上端位于模块组件的中部，第二通道26的下端延伸至模块组件的下边缘，在模块组件的下边缘形成第二开口261，第二开口261通过外接管路与室外换热器连通，第二板体2上设有与第二通道26的上端连通的第二通孔262，第二通孔262通过外接管路与电控箱连通，由于第二开口261需要与外接管路连通，因此需要在第二开口261的位置形成向外凸出的连接件11。

根据本发明的一个实施例，第三通道27与第二通道26相邻设置，第三通道27的下端位于模块组件的中部，第三通道27的上端延伸至模块组件的上边缘，在模块组件的上边缘形成第三开口271，第三开口271通过外接管路与电控箱连通，第二板体2上设有与第三通道27的下端连通的第三通孔272，第三通孔272通过外接管路与室内热交换器连通，由于第三开口271需要与外接管路连通，因此需要在第三开口271的位置形成向外凸出的连接件11。

根据本发明的一个实施例，第四通道28的下端位于模块组件的中部，第四通道28的上端延伸至模块组件的上边缘，在模块组件的上边缘形成第四开口281，第四开口281通过外接管路与低压罐连通，第一板体1上设有与第四通道28的下端连通的第四通孔282，第四通孔282通过外接管路与四通阀3的第三接口33连通，由于第四开口281需要与外接管路连通，因此需要在第四开口281的位置形成向外凸出的连接件11。在模块组件中设置多个通道，能够使外接的管路减少，因此能够减少用于固定管路的橡胶块和管夹的数量，一方面可以节约成本，另一方面也可以提高生产效率，且由于管路集成于模块组件内部，能够降低管路应力和振动，进而降低噪音，减少管路出现断裂的风险。

根据本发明的一个实施例，第一板体1和第二板体2之间设有多个分支通路12，其中部分分支通路12的一端位于模块组件的中部，另一端延伸至模块组件的边缘，分支通路12能够起到分支管路的作用，减少空调系统中管路的数量。

在上述的第一板体1和第二板体2多种设置方式中，各个第一空腔和连通通道的位置可根据具体的需要设置，下面以第一板体1和第二板体2上设置单向阀凹槽、油分离器凹槽、第一过滤器凹槽、第二过滤器凹槽、多个通道槽和多个分支通路12槽为例进行具体说明：

根据本发明的一个实施例，如图1和图5所示，所述模块组件由左至右依次设有第二通道26、第三通道27、第一通道25、单向阀腔21、油分离器腔22、第一过滤器腔23和第二过滤器腔24，第四通道28设于油分离器腔22的上方，第四通道28腔的右侧设有多个分支通路12，多个分支通路12均直接或通过外接管路与第三通道27连通，其中一条分支通路12通过外接管路与第二过滤器腔24连通，在第三通道27上端的左右两侧均设有一个分支通路12，位于右侧的分支通路12的下端通过设有膨胀阀的外接管路与第二通道26连通，上端通过外接管路与电控箱连通，位于左侧的分支通路12的下端通过设有膨胀阀外接管路与第三通道27连通，上端通过外接管路与电控箱连通。上述各第一腔体和通道的分布方式布局合理，满足连通要求的同时，减小模块组件的体积，进而减小模块组件占用的空间。

根据本发明的一个实施例，如图3至图5所示，第一板体1和第二板体2均呈长方形，第一板体1的两个宽边处均设有第一折边13，两个第一折边13位于第一板体1与第二板体2相对的一侧，且均与第一板体1垂直设置，两个第一折边13之间的距离等于第二板体2的长度。第二板体2的两个宽边均设有第二折边29，第二折边29位于第二板体2背离第一板体1的一侧，并且均与第二板体2垂直设置。第一板体1与第二板体2连接时，两个第二折边29位于两个第一折边13之间，并且均与对应侧的第一折边13抵接，第一折边13和第二折边29配合起到了定位的作用，便于作业人员对第一板体1和第二板体2进行焊接。

本发明另一发明实施例提供了一种空调器，所述空调器包括室内机和室外机，所述空调器室外机上安装有上述任一实施例所述的模块组件；其中空调器室外机包括压缩机、低压罐、室外换热器、电控箱、四通阀3、模块组件和底座，压缩机、低压罐和室外换热器安装于底座上。模块组件设置在空调室外机的机身内。

本实施例提供的空调器，由于其模块组件上预设有连接件11，因此在模块组件焊接金属接头4时，能够集中能量对金属接头4加热，减少能量的浪费，进而保证金属接头4能够顺利焊接，能够提高模块组件的装配效率，进而提高空调器整机的装配效率。

本发明又一方面实施例还提供了一种模块组件制备方法，包括；将金属板采用金属模具冲压形式冲压成型，形成模板；在模板的一侧边缘形成向外凸出的连接件11；将两块模板合并，并进行连接，其中至少一个模板的边缘形成有向外凸出的连接件11；两块模板之间形成至少一个第一空腔，所述连接件11内形成第二空腔111，所述第二空腔111与一个所述第一空腔连通；将金属接头4插入第二空腔111内焊接。

本发明提供的模块组件制备方法，先对金属板体冲压成型形成模板，然后再在模板的边缘形成连接件11，将两块模板合并，并进行连接，其中至少一个模板的边缘形成有向外凸出的连接件11；具体包括三种形式，即其中一个模板上形成连接件11，另一个模板上没有形成连接件11，此时带有连接件11的模板即为第一板体1，没有形成连接件11的为第二板体2；或第二板体2上形成连接件11，第一板体1上没有形成连接件11，或第一板体1和第二板体2上均形成有连接件11。由于本申请中制备方法中先在两块相互配合的模板中的至少一个上设置向外凸出的连接件11，因此后续进行焊接金属接头4的流程时，就不会出现因热量流失导致无法焊接的情况。

可选的，本实施例中，所述连接件11通过切割模板边缘的方式形成；具体的，先将金属板采用金属模具冲压形式成型，此时模板上形成凹槽，然后再按照预设的尺寸对模板的边缘进行切割，这样能够保证连接件11顺利的成型。其中对于模板边缘切割的尺寸需要满足大于或等于连接件11与金属接头4配合的长度，也即是模板边缘切割的高度大于或等于金属接头4插入第二空腔111的长度。

优选的，本实施例中采用先利用冲压模具冲压金属板形成带有凹槽的模板，后进行切割的工序来进行，因此能够保证连接件11的有效成型；如果采用先切割金属板后对金属板进行冲压的方式，则可能会出现切割后剩余对应连接件11的金属板宽度较小，无法形成凹槽的情况。

如图1、图2、图5和图6所示，两块模板上均通过切割的方式在边缘形成向外凸出的连接件11，两个模板上的连接件11扣合形成第二空腔111；可选的，在金属板一侧冲压形成至少一个半圆形的凹槽形成模板，所述凹槽在金属板一侧边缘形成开口，对模板的形成开口一侧的边缘进行切割，形成向外凸出的半圆管状连接件11，连接件11内形成第二空腔111。

其中本申请提供的模块组件制备方法中，两块模板之间通过焊接的方式进行连接固定，同时金属接头4通过火焰钎焊或者高频钎焊的方式焊接于第二空腔111处；可选的，所述金属接头4为紫铜接头。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种模块组件，用于空调器，其特征在于，包括：第一板体(1)和第二板体(2)，所述第一板体(1)和所述第二板体(2)盖合连接，以使所述第一板体(1)和第二板体(2)之间形成至少一个第一空腔；

至少一个所述第一空腔在所述第一板体(1)和所述第二板体(2)的边缘处形成开口，所述第一板体(1)和/或所述第二板体(2)在所述开口处设有向外侧凸出的连接件(11)，所述连接件(11)用于与金属接头(4)焊接。

2.根据权利要求1所述的模块组件，其特征在于，所述第一板体(1)和第二板体(2)上均设有连接件(11)，所述第一板体(1)上的连接件(11)和第二板体(2)上的连接件(11)盖合在一起内部形成第二空腔(111)，所述第二空腔(111)与对应的所述第一空腔连通。

3.根据权利要求2所述的模块组件，其特征在于，所述连接件(11)分别与对应的第一板体(1)和第二板体(2)为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的模块组件，其特征在于，所述连接件(11)呈半圆管状。

5.一种空调器，其特征在于，包括如权利1至4任一项所述的模块组件。

6.一种模块组件制备方法，其特征在于，包括；

将金属板采用金属模具冲压形式冲压成型，形成模板；

在模板的一侧边缘形成向外凸出的连接件(11)；

将两块模板合并，并进行连接，其中至少一个模板的边缘形成有向外凸出的连接件(11)；

两块模板之间形成至少一个第一空腔，所述连接件(11)内形成第二空腔(111)，所述第二空腔(111)与一个所述第一空腔连通；

将金属接头(4)插入第二空腔(111)内焊接。

7.根据权利要求6所述的模块组件制备方法，其特征在于，通过切割模板边缘的方式形成向外侧凸出的连接件(11)。

8.根据权利要求7所述的模块组件制备方法，其特征在于，两块模板上均通过切割的方式在边缘形成向外凸出的连接件(11)，两个模板上的连接件(11)扣合形成第二空腔(111)。

9.根据权利要求7所述的模块组件制备方法，其特征在于，在金属板一侧冲压形成至少一个半圆形的凹槽形成模板，所述凹槽在金属板一侧边缘形成开口，对模板的形成开口一侧的边缘进行切割，形成向外凸出的半圆管状连接件(11)。

10.根据权利要求6所述的模块组件制备方法，其特征在于，所述金属接头(4)通过火焰钎焊或者高频钎焊焊接于第二空腔(111)处。

11.根据权利要求6所述的模块组件制备方法，其特征在于，通过焊接的方式将两块模板连接。

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